автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка износостойкого марганцевого чугуна с целью повышения долговечности деталей энергооборудования

Введение

Глава I. Состояние вопроса

1.1. Химический, разовый и структурный составы марганцевых чугунов; влияние легирующих элементов на структуро-образование и свойства; термическая обработка

1.2. Модифицирование марганцевых чугунов

1.3. Применение марганцевых чугунов

1.4. Основные закономерности изнашивания сплавов

1.5. Выводы и задачи исследования

Глава 2. Методика исследований.

2.1. Объект исследований

2.2. Общие положения методики

2.3. Исследование износостойкости .3S

2.4. Исследование процесса модифицирования

Глава 3. Исследование процессов структурообразования и свойств комплексно-легированного марганцевого чугуна

3.1. Термодинамический анализ условий карбидообразо-вания и' графитизации.

3.2. Влияние химического состава марганцевого чугуна и различных видов термической обработки на его структуру и свойства.

3.3. Выводы.

Глава 4. Исследование процессов изнашивания деталей дробильно-размольного оборудования тепловых электростанций

4.1. Анализ условий изнашивания деталей дробильно--размольного оборудования

4.2. Износостойкость при различных условиях испытания . ".

4*3. Выводы.

Глава 5. Исследование технологических и литейных свойств комплексно-легированного марганцевого чугуна

5.1. Термографический анализ

5.2. Содержание газов

5.3. Склонность к пленообразованизо.

5,4г. Гидкотекучесть.ИЗ

5.5. Линейная усадка.

5.6. Выводы.

Глава 6. Исследование и разработка технологического процесса получения отливок из комплексно-легированного марганцевого чугуна, промышленное внедрение и технико-экономическая эффективность

6.1. Выплавка чугуна.

6.2. Модифицирование.

6.3. Фильтрационное рафинирование

6.4. Изготовление бронефутеровочных плит углеразмольных мельниц методом непрерывного горизонтального литья

6.5. Промышленное внедрение результатов исследований

6.6. Технико-экономическая эффективность

6.7. Выводы.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на IS8I-I985 годы и на период до 1990 года, а также Энергетической программой СССР на длительную перспективу /I/ , предусмотрено дальнейшее интенсивное развитие энергетики, строительство мощных тепловых энергетических блоков, использующих угли Экибастузского и Канско-Ачинского топливных бассейнов. В связи с этим к материалам деталей углеразмольного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания, предъявляются всевозрастающие требования по повышению износостойкости и конструкционной прочности.

Увеличение надежности и ресурса работы дробильно-размольно-го оборудования тепловых электростанций мокет быть достигнуто путем создания новых износостойких чугунов на осноье легирования недефицитными элементами, в частности, марганцем. Такие чугуны, полученные путем комплексного легирования, с применением современных методов модифицирования и литья, могут обладать высокими показателями специальных и прочностных свойств.

Целью настоящей работы являлась разработка химических составов, методов модифицирования марганцевых чугунов и их режимов термической обработки, обеспечивающих получение хорошего сочетания износостойкости при различных условиях изнашивания, физико-механических и литейных свойств, а также создание технологического процесса получения отливок из этих чугунов.

В работе установлены основные закономерности нормирования структуры и свойств комплексно-легированного марганцевого чугуна. При помощи анализа термодинамических параметров и кинетических ^акторов выявлено влияние легирования на стабильность карбидов, наблюдающихся в марганцевом чугуне, а также определены условия графитизации. С использованием методов математического планирования экспериментов получены многофакторные зависимости износостойкости и физико-механических свойств от химического состава модифицированного марганцевого чугуна в литом состоянии и после термической обработки, на основе которых произведена оптимизация его состава.

Экспериментально изучены закономерности изнашивания марганцевого чугуна в различном структурном состоянии при абразивном и ударно-абразивном воздействиях, характерных для условий работы деталей пылеприготовительного оборудования тепловых электростанций, Установлено, что максимальную износостойкость при абразивном изнашивании имеют чугуны с карбидо-мартенситной структурой, а при ударно-абразивном изнашивании - марганцевый чугун с шаровидным графитом.

Как показали проведенные исследования, марганцевый чугун обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет изготавливать из него высококачественные фасонные отливки.

