автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Вязкость разрушения ковкого чугуна в зависимости от его структуры и химического состава

ВВЕДЕНИЕ . V ? . . . .А

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ О КОНСТРУКТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Представления о характере и особенностях разрушения металлических материалов.

1.2. Некоторые критерии конструктивной надёжности материалов. .•••••.•••.•.••••• М

1.3. Влияние структуры металлической основы на вязкость разрушения . . . • . • • . . . . V . №

1.4. Влияние графита и других неметаллических включений' на вязкость разрушения . . • . . . . , 20 1^5. Цель и задачи исследования . . . . . . . •

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы и приготовление образцов.

2.2. Методика определения вязкости разрушения.

2.3.' Методика фактографических исследований

2.4. Методика металлографических исследований.

2.5. Определение оптимального количества измерений при проведении экспериментов

2.6. Методика механических испытаний

3. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ НА

ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ КОВКОГО ЧУГУНА

3.1. Определение влияния размеров образцов из ковкого чугуна на достоверность определения величины вязкости разрушения.

3.2. Влияние количества структурно свободного феррита на вязкость разрушения ковкого чугуна.

3.3. Влияние количества и дисперсности эвтек-тоидного цементита пластинчатой форш на вязкость разрушения

3.4. Влияние количества и дисперсности эвтек-тоидного цементита округлой форш на вязкость разрушения.

3.5. Влияние закалки с последующим отпуском на вязкость разрушения ковкого чугуна. . . . . • • . . • ¿

