автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.14, диссертация на тему:Защита от коррозии оборудования систем оборотного водоснабжения при работе на воде повышенной минерализации

В в е д е н и е . б

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в оборотной воде.

1.2. Механизм коррозии черных металлов в водных растворах.

1.3. Анализ методов защиты оборудования от коррозии в оборотной воде.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечено: "Увеличить мощности систем оборотного и повторного использования вод, разрабатывать и внедрять на предприятиях бессточные системы водоиспользования. Улучшить охрану водных источников, в том числе малых рек и озер, от истощения и загрязнения".

Весьма важной проблемой в решении указанной задачи является уменьшение водопотребления и снижение сброса сточных вод из систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий, так как около 80 % потребляемой производством воды используется в этих системах [д]. Однако сокращение водопотребления и сброса сточных вод в оборотных циклах неизбежно связано с увеличением минерализации оборотной воды, и следовательно, ее коррозионной агрессивности.

Несмотря на достигнутые успехи в области защиты металлов от коррозии в водных средах, задача защиты конструкционных материалов оборотных систем в условиях работы на воде повышенной минерализации не решена. Предлагаемые ингибиторы коррозии металлов для оборотных систем (полифосфаты, соли цинка, хроматы, смеси этих ингибиторов и др.) эффективны лишь в слабоминерализованной, так называемой условно чистой, оборотной воде [I - 23].

Вода систем оборотного водоснабжения при работе на экономном режиме по водопотреблению и сбросу имеет сложный состав. Кроме того, на коррозию оборудования оборотных систем оказывают прямое или косвенное влияние солеотложения и биообрастания. Этим обусловлена необходимость проведения исследований по защите от коррозии оборудования с учетом сложности состава оборотной воды и решения вопросов солеотложений и биообрастаний.

В настоящее время весьма актуально комплексное решение этой задачи в связи с разработкой бессточных схем промышленного водоснабжения.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом планом совместных работ Минхимпрома и Минвуза УССР (приказ № 577/346 от I сентября 1976 года).

Целью данной работы является научное обоснование и промышленное внедрение способов защиты от коррозии, биообрастаний и солеотложений оборудования систем оборотного водоснабжения при сокращении водопотребления и сброса стоков.

Для решения поставленной задачи изучены основные закономерности коррозионного и электрохимического поведения углеродистой стали и серого чугуна в сильноминерализованной оборотной воде. Выведены уравнения регрессии, адекватно описывающие зависимости скорости коррозии черных металлов и основные электрохимические характеристики от концентрации хлоридов, сульфатов, рН и температуры оборотной воды. Научно обоснована предельно допустимая концентрация хлорида натрия, рН и температура оборотной воды, обеспечивающих достаточную коррозионную стойкость конструкционных материалов.

Проведена идентификация механизма защитного действия на коррозию углеродистой стали и чугуна в сильноминерализованной оборотной воде. Показана блокирующая роль гидроксидов железа в общем механизме торможения скорости коррозии при щелочных значениях рН в хлоридных средах. Выявлено влияние промежуточного продукта катодного восстановления кислорода (перекиси водорода) на коррозию углеродистой стали в зоне ватерлинии в нейтральных и щелочных средах.

На основании проведенных исследований рнзработан способ защиты оборудования системы оборотного водоснабжения барометрического цикла производства хлора и каустической соды от коррозии и биообрастаний при работе на воде повышенной минерализации, с использованием для защиты едкого натра, самопроизвольно поступающего в систему.

Даны рекомендации для опытно-промышленных испытаний по защите металлоконструкций и теплообменного оборудования систем оборотного водоснабжения условно чистых вод при работе на воде с минерализацией до 4 г/л.

Для защиты от коррозии оборудования систем оборотного водоснабжения, в воду которых попадают соли меди, рекомендована и внедрена эффективная ингибирующая композиция (мг/л): силикат натрия - 25.50, триполифосфат натрия - 25.50, синтамид -0,5.1,5.