На основе экспериментальных исследований, выполненных в опытных и промышленных условиях, определены оптимальные параметры технологии получения отливок из марганцевого чугуна - его выплавки, сфероидизирующего модифицирования (с использованием различных модификаторов и способов обработки расплава), фильтрационного рафинирования, заливки, непрерывного горизонтального литья.

Промышленное опробование и внедрение результатов работы проводили в условиях экспериментальной литейно-металлургической базы НПО"ЦНИИТМЖ", Сызранского турбостроительного завода и опытного завода НЙЙСЛ (г.Одесса). Эксплуатационные испытания деталей, работающих в сложных условиях изнашивания (бронефутеро-вочных плит углеразмольных мельниц, гильз электродообмазочных прессов), показали, что применение разработанных марганцевых чу-гунов позволяет увеличить стойкость этих деталей от 1»5 до 8,0 раз (в зависимости от вида деталей, условий эксплуатации и применявшегося ранее материала).

Общий экономический эффект от внедрения марганцевого чугуна составляет 431,5 тысяч реблей.

Новизна разработанного чугуна, элементов технологического процесса и конструкции износостойких деталей защищена авторскими свидетельствами (№№ 761594, 969449 и 1053875).

Новая марка износостойкого чугуна с шаровидным графитом ЧГбСЗШ включена в ГОСТ 7769-82 "Отливки из легированного чугуна бо специальными свойствами» Общие технические условия".

Результаты и практические рекомендации, полученные в настоящей работе, могут быть использованы во всех отраслях промышленности, производящих и применяющих износостойкие отливки.

- 162 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны износостойкие комплексно-легированные марганцевые чугуны, предназначенные для изготовления деталей оборудования, в том числе энергетического, работающего в условиях ударно-абразивного и абразивного воздействий.

2. На основе термодинамического анализа и изучения кинетических шакторов выявлены особенности кристаллизации и струк-турообразования комплексно-легированных марганцевых чугунов. Показано, что перспективным материалом для изготовления износостойких деталей энергооборудования является чугун, содержащий от 3 до 8,5/5 марганца, дополнительно легированный алюминием и молибденом.

3. С использованием методов математического планирования экспериментов получены многофакторные регрессионные зависимости, позволяющие оптимизировать состав и прогнозировать свойства марганцевого чугуна применетельно к различным условиям эксплуатации деталей.

4. Определены оптимальные составы марганцевых чугунов для различных условий изнашивания, параметры технологии производства и термической обработки отливок, обеспечивающие получение заданных структур, высокой износостойкости в сочетании с хорошими механическими свойствами. Установлено, что для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания, имеющих место при эксплуатации углеразмольного оборудования, следует применять к о ипл екс но-л е г ир ов анный марганцевый чугун с шаровидным графитом и аустенитной, мартенситной или смешанной структурой металлической основы (в зависимости от величины ударных нагрузок), содержащий 2,2-3,2% С ; 2,5-3,5% S£ ;

- 163

3,0-8,5%/Я/; 0,5-2,0%/7<? ; 0,4-0,7%Мо ; 0,03-0,08% Л^ ; не более 0,08% Р и 0,03% б" ; а для деталей, работающих при абразивном изнашивании - карбидо-мартенситный марганцевый чугун, содержащий 2,8-3,2% С ; 0,15-0,35% JY ; 5,5-7,5% Mr? и 0,16-0,25%Л& .

5. Определены литейные свойства марганцевого чугуна ("жид-котекучеать, усадка, склонность к пленообразованию). Установлено, что уровень литейных свойств марганцевого чугуна обеспечивает получение качественных фасонных отливок.

6. Выявлены особенности технологии получения отливок из марганцевых чугунов. Показано, что выплавка этих чугунов может быть осуществлена в любом агрегате для плавки чугуна, в том числе и вагранке. Определены условия десульфурации чугуна марганцем. Разработаны оптимальные параметры сфероидизирующего модифицирования марганцевого чугуна с использованием различных добавок и способов ввода их в расплав.