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, принятыми ХХУ1 съездом КПСС, предусматривается задача "Обеспечить дальнейшее ускорение научно-технического прогресса. "£i]. Решение этой задачи требует повышения качества существушцих и разработки новых конструционных материалов, а также рационального их использования в реальных условиях эксплуатации. Весьма важным является наиболее полная оченка их механических свойств, что требует выбора материала с научно обоснованных позиций в каждом конкретном случае. Выбранные критерии конструктивной прочности и надёжности должны обеспечить прогноз поведения материала под нагрузкой при наличии в нём концентраторов напряжений, например, в виде усталостнЕК трещин. Одним из таких критериев является вязкость разрушения, которая в настоящее время определяется для различных марок сталей, титановых, магниевых и некоторых других сплавов, в то же время она крайне ограниченно используется как критерий качества чугуна, в частности ковкого и высокопрочного, Традиционные характеристики механических свойств: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, твёрдость и т.-д. не дают действительного представления о поведении и работоспособности материала в процессе его эксплуатации при наличии дефектов в виде усталостных трещин, Это приводит к тому, что конструкторы, не имея информации о поведении ковкого чугуна с усталостной трещиной под назтрузкой, необоснованно заменяют его на сталь, что удорожает производственную продукцию и увеличивает расход материала, Б настоящей работе исследовано влияние химического состава, структуры металлической основы формы, количества, дисперсности графита на вязкость разрушения ковкого чугуна различных марок ферритного и перлитного классов, В процессб хфоведёнвшс исследований ршенн слодущие задачи: разработана методика по установлению оптимальных размеров образцов из ковкого чугуна с различной исходной структурой металлической основы и их испытаний на вязкость разрушения; рассмотрен мехагаазм развития тре1цин в зависимости от формы, размеров расположения и количества эвтектоидного цементита, а также наличия свободного феррита в ковком чугуне с учётом влияния этих факторов на вязкость разрушения; изучен характер перемещения трещин от мест залегания графита в ковком чугуне с различным содержанием свободного углерода, числом, размерами и формой графитовых включений для достижения максимально возможных значений вязкости разрушения; установлена зависимость, вязкости разрушения от структурно-фазавого состояния ковкого чугуна, определяемого количеством и соотношением основных элементов химического состава /углерода, кремния, марганца/, Кроме того, в процессе исследований были проведены сравнительные испытания на вязкость разрушения серого, ковкого и высокопрочного чутунов с одинаковой структурой металлической основы. Цри этом было установлено, что ковкий чухн по вязкости разрушения способен успешно конкурировать с высокопрочным. Это объясняется меньшим содержанием углерода в ковком чугуне и, как следствие этого, меньшим количеством графита, являющегося элементом, разобщащим металлическую матрицу. Потлимо того, даже незначительное нарушение технологии модифицирования при производстве высокопрочного чугуна отрицательно сказывается на форме включений графита, что в свою очередь приводит к значительному ухудшению его механических характеристик. Следует отметить, что применение электроплавки при производстве ковкого чугуна позволяет уменьшить содержание углерода и снизить содержание вредных примесей /серы и фосфора/, в результате чего механические характеристики ковкого чугуна поднимаются до уровня высокопрочного. На основании проведённых исследований были разработаны рекомендации по выбору оптимального химического состава и процесса термической обработки ковкого чугуна, внедрение которьк обеспечивает получение материала с заданными механическими характеристиками и повышенной вязкостью разрушения; Разработанная технология получения ковкого чугуна с высокими механическими характеристиками и повышенной вязкостью разрушения внедрена на Купянском литейном заводе. Работа выполнена в составе темы Л5-27/15-80 по координационному плану Министерства Тракторного и Сельскохозяйственнопг машиностроения в Ростовском-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институте сельскохозяйственного машиностроения в лабораториях кафедры "Металловедение", а также в цехах и лабораториях Купянского литейного завода и Бердянского завода сельхозмашине I СОВРЕМЕННЫЕ ПРБДСТАВЛЕЕЙЯ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ О КОНСТРУКТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Разрушение материала это потеря целостности детали под воздействием внешних сил. Несмотря на то, что проблемами разрушения занимаются уже сравнительно давно, до сегодняшнего дня нет единой классификации видов разрушения» Это приводит к обилию названий одного и того же типа разрушения, в зависимости от условий, в которых оно рассматривается. Например, если рассматривается пластическая деформация в зоне разрушения, тп разрушение разделяют на хрупкое, квазшфупкое и вязкое. Если рассматривается напряжённое состояние, то говорят о разрушении отрывом, сдвигом и T.flif 2[). Этот перечень имеюпщхся на сегодняшний день названий типов разрушения можно было бы продолжить; I.I. Представления о характере и особенностях разрушения металлических материалов Большинство реальных металлических материалов разрушается после некоторой пластической деформации. Поскольку с инженерной точки зрения опасно не только разрушение детали или конструкции, но и потеря инй первоначальной формы в результате пластической деформации, возникающей до разрушения, то основное внимание исследователей очень долго уделялось изучению условий возникновения и развития пластической деформации и сопротивления деформированию. Поэтому процессы деформирования изучены значительно лучше, чем процессы разрушения материала. В последнее время всё шире поддает распространение концепция о том, что все реальные детали имеют концентраторы напряжения, обусловленные различными причинами /поры, раковины, надрезы, царапины, включения и т. д./, которые потенциально мохут слузшть очагами возникновения трепщн.

5.3. Заключение и выводы

Исследование влияния количества графитовых включений на процессы разрушения ковкого чугуна показало, что механические свойства материала ухудшаются при увеличении количества графитовых включений и уменьшении их размеров при одном химическом составе.

Это объясняется резким увеличением удельной поверхности графитной фазы при её измельчении, что приводит к росту количества концентраторов напряжений в чугуне. Кроме того, при измельчении графитовых включений уменьшаются расстояния меаду ними и увеличивается разобщённость металлической матрицы. В ре -зультате этого облегчаются процессы зарождения и развития разрушения. Крупные включения графита обеспечивают более благоприятные условия для релаксации опасных напряжений в локальных объёмах чугуна^

При испытании гладких образцов влияние количества графитовых включений не велико, так как в этом случае определяющее значение на работоспособность чугуна оказывает структура металлической основы.

