автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Влияние физико-механических и конструктивно-технологических параметров на процесс смешивания в шнеково-лопастном смесителе

005002363

"V

На правах рукописи

Пискарёва Татьяна Ивановна

ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЦЕСС СМЕШИВАНИЯ В ШНЕКОВО-ЛОПАСТНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства 05.20.03 - технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

1 7 НОЯ 2011

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Оренбург 2011

005002363

Работа выполнена в отделе биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отделения РАН и Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет».

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Иванова Анастасия Петровна (специальность 05.20.01);

доктор технических наук, профессор Межуева Лариса Владимировна (специальность 05.20.03)

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Константинов Михаил Маерович; кандидат технических наук, доцент Воронков Анатолий Иванович

Ведущая организация:

Государственное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт мясного скотоводства»

Защита диссертации состоится «8» декабря 2011 г. в «10» часов на заседании диссертационного совета Д 220.051.02 при ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» по адресу: 460014, г. Оренбург, ул. Коваленко, 4, Оренбургский ГАУ, корпус № 3 технического факультета, ауд. № 500М.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Оренбургского государственного аграрного университета. Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет» http://www.orensau.ru. и на сайте Федеральной службы по надзору в сфере образования и науки Минобразования и науки РФ: http: www.vak.ed.gov.ru

Автореферат разослан » 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета _

доктор технических наук, профессор Шахов В.А.

Актуальность проблемы

В настоящее время в комбикормовой промышленности используется множество различных типов смесителей для приготовления корма.

Для создания сбалансированных по питательной ценности кормосмесей необходимо отметить важную роль процесса смешивания. При его реализации необходимо учитывать физико-механические и реологические свойства всех компонентов кормосмеси и конструктивно-технологические, режимные параметры, что в совокупности влияет на качество приготавливаемой смеси и на продуктивность животных.

При приготовлении сухих и влажных кормосмесей существенным является требование получения однородной массы с одинаковым содержанием компонентов в любом объеме кормосмеси. Применение имеющегося оборудования не всегда обеспечивает качественное смешивание компонентов, так как используется неэкономично и малоэффективно, с большими затратами энергии. Возникают трудности как конструктивного оформления, математического описания протекающих процессов, так и прогнозирования

полученных результатов.

В связи с этим возникает необходимость создания наиболее эффективных и совершенных конструкций смесителей, способных выполнять качественно и производительно приготовление смесей.

В настоящее время, когда промышленное производство смесей снижается, все чаще используется оборудование для малых фермерских хозяйств, способных быстро перестраиваться, реагируя на спрос.

В результате чего для создания однородных смесей с часто меняющимся рецептурным составом небольшими порциями целесообразно использовать смеситель периодического действия.

Цель исследования:

Повышение качества смешивания путем оптимизации конструкции шнеково-лопастного смесителя и режимов его работы.

Объект исследования:

Процесс смешивания сухих и влажных компонентов при приготовлении кормосмесей в шнеково-лопастных смесителях.

Предмет исследования:

Закономерности и взаимосвязи процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

Научная новизна работы: по специальности 05.20.01

- математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей;

- закономерности влияния режимно-кинематических, конструктивно-технологических, физико-механических и реологических показателей процесса на выходные параметры;

- область оптимальных решений, позволяющая прогнозировать результаты процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

по специальности 05.20.03

- оценка надежности шнеково-лопастного смесителя, проведенная с учетом декомпозиционного подхода.

Практическая ценность работы: по специальности 05.20.01

- определены оптимальные параметры процесса смешивания в шнеково-лопастном смесителе для кормосмесей влажностью 15,29,2 и 43,3%;

- конструкция лабораторного смесителя (патент на изобретение №2417118), позволяющая повысить однородность кормосмеси и снизить энергоемкость процесса;

- разработана программа для определения физико-механических показателей смешиваемых материалов (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2010610409).

по специальности 05.20.03

• разработана программа по оценке надежности технической системы (свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ

№2011614124).

Апробация работы:

Основные результаты исследований доложены и одобрены на:

-12-й Международной НПК ГНУ ВНИИМЖ «Научно-технический прогресс в животноводстве - стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.». - Подольск, 2009 г.;

- Международной НК «Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации». - Оренбург, 2010 г.;

- V Международной НПК «Достижения ученых 21 века». - Тамбов, 2010 г.;

- IX Международной НТК «Материалы и технологии XXI века». - Пенза, 2011 г.;

- Всероссийской НПК «Человек и наука в современном информационном пространстве». - Уфа, 2011 г.

Реализация результатов работы.

Разработанная конструкция шнеково-лопастного смесителя внедрена и используется в СПК им. Ленина Северного района Оренбургской области. Результаты исследований применяются в учебном процессе.

На защиту выносятся:

- математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей;

новое техническое решение лабораторного смесителя с комбинированным рабочим органом, состоящим из шнека и лопастей;

- расчет показателей надежности шнеково-лопастного смесителя;

- параметрическая область оптимальных решений процесса смешивания.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных и учебно-методических трудах. Получен патент № 2417118 и свидетельства на программы № 2010610409, № 2011614124.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из 6 глав, общих выводов, списка использованных источников, приложений. Диссертационная работа изложена на 139 страницах, содержит 50 рисунков, 15 таблиц, 6 приложений. Список использованных источников содержит 127 наименований, в том числе 3 на иностранном языке.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность изучаемой проблемы, поставлены цели и задачи работы, охарактеризована научная новизна и практическая значимость полученных результатов, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе - «Состояние вопроса и задачи исследований» - приведен обзор научных исследований в области приготовления кормосмесей в смесителях с анализом работ ведущих специалистов: Ю.И. Макарова, Н.Б. Урьева, В .В. Овчинникова, 3. Штербайчека, Г.М. Кукта, А.П. Ивановой, Е.А. Раскатовой, П.М. Заики, М.А. Талейсника, И.А. Уланова, Ф. Стренка, Е.М. Клычева, А.Г. Касаткина, C.B. Евсеенкова и др.

Выявлено, что существует несколько видов процесса смешивания: ударное, конвективное, диффузионное, срезающее, комбинированное, измельчение.

Установлено, что на качество кормосмеси влияют физико-механические показатели компонентов смеси, а также технологические условия и оборудование, используемое для их приготовления.

