автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Восстановление поршневых пальцев тракторных дизелей гидротермической раздачей в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия работы и конструктивные параметры поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания

1.2. Анализ износов и других дефектов поршневых пальцев

1.3. Анализ микроструктуры и твердости изношенных , поршневых пальцев

1.4. Анализ способов восстановления поршневых

• . •• пальцев двигателей внутреннего сгорания

1.4.1. Восстановление поршневых пальцев нанесением . . металлопокрытий

1.4.2. Восстановление поршневых пальцев пластическим деформированием в холодном состоянии ,,

1.4.3. Восстановление"поршневых пальцев методом пластического деформирования в нагретом состоянии

1.5. Восстановление поршневых пальцев гидротерми . ческой раздачей

1.6. Анализ закалочных сред и способов охлаждения

1.7. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ

ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ РАЗДАЧЕЙ

2.1. Обоснование режимов гидротермической раздачи при восстановлении поршневых пальцев

2.2. Теоретическое обоснование величины приращения наружного диаметра трубчатых образцов гидротермической раздачей

2.3. Анализ интенсивности охлаждения трубчатого . образца в процессе гидротермической раздачи

2.4. Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Методика экспериментальных исследований

3.2.1. Микрометрам наружного диаметра изношенных ■ поршневых пальцев

3.2.2. Исследование процесса гидротериической раздачи трубчатых образцов

3.2.2.1.Разработка и изготовление экспериментальной установки

- 3

3.2.2.2. Модель поршневого пальца и подготовка

- . образцов Ь

3.2.2.3. Измерение основных технологических пара. . . метров гидротермической раздачи

3.2*2.3.1.Градуировка термопары для записи температур

3.2.2.3.2.Определение температуры нагрева в трубчатых образцах

3.2.2.3.3.Определение скорости охлаждения в трубчатых . . образцах

3.2.2.3.3.1.Определение скорости охлаждения по . толщине стенки

3,2.2.3.3.2.Определение скорости охлавдения внутренней поверхности поршневого пальца по . длине

3.2.2.3.3.3.Расшифровка осциллограмм

3.2.2.3.4. Определение расхода охлаждающей жидкости ^

3.2.2.3.5. Определение давления жидкости в полости . . поршневого пальца при ГТР

3.2.2.4. Микрометраж наружного диаметра поршневых • пальцев после ГТР

3.2.2.5. Исследование ГТР с использованием теории . планирования многофакторного эксперимента

3.2.2.5.1.Выбор функции отклика, уровней и интервалов варьирования Факторов и составление . . . матрицы *

3.2.2.5.2.Обработка результатов многофакторных . . . экспериментов

3.2*3. Определение твердости закаленного слоя

3.2.4. Исследование микроструктуры

3.2.5. Определение микротвердости

3.2.6. Определение остаточных напряжений в восстанов . . ленных поршневых пальцах

3.2.7. Определение износостойкости поршневых пальцев

3.2.8. Определение прочности поршневых пальцев

3.2.9. Определение кратности восстановления поршневых пальцев

3.2.10.Определение ошибки эксперимента

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ

РАЗДАЧЕЙ

4.1. Увеличение наружного диаметра стальных трубчатых изделий после ГТР

4.2. Изменение величины приращения наружного диаметра поршневых пальцев после ГТР при охлавдении прямоточным потоком (технология Кировоградского ШЗ)

4.3. Влияние процесса охлаждения на изменение величины приращения наружного диаметра поршневых пальцев после ГТР

4.4. Уточнение режима ГТР поршневых пальцев с исполь зованием теории планирования многофакторного эксперимента при спремерном охлаждении НО

4.5. Изменение твердости, микротвердости, микроструктуры и глубины закалки наружного слоя при ГТР. Распределение внутренних напряжений

4.6. Износостойкость сопряжения "палец-втулка"

4.7. Испытание поршневых пальцев на прочность

4.8. Кратность восстановления изношенных поршневых пальцев гидротермической раздачей

4.9. Выводы

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЩОБАНИй В ПРОИЗВОДСТВО

5.1. Производственные рекомендации дця совершенствования гидротермической раздачи поршневых пальцев

5.2. Экономическая эффективность усовершенствованной технологии восстановления поршневых пальцев

И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ГТР 5.3. Выводы ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В решениях ХХУТ съезда КПСС определены задачи по улучшению качества сельскохозяйственной техники, повышению ее надежности и долговечности при одновременном снижении металлоемкости /I/.