Способ защиты от коррозии и биообрастаний оборудования оборотного цикла барометрических конденсаторов производства хлора и каустической соды прошел длительные промышленные испытания и внедрен на Первомайском ПО "Химпром" и Калушском ПО "Хлорвинил" с экономическим эффектом 438,7 тыс.руб.в год. Разработка позволяет только на одной оборотной системе сократить расход свежей промышленной воды на 1,5 млн.м8 в год и на 1,2 млн.м3 в год сброс сильноминерализованных стоков из систем, экономить в год по 40 т медного купороса и гексаметафосфата натрия. Исключаются стадии доставки, подготовки, ввода реагента в оборотную воду» так как ЯаОК самопроизвольно и в достаточном количестве попадает в оборотную воду и фактически является отходом производства. Других реагентов для обработки воды не требуется.

Предложенный способ защиты от коррозии и биообрастаний заложен в проекты вновь строящихся и реконструируемых барометрических циклов хлорных производств Советского Союза.

Общий экономический эффект от внедрения разработок составил 706 тыс. руб. в год.

Работа отмечена наградами ЦК ЛНСМУ, ЦП ВХО им.Д.И.Менделеева и ВДНХ УССР.

ВЫВОДЫ

1. Разработанные научно обоснованные рекомендации по защите от коррозии и биообрастаний оборудования из углеродистой стали (Ст.З) и серого чугуна (СЧ 18-36) отходами производства ^аОН) определили перевод систем оборотного водоснабжения хлорного производства на экономичный технологический режим, позволяющий сократить сброс сильноминерализованных стоков и расход промышленной воды, а также исключить применение реагентов.

2. С помощью гравиметрического и электрохимического методов изучены закономерности коррозионного и электрохимического поведения углеродистой стали и чугуна в оборотной воде в зависимости от ее состава, рН и температуры в широком интервале ее минерализации.

3. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие скорость коррозии исследуемых металлов и основные электрохимические характеристики коррозионного процесса в зависимости от концентрации хлоридов, сульфатов, рН и температуры оборотной воды. Показано, что NcíOH при рН 12 эффективно тормозит скорость коррозии исследуемых металлов даже при семикратном увеличении общей минерализации по сравнению с нейтральной оборотной водой;

4. Научно обоснована предельно допустимая концентрация хлорида натрия в оборотной воде с рН II.13, не нарушающая пассивного состояния металла. Для углеродистой стали она составляет 16 г/л, а для чугуна - 10 г/л.

5. На основании электрохимических, рентгеноструктурных и радиоизотопных методов исследований предложен механизм защитного действия МаОН на коррозию углеродистой стали и серого чугуна в сильноминерализованной оборотной воде. Впервые показана блокирующая роль гидроксидов железа в общем механизме торможения процесса коррозии в щелочных хлоридных средах.

6. Гравиметрическим, электрохимическими и титрометрически-ми методами установлено, что основной причиной различного характера коррозии углеродистой стали в зоне ватерлинии и в объеме оборотной воды является влияние промежуточного продукта катодного восстановления кислорода (перекиси водорода) на состав образующейся на поверхности металла фазовой пленки. Установлено стимулирующее действие перекиси водорода на скорость коррозии углеродистой стали в зоне ватерлинии.

7. Доказано, что режим работы оборотного цикла при рН II-13, концентрации ИаС! Д° Ю г/л и температуре до 45°С не влияет на механические свойства углеродистой стали.

8. Разработана эффективная ингибирующая композиция для защиты от коррозии оборудования в условиях попадания в оборотную воду примесей меди.

9» Проведены длительные промышленные испытания предложенных способов защиты от коррозии и режимов работы оборотных систем на воде повышенной минерализации в производстве хлора и каустической соды. Общий экономический эффект от внедрения разработок составил 706 тыс. руб. в год.

Автор благодарит к.т.н., доц. Васильева В.Ю. за ценные советы и помощь, оказанную при работе над диссертацией.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ЗАЩИТЫ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТОК

6.1. Разработка и внедрение рекомендация по защите оборудования от коррозии и режиму работы оборотного цикла барометрических конденсаторов на воде повышенной минерализации

6.1.1. Опытно-промышленные испытания оборотной системы барометрических конденсаторов на воде повышенной минерализации

На основании проведенных коррозионных исследований для опытно-промышленных испытаний предложен режим работы оборотного цикла барометрических конденсаторов производства хлора и каустика на воде повышенной минерализации и даны рекомендации по защите оборудования от коррозии. Учитывая достаточно высокую коррозионную стойкость черных металлов в воде со щелочными значениями рН, опытно-промышленные испытания проводили при следующем режиме: концентрация ИаС1 3. 10 г/л, рНП.13, общая жесткость до 6,5 мг-экв/л, температура поступающей в камеру горячей воды не выше 45°С.