7. Изучена возможность и показана технико-экономическая целесообразность применения метода непрерывного горизонтального литья для изготовления бронефутеровочных плит углеразмольных мельниц из комплексно-легированного марганцевого чугуна. Определены оптимальные параметры процесса непрерывного литья бро-нефутеровок.

8. Промышленные испытания деталей, изготовленных из разработанных марганцевых чугунов, показали их повышенную износостойкость (при ударно-абразивном изнашивании - в 1,5-2 раза, при абразивном - в 4-8 раз по сравнению с износостойкостью применяемых ранее материалов). Комплексно-легированный марганцевый чугун с шаровидным графитом марки ЧГ6СЗИ включен в ГОСТ 7769-82. Общий годовой экономический эффект от внедрения марганцевых чугунов составляет 431,5 тысяч рублей.

- 164

1. Основные положения Энергетической программы СССР на длительную перспективу М.: Политиздат, 1984, - 32 с.

2. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем: В 2 т. М.: зизматгиз, 1962, т.2, с.728-749.

3. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных"сплавов: В 2 т. -Ы.: Металлургиздат, 1962, т.2, с.708-713.

4. Шанк jj. Структуры двойных сплавов. И.: Металлургия, 1973, с.354-355.

5. Металловедение и термическая обработка. Справочник: В т./Под ред. Бернштеина М.Л. и Рахштадга А.Г. М.: Металлургиздат, 1961, т.1, с.464-465, 491-492, 528-530.

6. Еогачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железо-марганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, - 296 с.

7. Шевчук Л.А., Дудецкая Л.Р., Ткачева В.А. базовые равновесия в системе Fe-C-Mn Литейное производство, 1976,lb 2, с. 7-8.

8. Сильман Г.И., Приступлюк Н.И., Кольцов М.С. О некоторых особенностях структурообразования в марганцовистых чугунах и сталях. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977,1. Ш 2, с.6-10.

9. Сильман Г.И., Тейх В.А., Сосновская Г.С. Термодинамический анализ системы Fe-C-M/? В кн.: Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. -М.: Металлургия, 1971, с.70.

10. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969, - 415 с.

11. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. Серия: Успехи современного металловедения. М.: Металлургия, 1972, - 160 с.- 165

12. Малик И.В., Снагоьский В.М., Бовкунов Е.В., Таран Ю.Н. Влияние марганца на первичную структуру белого чугуна. В кн.: Структура и свойства стали и чугуна. ИЧМ, вып.38. - М.: Металлургия, 1970, с.95-97.

13. Малик И.В., Снаговский В.М., Лев И.Е. Распределение марганца в белом чугуне. В кн.: структура и свойства стали и чугуна. ИЧМ, вып.38. - М.: Металлургия, 1970, с.93-94.

14. Малик И.В. Исследование влияния марганца на механизми кинетику кристаллизации чугуна. Дис. канд.техн.наук Днепропетровск, 1980.

15. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроения, 1980, - 120 с.16.^ manganese da/?s £es jonfes./у

16. Нел/te f Ма/?дал Susseise*. friessevei- Basel 's /(РЩ Ж/8s.s.-гв/'М.18 • S{<?fa/7esc(j /М. Mitef-vd AocA&gieetes A^ang^gassеиел fresser^-Pv^s^grAri-'^ss ^/g-^f.

17. Александров H.H., Ковалевич E.B., Куликов В.И. Легированные чугуны со специальными свойствами. В кн.: Справочникпо чугунному литью/ Под ред Гиршовича Н.Г. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 198Г8, с. 100-126.

18. FavgejfC. Т7 Jewwxfi *f шярмМ'ол-Wist*"* T**Je/o<**c,t. /97<, ^/Щjop J/&-J26.

19. Сиренко O.i. Исследование и разработка износостойкого алюминиево-марганцевых чугунов, модифицированных титаном. Дис. канд.техн.наук. Киев, 1977.22Рще^уЭа/гммлеЬ к/ев?- /r?0/>g<7/?eseczLsi-izo*. ВШМ Fw/jdeg/va/?, WVS №?/> />. W-/83.- 186

20. Меськин B.C., Сомин Б.Е. Электротехнические чугуны. -JI.-M.: ОНТИ НКТП, 1335,-136 с.24.'Алимов А.Н. Производство и свойства никельмарганцевых и ыарганцевомедистых немагнитных чугунов. М.: ОНТИ, 1936.