В Продовольственной программе СССР на период до 1990 года, принятой на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС, машиностроительным министерствам предложено организовать производство запасных частей к тракторам и автомобилям, сельскохозяйственным машинам и технологическому оборудованию в соответствии с потребностью в них по установленным нормам, а Госкомсельхозтехнике СССР - значительно увеличить объемы восстановления изношенных деталей /2/.

Известно, что более W ремонтных затрат приходится на ва-пасные части /5,V» поэтому восстанввленив изношенных деталей -большой резерв снижения расходов на ремонт техники, а также экономии металла и производственных мощностей заводов - изготовителей.

Восстановление изношенных деталей позволяет полнее удовлетворять запросы сельского хозяйства в запасных частях.

Придавая большое значение восстановлению изношенных деталей, ЦК КПСС и Советом Министров СССР в постановлении № 114 от 2 февраля 1979 г. "0 развитии промышленных методов восстановления изношенных деталей" перед ремонтным производством поставлена задача значительно увеличить объемы этих работ по номенклатуре восстанавливаемых деталей при одновременном совершенствовании известных и разработке новых технологических процессов. В 1985 г. объем восстановления должен превысить 0,5 млрд.рублей.

Среди других технологических процессов восстановления изношенных деталей в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий заслуживает внимания способ пластических деформаций /5/. Применительно к поршневым пальцам наиболее перспективной следует считать гидротермическую раздачу (ГТР). Последняя разработана производственниками-изобретателями, без каких-либо исследований наблюдаемых при этом деформаций, внутренних напряжений, микроструктурных изменений, что приводит к известным дефектам (корсет-ность, несоответствие получаемой микроструктуры и др.)* Д° нашей работы была неизвестна также возможность многократного восстановления поршневых пальцев ГТР.

Изучение процесса ГТР с целью дальнейшего повышения качества и увеличения долговечности восстанавливаемых поршневых пальцев является целью настоящей работы.

Работа выполнена на кафедре ремонта и надежности машин Московского ордена Трудового Красного Знамени института инженеров сельскохозяйственного производства имени В.П.Горячкина в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ Госкомсельхозтехники СССР и ГОСНИТИ по решению научно-технической проблемы 0.51.II "Разработать и внедрить комплексную систему ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники, обеспечивающую доведение ресурса капитально отремонтированных тракторов новых марок не менее, чем 80$& от новых", утвержденным Постановлением ГКНТ СССР № 450 от 26 ноября 1976 г.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ дефектов поршневых пальцев тракторных дизелей показал, что в среднем 201» поршневых пальцев имеют трещины, сколы, отслаивание цементованного слоя и подлежат выбраковке, 8$ являются годными без ремонта и 72^ изношенных пальцев требуют восстановления, а средняя величина их износа равна Ю.20 мкм. Максимальные износы достигают 50 мкм.

2. Наиболее перспективным способом восстановления поршневых пальцев следует считать гидротермическую раздачу, но в связи с ее недостаточной изученностью этому способу присущи существенные недостатки: корсетообразность пальцев, приводящая к чернови-нам после шлифовки, несоответствие микроструктуры требованиям ГОСТ 619-79 и др.

3. Величина относительной деформации & наружного диаметра стального трубчатого образца не зависит от размера наружного диаметра 0ц и определяется коэффициентом относительной толщины стенки , температурным коэффициентом линейного расширения металла 8 » разностью температур нагрева всего изделия и охлаждения внутреннего кольца лТ и коэффициентом относительной интенсивности охлаждения (формула 2.8;.

4. Исследованиями установлено, что оптимальная температура нагрева поршневого пальца в ивдукторе ТЙЧ ( ^ = 50 кВт, = 2400 Гц) составляет II03.II63 К, скорость охлаждения внутренней цилиццрической поверхности поршневого пальца 1800 К/с, что достигается спреиерным охлаждением водой температурой 293.303 К с расходом 0,6 л/с и давлением в полости пальца 0,£5 МИа.

- 142

5. Поверхностная твердость поршневых пальцев после ГТР составляет 56.63 HftC. Микроструктура закаленного цементованного слоя - мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределенными включениями цементита, остаточного аустенита и троостита. Толщина закаленного слоя - 1,1.1,8 мм. Остаточные напряжения сжатия на поверхности поршневого пальца достигают 400 МПа.

6. Исследования процесса охлаждения при ГТР показывают, что причиной корсетообразной формы поршневых пальцев является нерав-^ номерноеть охлаждения внутренней цилиндрической поверхности пальцев по длине: поверхность, прилежащая к торцам, охлаждается в 2,5 раза быстрее, чем средняя часть. Спрейерное охлаждение дна-чительно повышает равномерность и интенсивность охлаждения внутренней поверхности поршневых пальцев, что приводит к выравниванию приращения их наружного диаметра по длине.

