автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Влияние структуры пряжи на потребительские свойства тканей бесчелночного ткачества

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

I.I. Особенности формирования ткани бесчелночного ткачества

I.E. Качество пряжи как фактор, определяющий потребительские свойства тканей

1.3. Распрямленность волокон в продуктах прядения и методы её определения

IЛ. Постановка задачи исследования

Глава П. ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ ПРЯЖ ОТ НЕКОТОРЫХ ПАРАМЕТРОВ ЕЁ СТРОЕНИЯ

2.1. Объекты и методы исследвЪания

2.2. Влияние ориентации и раепрямленноети волокон на прочностные свойства пряжи

2.3. Влияние раепрямленноети волокон на неровноту пряжи

2Л. Влияние раепрямленноети волокон на устойчивость к многократному изгибу

2.5. Распрямленность волокон и влажность пряжи

Глава Ш. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОКИНЕТИЧЕСКОГО МЕТОДА ДЛЯ ОЦЕНКИ ОСОБЕННОСТЕЙ СТРОЕНИЯ ПРШ

3.1. Электрокинетические явления в текстильных материалах

3.2. Кинетика капиллярного и электрокапиллярного поднятия жидкости в текстильных материалах

3.3. Оценка раепрямленноети волокон по электрокз-пиллярному поднятию

ЗА, Оценка среднего расстояния между волокнами

3.5. Статистическое распределение раепрямленноети волокон

Глава 1У. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ПРЯЖИ НА КАЧЕСТВО ТКАНЕЙ БЕСЧЕЛНОЧНОГО ТКАЧЕСТВА

4.1. Межрапирная транспортировка уточной нити и качество ткани

4.2. Исследование влияния структуры пряжи на формирование потребительских свойств ткани методом скоростной киносъёмки

4.3. Совершенствование процесса прокладывания нити в межрапирном промежутке

4.4. Оптимизация потребительских свойств тканей пневморапирного способа производства

Глава У. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ БЕСЧЕЛНОЧНОГО ТКАЧЕСТВА

5.1. Влияние порока "недолёт утка" на оценку уровня качества экспериментальных тканей

5.2. Сравнительная характеристика показателей структуры тканей из пряжи кольцевого и пневмомеханического прядения

5.3. Сравнительная характеристика физико-механических свойств экспериментальных тканей из пряжи кольцевого и пневмомеханического прядения

5.4. Технико-экономическая эффективность работы

Повышение эффективности работы хлопчатобумажного производства связано с широким внедрением новых безверетенных прядильных машин и бесчелночных ткацких станков / I /.

Однако в настоящее время особое внимание уделяется не количественному росту производства, а качеству выпускаемой продукции.

В решениях ХХУ1 съезда партии, материалах Пленума ЦК КПСС подчеркивалось важное экономическое и социальное значение, которое приобретает повышение качества товаров народного потребления, в том числе тканей, одежды, обуви и т.д. / 1,2 /. На июньском (1983 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалось: "В настоящее время задача состоит в том, чтобы не только увеличивать производство, но и значительно поднять качество товаров народного потребления. Стоило бы сосредоточить главное внимание на повышении качества продукции, улучшении использования производственных мощностей,сырья, рабочего времени" / 2 /. В постановлении / 3 / указывалось, что в условиях возрастающего насыщения рынка товарами решающее значение приобретают вопросы ассортимента и качества изделий, вместе с тем отмечалось, что на предприятиях легкой промышленности допускается выпуск изделий с нарушением требований стандартов и технических условий, которые не находят сбыта и оседают в торговой сети, образуя сверхнормативные запасы. В связи с этим ставится задача увеличения выпуска товаров улучшенного качества, с новыми потребительскими свойствами.

Эти положения в полной мере относятся к производству и торговле хлопчатобумажных тканей, в особенности при использовании новых способов производства.

В настоящее время 30% всей пряжи вырабатывается пневмомеханическим способом, 60% всех тканей на бесчелночных ткацких станках, в том числе 52% хлопчатобумажных тканей / 4 /. Больше половины предприятий хлопчатобумажной промышленности осуществляет замену старого оборудования на новые безверетенные прядильные машины и бесчелночные ткацкие станки, а в 1990 г. принято решение полностью произвести замену челночных ткацких станков на бесчелночные / 5 /. Широкое внедрение станков такого типа позволяет решать ряд экономических и социальных проблем: повысить производительность труда и оборудования в 1,3 - 1,7 раза, улучшить санитарно-гигиенические условия ткацкого цеха, т.е. уменьшить производственный шум на 8-10 децибелл / 6 /. Эффективность внедрения бесчелночных ткацких станков ещё больше возрастает при использовании их в комплексе с безверетенными прядильными машинами / 5 /.

