автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Автоматизированная структурно-параметрическая модификация технологических процессов механической обработки деталей машин с учетом технологической наследственности

На правах рукописи

РЯБОВ АЛЬБЕРТ НИКОЛАЕВИЧ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ

МОДИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ

Специальность: 05.02.08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Рыбинск - 2009

003463329

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева»

Научный руководитель:

заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Безъязычный Вячеслав Феоктистович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Непомилуев Валерий Васильевич

кандидат технических наук Клейменов Валерий Васильевич

Ведущая организация

ОАО «РОСТВЕРТОЛ», г. Ростов-на-Дону

Защита диссертации состоится « № » НАцт^ 2009 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославской области, ул. Пушкина, 53, ауд. Г-237

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева.

Автореферат разослан « <3_ »с^зсьрДЛЯ 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Б. М. Конюхов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В диссертации рассматриваются вопросы, связанные с обеспечением требуемого качества деталей машин путем структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки на стадии технологической подготовки производства с учетом технологической наследственности.

Актуальность работы. Отечественным предприятиям для успешного развития в условиях конкурентной борьбы на мировом рынке машиностроительной продукции необходимо обеспечивать выпуск продукции в соответствии с требованиями международных стандартов в области качества.

Основньм показателем качества изделия является его надежность, как свойство объекта сохранять в течение определенного промежутка времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. Обеспечение требуемого уровня надежности изделий на стадии подготовки производства достигается за счет проектирования эффективных технологических процессов их изготовления.

Одним из способов повышения эффективности деятельности предприятия и обеспечения конкурентоспособности его продукции является автоматизация технологической подготовки производства на базе современных информационных технологий. Однако, в ряде случаев этого недостаточно для обеспечения требуемого уровня качества изделий, поскольку, учитывая тенденцию возрастания требований к точности выпускаемой продукции, все более актуальной становится проблема учета влияния технологической наследственности в процессе проектирования и реализации технологических процессов изготовления деталей машин.

В данной работе предпринята попытка решения актуальной проблемы обеспечения требуемого качества деталей машин путем структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки на стадии технологической подготовки производства с учетом технологической наследственности.

Объектом исследования являются процессы формирования и реализации проектных технологических решений, связанных с обеспечением требуемого качества изготавливаемых деталей машин с позиций автоматизированной разработки технологических процессов с учетом явления технологической наследственности. Рассматриваются проектные технологические решения уровня маршрутных и операционных технологических процессов изготовления деталей.

Целью диссертационной работы является разработка и реализация тео-

ретических положений по структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки деталей машин, с учетом технологической наследственности. .

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи;

1) разработать методику расчета операционных размеров с учетом влияния технологической наследственности, учитывающую расчетное определение составляющих величины минимального припуска;

2) предложить алгоритм расчетного определения операционных размеров с учетом влияния технологической наследственности, учитывающий расчетное определение составляющих величины минимального припуска;

3) разработать методику структурно-параметрической модификации технологических процессов с учетом технологической наследственности и влияния термической обработки;

4) предложить алгоритм учета явления технологического наследования при формировании технологических процессов механической обработки.

Методы исследований. Теоретические исследования базировались на фундаментальных положениях соответствующих разделов технологии машиностроения. В частности, были использованы положения теории размерных цепей, теории графов, положения и методики технологического обеспечения качества поверхностного слоя при механической обработке, повышения эффективности и оптимизации технологии изготовления деталей, а также концепция направленного формирования показателей качества изделий машиностроения на основе теории технологического наследования.

Научная новизна работы заключается в том, что разработаны теоретические положения, позволяющие на стадии технологической подготовки производства выполнять структурно-параметрическую модификацию существующих и разработку новых технологических процессов на основе положений технологической наследственности и определять минимальные межоперационные припуски с учетом параметров, характеризующих поверхностный слой на предшествующей операции.

Автор защищает:

-. . математическую алгоритмическую модель расчетного определения операционных размеров с учетом влияния технологической наследственности, учитывающую расчетное определение составляющих величины минимального припуска;

- математическую алгоритмическую, модель формирования маршрутных

технологических процессов с учетом явления технологического наследования.

Практическая значимость и реализация результатов работы: Разработанные программные продукты могут быть использованы при модернизации и разработке новых систем комплексной автоматизации технологической подготовки производства изделий машиностроения. Отдельные результаты исследований приняты к использованию на ОАО «НПО «Сатурн».

Апробация работы: основные положения и результаты выполненной работы докладывались и обсуждались на Международной молодежной научной конференция «XXXIII Гагаринские чтения», Москва, 2007 г.; VI Международ1 ной научно-технической конференция «Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин», Новопо-лоцк, 2007 г.; IV Научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Исследования и перспективные разработки в авиационной промышленности», Москва, 2007 г.; Международной научно-технической конференции «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинных двигателей», Рыбинск, 2007 г.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 2 публикации в изданиях, утвержденных ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения с общими выводами по работе и приложений. Работа содержит 169 страниц текста (без приложений), включая 12 таблиц, 45 рисунков, список использованных источников из 103 наименований и приложений на 7 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы. Сформулирована цель работы. Изложены научные и практические результаты, выносимые автором на защиту.