Показателем смешивания сыпучей смеси в работах Ю.И. Макарова, A.M. Мельникова, Г.М. Кукты, А.И. Голосова, В.А. Короткевич и др. выступает критерий оценки качества смеси, позволяющий сравнивать теоретически совершенное смешивание с достигнутым.

Рассмотрены основные тенденции развития смесительного оборудования, их достоинства и недостатки. Проведенный анализ показал, что для приготовления однородных смесей небольшими порциями с часто меняющимся рецептурным составом, применительно к малым фермерским хозяйствам, целесообразно использовать механический смеситель периодического действия с неподвижной камерой и вертикальным комбинированным рабочим органом, состоящим из лопастной мешалки и шнека.

При исследовании вопроса безотказной работы смесителя рассмотрены следующие свойства надежности его конструкции: долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность.

Установлено, что наибольшее влияние на надежность оказывают: сосуды, в которых осуществляется смешивание, так как они подвержены коррозии, выкрашиванию, растрескиванию; зубчатая передача, служащая для передачи движения от привода рабочему органу; валы, передающие крутящий момент в механизмах смесительной машины.

Задачи исследования:

1. Обобщить представления о процессе приготовления однородных смесей в смесителях периодического действия на основании обзора научных исследований.

2. Сформировать математическую модель процесса приготовления однородной смеси в шнеково-лопастных смесителях и выявить показатели, влияющие на процесс смешивания.

3. Разработать новую конструкцию шнеково-лопастного смесителя, повышающую эффективность процесса смешивания.

4. Выделить комплекс показателей надежности.

5. Провести оптимизацию процесса смешивания сыпучих и влажных кормов по выходным качественно-энергетическим параметрам.

6. Оценить экономическую эффективность функционирования шнеково-лопастного смесителя.

Во второй главе - «Формирование математической модели процесса смешивания сыпучих и влажных кормов» - исследования процесса, протекающего в шнеково-лопастных смесителях, позволили разработать структуру математической модели, представляющую собой комплекс

б

конструктивно-технологических (КТП), режимно-кинематических (РКП), физико-механических (ФМП) и реологических (РП) параметров (рис. 1).

Выходными параметрами математической модели процесса смешивания являются качество, выраженное степенью однородности, и энергоемкость.

Физико-механические и реологические параметры представлены множеством показателей: насыпная плотность р„, кг/м3; влажность XV, %; сдвиг Б, Н/м2; жесткость Ж, с; эквивалентный диаметр с!э, м; масса загрузки ш, кг.

К режимно-кинематическим параметрам можно отнести: V - частоту вращения, с'1; и - передаточное число; Т - время смешивания, с.

В качестве конструктивно-технологических параметров выбраны: Урк - рабочий объем смесительной камеры, м3; К - коэффициент заполнения рабочей камеры; N - число лопастей, шт.; ср - угол поворота лопастей, Ул -объем лопастей, м3; 8 - шаг шнека, м.

Рабочий объем смесительной камеры определяется как разность объемов камеры смесителя (с учетом коэффициента загрузки) и насадки (лопастной мешалки, шнека и стержней):

Ур к = К [2п2 Я г2+ \л • А ■ (Я,2 + Л, • Я, + ф ] - [- (В2 - д2) - Ь) + * • я2 • ± Н, + 2 4 „1

+!*(!'-/')]. м3 (1)

где К - коэффициент загрузки камеры; Я - радиус окружности, описанной центром тяжести круга, м; г - радиус круга, м; Я, - радиус меньшего основания, м; Я2 - радиус большего основания, м; Ь - высота конуса, м; О - наружный диаметр шнека, м; с! - диаметр вала шнека, м; Ь - толщина витка в осевом сечении, м; Б - шаг шнека, м; а - радиус стержня, м; Н - высота стержня, м; Ь -внешний радиус сферы, м; 1 - внутренний радиус сферы, м.

Шаг шнека рассчитывается по формуле:

5 = п Бо, м (2)

где п - число заходов шнека, м; 80 - расстояние между смежными витками, м.

Структура математической модели процесса смешивания включает в себя нахождение выходного параметрического комплекса, содержащего следующие показатели:

— степень однородности М, %;

— энергоемкость Е, Дж/кг.

Энергоемкость определяется по формуле:

Е = я = й'11ш'втря'(~~т~+ -4--Рн-У-

■[о • £?=1 Я, + +а2 - /2)] • 0]Р=1 П + Я)3}, Дж/кг (3)

где р„ - насыпная плотность, кг/м3; V - частота вращения, об/с; Ьш - длина шнека, м; § = 9.81 м/с2; С = 4. ..5,5 - коэффициент сопротивления.

В результате того, что в шнеково-лопастном смесителе готовится сыпучая смесь, то вязкостно-сдвиговый коэффициент зависит от показателей, определяемых экспериментально:

где в - сдвиг смеси, кг/м-с2; ёэ - эквивалентный диаметр компонентов смеси, м; Ж - жесткость смеси, с.

Тогда энергоемкость с учетом коэффициента у рассчитывается:

■[о ■ Е?=1 Я( + +(£2 - г2)] • (£Г=1 п + ю3}, Дж/кг (5)

Качество сухих и влажных кормосмесей выражается таким показателем, как степень однородности, который рассчитывается по формуле:

м = 100- [1 - £ ^ Е?=1(с( - с)2 ], (%) (6)

где п - количество отобранных проб, с, - количество контрольного компонента в ¡-й пробе (масса компонента, г, или его концентрация, %).

Полученная математическая модель, учитывающая сложность процесса, многокомпонентность смеси, качество готового комбикорма, позволяет разрабатывать оптимальные режимы смешивания сыпучих и влажных компонентов при приготовлении кормосмеси.

Рисунок 1 - Структура математической модели

В третьей главе - «Методика определения показателей процесса смешивания» - изложена структура экспериментальных исследований и приведены разработанные методики по определению параметрического комплекса, входящего в математическую модель. Исследование процесса смешивания сыпучих и влажных кормов проводили на экспериментальной установке лабораторного смесителя (патент РФ № 2417118) (рис. 2). Смеситель работает следующим образом: вращение от электродвигателя 9 через зубчатую передачу 10 передается рабочему органу, который перемешивает компоненты, подаваемые через входное отверстие 4 в заданных пропорциях и объеме.