7. Исследования многократности восстановления поршневых пальцев выполнены с доверительной вероятностью с(0 = 0,95 и возо можной относительной ошибкой Сое = I5JS и показали возможность 4-х.6-ти кратного восстановления их способом ГТР.

8. Исследования взаимодействий основных факторов на приращение наружного диаметра поршневых пальцев при ГТР показали, что наибольшее влияние оказывает относительная толщина стенки Jb , затем скорость охлаждения внутренней поверхности V0xA , и температура нагрева Т поршневых пальцев.

9. Износостойкость и прочность восстановленных поршневых пальцев гидротермической раздачей не уступает новым. Результаты эксплуатационных испытаний подтверждают высокую работоспособность восстановленных ГТР поршневых пальцев.

Ю. Усовершенствованная технология восстановления поршневых пальцев принята к внедрению на Кировоградском РМЗ Госком

- 143 сельхозтехники УССР. Ожидаемый экономический эффект только по поршневым пальцам двигателей СМД-14, восстанавливаемым на заводе, превысит 22 тыс.рублей в год.

1. Материалы ХХЛ съезда КПЗС. - М.: Политиздат, 1981. -223с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. М.: Политиздат, 1982. - III с.

3. Резервы ремонтного производства. Техника в сельском хозяйстве, 1983, № 4, с.42.

4. Дьяченко Н.Х. Конструирование и расчет двигателей внутреннего сгорания. Л.: Машиностроение, 1979. - 392 с.

5. Взоров Б.А. и др. Тракторные дизели: справочник. М.: Машиностроение, 1981. - 535 с.8. 8. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981. - 351 с.

6. Мишин И.А.Долговечность двигателей. Л.: машиностроение, 1976. - 288 с.

7. Ю. Бобоюдо Л.М. и др. Восстановление поршневых пальцев. -Техника в сельском хозяйстве, 1976, Ш I, с.89-90.

8. Обработка деталей и восстановление их размеров вибрирующими пуансонами. Кн.Новое в ремонте с.х.техники. - Ставропольское книжн.изд., 1963. - с.49-53.

9. Каспарянц А. и др. Использование электрогидравлического эффекта для восстановления поршневых пальцев. Автомобильный транспорт, № 8, 1982, с.34-37.

10. Шор Б.И. 0 рациональном использовании поршневых пальцев. -Труды /ГОСНИТИ. М., 1982, т.61, с.

11. Шор Б.И. Особенности термопластической раздачи поршневых пальцев. Труды /ГОСНИТИ, - М.: 1981, т.65, с.75-81.

12. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. - 239 с.

13. Селиванов А.И. Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. - 248 с.

14. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 271 с.

15. Артемьев Ю.Н. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1973. - 162 с.

16. Величко В.П. Исследование процесса в ос становления поршневых пальцев тракторных двигателей с нагревом ТВЧ. Дис. . канд.техн.наук. - Горки, 1973.

17. Беляев А. и др. Восстановление клапанов и поршневых пальцев.-Техника в сельском хозяйстве, 1972, № 7, с.85-86.

18. Автоматическая линия для железнения автотракторных деталей. Проспект /Специальная выставка "Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных дета- 146 лей машин (Ремдеталь-83),- Русе (НРБ): Дунай, 1983. I с.

19. Левитский ii.C. Технология ремонта машин и оборудования. -М.: Колос, 1975. 560 с.

20. Голубев И.Г. Опыт восстановления деталей, лимитирующих ресурс двигателя. Обзорная информация /Госкомсельхозтехника СССР. ЦНИИТЭИ. М.: 1982. - с.27-33.

21. Казарцев В.И. Ремонт машин. Л.: Сельхозиздат, 1961. -584с.

22. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов.- М.: Киев, I960. 220 с.

23. Петров 10.Н. и др. Рекомендации по восстановлению изношенных деталей машин хромированием и железнением. М.: Россельхоз-издат, 1976. - 151 с.28* Фролов В.II. Восстановление поршневых пальцев двигателя Д-54.-М.: БТИ и Р ГОСНИТИ, 1967. с.7.

24. Бендер А. и др. Восстановление поршневых пальцев и крестовин кардана. Автомобильный транспорт, N2 5, 1980, с.39-40.

25. Сушкевич М. и др. Восстановление поршневых пальцев двигателя ГАЗ-51. Техника в сельском хозяйстве, 1972, № I,с.69-71.

26. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект. М.-Л.: Машгиз. Ленинградское отд., 1955. - с.55.

