автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Влияние технологии на структуру и механические свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием переходных металлов

Специальность 05.16.01 - «Металловедение и термическая обработка металлов»

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научные руководители: профессор, доктор технических наук Золоторевский B.C. профессор, доктор технических наук

Белов H.A.

Москва

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 5»

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Взаимодействие алюминия с переходными металлами. Равновесные и 40 неравновесные фазовые диаграммы

1.2 Диаграммы состояния двухкомпонентных систем алюминий - Ц переходный металл

1.3 Диаграммы состояния трехкомпонентных систем алюминия с 49 переходными металлами

1.4 Диаграммы метастабильного равновесия алюминий - переходные металлы

1.5 Диаграммы состояния алюминиевых систем содержащих железо, ЗА кремний, медь, магний

1.6 Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы А?

1.7 Распад аномально пересыщенных твердых растворов

1.8 Жаропрочные и высокопрочные сплавы на основе алюминия 62.

1.9 Выводы по обзору литературы и обоснование плана НИР

2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ ЭВТЕКТИЧЕСКОГО ТИПА С МАЛОРАСТВОРИМЫМИ ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ (Бе, N1, Се)

3.1 Выбор модельных сплавов

3.2 Формирование литой структуры в зависимости от состава и скорости охлаждения

3.3 Влияние термообработки на морфологию эвтектических фаз и механические свойства

3.4 Влияние деформационной обработки (прокатки) на морфологию эвтектических фаз и механические свойства Выводы по 3 главе

400 40?

4. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ 403 ЖАРОПРОЧНЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ ЭВТЕКТИЧЕСКОГО

ТИПА, ЛЕГИРОВАННЫХ ЦИРКОНИЕМ

4.1 Влияние концентрации циркония и технологии его введения в расплав на 410 литую структуру эвтектических сплавов

4.2. Влияние термообработки на структуру и упрочнение эвтектических 412. сплавов, легированных цирконием

4.3 Разработка новых жаропрочных деформируемых сплавов эвтектического 449 типа на базе систем А1-Се-№-2г, А1-Ре-№-2г и А1-Ре-8ь2г

Выводы по 4 главе

5. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СТРУКТУРУ И 42? МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1-Си-Мп~гг-Сг

5.1 Выбор модельных сплавов №

5.2 Влияние состава и режимов плавки и литья на раздельную и совместную 432 растворимость переходных металлов в алюминиевом твердом растворе

5.3 Влияние термообработки на процесс образования вторичных алюминидов и механические свойства

5.4 Влияние деформационной обработки (прокатки) на структуру и механические свойства

Выводы по 5 главе

6. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ И ДЕФОРМИРУЕМЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛЕГИРОВАННЫХ МЕДЬЮ И ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ

6.1. Влияние эвтектикообразующих переходных металлов на структуру и {к5 литейные свойства сплавов системы Al-Cu-Mn-Zr-Cr

6.2. Влияние церия на механические и литейные свойства Al-Cu сплавов ÍHb

6.3. Структура и механические свойства горячекатаных листов сплавов ¿52 легированных церием

Выводы по 6 главе

7. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА И ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ÍU

ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛИТЕЙНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АЦ6Н4 НА БАЗЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu

7.1 Изучение структуры и фазового состава сплавов системы Al-Zn-Ni-Mg-Cu- íé>Z Fe-Si

7.2 Влияние состава и технологических параметров на основные 463 характеристики сплава АЦ6Н

7.3 Опытно-промышленное опробование сплава АЦ6Н4 i Выводы по 7 главе d?

Актуальность работы

Большинство промышленных высокопрочных и жаропрочных алюминиевых сплавов относится по структуре к матричному (или твердорастворному) типу. Прежде всего, это сплавы на основе систем Al-Cu и Al-Zn-Mg-Cu. которое нашли широкое применение в качестве деформируемых (Д16, Д20, В95 и др.). Однако, из-за низких литейных свойств их использование для получения фасонных отливок ограниченно. С другой стороны, силумины, которые являются бесспорными лидерами по объему производства среди литейных алюминиевых сплавов, обладают низкой жаропрочностью и другими серьезными недостатками. Существенного повышения эксплуатационных характеристик можно достигнуть за счет использования специальных технологий, в частности сверхбыстрой кристаллизации и механического легирования. Однако, все сплавы, получаемые по таким сложным технологиям, слишком дороги для широкого применения, что стимулирует поиск альтернативных вариантов.

Одним из перспективных направлений может быть создание новых жаропрочных и высокопрочных алюминиевых сплавов с повышенным содержанием переходных металлов (Fe, Ni, Ce, Zr, Mn, Cr и др.). Это направление в последние 10 лет активно развивается на кафедре металловедения цветных металлов МИСиС применительно к отливкам, что позволило разработать несколько новых литейных сплавов, существенно превосходящих по свойствам известные аналоги.

