автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Использование технических лигносульфонатов с целью улучшения качества газетной бумаги

-к 01 9«

ЛЕНИНГРАДСКЙ1 ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛШОЗНО-БУМАШЮй ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи УДК 676.222.02:676.084.2

КУРКОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ С ЦЕЛЬЮ ■ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ

05.21.03 - технология и оборудование химической

переработки древесины; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург, 1992

Работа выполнена на кафедре химической технологии композиционных материалов Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени технологического института целлюлозно-бумажной промышленности.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор Аким Э.Л.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор Чижов Г.И.

кандидат технических . наук, Никольский А.Н.

Ведущая организация - Белорусский технологи-

ческий институт имени С. М. Кирова

Защита состоится " 199^ года в часов на за-

седаний специализированного совета Д 063.¿4.01 Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени технологического института целлюлозно-бумажной промышленности по адресу: 19о092, ^анкт-Иетербург, ул. Ивана Черных, д. 4, зал заседаний Ученого Совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени' технологическою института целлюлозно-бумажной промышленности.

Автореферат разослан ^у^1992 г.

Ученый секретарь / /

специализированного Совета Швецов Ю.Н.

ОБи^АЯ ХАШСПРИСТИКА РАБОЙ Актуальность темы. В условиях дефицита древесного сырья и

инистых полуфабрикатов одной га основных задач в пройзвод-• стве бумаги является снижение масеоемкости продукции,возможное за счет введения вспомогательных химических добавок и -наполни-.телзй. Известные способы применения дефицитных и дорогостоящих химических вспомогательных веществ, с целью повышения удержания наполнителя и улучшения качествеяных показателей бумаги,основаны на взаимодействии этих веществ с волокном или наполнителем.

Определенный комплекс свойств технических лигносульфонатов обуславливает их применение в качестве связующих и диспергирующих агентов в различных гетерогенных системах. Поэтому исследование возможности применения лигносульфонатов в качестве химического вспомогательного вещества для активации минерального наполнителя и улучшения свяэеобразования волокнистых полуфабрикатов в технологии производства газетной бумаги является актуальным.Использование лигносульфонатов даст возможность разработать ресурсосберегающие способы получения бумажной продукции, и ча-' стячно решить проблему утилизации лигнинсодержэ;чих отходов ЦЕЛ.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ по направлении 2.14 "Научные основы переработки и использования древесины" (1936-1990)по проблема "Разработка научных основ полупения новых типов бумаги и .композиционных материалов на основе целлюлозы и ее производных".

Цель рвботы и задачи исследования. Разработка технологии получения газетной бумаги с использованием в качестве упрочняющего и удерживающего минеральный наполнитель агента-технических лигносульфонатов Балехнинского целлюлозно-бумажного комбината, полученных упариванием отработанного варочного щелока бисульфит-ной варки целлюлозы на аммониевом основании.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить основные закономерности поведения лигносульфонатов в водных волокнистых суспензиях,содертад!их,дефибрерную древесную массу и сульфитную целлюлозу.

2. Определить оптимальное количество и условия введения лигносульфонатов в технологический поток производства газетной бумаги.

3. Изучить возможность применения исходных и модифицированных лигносульфонатов как химических вспомогательных веществ в систе-

ме "древмясса-цзллюлоза-каолин".

Основные методики исследований. В качестве исходного сырья использовались волокнистые полуфабрикаты с жидких потоков производства газетной букаги (ГБ ) : дефибрерная древесная иасса (ДфО-, отходы ее сортирования, небеленая сульфитная целлюлоза (Ц), подученная при бисульфитной варка на аммониевом основании, ь. также упвранннй отработанный щелок с концентрацией 50-54% -технические лигносульфонвты (ХСТ).

Относительную концентрационную и временную зависимость адсорбции ЮТ на волокнах ДЦМ и Ц определяли по изменении погла-щения в УФ области спектра после контакта ЛСТ с волокнистыми компонентами на. спектрофотометре 05-46А при X >=280 ны.