21. Гречки В.П. Легированное чугунное литье. М.: Оборонгиз, 1952,- с.

22. Довгалевский Я.Н. Чугуны с особыми свойствами. М.: Металлургиздат, 1957, - -198 с.

23. Материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969,т.4.

24. Лагута В.И. Безникелевый парамагнитный чугун. Дис. канд.техн.наук. Киев, 1970.

25. Ващенко К.И., Сумцов В.Ф., Лагута В.И. Чугун для парамагнитных отливок. Литейное производство, 1972, № I, с.9-13.

26. Исследования износостойкости аустенитных марганцовистых чугунов. Труды института. .Душанбе, 1964,-155 с.

27. Волков А.Н., Лядский В.Б., Тещаев С.Т. Аустенитный марганцовистый чугун. Литейное производство, 1966, Ife I, с.8-9.

28. Волков А.Н. Исследование износостойкости марганцевых чугунов как материала для изготовления деталей сельскохозяйственных машин, работающих в условиях абразивного изнашивания. Дис. канд.техн.наук. Кострома, 1968.

29. Волков"А.Н., Лядский В.Б. Износостойкий марганцевый Чугун."- Литейное производство, 1972, № 2, с.35-36.- 167

30. Волков A.PI. Влияние церия и магния на абразивную износостойкость марганцевых чугунов. Литейное производство, 1971, К? 12, с.19-20.

31. Волков А.Н. Влияние молибдена на свойства марганцевого чугуна. Литейное производство, 1374, й 5, с. 46.

32. Волков А.Н. Абразивная износостойкость марганцевого чугуна с вольфрамом. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, 112 5, с.45-47.

33. Волков А.Н., Соболева К.А. Влияние вольфрама на превращение в тонких поверхностных слоях марганцовистого чугуна при трении скольжения без смазки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, I, с.55-57.

34. Волков А.Н., Ровнова Э.А. Влияние хрома на свойства аустенитного марганцевого чугуна. Литейное производство, 1976, D 10, с.6.

35. Погодаев Л.И., Клименко В.М. Износостойкость аустенитного марганцевого чугуна. Литейное производство, 1972, 112 6, с. 33-35.

36. Громаковский Д.Г., Глобенко Е.В., Романчев Б.А., Росов-ская Т.А., Рублег В.И., Станчев Д.И. Износостойкий марганцевый чугун. Литейное производство, 1975, Из 2, с.17.

37. Маюрников А.В., Фомичев И.А., МаюрникоЕ В.В. Влияние химического состава на абразивную износостойкость марганцевых чугунов. Литейное производство, 1976, !£ 3, с.16-17.

38. Лядский В.Б., Хамидов Х.М. Антифрикционный чугун, легированный марганцем и сурьмой. Литейное производство, 1979, Ж I, с.4-5.

39. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976, с.241-242.- 168

40. Волощенко С.Н. Особенности нормирования структуры и свойств высокомарганцевых модифицированных чугунов. Киев, 1979.

41. Станчев Д.И. Влияние технологических факторов на структуру и износостойкость высокомарганцовистых чугунов. Литейное производство , 1976, № 4, с.36-37.

42. Куков А.А., ЯсскийД.И. Непрерывное литье. В кн.: Справочник по чугунному литью/ Под ред. Гиршовича Н.Г. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1978, с.534-537.

43. Шренявски Я., Петровски С. Возможности расширения пределов горизонтального непрерывного литья чугуна rPzjen&d.1. Qclfeu)/7lc£csd, /Щ^г

44. Хрущов М.М. О рациональной постановке испытаний на износ. Заводская лаборатория, 1937, т. Л, й 5, с.600.

45. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. М.: изд-во АН СССР, I960, - 352 с.

46. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, "1970, - 252 с.

47. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания. -В кн.: Износостойкость. М.: Наука, 1975, с.5-28.- 169

48. Зайцев А.К. Основы учения о трении, износе и смазке машин. м.: Машгиз, 1947.

49. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стропиздат, 1970, - 72 с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, - 480 с.59.'Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. -Киев; Техника, 1970, 396 с.

51. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. -М.: Машиностроение, 1976, 272 с.

52. Кащеев В.Н., Глазков В.М. О механизме разрушения металлической поверхности свободно ударяющейся абразивной частицей. Изв. ВУЗов. Энергетика, 1962, № 4, с.80-85.

53. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, - 247 с.

54. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механизм абразивного изнашивания Изв.ВУЗов. Нефть и газ, 1977, № II, с.51-56.

55. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Шрейбер Г.К. Ударно-абразивный износ буровых долот. М.: Недра, 1975, - 168 с.

56. Сорокин Г.М.О природе ударно-абразивного изнашивания. -Вестник машиностроения, 1977, Ш 12, с.24-28.

57. Сорокин Г.М. Механизм формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе об абразив. Труды МЙНХиГП, 1978, 1(2 122, с.3-9.

58. Afc/?at?ai/ /f j/e?£essepi//7g i/nd f/?fh/te/e3//?g лес/е? s -tarfdige? t/e?xdo#er<be'se*e;-Praxis, <s.s. /37-.t44.

59. Yea)S) C&wasc /rfofyfye/pt/m Co/vp^g, tfc^o&z, /У65^7.

60. BojesJA W M &63./0S?aS/a/? ~- Zesisfasjl /Y<rcc>s,Mofgfyenw &/т?/>аЩ 7}есел>£<??} /-<?.)- 170

61. Yocef Sudex А &емее&&с6гглг9/Щ /% s. /35. ftfgww-fes'S&ri

62. YeoJs C&nax /Уо^/к/е/ш/п Соаращ Эесел>6е?, /Щ p. 2.)

63. Zf faozi- 4/.f <7/? л W W /W -<WzW> Meta/s, /в9 /Щ /?/?oiio/&£ {Mev?et/l-t/ntka/ //олд/ол^дя

64. Ma^eziafs -fa? the ю/л/лд int/i/s&y sim^s^/nr/ai/bfazado,

65. Мильман B.C. Высококачественный модифицированный чугун. Свойства и методы производства/Под ред.Н.А.Шамина. М.: Машгиз, 1945, - 103 с.

66. Мильман Б.С. Методы получения и основные свойства сверхпрочного чугуна со сфероидальным графитом и различной металлической основой. В кн.: Высокопрочные чугуны. Труды Всесоюзного совещания / Под ред. Н.Н.Рубцова. - М.: ГОНТИ, 1951, с.187-203.

67. Кавитационная и гидроабразивная стойкость металлов в гидротурбинах. Труды научно-технической конференции/ Под ред. И.Р.Крянина. М.: Машиностроение, 1965, - 200 с.

68. А.с. 414326 (СССР) Чугун / Е.Т.Долбенко, В.И.Куликов, Н.Н.Александров, 'А.А.Астафьев, Е.В.Ковалевич, Н.А.Соколов, Д.Л. Михайлов.

69. А.с. 268660 (СССР) Чугун / И.О.Цыпин, И.П.Петров, В.И. Темофеев. Опубл. в БИ № 14, 1970.

70. Цыпин И.О., Трубицин Н.А., Крючков П.П., Тимофеев В.И., Золочевский Г.Л. Износостойкие мелющие элементы среднеходныху глер аз мольных мельниц. Литейное производство, 1970, 1йЯ,с.И-1Э,

71. Хрущев И.Л., Цыпин И.О. Износостойкие легированные чугуны для деталей дробильно-размольного оборудования. Реф.сб.:- 171 применение новых материалов и сплавов, 14-79-14, М.: ЦНИИТЭИТЯШШ, 1979, с.6-10.

72. Хрущев М.Л., Цыпин И.О., Тимофеев В.И. Структура и свойства износостойкого чугуна. таи же, с. 12-15.

73. Хрущев М.Л., Цыпин И.О. Производство деталей из износостойкого чугуна. Там же, с. 15-18.

74. ГОСТ 1585-79. Отливки из антифрикционного чугуна. Общие технические условия. М.: Изд. стандартов, 1979

75. Хрущев М.Л., Цыпин И.О. О стандарте на отливки из антифрикционного чугуна. Стандарты и качество, 1980, й 12, с.33.