Для защиты от коррозии оборудования из углеродистой стали и чугуна, находящегося в объеме сильноминерализованной оборотной воды (внутренние поверхности барометрических конденсаторов, барометрические лотки, насосы, трубопроводы и арматура), значение рН поддерживалось от II до 13. Защита железобетонных и металлических элементов градирни, диффузоров и вентиляторов предусмотрена типовым проектом 901-6-20 [127].

Железобетонные конструкции защищают четырьмя слоями покрытий следующего состава, масс.ч:: эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6 -100; каменноугольный лак марки "А" - 50; полиэтиленполиамин - 10. Перед нанесением покрытия производят торкретирование, затирку и железнение всей бетонной поверхности на основе сульфатостойкого портландцемента. Для защиты железобетонных колонн по слою токрет-бетона наносится гидроизоляционное оклеечное покрытие из стеклопластиков на эпоксидных смолах ЭД-5 или ЭД-б. Металлические конструкции и вентилятор защищают четырьмя слоями эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Деревянные конструкции градирен пропитывают эмалями: ХС-710, ХС-75 или ХВ-774. Внутреннюю поверхность стальных трубопроводов, конденсаторов, арматуры и насосов, как следует их вышесказанного, не защищают.

Работа на рекомендованном режиме дает возможность при мощности оборотной системы 72000 м3 в сутки сократить объем подпиточ-ных вод от 4800 (по проекту) до 1000 м3 в сутки и соответственно уменьшить сброс сильноминерализованных стоков.

В связи с биологическим действием едкого натрия при рекомендованном режиме не требуются обработка оборотной воды медным купоросом для борьбы с биообрастаниями и хлорирование - для борьбы с бактериями.

Подпитка системы при новом режиме осуществляется в основном барометрическим конденсатом, т.е. водой, практически не содержащей солей жесткости. Это исключает отложение солей и ввод гекса-метафосфата натрия.

Продувочные воды оборотного загрязненнго цикла вместе со сточными водами цеха электролиза направляют на рассолопромысел для подземного выщелачивания соли, предварительно обработав их соляной кислотой. При этом щелочь превращается в хлористый натрий. Таким образом эти воды полностью удовлетворяют потребность рассолепромысла в свежей речной воде за счет сточных вод производства хлора. Кроме этого, около 7 т в сутки хлористого натрия возвращается в производство в виде рассола.

Во время опытно-промышленных испытаний проводились коррозионные испытания образцов углеродистой стали, серого чугуна и железобетона, а также коррозионный осмотр оборудования.

Заводские испытания образцов проводили на Первомайском ПО "Химпром" в период работы оборотной системы барометрических конденсаторов на повышенном содержании соли в воде. Концентрация ЛГаС!колебалась в пределах от 2 до 10 г/л, рН - от 10 до 12,5. В отдельные периоды рН кратковременно понижалось до 8-9. Образцы из углеродистой стали Ст.З и чугуна СЧ 18-36 испытывали в барометрическом конденсаторе, в камерах горячей и холодной воды, на градирне в условиях постоянного орошения оборотной водой и в парогазовой фазе под вентиляторами. Температура горячей воды была выше регламентной и колебалась в зависимости от времени года от 45 до 60°С. Температура холодной воды - 28.35°С.

Образцы железобетона испытывали в градирне между отметками О и 2,6 м в условиях постоянного орошения их водой и в барометрических лотках при температуре горячей воды. Образцы изготавливали на основе портландцемента марки 400 в виде балочек размерами 40x40x160. Количество цемента брали из расчета 450 кг/м3, во-доцементное отношение - 0,45. В качестве наполнителя использовали кварцевый песок. По продольной осевой линии балочки закладывали два образца арматуры из углеродистой стали Ст.З диаметром 10 и длиной 40 мм. Поверхность образцов арматуры шлифована. Защитный слой бетона составлял 20.25 мм. Твердение железобетонных балочек происходило в естественных условиях при температуре 20. 25°С в специальной камере, обеспечивающей обильное увлажнение.

