автореферат диссертации по кораблестроению, 05.08.05, диссертация на тему:Влияние режимных и конструктивных параметров сепараторов судовых опреснителей на эффективность процессов тонкой очистки пара

ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Унос капельной влаги с поверхности зеркала испарения при барботаже пара.

1.2. Сепараторы капель тонкой очистки судовых дистил-ляционных опреснительных установок и факторы, определяющие их эффективность.

1.2.1. Жалюзийные сепараторы и их эффективность.

1.2.2. Сетчатые сепараторы и их эффективность.

1.3. Критическая скорость набегающего потока пара в жалюзийных и сетчатых сепараторах.

1.4. Конечная влажность пара после жалюзийных и сетчатых сепараторов.

1.5. Постановка задачи исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Выбор основных характеристик экспериментальных установок.

2.2. Описание экспериментальных установок.

2.3. Выбор исследуемых сепараторов.

2.4. Методика проведения экспериментов.

2.5. Измерительные приборы и устройства, оценка погрешности измерений.

2.6. Методика обработки результатов измерений.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВ

НОСТИ РАБОТЫ СЕТЧАТЫХ СЕПАРАТОРОВ.

3.1. Экспериментальные данные по уносу капельной влаги с зеркала испарения в свободном паровом объеме.

3.2. Исследование эффективности работы сетчатого сепаратора при барботаже пара.

3.2.1. Влияние режимных характеристик вертикальной сетки на эффективность сепарации капельной влаги.

3.2.2. Влияние толщины сепарирующего пакета на влажность пара после вертикальной сетки.

3.2.3. Обобщение результатов экспериментальных исследований эффективности вертикальной сетки и сопоставление с данными других авторов.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЖАЛЮЗИЙНЫХ СЕПАРАТОРОВ.

4.1. Результаты исследований эффективности жалюзийных сепараторов при барботаже пара.

4.1.1. Влияние профиля канала и пространственного расположения жалюзи на влажность пара после сепаратора.

4.1.2. Влияние режимных параметров на эффективность процесса осаждения влаги.

4.2. Исследование сепарирующей способности пакета плоских параллельных пластин.

4.3. Обобщение результатов экспериментальных исследований жалюзийных сепараторов и сопоставление с результатами других исследований.

4.4. Некоторые рекомендации для проектирования сепараторов тонкой очистки судовых опреснителей.

5. НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ЖАЛЮЗИЙНЫХ СЕПАРАТОРОВ НА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТАХ.

5.1. Результаты испытаний сепараторов тонкой очистки судовых и стационарных опреснителей.

5.2. Промышленные испытания жалюзийного сепаратора в составе комплекса для измерения расхода влажного насыщенного пара.

5.3. Очистка технологического пара на предприятиях пищевой промышленности.

5.4. Промышленные испытания жалюзийного сепаратора в качестве конденсатоотводчика.

Обеспечение населения, промышленности и транспорта водой высокого качества является не менее важной задачей, чем снабжение различных отраслей хозяйства электроэнергией, теплом, сырьем, топливом. Быстрые темпы роста потребления воды высокого качества обусловлены прежде всего развитием промышленности, которая является основным ее потребителем. Это приводит к тому, что в ряде регионов Земли богатых природными ресурсами ощущается нехватка пресной воды.

Поэтому по-прежнему остро стоит проблема возможности использования опреснения морских и океанских вод для покрытия этого дефицита.

Использование промыслового и транспортного флота для освоения биологических ресурсов Мирового Океана и морских транспортных коммуникаций также может быть отнесено к тем видам хозяйственной деятельности, эффективность которых зависит от степени обеспечения технологических потребителей, экипажей и энергетической установки судна опресненной водой.

Основным способом получения пресной воды на современных транспортных морских судах, военных кораблях и судах промыслового флота остается термическая дистилляция. Важнейшей особенностью дистилляции, как метода опреснения, является теоретическая возможность получения высококачественного дистиллята. Однако на практике общепринятая норма солесодержания дистиллята на большинстве судовых опреснительных установок обычно составляет (1ч-10) мг/л NaCl.