В настоящее время на пневморапирных ткацких станках вырабатывают ткани различного ассортимента. Однако в процессе их эксплуатации установлено, что вырабатываемые ткани имеют специфические пороки, именуемые "недолёты утка", которые ухудшают потре бительские свойства, значительно снижают качество тканей. Доля таких пороков составляет 40-50% от общего их числа / 6 /. В результате часть продукции выпускается пониженного качества, а в ряде случаев некачественной в особенности при выработке её из пряжи пневмомеханического прядения. Это приводит к большим потерям ценного природного сырья.

Таким образом, внедрение современной технологии прядения и ткачества повышает производительность труда, однако без должного согласования со специалистами-товароведами может не достигать планируемого эффекта. Поэтому внедрение новых технологий и машин в текстильную промышленность требует тесного сотрудничества технологов, конструкторов, проектировщиков и других специалистов со специалистами в области товароведения. Такое сотрудничество необходимо для всестороннего изучения и устранения факторов объективно сникающих потребительские свойства тканей и изделий из них.

Среди работ советских и зарубежных ученых, посвященных проблемам бесчелночного ткачества относят исследования Букаева П.Т., Власова П.В., Пилипенко В.А., Сидорова Ю.П., Павлова Г.Г., Петуха H.A., коллективные труды, выполненные в ЦНИХБИ, ВНИИЛТекмаше, МТИ, ИВНИТИ и других. Однако, несмотря на значительное количество работ, посвященных особенностям выработки тканей в бесчелночном ткачестве, к настоящему времени нет достаточно полных представлений о влиянии структуры пряжи безверетенного и кольцевого прядения на потребительские свойства тканей бесчелночного ткачества, в частности, пневморапирного. В настоящее время они занимают доминирующее положение (69,5$) в парке бесчелночных ткацких станков / 7 /.

Актуальность таких исследований еще больше возрастает в связи с широким внедрением в хлопчатобумажную промышленность цепочки "безверетенная прядильная машина - бесчелночный ткацкий станок" .

Настоящая работа проводилась в соответствии с планом научно-исследовательских работ Московского института народного хозяйства им. Г.В.Плеханова по договорам творческого содружества (регистрационные номера № TC-I26 и № ТС - 77 ).

Цель и задачи исследования. Целью работы явилось исследование влияния структуры пряжи кольцевого и безверетенного прядения на потребительские свойства и повышение качества тканей бесчелночного ткачества.

С учетом специфики безверетенного прядения и пневморзпирно-го ткачества был определен круг задач, позволяющих произвести оптимизацию потребительских свойств и повышение качества готовой продукции:

1. Исследование особенностей строения и физико-механических свойств пряжи кольцевого и пневмомеханического прядения.

2. Исследование влияния структуры пряжи кольцевого и пневмомеханического прядения на основные потребительские свойства и уровень качества тканей.

3. Определение основных направлений оптимизации потребительских свойств и повышение уровня качества тканей пневморапирного способа производства.

Разработка прибора и методики для оценки особенностей строения пряжи.

5. Апробация предложенных разработок в условиях производства.

Научная новизна заключается в следующем:

1) проведено комплексное исследование влияния новых способов прядения и ткачества на основные потребительские свойства готовой продукции;

2) проведены теоретическое и экспериментальное исследования в области оптимизации потребительских свойств тканей пневморапирного способа производства;

3) впервые определена аналитически и подтверждена экспериментально возможность использования электрокинетических явлений з текстильных материалах для исследования распрямленности волокон в продуктах прядильного производства;

4) предложены прибор и методика определения распрямленности волокон в продуктах прядения электроосмотическим способом.

Достоверность исследования подтверждается обработкой экспериментальных данных общепринятыми методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Практическая значимость определяется разработкой конкретных рекомендаций, направленных на повышение качества и оптимизацию свойств тканей бесчелночного ткачества, использованием предложенных прибора и методики для определения распрямленности волокон в продуктах прядильного производства.

Эти разработки получили положительную оценку и вызвали практический интерес ряда предприятий страны.