Для определения ИМР 1СТ использовался метод гель-фильтрации. Расчет Ш>1 осуществлялся по специальной программе на ЭВМ "Мидак-32". Для определения размеров частиц ЛСТ в зависимости от рН . среда использовался метод лазерной корреляционной спектроскопии. Степень помола массы определялась по стандартным методикам,распределение волокон ДЦМ по-длине - на анализаторе волокна "Каяни-«100". .

Физико-механические.показатели ДЦМ и ГБ определялись В соответствии с ГОСТ 6445-74. Научная новизна.

1. Установлены основные закономерности процесса адсорбции ЛСТ волокнистыми компонентами ГБ - ДДЦ и Ц.

2. Впервые проведена количественная оценка способности ДЦМ и Ц-ксмпонентов ГБ - адсорбировать ЛСТ из раствора.

3. Впервые установлено повьядение прочностных показателей и стабилизации белизны ГБ при введении ЯЙ на стадии рафинирования отходов сортирования ДЩЛ.

4. Получено экспериментальное подтверждение удерживающей способности исходных и модифицированных ЛСТ при наполнении ГБ каолином.

Практическая ценность. Разработана технология получения ГБ путей введения в бумажную массу многотоннатаых отходов сульфит-целлюлозного производства - ЛСТ, позволяющая улучшить показатели механической прочности бумаги .и стабилизировать белизну с одновременной экономией волокнистых полуфабрикатов эа счет адсорбированных на волокне компонентов ЛСТ. По материалам работы подучено 3 авторских свидетельства СССР. При выпуске партии ГБ

объемом 2ОС00 тонн с добавкой 1СТ в количестве к а.о.в., экономический эффект составит 234000 рублей.

Реализация работы в промыдленносги. Результаты работы подтверждены в производственных условиях Болахнинского ЦБК опытными выработками согласно 'ГУ (J.I I3-0279273-C3-88 в период с февраля 1968 года по декабрь 1988 года.

Апробация работы. Ссновныэ положения диссертационной работы доклэдыввлись и обсучдрлись на нг^учно-технической конференции "Ресурсосбэрегвюцея технология и оборудование s химико-лесном комплексе" Цзнкнгре.ц, 19ь9 г.), Зсэсоюзно!; секкнарэ "Проблемы окислительно-восстановительных превращений компонентов древесины" (Архангельск, 1990 г.), кечсдунеродной конференции "Химические вспомогательные вещества в производстве бумаги, древесных плит и плестиков" (София, 1990 г.) и на ежегодных научно-технических конференциях j.Tii ЦБЛ (19ü8, I9S9, 1990 г.).

Публикации. i!o материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа содержит введение, 3 раздело, выводы, библиографию, содерка^ую 194 наименования, приложения. Работа изложена на 150 страницах машинописного текста, включая 34 рисунка и 12 таблиц.

Основные положения, выносшыз на защиту:

1. Основные закономерности адсорбции ¿CT волокнистыми компонентами Ш.

2. Обоснование параметров процесса введения JiCT в композицию

ГБ.

3. Влияние добавок J.CT не качественные показатели ДЩд и ГБ.

4. Ловкшэние ударения каолина в композиции ГБ при использовании J:CT и их модификаций.

КРАТКО 2 ССД.2РМШ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования,определена цель работы, сформулированы задачи исследования и положена, выносимые на зедиту.

В литературном обзоре изложены современные представления о путях развития производства ГБ, направленных на прямое снижение удельного расхода волокнистых полуфабрикатов на единицу площади бумаги и уменьшения их расхода за счет замены части волокон менее дорогим наполнителем. Доказана целесообразность испольЭова-

ния ДЦМ в качэствэ основного компонента ГБ и отмечена необходимость ее упрсчнзнш.