Требования к качеству опресненной воды в зависимости от ее назначения могут изменяться в более широких пределах. Так для высоконапорных котлов военно-морского флота с давлением пара более 4,0 МПа (КВГ-2, КВГ-3, КВГ-4) содержание хлоридов в питательной и добавочной воде не должно превышать (0,1ч-0,2) мг/л, а подпитка парогенераторов судовых двухконтурных ядерных энергетических установок производится водой с соленостью не более 0,05 мг/л по хлор-иону /1, 2/.

Возможность получения на судне дистиллята такой чистоты определяется эффективностью работы паросепарационных устройств опреснительной установки, которые в зависимости от качества очистки вторичного пара условно подразделяются на два типа - грубой и тонкой очистки. Отделение пара от крупнодисперсной влаги в опреснителе может осуществляться при помощи отбойных щитов, циклонов, каплеуловителей лабиринтного типа и т. д. Конечная влажность после сепараторов грубой очистки, составляющая (0,1-г 1,0) %, определяется суммарным содержанием в паре мельчайших транспортируемых капель, которые плохо осаждаются в сепараторах первого типа. Окончательная, тонкая очистка пара от них производится обычно в жалюзийных или сетчатых каплеуловителях, эффективность которых, зависит от выбора оптимальных режимных условий и конструкции каплеуловителя, что в конечном итоге и определяет качество получаемого дистиллята в рассматриваемых случаях.

Использование высокоэффективных паросепарационных устройств в современных опреснителях позволяет не только повысить качество дистиллята, но и снизить стоимость установки и ее габариты. Сепараторы тонкой очистки этого типа применяются также в паросепарационных схемах судовых высоконапорных котлов, парогенераторов судовых ядерных энергетических установок, стационарных испарителей, аппаратов барбо-тажного типа ТЭС и АЭС, где к качеству дистиллята и к конечной влажности вырабатываемого пара предъявляют жесткие требования.

Несмотря на то, что жалюзийные и сетчатые каплеуловители применяются уже около пятидесяти лет, в настоящее время отсутствуют теория сепарации капельной влаги в этих устройствах с учетом протекания всех процессов, характерных для парожидкостных систем, и достаточно надежИ ная методика их расчета.

Установить реальную эффективность сепараторов тонкой очистки на натурных опреснителях сложно, так как при определении конечной влажности пара не удается организовать отбор представительной пробы дистиллята, которая загрязняется из-за присоса забортной воды охлаждающей конденсатор, коррозии конструкционных материалов, сорбции материалом конденсатора и пробоотборного тракта естественных примесей, содержащихся в дистилляте.

В связи с этим является актуальным проведение исследований влияния режимных и конструктивных параметров жалюзийных и сетчатых сепараторов на эффективность тонкой очистки пара на специально разработанных для этой цели экспериментальных установках.

Целью настоящей работы является: изучение особенностей процесса "тонкой" очистки вторичного пара в каплеуловителях, применяемых в камерах испарения судовых опреснителей; определение реально достигаемой величины конечной влажности вторичного пара, которая может быть получена после жалюзийных и сетчатых сепараторов в опреснителях, работающих на вакууме и избыточном давлении; исследование влияния режимных условий и конструктивных параметров сепараторов "тонкой" очистки на величину конечной влажности пара в завершающей стадии его очистки в судовых опреснителях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлена зависимость влажности пара после сепараторов тонкой очистки от основных режимных факторов: приведенной скорости пара в камере испарения, давления и скорости пара в сепараторе. Получены формулы для расчета конечной влажности пара после жалюзийных и сетчатых сепараторов для различных режимов работы.

2. Показано, что солесодержание испаряемого рассола в интервале (103 -г 105) мг/л ИаС1 не влияет на величину конечной влажности пара после сетчатого и жалюзийного сепаратора.

3. Установлено, что влажность набегающего потока пара не оказывает влияния на конечную влажность пара после жалюзийного сепаратора.

4. Установлено, что эффективность горизонтальных и вертикальных жалюзийных сепараторов с различными профилями канала жалюзи при одинаковых значениях приведенной скорости пара, давлении и скорости пара в сепараторе оказывается одинаковой.