Реализация результатов работы. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования, направленные на повышение качества тканей, вырабатываемых на станках АТПР, внедрены на Московской ткацко-отделочной фабрике. На прибор и методику для определения распрямленности волокон получены запросы от Московской тонкосуконной фабрики им.Петра Алексеева, Барнаульского тонкосуконного комбината, Донецкого хлопчатобумажного комбината, Никопольской ниточной фабрики и др. Экономический эффект от внедрения составил 6,8 тыс.руб в год.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на У Всесоюзной межвузовской конференции по проблеме "Управление качеством, эффективностью и совершенствованием ассортимента промышленных товаров на базе стандартизации и применения вычислительной техники" (Тбилиси, 1981 г.); на научных конференциях профессорско-преподавательского состава МИНХ им. Г.В.Плеханова

Москва, 1981, 1983 гг.)» на научно-практической конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 50-летию Белорусского Государственного института народного хозяйства им. Б.В.Куйбышева "Актуальные проблемы совершенствования хозяйственного механизма в свете решения ХХУ1 съезда КПСС" (Минск, 1983 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 статей, в том числе 3 статьи в журнале "Текстильная промышленность".

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Пневморапирный способ прокладывания уточной нити в зев основы обеспечивает высокую производительность оборудования, однако сопровождается образованием на ткани специфических пороков, так называемых "недолетов утка", количество которых зависит от вида применяемой пряжи. Контроль уровня качества показал, что пороки такого типа значительно ухудшают физико-механические свойства, внешний вид тканей и готовых изделий.

2. Установлено, что пряжа пневмомеханического прядения имеет более высокие показатели разрывного удлинения, изгибоустой-чивости, устойчивости к истиранию, но заметно уступает по рзс-прямленности волокон и прочности на разрыв пряже кольцевого прядения, хотя пряжа пневмомеханического прядения и отличается меньшими показателями неровноты и количеством пороков различного типа.

3. На основе изучения электрокинетических явлений в текстильных материалах разработаны прибор и методика, позволяющие определять распрямленность волокон в продуктах прядильного производства. Установлено, что распрямленность волокон определяется величинойэлектрокапиллярного поднятия и пропорциональна корню квадратному из высоты электроосмотического поднятия электролита. Высота электрокзпиллярного поднятия в пряже кольцевого прядения выше, чем в пряже пневмомеханического, что объясняется различной распрямленностью волокон. Предлагаемые в работе прибор и методика могут быть использованы для контроля показателей распрямлен-ности волокон в продуктах прядильного производства.

На основе анализа механизма появления специфических пороков "недолеты утка" с помощью метода скоростной киносъёмки установлено, что нить на выходе из подающей рапиры и в межрапир-ном промежутке имеет форму "петли", "вращающейся петли" и "синусоиды". Такая форма конца уточной нити наиболее характерна для пряжи пневмомеханического прядения.

5. Обоснован оптимальный режим переработки пряжи различной структуры линейной плотностью 16,5-62,5 текс в диапазоне скоростей, прокладывающих нить в зев и установлено, что наиболее близко к зоне резонансной частоты воздушного потока в рапире (133 Гц), находится пряжа линейной плотностью 16-36 текс.

6. Доказана возможность оптимизации потребительских свойств тканей бесчелночного ткачества за счет значительного снижения количества пороков "недолет утка" с помощью вывода из резонансного состояния системы "воздушный поток - нить" путем гашения колебаний воздушного потока в рапире при соответствующем подборе фильтра.

7. Показано, что ткани из пряжи пневмомеханического прядения при прочих равных условиях имеют более высокие показатели линейного заполнения и наполнения, поверхностного заполнения и пористости, меньшее значение объёмной массы. При этом абсолютные значения отмеченных показателей могут варьировать в довольно широких пределах в зависимости от линейной плотности пряжи.

8. Установлено, что ткани из пряжи пневмомеханического прядения в отличие от тканей из пряжи кольцевого прядения характеризуются несколько меньшей разрывной нагрузкой, но заметно превосходят последние по показателям устойчивости к истиранию, изгибоустойчивости, усадки, сминаемости, воздухопроницаемости. Поэтому есть основание предполагать, что изделия из тканей пряжи пневмомеханического прядения будут характеризоваться более высокой износостойкостью, формоустойчивостыо, гигиеничностью. Отмеченные свойства можно направленно регулировать посредством соответствующего подбора отдельных параметров строения пряжи и самих тканей.

9. Экономический эффект от внедрения рекомендаций, предложенных в работе, составил 6,8 тыс.руб. в год.

На основании выполненной работы сделаны следующие предложения:

1. Внедрить разработки, предложенные для повышения качества тканей пневморапирного способа производства в практику работы ткацких предприятий хлопчатобумажной промышленности.

2. Рекомендовать для внедрения на предприятиях текстильной промышленности предложенные прибор и методику для контроля качества пряжи электрокинетическим методом.

