автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Деформирование и разрушение конструкционных материалов с метастабильной структурой

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМА ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ С МЕТАСТАБИЛЬНОЙ СТРУКТУРОЙ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ

ОБЗОР).

Фазовые и структурные превращения в метастабильных материалах.

1. Физическая трактовка понятия метастабильности.

2. Фазовые и структурные превращения под воздействием упругих и пластических деформаций.

2.1 .Механически-активируемые фазовые превращения в материалах с метастабильной структурой.

2.2.Условия образования мартенситных фаз под нагрузкой и механизмы деформационных ГЦК-+ГПУ, ГЦК-ЮЦК и ГЦК-*ГПУ-+ОЦК превращений.

2.3. Деформационное двойникование в метастабильных системах.

2.4.Факторы, определяющие характер и кинетику деформационных мартенситных превращений (ДМП).

2.5.Особенности развития ДМП при различных видах механического воздействия.

3.Основные классы и структурный состав метастабильных материалов.

4. Современные представления о деформации и разрушении твердых тел.

4.1 .Скэйлинг и иерархия процессов деформирования и разрушения.

4.2.Макромеханические и микроструктурные подходы в изучении процессов разрушения конструкционных материалов.

4.3.Современные методы исследования процессов деформации и разрушения.

5.Особенности деформирования и разрушения метастабильных материалов.

5.1. Аномальные эффекты механического поведения метастабильных сталей и сплавов.

5.2.Механика деформирования и упрочнение гетерофазных систем в условиях проявления метастабильности.

5.3.Роль метастабильного аустенита в формировании механических характеристик и служебных свойств сталей и сплавов различного класса.

6.Выводы по обзору и постановка задачи исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ.

2 Л .Аппаратура и методы механических испытаний.

2 Л Л.Упругое и упругопластическое деформирование.

2Л.2.Деформирование в областях развитой пластичности.

2 Л. 3 .Циклическое деформирование.

2.1.4.Деформирование в условиях сложного напряженного состояния.

2.1.5.Специальные виды механических испытаний.

2.2.Упрочняющее пластическое деформирование.

2.2.1.Деформирования гидропрессованием (гидроэкструзией).

2.2.2.Деформирование в алмазных наковальнях.

2.3.Методы оценки характеристик сопротивления разрушению.

2.3.1.Определение параметров статической трещиностойкости.

2.3.2.Трешиностойкость при динамическом (ударном нагружении).

2.3.3.Оценка циклической трещиностойкости.

2.4.Методы фрактографического анализа и параметризации изломов.

2.4.1.Качественный и количественный фрактографический анализ.74.

2.4.2.Метод фрактальной параметризации изломов.

2.5.Методы оценки износостойкости.

2.6.Анализ фазового и структурного состава.

2.7.Методы магнитного анализа.

2.8. Статистическая обработка результатов испытаний.

2.8.1 .Стандартные статистические методы.

2.8.2.Статистический анализ в условиях частичной неопределенности результатов.

2.9.Выводы по главе.

3. ДЕФОРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ С МЕТАСТА-БИЛЬНЫМ АУСТЕНИТОМ.

3.1.Механическое поведение метастабильных Ре-Мп, Ре-Мп-Сг и Ре-№-Мо сталей и сплавов в области упругих и малых пластических деформаций.

3.1.1.Оценка сопротивления малым пластическим деформациям.

3.1.2 Деформирование метастабильных сталей и сплавов в условиях знакопеременного статического и циклического нагружения.

3.1.3.Релаксация напряжений в метастабильных сталях и сплавах.

3.1.4. Мартенситная псевдоупругость и эффект памяти формы в метастабильных сталях на Fe-Mn основе.

3.2. Деформационное упрочнение метастабильных сталей и сплавов на Fe-Mn, Fe-Mn-Cr и Fe-Ni-Mo основе.

3.2.1.Анализ кривых растяжения MAC и особенности деформирования гетерофазных динамических систем.

3.2.2. Деформируемость метастабильных Fe-Mn, Fe-Mn-Cr и Fe-Cr-Ni в условиях сложного напряженного состояния.

3.3. Деформационное упрочнение метастабильных сталей и сплавов в условиях высокого гидростатического давления (ВГД).

3.3.1.Формирование структуры и свойств метастабильных Fe-Mn сталей и сплавов в процессе гидропрессования.

3.3.2.Деформирование метастабильных Fe-Mn сталей в алмазных наковальнях.

3.3.3. Гидропрессование MAC системы Fe-Mn-Cr nFe-Mn-N-Cr.

3.3.4. Упрочнение гидропрессованием МСС с метастабильным аустенитом.

3.4.Выводы по главе.

4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ МЕТАСТАБИЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА Fe-Mn И Fe-Mn-Cr ОСНОВЕ.

4.1 .Трещиностойкость метастабильных Fe-Mn и Fe-Mn-Cr сталей и сплавов в условиях доминирующего вязкого разрушения.

4.2.Сопротивление разрушению двухфазных (у+е) и аустенитных сталей и сплавов в условиях вязко-хрупкого перехода.

4.3.Трещиностойкость метастабильных Fe-Mn и Fe-Mn-Cr сталей после упрочнения старением и теплового охрупчивания.;.

4.4.Трещиностойкость и фазовые превращения в сталях типаГ20 и Г20Х13 при циклическом нагружении.

4.5. Выводы по главе.

5. СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ Fe-Ni-Co-Mo, Fe-Ni-Mo И Fe-Cr-Ni МСС С МЕТАСТАБИЛЬНЫМ АУСТЕНИТОМ.

5.1.Факторы, определяющие сопротивление МСС хрупкому разрушению.

5.2.Метастабильный аустенит как фактор повышения трещиностойкости и конструктивной прочности МСС.

5.2.1 .Влияние ревертированного аустенита.

5.2.2.Влияние остаточного и смешанного аустенита.

5.2.3.Сопротивление усталости МСС с метастабильным аустенитом.

5.2.4.Особенности разрушения МСС с метастабильным аустенитом в условиях контактного трения и изнашивания.

5.3.Выводы по главе.

6. ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАСТАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОГО КЛАССА.

6.1.Механические свойства и трещиностойкость метастабильных материалов различного состава и структурного класса.

6.2.Микромеханизмы и синергетика разрушения метастабильных материалов.

6.3.Факторы повышения сопротивления росту трещин конструкционных материалов с метастабильной структурой.

6.4.Выводы по главе.

Интенсивные исследования деформационных мартенситных превращений (ДМП) и связанных с ними эффектов аномального механического поведения метастабильных сталей и сплавов (пластичность превращения, псевдоупругость, релаксация напряжений, эффект запоминания формы), проведенные рядом отечественных и зарубежных ученых в течение последних десятилетий, привели к формированию нового научного направления в современном металловедении (материаловедении).

Важнейшим практическим результатом данных исследований явилось создание широкой группы метастабильных аустенитных и двухфазных (у+е) сталей и сплавов на основе Ре-Мп, Ре-№, Ре-Мп-Сг и Ре-№-Мп-Сг композиций с уникальным сочетанием физико-механических и служебных свойств для использования в различных отраслях машиностроения и, в частности, разработка концептуальных составов новых кавитационно-стойких, износостойких, высокопрочных и немагнитных сталей.

Успехи в развитии материаловедения в конце XX века позволили расширить класс деформационно-метастабильных материалов за счет сплавов цветных металлов на основе Си^п, Р~'П, а также оксидных керамик типа 2Ю2 и М^О, частично стабилизированных в тетрагональной сингонии оксидом иттрия.

Вместе с тем дальнейшая разработка и внедрение в инженерную практику материалов с метастабильной структурой невозможны без установления общих закономерностей процессов их деформирования и разрушения. При этом первостепенное значение приобретают результаты испытаний данных материалов, моделирующие сложные температурно-силовые условия эксплуатации машиностроительных изделий и конструкций, которые можно получить только с использованием прецизионной техники механического эксперимента, современных методов механики разрушения и фрактографического анализа.

В последние годы в физике прочности и механике разрушения получили развитие синергетические представления о многоуровневом характере и фрактальной природе процессов деформирования и разрушения конструкционных материалов различных классов. Однако новые научные подходы и методологические основы изучения структуры и физико-механических свойств материалов практически мало коснулись широкой группы сталей и сплавов с метастабильной структурой. 7

В качестве объекта настоящего исследования были выбраны аустенитные и двухфазные ( у+е ) стали и сплавы на Ре-Мп, Ре-Мп-Сг и Г'е-№-Мп-Сг основе, а также ряд составов мартенситностареющих сталей с различным содержанием и стабильностью аустенитной фазы. Для сравнительной оценки характеристик сопротивления разрушению структурированных материалов и определения роли метастабильности как универсального фактора повышения конструктивной прочности в работе также использовались обработанная на остаточный аустенит сталь XI2М, титановый сплав ВТ23 и технические керамики на основе диоксида циркония.

Значительное внимание при проведении исследования уделено вопросам разработки методических основ и выбора оптимальных типоразмеров образцов, обеспечивающих высокую точность и повторяемость результатов испытаний метастабильных материалов на трещиностойкость в условиях статической, циклического и ударного нагружения.

Показана возможность эффективного использования критериев механики разрушения в линейной и упругопластической постановке, а также альтернативных критериев механики повреждаемости при оценке сопротивления разрушению исследованных метастабильных сталей и сплавов с различным уровнем прочности и запасом вязких свойств. Применительно к исследованным материалам в работе развиты новые подходы к количественному анализу строения изломов и статистической обработке результатов механических экспериментов в условиях частичной неопределенности с помощью метода минимаксной аппроксимации.

С использованием комбинированных методов исследования (прецизионные механические испытания в условиях статического и циклическом деформировании, магнитометрия, замеры термоЭДС и параметров АЗВТ) выявлен ряд особенностей механического поведения метастабильных Ре-Мп и Ре-Мп-Сг сталей и сплавов, связанных с их деформационной метастабильностью.

Экспериментально определены условия нагружения и состав метастабильных материалов, обеспечивающие максимальную степень релаксации термических напряжений, проявление эффектов Баушингера и памяти формы, развивающихся в области упругих и малых пластических деформаций.