5. На пакетах плоских параллельных пластин установлено влияние перекрытия одной пластины другой и влияние расстояния между пластинами на конечную влажность пара. Показано, что увеличение перекрытия пластин до 10 мм в криволинейном канале жалюзи с шагом 10 мм практически не увеличивает эффективность очистки пара, но приводит к значительному снижению критической скорости пара в горизонтальном жалю-зийном сепараторе и в меньшей степени в вертикальном сепараторе.

6. Показано, что увеличение общего количества рядов сетки приводит к снижению влажности пара после вертикального сетчатого сепаратора.

7. Установлено, что при одинаковых размерах сепаратора конечная влажность пара после вертикальной сетки оказывается ниже, чем после жалюзи.

8. Проведено сопоставление полученных опытных данных с результатами производственных испытаний сепараторов в судовых опреснителях.

1. Кузнецов В. А. Судовые ядерные энергетические установки,- Л.: Судостроение, 1989,- 256 с.

2. Венцюлис Л. С., Марчуков Н. А. Котельный машинист: Справочник.- М.: Воениздат, 1991,- 352 с.

3. Селин В. В., Тихонов В. М., Филонов А. Г. Очистка технологического пара на предприятиях пищевой промышленности./ / Промышленная энергетика,- 1995.- № 8,- С. 13-15.

4. Кутепов А. М., Стерман Л. С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании,- М.: Высшая школа, 1986,- 448 с.

5. Коваленко В. Ф., Лукин Г. Я. Судовые водоопреснительные установки.- Л.: Судостроение, 1970.- 304 с.

6. Лукин Г. Я., Колесник Н. Н. Опреснительные установки промыслового флота.- М.: Пищевая промышленность, 1970,- 368 с.

7. Тихонов В. М. Экспериментальное исследование уноса и сепарации капель в вакуумных опреснителях: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- М., 1978,- 298 с.

8. Маргулова Т. X. Методы получения чистого пара.- М.; Л: Госэнер-гоиздат, 1955.- 180 с.

9. Кружилин Г. Н. Теория уноса и сепарации пара в паровых котлах. / / Советское котлотурбостроение.- 1945.- № 1,- С. 11-16.

10. Кружилин Г. Н. Теория уноса и сепарации пара в паровых котлах. / / Советское котлотурбостроение.- 1945.- № 4,- С. 21-25.

11. Стерман Л. С. К теории паросепарации. / / Журнал технической физики,- 1958,- Т. 28,- Вып. 7,- С. 1562-1574.

12. Голуб С. И. Исследование уноса и сепарации влаги в выпарных аппаратах-испарителях.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,-М., 1969,-30 с.

13. Розенберг Г. Ш., Бондаренко А. С., и др. Техническая эксплуатация судовых газотурбинных установок,- М.: Транспорт, 1986.-222 с.

14. Watzel G. V. Р. Untersuchung von Tropfenbahnen in umgelenkten Strömungen und ihre Anwendung auf die Tropfenabsheidung in Trocknern. / / VDI-Forschungsheft.- 1970,- № 541, s. 1-44.

15. Васильченко E. Г. Исследование движения влаги в элементах сепарационных устройств.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- М., 1977,- 19 с.

16. Девянин В. А. Выбор оптимальных условий работы жалюзийных сепараторов для парогенерирующих установок ТЭС и АЭС.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- М., 1985.- 20 с.

17. Демидова JI. Н. Исследование процессов сепарации жидкости из газожидкостных потоков.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Л., 1972,- 16 с.

18. Рафаелян А. В. Повышение эффективности сепарирующих устройств аппаратов барботажного типа ТЭС и АЭС.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,- М., 1989,- 18 с.

19. Сорокин Ю. Л. Критические нагрузки некоторых элементов сепарационных устройств.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,- М., 1962,- 18 с.

20. Ushiki К., Kato Н. Performance of a louver-type mist separator. // International chemical engineering.-1981.-vol. 21.- № 1,- p. 57-65.

21. Ushiki K., Nishizawa E. Performance of a droplet separator with multistage rows of flat blades. / / Journal of chemical engineering of Japan.-1982.-vol. 15,-№6,-p. 292-298.