27. Какуевицкий В.А. Совершенствование восстановления деталей автомобильных двигателей. Ремонт и техническое обслуживание машинно-тракторного парка. Обзорная информация /Госкомсель-хозтехника СССР: ДНШТЭИ, 1982. с.40-44.

28. Полупанов Ф.П. и др. «Упруго-пластическое деформирование поршневых пальцев автомобильных и тракторных двигателей под воздействием электрогидравлического эффекта. Труды/ГОСНИТИ, т.39, 1974. - 375 с.

29. А.С. 495367 (СССР). Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали /Косовский Б.Г. и др. Опубл. в Б.И., 1975, Ш 46.

30. А.С. 550437 (СССР). Устройство для охлаждения изделий/ Косовский Б.Г. и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 10.

31. А.С. 609770 (СССР). Автомат для термической обработки изделий/ Косовский Б.Г. и др. Опубл. в ь.И., 1978, № 21.

32. Молоков Б.М. Организация восстановления деталей машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1979. - 192 с.

33. Котомин М.Н. и др. Вибрационно-ленточное полирование поршневых пальцев. Техника в сельском хозяйстве, 1982, lis II,с. 28-29.

34. Восстановление поршневнх пальцев термопластическим методом. -Информационный листок Ярославского ЦНТИ. № 29, с.81.

35. Долецкий В.А. и др. Восстановление поршневых пальцев термопластическим методом. Автомобильная промышленность, 1981, № 5, с.9-11.

36. Поточно-механизированная линия 0Р-5491-Г0СНИТИ восстановления поршневнх пальцев тракторных двигателей с программой 600 тыс.шт. в год. В кн.: Поточно-механизированные линии восстановления деталей. М.: ГОСНИТИ, 1978. - 36 с.

37. Андреев В.П. и др. Линия восстановления поршневых пальцев.-Техника в сельском хозяйстве, 1976, № II, с.12-15.

38. Андреев В.П. и др. Линия восстановления поршневых пальцев. -Техника в сельском хозяйстве, 1976, № II, с.12-15.

39. Смирнов В.А. Автомат для восстановления поршневых пальцев. В кн.: Восстановление деталей, ремонт и диагностика машин.-Калуга, 1977. с.247-250.

40. А.С. 662599 (СССР). Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали /Шор Б.И. и др. Опубл. в Б.И., 1979, 8.

41. Шор Б.И. и др. Резервы технологии восстановления поршневых пальцев на основе термопластического деформирования. Экономика и организация производства /Госкомсельхозтехника СССР.-М.: ДНИИТЭИ, Щ II, 1982, с.13-15.

42. А.С. 735646 (СССР). Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали /Михайлов В.П. и др. Опубл. в1. Б.И., 1980, к» 19.

43. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.-М.: Металлургия, 1983. 360 с.

44. Иванцов Г.И. и др. Охлаждающая способность закалочных сред.-Свердловск: 1981. 91 с.

45. Райцес В.Б. Термическая обработка. М.: Машиностроение.-1980. - 192 с.

46. Ассонов А.Д. Технология термической обработки деталей машин.-М.: Машиностроение, 1969. 264 с.

47. Богатырев Ю.М. и др. Влияние скорости охлаждения на образование трещин при закалке стали. МиТСМ.: № 4, 1967, с.15-22.

48. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. м.: Машиностроение, 1972. - 288 с.

49. Самохоцкий А.И., Парфенов екая Н.Г. Технология термической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1976. - 311 с.

50. Головин Г.ф., Зимин Н.-Ь. Исследование душевого способа охлаждения. Промышленное применение токов высокой частоты. М.-Л.: Машиностроение, 1963. - с.70-81 /Труды ВНИИ ТВЧ<? вып. 4.

51. Зимин Н.В. Душевое охлаждение труб. Промышленное применение токов высокой частоты. - М.+Л.: Машиностроение, 1968. с.98-108 (Труды ВНИИ ТВЧ, вып.9).

52. Hach НО Нотта, Quenching Abitity о/ б play Quenching onihe Induction HazcLening . I lion and Ueei InH. Japan, 19B2. - V. 4/, № f3, e, tsТА.,, t678.

53. Зимин Н.В. и др. Термообработка обсадных труб при сквозном индукционном нагреве. Промышленное применение токов высокой частоты. - М.-Л.: Машиностроение, 1964, с.78-88. (Труды ВНИИ ТВЧ, вып.5).

54. Зимин H.B. Структура и свойства закаленного слоя при охлаждении интенсивным душем после поверхностного нагрева. МиТОМ, to I, 1978.

55. Зимин Н.в. Кинетика душевого охлавдения поверхности и охлаждающая способность душа различных жидкостей. В сб.: Металлургия и коксохимия. - Киев: Техника, вып.36, 1973. с.17-24.