В первой главе выполнен обзор литературных данных и производственных сведений по состоянию вопроса. О высоком внимании к проблеме учета влияния технологической наследственности при изготовлении деталей машин свидетельствуют теоретические и экспериментальные исследования Б. М. Базрова, В. Ю. Блюменштейна, А. С. Васильева, А. М. Дальского, А. И. Кондакова, Н. Н. Патракова, А. Н. Петухова, А. Г. Суслова, М. Л. Хейфеца, П. И. Ящерицына

б

и др. Анализ литературных источников показал, что, несмотря на значительный объем исследований, вопрос влияния технологической наследственности на обеспечение требуемого качества деталей при структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки на стадии технологической подготовки производства изучен недостаточно полно и требует дальнейших исследований.

Вопросам расчетного определения минимального припуска на обработку и операционных размеров посвящены труды В. Н. Ашихмина, Б. С. Балакшина, В. В. Закураева, И. А. Иващенко, В. М. Кована, И. А. Меркурьева, Б. С. Мордвинова, А. П. Соколовского, В. К. Соловьева, В. Ю. Шамина и др. Однако в настоящее время отсутствуют методики определения величин межоперационных припусков, достаточно полно учитывающие явление технологической наследственности. Автором показано, что управление величиной припуска с позиций технологической наследственности поможет избежать заведомо завышенных припусков, что обеспечит более целесообразное использование дорогостоящих конструкционных материалов, а также позволит осуществлять направленное формирование качества поверхностного слоя изделия.

В области оптимизации технологических процессов заслуживают внимания работы В. И. Аверченкова, В. М. Капустина, А. И. Кондакова, А. И. Половйнкина, Э. В. Рыжова, В. Д. Цветкова и других ученых. Однако эти работы не затрагивают в полной мере вопроса обеспечения требуемой точности обработки деталей машин при автоматизированном формировании маршрутных технологическйх процессов с учетом явления технологической наследственности.

Анализ возможностей современных систем автоматизированного проектирования (САПР) показал, что на текущий момент максимально проработанным и доведенным до практической реализации в них является конструкторское направление. Практически у всех САПР технологических процессов (САПР ТП) отсутствует возможность автоматического проектирования маршрутных технологических процессов с учетом технологической наследственности.

Обеспечение требуемого качества изготовления деталей наукоемких изделий машиностроения связано с решением сложной, актуальной задачи установления взаимосвязи между структурой формируемых технологических процессов, размерной точностью применяемых методов обработки и выделенными параметрами качества поверхностного слоя с учетом технологической наследственности. В связи с этим, тема представленной диссертационной работы является актуальной.

На основе выполненного анализа была сформулирована указанная выше цель работы, определены объект исследования и предмет производства. Достижение поставленной цели исследования потребовало решения приведенных выше основных задач.

Во второй главе на основании теории размерных цепей, теории графов, а также положений и методик технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей при механической обработке автором был разработан методический подход к разработке технологических процессов изготовления изделий машиностроения, позволяющий осуществлять расчет операционных размеров с учетом технологического наследования.

Согласно данному подходу, маршрутный технологический процесс изготовления детали, как последовательность этапов обработки и видов применяемых технологических методов, определяет структуру операционного технологического процесса. Разработка операционного технологического процесса является основополагающим этапом для определения эффективных технологических условий обработки, обеспечивающих комплекс различных параметров качества готовой детали.

Установление взаимосвязи между вышеперечисленными технологическими средами различных уровней предлагается осуществлять с использованием теории графов. Визуализация процесса обработки с использованием ациклических каскадных графов позволяет формализовать структуру процесса наследственного формирования параметров качества обрабатываемой детали. На ее основе осуществляется предварительное моделирование процесса изменения ожидаемых значений параметров, для чего автором предложено последовательно попарно рассматривать взаимодействующие операции (переходы) технологического процесса. Предварительное моделирование необходимо для ограничения исходного множества всех технически возможных вариантов технологического маршрута до множества обеспечивающих формирование ожидаемых значений параметров качества.

В настоящей работе, с позиций определения величины минимального припуска на обработку, рассмотрен процесс моделирования наследственного формирования следующих параметров поверхностного слоя детали:

- высоты неровностей по десяти точкам Иг (мкм);

- глубины наклепанного слоя кс (мкм).

Модели, определяющие взаимосвязь входных и выходных ожидаемых значений параметров качества, представлены следующими выражениями:

О О "

ДЛг'

(!)

где символами «/» и «О» помечены соответственно входные и выходные значения рассматриваемых параметров; Д(...) - поля рассеяния соответствующих параметров качества, определяемые в результате анализа статистических данных о результатах реализации технологических методов; г0 и й0 - наследственные составляющие на текущей операции (переходе) для Ег° и Ис° соответственно.

Подход к определению наследственных составляющих г0 и к0, предложенный автором и схематично изображенный на рис. 1, заключается в следующем.

1. Для исходных вариантов маршрутного технологического процесса выполняется предварительное моделирование процесса изменения параметров.

2. После предварительного моделирования изменения параметров качества (при условии их обеспечения) выполняется конкретизация имеющихся вариантов до уровня операционного технологического процесса и назначение соответствующих технологических условий обработки.

Базовый маршрутный технологический процесс (Моделирование изменения параметров)

гШ

т

Конкретизация маршрутного технологического процесса (Определение ожидаемых значений параметров качества}

Окончательный вариант технологического процесса (Определение наследственных составляющих)

I И'с = / (я, V, I, <т», ст„ г,, Еа, Д, А, а,;/, <р, <р,, г, а , .....)

Го

'Ьо

Рис. 1. Последовательность определения наследственных составляющих

3. Используя описанные в работе методики, осуществляется пооперационное определение ожидаемых значений Яг и кс исходя из технологических условий обработки, .....