22. Приходько В. П. Разработка и исследование жалюзийных сепараторов для аппаратов мокрой очистки газов.: Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,- М., 1974,- 16 с.

23. Кигур Ю. Н. Исследование выходных сепараторов форсуночныхкамер кондиционеров. / / Водоснабжение и санитарная техника,- 1969.-№4.-С. 23-27.

24. Блинов К. А., Сорокин Ю. Л. Усовершенствование аппаратов для очистки природных газов. // Газовая промышленность.-1963.-№ 10.-С. 4-9.

25. Сорокин Ю. Л. и др. К определению оптимального профиля жалю-зийного сепаратора. / / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1966.-№12,-С. 3-5.

26. Агеев А. Г. и др. Сепарационные устройства АЭС.-М.: Энерго-атомиздат, 1982,- 169 с.

27. Агеев А. Г. и др. Исследование вертикального жалюзийного сепаратора в сочетании с предвключенным паровым объемом. / / Теплоэнергетика.-1979,-№ 2,-С. 39-41.

28. Стерман Л. С., Девянин В. А. Влияние геометрических размеров профиля каналов на эффективность работы жалюзийных сепараторов. / / Изв. вузов. Энергетика.- 1985.-К» 1,- С. 76-83.

29. Стерман Л. С., Девянин В. А. Эффективность осаждения капельной влаги жалюзийными сепараторами. / / Изв. вузов. Энергетика.- 1987.-№ 6.-С. 94-97.

30. Стерман Л. С., Девянин В. А., Рафаелян А. В. Влияние гравитации на эффективность осаждения капельной влаги в жалюзийных сепараторах. //Изв. вузов. Энергетика,- 1989,-№ 1,- С. 68-74.

31. Ковалев Е. М. Повышение допустимой скорости вторичного пара в сепараторе выпарного аппарата и выбор типа ловушки. / / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1967,- № 6,- С. 12-15.

32. Красиков А. Н., Шабалин К. Н. Исследование процесса очистки пара в выпарных аппаратах инерционными и мелкопоточными ловушками. / / Химическое машиностроение.- 1961,- № 5,- С. 26-28.

33. Стерман Л. С., Тишин С. Г., Печенкин С. П. Сопоставление эффективности различных типов жалюзийных сепараторов расчетами на

34. ЭВМ. / / Изв. вузов и энергетических объединений СИГ. Энергетика,-1995,-№3-4,-С. 70-73.

35. Агабабов В. С. Установление зависимостей для расчета качества пара испарителей ТЭС при закритических солесодержаниях концентрата. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,- М., 1986.- 20 с.

36. Сорокин Ю. JI. Исследование жалюзийных сепараторов. / / Энергомашиностроение.- 1961,- № 2,- С. 5-9.

37. Глушенко Н. И, и др. Исследование жалюзийного сепаратора. / / Энергомашиностроение.-1972,-№ 5,- С. 37-38.

38. Стерман JI. С., Девянин В. А., Рафаелян А. В. Влияние влажности пара на эффективность работы различных типов жалюзийных сепараторов. //Изв. вузов. Энергетика,- 1992.- № 9-10,- С. 75-79.

39. Панасенко М. Д., Козлов Ю. В. Исследование сепарирующих устройств для мощных барабанных котлов. / / Теплоэнергетика.-1964.-№ 2.-С. 69-72.

40. Козлов Ю. В. Осушители пара и их использование в различных аппаратах на АЭС. / /Труды / ВТИ,- М., 1974,- Вып. 2.- С. 111-119.

41. York О. Performance of wire-mesh demisters. / / Chemical Engineering Progress.- 1954,- vol. 50.- № 8.- p. 421-406.

42. York O., Poppele E. Wire-mesh eliminators. / / Chemical Engineering Progress.- 1963,- vol. 59,- № 6,- p. 45-50.

43. Ludwig E. Design for chemical and petrochemical plants. -Houston, Texas.: Gulf Publ. Co., 1965,- vol. 1,- 272 p.

44. Campbell J. Knitted-wire mist extractors-and how they work. / / The oil and gas journal.- 1956.- vol. 54,- № 5,- p. 115-116.