Длительность твердения - 28 суток. Образцы железобетона изготовлены лабораторией коррозии бетона и железобетона Харьковского отделения ВНЙИВодгео.

Условия и результаты заводских испытаний коррозионной стойкости образцов материалов приведены в табл.6.1.

Результаты заводских испытаний образцов углеродистой стали и чугуна хорошо согласуются с лабораторными данными, полученными в минерализованной воде с концентрацией К1с(С/ 5 г/л и рН 12 /рис.4.2 /. Большая величина скорости коррозии получена для углеродистой стали (К^3 0,6597) в зоне ватерлинии в камере горячей воды, где уровень жидкости резко колебался. Поэтому смоченные минерализованной водой образцы длительное время находились в парогазовой фазе, где доступ кислорода к поверхности образца не ограничен. Испытания образцов в парогазовой фазе под вентилятором также подтвердили наибольшую скорость коррозии углеродистой стали в этих условиях.

На основании лабораторных и заводских испытания коррозионной стойкости образцов можно сделать вывод, что стальное и чугунное оборудование, работающее при полном погружении в сильноминерализованную оборотную воду с рН II.13 в дополнительной защите от коррозии не нуждается. К такому оборудованию относятся: барометрический конденсатор, стальные трубопроводы горячей и холодной воды от цеха выпарки до градирни, чугунная запорная арматура, насосы.

В то же время в защите от коррозии нуждаются элементы металлоконструкций и оборудования градирни, работающие в зоне переменных уровней жидкости и парогазовой фазе: корпуса вентиляторов, диффузоры и верхняя часть металлоконструкций градирни. Надежная защита от коррозии этих элементов градирни эпоксидным покрытием

1. Шабалин А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий.- М.:Стройиздат, 1972.- 296 с.

2. Негреев Б.Ф., Фархадов A.M., Абрамов Д.М., Алекперов А.Ю. Коррозия стали в охлаждающих системах и методы защиты,- Баку :Азернешр, 1971.- 118 с.

3. Кучеренко Д.И., Гладков В.Н. Оборотное водоснабжение.- М.: Стройиздат, 1980.- 169 с.

4. Яковлев Д.Г., Поляков С.И. Повышение эффективности эксплуатации систем оборотного водоснабжения на предприятиях нефте-техимической промышленности.- М.:УНИИТЭнефтехим,1976.- 40 с.

5. Яковлев Д.Г., Поляков С.И. Экономическая эффективность систем оборотного водоснабжения*- М.:Химия, 1978,- 223 с.

6. Минкин В.В. Исследование коррозии и защиты углеродистой стали, латуни и алюминия в оборотной охлаждающей воде: Автореф. дис.канд. хим. наук.- М., 1978.- 21 с.

7. Шендерович И.Б. Исследование услошй применения морской воды в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий: Автореф. дис.• канд. техн. наук.- Харьков, 1971.- 21 с.

8. Марков П.П. Системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий (обзор).- М.:ЦНИИ, 1976.- 47 с.

9. Замалетдинов И.И., Халдеев Г.В. Проблемы коррозии оборудования в охлаждающих системах оборотного водоснабжения предприятий химической промышленности.- Журн.прикл.химии АН СССР, 1981, № 7, с.156-161.

10. Подкользин Я.П., Ляпин В.А. Коррозионное воздействие охлаждающей воды на конденсационно-холодильное оборудование.- Химия и нефтяное машиностроение, 1966, № 6, с.20-23.

11. Орехов А.И., Андреева И.Н., Гудин Н.В., Князев Б.И. Электрохимическое поведение углеродистой стали в охлаждающей воде в присутствии сульфатовосстанавливающих бактерий.-Прикладная электрохимия.- Казань, 1973, вып. 1-2, с.38-40.

12. Судзуки Такаси, Ириэ Капутоси.- Кикай сэккэй, TUacJi. JJeb 1977, 21, № 2, 32-36.18. фпаь H¿20*kt, Oiiuftito уалио Куки тёва эйсэй кочаку, 1975, 49, № 9, 797-804.19. xbjiema (èeutœid ¡f. (Pzo&êemà in cjzadet coJwíe -iWeî геиле. $af. gzade. Í973, JJZj

13. THaSèewufè L C. ¿fzcUíemerd d'eau dam ¿eàde zefio.- yfcJiodà eé enézed modei ùtol¿-69-70.

14. OVdYYia BcicLcibhi Куки тёва эйсэй кочаку, 1975, 499, 823-830. 22. ttoe/dftett Cl.} von £тег£е M., Jftikto Кthe£%uyodeb -iiejedmeni. — ШаЖеъ. (Pгo^. CLttoi ^973 ft?tjb. 23-28.гг . Лет. №0,59, A 429-430.

15. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов.-М.:Металлургиздат, 194б#- 464 с.

16. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов.- М.:Изд.АН СССР, I960.- 592 с.

17. Эванс DsP. Коррозия и окисление металлов.- М.:Машгиз, 1962.- 856 с.

18. Эванс DiP. Коррозия, пассивность и защита металлов.- М.: Металлургиздат, 1941.- 888 с.

19. Улиг Г. Коррозия металлов.- М.:Металлургия, 1968.- 308 с^

20. Жук H;HV Курс теории коррозии и защиты металлов.- М.:Иетал-лургия, 1976.- 472 с.

21. Гладков В.А.,, Арефьев Ю.И., Пономаренко B.C. Вентиляторные градирни.- М.:Стройиздат, 1976.- 379 с.

22. Красильщиков И.А. Электрические реакции кислорода:Автореф. дис.канд.техн.наук.- М., 1954.- 24 с.

23. Евстратов В.Н., Киевский М.И., Браславский И.И., Ляткина М.Е., Зайков В.П. Предприятия химической промышленности без сброса сточных вод в открытые водоемы.- М.:Знание,1975.- 60 с.

24. Майский C.B., Кагасов В.М., Зайцева J1.H., Хлебников О.П., Павлюк Н.Д., Пинчугов В.Н. Использование производственных сточных вод коксохимического предприятия для пополнения оборотных систем водяного охлаждения.- Кокс и химия,1980, № 8, с.44-45.

25. МоЫйгСп сD.J. WeL 4- Hitkè (h. t. (Яш&г of Âtecut&eL muriitijïGut иэъьёес&аЛеъ ал mGJuufa éo ссг

26. ЯоЛСгъсц oooting ¿уЖеть . — Jlnel. UXodeb1979, 16, № 4, p.20-29.

27. U3îlLeb L Ctot&GLYuce& in cordai of coiwéion / dejî>oi,ii£ cund т&глог^ьпСьпъё in coo&ttg jb^UemA.— Jxéea^n cund Wecd. 19Ьр,1. M&j f. 38-43.

28. Крушель Г.Е. Образование и предотвращение отложений в системах водяного охлаждения.- М.:Госэнергоиздат, 1965.- 62 с.37'. MiuiZouLmè 4- oèèetoQuéîonè cf esffedi&e,

29. OuylgL еогго4сош conézoâ in ojèett zecibcLcècdin^ cooéông1. A^éiemè. — Cozzoé . J>ci.1974, 14, № 2, 321-329.

30. Hopoxa D.M., Емец Г.П. Биокоррозия стали в пресной воде.-В сб.: Сборник научных статей НИИ гидробиологии Днепропетровского ун-та.- Днепропетровск:Вища школа, 1975, с.73-79.

31. Абдулаев А.Я., Бабаев Б.Б. Действие ингибиторов на процессы коррозии и биообрастания в системах водооборотного снабжения»- Докл. АН АзССР, 1976, т.32, № 12, с.50-55.

32. Джалиров Р.К., Абдулаев А.й. Выявление степени коррозии в системах оборотного водоснабжения на морской воде.- Труды Бакинского филиала ВНИИ водоснабжения, канализации гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии, 1970, вып.5, с.100-103*

33. Jia^aMX) НСгоо.- Хешкс^и гид^ийцу t1976, 18, № 13, I09-II6.

34. ЖЛтШ dЛ, Qfaq* U. Cozwiiorv ^¿огпиьпсе, of canUzv^ttionotZ jxte&Oä in nuuön& a^faiicaiionü.-f. Шай, 1970

35. NcJikeitn^ (&. (fetrtteStnß oo,tv оегб-Са^еп in Шumiei.- ОЫг , i9?if ßb}tli} i3-i8.

36. Супрун JI.А., Бпаер А.П., Маркович P.A. Коррозионная стойкость и кинетика разрушения меди в движущейся морской воде.- Тр.ЦНИИ мор.флота.- Л.Транспорт, 1972, вып.160,с.93-99.