3. Рекомендовать метод скоростной киносъёмки для широкого использования в практике товароведных исследований с целью выявления причин и механизма появления отдельных пороков и разработки мероприятий по их устранению.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС 14-15 июня 1983 г. -М.: Политиздат, 1983. 39 с.

3. Постановление Центрального Комитета КПСС "О дополнительных мерах по улучшению обеспечения населения товарами народного потребления 1983-1985 гг.". Правда, 7 мая, 1983.

4. Повысить эффективность производства. Текстильная промышленность, 1985, № I, с. 3-5.

5. Рекомендации по использованию бесчелночных ткацких станков АТПР и СТБ в хлопчатобумажной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1978. 20 с.

6. Букэев П.Т. Исследование условий прокладывания утка на пнев-морапирных ткацких станках АТПР-120. Дисс. . канд.техн. наук. -М., 1969. -183 с.

7. Мальков Л.А., Шурупов Б.И., Михайлова М.П. Новая техника и технология в хлопкоткацком производстве. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 35 с.

8. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. -М.: Лёгкая и пищевая индустрия, 1982. 296 с.

9. Орнатская В.А., Пилипенко В.А. Механизмы прокладывания и прибоя уточной нити на быстроходных ткацких станках. -М.:

10. ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. 112 с.

11. Пилипенко В.А. Пневматические механизмы прокладывания нити. -М.: Лёгкая индустрия, 1977. 144 с.

12. Букаев П.Т., Аленова А.П., Василькова З.А., Петух H.A. Опыт эксплуатации пневморапирных ткацких станков в хлопчатобумажной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1973. 72 с.

13. Макачев Н.И., Паршин А.Н., Сидоров Ю.П. и др. Пневморапир-ные ткацкие станки типа АТПР. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1973.- 33 с.

14. Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П., Михайлова М.П. Справочник по хлопкоткачеству. -М.: Лёгкая индустрия, 1979.- 487 с.

15. Абрамович Г.К. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1969.- 823 с.16. UicL РЛ, Vtuufanl Ib. & фfüttciM ittSeftfed. ¿х- рлгатл^с uSe/t ,- Jou.in.ai tf tA*. Лк ¿¿¿-¿ute, гГ^. ^ /4Мс./Б.

16. Попов С.Г., Яковлев Л.С. О продольной тяге нити воздушной струёй. Текстильная промышленность, 1963, № 9, с. 82-87.

17. Сидоров Ю.П. Пневморапирные ткацкие станки. -М.: Лёгкая индустрия, 1974. 248 с.

18. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. -М.: Лёгкая индустрия, 19%. 152 с.

19. Попов С.Г., Яковлев Л.С. Некоторые случаи движения прямой нити вдоль оси в продольном потоке. Текстильная промышленность, 1966, № 6, с. 49-53.

20. Петух H.A. Усовершенствование и оптимизация процесса прокладывания уточной нити на станках АТПР. Автореф. дисс. канд.тех.наук. -М., 1982. -23 с.

21. Петух H.A. Влияние воздушных потоков на возникновение "недолётов утка". -В сб.: Разработка новой технологии в хлопчатобумажной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976,с. 166-171.

22. Петух H.A. Факторный эксперимент при изучении причин "недолётов утка" на станках АТПР. -В сб.: Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976. ч. I, с 93-97.

23. ОСТ 17-494-75 Ткани готовые хлопчатобумажные, штапельные и смешанные с пневматических и пневморзпирных ткацких станков. Сортность. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976, I с.

24. ГОСТ 161-75 Ткани хлопчатобумажные смешанные. Определение сортности. -М.: Стандарт, 1982. 10 с.

25. Перекалина Н.С. Качество продукции и растущие потребности общества. -М.: Экономика, 1982. 198 с.

26. Архангельский H.A., Архангельский Д.Н., Вознесенский H.H. Товары текстильные. М.: Госторгиздат, 1959. - 519 с.

27. Коляденко С.С., Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров. М.: Экономика, 198I. - 310 с.

28. Чурбанов Г.В. Безверетенное и безбегунковое прядение и кручение. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1964. 121 с.

29. Прядение хлопка и химических волокон (А.В.Терюшков, К.И. Бадалов, И.Г.Борзунов, П.М.Конюков и др.). -М.: Лёгкая индустрия, 1974, ч. 2. 407 с.

30. Севостьянов А.Г., Шилова Н.И. Безверетенное прядение. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1969. 63 с.