В результате вращения шнека 5 создается восходящий поток смеси из нижней части корпуса 1 в верхнюю 3, где за счет жестко закрепленных лепестков 7, образующих каркас поверхности сферы, обеспечивается турбулентность потока смешиваемых компонентов, а металлические стержни 8, установленные по центру кольца, ликвидируют застойную зону по центру смесителя. При этом восходящий поток может перемещаться и вокруг лепестков. Возможность изменения угла поворота лопастей позволяет исследовать процесс приготовления смесей с меняющимся рецептурным составом и получать необходимую степень однородности готового продукта, а также, устанавливая шаг и число заходов шнека, регулировать процесс и менять режимы работы.

Предварительно был проведен сравнительный эксперимент, в процессе которого лопасти рабочего органа устанавливались под разным углом: ср = 0°, 15°, 345°, что позволило выявить оптимальный угол поворота лопастей, а именно ф = 345°, устраняющий эффект «проскальзывания» и обеспечивающий наименьшую длительность процесса смешивания.

Методика определения конструктивно-технологических параметров включает в себя вычисление: рабочего объема камеры, объема лопастей и шнека, коэффициента заполнения камеры.

При исследовании режимно-кинематических показателей необходимо определить частоту вращения рабочего органа, время смешивания и передаточное число для зубчатой передачи.

При определении физико-механических и реологических параметров изменяли массу загрузки, диаметр смешиваемых частиц и влажность корма. Для кормосмеси была определена жесткость по стандартной методике (ГОСТ 10181.-81.). Нахождение сопротивления кормовой смеси сдвигу проводили с помощью сдвижного прибора ГТП-30. Величину предельной сдвигающей силы С^ред определяли при вертикальном давлении р = 1 ...3 кгс/см2.

ю

Рисунок 2 - Схема лабораторного смесителя

1 - нижняя часть корпуса; 2 - рама; 3 - верхняя часть корпуса; 4 - входное

отверстие; 5 - шнек; 6 - кольцо; 7 - лепестки; 8 - металлические стержни;

9 - электродвигатель; 10 - зубчатая передача; 11 - выходное отверстие

Методика определения качества смеси заключается в вычислении степени её однородности с использованием гранулометрического метода, в основу которого входит разделение смеси по линейным размерам с помощью сит с отверстиями разной величины. Степень однородности определяли на основании трех идентифицированных во времени экспериментов. Установленная масса пробы 60 г, а идеальная масса ключевого компонента в ней составляет 9 г согласно рецептуре.

Обработку экспериментальных данных осуществляли на персональном компьютере IBM PC «Pentium IV», с установленной на нем операционной системой MS WINDOWS ХР и пакетом прикладных программ с интегрированным приложением MS Word, MS Excel, MS Pbruch, Curve Expert, Mathematika. Графические зависимости и строили с помощью пакета математических программ Curve Expert 1.3, Excel 2007.

Для определения физико-механических параметров компонентов смеси разработана программа, алгоритм которой представлен на рисунке 3.

В четвертой главе - «Определение надежности шнеково-лопастного смесителя» - согласно структур исследований (рис. 4) выявили основные узлы, наиболее часто выходящие из строя, которыми являются корпус, вал и зубчатая передача.

Рисунок 3 - Блок-схема расчета физико-механических показателей компонентов смеси

Рассмотрены такие виды разрушений, как эрозионный и механический износ, приводящие к уменьшению толщины стенки корпуса. По результатам исследований построена графическая зависимость, описываемая уравнением:

h= а - Ъ1- tc, мм (7)

где а = 0,001875, b = 1, с = 1.

Измерения проводили через каждые 150 - 160 часов.

Установлено, что в зависимости от частоты вращения валы теряют устойчивость, что приводит к их поломке.

Рисунок 4 - Архитектура исследований надежности шнеково-лопастного

смесителя

В результате чего была определена критическая частота вращения, значение которой лежит в диапазоне 2500...3000 об/мин.

V™ — I—, об/мин (8)

"Р 2л у т 4 '

При этом от частоты вращения вала зависит прогиб вала у, мм (рис. 5):

Рисунок 5 - Зависимость прогиба вала от соотношения к/шсо2

Для закрытой зубчатой передачи, используемой в шнеково-лопастном смесителе, провели расчет на этапе проектирования по условию контактной выносливости и проверочный расчет - по условию выносливости по напряжениям изгиба, в результате чего определили допускаемые контактные и изгибные напряжения, находящиеся в нормативных пределах. Для шестерни была выбрана сталь 45 X, для колеса - сталь 35 ХГСА.

При расчете критерия надежности зубчатой передачи необходимо сопоставить теоретическое и эмпирическое распределения, для чего использовали критерий Пирсона. Согласно теории вероятности были построены гистограммы, внешний вид которых позволяет выдвинуть гипотезу о нормальном законе распределения, которое характерно для отказов, связанных с износом и равномерным накоплением повреждений в материале конструкции. Рассчитанное значение критерия Пирсона и2 = 1,166 не попадает в критическую область (2,71 ;+<»), таким образом, выдвинутая гипотеза о нормальном законе распределения не противоречит статистическим данным.

В пятой главе - «Результаты экспериментальных исследований» - в соответствии с используемыми методиками были определены параметры, входящие в структуру математической модели. Проведенные эксперименты позволили оптимизировать основные параметры процесса смешивания, что дало возможность получить заданную степень однородности при минимальных энергозатратах. Исследования проводили при изменении параметров процесса смешивания в следующих диапазонах (табл.).

Таблица - Диапазон изменения параметров процесса смешивания

Масса Жест- Насыпная Влаж- Время Угол Частота

загрузки кость Сдвиг в, Н/м2 плотность ность смеши- поворота вращения V,

т, кг Ж, с рн, кг/м3 вания лопастей ф, об/с

Т, с грац.

6,5 5,4 0,4-Ю4... 1,65-104 540 15 90...270 0 4

7,5 6,4 0,4-Ю4.. 1,65-Ю4 740 29,2 90...270 15 5,3

8,5 7,2 0,4-Ю4.. 1,65-Ю4 1040 43,3 90... 270 345 6,6

В результате экспериментов был сделан вывод, что наиболее значимым регулятором параметров процесса смешивания является степень однородности смеси.