В частности, для достижения максимальной жаропрочности рекомендовано легировать сплавы только переходными металлами. Для литой структуры таких сплавов, после кристаллизации со скоростями охлаждения типичными для литья в металлические формы, характерно наличие аномально пересыщенного алюминиевого твердого раствора и большого количества эвтектики с участием фаз Al3Ni, А14Се, Al9FeNi, Ali0CeFe2 и др. Распад твердого раствора при нагреве способен приводить к значительному дисперсионному упрочнению, прежде всего за счет вторичных выделений метастабильной фазы Al3Zr. Однако вопрос, связанный с технологией введения повышенных концентраций циркония (до 0,8 масс. %), недостаточно изучен, что отражается на воспроизводимости результатов. Неизученным остается и вопрос о возможности совместного легирования медью и повышенными концентрациями переходных металлов с целью повышения, как литейных свойств, так и показателей жаропрочности.

Из разработанных высокопрочных сплавов следует отметить эвтектический сплав АЦ6Н4 на базе твердого раствора Al-Zn-Mg-Cu. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами (НВ>170, ов>530 МПа, 5>3%), однако для его рекомендации к использованию необходимо проведение опытно-промышленных экспериментов и создание технической документации.

И, наконец, совсем не рассматривалась возможность использования этих сплавов в качестве деформируемых, что требует изучения целого круга проблем, начиная от поведения эвтектики в модельных сплавах с нелегированной алюминиевой матрицей, и кончая разработкой новых составов и технологии получения деформированных полуфабрикатов

Именно решению этих основных задач и посвящена данная работа.

Цель работы

Установить возможности создания жаропрочных литейных и деформируемых эвтектических сплавов с использованием в качестве легирующих элементов в основном переходных металлов IV - VIII групп периодической системы Менделеева. Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Изучить влияние состава и технологии (режимов плавки, кристаллизации, термообработки и прокатки) на структуру и механические свойства алюминиевых сплавов эвтектического типа с повышенным содержанием переходных металлов двух групп: растворимых (Zr, Сг, Мп) и малорастворимых (Fe, Ni, Ce)

2. Разработать рекомендации по оптимизации состава и структуры высокопрочных и жаропрочных литейных и деформируемых алюминиевых сплавов с улучшенной технологичностью.

3. На базе разработанных рекомендаций предложить новые сплавы и технологии с целью достижения улучшенного комплекса основных эксплуатационных, технологических и экономических характеристик по сравнению с промышленными высокопрочными и жаропрочными сплавами: литейными типа АМ5 и АК12ММгН и деформируемыми типа Д20 и АК4-1

Научная новизна

1. Показано, что эвтектические колонии в процессе деформации вытягиваются в направлении прокатки, при этом глобулярные частицы мало меняют свою форму. В частицах фаз №А13 и Ре281А18, в отличие от других исследованных фаз, микротрещины не обнаружены, что говорит об их удовлетворительной пластичности и, соответственно, принципиальной возможности создания на базе эвтектик (А1)+МА13 и (А1)+Ре281А18 высокотехнологичных деформируемых сплавов даже в случае не фрагментированной эвтектики.

2. Показано, что в слитках, полученных при скорости охлаждения 3-20 К/с, растворимость циркония и хрома в алюминиево-медном твердом растворе при специальной технологии плавки и литья может достигать до 0,8 масс, %, в том числе, при их совместном введении. При 1,5%Мп растворимость Ъх и Сг снижается до 0,5-0,6%, а при 2%Мп примерно до 0,4%.

3. На основе анализа фазовых диаграмм теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что температура нагрева слитков и листов А1-Си сплавов с повышенным содержанием циркония на всех технологических этапах не должна превышать 450°С. Это позволяет для сплавов, предназначенных для работы при повышенных температурах (350-400°С), исключить операцию закалки в воде, т.к. дисперсионное упрочнение за счет метастабильных

- гг выделений фазы Al3Zr позволяет получить достаточно высокий уровень прочностных свойств. Традиционная термообработка, требующая нагрев под закалку при 530-545°С, приводит к образованию грубых выделений стабильной фазы Al3Zr, что отрицательно сказывается на эффекте дисперсионного твердения, делая введение циркония мало эффективным.

4. Показано, что церий в количестве 1-3% существенно улучшает показатель горячеломкости Al-Cu сплавов, позволяя сохранить при этом удовлетворительный уровень низкотемпературных механических свойств (твердости, временного сопротивления и пластичности) и повысить характеристики жаропрочности при температурах выше 300°С. Предполагается, что положительное влияние церия на горячеломкость связано с тем, что кристаллизация заканчивается высокотемпературной (>600°С) эвтектической реакцией L => (А1)+ СеСи4А18, т.е. не образуется неравновесная эвтектика L => (Al)+ A12Cu, которая в промышленных Al-Cu сплавах протекает при «548°С. Это приводит к резкому сужению интервала кристаллизации.

