автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Влияние параметров межфазных граничных слоев на свойства оксидных пластичных масс и полуфабриката

1. Введение

2. Обзор литературы

2.1. Пластическое формование керамического полуфабриката

2.2. Реологические свойства пластичных масс

2.3. Методы описания деформации дисперсных систем

2.4. Формовочные свойства масс

2.5. Управление процессом пластического формования

2.6. Керамическая масса как дисперсная система

2.7. Влияние основных факторов на свойства формовочных масс

2.8. Временные технологические связки в технологии керамики

2.9. Адсорбция полимеров • ;

2.10. Сушка керамического полуфабриката

2.11. Выводы

2.12. Цель и постановка работы

3. Методы приготовления и исследования пластичных масс и полуфабриката

3.1. Исходные оксидные материалы

3.2. Временные технологические связки

3.3. Приготовление исследуемых масс

3.4. Определение параметров дисперсной системы

3.5. Объемно-фазовые соотношения

3.6. Определение пластической прочности методом

П. А. Ребиндера

3.7. Деформационные свойства масс

3.8. Скорость сушки корундовых образцов

3.9. Методика расчета влагосодержания поверхности образца

3.10. Свойства воздушно-сухого полуфабриката

4. Структрообразование в дисперсных системах

4.1. Влияние природы и концентрации водорастворимых полимеров на протяженность граничного слоя

4.2. Изменение параметров ГС в зависимости от природы твердой фазы

4.3. Параметры граничных слоев при введении модификаторов

4.4. Связки на основе смесей ВМС

4.5. Структурообразование в дисперсных системах корунд - ВТС

4.6. Влияние параметров граничного слоя на структурно-механические свойства пластичных масс на основе корунда

4.7. Свойства пластичных масс на основе оксидных материалов в зависимости от природы твердой фазы

5. Сушка корундового полуфабриката

5.1. Определение критической скорости сушки

5.2. Влияние природы ВМС на скорость влагоотдачи образцов при разных температурах

6. Свойства воздушно-сухого полуфабриката

6.1. Прочность и плотность корундового полуфабриката

6.2. Адгезионные свойства ВТС

6.3. Свойства полуфабриката на основе оксидов разной природы

7. Изготовление фильтрующих элементов и выпуск опытной партии школьного мела

8. Выводы

Актуальность работы. В связи с разработкой керамических изделий нового поколения, в том числе сложной формы, важное значение приобретает такой метод пластического формования как выдавливание. Он позволяет изготавливать как тонкостенные сотовые носители, волокна, так и крупногабаритные изделия простого профиля из масс, содержащих глину, оксидные или бескислородные соединения, непрерывным способом с достаточно точным соблюдением размерных допусков.

Исследованием и разработкой технологии пластического формования глиносодержащих масс (изделий строительной керамики, фарфорофаянсовых и т.п.) занимались многие отечественные и зарубежные ученые: П.П. Будников, М.С. Комская, С.П. Ничипоренко, B.C. Фадеева, C. Bruch,

J.E. White и другие. Исследований по изготовлению продукции из безглини-стых масс значительно меньше.

Пластическое формование — сложный многофакторный процесс, связанный с обеспечением требуемого уровня деформационных (реологических) свойств массы (дисперсной системы с коагуляционной структурой), конструкционными особенностями формовочного оборудования, удалением больших количеств жидкости из отформованной заготовки при сушке.

Для придания массе этого сложного комплекса свойств оксидные и бескислородные материалы пластифицируют, как правило, водными синтетическими полимерными связующими. Первые попытки использования для этих целей высокомолекулярных соединений (ВМС) были предприняты в 40

- 50 гг. Большинство существующих в настоящее время временных технологических связок (ВТС) являются многокомпонентными системами. Классификацией и разработкой ВТС занимались G. Y Onoda, A.G. Pincus, L.E. Shipley, П.О. Грибовский, Г.Н. Масленникова и другие. Разработка научно обоснованных принципов подбора компонентов ВТС продолжается до сих пор.

При введении в исходный порошок керамического материала связки происходит смачивание твердой фазы и адсорбция на ней компонентов ВТС, формируется дисперсная система (ДС) типа Т-Ж-Г или Т-Ж. В связи с этим представляется необходимым установление взаимосвязи между процессами структурообразования, строением и свойствами таких систем.

Разработка технологии пластического формования керамического полуфабриката связана с решением ряда проблем, объединяемых физико-химической механикой дисперсных систем, основы которой были заложены П.А. Ребиндером. Она решает задачи установления механизма и закономерностей процессов образования, деформации и разрушения структуры в дисперсных системах. Методология таких исследований для глиносодержащих масс такие исследования была разработана H.H. Круглицким, С.П. Ничипо-ренко. Пластифицированные оксидные системы изучены в меньшей степени.

Подробные исследования в области реологии высококонцентрированных керамических суспензий, которые по природе близки к пластичным формовочным массам, проведены Ю.Е. Пивинским. Большой вклад в исследование течения высококонцентрированных дисперсных систем, к которым можно отнести керамические массы, внес Н.Б. Урьев.

В последние годы предложены некоторые показатели, характеризующие ДС с точки зрения коллоидной химии — например, степень заполнения поверхности частиц твердой фазы, количество адсорбированного полимера, а также толщина граничного слоя (ГС), т.е. толщина области, в которой свойства полимера отличаются от его свойств в объеме раствора. Эти характеристики практически не применяют в технологии керамики, хотя они широко используются в технологии пигментов, пластмасс, лаков и красок. Адсорбция полимеров широко исследована, большой вклад в разработку этой проблемы внесли Ю.С. Липатов, F.T. Hesselink, A. Silberberg.

Отсутствие сведений о взаимосвязи параметров граничных слоев, формирующихся в процессе адсорбции ВМС на поверхности твердой фазы, и деформационных свойств керамических формовочных масс делает необходимым рассмотрение с этих позиций дисперсий оксид - ВТС.

Изготовление изделий методом пластического формования во многом обусловливается правильным выбором режима сушки, поскольку этот процесс связан с удалением больших количеств жидкости и определяет величину и характер усадки заготовок. В исследованиях A.B. Лыкова, А.Ф. Чижского, М.С. Белопольского, проведенных на крупногабаритных глиносодержащих образцах, показано, что сушка определяется как внешним, так и внутренним тепломассопереносом. В случае безглинистых заготовок, пластифицированных связками, содержащими высокомолекулярные соединения, внутренний массоперенос осложнен взаимодействием вода - полимер. Свободная жидкость в таких заготовках практически отсутствует — вся она связана в объеме граничных слоев. Поэтому, с нашей точки зрения, параметры ГС в дисперсных системах, могут определять не только деформационные свойства масс, но и скорость влагоотдачи полуфабриката. Однако таких сведений в литературе не обнаружено.

Цель работы. Установление влияния природы твердой фазы и высокомолекулярных компонентов водных временных технологических связок на такие параметры граничных слоев (состоящих из адсорбированных молекул полимера и макромолекул, испытывающих ориентирующее действие поверхности) как протяженность и деформируемость. Выявление взаимосвязи параметров граничных слоев (ГС), структурообразования в дисперсных системах и свойств пластичных формовочных масс.

В задачи исследования входило:

- определение параметров граничных слоев, формирующихся в ДС;

- изучение влияния на параметры граничных слоев концентрации раствора полимера, состава технологической связки, ^-потенциала поверхности твердой фазы и ее кислотности;

- установление зависимости деформационных свойств пластичных масс и скорости влагоотдачи заготовок в сушке от параметров граничных слоев;

- выявление значений параметров ГС, обеспечивающих оптимальные по С.П. Ничипоренко формовочные свойства масс.

