автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Влияние постоянного магнитного поля на безопасность эксплуатации магистральных нефтепроводов после проведения магнитной дефектоскопии

1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

1.1 Малоцикловая коррозионная усталость металла труб

1.1.1 Особенности развития усталостных трещин

1.1.2 Связь скорости роста трещин с коэффициентом интенсивности напряжений

1.2 Внутритрубная диагностика магистральных нефтепроводов

1.3 Поведение сталей в магнитном поле

1.3.1 Характеристики механических свойств углеродистой стали после изотермического распада аустенита в магнитном поле

1.3.2 Структура и свойства конструкционных низколегированных сталей после изотермической обработки в магнитном поле

1.3.3 Особенности трещиностойкости низколегированных сталей после термической обработки в магнитном поле

1.3.4 Влияние магнитного поля на малоцикловую усталость

1.3.5 Коррозионная стойкость стали 40ХН в растворе хлорида натрия, обработанного магнитным полем ВЛИЯНИЕ ПОСТОЯННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ 17Г1С

2.1 Объект исследования

2.2 Методика и результаты испытаний стали 17Г1С на растяжение в постоянном магнитном поле ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ ИЗ СТАЛИ 17Г1С В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ КОРРОЗИОННОЙ УСТАЛОСТИ В ПОСТОЯЬШОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ

3.1 Методика проведения испытаний на малоцикловую коррозионную усталость

3.2 Методика проведения микроструктурного анализа

3.3 Результаты испытаний стали 17Г1С на циклическую трещиностойкость при воздействии постоянным магнитным полем

3.4 Расчет ресурса безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов

3.5 Влияние формы концентраторов напряжений на усталостную долговечность стали 17Г1С

3.6 Влияние направления прокатки на усталостную долговечность стали 17Г 1С ИСЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОНОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛИ 17Г1С ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВНЕШНИМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ И ПОСЛЕ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Методика проведения термомагнитной обработки и гравиметрических коррозионных испытаний

4.2 Результаты гравиметрических коррозионных испытаний стали 17Г1С

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРБ1

ПРИЛОЖЕНИЯ

НЕФТЕПРОВОДОВ 8

1.1 Малоцикловая коррозионная усталость металла труб 13

1.1.1 Особенности развития усталостных трещин 17

1.1.2 Связь скорости роста трещин с коэффициентом интенсивности напряжений 19

1.2 Внутритрубная диагностика магистральных нефтепроводов 22

1.3 Поведение сталей в магнитном поле 27

1.3.1 Характеристики механических свойств углеродистой стали 45 после изотермического распада аустенита в магнитном поле 30

1.3.2 Структура и свойства конструкционных низколегированных сталей после изотермической обработки в магнитном поле 33

1.3.3 Особенности трещиностойкости низколегированных сталей после термической обработки в магнитном поле 34

1.3.4 Влияние магнитного поля на малоцикловую усталость 3 8

1.3.5 Коррозионная стойкость стали 40ХН в растворе хлорида натрия, обработанного магнитным полем 39

2 ВЛИЯНИЕ ПОСТОЯННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ 17Г1С 43

2.1 Объект исследования 43

2.2 Методика и результаты испытаний стали 17Г1С на растяжение в постоянном магнитном поле 45

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ ИЗ СТАЛИ 17Г1С В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ КОРРОЗИОННОЙ УСТАЛОСТИ

В ПОСТОЯННОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ 53

3.1 Методика проведения испытаний на малоцикловую коррозионную усталость

3.2 Методика проведения микроструктурного анализа

3.3 Результаты испытаний стали 17Г1С на циклическую трещиностойкость при воздействии постоянным магнитным полем

3.4 Расчет ресурса безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов

3.5 Влияние формы концентраторов напряжений на усталостную долговечность стали 17Г1С

3.6 Влияние направления прокатки на усталостную долговечность стали 17Г1С

4 ИСЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОНОЙ СТОЙКОСТИ СТАЖ 17Г1С ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВНЕШНИМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ И ПОСЛЕ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Методика проведения термомагнитной обработки и гравиметрических коррозионных испытаний

4.2 Результаты гравиметрических коррозионных испытаний стали 17Г1С

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Громадная сеть подземных нефте- и нефтепродуктопроводов всех про-мышленно-развитых странах мира представляет собой систему жизненно-важных артерий, которая должна функционировать безотказно, чтобы питаемый ею организм мог существовать [88].