Анализ опубликованных работ подтвэржцазт целесообразность развития исследований по применению ¿CT в качеству гидрофилизи-рущзй добавки при обработке отхоцов сортирования перзд размолов направленных на повьтшениз качествр ¡'& - основного компонента Г£ В пэрвом разделе экспериментальной части оценена возком ость применения J5CT в композиции ГБ, определены оптимальные условия введения ЛОТ в волокнистую массу.

v Лабораторные исследования адсорбции JjCT проводились на во л он. нах ДИМ и Ц с жидких потоков БЦБН (рис.1).

Кинетике адсорбции J:CT на волокнах при введении JiCT

Г ЯГ

so to м м я W

J

/

т

V

и

it

ю to to

t St,

ЧАС

W *

»

ю о

-г

__ i

Mg

ts%

t% i

ft - 4« б - композиция ГБ; в -. ДДМ

при введэши 1%, 2%, 45?, Wo, ЯСГ в массу

Рис Л

В исследуемых пределах максимальное количество ЛОТ, оставшееся на волокнах при I5t добавке, составляет и 9% к абсолютно сухому волокну для ДДМ и Ц соответственно.

У волокон, инактивировенных сушкой и длительным хранением, способность адсорбировать JCT значительно ниже. Максимальная ■величина адсорбции изменяется от 2 .мг/г до 20 мг/г для ДДМ и от 2,5 мг/г до 30 мг/г-для Ц. При этом количество ЛСТ,оставшееся после адсорбции на волокнах,составляет 2$ для ДЦМ и 3% для Ц.

Таким образом, адсорбция ЛОТ на волокнистых компонентах ГБ является функцией концентрации JiCT, вида волокнистого сырья, состояния поверхности волокна и времени контакта. Максимум адсорбции достигается через 1,5-2 часа взаимодействия для ДЩ и через 1-1,5 часа для Ц. Это время и определяется, кал минимально необходимое время контакта JiCT с волокнистыми полуфабрикатами -компонентами ГБ, что требует введения JICT на ранних стадиях подготовки массы - на стадии дефибрирования и(или) рафинирования отходов сортирования ДДМ.

Изотермы адсорбции JiCT на сухих и активных волокнах в коор-,, динатах БЭТ имеют S-сбраэную форму, характерную для процесса адсорбции на пористых адсорбентах с образованием полислойного покрытия (рис.2).

Изотермы адсорбции JiCT на ДЕДО и Ц в координатах БЭТ

B.I

Z1

!

i У i J\ /4

r¡-И

r\ !

0,i 0,к <?6 «,» %

ОМ «ÍÜÍ

а)-Сухие волокна; б), волокна с жидкого потока; I - Д; 2 - да|; 3 - композиция ГБ (Ш ДЦМ^ЗО? Ц)

Рис.2

Состояние поверхности волокон и их адсорбционная активность в значительно!! шрз зависят от рН среды действительного технологического процзссе. Это влияние было изучено на примерз сухих волокон целлюлозы (рис.3). Оказалось, что уменьшение рН среда

приводит к активизации адсорбции для всех изученных концентраций ЛСТ. Необходимо ответить, что рН технологической среды {массы и оборотной воцк) нэ Балахнинском ЦБК составляет 3,8-4,2 ед.рН. В свэте полученных результатов этот фактор должен оказывать благоприятное воздействие на адсорбцию ЛСТ в жидком потоке.

Во втором разделе экспериментальной чести по методике, * разработанной в Ленинградском институте ядерной физики, был определен размер частиц ЛСТ в растворах различной кислотности.

Влияние рН среда на размер частиц ЛСТ

м

4

\

\

V

1 1 1 1 А

Рис.4

Блинке рН ерэды на адсорбция ЛСТ

ЧАС

Добавка ЛСТ-Ш? *" '«{

_____________ , и 4);

юбавка 1СТ-4л,(1 и

акл лил—I п и/,

при рН4 (3 и 4){при рнб(1 и 2) Рис.3

Полученные данные позволяют предполагать, что с уменьшением рН среды система переходит в область "хорошего" растворителя для ЛСТ. Вместо сконденсированного полимерного клубка с радиусом 250°А при рН=9 наблюдается весьма разряженная глобула с эффективным радиусом 1730°А при рН=4. По-видимому, молекула ЛСТ разворачивается, обнажая ранее замкнутые сами на себя функциональные группы. Появление дополнительных реак-

ционно способных групп должно с необходимостью приводить к увеличении адсорбционной ективности молекул ЛСТ, что и подтверждается материалами предыдущего раздела С рис.4).