Практическая ценность

1. Установлена возможность получения качественных горячекатаных листов двух- и многофазных эвтектических алюминиевых сплавов с фазами NiAl3, АЦСе FeNiAl9, Fe2SiAl8, (Si) и Mg2Si при их суммарном количестве до 25 об. %.

2. Предложены малолегированные экспериментальные композиции Al- 1,5%Fe-l ,5%Ni-0,6%Zr и Al-l%Fe-0,4%Si-0,5%Zr, которые в виде горячекатаных листов по совокупности основных показателей существенно превосходят известные аналоги без добавки циркония.

3. Предложены перспективные композиции А1-(3-5)%Си-(1-3)%Се-(0,6-0,8)%Zr и Al-(3-5)%Cu-(l-3)%Ce-(l-l,5)%Mn-(0,4-0,5)%Zr для разработки на их основе новых жаропрочных алюминиевых сплавов, предназначенных для получения сложных фасонных отливок и деформированных полуфабрикатов, не требующих операции закалки в воде и существенно превосходящих по совокупности основных показателей промышленные Al-Cu сплавы.

4. Предложены к применению технологии выплавки и термообработки высокопрочного сплава АЦ6Н4 системы Al-Zn-Ni-Mg-Cu, предназначенного для получения отливок методами литья в металлические формы. Определены важнейшие паспортные характеристики, составлены проекты ТУ на состав и технологических инструкций на выплавку и термообработку. Проведено опытно-промышленное опробование сплава. Показана возможность получения из сплава АЦ6Н4 качественных листов.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1Л. Взаимодействие алюминия с переходными металлами

Анализ состава современных алюминиевых сплавов показывает, что во многих сплавах содержится хром, марганец, титан, ванадий, цирконий. Общим для перечисленных компонентов является то, что все они относятся к группе переходных металлов.

Переходные металлы имеют определенные особенности в строении атомов: при наличии нескольких валентных электронов на ш-энергетическом уровне <1-уровень не заполнен электронами. Переходные металлы имеются в четвертом, пятом и шестом периодах Периодической системы элементов Д.И. Менделеева и характеризуются соответственно незаполненностью электронами Зс1, 4с1 и 5с1-электронных оболочек. Отмеченные особенности атомного строения переходных металлов безусловно определяют многие их свойства и влияют на характер взаимодействия с другими металлами, в частности с алюминием [1].

В работах, выполненных в последние десятилетия, в первую очередь в ВИЛСе, получена достаточно широкая и разносторонняя информация о сплавах алюминия с переходными металлами, которая углубила представление о роли этих компонентов в алюминиевых сплавах, способствовала созданию новых сплавов с добавками переходных металлов, а также открытию новых перспектив легирования алюминиевых сплавов переходными металлами.

К числу наиболее важных результатов этих работ относятся следующие:

1. Для ряда алюминиевых сплавов, содержащих переходные металлы (Мп, Сг, Ъх и др.), применительно к промышленным условиям литья и обработки давлением установлена связь между структурой слитка (степень пересыщения твердого раствора в слитке переходными металлами), структурными изменениями, происходящими при деформации, процессом рекристаллизации (при термообработке), структурой и свойствами готовых полуфабрикатов [2-7].

-и

2. Разработаны теории модифицирования алюминиевых сплавов добавками переходных металлов [8, 9].

3. Изучены закономерности образования и распада пересыщенных твердых растворов переходных металлов в алюминии при непрерывном литье, а также при очень высоких скоростях кристаллизации [10-13, 64, 65, 147-151].

4. Описаны некоторые закономерности изменения характера взаимодействия переходных металлов с алюминием в зависимости от электронного строения атомов переходных металлов [14,15].

5. Показана принципиальная возможность создания высоколегированных, термически упрочняемых сплавов алюминия с переходными металлами, обладающих рядом ценных свойств, и получения из них деформированных полуфабрикатов путем гранулирования расплава, последующего брикетирования гранул и прессования брикетов [16-22].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследовано влияние структуры на механические свойства горячекатаных листов двух- и многофазных эвтектических алюминиевых сплавов с фазами NiAl3, А14Се FeNiAl9, Fe2SiAl8, (Si) и Mg2Si при их суммарном количестве до 25 об.%. Показано, что фрагментированная эвтектика со всеми исследованными фазами обеспечивает хорошую прокатываемость при 400-500°С и степени деформации до 90%, что позволяет получать качественные листы с улучшенными механическими свойствами по сравнению с отливками. Поведение сплавов с нефрагментированной эвтектикой зависит от свойств составляющей её фазы, наиболее предпочтительны фазы NiAl3 и Fe2SiAl8.