Общая протяженность магистральных трубопроводов почти в три раза превышает длину экватора земного шара. Грузооборот нефтепродуктов, транспортируемых по нефтепроводам, составляет около 15% от грузооборота всего железнодорожного транспорта.

В настоящее время только в Росси находится несколько сот тысяч километров действующих магистральных нефтепроводов с преобладанием труб большого диаметра (1020, 1220 и 1420 мм) [42]. Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы работают в сложных условиях нагруже-ния, воздействия коррозионно-активных сред, положительных и отрицательных температур. Внутреннее давление в них может достигать 5,5 - 7,5 МПа и создавать высокие кольцевые напряжения, требующие использования высокопрочных сталей или увеличение толщины стенки труб [84].

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ нефтепроводы относятся к категории опасных производственных объектов. Отказы магистральных нефтепроводов приводят к полному или частичному прекращению перекачки, нарушению нормальной работы промыслов, нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Они сопровождаются разливами нефти, наносят значительный ущерб окружающей среде, способны привести к взрывам и пожарам с катастрофическими последствиями.

Анализ условий эксплуатации магистральных нефтепроводов показал, что наряду со статическими труба испытывает и циклические нагрузки, вызванные изменением температуры и режимов перекачки. При одновременном воздействии таких нагрузок и коррозионной среды металл труб может работать в условиях малоцикловой коррозионной усталости. В результате этого повышается склонность металла труб к хрупкому и замедленному разрушению вследствие накопления дефектов, внутренних микронапряжений, структурных изменений металла, возникновению и развитию усталостных трещин.

Вопросы безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов в значительной мере решаются за счет применения современных технических средств неразрушающего контроля, в том числе методов внутритрубной диагностики, которые ориентированы на обнаружение несплошностей материала [7]. Для выявления таких дефектов в ферромагнитных материалах широко применяют магнитные методы контроля, в основе которых лежит намагничивание их постоянным магнитным полем.

После проведения магнитной дефектоскопии металл труб длительное время работает в намагниченном состоянии в присутствии коррозионной среды. Так как магистральные нефтепроводы не имеют внутренней заводской изоляции, то возможно изменение условий взаимодействия металла, имеющего остаточную намагниченность, с коррозионно-активными компонентами транспортируемого продукта, а нарушение внешней изоляции - с высокоминерализованными грунтовыми средами.

При сочетании вышеприведенных условий эксплуатации и остаточной намагниченности после проведения внутритрубной магнитной дефектоскопии открытым остается вопрос о возможном изменении механических характеристик металла (прочности и пластичности) по отношению к их сертифицированным значениям, трещиностойкости и коррозионной стойкости. В связи с этим проблема влияния постоянного магнитного поля на безопасность эксплуатации магистральных нефтепроводов является актуальной [94].

Целью работы является: установить влияние постоянного магнитного поля на безопасность эксплуатации магистральных нефтепроводов после проведения внутритрубной магнитной дефектоскопии.

Для достижения поставленной цели в диссертации решались следующие задачи:

1 Исследовать влияние постоянного магнитного поля на прочность и пластичность стали 17Г1С.

2 Изучить влияние постоянного магнитного поля и термомагнитной обработки на скорость коррозии стали 17Г1С.

3 Определить параметры циклической трещиностойкости стали 17Г1С при одновременном воздействии постоянного магнитного поля и 3 % №С1.

4 Определить ресурс безопасной эксплуатации магистрального нефтепровода из стали 17Г1С после проведения магнитной дефектоскопии.