Результатом исследований является определение оптимальной параметрической области процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях. По каждому выходному параметру, исходя из технологических условий, были введены ограничения: по энергоемкости - Е < 25 кДж/кг, по степени однородности - М > 90%. Так как энергоемкость выражается через производительность и мощность, то необходимо ввести ограничения по мощности - N < 1000 Вт, по производительности - >100 кг/ч. Построены графические зависимости влияния параметров процесса смешивания на выходные качественно-энергетические показатели (рис. 6).

Адекватность полученных зависимостей проверяется по критерию Фишера, определяемому для степени однородности М.

М = 28233,37Урк. - 7,186765(Е - 02)<р-3,357468(Е - 02)р„-1,7369081¥ -

5,265113Ж - 5,588221(Е - 05)0+69,81744К+ 7,479701х+0,1926816( -

1226092У2 +2,094389(Е - 04)<р2+4,741984(Е - 12)02р„+145,6274Ур.кШ -

4,579373(Е- 08)13-39,24084.

При принятом уровне значимости а = 0,01, критерий Фишера Р = 1,94, уравнение значимо. В1бр = 694,5903, Б = 26,35508.

15

Рисунок 6 - Зависимость степени однородности смеси М от частоты вращения V при угле поворота лопастей ф = 345°

По полученным результатам сделали вывод, что модель адекватно описывает процесс смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

В шестой главе - «Технико-экономическое обоснование эффективности процесса смешивания в шнеково-лопастном смесителе» - приводится расчет технико-экономических показателей, который подтверждает целесообразность использования шнеково-лопастного смесителя с комбинированным рабочим органом, состоящим из шнека и сменной лопастной насадки, так как увеличивается степень однородности при снижении мощности, расходуемой на смешивание, и продолжительности цикла смешивания.

Произведенный расчет позволяет получить годовой экономический эффект 24299,9 руб. при эксплуатации одной установки.

Общие выводы

1. Обзор существующих научных исследований в области приготовления сыпучих и влажных смесей показал, что для их создания небольшими порциями с часто меняющимся рецептурным составом, наиболее перспективным является использование смесителя, имеющего сложную

геометрическую форму корпуса и комбинированный рабочий орган, состоящий из шнека и лопастей.

2. Теоретические исследования процесса, протекающего в шнеково-лопастном смесителе нашли отражение в физико-механических (ФМ) и реологических (Р) показателях, оказывающих влияние на энергоёмкость процесса, в результате чего получен полуэмпирический вязкостно-сдвиговый коэффициент у. Разработанная структура математической модели процесса смешивания определяет влияние конструктивно-технологических (КТ) и режимно-кинематических (РК) показателей на степень однородности смеси.

3. Предложена общая методика экспериментальных исследований, содержащая ряд частных методик:

■по определению ФМ и Р показателей (св-во о гос. регистрации программы ЭВМ № 2010610409);

■ по определению КТ и РК показателей;

■по определению надежности конструкции (св-во о гос. регистрации программы ЭВМ № 2011614124);

■ по определению энергоемкости процесса;

■ по определению качества смеси.

4. Новое техническое решение конструкции лабораторного смесителя (патент РФ № 2417118) позволяет создать кормосмеси разной влажности: = 15%; W2 = 29,2%; = 43,3%, степень однородности которых в диапазоне 90 -96% с одновременным снижением энергозатрат.

5. Применение декомпозиционного подхода выявляет наиболее часто выходящие из строя узлы шнеково-лопастного смесителя, а именно: корпус, вал, зубчатая передача, по результатам расчета которых выбран наиболее подходящий вариант конструкции, а вычислительный эксперимент, проведенный с помощью разработанной программы ЭВМ, является аналитической базой для оценки надежности исследуемой конструкции смесителя.

6. Результаты экспериментальных исследований дают возможность определить диапазон оптимальных параметров процесса смешивания: ФМП и РП (ш = 6,5; 7,5; 8,5кг; Ж = 5,4; 6,4; 7,2 с; в = 0,4-Ю4...1,65-Ю4 Н/м2; \У = 15; 29,2; 43,3 %; р„= 540; 740; 1040 кг/м3), КТП (К = 0,65; 0,75; 0,85; ф = 0, 15, 345 град.), РКП (Т = 90...270 с; V = 4; 5,3; 6,6 об/с). Построены графические зависимости влияния показателей процесса на выходные качественно-энергетические параметры, при наложении которых определена область оптимальных решений. Каждая точка полученной области при различном сочетании параметров позволяет эффективно осуществлять процесс

смешивания в шнеково-лопастных смесителях и подтверждает адекватность разработанной математической модели.

7. Сравнение лабораторного смесителя с базовой установкой показало уменьшение продолжительности цикла смешивания на 20 - 23%, снижение энергоемкости на 12% с одновременным ростом производительности на 17%, что определяет высокую эффективность экспериментального смесителя. Годовой экономический эффект от внедрения экспериментальной установки составляет 24299,9 рублей.

Список работ, опубликованных по материалам диссертации в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК

1. Межуева, Л.В. Вариативная модель процесса приготовления смесей / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, В.В. Гунько, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарева II Техника в сельском хозяйстве. - 2009. - № 5. - С. 15 - 17.

2. Иванова, А.П. Инженерная геометрия в проектировании смесителей / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, В.В. Гунько, Т.И. Пискарева, Н.В. Гетманова // Вестник ОГУ. - 2010. - № 10. - С. 138 -140.

3. Иванова, А.П. Декомпозиционный подход к надежности технических систем / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, Т.И. Пискарёва // Вестник ОГУ. - 2011. -№10.-С. 255-258.

Список работ, отражающих содержание диссертации

4. Межуева, Л.В. Влияние технологического подхода на качество процесса смесеприготовления / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, А.В. Быков, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарева, Л.А. Быкова // Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации: сб. статей МНК. -Оренбург, 2010. - С. 281 - 286.

5. Пискарёва, Т.И. Научные основы процесса смешивания // Достижения ученых 21 века: сб. статей 5-й Международной НПК. - Тамбов, 2010. - С. 78 -79.

6. Пискарёва, Т.И. Аналитическая оценка смешивающих аппаратов / Т.И. Пискарёва И Депонированная рукопись. № 829-В2009. - Оренбург: ВИНИТИ, 2009.-8 с.