2. Эвтектические колонии, как исходные, в литом состоянии, так и фрагментированные, после отжига слитка, в процессе деформации вытягиваются в направлении прокатки, при этом глобулярные частицы мало меняют свою форму. В горячекатаных листах в частицах фаз NiAl3 и Fe2SiAl8, в отличие от других исследованных фаз, микротрещины не обнаружены, что говорит об их удовлетворительной пластичности и, соответственно, принципиальной возможности создания на базе эвтектик (Al)+NiAl3 и (Al)+Fe2SiAl8 высокотехнологичных деформируемых сплавов. Наибольшая склонность к растрескиванию при деформации характерна для фаз (Si) и Mg2Si.

3. Подтверждено, что в слитках размером до 20x40x180 мм (Уохл К/с ) концентрация циркония в алюминиевом твердом растворе может достигать 0,8 мае. %, если при плавке температура расплава на определенных стадиях была не ниже 900 °С. Показано, что никель и железо мало сказываются на растворимости циркония в (А1), в то время как церий несколько снижает ее. Наиболее сильное отрицательное влияние на растворимость циркония оказывает кремний, что в принципе не позволяет использовать цирконий для упрочнения алюминиевой матрицы в силуминах.

4. Предложены сравнительно малолегированные экспериментальные композиции Al-l,5%Fe-l,5%Ni-0,6%Zr и Al-l%Fe-0,4%Si-0,5%Zr, которые в виде горячекатаных листов существенно превосходят по механическим свойствам промышленные аналоги без добавки циркония 8001 и АД.

5. Изучено влияние состава и технологии получения на структуру, низкотемпературные механические свойства и жаропрочность слитков и горячекатаных листов сплавов системы Al-Cu-Mn-Zr-Cr, содержащих до 5%Cu, 2%Mn, 0,8%Zr и 0,8%Сг. Показано, что в слитках размером 20x40x180 мм растворимость циркония и хрома в алюминиево-медном твердом растворе при определенных условиях может достигать 0,8 %, но при 1,5%Мп она снижается до 0,5-0,6%.

6. На основе анализа фазовых диаграмм сделано предположение, согласно которому температура нагрева слитков и листов Al-Cu сплавов с повышенным содержанием циркония на всех технологических этапах не должна превышать 450°С, так как в противном случае будет происходить образование грубых выделений стабильной фазы Al3Zr, что отрицательно скажется на эффекте дисперсионного твердения. При этом ограничении по температуре нагрева максимальная концентрация меди в алюминиевой матрице составляет 2,5-3 %. При обычной для Al-Cu сплавов температуре обработки на твердый раствор (около 530°С) упрочняющий эффект, связанный с дисперсными вторичными выделениями фазы Al3Zr, практически полностью отсутствует, что делает использование циркония бесполезным.

-1ГЗ

7. Изучено влияния церия на структуру, механические свойства (до 400°С) и горячеломкость алюминиевых сплавов, содержащих 2,5-5%Си, а также добавки Мп (до 2%), Zr (до 0,8%) и Сг (до 0,8%). Показано, что церий в количестве 1-3% существенно улучшает показатель горячеломкость у этих сплавов, сохраняя при этом удовлетворительный уровень низкотемпературных механических свойств (твердости, временного сопротивления и пластичности) и повышая характеристики жаропрочности при температурах выше 300°С. Предполагается, что положительное влияние церия на горячеломкость связано с тем, что кристаллизация заканчивается высокотемпературной (>600°С) эвтектической реакцией L => (А1)+ CeCu4Al8, т.е. не образуется неравновесная эвтектика L => (Al)+ А12Си, которая в промышленных Al-Cu сплавах протекает при «548°С. Это приводит к резкому сужению интервала кристаллизации.

8. Предложены перспективные композиции А1-(3-5)%Си-(1-3)%Се-(0,6-0,8)%Zr и Al-(3-5)%Cu-( 1 -3)%Се-( 1-1,5)%Mn-(0,4-0,5)%Zr, которые по совокупности механических и технологических свойств превосходят промышленные литейные (типа АМ5 и АК12ММгН) и деформируемые (типа Д20 и АК4-1) сплавы. Это позволяет создавать на их основе новые жаропрочные алюминиевые сплавы, предназначенные как для получения сложных фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов, и не требующие операции закалки в воде.

9. Разработаны и предложены к применению технологии выплавки и термообработки высокопрочного сплава АЦ6Н4 системы Al-Zn-Ni-Mg-Cu, предназначенного для получения отливок методами литья в металлические формы. Показано, что наиболее высокие свойства (170-200НВ, ств=530-600 МПа, 5=3-10%) достигаются на жидкоштампованных отливках, термообработанных по специальному режиму, включающего обработку на твердый раствор, сфероидизирующий отжиг, закалку в воде, двухступенчатое старение. Такая технология обеспечивает структуру, состоящую из дисперсионно упрочненной алюминиевой матрицы (микротвердость более 190 МПа) и глобулярных включений фазы А13№ (размер менее 2 мкм).