37. Фрумкин А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З.А., Кабанов Б.И. Кинетика электродныхп процессов.- М.:Изд-во МГУ,1952.- 278 с.

38. Шаталов А.Я. Проблемы защиты и коррозии металлов.- М.:Изд-во АН СССР, 1956.- 86 с.

39. Скорчеллетти. В.В. Теоретические основы коррозии металлов.-Л.:Химия, 1973»- 264 с.

40. Кабанов Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция.- М.:Изд-во АН СССР, 1966.- 222 с.

41. Колотыркин Я.М. Влияние анионов на кинетику растворения металлов.- Успехи химии, 1962, 31, вып.З, с.322-335.

42. Марин А.Р., Еферова Л.В. Влияние техпримесей на эффективность ингибирования водоводов, транспортирующих сточные воды девонских месторождений.- Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1977, № 2, с.8-10.

43. Феттер К. Электрохимическая кинетика.-М.:Химия,1967.- 856с.

44. Хннтов А.И* Исследование электрохимических свойств окислов железа и их роли в установлении и нарушении пассивного состояния железа: Автореф. дис. канд.хим.наук.- Л., 1980.- 21 с.

45. Tiieiocitic ООЪЪО'ЬЪОТЪ GLÏIOL btbfvLêùèlrOYb . —- x/ÎoÀlL'i'C- .1962, 193, № 4818, 868-869.

46. Балезин С.A., Родионова В.И., Гринева Н.И., Баракина Е.И. Влияние добавок на скорость коррозии стали в воде.- В кн.: Ингибиторы коррозии металлов.- М.:Изд-во МГПИ им.В.И.Ленина, 1976, с.91-93.

47. Цейтлин Х.П., Сорокин Ю.И., Глейзер М.М., Бабицкая С.М., Балашова A.A., Потапова Н.В.,, Новак Г.С. Коррозия материалов в промышленных сточных водах.- Хим. промышленность, 1973, № I, с.44-46.

48. Сотников Ф.И., Пименова С.И. Коррозионная стойкость металлов в производстве химически очищенной воды.- Промышленность синтетического каучука, 1971, № II, с.П-12.

49. Лепинь Л.К., Вайвадэ А.Я. О зависимости скорости коррозиижелеза от рН раствора соли (КС1).- ЗКурн. физ. химии,1954, 28, № 3, с.435-439.

50. Шаталов А.Я., Лаврова Н.Н. Влияние рН и концентрации аниона на стационарный потенциал и коррозию железа.- В кн.: Труды Воронежского гос.университета. Сборник работ химического факультета.- Воронеж:Изд-во Воронежск.гос.университета, 1956, т.40, с.87-92.

51. Томашов Н.Д. Теория коррозии металлов.- М.:Металлургиздат, 1952.- 198 с.

52. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии.- М.:Химия,1977.-352 с.

53. Hînêé H- ïï. ConÂwZiing eoizcitotv in саг&оп.ieel iuêeé.- Cketn . i965;?o ,rJi49-M.

54. Брегман Дж.И. Ингибиторы коррозии.- M.:Химия,1966.- 310 с.

55. Гомер П., Джексон Д., Серетон И. Очистка воды для промышленных предприятий.- М.:Стройиздат, 1968.- 176 с.

56. Cind&iA (Рге&енёьок cle& ale/aôh de ^cfdzeeè cleè соггоъъот clcwiè £eé Ccneùuiieb ol' ceiuэаг ê'ernjboéoi «fe Jbh&ifthcvéeé y^beuocnX. — fàu€6 nnetté . Cerdie éelae céaoe eé ototum, faux i959j -tf¿00 , m.

57. Редько H.M. Исследование коррозии скрубберов газоочисток доменных печей и разработка способов ее уменьшения: Авто-реф# дис*. канд.техн.наук.- Харьков, 197821 с.

58. Согго4ьЪгь tJlnhiêvèoil , dï- ¿l-M Jefiê.lt<n t'ocii oôe£€t sàiitçti Ç&izcl ^ 7SS.

59. Метсик Р.Э., Томберг А.И., Кузуб B.K. Возможности снижения коррозионной агрессивности циркуляционно-охлаждающих вод.-Труды НИИ сланцев, 1973, вып.19, с.221-231.