Совсем другая картина наблюдается при испытаниях образцов с усталостной трещиной на вязкость разрушения. В этом случае влияние количества графитовых включений на процессы разрушения ковкого чугуна выражены намного сильнее. Это говорит о сильной локализации пластической деформации в вершине развивающейся трещины,' В результате этого влияние металлической основы на параметры разрушения уменьшаются, а роль количества и размеров неметаллических включений возрастает,

Оцё большее влияние на процессы зарождения и развития разрушения оказывает форма графитовых включений. Графитовые включения пластинчатой формы наименее выгодны с позиций сопротивления разрушению» Самой желательной является шаровидная форма графитовых включений;' Ковкий чугун с хлопьевидной формой графитовых включений имеет вязкость разрушения в среднем на 12-14% ниже, чем у высокопрочного чугуна;^

Во всех случаях увеличение количества графитовых включений, независимо от их формы и структурного состояния металлической матрицы, однозначно сказывается на всём комплексе механических характеристик, а именно: при увеличении числа графитовых включений и прочих равных условиях сопротивление чугуна развитию разрушения ухудшается!'

1,' Измельчение графитовых включений /при одинаковом объёме графитовой фазы/ приводит к возникновению большого числа зародышевых микротрещин и облегчает протекание процессов разрушения

2, Наиболее выгодной формой графитовых включений следует считать шаровидную, характерную для высокопрочного чугуна, так как она обеспечивает минимально возможную концентрацию напряжений и способствует повышению вязкости разрушения,"

3,; Ковкий чугун с хлопьевидной формой графитовых включений способен успешно конкурировать с высокопрочным чугуном. Это объясняется меньшим содержанием углерода, а следовательно, и в меньшим содержанием графита^1

4, Графитовые включения оказывают не только отрицательное влияние на трещиностойкость чугуна^ заключавшееся в разобщении металлической матрицы, но и положительное влияние при распространении уже имеющейся трещины; Это положительное влияние заключается в том, что трещина, попадая в гарфитовое включение, притупляется и скорость её снижается, так как для её дальнейшего движения необходимо новое накопление энергии;

6.- ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО КОВКОГО ЧУГУНА а ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ РАЗРУШЕНИЯ

В результате исследований влияния химического состава, структуры и металлургических факторов на вязкость разрушения ковкого чугуна установлены оптимальный химический состав и структура металлической основы? обеспечивающие надёжную работу деталей и конструкций в условиях статических и динамических нагрузок;

В качестве материала, сочетающего высокие прочностные характеристики с повышенной вязкостью разрушения и хорошей обрабатываемостью резанием, рекомендован ковкий чугун с зернистым перлитом марки КЧ 45-7. Химический состав этого чугуна должен находиться в следующих пределах: 2,4-2,6% С; 1,2-1,$1; 0,5-0,7% Мп}" до 0,1% Б ; до 0,12% Р .

Производство чугуна такой марки организовано на Купянс-ком литейном заводе. В качестве термического агрегата при производстве чугуна марки КЧ 45-7 используются печи, применяемые ранее для получения ферритного ковкого чугуна марки КЧ 33-8."

Использование вышеуказанного химического состава позволяет при относительно малом количестве графитовых включений /25-35 на 1мм^/ полностью завершать первую стадию графитиза-ции чузуна;:

Замена ранее выпускавшегося ферритного ковкого чугуна марки КЧ 33-8 на перлитный марки КЧ 4&-7 обеспечивает значительное повышение качества отливок за счёт улучшения их прочностных характеристик!

Капитальные затраты на перевод литья с ферритного чугуна марки КЧ 33-8 на перлитный чугун КЧ 45-7 незначительны;1

Механические характеристики ковкого чугуна марки КЧ 45-7, выпускаемого в настоящее время на Купянском литейном заводе находятся в следующих пределах: (3$ = 500-540 Ша; & - 8-9^; НВ 163-187; К1с - 27,5 МН/м3^

Внедрение результатов работы на 1фпянеком литейном заводе позволило повысить качество литья и получить экономический эффект в сумме 185,6 тысяч рублей в год. Акт внедрения прилагается.

1. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.,"Металлургия", 1979,65-110, 3. el-fflihAA "The Phenomena of Rupime and foi in Soiids: Phil Tzans.by, 3oo.(London)Sez.AJS- mo, A.QtlffithAA. Pzoceeding oj ihe hi MetnailonQi Congms of Applied mechanics, Deifi., -/32,

2. Иоффе А.Ш;, Кирпичева М.В., Левицкая МА;, %рнал русского физико-химического общества, 1924, 56, 484.

3. Александров А.П;, %рков Н. Явления хрупкого разрива. М-Л., Гостехиздат, 1933, 87-91. 7. :izwin п. Enoyoiopedla of f>hlslcs, 8, ms,

5. Степанов A.B. Основы практической прочности кристаллов. М., "Наука", 1974, 132 с. с илл.

6. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства металлов. М*, "Металлургия", 1970,252. 11 Кинкель В.М. Экспериментальные исследования образования и роста трещин."Металлофизика", Киев,"Наукова думка", 1978, Ш 5 82-85.

7. Щурков Н."Вестник АН СССР", 1957, PII, с.78-89, 1968, Г-3, с.46-49, -"Неорганические материалы", 1967,1РЗ, с.10-15.

8. Владимиров В.И;, Орлов А.Н;, Ханнанов Ш.Х Распространение хрупкой трещины в кристалле с дислокациями. ШТТ, 1969,PII, Вып. I, 66-74.

9. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х; Взаимодействие дислокационного скопления с дислокационной трещиной. §ТТ, 1969, т.II, Р6, 1667.

10. Орлов Л,Г. Наблюдения распространения трещины в железе при растяжении образца в электронном микроскопе. §ТТ, 1970,

11. Голотин A,Е., Мороз Л.С", Новояилов В.В. Феноменологические данные о кинетическом механизме разрушения металлических материалов. Ш и М", 1975, 39, PI, 175.

12. Владимиров B.Hi, Ханнанов Ш.Х. Актуальные задачи теории зарозэдения дислокационных трещин. ШМ, 1970, т.30, fi3, 480-498.

13. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Формирование дислокационной структуры и механизмы упрочнения чистых ОЦК металлов. "Металлофизика", Киев,"Наукова думка", I97I, К5, З-ЗЗ;

14. Осипов К.А1 Некоторые активирувщие процессы в твёрдвк металлах и сплавах. М.-, изд АН СССР, 1962, 33-97.*

15. Осипов К.А. Химия металлических сплавов. М. Изд. АН СССР, 1973, 33-37. 21; %рков G.H. Кинетическая концепция прочности твёрдых тел. "Вестник АН СССР", 1968, "З, 46V

16. Ярошевич В.Д,> Рывкина Д.Г. ФММ, 1975, т.39, f с.618-623. 3

17. Кинкель В.М. -"Металлофизика", I97I, вып.35, с.81-97,

18. Златин Н.А,, Пугачев Г.С., Мочалов СМ., Врагов A.M. ФТТ, 1975, T.I7, т, с.2599-2602.

19. Иванова B.C., Терентьев В.§ Природа усталости металлов.М., "Металлургия", 1975204,315-340.

20. Иванова B.Ci Усталостное разрушение металлов. 1.-, Металлургиздат, 1963,256. 27 Гришко В;Г., Билин В.Н*, Ковальчук В;й, Лебедев A.AV Системы автоматического управления экспериментом при исследовании механических свойств материалов в условиях сложнонапряжённого состояния. "Проблемы прочности", 1977, Р5.

21. Красовский А.Я. Механизм расщ)остранения трещин усталости в

22. Фонштейн Й.М» О критерии Kj. "Металловедение и термическая обработка металлов", Ш, 1976, 66-77.

23. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев."Наукова думка", 1980, 336.

24. Черепанов Г.Е. Механика хрупкого разрушения, М., "Наука", 1974, 640 с.