Рабочая гипотеза.

1. Природа твердой фазы и водорастворимых высокомолекулярных компонентов технологической связки определяют параметры (протяженность и деформируемость) межфазных граничных слоев в керамической формовочной массе, являющейся дисперсной системой.

2. Параметры межфазных граничных слоев определяют деформационные и сушильные свойства формовочных масс и полуфабриката.

Научная новизна. 1) Установлено влияние природы оксидных материалов (корунд, муллит, шпинель, кварц, периклаз, диоксид циркония) и водорастворимых компонентов ВТС (полиакриловая кислота (ПАК), МАРС — продукт на основе бутилметакрилата, поливиниловый спирт (ЛВС), метил-целлюлоза (МЦ)) на структурообразование в пластичных массах оксид -временная технологическая связка (ВТС), являющихся высококонцентрированными дисперсными системами типа KC-Z

2) В качестве показателей для характеристики керамических масс предложены протяженность и коэффициент сжатия граничных слоев. Установлен уровень этих показателей для приготовления оксидных пластичных масс с оптимальными по С.П. Ничипоренко формовочными свойствами.

3) Установлено, что скорость сушки корундового полуфабриката увеличивается с возрастанием протяженности граничных слоев.

Практическая ценность работы. Разработаны составы ВТС, обеспечивающих изготовление качественного воздушно-сухого полуфабриката из широкой гаммы оксидных материалов и позволяющих снизить содержание полимера в связке в 1,5 - 2 раза.

Исследовано поведение ПАК как компонента ВТС для пластического формования оксидных масс.

Показана эффективность управления свойствами пластичных масс и объяснены причины их изменения при использовании в качестве ВТС смесей полимеров, и при введении полимерных дисперсий (латексов).

В аналитическом обзоре (гл. 2) рассмотрены керамические массы как дисперсные системы разной природы, описаны особенности их строения и формирования. Показано влияние ряда факторов на деформационное поведение масс и особенности сушки полуфабриката. Показана определяющая роль адсорбции в образовании дисперсных систем. Дана классификация ВТС по разным признакам.

В методической части работы (гл. 3) приведены характеристики использованных материалов, определены реологические свойства растворов ВТС, описаны методы определения свойств пластичных масс и полуфабриката, а также усовершенствованная методика определения скорости сушки методом непрерывного взвешивания образцов и показана ее применимость для изучения сушки заготовок разной геометрической конфигурации.

В гл. 4 рассмотрено влияние природы твердой фазы (кислые материалы: кварц, муллит, амфотерные: диоксид циркония, корунд, основные: шпинель, периклаз) и водорастворимых компонентов технологических связок (ПАК, МАРС, ПВС, МЦ) на протяженность и коэффициент сжатия граничных слоев. Там же представлены результаты изучения структурообразования в пластичных массах, их реологических свойств.

В гл. 5 приведены результаты исследования зависимости скорости влагоотдачи корундового полуфабриката от протяженности граничных слоев. Изменение прочности полуфабриката на основе использованных оксидов при варьировании ВТС показано в гл. 6. Результаты опробования разработанных связок для производства трубчатых фильтрующих элементов из шлиф-порошка корунда М14 и гидроксида алюминия, а также для производства мелка школьного показана в гл. 7.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

8. ВЫВОДЫ

1. Предложена модель строения межфазных граничных слоев, формирующихся в керамических дисперсных системах. В соответствии с этой моделью жесткоцепные полимеры формируют на поверхности твердой фазы сетку из вытянутых макромолекулярных цепей, гибкоцепные — из свернутых. Введение латексов в состав технологической связки меняет строение граничного слоя. С использованием этой модели объяснено влияние природы твердой фазы и водорастворимых компонентов ВТС на деформационные свойства пластичных формовочных масс, сушильные свойства корундовых заготовок и на некоторые свойства воздушно-сухого полуфабриката.

2. Изучены особенности структурообразования в дисперсных системах оксид - ВТС. Протяженность и деформируемость граничных слоев, формируемых полиэлектролитами, определяется зарядом поверхности твердой фазы. На параметры граничных слоев неионогенных ВМС влияет кислотно-основный характер дисперсной фазы. Введение латексов уменьшает протяженность граничных слоев и повышает их деформируемость. При дополнительном введении в латекссодержащие связки полимеров структура и параметры межфазных слоев приближаются к первоначальным. Электростатический эффект оказывает преобладающее влияние на меж-фазное взаимодействие ВТС - адсорбент при использовании связок на основе смеси полиэлектролитов и неионогенных ВМС.

3. Определены оптимальные формовочные влажности масс разного состава. Структура корундовых масс на основе однокомпонентных и модифицированных ВТС стабилизируется в течение первых суток хранения. Массы с использованием смешанных ВТС упрочняются в течение хранения монотонно. Использование таких связок позволяет формовать заготовки как непосредственно после приготовления массы, так и после ее хранения.

4. Деформационные свойства пластичных масс коррелируют с параметрами граничных слоев. В массах с хорошо развитыми граничными слоями преимущественно развиваются замедленные обратимые деформации. Для обеспечения удовлетворительных формовочных свойств массы независимо от природы твердой фазы должен формироваться межфазный слой с протяженностью от 1,6 до 3,5 мкм и Ксж в пределах 1,4 - 2,4.

5. Выявлена зависимость сушильных свойств образцов и протяженности граничных слоев. С увеличением последней скорость влагоотдачи повышается.

6. Прочность воздушно-сухого полуфабриката при прочих равных условиях определяется свойствами ВТС и ее адгезионным взаимодействием с твердой фазой.

7. Предложены составы временных технологических связок с использованием полиакриловой кислоты: полиакриловая кислота концентрации 0,36% в сочетании с 6%-ным водным раствором поливинилового спирта, 3%-ным водным раствором метилцеллюлозы, а также с использованием поливи-нилацетатной дисперсии, позволяющие значительно снизить содержание полимера в полуфабрикате.

1. Pincus A.G. A Critical Compilation of Ceramic Forming Methods. 1. General1.troduction // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1964. - V. 43. - № 11. - P. 827 828.

2. Pat USA 5030398. Method of producing a cordierite honeycomb structuralbody / Hamanaka Т., Watanabe K., Hamaguchi K., Asami S. 9.07.1991.

3. Pat USA 5114643. Fabrication of cordierite bodies / Beall D.M., DeLiso E.M.,1. Murtagh M.J. 19.05.1992.

4. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия,1976.-336 с.

5. Сайто К. Применение органических связующих при формовании керамики//Нихон СэттякуКекайси. 1981.-Т. 17. -№3.-С. 104- 113.

6. Технология электрокерамики: Под ред. Т.Н. Масленниковой. - М.: Энергия, 1974. 224 с.

7. Ирокава X. Процесс производства керамики // Сэрамиккусу. - 1983. -Т.18,-№8.-С. 699-705.

8. Uematsu К., Ito Н. Characterization of particle packing in an injected moldedgreen body // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. - V. 78. - № 11. - P. 3107 3109.

9. Окуда С. Технологический процесс производства керамики. Ч. 1. Введение в формование // Сэрамиккусу. 1983. - Т. 18. - № 3. - С. 242 - 247.

10. Урьев Н.Б. Потанин A.A. Текучесть суспензий и порошков. - М.: Химия,1992.-256 с.