В третьем ррэдэле экспериментальной чести показано измена-ниэ молекулярной H8CCH '(Mi,;) ЛСТ после адсорбции. Исходный ЛОТ и фильтраты, полученные послэ вмдзрчшвачия различных добавок IGT в контакта с ДД.1 и Ц до достижения адсорбционного равновесия (нэенчзния), анализировались методом гэльфильтрации. Расчет Ш и молекулярно-мэссового распределения (Ш3) осуществлялся на основе зависимости Кд = 1,1290 - 0,0020992 • М1^

В табл. I представлены средние молзкулярньтэ гассы -исходного IGT и фильтратов кгддого исследованного раствора.

• Таблица I

l.iw ICT до и после гдеорбции на волокнах

Вид волокнистого компоненте. }HW ICT до | адсо,:Зц!:и ji.t ь/ ICT в фильтрате после адсорбции на волокне при введении ЛСТ ,в количестве:

! 1 \1% | 27° № } 15%

да-Ц 4IOOO 41000 334000 36400 37900 47000 47800 48800 56500 62800 49500 55400

3 разбавленных дисперсных растворах ДйЦ (от I до А% добавленного ICT) погладается высокомолекулярная фракция, о чем ев::* детэльствует уменьшение ЛСТ в фильтратах по сравнению с М^

ICT исходного раствора. При больших добавках (8-15/?) рост Му ЛС7 в фильтратах свидетельствует о возрастании'адсорбции среднемолз-кулярной и низкомолзкулярной фракций ЛСТ» По-видимому, этим эффектом мочно объяснить скачкообразный рост адсорбции ЛСТ на ДЦМ при перехода от 4$ к 8Й добавке ЛСТ к волокну (рисЛ.в), в сравнении с плавным увзличэнием адсорбции ЛСТ на целлюлоза во всем диапазоне концентраций ЛСТ (рисЛ,а).

Четвертый раздел поевгпцэн изучению влияния(1ЛСТ на процесс размола отходов сортирования ДДМ. В процессе размола на ЦРА с добавками ЛСТ (рис.5). происходит возрастание степени помола Д¡5 с увеличением дозировки ЛСТ. Можно предполагать* что увеличение степени помола наблюдается как из-за образования на поверхности волокон гидрофильных оболочек, придающих поверхности относительно нэразмолотого волокна свойства, достигаемые при более про; додайте льной механической обработка, теп? и .благодаря облегчение размола в присутствии обладающего яоверхностио-актявннни свойствами ЛСТ.

гре^ик раакол а да 6 присутствии ЛСТ

Весовое распределение волокон по длине

¿0 м

40 10 6

/'Г

¿■¡■"л .Л

19 го ¡в а 0 <е V, »ИИ

%

1« £

11«

1 1-

\ ФЩ\ I 1/у .Л

Ш7 I V . ш \\ N 1

| 4 ---

^ (в V 1,6 ^

/к - без добавок ЛСТ; I - 4/5; 2 - 12$; 3- Обозначения на рис.5

ЛСТ к а.с.в. , Рис<б

Рис.5

Кроме того, с увеличением добавки его к массе уменьшается доля мелочи, что установлено путем распределения волокон по длине на. фракционаторе "Каяяи-?Л?100" (рис.6),

В пятом разделе экспериментальной части приведены результаты производственных-испытаний. Поскольку адсорбционное равновесие, в системе "волокно-ХСТ" наступает в среднем через 1,5 часа от начала взаимодействия, это время и определяется, как необходимое для достижения более.полной адсорбции ЛСТ на волокнах. Поэтому подача ИТ в технологический поток должна осуществляться на' ранних стадиях процесса подготовки ДЦМ - при дефибрировании или(и) рафинировании отходов сортирования ДЦМ. Кроме того, подача ■¡■СТ на установку сгущения и рафинирования отходов сортирования ДЦМ опревдана улучшением свойств ЩИ после размола на ЦРА с добавками ЛСТ.