На защиту выносятся

Результаты исследований влияния постоянного магнитного поля на безопасность эксплуатации магистральных нефтепроводов из стали 17Г1С при растяжении, малоцикловых усталостных и коррозионных гравиметрических испытаниях.

Научная новизна:

1 Установлено повышение ресурса безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов, работающих в условиях действия циклических нагрузок и коррозионных сред, из стали 17Г1С после воздействия на нее постоянным магнитным полем при проведении внутритрубной магнитной дефектоскопии.

2 Выявлено повышение усталостной долговечности стали 17Г1С на воздухе и в 3 % №С1 при воздействии постоянным магнитным полем.

3 Установлено снижение скорости коррозии стали 17Г1С в 0,9 н. Н2504 при воздействии внешним магнитным полем и после проведения ее термомагнитной обработки.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Полученные номограммы для расчета ресурса безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов используются в работе ЗАО НТЦ «ТЕХНОЛОГИЯ, ЭКСПЕРТИЗА и НАДЕЖНОСТЬ», а также в учебном процессе студентами специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» УГНТУ в курсе «Механика разрушения конструкционных материалов» и при дипломном проектировании.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на Международной научно-технической конференции «Прикладная синергетика - II» (г. Уфа, октябрь 2004 г.); научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» в рамках VI Конгресса нефтегазопромышленников России (г. Уфа, май 2005 г.); 54, 56, 57-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (г. Уфа, апрель, 2003, 2005, 2006 гг.); Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт - 2005» (г. Уфа, 2005 г.); VI научно-технической конференции молодежи ОАО «Северные магистральные нефтепроводы» акционерной компании по транспорту нефти «Транснефть» (г. Ухта, декабрь 2005 г.); VII специализированной выставке-конференции «ПРОМЭКСПО -2006» (г. Уфа, февраль 2006 г.)

Публикации:

По результатам выполненных исследований опубликовано 7 научных работ.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и трех приложений, изложена на 115 страницах машинописного текста, содержит 22 таблиц, 40 рисунков, библиографический список из 104 наименований.

ВЫВОДЫ

1 Установлено влияние постоянного магнитного поля, наведенного в металле труб магистральных нефтепроводов из стали 17Г1С после проведения внутритрубной магнитной дефектоскопии, на ресурс безопасной эксплуатации трубопроводных систем в условиях воздействия циклических нагрузок и коррозионных сред.

2 Получены аналитические зависимости скорости роста усталостных трещин в стали 17Г1С от коэффициента интенсивности напряжений на воздухе и в коррозионной среде при воздействии постоянным магнитным полем и без него. Показано, что усталостная долговечность стали в магнитном поле увеличивается на 39 % при испытаниях на воздухе и на 20 % при испытаниях в 3 % №С1.

3 Установлено двукратное повышение коррозионной стойкости стали 17Г1С в 0,9 н. Н2804 при воздействии на нее постоянным магнитным полем и предложенной в работе термомагнитной обработки.

4 Выявлено пластифицирующее действие постоянного магнитного поля после проведения внутритрубной магнитной дефектоскопии магистральных нефтепроводов на трубную сталь 17Г1С в условиях одноосного напряженного состояния.

5 С учетом выявленного в работе влияния постоянного магнитного поля на трещиностойкость стали 17Г1С построены номограммы, позволяющие определять ресурс безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов по значениям действующих в стенке труб напряжений и глубины трещины, обнаруженной при проведении внутритрубной магнитной дефектоскопии.

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде // ФХММ. 1993. - № 5. - С. 97-98.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997.-177 с.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - №6. - С. 31-34.

4. Абдуллин И.Г., Худяков М.А. Расчет и конструирование коррозион-ностойкого нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования: Учебное пособие. Уфа: УНИ, 1992. - С. 59 - 72.

5. Александров П.А., Шахов М.Н. О влиянии магнитного поля а малоцикловую усталость // Доклады академии наук. 2005. - том 400. - № 4. -С. 467- 469.