11. Хаттори К., Идзуми К. Текучесть концентрированных суспензий // Сэрамиккусу. 1983. - Т. 18. -№ 2. - С. 103-111.

12. Allen A.W. A Critical Compilation of Ceramic Forming Methods. 2. Cold

13. Forming methods // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1964. - V. 43. - № 11. - P. 829-831.

14. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем иматериалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.

15. Фадеева B.C. Формование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Госстройиздат, 1972. - 224 с.

16. Бендовский Е.Б., Мосин Ю.М. Влияние метода формования на прочностные свойства керамики // Стекло и керамика. 1992. -№11-12.-С. 27-29.

17. Рейнер М. Реология. - М.: Наука, 1965. - 223 с.

18. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур втехнологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. - 76 с.

19. Измайлова В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. - 268 с.

20. Физико-химическая механика дисперсных систем: Под ред. П.А. Ребиндера. М.: Наука, 1966. - 396 с.

21. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки. - М.:1. Знание, 1958 64 с.

22. Ребиндер П. А. Процессы структурообразования в дисперсных системах

23. Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент: Фан, 1966. - С. 9 - 25.

24. Физико-химическая механика дисперсных минералов. - Киев: Науковадумка, 1974. 247 с.

25. Лотов A.B. Влияние влагопроводных свойств керамических масс напроцесс пластического формования // Стекло и керамика. 1998. - № 4. -С. 23-26.

26. Рейнер М. Деформация и течение. - М.: Изд. нефтегазотопливной литры, 1963. 382 с.

27. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О структурно-механических свойствахдисперсных и высокомолекулярных систем // Коллоид, ж-л. 1955. - Т.17. -№ 2. С. 107-119.

28. Ефремов И.Ф. Дилатансия коллоидных структур и растворов полимеров

29. Успехи химии. 1982. - Т. 51. -№ 2. - С. 285 - 310.

30. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 5. Дилатансия, классификация и типы дилатантных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 2. - С. 8-16.

31. Шантарин В.Д., Войтенко B.C. Физико-химия дисперсных систем. - М.:1. Недра, 1990.-315 с.

32. Фролов Ю.Г. Структурообразование в дисперсных системах: реологические свойства структур. М., 1980. — Вып. 9. - 64 с.

33. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. - Л.: Химия,1971.-191 с.

34. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4 Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 10. - С. 9 - 16.

35. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксотропия и классификация тиксотропных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 1. - С. 14-20.

36. Крутлицкий H.H. Основы физико-химической механики. Т. 1. - Киев:1. Вища школа, 1975. 268 с.

37. Горькова И.М. Физико-химические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975.-151 с.

38. Урьев Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов в дисперсных системах. М.: Знание, 1980. - 64 с.

39. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Исходные материалы, свойства и классификация // Огнеупоры. 1987. - №4. С. 8 - 20.

40. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990. 270 с.

41. Урьев Н.Б., Чой С.В. Реологическая характеристика структурированныхдисперсий, проявляющих дилатантные свойства // Коллоид, ж-л. 1996. -Т. 58,-№6.-С. 862-864.

42. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 8. Дисперсные системы со сложным характером течения // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 12.-С. 2-8.

43. Грунтоведение: Под ред. Е.И. Сергеева. - М.: Изд. МГУ, 1983. - 392 с.

44. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. - М.: Высшая шк.,1978. 447 с.

45. Цытович H.A. Механика грунтов. - М.: Высш. шк., 1979. - 272 с.

46. Августиник А.И. Керамика. - JL: Стройиздат, 1975. - 592 с.

47. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. - М.: Химия, 1980. 319 с.

48. Комская М.С., Долин А.И., Колотий П.В. Новые методы контроля переработки керамических масс. Киев: Буд1вельник, 1975. - 66 с.

49. Круглицкий H.H., Круглицкая В.Я. Дисперсные системы в органическихи кремнийорганических средах. Киев: Наукова думка, 1981. - 315 с.

50. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 1. Основные положения и реологические модели // Огнеупоры. 1994. - № 3. -С. 7-15.

51. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. - М.: Госстройиздат, 1961. 128 с.

52. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование для керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975. - 248 с.

53. Комская М.С. Изучение движения глинистой массы в мундштуках ленточных прессов методом моделирования. Киев: Госстройиздат, 1959. 14 с.

54. Механизация процессов формования керамических изделий / Д. Хюльзенберг, Х.-Г. Крюгер, Т. Ретиг, Г. Ферриер. М.: Стройиздат, 1984. -263 с.

55. Zheng J., Carlson W.B., Reed J.S. Flow mechanism on extrusion through asquare-entry die // J. Amer. Ceram. Soc. 1992. - V. 75. - № 11. - P. 3011 -3016.

56. Шлевин Д.Н. Вязко-пластическое течение глинистых масс в ленточныхпрессах // Конструктивная и облицовочная керамика. Киев: Изд. литры по стр-ву, 1963. - С. 26 - 47.

57. Комская М.С. Применение физико-химической механики дисперсныхсистем для контроля процессов производства на фарфоровых заводах. -Киев: Изд. АН УССР, 1967. 57 с.

58. Хорьков П.Н., Кравчук А.А. Структурно-механические свойства некоторых пластичных материалов // Стекло и керамика. 1975. - № 5. - С. 26 -29.

59. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочныхносителей и катализаторов сотовой структуры / В.Ю. Прокофьев, А.П. Ильин, Ю.Г Широков, Э.Н. Юрченко // Ж-л прикладной химии. 1995. -Т. 68.-№4.-С. 613-618.

60. Chandler H.W. Pore fluid pressure in ceramic processing: a soil mechanicsapproach // Brit. Ceram. Trans. J. 1990. - V. 89. - № 5. - P. 153 - 158.

61. Leusden C.O.P. Formation and influencing of lamination during the shapingprocess // Ziegelindustrie Int. 1985. - № 7. - P. 390 - 405.

62. Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. - М.: Госэнергоиздат, 1961. 400 с.

63. Мосин Ю.М., Леонов В.Г. Некоторые свойства термопластичных массдля формования керамики выдавливанием // Стекло и керамика. 1995.- № 4. С. 15-17.

64. Балкевич В.Л., Мосин Ю.М. Строение концентрированных суспензий изоксидов и их использование в технологии керамики и огнеупоров // Труды ин-та / МХТИ. 1981. - Вып. 118. - С. 34 - 38.

65. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки // Огнеупоры. 1989. - № 4. - С. 17-23.

66. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств // Огнеупоры. - 1995. - № 12. - С. 11-19.

67. Мосин Ю.М. Исследование и разработка технологии пластическогоформования керамики и огнеупоров из оксидов. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1980.

68. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. - М.: Металлургия,1974.-264 с.

69. Ребиндер П.А. Избранные труды. Т. 1. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

70. Неппер Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. - М.:1. Мир, 1986.-487 с.

71. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. - 464 с.

72. Слейбо У., Персонс Т. Общая химия: Пер. с англ. - М.: Мир, 1979. - 550с.

73. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. - М.: Химия, 1982.185 с.

74. Ребиндер П.А. Избранные труды. Т. 2. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. -381 с.

75. Dispersion of powders in liquids. - NY: Halsted Press, 1973. - 418p.

76. Pimentel G.C., McClellan A.L. The hydrogen bond. - NY: Freeman, 1960.465 p.

77. Курмаева А.И. Структурообразование в дисперсных системах и растворах полимеров. Казань, 1976. - 44 с.