Установлены общие закономерности развития фазовых и структурных превращений в метастабильных сталях и сплавах при деформировании в условиях различных схем напряженного состояния. Рассмотрены особенности деформационного упрочнения гетерофазных систем динамического типа и разработаны принципы формирования механических свойств метастабильных сталей в условиях развития деформационных у—*е 8 и у,£—нх' мартенситных превращений. Предложены оптимальные составы и режимы упрочнения Ре-Мп, Бе-Мп-Сг и Ре-Мп-ТЧ-Сг сталей методом гидропрессования, обеспечивающие реализацию высокопрочного состояния при сохранении достаточной пластичности, трещиностойкости и присущих метастабильным сталям данной группы служебных свойств (малой магнитной проницаемости и высокой демпфирующей способности). Использование методики деформирования в алмазных наковальнях позволило на примере стали 05Г20С2 впервые изучить структуру и свойства метастабильной системы Ре-Мп в условиях сверхвысокого гидростатического давления.

В работе представлены результаты изучения механических свойств и характеристик трещиностойкости аустенитных и двухфазных (у+е) метастабильных сталей на Ре-Мп, Ке-Мп-Сг и Ре-Мп-№-Сг основе с различным содержания углерода и основных легирующих элементов в зависимости от интенсивности деформационных мартенситных превращений. Для ряда исследованных материалов впервые экспериментально получены значения параметра К]С при температуре жидкого азота. При анализе явлений низкотемпературного и теплового охрупчивания Ре-Мп сталей и сплавов наряду с результатами изучения фазового состава, тонкой структуры и стандартных механических испытаний привлечены данные по статической трещиностойкости.

Изучена связь между характеристиками сопротивления росту трещин в условиях статического, циклического и ударного нагружения для сталей и сплавов с различной стабильностью аустенита. Полученные результаты использованы для разработки новой упрочняемой старением Ре-Мп немагнитной стали со структурой ГПУ £-мартенсита, сохраняющей повышенный комплекс механических свойств и характеристик трещиностойкости в интервале температур до -196°С.

Значительное внимание в работе уделено вопросам повышения конструктивной прочности мартенситностареющих сталей (МСС) за счет введения в структуру регламентированного количества метастабильной аустенитной фазы различного типа. Проанализированы основные факторы, связанные с изменением химического состава, способов металлургического производства и деформационно-термической обработки МСС, усиливающие их склонность к хрупкому разрушению. Рассмотрено влияние метастабильного аустенита на механические характеристики, сопротивление разрушению и трибологические свойства МСС в зависимости от метода его получения. Предложены новые составы высокопрочных сталей на Ре-№-Со-Мо и Ре-Сг-№-Мо основе, в которых реализован принцип создания метастабильного аустенита для повышения конструктивной прочности. 9

В заключительной части работы приведены сравнительные результаты изучения фазового состава, механических свойств, характеристик трещиностойкости и особенностей разрушения ряда материалов, объединенных по принципу деформационной метастабильности ,но резко отличающихся по химическому составу, структуре и реологии механического поведения (инструментальная сталь Х12МФ, титановый сплав ВТ-23, технические керамики на основе 7т02-АЬ0з-У20з). Полученные данные и их обобщение позволили существенно расширить представления о процессах разрушения метастабильных материалов с микроструктурных и макромеханических позиций и оценить роль вызванных деформацией фазовых переходов мартенситного типа в формировании конструктивной прочности структурированных твердых тел.

В целом представленная диссертационная работа характеризуется совокупностью следующих формальных признаков:

Актуальность работы- определяется необходимостью разработки современных машиностроительных материалов с повышенным комплексом физико-механических и служебные свойств и оптимальных режимов их упрочнения, обеспечивающих возможность безаварийной эксплуатации изделий и конструкций в сложных температурно-силовых условиях нагружения. Таким жестким требованиям в значительной мере удовлетворяют конструкционные стали и сплавы различных систем легирования со структурой метастабильного аустенита. Уникальный комплекс свойств деформационно-метастабильных сталей и сплавов обусловлен рядом особенностей механического поведения, вызванных развитием на стадии предварительной обработки и в процессе эксплуатации деформационных фазовых превращений мартенситного типа. Однако дальнейшая разработка и внедрение в промышленность метастабильных материалов различного химического и структурного состава может быть осуществлена только при выявлении общих закономерностей процессов их деформационного упрочнения и разрушения. Вместе с тем описание деформационного поведения метастабильных гетерофазных систем с разнопрочной матричной фазой (аустенит, мартенсит, феррит) с учетом динамического характера фазовых превращений является достаточно сложной и во многом нерешенной задачей. Другим важным аспектом исследования является систематизация эффектов аномального механического поведения в метастабильных материалах в широком диапазоне напряжений и деформаций и изучение взаимосвязи между ними. При решении практических задач выбора оптимального легирования и режимов упрочняющей обработки метастабильных сталей и сплавов для изделий и конструкций, работающих в сложных температурно-силовых

10 условиях, особую актуальность приобретает оценка характеристик конструктивной прочности в зависимости от фазового состава и интенсивности деформационных мартенситных превращений.

Приведенные по теме диссертационной работы исследования выполнены в соответствии с межвузовскими научно-техническими программами «Металл» и «Новые ресурсосберегающие металлургические технологии» и планами научно-исследовательских работ Уральского государственного технического университета.

Цель диссертационной работы состоит в развитии и теоретическом обобщении представлений о процессах деформирования и разрушения конструкционных сталей и сплавов с метастабильным аустенитом различного химического и структурного состава на основании анализа экспериментальных данных по механическим свойствам и характеристикам сопротивления разрушению, интенсивности фазовых превращений при различных температурно-силовых условиях нагружения.

Научную новизну характеризуют следующие основные результаты диссертационной работы, выносимые на защиту:

- выявлена последовательность и определены условия максимального проявления в метастабильных Ре-Мп и Ре-Сг-Мп сталях и сплавах эффектов релаксации напряжений, памяти формы и снижения сопротивления деформации, связанных с аномалиями механического поведения в результате развития деформационных у—>е и у,г—*а' мартенситных превращений;

- разработаны принципы регулирования фазового состава и реализации высокопрочного состояния конструкционных сталей с метастабильным аустенитом при деформировании в условиях высокого гидростатического давления (ВГД); -выявлена взаимосвязь между параметрами трещиностойкости, изменением фазового состава в зоне деформации и строением излома конструкционных сталей и сплавов различного класса, а также оксидных керамик, что позволило развить основы нового научного направления в материаловедении - структурной механики разрушения деформационно-метастабильных материалов;

Научная и практическая значимость работы.

Полученные в диссертации новые научные результаты, имеющие прикладное значение, позволяют сформулировать практическую значимость работы следующим образом:

1. Показаны возможности корректной оценки характеристик трещиностойкости при различных видах нагружения для высоковязких метастабильных аустенитных сталей

11 и сплавов материалов с использованием альтернативных подходов механики разрушения и механики поврежденности. Выбраны оптимальные методики испытаний, типоразмеры образцов и регламентированы условия создания концентраторов напряжений в виде усталостных трещин применительно к метастабильным материалам. Предложены новые критерии в области параметризации строения изломов гетерофазных систем со сложным рельефом поверхности разрушения.

2.Определены условия температурно-силового нагружения, обеспечивающие максимальное проявление в сталях типа Г20 и Г20Х13 ряда механических эффектов, связанных с развитием у—»в и превращения в области упругопластических деформаций (релаксация напряжений, эффект Баушингера, эффект памяти формы), и показаны возможности их регулирования в результате изменения химического состава и режимов деформационно-термический обработки.

3 .Разработаны режимы деформационного упрочнения метастабильных аустенитных и двухфазных (у+е) сталей на Ре-20%Мп и Ре-20%Мп-13%Сг основе (С=0,03-0,15; N=0,03-0,2 мас.%), а также аустенитосодержащих МСС с применением технологии высокого давления (гидропрессования), позволяющие повысить комплекс прочностных свойств и характеристик трещиностойкости. Показана высокая эффективность легирования данных сталей азотом ( до 0,2 мас.%), обеспечивающего дополнительное упрочнение в условиях ВГД при сохранении присущих метастабильным системам физико-механических свойств (минимальное образование ферромагнитной а-фазы и высокая демпфирующая способность).

4. Впервые получены данные по трещиностойкости сталей типа Г20 с различной стабильностью аустенита после оптимальной термической обработки и в условиях воздействия охрупчивающих факторов (низкотемпературное и зернограничное охрупчивание). Выявлена возможность устранения низкотемпературного охрупчивания Ре-Мп сталей, оцениваемого с помощью показателей КСи и К1С, путем дополнительного легирования хромом. Разработан и защищен авторским свидетельством состав новой стареющей стали со структурой е-мартенсита типа Г20С2К2ТМБ с комплексным карбидным (карбонитридным) и интерметаллидным упрочнением, обладающей повышенными показателями прочности, пластичности и трещиностойкости в области температур испытаний 20.-196°С.

5 .Рекомендованы режимы термической и деформационно-термической обработки, способствующие созданию в структуре МСС метастабильной аустенитной фазы остаточного, ревертированного и смешанного типа. Определено оптимальное

12 содержание у-фазы, обеспечивающие повышение механических свойств, характеристик статической и циклической трещиностойкости, а также сопротивление различным видам износа в зависимости от степени структурной поврежденности и условий испытания. Разработаны и опробованы при производстве машиностроительных изделий ответственного назначения составы новых экономнолегированных сталей ОЗН18МЗКЗТ и 02X11Н10М2ДТЮФ, в которых реализован принцип структурной нестабильности для улучшения комплекса физико-механических свойств и сопротивления разрушению. б.Выявлена возможность использования эффекта деформационной метастабильности для повышения сопротивления хрупкому разрушению титанового сплава ВТ23 и технической керамики на основе 2гСЪ за счет дестабилизации структуры при изменении химического состава и режимов термической обработки.

Степень личного участия диссертанта заключается в разработке авторской концепции, постановке экспериментов, формулировании основных выводов и положений диссертации. Большинство экспериментальных результатов и практически все данные по механическим свойствам и характеристикам трещиностойкости получены лично диссертантом, что подтверждается наличием значительного объема научных публикаций за период свыше двадцати лет.

Работа выполнена на кафедре металловедения Уральского государственного технического университета-УПИ.