4. Производится количественное определение наследственных составляющих моделей г0 и И0, что позволяет из множества вариантов маршрутных технологических процессов выбрать наиболее предпочтительные с позиций технологической наследственности (либо выполнить их соответствующую модификацию).

Дальнейшая разработка операционного технологического процесса сопровождается пооперационным определением наиболее эффективных схем базирования и закрепления детали, установлением размерных взаимосвязей обрабатываемых и базовых поверхностей, а завершается определением соответствующих припусков, допусков и операционных размеров.

Определение минимального операционного припуска, учитывающего наследственное влияние предыдущей операции, предложено осуществлять путем суммирования его составляющих: (высоты неровностей профиля на предшествующей операции или переходе, мкм), Ис и (глубины наклепанного слоя на предшествующей операции или переходе, мкм), <5е ¡.1 (векторной суммы пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой заготовки на предшествующей операции или переходе, мкм), Б (векторной суммы погрешностей базирования и закрепления заготовки на выполняемой операции или переходе, мкм). Припуски рассчитываются для всех поверхностей, участвующих в расчете размеров, по всем операциям (переходам) технологического процесса, на которых происходит их изменение. Характерной особенностью данного расчета припуска является то, что ожидаемые значения Агь1 и кс и определяются исходя из конкретных технологических условий предшествующей механической обработки с использованием зависимостей и методик, разработанных учеными РГАТА имени П. А. Соловьева.

Учет конкретных технологических условий при определении составляющих величины минимального припуска на обработку и /¡с и позволяет учесть наследственное влияние технологических условий реализации предшествующей операции (перехода) и определить необходимые величины минимальных припусков на обработку.

Была выполнена алгоритмизация сформированной автором методики расчета операционных размеров с .учетом..влияния технологической наследственности, базирующейся на расчетном определении отдельных составляющих величины мини-

мального припуска, в результате чего она была приведена к виду, пригодному для разработки математического и программного обеспечения САПР. С учетом требований к разработке математического обеспечения САПР, автором предложены математические алгоритмические модели расчета межоперационных длинновых размеров с учетом влияния явления технологического наследования (рис. 2), а также определения величины минимального операционного припуска с учетом технологического наследования применительно к обработке плоских поверхностей (рис. 3).

Рис. 2. Алгоритм расчета межоперационных длинновых размеров с учетом явления технологического наследования

Рис. 3. Алгоритм определения минимального припуска на обработку для плоских поверхностей с учетом межоперационного взаимодействия зон наклепов

В третьей главе была выполнена разработка принципов автоматизированного формирования технологических процессов с учетом явления технологического наследования.

Анализ теоретических закономерностей формирования маршрутных технологических процессов позволил выделить основные положения и на их основе сформировать ряд оценок, определяющих выбор методов обработки, виды и взаимное расположение механической и термической обработки, обеспечивающих наиболее эффективное достижение требуемых точностных параметров и физико-механических свойств детали. На их основе были сформулированы основные положения, принятые при постановке задачи структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки с учетом технологической наследственности. Затем, был разработан методический подход, позволяющий осуществлять структурно-параметрическую модификацию формируе-

мых технологических процессов изготовления детали с учетом технологического наследования, и предложен соответствующий алгоритм (рис. 4), включающий ряд алгоритмов формирования маршрутных технологических процессов обработки отдельных поверхностей на разных этапах обработки. В качестве примера приводится алгоритм формирования маршрутного технологического процесса обработки поверхности на чистовом этапе обработки поверхности (рис. 5).

Рис. 4. Алгоритм формирования технологических процессов с учетом явления технологического наследования

Эти (рис. 4 и рис. 5) и другие алгоритмы вошли в состав системы автоматизированного формирования технологических процессов обработки деталей с учетом технологической наследственности, предложенной автором и основанной на модульном принципе проектирования САПР (рис. 6). Предложенная схема основана на принципе последовательного уточнения и позволяет от уровня к уровню сужать область допустимых вариантов формируемого технологического процесса обработки, и выполнять его соответствующую структурно-параметрическую модификацию для обеспечения определенности изменения выделенных параметров поверхностного слоя.

Рис. 5. Модуль-алгоритм формирования чистового этапа маршрутного технологического процесса обработки поверхности

Рис. 6. Принципиальная схема функционирования автоматизированной системы формирования технологаческих процессов'

Если в результате проектирования получается более одного варианта маршрутного технологического процесса, выбор наилучшего из них предлагается производить путем расчета для всех вариантов критерия оптимальности, в качестве которого по выбору пользователя (технолога) может выступать себестоимость или производительность обработки. Таким образом, в качестве окончательного, выбирается такой вариант, который сформирован с учетом технологической наследственности и соответствует выбранному критерию оптимальности.

В четвертой главе рассмотрена практическая реализация результатов исследования. Анализ современных САПР показал возможность практической реализации результатов исследования путем внедрения в САПР ТП «ТесЬСагс!». Разработанные алгоритмы расчетного определения операционных размеров были реализованы в виде отдельного программного модуля, и было организовано его взаимодействие с САПР ТП «ТесЬСагс!» (рис. 7).

САПР ТП «TechCard»

Cadmech-T

Автоматизация

разработки технологических операционных эскизов

гт

Модуль проектирования ТП

Автоматизация проектирования технологических процессов

Запрос

Код метода

Search

Ведение архива технической жифадентации предприятия и управление данными об изделии

2Т

Операции, размерная структура процесса

i>

V

Сведения об изделии

Техпроцесс

Результаты проектного (проверочного) расчета

\7

DB_Access

(связь с базой

данных} -

Модуль расчета операционных разметов

Проектные расчеты при проектировании новых ТП и проверочные расчеты для существующих ТП

-Л

Editor

(редактирование данных)

Рис. 7. Взаимодействие САПР ТП «ТесЬСагс!» и модуля расчета операционных размеров

Внедрение разработанных методик, алгоритмов и программных продуктов в САПР ТП «ТесЬСагс!», выбранную в качестве базовой, позволила обеспечить автоматизированное формирование технологических процессов, их последующую структурно-параметрическую модификацию с учетом технологической наследственности и разработать соответствующий комплект документации.