10.Показано, что сплав АЦ6Н4 существенно превосходит по технологичности высокопрочный литейный сплав ВАЛ 12. Сплав АЦ6Н4 рекомендован к применению и успешно прошел опытно-промышленное опробование, включая натурные испытания. Определены важнейшие паспортные характеристики высокопрочного сплава АЦ6Н4 в виде отливок. Составлены проекты ТУ на состав и технологических инструкций на выплавку и термообработку.

-ш

1. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия, 1975, 247 с.

2. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, 416 е., с ил.

3. Елагин В.И., Федоров В.М. Металловедение и термическая обработка металлов. 1972, №1, с. 59-60

4. Обработка легких и жаропрочных сплавов. Сборник М Наука, 1976, 340с.

5. Федоров В.М. Некоторые особенности легирования алюминиевых сплавов переходными металлами в условиях метастабильной кристаллизации. Авиационная промышленность, 1990, №12, с.42-45

6. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964, 214 с.

7. Металловедение алюминия и его сплавов. Справ, изд. Беляев А.И., Бочвар О.С., Буйнов H.H. и др. М.: Металлургия, 1983, 280 с.

8. Федоров В.М. Легирование алюминиевых сплавов переходными металлами при высоких скоростях кристаллизации. Металловедение и технология легких сплавов, 1990

9. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995, 341 с.

10. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ, изд. / Под ред. Фрид-ляндераИ.Н.- М.: Металлургия, 1971, 352 с.

11. Добаткин В.И. О метастабильных равновесиях при кристаллизации сплавов. Известия АН СССР. Металлы №6, 1982, с. 27-32

12. Немнонов С.А., Сорокина М.Ф., Меньшиков А.З. и др. ФММ, 1962, т 14, вып. 4, с. 535-541

13. Нахимов Jl.K., Самсонов Г.В. Изв. ВУЗов Цветные металлы, 1964, №8, с. 77-81

14. Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулированные алюминиевые сплавы. -М.: Металлургия, 1981

15. Колпашников А.И. Ефремов A.B. Гранулированные материалы. М.: Металлургия, 1971, 240 с.

16. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Принцапы легирования и области составов гранулируемых алюминиевых сплавов.// Изв. ВУЗов Цветные металлы. 1993, №6, с. 33

17. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Гранулируемые алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. Авиационная промышленность, 1990, №7, с. 55-57

18. Федоров В.М. Основные принципы легирования при создании высокопрочных гранулируемых алюминиевых сплавов. Сборник ВИЛС. Металлургия гранул, №4, 1988

19. Бондарев Б.И., Федоров В.М., Шмаков Ю.В., Попов Б.Е. Гранулируемые алюминиевые сплавы для изделий авиационной техники. Авиационная промышленность, 1990, №1, с. 49-51

20. Федоров В.М., Лебедева Т.И. Гранулируемые и порошковые алюминиевые сплавы за рубежом. М: ВИЛС, 1984, 34 с.

21. Л.Ф. Мондольфо. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979, 640 с.

22. Saunders N, Rivlin V.G. A critical review and. thermodynamic calculation for the Al-rich portion of the Al-Fe phase diagram. Z. Metallkunde, 1987, 78, №11, pp. 795-801.

23. Lendval A. Phase diagram of the Al-Fe system up to 45 mass % iron. J. Mater. Sei. Lett, 1986, 5, .№12, 1219-1220.

24. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980, 256 с.

25. Хансен М, Андерко К. Структура двойных сплавов: Пер. с англ. / Под ред. И.И.Новикова, М.Л.Рогельберга, М.: Металлургия, 1979 637 с.-1ъь

26. М. Adam, L.M. Hogan. Crystallography of the Al-Al3Fe eutectic. Acta Met. 23, pp. 345-351. 1975.

27. M. Chandrasekaran, Y.P. Lin, R. Vinsent and G. Staniek. The structure and stability of some Intermetallic phases in rapidly solidified Al-Fe. Scripta Metallurgica Vol.22, pp.797-802, №6, June 1988.

28. Carrand M., Gremaud M., Flerantoni M. Determination of the structure of Intercellular precipitates in rapidly solidified Al-Fe alloys by comparison with Al-Fe-Si alloys. Scripta Metallurgica et materialia, Vol.25, 1991. pp. 925-930.

29. Hughes I.R., Jones H. Coupled eutectic growth in Al-Fe alloys. J. Mater. Sci. 11. pp. 1781 -1787, 1976.

30. Структуры двойных сплавов. Справ, изд. Шанк Ф. Пер. с англ. М. Металлургия, 1973, 760 с.