6. Александров П.А., Бударагин В.В., Шахов М.Н., Никанорова Н.И., Трофимчук Е.С. Механические свойства некоторых материалов в магнитном поле // Вопросы атомной науки и техники. Серия термоядерный синтез. -2006.-№ 1. -С.24-30.

7. Алтынова Р.Р Влияние постоянного магнитного поля на механические свойства стали 17Г1С // VI научно-техническая конференция молодежи ОАО «Северные магистральные нефтепроводы»: Материалы конференции. -Ухта: УГТУ, 2005. С. 44-45.

8. Алтынова P.P., Худяков М.А. Влияние концентраторов напряжений на циклическую трещиностойкость стали 17Г1С // Материалы 56 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005. Кн. 1. - С.161.

9. Анучкин М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов.

10. М.: Гостоптехиздат. 1963. - 195 с.

11. Бакунов A.C., Мужицкий В.Ф. Контроль остаточной намагниченности деталей перед проведением сварочных работ // Дефектоскопия. 2004. -№3.-С. 83 -85.

12. Белов В.М. Дефектоскопия потенциально опасных участков трубопроводов методов акустической эмиссии // Безопасность труда в промышленности.- 1994. №7-С. 14-17.

13. Бернштейн M.JI. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974.199с.

14. Бернштейн M.JL, Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

15. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-384 с.

16. Васин Е.С. Определение опасности дефектов стенки труб магистральных нефтепроводов по данным дефектоскопов «Ультраскан» // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. - №9. - С. 24 - 27.

17. Волский М.И., Гуменный J1.K., Аистов A.C. О прочности магистральных нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1976. - №4. - С. 60-63.

18. Вонсовский С.В. Магнетизм. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. - 208 с.

19. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1974.-320 с.

20. Гаврилов Г.М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. - № 6. - С. 18-22.

21. Галлеев В.Б., Амосов Б.В., Бобрицкий Н.В., Сощенко Е.М., Саблин Н.В. Анализ причин разрушения действующих нефте- и нефтепроводов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1972. 70 с.

22. Галлямов А.К., Черняев К.В., Шаммазов A.M. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 597 с.

23. Гареев А.Г., Худяков М.А., Абдуллин И.Г. Разрушение металлов в коррозионных средах: учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005.

24. Гареев А.Г., Худяков М.А., Абдуллин И.Г., Мостовой A.B., Тимош-кин Ю.В. Особенности разрушения материалов нефтегазопроводов. Уфа: Гилем, 2006.-156 с.

25. Горицкий В.М., Телентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.:Металлургия, 1980. - 205 с.

26. Гришин С.А. Влияние термической обработки в магнитном поле на характеристики разрушения стали: Автореф. дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новочеркасск: НПИ, 1983.

27. Гришин С.А. Структура и свойства конструкционных сталей после изотермической обработки в магнитном поле // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987 г. - №11. - С. 62-64.

28. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров P.C. Реконструкция линейной части магистральных нефтепроводов / Под ред. А.Г.Гумеров. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 308 с.

29. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров P.C., Векштейн М.Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов / Под ред. А.Г.Гумеров. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. -271 с.

30. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Гумеров K.M. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов / Под ред. А.Г.Гумеров. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 310 с.

31. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров Р.С, Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1998. - 252 с.

32. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Журавлев Г.В., Бадиков Ф.И. Трещи-ностойкость металла труб нефтепроводов М.: Недра, 2001. - 231 с.

33. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218с.

34. Гуревич С.Е. Некоторые аспекты усталостной механики разрушения // Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. М.: Наука, 1981.-С. 19-38.

35. Даль В. Поведение стали при циклических нагрузках // Пер. с нем.; Под ред. В.Н. Геминова. М.: Металлургия. 1983. - 568 с.

36. Джексон JI. Новые технологии и будущее диагностики трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1997 г. - №10 - С. 33 - 38

37. Димов JI.A. Основные положения методики оценки прочности нефтепроводов с дефектами стенки трубы и направления ее совершенствования // Транспорт и подготовка нефти. 2000г. - №7 - С. 64-65.