25. Партон В.З., Морозов EMi Механика упруго-пластического разрушения. М., "Наука", 1974, 416 С 33.* Прикладные вопросы вязкости разрушения под ред. Б.А.Дроздовского. М., "Мир", 1968, 552 ci 34;" АтеПсап Sooidy j-or Tesilng and inaieriQis Siandard Ш method jor piam-siraln iradun ioaghness.ofmeioulc murlQh (П99-?1 :in ms Ahnmi book oj AUM standards. Pkiadeiphia 1Ш, рИО.рМ-Ш,

26. Браун У., Строули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. Пер. с англ; М., "Мир", 1972, 246 с. с илл.

27. Виртман Дж,, Виртман Дж.Р. Механические свойства несущественно завися1цие от температуры. В кн; Шизическое металловедение; М;-, "Шр", 1968, т.3,с.* 149-215. 37; WeusV, Fraciun machanics jor deiin and aiiurt anaiyUs iiro.mujm-20pr(Symuu UnW. Rescind.; MET-VW-liiO-IOSfO

28. Кални К. Метод эквивалентной энергии В кн. Сб. семинара "Механика разрушения и её применение в практике". 17-24 окт. 1

29. Братислава: ВУЗ ЧССР, т. I, с УП-1 УП-П. 39, Романйв 0 Ш 5 Вязкость разрушения конструкционных сталей, М., "Металлургия", 1979f176. 40 Райе Дж. Математические методы в механике разрушения, В кн,: Разрушение. М., "Мир", 1975, т.2, с.204-335.

30. Черепанов Г.П* О распространении трещин в сплошной среде.ПШ/1 1967, 31, вып. 3, с.432-436. 42; Черепанов Г.П; Механика хрупкого разрушения. М., "Наука", 1974, 207.

31. Landes JD., Щ(еу U, emi dmiopmeni in iesting Plhbwzg. m,6prWenkus. тМЛаЛрМ-ТШШ-Рд.

32. Васильев E.A. Отливки из ковкого чугуна. Производство, свойства, применение. М., "Машиностроение", 1976, 26.

33. Пашков П.О. Пластичность и разрушение металлов. Судпромгиз, 1950,272 46. ВБЕлежнев В.П;, Саррак В.И., Энтин Р.И; Влияние концентрации углерода и температуры отпуска на сопротивление распространению трещины."ФМ|!", 1972, т;31, вып.1, 152-157.

34. Гриднев В.И;, Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я; Прочность и пластичность холоднодеформированной стали, Киев."Наукова думка", 1974, 48-66. 48. Liu OZ&uziand 1 Fzacime ЬиЬпев and fradure. In composites, "lmaie2. Set! 1976, HNIO, 9Z. 49; OonradH. On Ш maohanUm of yieidina and j-iow in Uon, "hon and Skei Jn$t", Ш/,Ш, 3S.

35. Макклинток Ф. Деформация и разрушение материалов. М., "Мир", 1970, 315; Ъ1 mclYlQhon с J,, Cohen М. РШю defozmailon in jeidupniiU hudum. "Png. Pzad.tmch!J9?5j?,r2, 39-249, 52; (rliiemot Lesile F. Czlrezian of czack irfliiauon ond Redding, 7ng, Fzact. Meek", 1976, <?,W, Z9d.

36. Бернштейн М.Л, Прочность стали. М., "Металлургия", 1974, 42. 54. МШп А/1, Hudok SX,Wie R,P. The Infiuemofdooding vailaSks on enonmeni-enohanced fatia-ui otock OTOVШп hln shihth sls

38. Шинкель В.М., Зрайченко В,А., Масловская З.А., Быков Б7 О механике роста трепрш в стали. ШММ, 1962, т. 13, W-ZfZi

39. Шинкель В.М., Савельев A.M. Изучение влияния скорости роста трещины на структуру излома трансформаторной стали. ШММ, 1962, т.13. P5,I8v

40. Панасюк В.В., Бережницкий Л.Т., Труш И.И. О распространении трещин в композитнБЕх материалах. "Шизико-химическая механика материалов", I97I, т.7, PI, I08-II0. бО,- Макклинток Ф< Пластические аспекты разрушения. В кн; "Разрушение",- М.,"1Лир", т.З, 67-113.