31. Лорд П.Р. Прядение в 70-х годах. -М.: Лёгкая индустрия, 1974. 126 с.

32. Труевцев Н.Н. Свойства пряжи пневмомеханического прядения. -Л.: Ленингр. техн. инст., 1977. 63 с.

33. Исследование механизма формирования структуры пряжи.

34. Hculd-iduiCL K.(LtiLtu4(L, CbrLcto Qu-tvU Лс Сэ-siz-u. /СМ-JCiU/ Uic/teLuUi-, J. Qtxt. /К-гиЛ, Лес. Jaf. * d. ¿*<f-£T

35. Гинзбург Л.И., Хавкин В.П., Молчанов А.С. Динамика основных процессов прядения. -М.: Лёгкая индустрия, 1970, ч. I. -302 с.

36. Зотиков В.Е., Будников И.П., Тырков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -506 с.

37. Кашпарек Я. Строение, геометрические и механические свойства хлопчатобумажной пряжи безверетенного способа прядения: Авто-реф. дисс. канд. тех. наук. -М., 1967. 43 с.38. '¿i'2-^ P. R. Apt/LsUn^ faoM- iAt с-алЖ tM^n^ ¿Ьи- ^ 2fejLt. Jru*. /Q6Мб/, p.*.

38. JtocA&L ft.) JCcu/Wie-A J. ¿¿¿¿at ¿ItuXlyM ¿¿сАгаАя-МлиГаЖс-М-Я-еп-.- О/хп- --§>^4-¿/¿usutU.

39. JLoi'd Я Я-. &U.&A ■¿^¿/i-sL^.'fcg, — ¡Z&yic^ motU/Uy. t969t*/63, P> WSJ.41. tCouf^JtA J, ^ styyun. Уалк fnCLnce^LC-iuAOi. J.ySV-M42. ¿o^Ld P-& • Ca, Ufat fa*- ¿f

40. Стрельцов Б.Н. Способы безверетенного прядения. -М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1971. 67 с.

41. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетенного прядения. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. 117 с.

42. Севостьянов А.Г. Процесс дискретизации и транспортирования на безверетенных прядильных машинах. -М.: ЦНИИ'ГЭИлегпром, 1974. 47 с.

43. Владимиров Б.М., Нагэевэ Л.Л. О свойствах пряжи, изготовленной пневмомеханическим способом. -Текстильная промышленность. 1968, IÖ 10, с. 61-62.

44. Кашпарек Я.В. Равномерность и прочность пряжи безверетенного прядения.-Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1968, № I, с. 17-20.

45. Kcmpval J. dnCLfyZL плЛ-Ьну-Ж ^m^t^a-l^ л.t/£cui<u*c fettete n^tfyeA . feiti'-U,196}, Ho iOf ¿. 340-3U.

46. UpU louf- ЛргьЖй pwtt* Vjectnotuttcu.iccA(L -ULtolle. —hxiCU , /969, Vf, ¿./07-//О.

47. Корицкий K.H. Прогнозирование комплексного показателя качества хлопчатобумажной пряжи. Текстильная промышленность. 1973, № 4, с. 8.

48. Севостьянов А.Г., Лебедев Л.Н. Формирование пряжи и влияние её структуры на прочность в пневмомеханическом прядении.- Известия вузов. Технология текстильной промышленности.1975, № 5, с. 41-44.

49. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. -М.: Легкая индустрия, 1964, ч. 2. 377 с.

50. Егоров Ю.М., Ардамонова В.П., Контарович A.A., Сучков Д.П. Зажим для испытания ткани на многократный изгиб. Текстильная промышленность, 1971, № 4, с. 70-71.

51. Безверетенное прядение. М.: Легкая и пищевая промышленность, 198I. - 292 с.

52. Костицын В.Г. Теория кручения гибкой нити. Известия АН СССР, 1938. - 105 с.

53. Архангельский А.Г., Модестова Г.А., Архангельский Л.А. Ученые о пряже. М. - Л., Гизлегпром, 194I. - 500 с.

54. Бел1'ицын л Н.М. Структура пряжи и методы её формирования: Автореф. дис. канд. тех.наук. -М., 1949. 28 с.

55. Шиогп. J-ZLL алг&дerne/tt tf ¿¿¿щ L/L ¿¿'nfle.tj-аъпа. Рис. . sos^c,1.3, 6.10.

56. Зотиков В.Е. Распрямленность волокон хлопка и расположениев ленте, ровнице, пряже. Бюллетень ИВНИТИ. Москва-Иваново. 1932, Ш 8-9, с. 5-9.