45. Reynolds S. Entrainment eliminators save money. / / Petroleum refiner.- 1953,-vol. 32,-№7,-p. 138-140.

46. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы,- Л.: Химия, 1972,- 428 с.

47. Левин В. Г. Физико химическая гидродинамика.- М.: Физматгиз,1959.-247 с.

48. Филиппов Г. А., Поваров О. А. Сепарация влаги в турбинах АЭС.-М.: Энергия, 1980,- 320 с.

49. Лебедюк Г. К. и др. Каплеуловители и их применение в газоочистке. / / Обзорная информация. Сер. ХМ 14, Промышленная и санитарная очистка газов / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ,- 1974,- 63 с.

50. Демидова Л. Н., Штангей Л. Г., Сорокин Ю. Л. Исследование работы вертикальных пакетов сеток для улавливания капель. / /Труды / ЦКТИ.-Л., 1969,- Вып. 96,- С. 40-45.

51. Демидова Л. Н. и др. О допустимых скоростях для жа-люзийных сепараторов и сеток. / /Труды / ЦКТИ Л., 1971.- Вып. 108,- С. 90-96.

52. Александров А. И., Скобло А. И. Отбойные устройства для ректификационных колонн. / / Новости нефтяной техники. Нефтепереработка.1960,-№7,-С. 30-34.

53. Александров А. И., Скобло А. И. Исследование работы отбойных устройств для сепарации капель жидкости из потока газа. / / Изв. вузов. Нефть и газ.- i960,- № 4,- С. 73-80.

54. Сепараторы-влагоотделители из металлической сетки для обезвоживания паров и газов: Перевод, каталога фирмы Tiss-Metal № 1194/76.-Дзержинск,- 1976,- 10 с.

55. Демидова Л. Н., Сорокин Ю. Л., Штангей Л. Г. Конструирование газожидкостных сепараторов для установок газоразделения. / / Химическое и нефтяное машиностроение,- 1976,- № 1,- С. 10-11.

56. Capps R. Properly specify wire mesh eliminators. / / Chemical Engineering Progress.- 1994.- vol. 86,- № 12.-p. 49-55.

57. Сорокин Ю. Л. О применении жалюзийных сепараторов во внутрибарабанных устройствах паровых котлов. / / Энергомашиностроение,- 1962,- №4,- С. 11-14.

58. Кузьмин Н. П., Сорокин Ю. Л., Ройзман А. Е. О методике расчета сепараторов выпарных аппаратов. / / Цветные металлы.- 1965.- № 2.-С. 59-64.

59. Сорокин Ю. Л. и др. П. О некоторых закономерностях сепарации капель из потока пара или газа. / / Химическое и нефтяное машиностроение,- 1968,-№8,-С. 20-22.

60. Демидова Л. Н., Сорокин Ю. Л. Допустимые скорости пара или газа для вертикальных и наклонных жалюзийных сепараторов. / / Энергомашиностроение.- 1972,- № 3,- С. 44.

61. Стерман Л. С., Дегтярев И. К. Экспериментальные исследования эффективности работы вертикальных жалюзийных сепараторов. / / Вестник МЭИ.- 1995,-№3.-С. 57-57.

62. Дмитриев А. И. Модернизация конструкции и исследование жалюзийных сепараторов пара. / / Атомные электрические станции: Сб. статей.- Л.; М.: Энергоатомиздат.- 1983.-Вып. 6,- С. 22-30.

63. Лабинский Ю. В. Определение предельно допустимой нагрузки центробежного паросепаратора по данным испытания модели низкого давления. / / Теплоэнергетика.-1958,- № 1.- С.22-24.

64. Стерман Л. С. Исследование работы жалюзийного сепаратора при различных давлениях,- М.: Машгиз, 1954.- 10 с.

65. Стырикович М. А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара.- М.: Энергия, 1977,- 279 с.

66. Кемельман Д. Н. Линейная сепарация влажного пара.- М.: Энерго-издат, 1982,- 134 с.