31. Phillips H.W.L. Annotated equilibrium diagrams of some aluminium alloys systems. L., 1959. №25. 121 p.

32. Rivlin V.G. Assessment of phase equilibria in ternary alloys of iron. J. Less-Common Metals, 1985, №1, pp.111-121.

33. Dons A.L. AlFeSi-particles In Industrially cast aluminum alloys. Z. Metallkunde, 1985, .№9, pp. 609-612.

34. Stefanlay V., Griger A.,Turmeney T. Intermetallic phases in the aluminum-side comer of the AlFeSi alloys. J. Mater. Sci. 1987, 22, .№2, pp. 539-546.

35. Заречнюк O.C., Герман Н.В., Янсон Т.М., Рыхаль P.M., Муравьева А.А. Некоторые диаграммы состояния алюминия с переходными, редкоземельными металлами и кремнием. Фазовые равновесия в металлических сплавах, М., 1981, с.69-73.

36. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. Справ. Изд./М.Е. Дриц., Н.Р. Бочвар., Э.С. Каданер и др. М.: Наука, 1977. 228 с.

37. Skjerpe P., Gjonnes J. Structure of Al-Fe-Si phases in commercially pure aluminium. J.Electron. Microsc., 1986, 35, Suppl. №1 , pp. 841-842.

38. Таран Ю.Н., Петров C.C., Пригунова А.Г., Селезнев Л.П., Ефименко В.П. Фазовые превращения в сплаве АК5М2 при охлаждении с разными скоростями. МИТОМ, 1987, №12, с. 36-38.

39. Белов H.A., Золоторевский B.C., Гусев А.Ю. Структура и механические свойства вторичных силуминов, легированных железом. Цветные металлы. 1990, №6, с. 99-101.

40. Белов H.A. Оптимизация состава и структуры малокремнистых силуминов с высоким содержанием железа. Известия вузов. Цветная металлургия, 1992, №3-4, с.130-135.

41. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием. Пер. с англ. / Под. ред. Швиндлермана JI.C.- M.: Металлургия, 1987. 352 с.

42. Гульдин М.Т., Захаров A.M., Арнольд A.A. Влияние железа и кремния на температуру ликвидуса и фазовый состав сплава алюминия с 40% Си. Известия ВУЗов. Цв. металлургия, 1986, М, с. 90-95.

43. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справ, изд.: Пер. с англ./Под ред. Д.Е. Хэтча. М: Металлургия, 1989, 422 с.

44. Dones A.L. Simulation of solidification A short cut to a better phase diagram for Al-Mg-Fe-Si alloys? Z.fur Metallkunde, 1991, Bd. 82, pp. 684-689.

45. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. Справ, изд./под ред. Абрикосова Н.Х. М.: Наука, 1977, 228 е., с ил.

46. Изменение когерентности продуктов распада твердого раствора в процессе старения сплава Al-Cu-Mg. Легирование и обработка легких сплавов, М: Наука, 1981, еЛ 78-189

47. Алексеев A.A., Бер Л.Б., Павленко С.Г. Высокотемпературное старение сплава Al-1.3 ат %Си-1.3 ат %Mg. Начальная стадия потери когерентности. Физика металлов и металловедение. 1982, т.53, ЖЗ, с.585-593.

48. Алексеев A.A., Бер Л.Б., Павленко С.Г., Климович Л.Г. Высокотемпературное старение сплава Al-1.3 ат%Си-1.3 ат %Mg. Стадия когерентных выделений. Физика металлов и металловедение. 1982, т.53, М. с.772-779.

49. Строганов Г.Б., Роттенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М: Металлургия. 1977. 272 с.

50. Идирисов А.И., Каирбаева З.К., Сейтжанов C.B. Изучение диаграммы состояния системы Al-Fe-Ni2Al3 методом симплексных решеток. Комплексное использование минерального сырья. 1979., №3. с. 30-33.-

51. Hao S.M., Takayama Т., Ishida К., Nishizawa Т. Miscibility gap In Fe-Ni-Al and Fe-Ni-Al-Go systems. Metallurgical Transaction. 1984, №7. pp. 1819 -1828.

52. Khaldar M., Alllbert O.H., Driole J. Phase equilibria of Fe-Ni-Al system for A1 content above 50 at% and. crystal structures of some ternary phases. Z. Metallkunde. 1982, 73, №7, pp. 433-438.

53. Соколовская E.M., Казакова Е.Ф., Филиппова A.A., Фадеева В.И. и др. Фазовые диаграммы равновесных и быстро закаленных сплавов Al-Fe-Ce. Известия АН СССР. Металлы.-1988. №2. с. 209-210.