При этом, соблюдалась следующая последовательность проектирования:

формирование исходных данных —► формирование технологической модели детали —* формирование базового маршрутного технологического процесса —* моделирование изменения ожидаемъгх значений выделенных параметров поверхностного слоя —> конкретизация технологических операций —» определение наследственных характеристик процесса —► подготовка технологического эскиза к расчету размеров —> формирование сводной таблицы данных проекта расчета —* выполнение расчета операционных размеров —> простановка рассчитанных значений операционных размеров в технологические эскизы —» оформление документации.

Апробация результатов исследований на практике показала, что внедрение разработанных автором программных продуктов позволяет обеспечить требуемое качество деталей машин при автоматизированном формировании технологических процессов изготовления деталей машин путем их структурно-параметрической модификации с учетом технологической наследственности.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1) Предложенный в диссертационной работе подход к технологическому проектированию и расчету операционных размеров с учетом технологической наследственности позволяет разработчику технологического процесса установить взаимосвязь между параметрами качества поверхностного слоя и технологическими средами уровня операции и процесса, что снижает неопределенность в отношении достижения желаемых значений параметров качества предмета производства.

2) Учет одновременного воздействия теплового и силового факторов, обусловленных технологическими условиями механической обработки, при расчетном определении отдельных составляющих минимального припуска способствует повышению определенности моделирования изменения выделенных параметров качества обрабатываемых деталей в ходе технологического процесса и повышает точность определения минимального припуска.

3) Предлагаемый подход к процессу определения минимальных припусков на обработку делает возможным учет явления технологического наследования при расчете операционных размеров, что делает возможным целенаправленное формирование требуемых значений параметров качества поверхностного слоя, во многом определяющих эксплуатационные свойства изготавливаемых деталей.

4) Сформированная автором методика модификации технологических процессов с учетом термической обработки позволила при определенных ограничениях осуществлять моделирование возможных изменений параметров качества детали после термической обработки на основе предложенных моделей.

5) Разработанные на основании системного анализа подходов к структурной и параметрической модификации технологических процессов алгоритмы и проце-

Ъ

дуры позволяют сформировать маршрутный технологический процесс обработки поверхностей детали с позиций обеспечения требуемой размерной точности обработки деталей и явления технологического наследования.

6) Алгоритмы, реализованные в виде программных продуктов, позволяют автоматизировать процесс расчета операционных припусков и размеров и могут быть использованы при модернизации имеющихся и разработке новых систем комплексной автоматизации технологической подготовки производства.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах:

1. Безъязычный В. Ф. Совершенствование САПР «Техкард» посредством автоматизации расчета операционных размеров [Текст] / В. Ф. Безъязычный, С. А. Волков, А. Н. Рябов // Сборник докладов Международная научно-техническая конференция «Автоматизация и производственный контроль». 4.1. - Тольятти; ТГУ, 2006. - С.50-53.

2. Рябов А. Н. Разработка методики расчета операционных размеров с учетом влияния технологической наследственности [Текст] / А. Н. Рябов // Научные труды Международной молодежной научной конференции XXXIII ГАГАРИНСКИЕ ЧТЕНИЯ. - М.: МАТИ, 2007. Т.2. - С. 91-92.

3. Безъязычный, В. Ф. Автоматизация расчетного определения операционных размеров с использованием пакета программ «Техкард» [Текст] / В. Ф. Безъязычный, С. А. Волков, А. Н. Рябов // Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин: Сб. научн. трудов VI Международной научно-технической конференции. - Т. III. -Новополоцк, 2007.-С. 185-188.

4. Волков, С. А. Автоматизация расчетного определения технологических операционных размеров [Текст] / С. А. Волков, А. Н. Рябов // Исследования и перспективные разработки в авиационной промышленности: Статьи и материалы IV Научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. -Москва, 2007.-С. 573-577.

5. Волков, С. А. Расчет операционных размеров с использованием пакета программ «Техкард» / С. А. Волков, А. Н. Рябов // СТИН. - 2008. - №3 - С. 20-23.

6. Волков, С. А. Автоматизированное проектирование процессов с учетом эксплуатационных показателей деталей и их соединений / С. А. Волков, А. Н. Рябов // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. -№8 - С. 56-62.

Зав. РИО М. А. Салкова Подписано в печать 12.02.2009. Формат 60x84 1/16. Уч.-изд.л. 1. Тираж 85. Заказ 6.

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева (РГАТА) Адрес редакции: 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53 Отпечатано в множительной лаборатории РГАТА 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ПРИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

1.1 Современное состояние вопроса учета явления технологического наследования при автоматизированном формировании технологических процессов.

1.2 Выводы по главе 1.

1.3'~Т1редмётная о бласть й~ о сков н ые задачи йссл ё дования.Т. .7'

2 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ.

2.1 Методика расчета операционных размеров с учетом влияния технологического наследования.

2.2 Алгоритмизация расчета операционных размеров.

2.3 Выводы по главе 2.

3 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЕТОМ ЯВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ.

3.1 Постановка задачи автоматизированного формирования маршрутных технологических процессов с учетом технологического наследования.