67. Переоборудование опреснителя 6А-25 на плавбазе "Ленинский путь" по схеме адиабатно-пленочного испарения: Отчет о НИР Калининградского технического института рыбной промышленности. Руководитель Г. Я. Лукин,- № гр 01860066049,- Калининград, 1988,- 52 с.

68. Лукин Г. Я. Новое поколение дистилляционных многоступенчатых опреснителей. / / Эксплуатация судовых энергетических установок, систем и оборудования сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. / КГТУ. Калининград, 1994,- С. 76-81.

69. Инструкция по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях,- М.: СПО Союзтехэнерго, 1979,- 120 с.

70. Полуэктов Н. С. Методы анализа по фотометрии пламени.- М.: Химия, 1967,- 307 с.

71. Стерман Л. С., Покровский В. Н. Физические и химические методы обработки воды на ТЭС.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 328 с.

72. Океанографические таблицы.- Л.: Гидрометеоиздат, 1975.-642 с.

73. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы.-М.: Энергия, 1978,- 704 с.

74. Чистяков С. Ф., Радун Д. В. Теплотехнические измерения и приборы,- М.: Высшая школа, 1972,- 391 с.

75. Тейлор Д. Введение в теорию ошибок,- М.: Мир, 1985,- 272 с.

76. Кутателадзе С. С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем,- М.: Энергия, 1976,- 296 с.

77. Рыжков С. В., Хмара О. М. Интенсификация осаждения капель в двухфазном пограничном слое короткой пластины. / / Теплоэнергетика.1976,- № 10.-С. 78-80.

78. Теверовский Е. Н., Дмитриев Е. С. Перенос аэрозольных частиц турбулентными потоками,- М.: Энергоатомиздат, 1988,- 160 с.

79. Анализ тепловых схем промышленных предприятий Минрыбхоза СССР: Отчет о НИР / Калинингр. техн. ин-т рыб. пром-ти и хоз-ва. Ответственный исполнитель А. Г. Филонов,- Инв. № 02880071402,- Калининград, 1988,- 56 с.

80. Программа и методика испытаний котельных установок фабрик ВПО "Союзсетеснасть" для определения норм расхода топлива.- Калининград, 1987.-37 с.

81. Мартынова О. И., Поваров О. А., Томаров Г. В. Некоторые закономерности эрозии-коррозии металлов во влажном паре. / / Известия АН СССР. Энергетика и транспорт.- 1987.-№ 1.-С. 137-143.

82. Якадин А. И. Конденсатное хозяйство промышленных предпри-ятий.-М.; Энергия, 1973,- 230 с.

83. Кремлевский П. П. Измерение расхода насыщенного пара. / / Теплоэнергетика.- 1986.- № 8,- С. 66.

84. Манометры дифференциальные сильфонные ДСС и ДСП: Техническое описание иинструкция по эксплуатации. 2BO.283.392 ТО, 1983.47 с.

85. Манометры дифференциальные мембранные взаимозаменяемые ДМ 3583М и ДМ - 3583ФМ: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ф62.833.004.ТО, 1985,- 16 с.

86. Санитарные правила для береговых рыбоперерабатывающих предприятий,- М.: Минздрав СССР, Минрыбхоз СССР, 1983,- 54 с.

87. Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях и судах,- Л.: Транспорт, 1985,- 26 с.

88. Кострикин Ю. М. И др. Водоподготовка и водный режим энерго179объектов низкого и среднего давления: Справочник.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-254 с.

89. Селин В. В., Тихонов В. М., Филонов А. Г. Снижение расхода тепловой энергии на теплотехническое оборудование сетевязальной фабрики. //Промышленная энергетика.- 1994,-№ 10,11.- С. 26-27.

90. Технические предложения по совершенствованию тепловой схемы и технологических теплообменных аппаратов Астраханской сетевязальной фабрики. Калининград, 1990.- 58 с.

91. Предложения по усовершенствованию схем теплоснабжения и технологических теплообменных аппаратов Мариупольской сетевязальной фабрики. Калининград, 1989,- 35 с.

92. Селин В. В., Тихонов В. М., Филонов А. Г. Использование сепаратора пара для снижения расхода тепла в сушильном агрегате. / / Промышленная энергетика.- 1993.- № 12,- С. 14-16.