41. Lanoe fF. bzuohmechnlk und meohanishe Veifug-iiehkeii: von Vezdundmzesioff, WetsioJpechn,\/9?ff, ?,9,дЗ. e LangeF.E шргасШ Inliiahoh//ndQincOm,/09-31 63. VoQ Poionisk Jnfiuence of tnlomhuduzQi j-zaeti/m on Ш dymmio khavioz oj some ШпЬав meieziah, "fllatei, ScL andFnf, 1976,2,,6-60.

42. Косников Г.A., Магницкий О.Й., Щеглюк Н.й. Вязкость разрушения комплексно-модифицированных чухунов. "Литейное производство", 1980, PI2, 9-10.

43. Глоувер А., Поллард Г. Влияние микроструктуры на вязкость разрушения серого чугуна. В кн. Вязкость разрушения высокопрочных материалов. М.,"Металлургия", 1973, I52-I60v

44. Шинкель В.М., Елесина О.П., Зрайченко В.А. Некоторые методы исследования состава и опасности неметаллических включений в сталях."Известия ВУЗов.Чёрная металлургия", 1969, Ш.

45. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ш., Трекало А. Роль неме46. Lecieeg 9-,, Maiandei.,5ап$ G-. Bvoluailon de ia Hmclie de% maimaux a pQzilz de pazameize% Issu dessais mecQnluss simpies, "(rie. Infosms iechn .Cent.do$>Mdn]l9?s,b

47. Edwas A.froodlezM, Ftom 9-zifflth ia cod and Seyond. "Eng. fwhi. Neoh!, 197Z. 59, 7Й Pozod CJ. Effect of Ope HoPes or? Tenslk Sben§th and Honaiioh of Sheet Speclmmiof SomeMmM,Repodm, 72* 1Пс mahon СЛ, Cohen Ь Simpoium of Ftaotae Touhnei and m ApptLOQUOf7slSTP,3SLRR,ASm,PhitQdelphia,/9SS,

48. Барьшев Г.А. Микропроцессы пластической деформации и разрушения около неметаллических включений. Автореферат кандидатской диссертации, Волгоград, I972,4"I6i

49. Смоляницкий Я.А,, Сазонов Е.К. Влияние графитовых включений на разрушение серого чугуна."М и ТОМ", 1973, fPII,22.

50. Черкес З.А., Фоминых И.П., Феофилов М.Л. Исследование ударной выносливости ковких чутунов; Сб;* докладов I !1ульской конференции литейщиков., !1ла, 1969"Ш-35<»

51. Смоляницкий Я.А., Сазонов Е.К. Кинетика процесса разрушения серого чугуна. "Известия АН СССР". Металлы., I97I, РГ,113.

52. Смоляницкий Я.А., Сазонов Е.К. Деформационная способность серого чугуна."Литейное производство", 1973, Р13436$

53. Кинкель В.М;, Мордухович A.M., Кашин В.И., Агеев В.Н,, Ивахненко И. Процессы микродеформации у включений графита в синтетическом чугуне,"Литейное производство", 1973, PIII3-I4i

54. Mdwozih S,R,,Mey(r.-metOQst:fm Рш. S-nd Ы. Sym/)., S-enewQ, /W. 80, Храпов А.Я., Тараборина Е.Н. Кинетика и механизм разруше55. Храпов А.Я;, Тараборина Е.Н,, Воронов И.Н. Исследование особенностей динамического разрушения чухтнов. "Известия ВУЗов. Чёрная металлургия", 1974, Ш, 142,

56. Шинкель В.М,, Елесина О.П., Барышев Г.А., Зрайченко В.А, Исследование влияния неметаллических включений на эксплуатационные свойства сталей". "Заводская лаборатория",1966, т. 35, К39,8.