7. Пискарёва, Т.И. К вопросу о физико-механических характеристиках сыпучих кормовых смесей / Т.И. Пискарёва // Материалы и технологии XXI века: сб. статей IX Международной НПК. - Пенза, 2011. - С. 154 - 156.

8. Пискарёва, Т.Н. Тенденции используемых моделей смесителей / Т.Н. Пискарёва // Человек и наука в современном пространстве: сб. материалов заочной НПК.- Уфа, 2011.-С. 187-191.

9. Межуева, JI.B. Механико-технологическое обоснование процесса смесеприготовления / Л.В. Межуева, А.П. Иванова, Н.В. Гетманова, Т.И. Пискарёва // Научно-технический прогресс в животноводстве - стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.: сб. научных трудов 12-й Международной НПК ГНУ ВНИИМЖ -Подольск, 2009. - С. 74 - 80.

10. Пат. 2417118 Российская федерация. Лабораторный смеситель / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, Т.И. Пискарёва, / Бюл. №12 от 27.04.2011 г.

11. Пискарёва Т.И., Гетманова Н.В., Иванова А.П., Межуева Л.В. Определение физико-механических показателей смешиваемых материалов. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2010610409 от 11.01.2010 г.

12. Пискарёва Т.И., Межуева Л.В., Иванова А.П., Гетманова Н.В., Гунько В.В. Программа по оценке надежности технической системы. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ

№ 2011614124 от 26.05.2011 г.

Отпечатано в типографии Дома офицеров О.Г.Р.Н. 1035605503746 Формат 60x84 1/16. Бумага офисная. Усл. печ. л. 1.25 Тираж 100 экз. Заказ 67 г. Оренбург, ул. Пролетарская, 33

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.

1.1 Полнорационные смеси - основа эффективной технологии кормления животных.

1.2 Классификация и анализ смесителей кормов.

1.3 Анализ процесса смешивания и показателей'оценки качества смесей

1.4 Анализ исследований в обеспечении надежности смесителей.

1.5 Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2 ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ4, ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ И ВЛАЖНЫХ КОРМОВ-.

2.1 Структура математической модели-.

2.2 Формирование параметров процесса.

2.2.1 Физико-механические и реологические параметры.

2.2.2 Конструктивно-технологические параметры.

2.2.3 Режимно-кинематические параметры.

2.3 Формирование качественно-энергетических выходных параметров. 492.3.1 Энергоемкость процесса.

2.3.2 Качество кормосмеси.53'

2.4 Выводы по главе.

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.1 Описание установки лабораторного смесителя.

3.2 Методика определения физико-механических и реологических параметров.

3.3 Методика определения режимно-кинематических параметров.

3.4 Методика определения конструктивно-технологических параметров

3.5 Характеристика кормовой смеси.

3.6 Методика определения качества приготавливаемой смеси.

3.7 Определение энергоемкости процесса.

3.8 Методика обработки экспериментальных исследований.

3.9 Выводы по главе.

ГЛАВА 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ШНЕКОВО-ЛОПАСТНОГО

СМЕСИТЕЛЯ.

4.1 Оценка надежности корпуса смесителя.

4.2 Оценка надежности вала.

4.3 Надежность зубчатой передачи.

4.4 Методика расчета характеристик надежности зубчатой передачи смесителя.

4.5 Выводы по главе.

ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Физическое моделирование процесса.;.,

5.2 Определение и обработка результатов экспериментальных исследований.

5.2.1 Определение конструктивно-технологических параметров.

5.2.2 Определение физико-механических и реологических параметров компонентов смеси.

5.2.3 Определение выходного качественно-энергетического комплекса.

5.3 Выводы по главе:.

ГЛАВА 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОС ТИ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В ШНЕКОВО-ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ.

6.1 Расчет экономической эффективности от внедрения шнеково-лопастного смесителя.

6.2 Выводы по главе:.

В настоящее время в комбикормовой промышленности используется множество различных типов смесителей для приготовления корма.

Для создания сбалансированных по питательной ценности кормосмесей необходимо отметить важную роль процесса смешивания. При его реализации необходимо учитывать физико-механические и реологические свойства всех компонентов кормосмеси и конструктивно-технологические, режимные параметры смесителя, что в совокупности влияет на качество приготавливаемой смеси и на продуктивность животных.

При приготовлении сухих и влажных кормосмесей существенным является требование получения однородной массы с одинаковым содержанием компонентов в любом объеме кормосмеси. Применение имеющегося оборудования не всегда обеспечивает качественное смешивание компонентов, так как используется неэкономично и. малоэффективно с большими затратами энергии. Возникают трудности как конструктивного оформления, математического описания протекающих процессов, так и прогнозирования полученных результатов.

В связи с этим возникает необходимость создания наиболее эффективных и совершенных конструкций смесителей, способных выполнять качественно непроизводительно приготовление смесей.

В настоящее время, когда промышленное производство смесей снижается, все чаще используется оборудование для малых фермерских хозяйств, способных быстро перестраиваться, реагируя на спрос.

В результате чего, для создания однородных смесей с часто меняющимся рецептурным составом небольшими порциями целесообразно использовать смеситель периодического действия. I

Цель исследования:

Повышение качества смешивания путем оптимизации конструкции шнеково-лопастного смесителя и режимов его работы.

Объект исследования:

Процесс смешивания сухих и влажных компонентов при приготовлении кормосмесей в шнеково-лопастных смесителях.

Предмет исследования:

Закономерности и взаимосвязи процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях.

Задачи исследования:

1. Обобщить представления о процессе приготовления однородных смесей в смесителях периодического действия на основании обзора научных исследований.

2. Сформировать математическую модель процесса приготовления однородной смеси в шнеково-лопастных смесителях и выявить параметры, влияющие на процесс смешивания.

3. Разработать новую конструкцию шнеково-лопастного смесителя, повышающую эффективность процесса смешивания.

4. Выделить комплекс показателей надежности.

5. Провести оптимизацию процесса смешивания сыпучих и влажных кормов по выходным качественно-энергетическим параметрам.

6. Оценить экономическую эффективность функционирования шнеково-лопастного смесителя.