3.2 Алгоритм автоматизированного формирования маршрутного технологического процесса обработки.

3.3 Принципиальная схема автоматизированной системы формирования маршрутных технологических процессов обработки с учетом явления технологического наследования.

3.4 Выводы по главе 3.

4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Предварительная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал привода».

4.2 Окончательная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал привода».

4.3 Предварительная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал переходный второй турбины».

4.4 Окончательная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал переходный второй турбины».

4.5 Выводы по главе 4.

Современное состояние мирового рынка машиностроительной продукции ставит перед отечественными предприятиями сложную задачу выживания в условиях конкурентной борьбы. Для того, чтобы уверенно занимать на мировом рынке соответствующую нишу, предприятиям необходимо обеспечивать выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов в области качества. Одним из основных показателей качества изделия является его надежность, как свойство объекта сохранять в течение определенного времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции при заданных режимах и условиях - -применения,-технического -обслуживания,•-хранения-и-транспортирования.-Явля- • ясь комплексным показателем, надежность в зависимости от назначения объекта и-условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость, или определенные сочетания этих свойств [1].

Обеспечение требуемого уровня надежности изделий на стадии подготовки производства достигается за счет проектирования эффективных технологических процессов их изготовления. Процесс создания конкурентоспособной продукции требует обеспечения как соответствующего уровня качества деталей, так и эффективности процесса обработки [2].

Одним из способов повышения эффективности деятельности предприятия и обеспечения конкурентоспособности его продукции является автоматизация этапа технологической подготовки производства на базе современных информационных технологий. Помимо этого, автоматизация технологической подготовки производства является важным шагом к сокращению затрат на выпуск новых видов изделий. Однако, зачастую этого бывает недостаточно для обеспечения требуемого уровня качества изделий, поскольку, учитывая тенденцию возрастания требований к точности выпускаемой продукции, все более актуальной становится проблема учета влияния технологической наследственности при проектировании процессов изготовления деталей машин [3].

Рассмотрение производственных процессов изготовления деталей во времени с использованием понятий технологического наследования, технологической наследственности и наследственной информации, позволяет установить взаимосвязь между технологическим процессом и параметрами качества поверхностного слоя изготавливаемой детали [1].

Под технологическим наследованием в данной работе понимается явление переноса как полезных, так и вредных свойств деталей от предшествующих технологических операций или переходов к последующим. Под технологической наследственностью подразумевается явление сохранения у деталей этих свойств. Состояние детали в ходе процесса ее изготовления с учетом всех предшествующих технологических воздействий может быть описано с использованием этих " терминовнесоответствующих методнкгВ"процсссстехнологичсского наследовав ния немаловажную роль играет наследственная информация, носителем которой может выступать материал (поверхностный слой) деталей и множество параметров его качества.

При разработке новых и модификации имеющихся технологических процессов изготовления деталей большое значение имеет установление общих закономерностей технологического наследования, а таюке определение количественной стороны технологического наследования различных параметров качества. Под модификацией понимается внесение изменений в базовую модель, повышающих ее соответствие специализированному назначению.

Целью работы является разработка и реализация теоретических положений по структурно-параметрической модификации технологических процессов механической обработки деталей машин с учетом технологической наследственности.

Научная новизна работы заключается в том, что разработаны теоретические положения, позволяющие на стадии технологической подготовки производства выполнять структурно-параметрическую модификацию существующих и разработку новых технологических процессов на основе положений технологической наследственности и определять минимальные межоперационные припуски с учетом параметров, характеризующих поверхностный слой на предшествующей операции.

Практическая значимость работы состоит в том, что результаты диссертационной работы внедрены в комплексную систему автоматизации технологической подготовки производства «TechCard» (разработчик - НПП «Интермех», г. Минск, Республика Беларусь), отдельные модули которой используются при проектировании технологических процессов изготовления деталей авиационных двигателей, выпускаемых на ОАО «НПО «Сатурн».

4.3 Выводы по главе 4

1) Результаты проектирования и расчетов, выполненных с использованием методик, алгоритмов и программных продуктов по определению величин межоперационных припусков и операционных размеров, позволили сделать вывод об обеспечении проектируемым технологическим процессом требуемого уровня качества.

2) Выполнение структурно-параметрической модификации разрабатываемых технологических процессов на стадии технологической подготовки производства, позволило избежать увеличения неопределенности изменения параметров качества обрабатываемых деталей в ходе технологического процесса, "вызываемого "явлением технологического наследования.

3) Практическое применение результатов диссертационной работы позволит обеспечить стабильность обеспечения отдельных параметров качества деталей при обеспечении требуемой точности обработки и повышении эффективности процесса разработки технологических процессов за счет снижения затрат времени на разработку и оформление технологических процессов.

4) Апробация результатов исследований на практике показала, что внедрение разработанных автором программных продуктов позволяет обеспечить требуемое качество деталей машин при автоматизированном формировании технологических процессов изготовления деталей машин путем их структурно-параметрической модификации с учетом технологической наследственности.

158

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1) Решение сложной, актуальной задачи обеспечения взаимосвязи размерной точности применяемых технологических методов обработки и выделенных параметров качества поверхностного слоя с учетом технологической наследственности способствует обеспечению качества изготовления деталей наукоемких изделий машиностроения.

2) Предложенный в диссертационной работе подход к технологическому проектированию позволяет разработчику технологического процесса установить взаимосвязь между параметрами качества поверхностного слоя и технологическими средами уровня операции и процесса, что снижает неопределенность.в отношении достижения желаемых, значений параметров качества предмета производства.