57. Терюшнов A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта. Текстильная промышленность, 1963, № 2, с. 34-39.

58. Жоховский В.В. Распрямление волокон в процессе вытягивания и оценка распрямленности волокон. Текстильная промышленность, 1964, № 8, с. 26-30.

59. Взнчиков А.Н. Анализ структуры полуфабрикатов и пряжи при кардном и гребенном прочесе, 1939-1940 гг. Отчет ЦНИХБИ, тема 96. 100 с.

60. Севостьянов А.Г., Хавкин В.П. Влияние распрямленности волокон на неровноту ленты. Текстильная промышленность, 1965, с. 63-69.

61. Уральская С.Л., Ангаров Э.И., Анбиндер С.У. и др. Разъединенность волокон в потоке. Текстильная промышленность, 1968, с. 21-24.

62. Полякова Д.А. О характере прочности волокон в мычке с пневмомеханических машин. -М.: Реферативный сборник "Прядение"- ЦНИИТЭИлегпром, 1974, № 2, с. 12-18.

63. Корнюхинэ Т.А. Разработка и применение метода малоуглового рассеяния лазерного излучения для определения ориентации и распрямленности волокон. -Автореф. дисс. . канд. тех.наук.- М., 1976. 28 с.

64. Леонтьева И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полуфабриката. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 2, с. 58-65.

65. Зотиков В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении. -М.: НИТИ, 1933. 43 с.

66. Холмогоров Ф.С. Характер и степень прочеса на шляпочной машине. ИВНИТИ, 1932, № 2, с. 7-14.

67. Владимиров Б.Н. Структурная неровнота прочеса. -ИВНИТИ, 1935 , Ш 5. 30 с.

68. ШогЬогп. WA.} ¿ит-тсч-б k.J. frSie. aAietng e^u/tt ¿п. catoL Uiiteu. Joui/tae Jrt.Mtuü , ml, W, W, &№.

69. Терюшнов A.B., Леонтьева И.С. О причинах и месте возникновения загнутых кончиков волокон. Текстильная промышленность, 196,6, 1й 9, с. 38-41.

70. Севостьянов А.Г. Применение радиоактивного излучения для контроля, регулирования и исследования в прядильном производстве. М.: Гизлегпром, 1958. - 59 с.

71. Задерий Г.Н. Влияние величины вытягивания и направления вытягивания на распрямлеиность волокон в аппаратной ровнице. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 5, с. 46-49.

72. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. 386 с.

73. Владимиров Б.М., Нечетная В.Г. Об образовании крючков на хлопковых волокнах. Текстильная промышленность, 1964, № 9, с. 21-24.

74. Леонтьева И.С. О влиянии направления изогнутых волокон в процессе вытягивания на качество пряжи. Текстильная промышленность, 1964, № 12, с. 26-29.

75. Радовицкий В.П., Стрельцов Б.Н. Электродинамика текстильных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1967. 254 с.

76. Тодуа И.Ф., Севостьянов А.Г. Влияние крючковатости волокон на неровноту волокнистого продукта и характер его выятгива-ния. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 2, с. 18-22.

77. Yibu^JL Р. CLcLjuvt-Cn^ yowi. ocuieUn^. fol Не. ettd pbocLuct,-CurvaoUitu. (ttsiitU Уои. г Ad i, fQff, ifot. 9f, W,84. ¿.Л. ttlziuwwx-e^ tf 0u'£rt-ta.tiat $tx.U£i /U-иалсА. Joul*ui£ ,/05t, dt.

78. СмейкзлО. Прибор "Омест" для оптического исследования внутренней структуры пряжи. -М.: Механика, 1982, № 12.- 377 с.

79. Леонтьева И.О. Исследование распрямленности волокон при вытягивании в связи с поточными и сокращенными системами в хлопкопрядении. Автореф. дисс. . канд. тех. наук.-М., 1965.

80. Моисеенко М.М. Структура чесальной ленты . ЦНИТИ, 1933, № 6, 10 с.

81. Протасова В.И. Определение распрямленности волокон методом радиографии. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1961, № 6, с. 62-67.

82. Лысенко Л.Я., Крейцберг З.Н. Применение радиоактивных изотопов для определения распрямленности и пзраллелиззции тонкой шерсти. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1961, № 6, с. 62-67.

83. Кулигин Л.А. Использование радиоэктивных излучений для исследования закономерностей движения волокон в вытяжном приборе.- Текстильная промышленность, 1966, № 4, с. 31-35.