54. Ayer R., Angers L.M., Mueller R.R., Scanlon J.G. and Klein С.Г. Micro structural characterization of the dispersed phases In Al-Ce-Fe system. №7, V.19A, 1988, pp. 1645-1656.

55. Ouazaki K., Skinner D.J. Al-Fe-Zr alloys for high temperature applications produced by rapid quenching from the melt. Scripta Metallurgica, .№9, 1984. pp. 911916.

56. Yearim R., Schlechtman D. The structure of rapidly solidified Al-Fe-Cr alloys. Met. Trans. №7, 1982, pp. 1891-1898. 50. ГОСТ 1583-89 Сплавы алюминиевые литейные. 1989.

57. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов: Пер. с англ./ Под ред. И.И. Новикова и И.Л. Ротельберга, М: Металлургия, 1970, т-1, 448 е., т2, 445 с

58. Дриц М.Е., Торопова Л.С., Быков Ю.Г. Распад пересыщенного твердого раствора в сплаве системы Al-Sc-Zr// в кн.: Металловедение, литье и обработка легких сплавов.- М.: ВИЛСД986, с. 189

59. Прохоровский В.Ю., Алексеев А.А, Бер Л.Б., Федоров В.М. Исследование распада твердого раствора в сплавах систем Al-Mn, Al-Cr, Al-Zr, Технология легких сплавов, 1990, №2, с. 18-25

60. Прохоровский В.Ю., Алексеев А.А., Вайнблат Ю.М., Структура исвой-ства сплавов системы Al-Cr-Zr после кристаллизации, нагрева и горячей деформации, Технология легких сплавов, 1990, №6, с. 9-14

61. Прохоровский В.Ю., Алексеев А.А., Варли К.В. Технология легких сплавов., 1991, №3, с. 9-12-

62. Елагин В.И, Захаров В.В, Ростова Т.Д. Алюминиевые сплавы, легированные скандием, Металловедение итермическая обработка металлов, 1992, №1 с.2472.95 Диаграммы состояния металлических систем. М.: ВИНИТИ, Вып. 1955-1995 гг

63. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердиванием. Пер с англ. / Под ред. Швиндлерман JI.C. М: Металлургия, 1987, 352 с.

64. Бочвар A.A. Металловедение . М: Металлургия, 1956, 495 с.

65. Белов H.A. Оптимизация структуры и состава конструкционных литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа. Дисс. .докт. тех. наук, М, 1994, 328 с.

66. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М: Металлургия, 1986, 480 с.

67. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали. М: Металлургия, 1950, 227 с.

68. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. М: Оборонгиз, 1948, 154 с.

69. Флеминге М. Процессы затвердевания. Пер. с англ. М: Мир, 1977,423 с.

70. Белов А.Ф, Аношин Н.Ф, Фаткуллин О.Х. Структура и свойства гранулируемых сплавов. М: Металлургия, 1984, 127 с.

71. Добаткин В.И, Гольдер Ю.Г. О микроликвации в слитках. В сб./ Проблемы металловедения цветных сплавов./ М: Наука, 1978, с. 83

72. Открытие №271. Добаткин В.И, Белов А.Ф, Эскин Г.И. и др. Открытия. Изобретения. 1983, №37, с. 1

73. Добаткин В.И, Эскин Г.И Недендритная структура в слитках легких сплавов. Цветные металлы, 1991,№12, с. 64-67.

74. Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. М: Металлургия, 1973, 320 с, с ил.

75. Фридляндер И.Н. Высокопрочные деформированные алюминиевые сплавы. М: Оборонгиз, 1960, 291 с.

76. Промышленные алюминиевые сплавы.: Справ, изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. М: Металлургия, 1984, 528 с.

77. Аксенов A.A. Разработка и исследование высокопрочных и пластичных литейных сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu. Дисс. .канд. тех. наук, М, 1988,249 с.

78. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974, 488 с.

79. Коваленко JI.B. Строганов Г.Б., Фомин А.Т. Литье сплава АЛ 19 в металлические формы. В кн. Алюминиевые сплавы: вып.1. Литейные сплавы / Под ред. Фридляндера И.Н. -М: Оборонгиз, 1963, с. 177-182

80. Наумова Е.А. Исследование структуры и свойств жаропрочных литейных сплавов эвтектического типа на базе системы алюминий церий.

81. Дисс.канд. тех. наук, М, 1999, 183 с.

82. Чернова Е.П., Гульдин И.Т., Захаров A.M., Арнольд A.A. Поверхность ликвидуса системы Al-Cu-Fe-Si при 25 %Си, 0-10 %Fe, 0-11 %Si. Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1987, №5, с. 73-76

83. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980, 256 с.