57. Циклическая вязкость чугуна. Отв. редактор Волощенко М.В., Киев,"Наукова думка", 1973,1841 84; Петриченко A.M.j Солнцев П.А., Зайцев А.М. Влияние формы включений графита на свойства магниевого чугуна. "Проблемы прочности", 1974, Р9. 85. ]Еумшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента, Справочное руководство, М,,"Наука", I97Ij28-43.

58. Лебедев Д.В. Конструктивная прочность криогенных сталей. М.,"Металлургия", 1976, с,201-213.

59. Пилянкевич А.Н. Практика электронной микроскопии. М., "Машгиз", 1961,42-48;

60. Шиммель Г, Методика электронной микроскопии. М*,"Мир", 1972, III.

61. Салтыков С*А. Стереометрическая металлография. М., "Металлургия", 1976,18-ЭО;

62. Штремель М.А, Лабораторный практикум по спецкурсу Прочность сплавов, ч.1. М., 1969,9,

63. Методы испытания, контроль и исследования в машиностроительных материалов. В.и П. Под ред. А.Т;!1анова. "Машиностроение", 1974,37-38,51-59;

64. Малиночка Я.Н,, Ковальчук Г.З. Овынвлении аустенитного зерна в закалённых кремнистых сталях и чугунах. В кн.

65. Кудряшов В, Г. Определение вязкости разрушения при статическом и циклическом нагружении. "Металлургия и термическая обработка металлов",!Ш, 1976, 21-25.

66. Фрактография и атлас фрактограмм /Справ, изд. Пер. с англ../ Под ред. Дк.Феллоуза.- М.,"Металлургия", 1982, 489с.

67. Соловьёв В.А, Яхонтова В.Е. Элементарные методы обработки результатов измерений. Л., йзд-во ЛГУ 1977, 72 с. 96. 1син П.И., Овчинников В.И., Курдюков В.А,, Шарков В.А. Влияние дисперсности пластин цементита на процесс сфероидизации в ковком чугуне. Известия СКНЦШ. Техн. науки, 1977, PI, с.29-31.

68. Гиренков Г., Шарков В.А. Получение ковкого чугуна с зернистым перлитом в проходных одноагрегатных печах. Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: Сб. статей. Ростов н/Д, 1980, C.4I-45. /ШСХМ/.

69. Шарков В.А; Циклическая и ударно-циклическая прочность ковкого чугуна. Прогрессивная технология литейного производства в тракторном исельхозмашиностроении. Сб. статей Ростов н/Д, 1980, с.108-112 /РЙСХМ/.

70. Овчинников В.Й., Гиренков Г., Шарков В.А. Влияние графита на процессы разрушения в ковком чугуне. Известия ВУЗов. Чёрная металлургия, I98I, Ш с. 100-104.

71. Овчинников В.И;, Гиренков Г., Шарков В.А. Влияние графитовых включений на работоспособность ковкого чугуна. Литейное производство, I98I, Р Ю с. 19-20.

72. Овчинников В.И., Курдюков В.А., Шарков В.А. и др. Способ модифицирования ковкого чугуна. А. СССР Р872563.

73. Овчинников В.И., Шарков В.А. Влияние структуры на вязкость разрушения ковкого чугуна. Повышение надёжности и долговечности деталей сельскохозяйственных машин методами термической и химико-термической обработки: Тез. докл. Всесоюзн, научн-техн. конф. /Ростов н/Д 19-21 мая, I98I/, 4.1. М., I98I, 38.

74. Овчинников В.И., Курдюков В.А., Шарков В.А. Резервы повышения эксплуатационных свойств чугуншк деталей сельхозмашин. Всесоюзн. научнттехен. конф. "Конструирование и производство сельскохозяйственных машин".:Тез. докл. Ростов н/Д, 1982, с.116 /СКНЦВШ. PHCXfV.

75. Овчинников В.И., Шарков В.А. Влияние содерлшния марганца на вязкость разрушения ковкого чугуна. В кн. Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1982, с. 24-27 /РИСХМ/.

76. Овчинников В.И., Риренков Г., Шарков В.А. Влияние структуры и механических свойств ковкого чугуна на его работоспособность. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, РЗ, C.II-I3.