« На основании результатов исследований бь?л предложен техно- \ логический процесс.производства ГБ, включающий рафинирование от- . ходсв сортирования ДЩл в присутствии ЛСТ. Процесс монет быть осуществлен на технологической линии с использованием типового оберудовшия. Технологическая схема (рис.7) включает дефибрирование балансов дреЕескны, сортирование с получением отсортиро-

ванной мессы и отходов сортирования с последующим рафинированием их в присутствии 1СТ.

Схема подачи ЛСТ не узел сгуцения.и рафинирования отходов сортирования дрэвесной массы

//СТе^/чя'^"" гтшим/ Спочитмя

Мыыюч*/ея рциЫа |. пкть/пное»

Рис.7

В табл. 2 представлены данные, полученный при подаче ЛСГ на узел сгущения и рафинирования отходов сортирования ДДМ.

Т&бяяцз 2

Свойства полуфабриката и газетной бумаги о добавками ЛСТ __» _

Дозиров^-Адсор<5-]Адеорб- |Сгепень |Раэрыв^в02^игаз9ГНОЙ

1___! Гс I* °

в Ъ к

е.с.»* 1г-г-г- г-

раф.маец-ыасси ^

.мас-

!

Белизна,%

Контроль - - . 37 1740 0,58* 3000 45 56,8

4$ 23,2 56 42 1850 0,59 3150 59 57,0

8£ 37,8 46 44 1880 0»60 3200 60 57,0

12$ 64,6 52 45 1920 0,62 3500 61 57,2

25$ 106,4 48 ' 46 1890 0,64 3480 61 57,8

50$ 258,0 52 • 47 . 1760 О.бё 3?00 62 58,0

Как показывают полученные результаты, при дрзировке ЛСТ к ; волокну от 4 до 50$ количество адсорбированных ИСТ на мадий рафинирования составляет 48-56$ от введенных ЛСТ, т.д. приблизительно половину от добавленных ЛСТ. Степень помола отходов сор-

тирозания ДЩ4 при введении ЛСТ возрастает на 5-Ю°ШР, т.к. благодаря Поверхностной активности ЛСТ обеспечиваются лучшие условия размола. Увеличейие степени помола приводит к улучшению механических характеристик ДЩл и,;как следствие, к увеличению прочности ГБ. Одновременно наблюдается Повышение плотности, гладкости и белизны.

Повышение белизны коррелирует с наблюдаемым увеличением гладкости бумаги, которая при введении от 4 До 50% ЛСТ увеличивается на 14-17 сек относительно контроля. Кроме того, благодаря комплек-беобразующей способности, J-CT могут связывать и частично удалять иены Шлеза, вклад которых в снижение белизны хорошо известен, наконец, в кислой бреда, в присутствии ионов Я-6 возможно прев-ран|аниэ чаоти хромофорных групп нативного лигнина волокон ДЦИ.

ИсолйдеВйНИэ на раетровом электронном микроскопе образцов ГБ промышленной выработка е добавками ЛСТ и без них показали, что поверхность образцов существенно различается. Имеющиеся включения смолистых веществ в исходной бумаге под диспергирующим воздействием ЛСТ распределяется tnö Поверхности, образуя пленку, которая придает дополнительную прочность бумажному листу. Просматривается влияние ЛСГ на изменение направления процесса размола от хрупкого ! разрушения к фибриллированию. На раскрывающихся поверхностях происходит более полная сорбция лигнинных компонентов. Это приводит к увеличении выхода, повышению белиз.ны, уменьшению обрывности и стабилизации работы бумагоделательных машин.