56. Зимин Н.В., Замятнин М.М., Головин Г.Ф. Влияние душевого охлаждения на прокаливаемость, твердость и строение мартенсита углеродистой стали. В сб.: Металлургия и коксохимия.-Киев: Техника, вып.36, 1973, с.35-39.

57. Замятнин М.М., Зимин Н.В. Исследование охлавдения после индукционного нагрева. Промышленное применение токов высокой частоты. - М.-Л.: Машиностроение, 1966, с.222-230.

58. Зимин Н.В., Замятнин М.М. Особенности душевого охлаждения при закалке и его влияние на прокаливаемость и свойствасреднеуглеродистой стали. В кн.: Вопросы закалочного охлаждения. - М.: 1969. с. 175-182.

59. Зимин Н.в. Особенности охлаждения при закалке после индукционного нагрева и их влияние на структуру и свойства стали. -Дис. .канд.техн.наук. Л., 1970. - 200 с.

60. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. материаловедение. м.: машиностроение, 1980. - 493 с.бь. Терехов В.К. Металловедение и конструкционные материалы. -M.: Высш.школа, 1981. 223 с.

61. Зуев В.М. Термическая обработка металлов. M.: Высш.школа, 1976. 344 с.

62. Слухоцкий А.Е. Применение токов высокой частоты в электротермии. Л.: Машиностроение, 1973. 280 с.

63. Головин Г.Ф. Промышленное применение токов высокой частоты. М.-Л.: Машиностроение, 1964. 332 с.

64. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. М.: Высш.школа, 1977. - 304 с.

65. Хромов Б.Н. Гидротермический способ раздачи поршневых пальцев дизельных Двигателей. Труды /МИИСП. - М.; 1983. Ремонт машин и эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники, с.47.49.

66. Писаренко Г.с. Сопротивление материалов. Киев: Вища школа, 1973. 672 с.

67. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлурр-издат, 1961, т.1. - 376 е., т.2. - 416 с.

68. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.-wl.: металлургия, 1972. 408 с.

69. Ильин Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. - 150 с. с.40.42.

70. Михеев М.А., Михеева М.м. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. - 320 с.

71. Недужий И.д., Алабовский А.Н. Техническая термодинамика и теплопередача. Киев: Вища школа, 1981. - 248 с.

72. Шепеляковский К.З. Метод измерения и регистрации температур и электрического режима при скоростном электронагреве, -М.: 1954. 16 с.

73. Кобаско Н.И. Тепловые процессы при закалке стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 3,с.2-6.

74. Хар тман К., Лецкий Э.К., Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов /Под ред.Лецко-го Ь.К. М.: Мир, 1977. - 552 с.

75. Миткое А.Л., Кардашевскии С.Б. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.- 152

76. Красовский г.И., Филаретов г.Ф. Планирование эксперимента. М., Изд-во вгу, 1982. 302 с.

77. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

78. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос,1982. -231 с.

79. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

80. Богомолова Н.А., Гордиенко Л.К. Металлография и общая технология металлов. М.: Высшая школа, 1983. - 79 с.

81. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определения микротвердости. М.: Металлургия, 1967. - 46 с.

82. Бабичев №.А., Методы опр-я внутренних напряжений в деталях машин. М.: АН СССР, 1955. - 131 с.

83. Биргер И.А., Шорр Б.Ф. Теропрочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1975.

84. Кобрин М.М., Дехтярь Л.И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М.: Машиностр. 1965. - 175 с.

85. Головин Г.Ф. Остаточные напряжения и деформации при поверхностной высокочастотной закалке. М.-Л.: Машгиз, 1962.-102с.

86. Гликман Л.А., Рациональное применение способа Закса при определении ост-х напряжений в полых и сплошных цилиндрах. Зав.лаборатория, № 4, 1956.

87. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.е. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1982. -103 с.- 153

88. Беденяпин Г.Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

89. Головин Г.Р., Зимин Н.в. Термическая обработка при индукционном нагреве. М.-Л.: Машиностроение, 1965. - 72 с.

90. Головин Г.Ф. Структура и свойства изделий, закаленных при высокочастотном нагреве. М.-Л.: Машгиз, 1957. - 46 с.

91. Головин Г.Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке ТВЧ. м.-Л.: Машиностроение, 1973. с.

92. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узлы, агрегата, машины (для студентов фа-культера организации и технологии ремонта машинно-тракторного парка). М.: МИИСП, 1983. - 24 с.

93. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1982. - 41 с.

94. ЮЗ.Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М.: Колос, 1984. - 192 с.