78. Радиокерамика: Под ред. Н.П. Богородицкого, В.В. Пасынкова. - М.-Л.:

79. Госэнергоиздат, 1963. 555 с.

80. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. - Киев: Науковадумка, 1972. 195 с.

81. Думанский А.В. Лиофильность дисперсных систем. - Киев: Изд. АН1. УССР, 1960.-212 с.

82. Овчаренко Ф.Д., Тарасевич Ю.И. Состояние связанной воды в дисперсных силикатах // Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. - С. 31-45.

83. Капиллярная химия: Пер. с англ. - М.: Мир, 1983. - 272 с.

84. Злочевская Р.И., Королев В.А. Температурный фактор при формировании физико-механических и физико-химических свойств водонасыщенных глин различной плотности // Связанная вода в дисперсных системах. М.: Изд. МГУ. - 1977. - Вып. 4. - С. 34 - 58.

85. Современные проблемы физической химии. - М.: Изд. МГУ, 1968. - 334с.

86. Ефремов И.Ф., Лукашенко Г.М., Терентьева Э.А. Образование и свойства периодических коллоидных структур // Поверхностные силы в тонких пленках. М.: Наука, 1979. - С. 21 - 29.

87. Deflocculation of concentrated aqueous clay suspensions with sodiumpolymethacrylates / A.B. Corradi, T. Manfredini, G.C. Pellacani, P. Pozzi // J. Amer. Ceram. Soc. 1994. - V. 77. - № 2. - P. 509 - 513.

88. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Влияние фактора концентрации // Огнеупоры. 1987. - № 9. - С. 18-23.

89. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Принципы технологии // Огнеупоры. 1987. - № 10. - С. 3 - 9.

90. Пивинский Ю.Е. О тиксотропии и дилатансии керамических суспензийиз плавленого кварца // Ж-л прикладной химии. 1972. - Т. 456. - № 9. -С. 1917-1922.

91. Пивинский Ю.Е. Реологические и седиментационные свойства керамических суспензий с зернистым наполнителем // Огнеупоры. 1972. - №4.-С. 52-57.

92. Пивинский Ю.Е. Реологические свойства водных суспензий кремнезема

93. Коллоид, ж-л. 1973. - Т. 35. - № 2. - С. 289 - 295.

94. Пивинский Ю.Е. Исследование дилатансии минеральных дисперсийразличной концентрации // Физико-химическая механика и лиофиль-ность дисперсных систем. 1974. - № 6. - С. 111-113.

95. Phelps G.W., Silwanowicz A., Romig W. Role of Particle-Size Distribution in

96. Nonclay Slip Rheology // Ceramic Bulletin. 1971. - V. 50. - № 9. - P. 720 -722.

97. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дилатантные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. -№4.-С. 2-14.

98. Smith Р.А., Haber R.A. Effect of particle packing on the filtration and rheology behavior of extended size distribution alumina suspensions // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. - V. 78. - № 7. - P. 1737 - 1744.

99. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е. Реологические и коллоидно-химическиесвойства керамических дисперсных систем // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: Наука, 1989. -С. 125-141.

100. Пивинский Ю.Е., Дороганов Е.А. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 7. Полидисперсность и дилатансия ВКВС смешанного состава // Огнеупоры и техническая керамика. -1998. № 11. - С. 24 - 27.

101. Тихонов А.П., Сенатова О.В., Кривощепов А.Ф. Исследование свойствсуспензий AI2O3 в связи с получением керамических изделий электрофоретическим методом // Коллоид, ж-л. 1976. - Т. 38. - № 5. - С. 1022- 1025.

102. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Влияние дисперсности твердой фазы наструктурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий // Коллоид, ж-л. 1979. - Т. 41. - № 2. - С. 383. - 386.

103. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Дилатантно-тиксотропные превращения периодических коллоидных структур // Коллоид, ж-л. 1979. - Т.41. -№ 5. С. 1212-1213.

104. Mattews В.А., Rhodes С.Т. Coagulation kinetics of mixed suspensions // J.

105. Colloid Interface Sci. 1970. - V. 32. - № 2. - P. 332 - 338.

106. Яхнин Е.Д., Таубман А.Б. К вопросу о структурообразовании в дисперсных системах // ДАН СССР. - 1964. - Т. 155. - № 1. - С. 179 - 182.

107. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е., Сапрыкин A.H. Об особенностях дила-тантного упрочнения дисперсий кварцевого стекла // Коллоид, ж-л. -1988. - Т. 50. - № 6. - С. 1092 - 1098.

108. Пивинский Ю.Е., Митякин П.Л. Реологические и вяжущие свойствавысокоглиноземистых суспензий // Огнеупоры. -1981.- №5. С. 48 -52.

109. Пивинский Ю.Е. Объемные и фазовые характеристики и их влияние насвойства суспензий и керамических литейных систем // Огнеупоры. -1982.-№ 11.-С. 50-58.

110. Пивинский Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий // Огнеупоры. - 1983. - № 8. - С. 15 - 22.

111. Пивинский Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. - № 6. - С. 49 - 60.

112. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий кремнезема // Коллоид, ж-л. 1992. - Т. 54. - № 4. - С. 73 - 79.

113. Круглицкий H.H., Пивинский Ю.Е. Влияние стабилизации и коагуляции на дилатансию минеральных суспензий // Химическая технология. -1981.-№1.-С. 22-24.

114. Ceramic processing before firing. NY: Wiley, 1978. - 490 p.

115. Reed J.S. Introduction to the principles of ceramic processing. NY: Wiley,1988.-468 p.

116. Ершова Г.Ф., Зорин 3.M., Чураев H.B. Температурная зависимость толщины полимолекулярных адсорбционных пленок воды на поверхности кварца // Коллоид, ж-л. 1975. - Т. 37. - № 1. - С. 208 - 210.

117. Зорин З.М., Соболев В.Д., Чураев Н.В. Влияние полимолекулярной адсорбции на диффузию паров в микрокапиллярах. 4.2. II Ж. физ. химии.- 1972. Т. 46. - № 5. - С. 1127 - 1129.

118. Круглицкий H.H., Пивинский Ю.Е. Влияние температуры на дилатансию минеральных суспензий // Физико-химическая механика и лио-фильность дисперсных систем. - 1974. - № 6. - С. 111-113.

119. Пивинский Ю.Е., Круглицкий H.H. О влиянии температуры на реологическое поведение неньютоновских дисперсных систем // Коллоид, ж-л. 1975. - Т. 37. - № 5. - С. 997 - 1001.

120. Wetting of aqueous solutions of organic binder (PVA) on sapphire and fused quartz / K. Ando, Z. Kato, N. Uchida et al. // J. Mater. Sci. - 1989. - V. 24. -№11.-P. 4048-4051.

121. Пивинский Ю.Е. Исследование реологических и вяжущих свойств водных суспензий кварцевого песка // Огнеупоры. 1980. - № 6. - С. 39 -45.

122. Дерягин В.Б. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986. - 205 с.

123. Effect of temperature on the slurry characteristics and green bodies of alumina / Y. Tomita, L.-C. Guo, Y. Zhang et al. // J. Amer. Ceram. Soc. 1995.- V. 78. № 8. - P. 2153 - 2156.

124. Lange F.F. Powder processing science and technology for increased reliability // J. Amer. Ceram. Soc. - 1989. - V. 72. - № 1. - P. 3 - 15.