13

Основные результаты диссертационной работы, имеющие научное и практическое значение, можно сформулировать следующим образом:

1 .Разработаны методические основы оценки физико-механических свойств метастабильных материалов в условиях одновременной записи прецизионных кривых деформирования, изменения содержания ферромагнитной а'-фазы, и величины термоЭДС. Показана возможность использования при определении трещиностойкости при статическом, циклическом и ударном нагружении сталей и сплавов повышенной вязкости критериев нелинейной механики разрушения (7-интеграл) и механики повреждаемости. Выбраны оптимальные методы и испытания и типоразмеры образцов, позволяющие получить корректные значения параметров сопротивления разрушению. Изучены особенности проявления дискретного характера процессов деформирования и разрушения метастабильных сталей при статической нагружении. Применение новой методики параметризации изломов со сложной топологией с помощью анализа спектра канала светлоты оптической плотности изображения поверхности разрушения позволило выявить дополнительную латентную информацию о характере и механизме

235 распространения трещины в гетерофазных метастабильных материалах. Предложены новые модели объемных фракталов для квазискольного и вязкого (ямочного) механизма разрушения. Разработана адаптированная к условиям механического эксперимента методика выявления функциональной связи между значения KCU и Kic на основе метода минимаксного оценивания при наличии двухпараметрического разброса данных. Установлено, что изменение типа зависимости Kic= f(KCU) серии МСС с а- и (а+у) структурой при достижении определенных значений ударной вязкости вызвано сменой доминирующего микромеханизма роста трещины.

2.Преложена обобщенная схема развития эффектов аномального механического поведения Fe-Mn и Fe-Cr-Mn сталей и сплавов, последовательно развивающихся с ростом уровня напряжений и деформаций и вызванных образованием е- и а'-мартенсита деформации и определены условия их максимального проявления. Впервые в метастабильных Fe-Mn и Fe-Cr-Mn системах проведена оценка сопротивления малым пластическим деформациям при статическом и знакопеременном циклическом нагружении (апр, а0>05, ОоУ Оо,2Ц). Выявлен эффект Баушингера, проявляющийся в интервале напряжений оо,о5<<5<с5о,2 и показана его связь с развитием у-^-e мартенситного превращения с объемным эффектом сжатая в области малых деформаций. Даны рекомендации по регулированию в сталях типа Г20 полноты проявления эффекта релаксации напряжений при охлаждении жестко закрепленных образцов до Т < T0r'\ позволяющего существенно снизить уровень остаточных напряжений в сварных конструкциях. Уточнены концентрационные области максимального проявление в Fe-Mn-Si сплавах эффекта памяти формы, развивающегося в цикле нагрева и охлаждения в интервале Т=20-400С и связанного с развитием упруго-обратимого у<->£ превращения.

3. На основании изучения взаимосвязи между мартенситными кривыми деформации и диаграммами растяжения предложена методика описания деформационного упрочнения гетерофазных метастабильных систем с разнопрочными структурными составляющими. Показано, что активизация ДМП в метастабильных сталях приводит к повышению степенного коэффициента деформационного упрочнения в уравнении Людвика в пределах п= 0.55-0,084. Установлен противоположный характер воздействия гидростатического давления на интенсивность образования деформационных г- и а'-фаз и неоднозначный характер изменения пластичности MAC с ростом давления в процессе деформирования. Показано, что при больших степенях обжатия в процессе гидропрессования микроструктура сталей вследствие активизации ротационных мод пластической деформации потеряет пластинчатое строение и приобретает типичный «вихревой вид».

236

Наложение ВГД способствует повышению вероятности образования деформационных и двойниковых дефектов в у- и s-фазах. Проведенный синхронно с механическим нагружением прецизионный магнитный анализ, показал, что появление первых порций а'-мартенсита деформации (-0,5-2,5 %) происходит при достижении напряжений, соответствующих уровню 00,2 = 250-440 МПа. Количество деформационной а'-фазы в MAC существенно усиливается при переходе к жестким схемам напряженного состояния (увеличение доли объемных растягивающих напряжений). Аналогичное влияние на интенсивность образования а'-мартенсита оказывают локализация деформации в пластической зоне перед трещиной и в области фрикционного контакта пар трения, а также при переходе от статического к циклическому процессу роста трещины.

4.Определен вклад фазовых и структурных превращений в формирование механических свойств MAC при различных схемах пластического деформирования в условиях сложного напряженного состояния. Рекомендованы оптимальные режимы упрочняющей обработки с наложением ВГД (метод ГП) и составы Fe-Mn и Fe-Mn-Cr сталей, позволяющие реализовать высокопрочное состояние при сохранении повышенных физико-механических свойств и сопротивления разрушению. Выявлена высокая эффективность введения в состав Fe-Mn-Cr сталей до 0,2 мас.% азота, позволяющая получить дополнительное упрочнение при улучшении пластических свойств. Тенденция роста прочностных свойств сохраняется и при повышении содержания азота до 0,4 мае. %, но это приводит к полной стабилизации аустениной фазы и, как следствие, к потере ряда присущих метастабильным сталям данного класса служебных свойств включая высокую демпфирующую способность. Впервые изучены особенности фазовых и структурных превращений и локальных процессов трещинообразования при деформировании метастабильной Fe-20% Мп стали в условиях сверхвысоких давлений в алмазных наковальнях (Р= 20-60 ГПа). Показана возможность использования технологии ГП в цикле упрочняющей обработки МСС, содержащих метастабильную у-фазу, для повышения характеристик конструктивной прочности.

5. Стали и сплавы системы Fe-Mn и Fe-Mn-Cr с аустенитной и двухфазной (у + е) структурой в закаленной состояние при Т >-100°С независимо от деформационной стабильности характеризуются высокой энергоемкостью и преимущественно вязким (ямочным) механизмом внутризеренного разрушения. При этом наибольшие значения параметра Jc -0,28-0,34 МДж/м2 реализуется на стабильных составах сталей и сплавов и соответствуют изломам с повышенной объемной долей наиболее крупных и глубоких ямок. В метастабильных сталях энергоемкость вязкого разрушения меняется от

237 интенсивности образования а - по кривой с максимумом и с повышением содержанием углерода (С >0,10 мас.%) снижается до уровня Jc -0,13-0,17 МДж/м2 и Jcd -0,09-0,14 МДж/м2.

Получены результаты, позволяющие расширить представления об аномальной для ГЦК металлов низкотемпературной хрупкости монолегированных Fe-Mn сталей и сплавов. Переход к хрупкому состоянию в данном случае не связан с развитием ДМП и проявляется в падении значений KCU и Kic при Т< -100°С при наиболее жестких ударных и статических испытаниях образцов с надрезами и трещинами. Установлен факт усиления низкотемпературного охрупчивания двухфазных (у+е) Fe-Mn сталей при легировании 2 мас.% кремния и проанализированы его причины. Показана возможность подавления данного вида хрупкости за счет последовательного введении в состав сталей типа Г20 и Г20С2 хрома (Сг= 5-10-12 мас.%).

Впервые определены параметры трещиностойкости при Т—196°С группы Fe-Mn сталей различной стабильности с двухфазной (у+е) и аустенитной структурой.

1/0 7

Пониженные значения Kic= 24-42 МПам и KCU=0,04-0,2 МДж/м" ряда составов метастабильных сталей определяется негативным влиянием собственной хрупкости марганцевого аустенита и охрупчивающим воздействием мартенситных фаз деформации с повышенным содержанием углерода. В этих условиях благоприятное влияние развития ДМП на энергоемкость разрушения оказывается неэффективным. Низкотемпературная хрупкость изученных метастабильных сталей существенно усиливается при появлении зернограничных карбидных (карбонитридных) или интерметаллидных частиц. Изучение температурных зависимостей механических характеристик и фазового состава в изломе метастабильных сталей, позволило выявить аномальное повышение значений KCU, КСТ и Jc, которое по аналогии с ТРИГ1(ПНП)-эффектом в интервале Т< Мд7~ "'с и Т< Мд7Х~и связано с образованием е- и а' -мартенсита деформации. Определено влияние на комплекс механических свойств и трещиностойкости Fe-20%Mn сталей дополнительного легирования (Si, Со, Ti, Mo, V., Nb) , режимов упрочняющего старения, типа дисперсных частиц, а также процессов теплового охрупчивания. Полученные результаты в этой области привели к разработке новой немагнитной стали 05Г20С2К2ТМБ с интерметаллидным упрочнением при старении, обладающей повышенными показателями прочности, пластичности и сопротивления разрушению при температуре испытаний до Т= -196°С и пониженной склонностью к тепловому охрупчиванию.

Результаты малоцикловых испытаний серии Fe-Mn и Fe-Mn-Cr сталей выявили существенные отличия в сопротивлении разрушению при циклическом и статическом

238 росте трещины в зависимости от интенсивности ДМП. Эффективное влияние образования е- и а'мартенсита в пластической зоне в наибольшей степени проявляется в области стабильного роста трещины на линейном участке диаграммы Пэриса, При значениях ЛК~Кгс>45 МПа вследствие охрупчивающего влияние образующегося в метастабильных сталях в количестве 40-60% а'-мартенсита деформации преимущество в сопротивлении малоцикловой усталости переходит с сталям со стабильной структурой.

6.В результате изучения механических характеристик и структуры широкого набора составов МСС на Ре-№-Со-Мо, Ре-№-Мо и Ре-Сг-№-Мо основе с прочностью св=1500-2200 МПа установлено, что в равнопрочном состоянии уровень трещиностойкости определяется 3 группами факторов:

-условиями испытаний (температура испытаний, характер приложения нагрузки, ориентация фронта трещины при наличии текстуры деформации);

-химическим составом (избыточное легирования Тл и А1, наличие элементов, образующих неметаллические включения);

-особенностями микроструктурного состояния (объемной долей и характером распределения структурных составляющих, типом и морфологией упрочняющих интерметаллидов, соотношением размеров элементов структуры сталей и зоны пластической деформации перед трещиной);

При этом долевой вклад рассмотренных факторов, ответственных за формирование сопротивления росту трещин, существенно меняется в зависимости от достигнутого уровня значений К1С для конкретного состава стали, технологии производства и режимов

I /") обработки. Так, при высокой энергоемкости разрушения (К)С >70 МПа -м ) трещиностойкость в наибольшей степени определяется типом и морфологией

1/2 упрочняющих фаз. Напротив, в области значений (К1С< 50 МПа -м ) уровень сопротивления хрупкому разрушению зависит, главным образом, от состава сталей (степени избыточного легирования Т1 и А1). Анализ основных факторов, определяющих сопротивление вязкого и хрупкому разрушению, позволил выявить наиболее эффективные области структурного метода повышения конструктивной прочности МСС, связанного, в частности, с созданием в структуре регламентированной доли метастабильного аустенита.