84. Ковачева М.В., Воложенинов Ю.Н., Рздовицкий В.П. Метод определения расположения отдельных волокон в прочесе и в мычке.- Текстильная промышленность, 1966, № 12, с. 29-30.

85. Морозов A.B., Мацепуро Н.М., Челышев А.М. Распрямленность волокон в электростатическом поле. Текстильная промышленность, 1968, № 12, с. 19-22.

86. Воложенинов Ю.Н., Диденко М.П., Сзулит Л.В. Метод определения распрямленности волокон хлопка при движении воздушногопотока в электрическом поле. В сб.: научно-исследовательских трудов ЦНИХБИ. -М., 1976, с. 84-85.

87. Уральская С.Л., Ангаров Э.И., Анбиндер С.У. Разъединенность волокон в потоке. Текстильная промышленность, № 10, 1968, с. 21-22.

88. Севостьянов А.Г. Оценка распрямленности волокна. Текстильная промышленность, 1947, № 8, с. 15-17.

89. Яковлев В.А., Леонтьева И.О., Жоховский В.В. Сравнение различных методов определения параллелизации волокон. Известия вузов .Технология текстильной промышленности,1966,N94, с.21-24.

90. Яковлев В.В. Оптический метод определения степени параллелизации хлопковых волокон. Научно-исследовательские труды ТТИ, Ташкент, 1958, вып. 6, с. 21-25.

91. Корнюхина Т.А., Борзунов И.Г. Определение ориентации и распрямленности волокон методом рассеяния излучения. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, № 5,с.21-25

92. Корнюхина Т.А., Борзунов И.Г. Определение ориентации и распрямленности волокон методом рассеяния излучения. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, № I,с. 25-28.

93. Корнюхина Т.А., Борзунов И.Г. Определение ориентации и распрямленности волокон методом рассеяния излучения. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, № 3,с. 19-22.

94. Ангаров Э.И., Карепин В.Н., Корнюхина Т.А., Уральская С.Л. Определение распрямленности и ориентации волокон универсальным прибором ОПР-1. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ, 1978, с. 40-43.

95. ГОСТ 32740.72 ГОСТ 3274.72 Волокно хлопковое. Методы испытаний. -М.: Стандарт, 1972. -47 с.

96. ГОСТ 66II.0-73 ГОСТ 66II.4-73 Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний. М.: Стандарт, 1973. - 31 с.

97. ГОСТ 3810-72 Методы отбора образцов для стандартных испытаний. -М.: Стандарт, 1972. 8 с.

98. ГОСТ 3811-72 Методы определения линейных размеров и веса. -М.: Стандзрт, 1972. 4 с.

99. ГОСТ 3813-72 Ткани текстильные. Методы определения прочности. -М.: Стандарт, 1972. 6 с.

100. ГОСТ 8512-57 Методы определения стойкости к истиранию. -М.: Стандарт, 1957. 3 с.

101. ГОСТ 8710-58 Метод определения усадки после стирки. -М.: Стандарт, 1958. 5 с.

102. ГОСТ 9782-61 Методы определения не сминаемости. -М.:Стандарт, 1961. 8 с.

103. ЦО. ГОСТ 10550-63 Ткани текстильные. Методы определения жесткости. М.: Стандарт, 1963. - 3 с.

104. ГОСТ 12023-66 Текстильные материалы. Методы определения толщины. -М.: Стандарт, 1963. 6 с.

105. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. -М.: Легкая индустрия, 1967, с. 3 301 с.

106. ИЗ. Егоров Ю.М., Шаронов Ю.В. Экспрессное измерение параметров неровноты хлопчатобумажном пряжи на анализаторе пороков нити типа А0ПН-5М. В кн.: Исследование в области производства хлопчатобумажной пряжи. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 198I, с. 92-99.

107. Стрельцов Б.Н., Гзрбузова Г.Ф. Способ определения распрямленности волокон в продуктах прядильного производства. -В кн.:

108. Исследования в области производства хлопчатобумажной пряжи.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983, с. 116-122.

109. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению.- М.: Легкая индустрия, 1974. 388 с.

110. Егоров Ю.М., Елизаров В.А., Крюк Т.Б., Сучков Д.П. и др. Новый прибор для устойчивости тканей и нитей к многократному изгибу. Текстильная промышленность,1973, № 7, с.70-71.

111. Королёва Н.В. Метод оценки выносливости нитей при многократном изгибе. -В кн.: Исследование износостойкости и оцен ка качества текстильных материалов и готовых изделий. Львов, 1980, ч. I, с. 74-78.