Увеличение механических показателей ДЩ4 происходит при добавке от ^ до 25% ЛСТ к а.с.в. потока рафинируемых отходов сортирования. Дальнейшее увеличение дозировки приводит к уменьшению механической прочности. Предел увеличения разрывной длины, вероятно, достигается при насыщении поверхности волокон слоями одноименно заряженного адсорбированного вещества, когда происходит замена связи "волокно-реакционноспособная группа ЛСГ-еолокно" на "волокно-ЛСТ-ЛСТ-волокно". Si.ty отвечает предал введения ЛСГ в массу - не более 25% к потоку рафинируемых отходов сортирования.При длительной работе в таком тахнологичейком режиме происходит накопление ЛСТ, не сорбированного волокном,, в оборотной воде, что облегчает процесс дефибрировании баланса за счет частичной гвдрофилйзации лигнина срединной пластинки-в растворе ЛСТ, Однако, этот бопрос ; трдбуот дальнейшего более тщательного изучения.

гз

Определение оптических и механических изменений в бумаге в результате ее светового старения показало, что добавка ЛОТ приводит к улучшению оптических характеристик по сравнению с контролем на 2%, а характерный показатель сохранения механической прочности в процессе старения - сопротивление излому - в два раза выше контрольного. ' -

Шестой раздел посвяцен изучение возможности применения ЛСТ* как вспомогательного вещества в системе "ДЦМ-Ц-каолин".

Влияние Л2Т, исходных и модифицированных, на механические свойства наполненной ГБ

гтлае не

Рис.8

Для этого использовались исходный и модифицированные ЛОТ, свойства которых изменялись направленным воздействием различных полиэлектролитов. ЛСТ вводились в дисперсию нйтолнителя - каолина и в суспензию волокна при размоле. При этом удалось получить ГБ с зольностью 5,3-7,1% с сохранением механической прочности и степенью удержания наполнителя при'однократном отливе 44-62$ <?ис.8). ' * - ^

ВЫВОДЕ

1. МзучанЫ ааког1рыеркости адсорбции технических лигноеульфонатов из йодных растворов на волокнах дефибрерной древесной массы и целлюлозы. Показано, что адсорбция лигноеульфонатов является функцией брэпэни, состояния поверхности волокон, массового соотношения "лигносульфонаг:волокно", рН среды, а также вида волокнистого сырья.

2. Установлено, что адсорбционное равновесие наступает через 1,5 - 2,0 Часа для дефибрерной древесной кассы и через 1,0 -1,5 часе Для целлюлозы. На сухих волокнах адсорбция лигноеульфонатов составляет 20 иг/г дефибрерной древесной массы и 30 ыг/г целлюлозы и возрастает до 70'мг/г дефибрерной древесной массы

И 90 мг/г целлюлозы на волокнах с жидких потоков. Изотермы адсорбции лигноеульфонатов в координатах БЭТ имеют выраженный 5-образный ввд, что свидетельствует о полислойном характере адсорбции. Увеличение кислотности среды способствует активизации процесса адсорбции лигноеульфонатов.

3. Обосновано место подачи лигноеульфонатов в технологический поток производства газетной бумаги - узел сгущения и рафинирования отходов сортирования дефибрерной древесной пассы, соответствующее времени выхода системы к состоянию адсорбционного равновесия-на момент отлива на сеточном столе БДМ.

4. Разработан .способ улучшения качества дефибрерной .древесной массы, основного компонента газетной бумаги, путем размола отходов сортирования дефибрерной древесной массы в присутствии лигноеульфонатов, что'позволило увеличить выход газетной бумаги, улучшить её структуру, повысить прочность и стабилизировать работу Еда. Лигносульфонаты для этой цели использованы впервые.

5. Установлено, что увеличение содержания лигноеульфонатов при размола увеличивает степень, помола массы на б -'10° ШР, сдвигает распределение волокон подлине в сторону её увеличения при существенном снижении доли коротких волокон.

6. Исследовано воздествие лигноеульфонатов на введение в волокнистую композицию газетной бумаги минерального наполнителя - каолина. Показано, что .степень удержания наполнителя при использовании код|4>ицировашшс лигноеульфонатов при однократном отливе монет достигать 44. - 62%.