Разработаны режимы термической и деформационно-термической обработки, способствующие формированию в структуре в МСС остаточного, ревертированного и смешанного аустенита. Изучены особенности микроструктуры и строения поверхности изломов МСС с метастабильным аустенитом различного генетического происхождения.

239

Определено оптимальное содержание аустенитной фазы применительно к деструктивным процессам различного типа (статический рост трещины, малоцикловая усталость, разрушение в зоне фрикционного контакта). Показана возможность повышения конструктивной прочности МСС при сохранении или введении в структуру путем ускоренного нагрева в у-область небольшого количества (до 10-12%,) остаточного аустенита. Положительное влияние остаточного аустенита на сопротивление разрушению связано с особенностями его тонкого строения и локализацией по границам мартенситных пакетов. Создание в структуре МСС ревертированного аустенита свыше 15-20% при повышении температурах старения менее эффективным с точки зрения получения оптимального комплекса свойств, так как способствует снижению общего уровня прочности и сопротивлению малоцикловой усталости. При одинаковой объемной доле остаточный аустенит по сравнению с ревертированным является менее стабильным в деформационном отношении и обеспечивают лучшее сочетание прочности и трещиностойкости. Вместе с тем, при выполнении требований к уровню прочности для изделий ответственного назначения, работающих в условиях пониженных (криогенных) температур, развития процессов тепловое охрупчивания и экстремального деформирования в зоне контактного трения и изнашивания представляется целесообразным увеличение содержания ревертированного аустенита в МСС до 30-35% Предложены к промышленному внедрению защищенные авторскими свидетельствами составы экономно легированной по кобальту стали ОЗН18МЗКЗТ и коррозионно-стойкой МСС 02X11Н10М2ДТЮФ. Показаны возможности регулирования в структуре данных сталей аустенитной фазы путем изменения содержания легирующих элементов в пределах марочного состава и корректировки режимов термической и деформационно-термической обработки.

7. Полученные результаты сравнительных испытаний на трещиностойкость и данных рентгеноструктурного и фрактографического анализа поверхности изломов сталей и сплавов системы Ре-Мп, Ре-Мп-Сг и Ре-Сг-№-Мп, серии МСС с (а+у) структурой, а также перегретой ледебуритной стали Х12М с остаточным аустенитом, титанового сплава ВТ23 и технической керамики на основе композиции ггОг-АЬОз-У203 позволили выявить общие закономерности развития процесса разрушения материалов, резко отличающихся по структуре и свойствам, но объединенных по признаку деформационной метастабильности. Установлено, что в отличие от сопротивления адгезионному износу, прочностные свойства и значения К1С стали Х12М существенно снижаются с увеличением содержания в структуре до 85 % метастабильного аустенита в

240 результате роста температуры закалки 1020 до 1200°С с последующим отпуском при 400°С. Отрицательный вклад у—»«'превращения с объемной долей трансформации 1=55% в трещиностойкость данной стали определяется общим низким сопротивлением хрупкому разрушению высокоуглеродистой мартенситной матрицы с большой долей хромистых карбидов. Дестабилизация двухфазного (а+Д) титанового сплава ВТ23 по отношению к циклу деформационного р—-нх"—>а превращения в результате повышения температуры нагрева под закалку с 800 до 860°С , напротив, позволило почти на 25% повысить значение параметра К1С"196 при незначительном снижении прочностных свойств. Наиболее высокий одновременный прирост статической трещиностойкости и прочности на изгиб соответственно на 85 и 54% зафиксирован в керамике на основе диоксида циркония в результате дестабилизации 1-фазы при снижении содержания У20з 6,5 до 4,5 моль-%. Такой характер изменения свойств технической керамики, указывающий на проявление синергетического эффекта упрочнения, обусловлен активизацией мартенситного 1—»т превращения под действием упругих напряжений в вершине трещины при общем росте объемной доли трансформации с 15 до 25%. Фрактографический анализ поверхности роста трещины в структурно-нестабильных материалах показал, что рост статической трещиностойкости в результате активизации ДМП, как правило, сопровождается появлением или ростом объемной доли элементов наиболее высокоэнергоемкого ямочного разрушения. Однако для ряда гетерофазных материалов с близкими по уровню отрывной и адгезионной прочности фазовыми составляющими, как показано на примере МСС с (а+у) структурой, прирост трещиностойкости при у—»а превращении может происходить и без смены доминирующего механизма разрушения. Установлено, что в этих случаях для оценки запаса вязких свойств и получении латентной информации о характере и энергоемкости процесса разрушения могут быть эффективно использованы методы расчета фрактального параметра Б по траектории трещины и замеры интегральных спектров канала «светлоты» поверхностей изломов. На основании полученных в работе результатов и представлений неравновесной термодинамики (синергетики) предложена структурно-энергетическая модель распространения трещины в метастабильных материалах, позволяющая объяснить неоднозначный характер взаимосвязи между действующим микромеханизмом и энергоемкостью процесса разрушения.

8.Анализ собственных экспериментальных и заимствованных данных по трещиностойкости конструкционных сталей, сплавов и технических керамик различного химического и структурного состава позволил выявить 6 основных факторов,

241 способствующих повышению сопротивления хрупкому и вязкому разрушению и позволяющих рассматривать мартенситные превращения в вершине трещины как универсальный структурный механизм улучшения конструктивной прочности метастабильных материалов: 1.Снижениие предела текучести при введении пластифицирующей фазы; 2.Увеличение размера пластической зоны за счет повышения степени деформационного упрочнения; 3.Развитие микроТРИП(ПНП)-эффекта в вершине растущей трещины; 4. Релаксация растягивающих напряжений в вершине трещины за счет объемного эффекта мартенситного превращения; 5.Повышение микроструктурной неоднородности в пластической зоне превращения; б.Локальная диссипация упругой энергии продвижения трещины за счет энергозатрат на мартенситное превращение. Установлено, что в высоко- и среднеуглеродистых сталях благоприятное влияние ДМП на трещиностойкость перекрывается охрупчивающим влиянием а'-мартенсита деформации. Наиболее значительный вклад образования мартенситных фаз деформации в повышение конструктивной прочности метастабильных материалов проявляется в условиях смешанного разрушения и ослабевает при переходе к чисто хрупкому или высокоэнергоемкому вязкому механизму роста трещины.

Таким образом, по совокупности полученных диссертантом новых результатов экспериментального изучения процессов деформирования и разрушения конструкционных материалов с метастабильной структурой, их обобщения и выявленных при этом закономерностей представленная работа содержит новое решение актуальной задачи современного материаловедения, имеющей важное научное и практическое значение.

В заключение автор выражает большую благодарность за оказанную помощь при выполнении экспериментальной части работы зав. лабораторией прочности и остаточных напряжений НИОМЕТ ОАО «Уралмаш» В.В.Юровских, к.т.н. Б.М.Эфросу, д.т.н. С.В.Смирнову, д.т.н. Л.Г.Коршунову, к.т.н. И.Н.Веселову, к.т.н. Ю.В.Калетиной, к.т.н С.И.Кумкову, к.т.н. М.Б.Ригманту, сотрудникам кафедр металловедения, термообработки и физики металлов и КНИЛ КМиП УГТУ-УПИ.

242

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании изучения состояния вопроса и анализа известных результатов исследования структуры и физико-механических свойств широкой группы конструкционных сталей и сплавов, испытывающих под действием механической нагрузки мартенситные превращения, в диссертационной работе была поставлена задача развития с позиций физического металловедения и материаловедения современных представлений о процессах деформирования и разрушения машиностроительных материалов с деформационно-метастабильной структурой.

Для решения поставленной задачи в работе были привлечены взаимно дополняющие друг друга методы изучения физико-механических свойств, характеристик сопротивления разрушению, микроструктуры и строения поверхности изломов. В качестве объекта исследования использовался широкий набор структурированных материалов на металлической и неметаллической основе, объединенных общим признаком - наличием деформационной метастабильности. Дополнительное повышение прочности исследуемых материалов осуществлялось за счет изменения химического состава и применения различных методов термической и деформационной обработки включая технологии интенсивного пластического деформирования в условиях наложения высоких гидростатических давлений.

1. Мартин Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атомиздат, 1978. 280 с.

2. Стенли Г. Фазовые переходы и критические явления. М.: Мир, 1973. 419 с.

3. Фазовые и структурные превращения и метастабильные состояния в металлах // Под ред. Трефилова В.И. Киев: Наукова думка, 1988. 262 с.

4. Иванова B.C. Макрокинетика самоорганизующихся превращений в метастабильных сталях // Металлы. 1998. № 1. С.84-89.

5. Эренфест П. Относительность. Кванты. Статистика. // Сб. статей. Сост. У.И.Франкфурт. М.: Наука, 1972.359 с.

6. Fisher М.Е. Phys. Rev. 1969.180 Р.594.

7. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238 с.

8. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. 295 с.

9. Богачев И.Н., Филиппов М.А., Фролова Т.Л. Особенности мартенситных и магнитных превращений в марганцевых сплавах // ТО и ФМ. 1979. Вып.5. Свердловск: УПИ. С.5-9.lO.Scheil E.Z. Anorg. Un Allg. Chem. 1932. Vol.207. N 1. P.21-31

10. Ильин А.И., Воинов С.С., Сеньков О.Н. Аморфизация поверхности углеродистой стали при трении // ФММ, 1989. Т.67. № 6. С.1192-1196.

11. Patel J.R., Cohen М. Acta Met. 1953. V.l. № 5. P.531-538.

12. Ройтбурд А.Л., Панкова M.H. Влияние внешних напряжений на ориентировку габитусной плоскости и субструктуру пластин мартенсита напряжений в сплавах на основе железа//ФММ. 1985. Т.59. Вып. 4. С. 769-779.

13. Винтайкин Е.З. Мартенситные превращения // Серия Металловедение и термическая обработка. Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР. Т.17. М:ВИНИТИ .1983. С.3-63.243

14. Кащенко М.П. Волновая модель роста мартенсита при у—>а превращении в сплавах на основе железа. Екатеринбург: УИФ «Наука», 1993. 224 с.

15. Olson G.B., Cohen М. A general mechanism of martensitic nucleation: Part 1. General concepts ang the FCC—>HCP transformation // Metal. Trans. 1976. Vol. 7A, .№11. P.1897-1923.

16. Пушин В.Г., Кондратьев B.B., Хачин B.H. Предпереходные явления и мартенситныепревращения. Екатеринбург, УрО РАН. 1998. 367 с.