60. Розенфельд И.Л. Замедлители коррозии в нейтральных средах.- М*:Изд-во АН СССР, 1953.- 247 с,

61. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явление переноса«- М«:Химия, 1974;- 687 с.

62. Скачков Е»А. Изучение свойств триполифосфата натрия как ингибитора коррозии и средства против отложения солей.- Вопросы химии и хим.технологии нефти и газа, 1975, № I, с.191-193.

63. Xäkfoi Лье^гСес1, (Ы1* -Joachim, Mad dtoicbnei. UrdtlüuthunßeYi £Ul JlnAiSiciung clei ¿¿оггоиоп in offen Яикcuie ik itib tauf и n. —XzrdicuUiefäc Ло гго* icnMckuii, л/42, ¿.51-£

64. Кононова М*Д., Дцина B.B. Определение защитной концентрации нитрата при коррозии стали в хлоридных растворах.- Защита металлов, 1975, II, №4, с.521-522.

65. Шаталов А.Я. К квопросу о влиянии pH на электрохимическое и коррозионное поведение металлов.- В кн.: Труды Воронежского гос.университета. Сборник работ химического факультета.- Воронеж:Изд-во Воронежск.гос.университета, 1956, т.40, с.68-85.

66. HemjaeC Egon. blicioiCo-Eo^U (Pioitemt in, KiMuyfrte&b XzeCbCaufen, und dtitn (feebUiCgung. — Ш-Оимег, 3-ufi und feekzizeLj1973, 17, № 4, III-II4.

67. Орехов А.И., Багайтдинова З.И., Князев Б.И. Предотвращение карбонатных отложений в КХО при беспродувочной работе систем.- Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования.

68. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1975, №4, с.24-27.

69. Кучеренко Д.И., Зернова Л.Н., Пономаренко B.C. Исследование эффективности ряда ингибиторов для борьбы с коррозией в системах оборотного водоснабжения с высоким содержанием оборотной воды. Тр.НИИ ВОДГЕО.- М., 1975, вып.51,с.63-69.

70. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографии ческий и электрохимический анализы металлов.- М.:Метал-лургия, 1970.- 280 с.

71. Лурье Ю.Ю., Рыбников А.Н. Химический аналих производственных сточных вод.- М.:Химия, 1974.- 336 с'.

72. Шарло Г. Методы аналитической химии.- М.:Химия, 1969, Т.2 704 с.

73. Mifi ¿каШияЛ ajiti&ediori of ijiO- fikenontk-zotine clyigí ittodeei сог*уаоип,Ы,ь. — Oxfotd

74. Фегу&топ, ¿9bb, fi. ßb-ßQ.

75. ГОСТ 1497-73 /CT СЭВ .471-77/. Металлы,- Введ.01.01.74. 101» Пустыльник Е,И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.- М.:Наука, 1968,- 288 с.

76. Ризинов Л.П. Статистиаескиё методы оптимизации химических процессов.- М.:Химия, 1972.- 200 с.

77. Рейзин Б.Л., Филиновский В.Ю., Тарасевич М.Р., Стрижев-ский И.В., Прибытко Б.П. Влияние скорости течения воды на коррозию водопроводных труб.- Защита металлов, 1977, 13, № 2, с.188-190.

78. Балезин С.А. Требования, предъявляемые к ингибиторам коррозии металлов.- В кн.: Ингибиторы коррозии металлов.- М.:Изд-во МГПН им.В^И.Ленина, 1974, с.3-7.

79. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии.- Л.:Химия, 1967.- 709 с.

80. Горбачев А.К., Пугач Н.П., Агальцов A.M., Соколенко В.И. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в оборотной воде с повышенной минерализацией.- Вестн. Харьк. политехн.ин-та.- Харьков:Вища школа, 1980, № 167,с,47-52.

81. Сопи*ау £. Л Jdiofice of eltdwcle, -kineticA ооеъ 4ke js&bi iu&trUy- ^¿оь уьагъ .—J. tteduookem. Äot j1977, 124, p.410-421»

82. Кабанов Б.Н., Лейкис Д.И. Растворение и пассивация железа в растворах щелочи.- Докл. АН СССР, 1947, т.1&, № 8, с.1685-1688.