76. ГОСТ 7769-82. Отливки из легированного чугуна. Общие технические условия. М.: Изд. стандартов, 1982.86 .P/i'r?£e? Я. MlrfcAitfgs $>М Т/?е zo& aj ac/iaSa^c shea? ^ so&dezosio/?.- ^c'z ksI Ыг p/o1. J J 7 * ,

77. Короткова В.А., Насиров C.M. Ударно-абразивная износостойкость стали ПОИЗЛ в различном структурном состоянии. -Изв. ВУЗов. Нефть и газ, 1974, № 8, с.108-110.

78. Щелканов С.И. Влияние скорости соударения на абразивную износостойкость некоторых сталей. В кн.: Трение и изнашивание. - Красноярск, 1974, с.30-34.

79. Моо?<=> 8. PacAman РР Ь/ееАJ.J. mecAa^ics app'zoctc/i гl.o -theр?о&е/Г7 оу- fzic^to/? &s?c/ ufeaz.— TviAfotfogy ЗлАеъла97£7к7, Ыб,

80. Литовка В.И,, Снезкко А.А., Яковлев А.П., Волощенко М.В., Лузан П.П. Циклическая вязкость чугуна. Киев: Наукова думка, 1973, - 168 с.91. к/. Я. fezscAfetss di/zcA sef/>d/rcf&£ges tSc/ssez г г?

81. УуЖаи&зсАе* /kcAtv, №8, /Ааг4, s. 2/4.

82. Клочнев Н.И, Литейные свойства чугуна. М.: Машиностроение, 1968, - 132 с.- 172

83. Кржижановский Р.Ё.*, Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов (карбиды). Справочная книга. -Ленинград: Энергия, 1977, 120 с.

84. Могутнов Б.М., Томилин И,А., Шварцман Л.А. Термодинамика -железоуглеродистых спиавоЕ. М.:Металлургия, 1972, - 328 с.

85. Тодоров Р.П., Пентелеева-Михайлова М. Влияние отдельных элементов на грашитизацию цементита. В кн.: 45-й Международный конгресс литейщиков. - Будапешт, 1978.

86. Васильев Е.А. Отливки из ковкого чугуна. М.: Машиностроение, 1976, - 240 с.

87. Леви Л.И. Азот в чугуне для отливок. М.: Машиностроение, 1964, - 244 с.100.'Адлер"10.П., Маркова Е.В., Грановский D.B. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976, - 280 с.

88. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование экспериментае технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975, - 168 с.

89. Еуяшычев Ю.И., Михайлов С.К., Святкин Б.К.,"Прохоров И.И. Регрессионный анализ качества сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1976, - 224 с.

90. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. /Под общ.ред. К.Ф.Роддатиса. М.: Знергоиздат, 1981, - 360 с.- 173

91. Jeuznof /<??#, k/4-7 p. 737-77/.108. //ay/ies ЛС.М T/?e zotfe oj gases г" Me stvisctuz* of cas^ho/?. Mad Cast., /069,M°/y /?/> *2/-/зз.

92. Пивоварский E. Высококачественный чугун. M.: Металлургия, 1965.

93. Хрущев М.Л. Фильтрация в производстве чугунных отливок.-Реферативный сборник: Технология, организация и механизация литейного производства, 9-78-21, М. :НИИИН£>0РМТЯШШ, 1978, с.10-12.

94. А.с. 761594 (СССР). Износостойкий чугун/ Александров Н.Н., Цыпин И.О., Куликов В.И., Хрущев М.Л., Хухрий С.А., Петров И.П., Захаров Ю.Я., Рапопорт Я.З., Бутенков 10.А., Куракин В.Д. Опубл. в БИ & 33, 1980.

95. ПО. Прейскурант й 26-01. М.:Прейскурантиздат, 1981, с.44.

96. А.с. 969449 (СССР) Экзотермическая смесь для изготовления прибылей /Александров Н.Н., Куликов В.И., Беляков А.И., Смирнов И.В., Карасева В.А., Смирнов А.Н., Гнездилов Н.±>., Лазарев В.И., Старых 10.И., Гришин Л.П., Хрущев М.Л., Опубл. в БИ № 40, 1982.