17. Schumann Н. Zeitschrift fur metallkunde. 1965. Bd 56. № 3. S.322-340.

18. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Технша, 1975. 304 с.

19. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. Киев: Наук, думка, 1982. 216 с.

20. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. 256 с.

21. Волынова Т.Ф.Высокомарганцевые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. 343 с.

22. Георгиева И.Я., Гуляев А.А., Кондратьева Е.Ю. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей // МиТОМ.1976. № 8. С.56-58.27.3олоторевский B.C. Механические свойства металлов. Москва: Металлургия, 1983.352 с.

23. Курдюмов Г.В., Максимова О.П., Тагунова Т.В. Влияние пластической деформации на кинетику превращения аустенита в мартенсит // Второй сб. научн. тр.«Проблемы металловедения и физики металлов» М.: ЦНИИЧМ /1951 С. 135-152.

24. Angel Т. Formation of martensite in austenitic stainless steels: effects of deformation, temperature and composition // J. Iron Steel Inst., 1954, № 177. P.165-174.

25. Кривцов Ю.С., Штернин С.Л. Влияние различных факторов на кинетику мартенситных превращений метастабильных аустенитных сталей // Сб. научн. тр. «Прочность металлов, работающих в условиях низких температур», М. Металлургия, 1987. С. 149-154.

26. Малинов Л.С. Использование принципа получения метастабильного аустенита, регулирование его количества и стабильности при разработке экономнолегированных сплавов и упрочняющих обработок // МиТОМ. 1996. № 2. С.35-39.

27. Никольская В.Л., Певзнер Л.М., Орехов Н.Г. Влияние остаточного аустенита на свойства литых нержавеющих сталей // МиТОМ. 1975. № 9. С.35-40.244

28. Богачев И.Н., Вайнштейн A.A., Волков С.Д. Введение в статистическое металловедение. М.: Металлургия, 1972. 216 с.

29. Клевцов Г.В. Клевцова H.A. О связи локального напряженного состояния с кинетикой развития пластических зон и микромеханизмом разрушения при однократных видах нагружения//МиТОМ. 2000. №2. С. 15-22.

30. Доценко В.И. Магнетизм аустенита Fe-Ni и Fe-Mn сплавов и мартенситные превращения // Межвуз. сб научн. тр. "ТОиФМ", Свердлровск, 1984. С.69-75.

31. Kaieda Y., Oguchi A. Strain-induced transformation and plastic deformation behaviour of a 17Cr-&Ni-lAl steel at high hydrostatic pressure // Joum. of Material Science. 1985 V.20 P.1847-1858.

32. Влияние высоких давлений на вещество: В 2-х т. Киев: Наук, думка Т.1. Влияние высоких давлений на структуру и свойства веществ / Курдюмов A.B., Дегтярева В.Ф., Понятовский Е.Г. и др.; Под ред. Пялинкевича А.Н. 1987. 232 с.

33. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов. М.: Изд-во иностранной литературы, 1955. 444 с.

34. Ершова Т.П., Понятовский Е.Г., Аптекарь И.Л. // Сб. «Теоретические и экспериментальные исследования диаграмм состояния», М.:Наука, 1969. 276 с.

35. Шиняев А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1973. 173 с

36. Шабашов В.А., Голиков А.Г. Фазовые и структурные превращения в сплавах на основе железа при высоком давлении и сильной пластической деформации //Тез. докл. V Всес. Совещ. «Структура и свойства немагнитных сталей». Свердловск. 1991. С.49.

37. Дерягин А.И, Завалишин В.А., Земцова Н.Д. и др. Влияние внешних условий на магнитные свойства и структуру аустенитной стали 45Г17ЮЗ. 1 .Деформационное воздействие. // ФММ. 1992. № 11 С.124-130.

38. Мирзаев Д.А., Гойхенберг Ю.Н. Ползучесть сталей при мартенситных превращениях и аномалии предела текучести //Межвуз. сб. ТО и ФМ, Свердловск. 1986 С.25-29.245

39. Remy L. Kinetics of strain-induced fcc-hcp martensitic transformation // Met. Trans. 1977. V.8A. №> 2. P.253-258.

40. Малинов Л.С., Харланова Е.Я.Влияние легирования и предварительной деформации на фазовый состав и механические свойства сплавов Fe-Mn // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 6. С.141-147.

41. Саррак В.И., Суворова С.О., Артемова E.H. Влияние исходного состояния и температурно-временных параметров нагружения на склонность метастабильной аустенитной стали к замедленному разрушению // Межвуз. сб.ТО и ФМ, Свердловск, 1990. С.45-50.

42. Клевцов Г.В., Горбатенко H.A., Уваров А.И. Влияние фазовых превращений в зонах пластической деформации на механизм ударного разрушения закаленной стали 40Г18Ф // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1991. №7. С.74-77.

43. Zehnder A., Rosakis A. On the temperature distribution at the vicinity of dynamically propagating cracks in 4340 steel // Journ. Of Mech. And Physics of Sodids, 1991. V.39. № 3. P.385-415.

44. Клевцов Г.В., Горбатенко H.A. Метод определения температуры метастабильной аустенитной стали в локальном объеме материала у вершины распространяющейся трещины // Заводская лаборатория. 1991. Т.57.№ 1. С. 27-29.

45. Круглов А.А, Филиппов М.А., Хадыев М.С. и др. Влияние динамического нагружения на структуру и механические свойства двухфазной (у+е) стали // Межвуз. сб. научн. тр. ТОиФМ, Свердловск. 1988. С.12-17.

46. Иванова B.C., Ботвина Л.Р., Сапрыкин Ю.В. и др .Структурные изменения под поверхностью разрушения образцов из стали Х18Н9Т // ФММ. 1975. Т.39. Вып. 6. СЛ 251-1256.

47. Белозерский Г.Н., Гитцович В.Н., Сосенушкин Е.М. и др. Исследование структурных превращений при разрушении у+е стали // ФММ. 1983. Т.55.Вып.4. С.788-791.

48. Садовский В.Д., Фокина Е.А. Остаточный аустенит в закаленной стали.- М.: Наука, 1986. 112 с.

49. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М., Металлургия, 1979. 176 с.246

50. Коршунов Л.Г., Веселов И.Н., Хадыев М.С. Износостойкость и структурные превращения высокохромистых инструментальных сталей при трении // ТО и ФМ УПИ: Свердловск. 1979. С.101-110.

51. Вылежнев В.П., Сухих A.A., Брагин В.Г. и др. Механические свойства мартенситноста-реющей стали Н18К8М5Т с остаточным и ревертированным аустенитом // ФММ. 1993. Т.75. Вып.4. С.157-165.

52. Малинов Л.С., Малинова Е.Л., Харланова Е.Я. Повышение абразивной износостойкости цементированных сталей 18ХГТ и 12ХНЗА за счет получения метастабильного аустенита // Изв. АН СССР. Металлы.1993 № 2. С.108-111.

53. Малинов U.C. Использование принципа получения метастабильного аустенита, регулирование его количества и стабильности при разработке экономнолегированных сплавов и упрочняющих обработок//МиТОМ. 1996. №2.С.35-39.

54. Heuer A.H.Transformation toughening in ZrÛ2 -containing ceramics // Journal of the American ceramic society, 1987. Vol.70. N 10. P.689-698.

55. Панин B.E., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. 229 с.

56. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических материалов // Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П. и др / Под ред. Трефилова В.И. Киев: Наук.думка, 1987. 248 с.

57. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов.М.: Металлургия, 1986. 224 с.

58. Носкова Н.И. Дефекты и деформация монокристаллов. Екатеринбург. 1995. 183 с.

59. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986. 223 с

60. Конева H.A. Природа стадий пластической деформации //Соросовский образовательный журнал, 199ЬДо 10. С.99-105.

61. Родионов Д.П., Счастливцев В.М. Стальные монокристаллы. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. 272 с.247

62. Конева H.A., Козлов Э.В., Тришкина JI.H. Классификация дислокационных структур // Металлофизика. 1991. Т.13. № 10. С 49-58.

63. Лихачев В.А., Хайров Р.Ю. Введение в теорию дисклинаций. Л.: ЛГУ, 1975. 183 с.

64. Константинова Т.Е., Примислер В.Б., Добриков A.A. Структурные дефекты и мода мезаскопического уровня пласчтической деформации // ФТВД. 1992. № 4 С.50-55.

65. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984, 144 с.

66. Главацкая H.И., Засимчук Е.Э. Природа атермического разупрочнения при прокатке монокристаллов никеля //Металлофизика, 1987. Т. 9. № 5. С.126-128.

67. Коршунов Л.Г., Макаров A.B., Черненко Н.Л. Структурные аспекты износостойкости сталей мартенситного класса //ФММ. 1994. Т. 78. Вып.4. С.128-146.

68. Иванова B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов.- М.: Наука, 1992, 160 с.

69. Варлимонт X., Дилей Л. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди и золота. М.: Наука, 1980. 206 с.

70. Ивасишин О.М. Мартынов В.В., Теруков A.B. и др. Влияние деформации на фазовые и структурные превращения в титановом сплаве ВТ23 // ФММ. 1994. Т.77. Вып.5. С.83-88.

71. Немошколенко В.В., Жалко-Титаренко A.B. Электронная структура и мартенситные превращения в сплаве ZrRh //Металлофизика, 1993.Т. 15.Вып. 1.С.12-18.

72. Ботвина Л.Р. Общие закономерности процессов разрушения и кристаллизации // МиТОМ. 1994. №8. С.2-9.248

73. Рагозин Ю.И. Разрушение как дискретный процесс //Диссер. на соиск. уч. степ, д.т.н. в форме научного доклада, Пермь. 1995. 51 с.

74. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. 208 с.

75. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978. 256 с.

76. Орлов А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. М.: Высшая школа, 1983.144 с.

77. Владимиров В.И.Физическая природа разрушения металлов. М:Металлургия, 1984.280 с.

78. Степанов В.А. Роль деформации в процессе разрушения твердых тел // В сб. «Проблемы прочности и пластичности твердых тел .-Ленинград,: Наука. 1979. С. 10-26.

79. Петров Л.Н., Сопрунюк Н.Г. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1991. 160 с.

80. Красовский А.Я., Плювинаж Г. Параметры структуры, контролирующие трещиностой-кость конструкционных материалов // Проблемы прочности. № 1. 1994. С.18-30.

81. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. 104 с.

82. Работнов Ю.Н. Механизм длительного разрушения. //В сб. «Вопросы прочности материалов и конструкций». М.: Изд-во АН СССР. 1959. С.213-215.