83. Лосев В.В., Кабанов Б.Н. Электрохимическое поведение железа в горячих концентрированных растворах щелочи.- 1урн. физ. химии, 1954, т.28, № 4, с.824-829.

84. Кабанов Б.Н., Лейкис Д.И. Активный.гладкий железный электрод.- Журн.физ.химии, 1946, т.20, № 9, с.995-1002.

85. Лосев В.В* Электрохимическое поведение железа в горячих концентрированных растворах щелочи. Дис.канд.хим.наук.- М., 1951,- 150 с,

86. Оше Е.К., Розенфельд И.Л., Дорошенко В.Г. Природа пассивного состояния и перепассивации железа по данным фотоэлектрических измерений.- Защита металлов, 1977, 13, № 4, с.410-414.

87. Томас Д. Химия некоторых полупроводниковых соединений. ~ В сб.: Полупроводники,- М.:Изд-во иностр.лит., 1962.- 243 с.

88. Хинца И*0. Турбулентность /Под ред. Г.И.Абрамова.- М. :Гос.издат.физ.-мат.литературы, 1963.- 562 с.

89. Маршаков И.К* Исследование механизма щелевой коррозии металлов. Дис.канд.хиг.наук.- Воронеж, 1957.- 162 с.

90. Маршаков И.К., Занина А.И. К вопросу исследования механизма коррозии в зоне ватерлинии.- Журн. физ. химии, 1961, т.35, № 4, с.206-301.

91. Розенфельд H.JU Коррозия и защита металлов.- М.Металлургия, 1969»- 448 с.

92. Жук Н.П. Коррозия и защита металлов. Расчеты.- М.:Машгиз, 1957.- 330 с.

93. Горбачев А.К., Андрющенко Ф.К., Пугач Н.П., Агальцов A.M., Александров Ю.Л. 0 коррозии стали и чугуна в минерализованной оборотной воде.- Защита металлов, 1980, № I, с.54-56.

94. Гладков В.А., Арефьев Ю.И., Пономаренко B.C. Вентиляторные градирни.- М.:Стройиздат, 1976.- 310 с.

95. Бабушкин В.Н. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона.- М.:Стройиздат, 19 188 с.

96. Горбачев А.К., Пугач Н.П., Агальцов A.M. Опыт работы водо-оборотной системы барометрических конденсаторов производства хлора и каустика на воде повышенной минерализации.- Вестн.Харьк.политехи, ин-та,- Харьков:Вища школа, 1981, № 177, с.7-10.

97. Карюхина Т.А., Чурбанова И.Н. Химия воды и микробиология.- М.:Стройиздат, 1979 . 168 с.

98. Исследование возногности работы оборотного барометрического цикла производстве хлора и каустики на повышенном содержании соли в воде и техническая помощь в защите оборудован!;;: от коррозии в этом производстве0*

99. Основание: Приказ Первомайского химического захода Ш022 от 13 дека)

100. Составленный комиссией в составе:

101. Работа по внедрение была предусмотрена планом предприятия и договором в сроки до 31 декабря 1Э76г» фактически внедрение проведено в объеме 10055 к плану»

102. Ошино-промышленная проверка .проводилась начинаг с октябр. 1975г. не зодооборотной системе производства хлора й каустики Перво«ря 1976г196 ги ейского химзавода.

103. Комиссия рекомендует внедрить разработку на Еодооборотккх системах барометрических конденсаторов производства хлоре и каустика других заводов. Киевскому филиалу ГОСНИИКлорпроезта рекомендовать закладывать разработанную технологию в проекты.

104. Количество сбрасываемой сильноминерализованной воды, рас^ ходнке норны промышленной воды^ себестоимость подготовки и закачу геи сильноминерализованных стоков взяты из отчетных документов планового отдела и цеха 802 за 1976 гоф

105. Согласно отчетным документам планового отдела и цеха 802 эти реактивы для обработки воды в 1976 году не применяли^

106. Основные данные для расчета экономического эффекта. в оборотной системе ( корпуса 175 и 175а).

107. Наш енов ание Ед." шГ статей изм.1. До внедрения1. Шсле внедрения1. Цена " ! ; Цена '1. Кол-во Суммаруб/кгл Сумма Кол-во. руб/кг~Л