3) Учет одновременного воздействия теплового и силового факторов, обусловленных технологическими условиями механической обработки, при расчетном определении выделенных параметров качества способствует повышению определенности моделирования изменения качества изготавливаемых деталей в ходе технологического процесса.

4) Предлагаемый подход к процессу определения минимальных припусков на обработку делает возможным учет явления технологического наследования при расчете операционных размеров, благодаря чему, становится возможным целенаправленное формирование требуемых значений параметров качества поверхностного слоя, во многом определяющих эксплуатационные свойства изготавливаемых деталей.

5) Сформированная методика расчета операционных размеров с учетом явления технологического наследования при определении величин минимальных припусков способствует установлению взаимосвязи между технологическими средами уровня процесса и уровня операции.

6) Разработанная методика модификации технологических процессов с учетом термической обработки позволила при определенных ограничениях осуществлять моделирование возможных изменений параметров качества детали после термической обработки на основе предложенных моделей.

7) Разработанные на основании системного анализа подходов к структурной и параметрической модификации технологических процессов алгоритмы и процедуры позволяют сформировать маршрутный технологический процесс обработки поверхностей детали с позиций обеспечения требуемой размерной точности обработки деталей и явления технологического наследования.

8) Разработанные алгоритмы и программные продукты, позволяющие автоматизировать процесс расчета операционных припусков и размеров, могут быть использованы при модернизации и разработке новых систем комплексной автоматизации технологической подготовки производства изделий машиностроения.' "" " '" . . . . " •

1. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. /

2. A. Г. Суслов, А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

3. Безъязычный, В. Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов [и др.]. М.: Изд-во МАИ, 1993. - 184 с.

4. Кондаков, А. И. Проектирование маршрутов изготовления деталей с учетом технологического наследования Текст. / А. И. Кондаков, А. С. Васильев /Известиявузов.Машиностроение. 1998.-№10- 12.-С. 31-41.

5. Киселев, В. А. Экспериментальное исследование процесса технологического наследования в производстве высокоточных деталей ПГС Текст. /

6. B. А. Киселев, В. В. Курицына, Н. Н. Патраков / Сб. тезисов XVIII Гагарин-ских чтений. М.; МАТИ, 1992.

7. Фролова, И. Н. Пути повышения точности параметров геометрической формы наружных цилиндрических поверхностей высокоточных деталей на операциях доводки Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 /

8. И. Н. Фролова Нижний Новгород: НГТУ, 2000. - 16 с.

9. Петухов, А. Н. Физические основы технологической наследственности и методы обеспечения необходимых конструкционной прочности, надежности и ресурса основных деталей ГТД Текст. / А. Н. Петухов / Конверсия в машиностроении. 2005. - №1-2. - С. 44-58.

10. Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин Текст. / Э. В. Рыжов. Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

11. Рыжов, Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. — М.: Машиностроение, 1979 179 с.

12. Ящернцын, П. И. Технологическая наследственность в машиностроении Текст. / П. И. Ящерицып, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков: Минск: Наука и техника, 1977. - 254 с.

13. Ящернцын, П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей Текст. / П. И. Ящерицын. — Минск: Наука и техника, 1971. — 212 с.

14. Дальский, А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин Текст./ А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 1975. - 319 с.

15. Дальский, А. М. Влияние геометрических параметров заготовок на точность финишных операций механической обработки деталей типа колец Текст. / А. М. Дальский, Г. А. Строганов / Известия вузов. Машиностроение. 1965. -№10.-С. 183-188.

16. Дальский, А. М. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения Текст. / А. М. Дальский, А. С. Васильев, А. И. Кондаков / Известия вузов. Машиностроение. 1996. - №10 - 12. - С. 70-76.

17. Дальский, А. М. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве Текст. / А. М. Дальский, Б. М. Базров, А. С. Васильев [и др.]. М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

18. Васильев, А. С. Технологические основы управления качеством машин Текст. / А. С. Васильев [и др.] М.: Машиностроение, 2003. - 255 с.

19. Васильев, А. С. Направленное формирование свойств изделий машиностроения Текст. / А. С. Васильев, А. М. Дальский, Ю. М. Золотаревский,

20. A. И. Кондаков. М.: Машиностроение, 2005. - 352 с.

21. Сулима, А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, И. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. - 254 с.

22. Сулима, А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

23. Одинг, И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов Текст. / И. А. Одинг. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

24. Мордвинов, Б. С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки Текст. / Б. С. Мордвинов, Е. С. Огурцов. Омск: ОмПИ, 1970. - 160 с.

25. Матвеев, В. В. Размерный анализ технологических процессов Текст. /

26. B. В. Матвеев, M. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др.. М.: Машиностроение, 1982.-264 с.

27. Белов, М. А. Размерный анализ технологических процессов обработки заготовок Текст. / М. А. Белов, А. Н. Унянин. Ульяновск: УлГТУ, 1997. - 148 с.

28. Балакшин, Б. С. Основы технологии машиностроения Текст. / Б. С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969. 560 с.

29. Калачев, О. Н. Автоматизация размерных расчетов на этапе проектирования технологического процесса механообработки Текст. / О. Н. Калачев, С. А. Погорелов / Вестник машиностроения. 2002. - №6. - С. 54-58.

30. Цветков, В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов Текст. / В. Д. Цветков. — Минск: Наука и техника, 1979. 260 с.

31. Норенков, И. П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS технологии Текст. / И. П. Норенков, П. К. Кузьмин. - М.: МГТУим. Н. Э. Баумана, 2002. 320 с.