83. ЮО.Хульт Я. Поврежденность и распространение трещин // Сб . статей «Механика деформируемых твердых тел: Направление развития // Под ред.Г.С.Шипиро. М.: 1983. 346 с.

84. Николаевский В.Н. Земная кора, дилатансия и землетрясения. Сер. Механика. Новое в зарубежной науке.1982. М.: Мир. С.133-215.

85. Скоробогатов С.М. Принцип информационной энтропии в механике разрушения инженерных сооружений и горных пластов Екатеринбург: УрГУПС. 2000. 420 с.

86. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды . М.: Изд-во МГУ, 1978. 287 с.

87. Панасюк В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами,- Киев: Наук, думка, 1969. 246 с.

88. Ashby M.F. On the ingineering properties of materials // Acta Met. 1989.V. 37. N 5. P. 12731293.

89. C татическая прочность и механика разрушения сталей //Пер. с нем. под ред.В.Н.Геминов, М.: Металлургия, 1986. 566 с.

90. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Справочное пособие. 4.2249

91. Трощенко В.Т., Красовский АЛ., Покровский В.В. и др./ Киев: Наукова думка, 1994. 701 с.

92. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980. 256 с.

93. Нижник С.Б. К вопросу о структурной чувствительности характеристики трещиностой-кости Kic // Проблемы прочности, № 8 (302), 1994. С. 17-23.

94. ПО.Олейник Н.В., Ню Ван Куст. Определение вязкости разрушения материалов по их механическим свойствам // Проблемы прочности. 1976.- № 1.С.72-77.

95. Diwacar V., Arumugam S., Lakshmanan T.S., Sarkar B.K. Fracture toughness of maraging steel from Charpy "V" notch specimens // Journal of Materials Science. 1989.V.24. P. 39943999.

96. Андрейкив A.E. Разрушение квазихрупких тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1979. 144 с.

97. Curry D.A. VDI, Fortschr.-Ber.- VDI-Z, Reine, 1979- v. 18, N 6. S.214-225.

98. Мартин Дж.У. Микомеханизмы дисперсионного твердения сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. 167 с.

99. Банных O.A., Блинов В.М. Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодер-жащие стали. М.: Наука, 1980. 189 с.

100. Иванова B.C. Оптимальность структурного состояния сталей с позиций трещиностой-кости //Тез. докл. конф, «Трещиностойкость высокопрочных сталей», М., ВИАМ.1989. С.5.

101. Новожилов В.В. О пластическом разрыхлении //Прикл. Математика и механика. 1965. Т .89. № 5. С.681-689.

102. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов JI.M. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1991. 318 с.

103. Романив О.Н., Ткач А.Н., Зима Ю.В. Структурные аспекты вязкости разрушения конструкционных сталей // ФХММ. 1976. № 8. С.16-20.

104. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов: Пер. с японск. М.: Мир, 1982. 232 с.

105. Вильдеман В.Э., Соколкин Ю.В., Ташкинов A.A. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов. М.: Наука. .Физматлит, 1997. 288 с.

106. Гладков С.О. Физика композитов (термодинамические и диссипативные свойства). М.: Наука, 1999. 331 с.

107. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наук, думка, 1977. 276 с.250

108. Жилюкас А.Ю.Разрушение конструкционных элементов.Вильнюс: Мокслас, 1988.108 с.

109. Писаренко Г.С., Стрижало В.А. Экспериментальные методы в механике деформируемого твердого тела.- Киев: Наук, думка, 1986. 264 с.

110. Колмогоров B.J1 Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург, изд. УГТУ-УПИ, 2001. 836 с.

111. Розенберг В.М., Шалимова A.B. Гидростатический метод определения плотности // Заводская лаборатория. 1967. Вып.5. С.586-587.

112. Билби Б. Разрушение //Механика разрушения. Разрушение конструкций /Под ред. Д.Тэплина / Пер с англ. под ред. Р.В.Гольдштейна. М.: Мир, 1980. С.203-227.

113. Hajime Suto, Jing-feng Li Effect of sintering time on stability of Y2O3 partially stabilized zirconia //Journ. of the Japan Inst. Of Metals, 1987.V.51 № 8. P.769-773.

114. Морозов E.M., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. 256 с.

115. Мешков Ю.Я., Сердитова Т.Н. Разрушение деформированной стали. Киев: Наук, думка, 1989. 160 с.

116. Лебедев A.A., Чаусов Н.Г. Феноменологические основы оценки трещиностойкости материалов по параметрам спадающих участков диаграмм деформации // Проблемы прочности. 1983. №2. С.6-10.

117. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. 360 с.

118. Штремель М.А., Кудря A.B., Бочарова М.А., Пантелеев Г.В. К происхождению пилообразного мезорельефа вязких изломов // ФММ. 2000. Т. 90. № 5. С. 102- 106.

119. Владимиров А.П., Лисин А.Л., Горохов A.A. К изучению свойств материала на стадии предразрушения методами спекл-интерферометрии //Тез. докл. Всерос. науч. сем. «Механика микронеоднородных материалов и разрушение», Пермь: ПГТУ, 1999, с.8.

120. MandeIbrot B.B. The fractal geometry of nature. N.Y.: Freeeman, 1982. 480 p.

121. Встовский Г.В., Бунин И.Ж., Колмаков А.Г. и др Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения твердых тел // ДАН. 1995. Т.343. № 5. С.613-615.

122. Stollnitz E.J., DeRose Т., Salesin D.H. Wavelets for computer graphics. Theory and Applications. Morgan Kaufmann Publishers, San Francisco, California. 1996. P. 141-167.251

123. Kumar S., Kurtz S.K. Simulation of materials microstructure using a 3D Voronoi tesselation: calculation of effective thermal expansion coefficient of polycrystalline materials //Acta metall. 1994. V.42. № 12. P. 3917-3924.

124. Скворцов А.И., Кондратов В.M. Демпфирующие свойства сплавов железа в зависимости от структуры и состава // Матер. 7 Российской научн.-технич. конф. "Демпфирующие материалы", Киров. 1994. С.40-51.

125. Becker I., Hornbogen Е„ Stratmann P. Z. Metallk., 1980. V.71. № 1. S.27-31.

126. Бейгельзимер Я.Е., Варюхин В.H., Эфрос Б.М. Физическая механика гидростатической обработки материалов. Донецк: ДонФГИ. 2000.192 с.

127. Бронфин Б.М. Аналитическое описание диаграмм деформации низколегированных феррито-мартенситных сталей // Межвуз. сб.ТО и ФМ.1987. Свердловск: УПИ. С.45-52.

128. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация: Учебник для вузов. М.: МИСИС, 1997. 527 с.

129. Павлов И.М., Банных O.A., Мехед Г.Н., Чуланов О.Б. Кривые деформации метастабильных сталей с различным типом мартенситного превращения // «Пластическая обработка металлов и сплавов». М.: Наука, 1979. С.63-67.

130. Грачев C.B., Бараз В.Р.Теплостойкие и коррозионностойкие пружинные стали. М.: Металлургия, 1989. 144 с.

131. Ковальчук Б.И., Лебедев A.A., Уманский С.Э. Механика неупругого деформирования материалов и элементов конструкций. Киев: Наук, думка, 1987. 280 с.

132. Сагарадзе В.В., Уваров А.И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989. 270 с.

133. Потехин Б.А., Богачев И.Н. Релаксация напряжений в хромомарганцевой аустенитной стали 30Х10Г10,- ФММ, 1964, т. 18, вып.2, с.257-262.

134. Грачев C.B., Мальцева Л.А. Релаксация напряжений при мартенситном превращении ревертированного аустенита в мартенситно-стареющей стали // ФММ. 1997. Т.84. Вып.4.С.117-122.

135. Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г. О «термоупругом» равновесии при мартенситном превращении //ДАН СССР, 1949.Т.66. № 2. С.211-214.

136. Hornbogen Е., Wasserman G. Z. Metallkde. 47 (1956) 427.

137. Van Humbeeck. J. Chandrasekara M., Delaey L. Shape memory alloys // Endeavour. 1991. V. 15. № 4. P.148-154.

138. Коллеров М.Ю., Ильин A.A., Матыцин A.B. Эффекты запоминая формы (ЭЗФ) в сплавах на основе титана // Тез. докл. XV Уральской шкоды металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», Екатеринбург. 2000. С.241.

139. Wadhawan V.K., Kernion М.С., Kimura Т. and Newnham R.E. The shape memory effects in PLZT ceramics // Ferroelectrics. 1981. № 37. P.575-578.

140. Лихачев B.A., Кузьмин С.Л., Каменцева З.П. Эффект памяти формы. Л.: ЛГУ.1987.215 с.

141. Sato A., Yamaji Y., Mori Т. Physical properties controlling shape memory effect in Fe-Mn-Sialloys//Acta metall. 1986. V.34. № 2. P. 287-294.

142. S6derberg O., Yakovenko P.G., Ullakko K. et. al. Shape memory training and properties of Fe-Mn-based high nitrogen steels // Trans Tech Publications, Switzerland Material Science Forum. 1999. Vol. 318-320.P.763-768.

143. Потехин Б.А. Особенности деформирования цилиндрических образцов из метастабильных аустенитных сталей при растяжении // ФММ, 1979, т. 44, вып.5, с.1058-1064.

144. Криштал М.М. Прерывистая текучесть как причина аномалий скоростной и температурной зависимости сопротивления деформированию // ФММ, 1998. Т.85, Вып.1. С. 127-139.

145. Шепилов В.Б., Проскурин В.В. Влияние скорости нагружения на пластическую деформацию коррозионно-стойких мартенситно-аустенитных сталей при криогенных температурах // МиТОМ. 1994. № 2. С.33-36.

146. NishiyamaZ. Sci Rep. Tohoku Univ.1934. V.23. P.637-664.

147. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали.М.: Металлургия, 1982. 56 с.

148. Телегин А.А. Фотонно-электронная природа эффекта сверхпластичности в металлах при температуре протекания полиморфных превращений // Тез докл. XIV Междунар. конф. «Физика прочности и пластичности металлов и сплавов», Самара, 1995. С. 150.

149. Уваров А.И. Влияние стабильности аустенита на механические свойства немагнитных стареющих сталей и сплавов // В сб. «Высокопрочные немагнитные стали» под ред. О.А.Банных, М.: Наука. 1978. С.192-204.