84. Scott M.G., Leake J.A. Acta Metallurgical, 1975, v. 23, №4, p. 503-511

85. Matyja H., Rüssel K.C., Giessen B.C., Grant N.J. Metallurgical Transaction., 1975, №12, pp. 2249-2252

86. Goel D.B., Roorkel U.R., Furrer P., Warlimont H. Aluminium (BRD), 1974, Bd. 50, №8, S., pp. 511-5161191 Ktda Tetsuyuki, Nishi Secki J. Japan Inst. Met., 1976, v. 40, №6, pp. 571578

87. Елагин В.И., Захаров B.B., Дриц A.M. Структура и свойства сплавов системы Al-Zn-Mg. М.: Металлургия, 1982, 220 с.

88. Авт. свид. СССР №237390, 1969

89. Авт. свид. СССР №584726, 1977

90. Авт. свид. СССР №617948, 1990

91. Лузгин Д.В. Исследование структуры и свойств литейных алюминиевых сплавов, легированных железом. Дисс.канд. тех. наук, -М, 1995, 160 с.

92. Новиков И.И. Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. М.: Наука, 1966, 156 с.

93. Бочвар A.A. Исследование механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа. М.: ОНТИ, 1935, 204 с.

94. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978, 312 с.

95. Салли И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения. М.: Наукова думка, 1972, 136 с.

96. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982,168 с.

97. Чалмерс Б. Теория затвердевания. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968,288 с.

98. Добаткин В.И. О неравновесной кристаллизации сплавов перитектиче-ских систем. В кн.: Металловедение сплавов легких металлов. М.: Наука, 1970,с. 100-107

99. Добаткин В.И., Гольдер Ю.Г., Белоцерковец В.В. Электронно-микроскопическое исследование сплавов системы Al-Si после быстрой кристаллизации. В кн.: Металлургия и металловедение цветных сплавов. М.: Наука, 1982, с. 53-60

100. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Разд. IV.- М.: МИСиС, 1971.- 148 с.

101. Рабинович A.M., Петров С.М. и др. Выбор оптимального режима термообработки отливок из сплава АК5М2 методом планирования эксперимента. -Литейное производство, 1984, № 3, с. 14-16.

102. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М: металлургия. 1983.352 с.-TiO

103. Румшисский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М: Наука, 1971, 192 с.

104. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М. :Наука, 1966. 300 с. 98.

105. Спасский А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950,318 с.

106. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справ, изд. / Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. и др. -М.: Металлургия, 1983, 430 с.

107. Бочвар A.A., известия АН СССР. ОТН, 1947, №10, с. 1369-1384

108. Гоулстейн Д., Ньюбери Д., Эчлин П., Джой Д., Фиори Ч., Лифшин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. В 2-х книгах, М, Мир, 1984, 303 с.

109. Морис Ф. и др. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. М., Металлургия, 1985, 406 с.

110. Дифракционные и микроскопические методы в материаловедении. Под.ред. Амелингса С., Геверса Р. и Ван Ланде. М.: Металлургия, 1984, 504 с.

111. Хирш П., Хови А., Николсон Р., Пэшли Д., Уэллан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968, 573 с.

112. Белов H.A. Структура и упрочнение литейных сплавов системы Al-Ni-Zr., Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, №10, с. 19-22

113. Белов H.A. Организация эксперимента. Часть II., Лабораторный практикум. М.: МИСиС, 1998, 70 с.

114. Belov, N.A. Aluminium casting alloys with high content of zirconium. In Proc. ICAA5, Grenoble, July, 1996, Mater. Sei. Forum, vols. 217-222, Zuerich, Transtec Publications, Part 1, 1996, pp. 293-298.

115. Belov N.A., Principles of Optimising the Structure of Creep-Resisting Casting Aluminium Alloys Using Transition Metals, Journal of Advanced Materials, 1994 1 (4), pp.321-329.

116. Белов H.A., Золоторевский B.C., Лузгин Д.В.,Жаропрочные алюминиевые сплавы, легированные железом, Металлы, 1994, №3, с.70-76.

117. Белов H.A. Структура и упрочнение литейных сплавов системы алюминий- никель- цирконий, Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, №10, с. 19-22.

118. Белов H.A., Истомин Кастровский В.В, Наумова Е.А. Исследование распада пересыщенных твердых растворов в литых сплавах на основе алюминия, легированных цирконием. - Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1996, №4,с. 45-50

119. Белов H.A., Наумова Е.А. Перспективы создания конструкционных литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа на основе системы Al-Ce-Ni. Металлы, 1996, №6, с. 146-152

120. Kimura, H, Wang, L, and Innoe, A, Metall. Trans, Jpn. Inst. Met, 1998, vol. 39, no. 8, pp. 866-869

121. Международный транслятор современных сталей и сталей, Спр. Изд./ под. ред. B.C. Кершенбаума, Т.З, М, Центр «Наука и техника», 1992

122. Телешов В.В, Березин Л.Г, Осокин Л.С. и др. Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1997, № 11 -12, с. 93