112. Склянников В.П. Выносливость и многократным изгибам тканей различного строения. Текстильная промышленность, 197Э,2, с. 65-67.

113. Хастинкс Н., Пикон Дж. Справочник по статистическим распределениям. -М.: Статистика, 1980. 94 с.

114. Венецкий И.Г., Кильдишев Г.С. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.:Статистика, 1975. 264 с.

115. Егоров Ю.М., Морозов В.Н. Экспрессное изучение влажности хлопчатобумажной пряжи в производственных условиях. -В кн.: Совершенствование технологии хлопчатобумажных тканей. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, с. 96-98.

116. Дрозд М.И., Кокошинская В.И. Гигиеничность тканей из пряжи пневмомеханического прядения. -Текстильная промышленность, 1984, № 3, с. 68-70.

117. Григоров О.Н. Электрокинетические свойства капиллярных систем. М.: АН СССР, 1956. - 352 с.

118. Григоров О.Н. Электрокинетические явления. Курс лекций. Л.: Ленинградский государст. университет, 1973. 198 с.

119. Арзвин В.И., Кушеров С.Н. Теория движения жидкости и газов в недеформируемой пористой среде. -М.: ГЙТТЛ, 1953. -616 с.

120. Кудряшев A.B. Изучение течения жидкости и гэзз в тонкодисперсных системах. -М.: Атомиздат, 1975. 212 с.

121. Авторское свидетельство № 958973 Способ оценки распрямленно-сти волокон в полуфэбрикэтах прядения /Стрельцов Б.Н., Петрова И.Н., Егоров Ю.М. заявл. 25.08.80 вх. № 79478/28-12. опубл. 15.09.82, бюл. № 34.

122. Сздов Ф.И., Корчзгин М.В., Мэтецкий А.И. Химическая технология волокнистых мэтериалов. -М.: Лёгкая индустрия, 1968.- 783 с.

123. Стрельцов Б.Н., Гзрбузова Г.Ф. Прибор для определения рас-прямленности волокон в продуктзх прядения. Инф. листок418.82. -М.: МГЦНТИ, 1983. 4 с.

124. JUoUWL, nUdbCLOi. an ¿nlbOcUtfLOn to tttfbi-0p-lotetc-d a-H-d bt-iaAtcL /ne.-iAod6.~-drtMtVL cLa.m- -Uteifctl, MST.

125. Севостьянов А.Г. Методы мэтемэтического описэния механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Лёгкая индустрия, 1976. 115 с.

126. CLrudeA<u>n I.) <Ии.44<ь И. (UL of aXi ш^ьге.^ fa^Lfe/UtOtting PifeM, j£>WL/ubl 2ati.ite ^9£i) tfol

127. Степанов Г.В. Станки АТПР: устройство и расчет. -М.: Лёгкая индустрия, 1983. 186 с.

128. Букаев П.Т., Гарбузова Г.Ф., Стрельцов Б.Н. Устранение недолетов утка на станках АТПР. Текстильная промышленность, 1983, Ш 8. - 46 с.

129. Букзев П.Т., Стрельцов Б.Н., Гарбузова Г.Ф., Петух H.A. Новая нагнетательная рапира. Текстильная промышленность, 1983, № 9. - 38 с.

130. Гарбузова Г.Ф., Петух H.A., Стрельцов Б.Н. Устранение колебаний нити в межрапирном промежутке. -В кн.: Новое в технике и технологии производства хлопчатобумажных тканей. -М.:ЦНИИТЭИ-легпром, 1983, с. 40-43.

131. Новосельцев C.B., Гарбузова Г.Ф., Петух H.A. Устройство для приёма уточной нити в пневморапирном ткацком станке. М.: МГЦНТИ, 1984. - 2 с.

132. Алексеев Н.С., Ганцов Ш.К., Кутянин Г.И. Введение в товароведение непродовольственных товаров. -М.: Экономика, 1982.-180 с.

133. Склянников В.П. Актуальные вопросы курса товароведения промышленных товаров. -М.: Центросоюз, 1982. 69 с.

134. Перекалина Н.С. Роль потребительской оценки в управлении качеством товаров. -М.: Экономика, 1978. 94 с.

135. Склянников В.П. Потребительные свойства текстильных товаров. -М.: Экономика, 1982. 160 с.

136. Пугачевский Г.Ф. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии различных факторов. -М.: Лёгкая индустрия, 1977. -136 с.

137. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. -М.:Легкэя индустрия, 1979. 192 с.

138. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических • волокон. -М.:Лёгкзя индустрия, 1967. -216 с.