150. Gautier Е., Denis S. Transformation plasticity mechanisms during martensitic transformation //Laboratoire de Science et Genie des Materiaux Metalliqqquers UMR CNRS/INPL 7584/1999. Ecole des Mines Pare de Saurupt 54042 Nancy Cedex France P.102-103.253

151. Потехин Б.А. Вклад мартенситного превращения при деформации в пластичность метастабильных аустенитных сталей //ФММ. 1979. Т.48. Вып.5. С.1065-1075.

152. Лихачев В.А., Малинен В.Г. Структурно-аналитическая теория прочности. Петербург: Наука, 1993. 471 с.

153. Лебедев Д.В. Конструктивная прочность криогенных сталей, М.: Металлургия, 1976. 264 с.

154. Савалей Е.В., Богачев И.Н. Влияние мартенситного превращения на зарождение и распространение трещины в метастабильных аустенитных сталях // Изв.вузов. Черная металлургия. 1984. № 1. С. 105-108.

155. Сагарадзе В.В., Земцова Н.Д., Старченко Е.И. Влияние магнитного превращения на стабилизацию и механические свойства аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti // Сб. «Структура и свойства немагнитных сталей». М.: Наука. 1982. С. 9-15.

156. Antolovich S., Singh В. On the toughness increment associated with the austenite to martensite phase transformation in TRIP steels //Met. Trans. 1970. V.2. P.2135-2141.

157. Gerberich W.W., Hemmings P.L., Zackay V.F. Fracture and fractography of metastable austenites //Metallurgical Transactions. 1971. V.2. P.2243-2254.

158. Hornbogen E. Martensitic transformation at a propagating crack // Acta Metallurgica, 1978. V.26, N 1. P.147-152.

159. Мельников А.Г., Кульков C.H. Структура и свойства композиционного материала TiC-NiTi // Сб. матер. Зон. конф. «Структура и свойства материалов». Новокузнецк. 1988. С.163-164.

160. Evans A.G., Marshall D.B., Burlingham N. Advances in Ceramics, Science and Technol. of Zirconia, Amer. Ceram. Soc. 1981. Vol. 3. P.202-212.

161. Cherepin A., Lushandin I., Pechkovsky E. Transformation toughening and fracture in Cu-Al-Ni shape memory alloys // ICF-8, Kiev. 1993.Part 2. P.422.

162. Уваров А.И., Карпов П.П. Влияние стабильности аустенита на усталостную прочность и вязкость разрушения немагнитных старющих сплавов // В сб. «Высокопрочные немагнитные стали. Под ред. О.А.Банных. М.: Наука, 1978. С. 102-108.

163. Трощенко В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова думка, 1971. 268 с.

164. Рудаков A.A. Влияние структуры на циклическую прочность нестабильных сталей // Автореф. на соис. уч. степ. канд. техн. наук, Свердловск. 1968. 18 с.

165. Хильчевский В.В. О корреляции между рассеянием энергии и усталостной прочностью // Вести Киевского политехи. Ин-та. Сер. Машиностроение. 1977. № 11. С. 211-214.254

166. Вольтова Т.Ф. Демпфирующие свойства сплавов системы железо-марганец // Матер. 7 Рос. научн.-техн. конф. "Демпфирующие материалы". Киров. 1994, С.10-11.

167. Филиппов M.А., Лхагвадорж П., Плотников Г.Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // МиТОМ. №11. 2000. С. 10-13.

168. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов.- М.: Недра, 1996. 364 с.

169. Hornbogen Е. Microstructure and wear // Metall. Aspects Wear Pap. Meet. Bad. Pyrmont, 1979. P.23-49.

170. Коршунов Л.Г., Черненко Н.А.Влияниеи марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустениных сталей // Трение и износ. 1984. Т. № 1. С. 106-112

171. Алексеев H.H., Кузьмин H.H. О природе трения деформируемых тел //Сб. науч. Трудов «Физика дефектов поверхностных слоев материалов», Л., 1989. С.8-34.

172. Гладковский C.B., Амигуд Г.Г.,Филиппов М.А. и др. Особенности деформирования двухфазных метастабильных сталей типа Г20 // ФММ. 1986. Т. 61.Вып.1. С.166-171.

173. Стасюк С.З., Земцов М.П. Исследование кратковременной прочности конструкционных материалов при статическом нагружении // Сб. научн. трудов «Механические свойства конструкционных сплавов при криогенных температурах», Киев: Наукова думка. 1982. С.5-18.

174. Романив О.Н., Шур Е.А., Симинькович В.Н. и др. Трещиностойкость перлитных эвтектоидных сталей. II Разрушение сталей при циклическом нагружении // ФХММ. 1983. Т. 19. Вып.32. С. 37-44.

175. Богатов A.A., Тропотов A.B., Смирнов C.B. Напряженно-деформированное состояние и разрушение металла при гидроэкструзии через двухконусную матрицу. Сообщение 1 // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1983. № 12. С.44-47.

176. Левит В.И., Смирнов C.B., Богатов A.A. и др. Оценка поврежденности деформированного металла// ФММ, 1982. Т.54. Вып. 4. С.787-792.

177. Береснев Б.И., Гайворонский А.Т., Замараев В.К. и др. Гидропрессование. Екатеринбург, 1998. 242 с.255

178. Эфрос Б.М., Шишкова Н.В., Гладковский С.В. и др. Фазовые превращения в высокомарганцевых сплавах при деформации в алмазных наковальнях // Металлофизика. Новейшие технологии, 2000, т.22, № 2, с.85-93.

179. Мао Н.К., Bell P.M. High-pressure physics: sustained static generation of 1,36 to 1,72 Megabars // Science. 1978. .V. 200. № 4346. P. 1145-1147.

180. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972. 245 с.

181. Маркочев В.М., Житинев В.В., Бобринский А.П. Измерение скорости роста закритических трещин методом разности электрических потенциалов // Заводская лаборатория. 1976 . № 2. С.221-224.

182. Писаренко Г.С., Науменко В.П., Волков Г.С. Определение трещиностойкости материалов на основе энергетического контурного интеграла Киев: Наук, думка, 1978. 124 с.

183. Rice J.R., Paris Р.С., Mercle J.G. Some futher results of J-integral analysis and estimates/ Fracture toughness ASTM STP 514. 1972. P. 147-156.

184. Волков С.Д. Проблема прочности и механика разрушения // Проблемы прочности. 1978. № 7. С.3-10.

185. Nguyeng-Duy P., Phelippeau G., Simoneau R., Begin G. The determination of the J-integral on precracked С harpy spesimens by instrumented impact testing and slow-bend testing //Trans. ASME Journ. of Eng. Mater, and Technol. 1978. У.100. N 3. P.253-257.

186. Баско E.M., Махутов H.A. К методки оценки трещиностойкости сталей при динамическом нагружении // Заводская лаборатория. 1980. № 6. С.542-545.256

187. Герасимова Л.П., Ежов A.A., Маресев М.И. Изломы конструкционных сталей: справочное издание, М.Металлургия, 1987. 272 с.

188. Бернштейн М.Л., Богданов K.M., Платова С.Н. и др Разработка и экспериментальная проверка методики количественного анализа растровых изображений изломов стали // МиТОМ. 1976. № 8. С. 50-54.

189. Емельянов A.A., Портнов Л.Е., Пышминцев И.Ю. и др. Фрактальный анализ поверхности разрушения конструкционных сталей // Изв. Вузов, Черная металлургия, 1994. №6. С. 43-47.

190. Апаев Б.А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия, 1976. 280 с.

191. Ригмант М.Б., Горкунов Э.С., Пономарев B.C. и др. Прибор для измерения ферромагнитной фазы ферритометр ФМ-3 ИФМ // Дефектоскопия. 1996 Т.32. № 5. С.78-83.

192. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. T.V. Материалы по физике пластичности и хрупкости металлов, Томск: Полиграфиздат, 1949. 669 с

193. Kumkov S.I., Patsko V.S. Control of Informational Sets in a Pursuit Problem. Annals of the International Society of Dynamic Games, New Trends in Dynamic Games and Application. Editor G.J.Olsder. Birkhauser Boston Inc., Boston, USA,. 1995. P. 191-206.

194. Тичнер Э.Л., Бевер М.Б. Скрытая энергия наклепа // Успехи физики металлов. М.: Металлургия, 1961, с.290-295.

195. Куюн А.Н., Баш В.Я. Об использовании термоэлектронного метода при определении предлеа упругости // ФХММ. 1966. Т.2. № 5. С.578-579.

196. Грачев C.B. Термическая обработка и сопротивление сплавов повторному нагружению. М.: Металлургия, 1976. 152 с.

197. Вираховский Ю.Г., Георгиева И.Я., Гуревич Я.Б. и др. Использование мартенситного превращения, вызванного деформацией, для повышения пластичности аустенитных сталей, упрочненных тепловым наклепом If ФММ. 1971. Т.32. Вып.2. С.348-363.257

198. Гуляев A.A. Физические принципы реализации ЭЗФ в сплавах на Fe-Mn основе и влияние на него ТМО // Материалы Бернштейновского чтения по термомеханической обработке металлических материалов. М.: МИСиС, 1996. С 33-34.

199. Гладковский C.B., Смирнов C.B., Эфрос Б.М. Деформируемость и фазовый состав при гидропрессовании метастабильной двухфазной Fe-Mn стали // Межвуз. сб. научн. тр. "Обработка металлов давлением". Свердловск, УПИ. 1988. С. 13-17.

200. Барбашов В.И., Акимов Г.Я., Ткаченко Ю.Б. Особенности разрушения гидростатически сжатого диоксида циркония // ФТТ. 1996. Т.38. Вып.6. С.1820-1822.

201. Гладковский C.B., Лоладзе Л.В., Эфрос Б.М. Деформация, фазовый состав и свойства гетерофазных метастабильных сталей в условиях высоких гидростатических давлений // ФТВД. 1991.Т1, Вып.2. С.76-80.

202. Гладковский C.B., Лоладзе Л.В., Михайлов С.Б. и др. Влияние углерода и азота на структуру и механические свойства хромомарганцевых сталей типа Х13Г21 // Докл. II конф. по высокоазотистым сталям. Часть II. Киев, Украина. 1992. С. 14-16.

203. Gladkovskii S., Loladze L., Mikailov S. et al. Effects of Carbon and Nitrogen on Structure and Mechanical Properties of Cr-Mn Steels // Proc.3rd Inter. Conf. on High Nitrogen Steels "HNS93", Kiev, Ukraine. 1993. P.356-357.