125. Roosen A., Bowen H.K. Influence of various consolidation techniques on the green microstructure and sintering behavior of alumina powders // J.

126. Amer. Ceram. Soc. 1988. - V. 71. - № 11. - P. 970 - 977.

127. Bergstrom L., Schilling C.H., Aksay I.A. Consolidation behavior of flocculated alumina suspensions // J. Amer. Ceram. Soc. - 1992. - V. 75. - № 12. -P. 3305-3314.

128. Moreno R. The role of slip additives in tape casting technology. Part II. Binders and plasticizers // Amer. Ceram. Soc. Bull. - 1992. - V. 71. - № 11. -P. 1647-1657.

129. Мосин Ю.М., Мамедова А.Ю. Временные технологические связки для формования технической керамики // Стекло и керамика. - 1994. - № 78.-С. 20-24.

130. Pincus A.G., Shipley L.E. The role of organic binders in ceramic processing //CeramicInd. ~ 1969. -№ 5. -P. 106-109.

131. Балкевич B.JI., Мосин Ю.М. Органические добавки в производстве керамики и огнеупоров // Стекло и керамика. - 1980. - № 5. - С. 4 - 6.

132. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, А.А. Киричек, Д.В. Костюк и др. // Стекло и керамика.1989.-№3,-С. 20-22.

133. Pat USA 2580708. Art of making bonded articles and composition therefor / Wallace W.L., Robie N.P. - 1.01.1952.

134. Балкевич В.Л. Техническая керамика. - М.: Стройиздат, 1984. - 226 с.

135. Общие вопросы технологии формования керамики / Сэрамиккусу сэй-кэй сэдзо гидзюцю. - 1983. - С. 1-109.

136. Pat USA 5279779. High alumina insulating refractory product and method for making same / Fitch L.D. - 18.01.1994.

137. Pat USA 2952877. Method of making ceramic insulators / Park J.L. -20.09.1960.

138. Pat USA 4071594. Production of continuous ceramic fibers / Pearson A., Hart L.D.- 31.01.1978.

139. A.c. СССР 1006414. Способ изготовления пресс-порошка / Эпштейн А.С., Козырь А.И., Симонов В.А., Харитонов Ф.Я. - 23.03.1983. - БИ №11.

140. Chen Zh.-Ch., Ring T.A., Lemaitre J. Stabilization and processing of aqueous ВаТЮз suspension with polyacrylic acid // J. Am. Ceram. Soc. 1992. -V. 75. - № 12. - P. 3201 - 3208.

141. Pat USA 5209885. Aqueous extrusion of silicon nitride / Quadir T., Arfaei A. - 11.05.1993.

142. A.c. СССР 1203076. Разжижитель керамических шликеров / Макаров Б.В., Гладков Г.И., Летюк М.Л., Андреев В.Г. - 07.01.1986. - БИ № 1.

143. Pat USA 3780150. Use of menhaden oil to deflocculate dry ground aluminain manufacture of substrates / Stetson H.W., Gyurk W.J. 21.03.1973.

144. A.c. СССР 1085960. Связка для изготовления вакуумплотной керамики / Андрианов Н.Т., Безлепкин В.А., Башков В.И. и др. - 15.04.1984. - БИ № 14.

145. A.c. СССР 669412. Шликер для изготовления керамических пленок / Коломайнен В.В., Костомаров B.C., Марченко В.К., Тишкевич А.Е. -15.11.1978. -БИ№ 42.

146. Pat USA 4767583. Method of manufacturing molded bodies from hydroxy-phospate / Van der Meer A.B.D., Swaanen P.H. - 30.08.1988.

147. Pat USA 2382136.Ceramic bodies and method of producing same / Crowley H.L., Hossenlopp A.M. - 14.08.1945.

148. Pat USA 2929126. Process of making molded aluminum nitride articles / Bollack R., Rey M. - 22.03.1960.

149. Pat USA 2525324. Method of producing ceramic gauges / Twells R.1010.1950.

150. Опалейчук Л.С., Романова В.И. Пористая фильтрующая керамика для каталитических фильтров // Тр. ин-та / НИИстройкерамики - 1988. - № 62.-С. 10-14.

151. Структурообразование и стабильность силикатных дисперсий в присутствии биополимеров / В.В. Пархоменко, В.Ю. Третинник, Л.А. Кудра и др. // Физико-химическая механика дисперсных структур. - Киев: Наукова думка, 1986. - С. 239 - 244.

152. А.с. СССР 530353. Шликер для изготовления керамических пленок / Матвиевский А.В., Сергеева М.В., Головина К.И. и др. - 30.09.1976. - БИ №36.

153. Пат РФ 2045496. Состав шликера для изготовления керамических пленок / Бочаров В.В., Миньков В.А., Коломайнен В.В. и др. - 10.10.95. -БИ № 28.

154. Pat USA 5407618. Method for producing ceramic oxide compounds / Stephenson R.R. -18.04.1995.

155. Клюни Дж., Инграм Б. Адсорбция неионогенных поверхностноактивных веществ // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел.-М.: Мир, 1986.-С. 127-181.

156. Ходаков Г.С. Физика измельчения. - М.: Наука, 1972. - 305 с.

157. Зонтаг Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. -Л.: Химия, 1973.- 153 с.

158. Pat USA 3274311. Method of molding alumina / Watson D.R. 20.09.1966.

159. Pat USA 4671912. Method of manufacturing sintered ceramic body / Komatsu М., Miyano Т., Ando A. et al. - 9.06.1987.

160. Pat USA 5089194. Process for producing ceramic film casting mixtures for thin-film circuits / Hoffman C., Grote D. - 18.02.1992.

161. Пат РФ 2058958. Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики / Гиндуллина В.З., Корпачева А.И., Плетнев П.М. и др. -27.04.1996.-БИ№ 12.

162. Попильский П.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. - М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

163. Батыгин В.Н., Метелкин И.И., Решетников А.М. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. - М.: Энергия, 1973. - 408 с.

164. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. - М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

165. А.с. СССР 681020. Огнеупорная литьевая масса / Кучерявый М.Н., Ас-танина Г.И. СелянкоВ.Т. -25.08.79. -БИ№ 31.

166. Monomeric and oligomeric phosphates as deflocculants of concentrated clay suspensions / T. Manfreddini, G.C. Pellacani, P. Pozzi, B.A. Corradi // Appl. Clay Sci. - 1990. - № 5. - P. 193 - 201.

167. Manfreddini Т., Pellacani G.C., Pozzi P. Sodium silicates as defloculating agents for clays / Ind. Ceram. - 1987. - № 7. - P. 85 - 87.

168. A.c. СССР 441253. Шликер для изготовления огнеупорных изделий / Суворов С.А., Макаров В.Н. - 30.08.1974. -БИ№ 32.

169. Пат РФ 2043980. Разжижитель ферритовых шликеров. - 20.09.1995. -БИ № 26.

170. Pat USA 2624932. Process of firing silicon carbide ceramic products / Sjogren J.K.- 13.01.1953.

171. Pat USA 4649003. Method for producing an inorganic sintered body / Hashimoto Т., Hama М., Kobayashi O. - 10.03.1987.

172. Пат РФ 2046114. Формовочная масса и способ ее приготовления / Байер М., Нагль И. - 20.10.1995. - БИ № 29.