38. Добродеев П.И., Волохов С.А., Мамин С.И. Опыт размагничивания труб на магистральных трубопроводах. 3 Международная конференция «Диагностика трубопроводов», г. Москва, 21-26 мая 2001 г.

39. Дорофеев A.JL, Никитин А.И., Рубин A.JL Индукционная толщино-метрия.-М.: Энергия, 1973.- 152 с.

40. Захаров М.Н., Лукьянов В.А., Писаревский В.М. Оценка опасности локальных дефектов трубопроводов // Транспорт и подготовка нефти. 1997. -№2-С. 39-41

41. Зенин Е.И.,. Лоскутов В.Е, Ваулин С.Л., Гобов Ю.Л., Корзунин Г.С. Намагничивающая система внутритрубного дефектоскопа с поперечным намагничиванием // Дефектоскопия. 2005. - № 8. - С. 43 - 56

42. Иванова B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, - 1988.-400 с.

43. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. - 231 с.

44. Икусов А.Е., Шибнев A.B., Черникин A.B. Неравномерное распределение аварийности по длине участка нефтепровода как фактор надежности Нефтяное хозяйство. 2002 г. - №5. С. 138-139.

45. Камаева С.С., Колесников И.С. Новые подходы к диагностическому обследованию трубопроводных систем // Нефтегазовые технологии. -2001.-№6.-С. 15-21.

46. Карпенко42. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, - 1976. - 123 с.

47. Карякин A.B., Боровиков A.C. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

48. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. - 496 с.

49. Киселев В.К., Кишьян A.A., Слепов Ю.А., Тремасов Н.З., Тюльни-ков В.Н. Средства и методы диагностики газопроводов для повышения их эксплуатационной надежности // Нефтегазовые технологии 1999 г. №1 С. 2022.

50. Коллинз Джек А. Повреждение материалов в конструкциях: Анализ, предсказание, предотвращение / Пер. с англ. М.: Мир, 1984, - 624 с.

51. Концаньда С. Усталостное разрушение металлов: Пер. с польск./ Под ред. B.C. Ивановой. М.: Металлургия, 1976. 456 с.

52. Коршак A.A., Коробков Г.Е., Душин В.А., Набиев P.P. Обеспечение надежности магистральных трубопроводов. Уфа: ООО «ДизайнПолиграф-Сервис», 2000.- 170 с.

53. Красовский А.Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова думка, 1990. - 176 с.

54. Кузеев И.Р., Баширов М.Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 294 с.

55. Курочкин В.В., Малюшин H.A., Степанов O.A., Мороз A.A. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М.: Недра, 2001. - 231с.

56. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Работоспосбность трубопроводов: В 3-х ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - Ч. 3. Диагностика и прогнозирование ресурса. 291 с.

57. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий И.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980 235 с.

58. Марон. В.И. Предельные температуры разогрева нефти в потоке в зависимости от диаметра трубопровода // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 1997. - Вып. 4 - 5. - С. 14-16.

59. Маслов Л.С., Султанов М.Х. Исследование времени роста усталостных трещин на трубах магистральных нефтепроводов // Нефтяная промышленность. 1981. -№ 5. - С. 7-10.

60. Махутов H.A., Пашков Ю.Н. Применение механики разрушения для оценки трещиностойкости трубопроводов // Проблемы машиностроения и автоматизации. 1991. - № 1.

61. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.

62. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность РД 39-0147103-361-86 / И.Г. Абдуллин, М.А. Худяков, А.Г. Гареев и др. Уфа: ВНИИСПТНефть, 1987. 29 с.

63. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М.: Металлургия, 1979. 279 с.

64. Морозов Е.М. Механика разрушения упругопластических тел. М.: изд.МФИ, 1986.-87 с.

65. Мужицкий В.Ф., Бакунов A.C., Кудрявцев Д.А. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ // Дефектоскопия. 2004. - №1. - С. 12 - 16.