32. Аверченков, В. И. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов Текст. / В. И. Аверченков, И. А. Каштальян, А. П. Пархутик. Минск: Выш. шк., 1993. - 288 с.

33. Горанский, Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении Текст. / Г. К. Горанский. — М.: Машиностроение, 1976. — 240 с.

34. Норенков, И. П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем Текст. / И. П. Норенков. М.: Высшая школа, 1986.-304 с.

35. Тунаков, А. П. Методы оптимизации при доводке и проектировании газотурбинных двигателей Текст. / А. П. Тунаков. М.: Машиностроение, 1979.- 184 с.

36. Петренко, А. И. Основы построения систем автоматизированного проектирования Текст. / А. И. Петренко, О. И. Семенков. — Киев: Вища школа, 1984.-296 с.

37. Антонюк, В. С. Автоматизация проектирования технологических процессов Текст. / В. С. Антонюк, С. А. Вислоух, В. И. Аверченков. Киев: УМКВО, 1989.-116 с.

38. Горанский, Г. К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства Текст. / Г. К. Горанский, Э. И. Бендерева. -М.: Машиностроение, 1981.-456 с.

39. Макарович, В. К. Допуски в кузнечном деле Текст. / В. К. Макарович / Техника и производство. 1928. — №4-7.

40. Черепов, С. П. Припуски на механическую обработку в поковках Текст. / С. П. Черепов / Предприятие. 1928. - №9.

41. Молянов, И. В. Припуски в поковках прямых и коленчатых валов и шатунов Текст. / И. В. Молянов / Предприятие. 1930. - №15, 16.

42. Пушков, П. Ф. Припуски и допуски при кузнечных работах Текст. / П. Ф. Пушков / Оргаинформация. 1931. - №10.

43. Безъязычный, В. Ф. О стандартах, регламентирующих припуски на механическую обработку Текст. / В. Ф. Безъязычный // Литейное производство. 1969. - №7.

44. ГИПРОМАШ Таблицы припусков на поковки и штампованные изделия с дальнейшей обработкой и допуски на чистые поковки и штамповки Текст. / М.:ГИПРОМАШ-1932.

45. Кован, В. М. Обработка автомобильных и тракторных деталей на металлорежущих станках Текст. / В. М. Кован. — Госмашметиздат, 1933.

46. Кован, В. М. Технология автотракторостроения Текст. / В. М. Кован. -НТИ, 1935

47. Кован, В. М. Технология автотракторостроения Текст. / В. М. Кован.

48. Кован, В. М. Припуски на обработку Текст. / В. М. Кован. / Машиностроитель. — 1933. №8.

49. Соколовский, А. П. Основы технологии машиностроения Текст. / А. П. Соколовский. М.: Машгиз, 1938.

50. Кован, В. М. Теоретические вопросы технологии машиностроения Текст. / В. М. Кован, А. Б. Яхин. М.: Машгиз, 1939.

51. Яхин, А. Б. Технология точного приборостроения Текст. /

52. A. Б. Яхин.- Л.: Оборонгиз, 1940.

53. Емельянснко, П. Т. Определение размеров труб и заготовок, подвергающихся механической обработке Текст. / П. Т. Емельяненко, Н. В. Панюшкин. / Сталь. 1943. - № 5, 6.

54. Глушков, В. Н. Допуски на штампованные заготовки Текст. /

55. B. Н. Глушков. / Вестник машиностроения. 1944. - №6.

56. Кован, В. М. Припуски на обработку деталей стрелкового оружия Текст. / В. М. Кован. М.: Машгиз, 1944

57. Крылов, Т. К. Припуски на обработку деталей артиллерийских систем с глубокими отверстиями Текст. / Т. К. Крылов. М.: Машгиз, 1944.

58. Плоткин, И. В. Операционные припуски и допуски на механическуюобработку Текст. / И. В. Плоткин. М.: Машгиз, 1947.

59. Плоткин, И. В. Технологические припуски и размеры Текст. / И. В. Плоткин, В. П. Пузанова. М.: Машгиз, 1947. - 86 с.

60. Глушков, В. Н. К вопросу о построении допусков и припусков на механическую обработку поковок Текст. / В. Н. Глушков, В. П. Романовский, В. В. Керекеш. / Вестник машиностроения. 1947. - №12.

61. Соколов, И. Г. Метод построения допусков и припусков на механическую обработку поковок Текст. / И. Г. Соколов. / Вестник машиностроения. 1947.-№12.

62. Соколовский, А. П. Курс технологии машиностроения Текст. / А. П. Соколовский. М.: Машгиз, 1947. - 468 с.

63. Кован, В. М. Припуски на обработку деталей машин: Справочник машиностроителя. т.П Текст. / В. М. Кован. М.: Машгиз, 1951.

64. Кован, В. М. Расчет припусков на обработку в машиностроении Текст. / В. М. Кован. М.: Машгиз, 1953. - 208 с.

65. Дальский, А. М. Формирование качества изделий в технологических средах, изменяющихся во времени Текст. / А. М. Дальский. / Вестник МГТУ. 1997. - №4. - С. 3-12

66. Маталин, А. А. Технология механической обработки Текст. / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1977. - 462 с.

67. Фридман, Я. Б. Механические свойства металлов Текст. / Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. - Ч. 1. - 472 с.

68. Арзамасов, Б. Н. Научные основы материаловедения Текст. / Б. Н. Арзамасов, А. И. Крашенинников, Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. 366 с.