Научная новизна работы: по специальности 05.20.01 математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей;

- закономерности влияния режимно-кинематических, конструктивно-технологических, физико-механических и реологических показателей процесса на выходные параметры; область оптимальных решений, позволяющая прогнозировать результаты процесса смешивания в шнеково-лопастных смесителях; по специальности 05.20.03

- оценка надежности шнеково-лопастного смесителя, проведенная с учетом декомпозиционного подхода.

Практическая ценность работы: по специальности 05.20.01

- определены оптимальные параметры процесса смешивания в шнеково-лопастном смесителе для кормосмесей влажностью 15, 29,2 и 43,3%;

- конструкция лабораторного смесителя (патент на изобретение 2417118), позволяющая повысить однородность кормосмеси и снизить энергоемкость процесса;

- разработана* программа для- определения физико-механических показателей смешиваемых материалов (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2010610409). по специальности 05.20.03

- разработана программа по оценке надежности технической системы (свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ №2011614124).

Апробация работы:

Основные результаты исследований доложены и одобрены на:

- 12-Международной НПК ГНУ ВНИИМЖ «Научно-технический прогресс в животноводстве — стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции на период до 2020 г.». — Подольск, 2009 г.;

- Международной НК «Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации». — Оренбург, 2010 г.;

- V Международной НПК «Достижения ученых 21 века». - Тамбов, 2010

- IX Международной НТК «Материалы и технологии XXI века». - Пенза, 2011 г.;

- Всероссийской НПК «Человек и наука в современном информационном пространстве». — Уфа, 2011 г.

Реализация результатов работы.

Разработанная конструкция шнеково-лопастного смесителя внедрена и используется в СПК им. Ленина Северного района Оренбургской области. Результаты исследований применяются в учебном процессе. На защиту выносятся: математическая модель процесса смешивания сухих и влажных кормосмесей; новое техническое решение лабораторного смесителя с комбинированным рабочим органом, состоящим из шнека и лопастей;

- расчет показателей надежности шнеково-лопастного смесителя; параметрическая область оптимальных решений процесса смешивания.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных и учебно-методических трудах. Получен патент № 2417118 и свидетельства на программы № 2010610409, № 2011614124. Объем и структура работы.

Диссертация состоит из 6 глав, общих выводов, списка использованных источников, приложений. Диссертационная работа изложена на 139 страницах, содержит 50 рисунков, 15 таблиц, 6 приложений. Список использованных источников содержит 127 наименований, в том числе 3 на иностранном языке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обзор существующих научных исследований в области приготовления сыпучих и влажных смесей показал, что для их создания небольшими порциями с часто меняющимся рецептурным составом, наиболее перспективным является использование смесителя, имеющего сложную геометрическую форму корпуса и комбинированный рабочий орган, состоящий из шнека и лопастей.

2. Теоретические исследования процесса, протекающего в шнеково-лопастном смесителе, нашли отражение в физико-механических (ФМ) и реологических (Р) показателях,, оказывающих влияние на энергоёмкость процесса, в результате чего получен полуэмпирический вязкостно-сдвиговый коэффициент у. Разработанная структура математической модели процесса* смешивания определяет влияние конструктивно-технологических (КТ) и режимно-кинематических (РК) показателей на степень однородности смеси.

3. Предложена общая методика экспериментальных исследований, содержащая ряд частных методик: по определению ФМ и Р показателей, (св-во, о гос. регистрации программы ЭВМ № 2010610409); по определению КТ и РК показателей; по определению надежности конструкции' (св-во о гос. регистрации программы ЭВМ № 2011614124); по определению энергоемкости процесса; по определению качества смеси.

4. Новое техническое решение конструкции лабораторного смесителя (патент РФ № 2417118) позволяет создать кормосмеси разной влажности: = 15%; W2 = 29,2%; АУз = 43,3%, степень однородности которых в диапазоне 90 - 96% при сравнительно низких энергозатратах.

5. Применение декомпозиционного подхода выявляет наиболее часто выходящие из строя узлы шнеково-лопастного смесителя, а именно: корпус, вал, зубчатая передача, по результатам расчета которых выбран наиболее подходящий вариант конструкции, а вычислительный эксперимент, проведенный с помощью разработанной программы ЭВМ, является аналитической базой для оценки надежности исследуемой конструкции смесителя.

6. Результаты экспериментальных исследований дают возможность определить диапазон оптимальных параметров процесса смешивания:

ФМП и РП (ш = 6,5; 7,5; 8,5кг; Ж = 5,4; 6,4; 7,2 с; в = 0,4-104.1,65-104 Н/м2; W = 15; 29,2; 43,3 %; рн= 540; 740; 1040 кг/м3), КТП (К = 0,65; 0,75; 0,85; ф = 0, 15, 345 град.), РКП (Т = 90.270 с; V = 4; 5,3; 6,6 об/с).

Построены графические зависимости влияния показателей процесса на выходные качественно-энергетические параметры, при наложении.' которых определена область оптимальных решений. Каждая точка, полученной области при различном сочетании параметров позволяет эффективно осуществлять, процесс смешивания в- шнеково-лопастных смесителях и. подтверждает адекватность разработанной математической

7. Сравнение лабораторного смесителя с базовой установкой показало уменьшение продолжительности, цикла смешивания на 20 - 23%, снижение энергоемкости на 12% с одновременным ростом производительности на 17%, что определяет высокую эффективность экспериментального смесителя. Годовой экономический эффект от внедрения экспериментальной установки составляет 24299,9 рублей. модели.

1. Александровский, A.A. Статистический анализ качества гетерогенных смесей / A.A. Александровский, Б.Ю. Ланге / В кн.: Труды Казанского хим. технолог, института. — Вып. 39. — ч. 2. — 1969. — С. 86 — 104.

2. Алешкин, В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин; под ред. C.B. Мельникова. — М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.

3. Амосов, A.A. Вычислительные методы для инженеров / Амосов A.A., Дубинский Ю.А., Копченова Н.В. — М.: Высшая школа, 1994.-544 с.

4. Андреев, П. А. Рациональное использование техники в животноводстве / П.А. Андреев — М.: Росагропромиздат, 1991.

5. A.c. 1194472 СССР, МКИ В 01 F 5/24; 13/02, Пневматический смеситель / Ю.А. Бирюков, В.П. Дорогин, Л.Н. Богданов, A.A. Демиденко (СССР). № 3787793/23 - 26; заявлено 26.06.84; опубл. 30.11.85, Бюл.44. 3 с.