173. Pat USA 3310618. Method of manufacturing basic refractories / Risoff S. -21.03.1967.

174. Pat USA 4783297. Method of producing ceramic parts / Ito Sh., Mizuno T. -08.11.1988.

175. Pat USA 4784812. Ceramic binder and production of ceramic articles / Saitoh K„ Sakai Т.-15.11.1988.

176. Pat USA 3496256. Refractory article and method utilizing prepolymerizied furfuryl alcohol as a binder / Boquist C.W. - 17.02.1970.

177. Pat USA 3915925. Fast cold setting resinous binders for refractory materials / Terron C., Lemon P.H.R.B. - 28.10.1975.

178. A.c. СССР 785267. Пластичная масса для изготовления огнеупорных изделий / Исаков Е.И., Науменко Г.Ф., Широкова Т.В. и др. - 07.12.1980. -БИ№ 45.

179. А.с. СССР 1131850. Связующее для огнеупоров / Суворов С.А., Смило-вицкий А.М., Беэк К.А. и др. - 30.12.1984. - БИ № 48.

180. Поляк Б.И., Власов А.С., Корчагина О.А. Связующие в технологии керамики из карбида кремния // Тр. ин-та / МХТИ им. Д.И. Менделеева.1985. Вып. 137. - С. 141 - 146.

181. Pat USA 4908172. Production of ceramic moldings / Sterzel H.-J., Mair G.1303.1990.

182. Pat USA 4496506. Method for shaping green body of ceramic powder and ceramic body obtained by firing same / Sakato N., Kitagaki T. - 29.01.1985.

183. Pat USA 4889672. Process for producing ceramic molding / Akutsu М., Ta-bataK.-26.12.1989.

184. Pat USA 4902459. Method of making ceramic articles / Matsubora S., Yagi1. S.-20.02.1990.

185. Пат РФ 2014310. Способ формования керамических изделий / Морозов

186. С.В., Федотов А.В., Мосин Ю.М., Медведовский Е.Я. 15.06.1994. - БИ № 11.

187. Pat USA 2499789. Method of manufacturing magnetic mass cores /1. Smelt J.A.M.-7.03.1950.

188. Пат РФ 2005112. Шликер преимущественно для формирования диэлектрических слоев керамических конденсаторов и способ его получения / Скачкова И.Г., Костомаров B.C., Харламова Л.П. и др. - 30.12.1993. - БИ № 47 - 48.

189. Нейман Р.Э. Очерки коллоидной химии синтетических латексов. - Воронеж: Изд. ВГУ, 1980. - 236 с.

190. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технология пленкообразующих веществ. - М.: Химия, 1981. - 448 с.

191. Сайто К. Связующие для формования керамики // Тайкабуцу. - 1985.

192. Т. 37. -№333. -С. 613 -619.

193. Gurak Nur.R., Josty P.L., Thompson R. Properties and uses of synthetic emulsion polymers as binders in advanced ceramics processing // Amer. Ceram. Soc. Bull. - 1987. - V. 66. - № 10. - P. 1495 - 1497.

194. Nannetic C.A. Tape casting and sintering of alumina substrates for use inelectronic industry // Tech. Ceram. Proc. Final Contractors Meet. Res. Area «Tech. Ceram.» New York, 1988. - P. 179 - 185.

195. Гладких H.T., Ларин В.И., Дукаров C.B. Поверхностная энергия и смачивание в островковых пленках // Дисперсные системы и поверхностная энергия. - Харьков: Изд. ХГУ, 1989. - С. 140-153.

196. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. - М.: Наука, 1985. - 399 с.

197. Оно С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. - М.: ИЛ, 1963. - 291 с.

198. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. - Киев: Наукова думка, 1980. - 260 с.

199. Окада М. Изучение органических полимерных коагулянтов, главнымобразом акрилатных полимеров // Нэнрё оёби нэнсё. 1983. - Т. 50. - №7.-С. 493-502.

200. Парфит Г., Рочестер К. Адсорбция малых молекул // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. - М.: Мир, 1986. - С. 19-63.

201. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. - М.: Высш. шк., 1992. -512 с.

202. Некоторые аспекты исследования пограничных слоев в системах полимер - твердое тело / Р.А. Турусов, К.Т. Вуба, А.С. Фрейдин и др. // Термодинамические и структурные свойства граничных слоев полимеров. -Киев: Наукова думка, 1976. - С. 88 - 94.

203. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. - М.: Химия, 1977. 304 с.

204. Тарасевич Ю.И. О структуре граничных слоев воды в минеральных дисперсиях // Поверхностные силы и граничные слои жидкостей. - М. : Наука, 1983.-С. 147-151.

205. Simha R., Frisch H.L., Eirich F.R. The adsorption of flexible macromolecules // J. Phys. Chem. - 1953. - V. 57. - № 6. - P. 584 - 589.

206. Silberberg A. The adsorption of flexible macromolecules. 1. The isolated macromolecules at a plane interface // J. Phys. Chem. - 1962. - V. 66. - №10.-P. 1872-1884.

207. Rubin R.J. Random-Walk model of chain polymer adsorption at a surface // Ibid. - 1966. - V. 44. - № 7. - P. 2392 - 2407.

208. Motomura K., Matuura R. Conformation of adsorbed polymeric chain // Ibid. - 1969. - V. 50. - № 3. - P. 1281 - 1287.

209. Hesselink F.Th. On the density distribution of segments of adsorbed macromolecules: the effect of dangling tailes // J. Colloid and Interface Sci. - 1975. -V. 50. -№ 3. - P. 606-608.

210. Silberberg A. The adsorption of flexible macromolecules. IV. Effect of solvent - solute interactions, solute concentration and molecular weight // J.

211. Phys. Chem. 1968. - V. 48. - № 7. - P. 2835 - 2851.

212. Configurational state of adsorbed chain molecules. Behavior of terminally anchored chains / A.T. Clark, M. Lai, M.A. Turpin, K.A. Richardson // Faraday Disc. Chem. Soc. - 1975. - № 59. - P. 189 - 195.

213. Lai М., Stepto R.F.T. Configurational behavior of adsorbed polymer molecules // J. Polym. Sci.: Polym. Symp. - 1977. - № 61. - P. 401 - 412.

214. Fixman M. Excluded volume in polymer chains // J. Chem. Phys. - 1955. -V. 23.-№9.-P. 1656-1659.

215. Фабуляк Ф.Г. Молекулярная подвижность полимеров в поверхностных слоях. - Киев: Наукова думка, 1983. - 143 с.

216. Устойчивость и структурообразование в дисперсных системах. - Ташкент: Фан, 1976. - 152 с.

217. Sidorova М., Golub T., Musabekov К. Electrokinetic and adsorption properties of SiÛ2 in polymer and surfactant solutions // Adv. Colloid and Interface Sci. - 1993. - V. 43. - № 1. - P. 1 - 15.

218. Somasundaran P., Yu X. Floculation/dispersion of suspensions by controlling adsorption and conformation of polymers and surfactants // Adv. Colloid and Interface Sci. - 1994. - V. 44. - № 3. - P. 33 - 49.

219. Tadros Th.F. Adsorption of polyvinil alcohol on silica at various pH values and its effect on the flocculation of the dispersion // Ibid. - 1978. - V. 64. -№ l.-P. 36-47.

220. Платонов Б.Э., Полищук Т.А. Поверхность раздела оксид цинка - водный раствор поливинилового спирта // Коллоид, ж-л. - 1979. - Т. 41. - №6.-С. 1141-1145.

221. Климова Г.М., Панасевич А.А., Тарасевич Ю.И. Исследование адсорбции поливинилового спирта на монтмориллоните // Укр. хим. ж-л.1978. Т. 44. - № 4. - С. 386 - 389.