69. Мухин, В. С. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойства материалов и деталей авиационных двигателей. Текст.: авто-реф. дис. . д-ра техн. наук: 05.07.05 - Москва, 1974.

70. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. -М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

71. Безъязычный, В. Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, В. Н. Крылов, В. А. Полетаев [и др.] М.: Машиностроение, 2005. - Ч. 1. — 560 с.

72. Пузанова, В. П. Простановка размеров длины в чертежах деталей Текст. / В. П. Пузанова. — Л.: Машиностроение, 1964. 104 с.

73. Иващенко, И. А. Проектирование технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов Текст." / И. А. Иващенко. -М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

74. Иващенко, И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации Текст. / И. А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

75. Матвеев, В. В. Размерный анализ технологических процессов Текст. / В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков [и др.]. М.: Машиностроение, 1982.-254 с.

76. Меркурьев, И. А. Теория и практика расчета операционных размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки Текст. / И. А. Меркурьев, Э. Г. Рахимов, В. К. Соловьев. Уфа: Уфимск. авиац. ин-т, 1970. - 138 с.

77. Мордвинов, Б. С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки заготовок деталей машин Текст. / Б. С. Мордвинов, Н. А. Ольшанский, Е. С. Огурцов. Омск: Омск, политех, ин-т, 1972. - 112 с.

78. Соловьев, В. К. Расчет операционных размеров при обработке поверхности вращения Текст. / В. К. Соловьев. Уфа: Уфимск. авиац. ин-т, 1989. - 19 с.

79. Матвеев, В. В. Размерный анализ технологических процессов Текст. / В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков [и др.]. М.: Машиностроение,1982.-254 с.

80. Солонин, И. С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей Текст. / И С. Солонин, С. И. Солонин. М.: Машиностроение, 1980. — 110 с.

81. Фридлендер, И. Г. Размерный анализ технологических процессов обработки Текст. / И. Г. Фридлендер, В. Л. Иванов, М. Ф. Барсуков, В. А. Слуцкер. Л.: Машиностроение, 1987. - 141 с.

82. Богуслаев, В. А. Технология производства авиационных двигателей. Основы технологии Текст. / В. А. Богуслаев, А. Я. Качан, А. И. Долматов [и др.]. Запорожье: Изд-во Мотор Сич, 2005. - ч. 1. - 518 с.

83. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение и повышение качества деталей. Разработка новых методов обработки Текст. / А. Г. Суслов. / Справочник. Инженерный журнал. 1998. - С. 9-13.

84. Соломенцев, Ю. М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении Текст. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров [и др.]. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

85. Капустин, Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов Текст. / Н. М. Капустин, В. В. Павлов [и др.]. М.: Машиностроение,1983.-255 с.

86. Алгоритмы оптимизации проектных решений Текст. / Под ред. А. И. Половинкина. — М.: Энергия, 1976. 264 с.

87. Сизенов, Л. К. Моделирование и оптимизация точности технологических процессов Текст. / Л. К. Сизенов. М.: РИО МГТУ, 2001. - 330 с.

88. Смирнов, Н. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений Текст. / Н. В. Смирнов, И. В. Дунин-Барковский. М.: Наука, 1969. - 512 с.

89. Дальский, А. М. Справочник технолога машиностроителя Текст.: в 2 т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - Т. 2. - 944 с.

90. Кондратов, В. М. Деформация мартенситностареющих сталей при термической обработке Текст. / В. М. Кондратов / Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. - №10. - С. 15-18.

91. Васильев, А. С. Определение количественных характеристик оперативной трансформации свойств изделий в технологических средах Текст. / А. С. Васильев / Известия вузов. Машиностроение. 1999. - №4. - С. 42-47.

92. Васильев, А. С. Формирование качества изделия машиностроения в многосвязных технологических средах Текст. / А. С. Васильев / Вестник МГТУ. Машиностроение. 2000. - №3(40). - С. 14-23.

93. Цыганов, В. С. Обеспечение качества изготовления деталей при взаимодействии технологических методов разной физической природы Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / В. С. Цыганов Москва: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. ' '

94. Волков, С. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей на основе оптимизации маршрута и условий обработки Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / С. А. Волков Рыбинск: РГАТА им. П. А. Соловьева, 2003.

95. Старков, В. К. Дислокационные представления о резании металлов Текст. / В. К. Старков. — М.: Машиностроение, 1979. 160 с.

96. Фридель, Ж. Наклеп и распространение трещин Текст. / Ж. Фридель. В кн.: Атомный механизм разрушения. - М.: Металлургиздат, 1963. -С. 504-534.

97. Екобори, Т. Физика и механика разрушения твердых тел Текст. / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

98. Исаев, А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием Текст. / М.: Машгиз, 1950. 358 с.

99. Дальскин, А. М. Справочник технолога машиностроителя Текст.: в 2 т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001. -Т. 1.-912 с.

100. Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога Текст. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. -М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

101. Безъязычный, В. Ф. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышение долговечности деталей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, Ю. К. Чарковский. — Ярославль, 1987. 87 с.

102. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник Текст. В 2 т. Т. 1. / Под. ред. А. Г. Рахштадта. М.: Интернет Инжиниринг, 2004.-384 с.

103. Абраимов, Н. В. Химико-термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. С. Елисеев. — М.: Интернет Инжиниринг, 2001.-620 с.

104. Елисеев, Ю. С. Химико — термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении Текст. / Ю. С. Елисеев, Н. В. Абраимов, В. В. Крымов; под ред. Н. В. Абраимова. М.: Высшая школа, 1999. — 524 с.