6. A.c. 1273252 СССР, МКИ В. 28 С 5/04. Гравитационный смеситель непрерывного действия / С.Н. Марин, В.Н. Коршунов,

7. В.В. Силкин (СССР). №3926185/29-33; заявлено 17.05.85; опубл. 30.11.86, Бюл. № 44. - 2 е.: ил.

8. Бабич, A.A. Животноводство: проблема кормов / A.A. Бабич -М.: Знание, 1991. 64 с.

9. Базовский, И. Надежность, теория и практика / И. Базовский; пер. с англ., под ред. Б.Р. Левина. М.: Мир, 1965. — 373 с.

10. Барлоу, Р. Математическая теория надежности / Р. Барлоу,

11. Ф. Прошан. под ред. Б.В. Гнеденко; пер. с англ. /. М.: Советское радио, 1969.-488 с.

12. Белкин, И.М. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов / И.М. Белкин, Г.В. Виноградов, А.И. Леонов. М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

13. Беляевский, Ю.И. Эффективность кормления коров полнорационными смесями / Ю.И. Беляевский, В.К. Скорик. // Молочное и мясное скотоводство. — 1982. № 3.

14. Беляков, В.М. Зубчатые передачи подвижного состава: учебное пособие / В.М. Беляков, М.С. Жарков, В.В. Федоров,

15. В.В. Янковский. Куйбышев: КИИТ, 1990. - 105 с.

16. Березовский, Ю.И. Детали машин: учебник для машиностроительных техникумов / Ю.И. Березовский и др.; под ред. H.A. Бородина. — М: Машиностроение, 1983. — 384 с.

17. Болотин, В.В'. Прогнозирование ресурса машин и конструкций/

18. B.В. Болотин. — М.: Машиностроение, 19841. — 312 с.

19. Боярский; Л.Г. Производство и использование кормов / Л.Г. Боярский М.: Росагропромиздат, 1988. — 223 с.

20. Брауде, В.И. Надежность подъемно-транспортных машин: учебное- пособие для студентов вузов по специальности,' «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / В.И. Брауде; Л.Н. Семенов — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. — 183 е.: ил.

21. Быков, A.B. Технология зерномучных продуктов: методические указания к лабораторному практикуму / А.В: Быков,

22. Л.В. Межуева. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. - 36 с.

23. Васильева, М.А. Влияние конструктивно-технологических параметров на эффективность процесса перемешивания сыпучих кормов: автореф. дис . канд. техн. наук / М.А. Васильева. — Оренбург, 2003. — 18 с.

24. Гельфанд, Я.Е. Управление технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей / Я.Е. Гельфанд, Л.М. Яковис,

25. C.К. Дороганич, М.Л. Комова. Л.: Стройиздат, 1988.-288 с.

26. Герцбах, И.Б. Модели отказов / И.Б. Герцбах, Х.Б. Кордонский.; под ред. Б.В. Гнеденко/ М.: Советское радио, 1966. - 167 с.

27. Голосов, А.И. Факторы, влияющие на однородность смеси /

28. A.И. Голосов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1981.-№9. С. 26.

29. ГОСТ 21354-87. «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность». — М.: Госстандарт, 1988.- 127 с.

30. ГОСТ 13496.0-80 Комбикорма, сырье. Методы отбора проб.

31. Гребник, В.М. Надежность металлургического'оборудования (оценка эксплуатационной надежности и долговечности): справочник /

32. B.М. Гребник, В.К. Цапко. М.: Металлургия, 1980. - 344 с. (Надежность и качество).

33. Гячев, Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л.В. Гячев. — М.: Машиностроение. 1968. 215 с.

34. Дегтерев, Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства / Г.П. Дектерев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1986. — 224 с.

35. Детали машин: учебник для машиностроительных специальностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. — 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 2002. — 408 с.

36. Дженике, Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э.В. Дженике.; перев. с англ. — Изд. «Мир», 1968. — 164 с.

37. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебн. пособие для машиностроит. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П Леликов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1985. — 416 с.

38. Жислин,;Я.М. Оборудование для производства комбикормов,обогатительных смесей и премиксов / Я.М. Жислин — 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1981. -319 е.: ил.

39. Завражнов, А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. ~М.: Агропромиздат, 1990. 336 с.

40. Зайчик, Ц.К. Технологическое оборудование винодельческих предприятий / Ц.К. Зайчик. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Де Ли, 2001. — 522 с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

41. Зенков, В.А. Механика насыпных грузов /В.А. Зенков М.: Машиностроение, 1964.—251 с.

42. Иванова, А.П. Зубчатые передачи: методические указания к РГР по инженерной графике / А.П. Иванова, Л.В. Межуева, В.В.Гунько. — Оренбург: ГОУ ОРУ, 2006. 35 с.

43. Иванова, А.П. Математическая модель приготовления сыпучих кормосмесей / А.П Иванова // Техника в сельском хозяйстве. — 2003. —6. — С. 6 8.

44. Иванова; А.П. Научно-технические аспекты повышения^ эффективности работы вибросмесителя: автореф. дис. докт. техн. наук / А.П: Иванова. Оренбург, 2005. - 38 с.

45. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 2000. — 551 с. (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

46. Калашников, А.Г. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных / А.Г.Калашников. М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

47. Калашников, А.Г. Научные основы увеличения производства и повышения качества мяса / А.Г. Калашников, Б.С. Мысик. // Животноводство. 1980. - № 8.

48. Капур, К. Надежность и проектирование систем / К. Капур, Л. Ламберсон.; под ред. И.А. Ушакова; пер с англ. — М.: Мир, 1980. — 604 с.

49. Карташов, JI.П. Механизация и электрификация животноводства / Л.П. Карташов, A.A. Аверкиев, А.И. Чугунов, В.Г. Козлов. М.: Агропромиздат, 1987. — 480 с.

50. Карташов, С.Г. Вертикальные смесители для комбикормов / Л.П. Карташов, Е.М. Клычев. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. - № 8. С. 16.

51. Карташов, Л.П. Системный анализ технологических объектов АПК / Л.П. Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург: УрОРАН, 1998. -185 с.

52. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. 9-е изд., испр. и доп. — Л.: Химия, 1973. — 750 с.