204. Эфрос Б.М., Конакова И.П., Гладковский C.B. и др. Влияние условий термопластической обработки на сопротивление деформации, механические свойства и трещиностой-кость бескобальтовых мартенситностареющих сталей //ФТВД. 1997. Т. 7. Вып.4.С.5-23.

205. Эфрос Б.М., Конакова И.П., Гладковский C.B. и др. Пластическая деформация структурно-неоднородных материалов в условиях высоких гидростатических давлений // ФТВД. 1993.T.3. Вып.З,.С.96-114.

206. Рыбин В.В., Малышевский В.А., Олейник В.Н. Структурные превращения при пластическом деформировании дислокационного мартенсита // ФММ. 1976. Т. 42. С. 1042-1050.

207. Гладковский C.B., Филиппова Т.В., Соколов О.Г и др. Фазовые превращения и трещиностойкость метастабильной стали на основе Fe-20%Mn // Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. М. Наука, 1986. С. 95-100.

208. Рашев Ц.В. Производство легированной стали. М.: Металлургия, 1981. 246 с.259

209. Амигуд Г.Г., Филиппов М.А., Хадыев М.С. и др. Интерметаллидное упрочнение немагнитных (у+е) Fe-Mn сталей // Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. М. Наука. 1986. С. 67-70.

210. Chang K.M., Morris J.W. Met. Trans. 1979. Vol. 10A. № 9. P.1377-1387.

211. Калашников И.С., Кибальник В.Д., Литвинов B.C. и др. Структурные изменения в высокопрочной стали 90Г28Ю9МФБ // Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. М. Наука, 1986. С.83-86.

212. Гладковский C.B., Филиппов A.M., Калетин А.Ю. и др. Влияние режимов аустениза-ции на механические характеристики и особенности разрушения мартенситностарею-щих сталей// ФММ, 1994. Т. 78. Вып.2. С. 159-169.

213. Леонова Н.К., Георгиева И.А., Львов Ю.Б. Ударная усталость Fe-Mn сплавов с различными типами мартенситной структуры// ФММ. 1985. Т.59. Вып.6. С. 1230-1232.

214. Белозерский Г.Н., Гитцович В.Н., Сосенушкин Е.М. и др. Исследование структурных превращений при разрушении у+£ стали // ФММ. 1983.Т.55, вып.4, с.788-791.

215. Иванова B.C. Разрушение металлов. М. : Металлургия, 1979. 168 с.

216. Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситно-стареющиме стали. М.: Металлургия, 1970. 224 с.

217. Коптюг B.C., Голубев А.Я. Шиферный излом и расслоение в стали. М.: Металлургия, 1982. 88 с.

218. Юровских В.В., Гладковский C.B. Трещиностойкость конструкционных сталей различных способов выплавки при пониженных температруах // Межвуз. сб. научн. тр. "Динамика и прочность механических систем". Пермь, 1990. С.54-60.

219. Бернштейн М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974. 200 с.

220. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М. : Металлургия, 1976. 296 с.260

221. Красникова С.И. Влияние химической неоднородности на процессы старения в коррозионно-стойких мартенситностареющих сталях // МиТОМ. 1989. №11. С.20-24.

222. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М. : Металлургия, 1982. 632 с.

223. Spaeder G.J. Impact transition behaivior of hugh-purity 18Ni maraging stее// Metal. Trans. 1970 V.l. № 7. P.2011-2014.

224. Crosley P.B., Ripling E.J. Crack arrest toughness of pressure vessel steel/ Nuclear Engng. And Design, 1971. V. 17. P. 1176-1183.

225. Vanderwalker D.M. The precipitation sequence of NÍ3TÍ Co-free maraging steel // Met. Trans. A. 1987.V. 18. P.l 191-1194.

226. Конакова И.П. Изыскание режимов деформационно-термических обработок Fe-Cr-Ni мартенситностареющих сталей с целью повышения комплекса техноллогических и механических свойств // Автореф. диссерт. канд. техн. наук, Свердловск. 1988. 24 с.

227. Беляков Л.Н. Тепловая хрупкость мартенситностареющих сталей // МиТОМ. 1970. № 7.С.6-10.

228. Гладковский C.B., Звигинцев Н.В., Круглов A.A. и др. Влияние структурных превращений на механические свойства и трещиностойкость бескобальтовых мартенситно-стареющих сталей // ФММ. 1990. Вып. 2. С. 106-113.

229. Колосов И.В., Олейник М.И. Правка и калибровка изделий из мартенситностареющих сталей//Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов. Санкт-Петербург: СПбГТУ, 1996. С. 102.

230. Потак Я.М.Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1970. 208 с

231. Томас Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавов // Под ред. Джаффи Р. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. С. 176-203.

232. Богачев И.Н., Лепехина Л.И., Звигинцев Н.В. Прочность и пластичность мартенситно-аустенитных сталей // Извести ВУЗов. Черная металлургия, 1977. № 10. С.109-112.

233. Svejear J., Derazil Е., Just D. Stabilizace austenity v ocenich maraging // Knizn. Odbor a ved. Sjisu VUT. Brne, 1976. A-3. S.51-56.

234. Нижник С.Б., Усикова Т.П. Исследование структурных условий повышения характеристик прочности, пластичности и трещиностойкости мартенситно-стареющих сталей//Проблемы прочности. 2000. №2. С.51-59.

235. Бирман С.Г. Экономнолегированные мартенситностареющие стали.М.: Металлургия, 1974. 208 с.

236. Беляков Л.Н. Исследование альфа-гамма превращения в сталях Н18К9М5Т и Н25 при скоростном нагреве // МиТОМ. 1976. № 8. С.2-7.

237. Пестов И.В., Малолетнев А.Я., Перкас М.Д. и др. Механические свойства мартенситностареющей стали с (альфа-Нгамма)-структурой после пластической деформации // МиТОМ. 1991. № 3. С.36-38.

238. Счастливцев В.М., Калетина Ю.В., Яковлева И.Л. и др. Влияние термообработки на механические и усталостные свойства мартенситно-стареющих сталей // ФММ, 1992, № 1.С.111- 119.

239. Hornbogen Е., Zum Gahr К.-Н. Microstructure and fatigue crack growth in y-Fe-Ni-Al alloy//ActaMetallurgica, 1976. V.24. P.581-592.

240. Веселов И.11., Коршунов Л.Г., Немировский М.Р. Исследование износостойкости мартенситностареющих сталей на Fe-Ni основе // Термическая обработка и свойства металлов / Межвуз. сб. научн. тр. УПИ: Свердловск. 1983. С.121-126.

241. Немировский М.Р., Маслич Л.Ю., Веселов И.Н. и др. Закономерности формирования структуры и свойств при ионнном азотитровании стали 03Н18М4ТЮ // ТО и ФМ / Межвуз. сб. научн. тр. УПИ: Свердловск. 1990. С. 112-125.

242. Попов B.C., Фидря В.И. Повышение пластичности износостойких хромистых сталей // Тез. докл конф. Ускорение научно-технического прогресса в металловедении и термической обрабоке сталей и сплапвов», Чебоксары. 1987. С.25.

243. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения // М.: Металлургия, 1979. 279 с.

244. Дроздовский Б.А., Проходцева Л.В., Новосильцева Н.И. Трещиностойкость титановых сплавов // М.: Металлургия, 1983. 192 с.

245. Томсинский В.С.Упрочняющая термическая обработка некоторых титановых сплавов //Межвуз. сб. научн. тр. "Прогрессивная технология обработки стали и титановых сплавов, Пермь, 1983, с. 90-99.

246. Юшков В.И., Митюшов Е.А., Адамеску P.A. Связь кристаллической текстуры с упругой и пластической анизотропией металлов с кубической решеткой // ФММ. 1989. Т 67. № 1. С.57-64.262

247. Эванс А., Хьюр А., Портер Д. Трещиностойкость керамик // Механика разрушения. Разрушение металлов. Серия Механика.Новое в зарубежной науке. № 17. М.: Мир, 1979. С.134-164.

248. Гладковский С.В., Торопов Ю.С. Трещиностойкость и прочностные свойства технической керамики на основе диоксида циркония // Тез докл. XIII Междунар. конф. «Физика прочности и пластичности металлов и сплавов», Самара. 1992. С. 153.

249. Harvey P., Hannick G., Swain М. // X-ray analyses of transformed zone in partially stabilized zirconia //Journal of Materials Science Letters. 1982. V.l. P.437-440

250. Hajime Suto. Jing-feng Li Effect of sintering time on the stability of Y2O3 partially stabilized zirconia //Nihon Kinzoku Gakkai Kaishi Journal of the Japan Institute of Metals. 1987. V.51. № 8. P.769-773.

251. Troczynski T.B., Nicholson P.S. Resistance to Fracture of a partially stabilized zirconia- (3-Alumina Composite// Journanof American Ceramic Society. 1985. V.68. № 10. P.277-297.

252. Knott J.F. The toughness of steel //Transactions ISIJ.1981, V.21. P.305-317.

253. Д.В.Куликов, Н.В.Мекалова, М.М.Закирничная "Физическая природа разрушения"/ Под ред.проф.И.Р.Кузеева. 2-е изд. Уфа: Изд-во УГНТУД999. 395 с.

254. Пестов И.В., Малолетнев А.Я., Перкас М.Д., Еднерал А.Ф. Малоцикловая ударная усталость стали Н18К9М5Т с двухфазной (а+у) структурой // МиТОМ. 1981. № 4. С.28-31.

255. Dauskardt R.H., Ritchie R.O. Cyclic fatigue crack growtg behaviour in ceramics //Closed loop. The magazine of testing and simulation technology. 1989. V. 17. № 2. P.7-17.

256. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наукова Думка, 1980. 340 с.

257. Hahn G.T., Rosenfield A.R. Local yielding and extension of a crack under plane stress // Acta Metallurgies 1965. V.13. № 3. P.293-306.

258. Foct J. Role of high nitrogen alloying on the mechanical behaviour of duplex steel // Proc.3rd Inter. Conf. on High Nitrogen Steels "HNS93", Kiev, Ukraine. 1993. P.21-30.

259. Анциферов B.H., Смышляева T.B., Шацов А.А. Износостойкость и усталостная выносливость метастабильных псевдосплавов сталь-медь // МиТОМ. 1997. № 12. С. 15-20.

260. МПФ Гознака. 1979. Зак. 79-3083.