222. Елисеева В.И. Полимерные дисперсии. - М.: Химия, 1980. - 296 с.

223. Хесселинк Ф. Адсорбция полиэлектролитов из разбавленного раствора // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. - М.: Мир,1986.-С. 435-477.

224. Структурообразование в минеральных дисперсиях. - Ташкент: Фан,1979.-152 с.

225. Алюмосиказоль и его взаимодействие с синтетическими полиэлектролитами / Г.М. Вирская, М.Б. Аминова, Л.Д. Шин, К.С. Ахмедов // Взаимодействие полиэлектролитов с дисперсными системами. - Ташкент: Фан, 1970.-С. 24-30.

226. Зависимость адсорбции полиметакриловой кислоты от степени ионизации макромолекул / Ю.С. Липатов, В.Ф. Федоров, А.П. Закордонский, М.Н. Солтыс // Коллоид, ж-л. - 1978. - Т. 40. - № 1. - С. 43 - 46.

227. Будтов В.П. Физическая химия растворов полимеров. - С.-Пб.: Химия,1992.-382 с.

228. Баран А. А. Полимерсодержащие дисперсные системы. - Киев: Наукова думка, 1986. - 204 с.

229. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами: Под ред. К.С. Ахмедова. - Ташкент: Фан, 1969. - 252 с.

230. Хоу Д., Рэндалл Г. Адсорбция ионогенных ПАВ // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. - М.: Мир, 1986. - С. 290 - 367.

231. Bolger J.C., Michaels A.S. Molecular structure and electrostatic interactions of polymer - solid interfaces // Proceedings of the symposium on interface conversion for polymer coatings. - Michigan: Warren, 1967. - P. 89 - 103.

232. Goodboy K.P., Fleming H.L. Trends in adsorption with aluminas // Chem. Eng. Prog. - 1984. - V. 80. - № 11. - P. 63 - 68.

233. Еременко Б.В., Баран A.A., Платонов Б.Э. О механизме влияния полиоксиэтилена на электрокинетический потенциал и заряд поверхности некоторых коллоидных осадков // ДАН СССР. 1975. - Т. 223. - № 1. -С. 116-119.

234. Кузь В.И., Солтыс М.Н., Федорко В.Ф. Исследование адсорбции поли-метакриловой кислоты с помощью планированного эксперимента // Гетерогенные полимерные материалы. - Киев: Наукова думка, 1973. - С.125 129.

235. Вакула B.JL, Притыкин Л.М. Физическая химия адгезии полимеров. -М.: Химия, 1984. - 222 с.

236. Идэ Ф. Модификация поверхности полимеров // Хёмэн. - 1982. - V. 20.- № 2. С. 102-119.

237. Кинлок А. Адгезия и адгезивы. — М.: Мир, 1991. - 484 с.

238. Конструкционные свойства пластмасс. - М.: Химия, 1967. - 464 с.

239. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. - М.: Химия, 1974.- 392 с.

240. Pulker Н.К., Perry A.J., Berger R. Adhesion // Surface Techn. - 1981. - V.14.-№ l.-P. 25-39.

241. Зависимость доли адсорбированных сегментов полимерных молекул от концентрации раствора / Ю.С. Липатов, Л.М. Сергеева, Т.Т. Тодосийчук и др. // Коллоид, ж-л. - 1975. - Т. 37. - № 2. - С. 280 - 284.

242. Fleer G.J., Koopal L.K., Lyklema J. Polymer adsorption and its effect on the stability of hydrofobic sols // Koll. Z. - Z. Polymere. - 1970. - V. 250. - № 7. -S. 689-702.

243. Соломенцева И.М., Величанская Jl. А. Изучение структуры адсорбционных слоев натриевых солей карбоксиметилцеллюлозы на поверхности меламинформальдегидных частиц // Коллоид, ж-л. - 1983. - Т. 45. - № 4. -С. 800-806.

244. New data on the structure and properties of thin water film on mica crystals / M.S. Metzik, V.D. Perevertaev, V.A. Liopo et al. // J. Colloid and Interface Sci. - 1973. - V. 43. -№ 3. - P. 662 - 669.

245. Нерпин С.В., Петрова З.М. Термочувствительность электроповерхно-стных и реологических свойств пристенных слоев жидкости // Поверхностные силы в тонких пленках. - М.: Наука, 1979.-С. 114-118.

246. Мамедова А.Ю., Мосин Ю.М. Влияние физико-химических свойств компонентов временных технологических связок на деформационное поведение корундовых пластичных масс // Стекло и керамика. - 1996. -№ 7. - С. 17-20.

247. Добровольский А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977. - 240 с.

248. Щукин Е.Д. Развитие учения П.А. Ребиндера о факторах сильной стабилизации дисперсных систем // Коллоид, ж-л. 1997. - Т. 59. - № 2. -С. 270-284.

249. Hesselink F.Th., Vrij A., Overbeek J.Th.G. On the theory of the stabilization of dispersions by adsorbed macromolecules. II. Interaction between two flat particles // J. Phys. Chem. - 1971. - V. 75. - № 14. - P. 2094 - 2103.

250. Липатов Ю.С., Солтыс M.H., Яремко З.М. Об энергии взаимодействия двух сферических частиц, покрытых адсорбционным слоем макромолекул // Коллоид, ж-л. - 1977. - Т. 39. - № 3. - С. 573 - 576.

251. Устойчивость водных суспензий наноразмерных частиц оксида алюминия в водных растворах электролитов / Б.В. Еременко, M.JI. Малышева, И.И. Осипова и др. // Коллоид, ж-л. - 1996. - Т. 58. - № 4. - С. 458 - 465.

252. Кривощепов А.Ф., Самуйлова JI.B., Фролов Ю.Г. Влияние природы полиэлектролита на процессы структурообразования в водных суспензиях кварца // Коллоид, ж-л. - 1985. - Т. 47. - № 6. - С. 1069 - 1074.

253. Круглицкий Н.Н. Закономерности и количественная оценка устойчивости дисперсных систем // Физико-химическая механика дисперсных систем. - Киев: Наукова думка, 1983. - 216 с.

254. Сажин Б.С. Основы техники сушки. - М.: Химия, 1984. - 320 с.

255. Микроволновая технология сушки керамических материалов / А.А. Крупа, М.Е. Ильченко, В.А. Михайленко, В.А. Макогон // Стекло и керамика. - 1993. -№ 1. - С. 21 -23.

256. Лыков А.В. Теория сушки. - М.: Энергия, 1968. - 472 с.

257. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. - Л.: Химия, 1987. - 208 с.

258. Исследование механизма сушки капиллярно-пористых тел различной структуры радиоиндикаторным методом / М.П. Воларович, Н.В. Чураев, Н.И. Гамаюнов, А.Е. Афанасьев // Тепло- и массоперенос. - Киев: Наукова думка, 1968. - С. 30 - 45.

259. Гамаюнов Н.И. Исследование фазового состава переносимой влаги в процессе сушки пористых материалов // Пром. теплотехника. - 1996. - Т.18. -№ 5. С. 88-94.

260. Миненков В.А., Шевченко Д.В. Моделирование напряжений и деформаций при конвективной сушке тонкой дисперсной пластины // Теор. основы хим. технологии. - 1998. - Т. 32. - № 2. - С. 147 - 152.