7. На основании полученных результатов разработана новая технология производства газетной бумаги с добавкой лигносульфонатов, позволяющая существенно улучшить потребительские свойства газетной бумаги.

Ь. Опытно -промышленные выработки, проведенные на семи бумагоделательных машинах ьалахнинского целлюлозно-бумажного комбината показали, что оптимальной является дозировка Zä% лигносульфонатов к потоку рафинируемых отходов сортирования* повышающая механичео-кув прочность газетной бумаги на 2СЙ.

9. Экономический эффект от вырабочлп 20000'тонн газетной бумаги составит 234 тысячи рублей.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Аким -Ü.I.., Павлова I.A., Куркава S.B. Ресурсосберегающие аспек-. ты применения лигносульфонатов в производстве газетной бумаги //

Ресурсосберегающая технология и оборудование в химико-лесном комплексе: Тез. докл. «аучно-техяической кснферо^щии 21 - 22 сентября I9ö9 года, Л., С. 27-32.

2. Куркова ¿.S., Павлова Л.А., Акт ЭЛ. И др. Введение лигносуль-фонатоа в композицию газетной бумаги - Черкассы, 1990.- 15с. - Дап. а ОШИХЭШ 07.02.90, № I3Ü - ХП 90.

3. Буркова З.В., Павлова Л.А., Аким Э.Я.'и др. Изменение свойств волокнистых компонентов древесины при обработке их упаренным щелоком // Проблемы окислительно-восстановительных превращений • компонентов древесины: Тез. докл. всесоюзного семинара. - Архангельск, 1990.- С.46.

4. Лапухин В.З., Павлова Л.А., Гельшева Г.М., Хрол Ю.С., Буркова Е.В. и др. Применение модифицированных лигносульфонатов ( ЛОТ ) как химических вспомогательных веществ ( ХВВ ) при производства газетной бумаги // Использование химических вспомогательных веществ при производстве целлюлозы, бумаги, картонами плит яз древесных волокон: Тез., докл. международной конференций 20-22 ив-ня; - София, 1990. - С. 17-18.

5. А.С, 1567697 СССР, АЩ3 Д 21 В I/I6, Д 21 Н 17/63 Способ получения древесной' масс» для изготовления газетной бумаги /Аким ЭД., Яадухин В.З.', Телшева Г.а)., Павлова Л.А., Куркова Ё.В, и до. ( СССР-). - 6с.

6. A.C. 156769b СССР, Шй3 Д 21 В 1/16/Д 21 Н 17/63 Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги / Аким Э:Л., Лалухин В.З,, Телыщева Г.д|., Павлова Л.А., Нуркова Ё.В. и др. ( СССР ).— 6с.

7. A.C. 1567699 СССР, Ш3 Д 21 В I/I6, Д 21 Н 17/63 Способ получения 1 ааетной бумаги для изготовления газетной бумаги / Аким БД., Лапухии В.З.» Павлова Л.А., Телшева Г.Ы., Куркова Ё.В, и др. ( СССР ). - 4с.

Ь.. Куркова Ё.В., Павлова Л.А., Лапухин В.З., Осокина Л.М., Телы-иева Г.а(., Акш Э.Л, Опыт использования лигносульфонатов при рафинировании отходов сортирования древесной массы // Об опыте и проблемах производства бумаги и картона из полуфабрикатов высокого выхода: Теэ. докл. во40.* ||аучно-техниц. совещания 12 - 13 декабря 1990 г., - Ленинград, 1990 .-С. 3? - 62.

Подписано к печати £5.03.92 г. Сдано в производство 26.03.92 г. tupa* 100. Объем I в. я. Заказ 74. Secundo

> II-' .«Will....... ■ ■ ■ П .1 ■■ ■ - .■ ■ - I 1 . ■■'■'. '■■■»' .....' """"""

Ротапринт ЖИ ЦБй, 196092, С.-Петербург, уа. Иван» Черных, 4.