66. Нагаев Р.З., Вдовин Е.А., Шаммазов A.M., Ценев Н.К. Влияние строительно-монтажных дефектов на разрушение магистральных трубопроводов // Нефтяное хозяйство. №9. - 2003. - С.94-95

67. Нежданов В.В., Лившиц JI.C., Бордубанов В.Г. Оценка устойчивости трубной стали против зарождения разрушения // Строительство трубопроводов. 1982. - № 6. - С. 23- 24.

68. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

69. Неразрушающий контроль металлов изделий: Справочник под редакцией Г.С. Самойловича. М.: Машиностроение. - 1976.-456 с.

70. Пашков Ю.И., Моношков А.Н., Каплан А.Б., Горбовицкий А.П. Относительная оценка трещиностойкости трубопроводов на стадии зарождения трещины // Заводская лаборатория. 1988. - № 1. - С. 57-60.

71. Пекарников H.H. Перспективные технологии в диагностике нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 2006. - № 6. - С.22-23.

72. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия 1985.-207 с.

73. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. Кн.2. -356с.

74. Пустовойт В.Н., Корнилов Ю.А., Сорочкина О.Ю. Характеристики механических свойств углеродистых инструментальных сталей после изотермического распада аустенита в магнитном поле // Вестник ДГТУ, 2004.1. ТА -№4- с. 406-414.

75. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. - 176 с.

76. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

77. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагруженим. М.: Наука, 1988.-279 с.

78. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М.: Изд-во «Наука». 1969.-220 с.

79. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. -М.: Недра, 1989.-343 с.

80. Сорокин Г.М. О снижении аварийности при эксплуатации нефте- и газопроводов // Нефтяное хозяйство 1996 г №3 С. 43-45

81. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 144 с.

82. Фокин М.Ф., Трубицын В.А., Черняев К.В., Васин Е.С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 13-16.

83. Халилеев П.А., Патраманский Б.В., Лоскутов В.Е., Зенин Е.И., Кор-зунин Г.С. О современном состоянии контроля надежности магистральных трубопроводов // Дефектоскопия. 2000. - №1. - С. 3 - 17.

84. Хирт Дж., Лоте П. Теория дислокаций / Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1972. 600 с.

85. Хохлов Н.Ф., Молочная Т.В. Напряженные деформированные состояния спирально-шовных труб при повторно-статических нагрузках // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. М.: Изд. ВНИИОЭНГ. - 1984. -Вып. 6. - 25 с.

86. Худяков М.А. Влияние малоцикловой коррозионной усталости на работоспособность нефтепроводов: Диссертация на соискание учений степени кандидата технических наук. Уфа: УНИ, 1980.

87. Худяков М.А., Алтынова P.P. Влияние направление прокатки на циклическую долговечность стали 17Г1С // Прикладная синергетика II. Труды международной научно-технической конференции. Уфа, 2004. - Т.2. -С.164-167.

88. Ценев Н.К., Шаммазов A.M. Влияние внутренних границ раздела на развитие процессов разрушения в низкоуглеродистых сталях // ДАН. 1998.-Т.361. №6. -С.762-764

89. Черепанов Г.П. Журнал прикладной механики и технической физики, 1968, №6, с. 64

90. Черняев К.В. Диагностический контроль необходимое условие безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов // Транспорт и подготовка нефти. - 1996г. - №5 - С. 73-75.

91. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№2.-С. 68-74.

92. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров K.M., Игнатьев А.Г., Распопов A.A. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности // Строительство трубопроводов. 1991. - № 12. - С. 37-41.

93. Школьник JI.M. Методика усталостных испытаний. Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 304 с.

94. Школьник JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973.-261 с.

95. Шумайлов A.C., Гумеров А.Г., Молдаванов О.И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. - 251 с.

96. Ярема С.Я. Стадийность усталостного разрушения и ее следствия // Физико-химическая механика материалов. 1973. - № 6. - С. 66 - 72.

97. Roche М., Samaran J.P. Elf s 20-year experiens of smart pigs // Oil and Gas J. 1992, XI. - Vol. 90, № 48. - P. 51 - 54.