261. Comings E.W. Contributions of Т.К. Sherwood and associâtes to the field of drying. Part 1 // Drying Technol. - 1983 - 1984. - V. 1 - № 2. - P. 249 - 273.

262. Химическая технология керамики и огнеупоров: Под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. - М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

263. Перехоженцев А.Г., Корниенко C.B. Определение коэффициента диффузии влаги влажных капиллярно-пористых материалов методом двухсторонней сушки // Изв. вузов. Сер. Строительство. - 1998. - № 4 - 5. - С. 129-132.

264. Comings E.W. Contributions of Т.К. Sherwood and associâtes to the field of drying. Part 2 // Drying Technol. - 1983 - 1984. - V. 2 - № 1. - P. 117 - 148.

265. Печи и сушила силикатной промышленности: Под ред. П.П. Будникова.- М.: Промстройиздат, 1956. 344 с.

266. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики - М.: Госстройиздат, 1962. - 602 с.

267. Балкевич В.Л., Мосин Ю.М., Беспалова Г.М. Некоторые вопросы сушки корундового полуфабриката пластического формования // Труды ин-та / МХТИ им. Д.И. Менделеева. - 1979. - Вып. 108. - С. 68 - 70.

268. Книгина Г.И., Симонова В.П. Оценка шликеров по структурномеханическим свойствам // Стекло и керамика. - 1973. - № 1. - С. 30 - 33.

269. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: ИЛ, 1962. - 1056 с.

270. Leusden К.О. Zur deformation plastischer kôrper wâhrend der trocknung // Deutche keramische gesellschaft. Berichte. - 1976. - V. 53. - № 10. - C. 291 -293.

271. Оптимизация процесса сушки керамических изделий / Б.А. Лишанский, Б.Ф. Блудов, А.Б. Лазуренко, И.М. Грушко // Изв. вузов. Сер. Строительство. - 1995. - № 2. - С. 67 - 73.

272. Havrda J., Oujiri F., Kofronovâ В. Temperature dependence of the thermodiffusion coefficient of water in a ceramic mix // Silikâty. - 1983. - V. 27.1. S. 107-113.

273. Куц П.С. Изменение критериев тепло- и массопереноса в процессе сушки капиллярно-пористых материалов // Исследование тепломассопе-реноса при сушке и термообработке капиллярно-пористых материалов. -Минск: Изд. ИТМО, 1985. - 172 с.

274. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. - М.: Стройиздат, 1986. - 272 с.

275. Белопольский М.С. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования // Тепло- и массоперенос. - М.: Гос-энергоиздат, 1963. - С. 123 - 125.

276. Белопольский М.С. Количественная оценка чувствительности глин к сушке // Стекло и керамика. - 1961. - № 12. - С. 12 - 17.

277. Белопольский М.С. Механизм и критерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке // Труды ин-та / НИИстройкерамики. - 1961. - Вып. 21. - С. 3 - 23.

278. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. - Киев: Изд. АН УССР, 1961. - 292 с.

279. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. - Киев: Изд. АН УССР, 1960. - 112 с.

280. Сушка керамических стройматериалов пластического формования. -Киев: Наукова думка, 1985. - 141 с.

281. Осипов С.Н., Калиниченко Е.С. О влиянии физико-механических свойств керамической массы на трещинообразование в процессе сушки // Изв. вузов. Сер. Энергия. - 1995. - № 5 - 6. - С. 87 - 91.

282. Мигунов В.В., Садыков Р.А. Модель тепломассопереноса в процессе сушки при удалении многокомпонентных жидких систем // Инженерно-физич. ж-л. - 1984. - Т. 47. - № 2. - С. 229 - 234.

283. Астапова В.И. Моделирование процессов тепло- и массообмена при испарении раствора из капиллярно-пористой среды // Процессы сушки капиллярно-пористых материалов. - Минск: Изд. ИТМО, 1990. - 180 с.

284. Николаев А.Ф., Охрименко Т.Н. Водорастворимые полимеры. - Л.: Химия, 1979. - 145 с.

285. Энциклопедия полимеров. Т. 1. - М.: Сов. Энциклопедия, 1972. - 1224 с.

286. Энциклопедия полимеров. Т. 2. - М.: Сов. Энциклопедия, 1974. - 1032 с.

287. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. - М.: Химия, 1978. - 544 с.

288. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1977. - 480 с.

289. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Статистические методы планирования и обработки экспериментов. - М., 1972. - 148 с.

290. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. - Л.: Энергия, 1978. - 262 с.

291. Бирюков Н.С., Казарновский В.Д., Мотылев Ю.Л. Методическое пособие по определению физико-механических свойств грунтов. - М.: Недра,1975.- 176 с.

292. Балкевич В.Л., Мосин Ю.М., Фирсова М.Н. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс // Стекло и керамика. - 1980. - № 4. - С. 16-17.

293. Балкевич В.Л., Мосин Ю.М., Литвин Ю.Н. Реологические свойства формовочной массы для производства муллито-кордиеритовой керамики // Стекло и керамика. - 1978. - № 11. - С. 27 - 29.

294. Капков С.В., Мосин Ю.М., Шихиева Г.Г Особенности сушки корундового полуфабриката пластического формования // Стекло и керамика. -1996,-№5.-С. 18-21.

295. Строительная керамика: Справочник. - М.: Стройиздат, 1976. - 493 с.

296. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1971. - 177 с.

297. Лурье М.Ю. Сушильное дело. - М.: Госэнергоиздат, 1948. - 400 с.

298. Реологические свойства формовочных масс в технологии ванадиевых серно-кислотных катализаторов / О.Г. Чарикова, В.В. Костюченко,

299. Ю.М. Мосин и др. // Стекло и керамика. 1993. - № 3. - С. 25 - 27.

300. Балкевич В.Л., Мосин Ю.М., Сажина В.Н. Влияние технологической обработки на свойства пластичных оксидных масс // Огнеупоры. — 1981. — №7.-С. 49-51.

301. Практикум по технологии керамики и огнеупоров: Под ред. Д.Н. Полу-бояринова и Р.Я. Попильского. - М.: Стройиздат, 1972. - 352 с.

302. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. - М.: Химия, 1986. - 240 с.

303. Ефремова С.С., Мосин Ю.М., Шаталова М.В. Связки на основе водных дисперсий полимеров для пластического формования керамических изделий // Стекло и керамика. - 1998. - № 4. - С. 17 - 19.

304. Влияние конструкционного материала фильер на свойства ванадиевых серно-кислотных катализаторов / О.Г. Чарикова, Ю.М. Мосин, В.В. Кос-тюченко, А.И. Михайличенко // Стекло и керамика. - 1994. - № 5 - 6. - С. 30-32.

305. Практикум по коллоидной химии. - М., 1986. - 165 с.

306. Влияние условий сушки на некоторые свойства ванадиевых сернокислотных катализаторов / О.Г. Чарикова, В.В. Костюченко, Ю.М. Мосин и др. // Стекло и керамика. - 1993. — № 5. - С. 19 - 21.

307. Выпущенная партия была использована в учебном процессе РХТУ 4м Д.И. Менделеева в период осеннего семестра 1998/99 года с полокисельным результатом,шй научный сотрудник кафедры ХТТиУМ В.Н. Мынин, составили настоя

308. Б качестве сырьевого материала использое пел марки ММС-1,1. Шихиева Г,Г,

309. Ка кур кин Н.П,. Терпугов Г.В. Мынин В.Н.1. Мосин ' Ю.М.1. Капустин Ю.И.