53. Клейн, Г.К. Строительная механика сыпучих тел / Г.К. Клейн. -Изд. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1977. 256 с.

54. Клычев, Е.М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в псевдоожиженном слое: авторе, канд. техн. наук / Е.М. Клычев. — Ярославль, 1988.

55. Коба, В.Г Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. — М.: Колос, 2000. — 525 с.

56. Комаров, Л.А. Исследования работы смесителя комбикормов с микроэлементами: дис. . канд. техн. наук / Л.А. Комаров. — Челябинск, 1969.

57. Короткевич, В.А. Оценка интенсивности смешивания кормов / В.А. Короткевич, Н.И. Кулешов. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1974. — №12. — С. 40.

58. Кошевой, Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств / Е.П. Кошевой. СПб: ГИОРД, 2007. - 232.: ил.

59. Кугель, Р.В. Надежность машин массового производства / Р.В. Кугель. -М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.

60. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. — М.: Агропромиздат, 1987. — 303 с.

61. Кукта, Г.М. Универсальный смеситель кормов* / Г.М. Кукта, В.П. Гейфман, В.И. Дешко, В.К. Лысак. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. — №9. — С. 43.

62. Кукта, Г.М. Методика определения неравномерности смешивания кормов / Г.М. Кукта. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. — №1. — С. 44

63. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М: Колос, 1978. - 240 е.: ил.

64. Кукта, Г.М. Механизация и автоматизация животноводства: учебное пособие / Г.М. Кукта, A.JI. Колесник, C.F. Кукта; Под общ ред. Г.М. Кукты. — К.: Выща шк., 1990. — 335 е.: ил.

65. Кукта, Г.М. Наиболее вероятное состояние смесей / Г.М. Кукта, А.И. Голосов. — // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1974. — № 6. — С. 20.

66. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1987. — Ч. 1. — 287 с.

67. Ллойд, Д. Надежность. Организация исследования, методы, математический аппарат / Д. Ллойд, М. Липов.; под ред. Н.П. Бусленко. — пер. с англ. И.Н. Коваленко и Г.А. Русакова. — М.: Сов.радио, 1964. — 686 с.

68. Лурье, А.Б., Машины и оборудование для животноводческих ферм / А.Б Лурье, С.В. Мельников, С.А. Ковчин. — Ленинград, 1955. — 415 с.

69. Лурье, А.И. Операционное исчисление и его приложения к задачам механики / А.И. Лурье. — М.; Л.: Физматигиз, 1951. — 451 с.

70. Макаров, Ю.И. Технологическое оборудование химических и нефтеперерабатывающих заводов: учебник для техникумов / Ю.И. Макаров, А.Э. Генкин. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1976.-367 е.; 20 см.

71. Мальков, В.Г. Определение содержания компонентов в кормосмесях / В.Г. Мальков, С.К. Фирсанов, В.И. Ермолаев // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства — 1976. — № 8. С. 47

72. Машины и аппараты химической промышленности / И.И. Чернобыльский, А.Г. Бондарь, Б.А. Гаевский и др.; под ред. И.И. Чернобыльского. — К.: Машгиз, 1962. — 524 с.

73. Машины и аппараты химических производств: учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» / И.И. Поникаров,

74. O.A. Перелыгин, В.Н. Доронин, М.Г. Гайнуллин. — М.: Машиностроение, 1989. 368 е.: ил.

75. Мельников, C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / C.B. Мельников. — JL: Колос, 1978. 560 с.

76. Мельников Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.В. Алешин, П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Колос. Ленингр. отд-ние, 1980. — 168 е.: ил.

77. Мозгов, H.H. Метод определения качества смеси / H.H. Мозгов, В.Н. Блиничев, К.В. Лысенко. — Иваново, 1980. — 6 с. Деп. В ОНИИТЕХИМ 20.02.1980, № 214ХПД80.

78. Мудров, А.Г. Новая классификационная группа смесителей / А.Г. Мудров: // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1987.1.-C.21.

79. Надежность и ремонт машин: учеб. по агроинженер. специальностям / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельков, К.А. Ачкасов и др.; под ред. В.В. Курчаткина. -М.: Колос, 2000. — 775, 11с.: ил.; 21см.

80. Надежность и долговечность машин и оборудования. Опыт и теорет. Исследования: сборник статей, под ред. д-ра техн. наук, проф. A.C. Проникова. — М.: Изд-во стандартов, 1972. — 315 с.: ил.

81. Надежность машиностроительной продукции: практическое руководство по, нормированию, подтверждению и обеспечению. — М:: Издательство стандартов, 1990. — 328 с.

82. Надежность в машиностроении: справочник / В.В. Шашкини др.; под общ; ред. В.В. Шашкина, Г.П. Карзова. СПб.: Политехника, 1992:-718, 1.;с.: шь; 22см:

83. Надежность технологического оборудования: лабораторные работы / авт. сост.: С.И. Пестрецов, В.Я: Борщев, В.Н. Долгунин. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. — 36 с.

84. Оборудование фирмы Skiold на российском1 рынке // Комбикорма. 2001. - № 1 - С. 38 - 41.

85. Овчинников, П.Ф. Виброреология / П.Ф. Овчинников. — Киев: Наукова думка, 1983. — 272 с.

86. Омельченко, A.A. Кормораздающие устройства / A.A. Омельченко, Л.М. Кучин. М.: Машиностроение, 1971. — 207 с.

87. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: учебник для вузов / А.Н. Остриков и др. 2-е изд, перераб. и доп. - СПб.: Издательство «РАПП», 2009. - 408 с.

88. Павловский, Ю.Н. Декомпозиция моделей управляемых систем / Ю.Н. Павловсхдай. — М.: Знание, 1985. — 32 с.

89. Петрова, С.С. Повышение качества смешиваемых кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров барабанного смесителя: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / С.С. Петрова. — Пенза: Пенз. гос. с.-х. акад. 2004. — 16 с.

90. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии / А.Н. Плановский; П.И. Николаев. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1972. — 493 с.

91. Платонов, П.Н. Подъемно-транспортное и. погрузочно-разгрузочные устройства / П.Н. Платонов, К.И. Куценко 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд. «Колос», 1972.

92. Проектирование механических передач: учебно-справочное пособие для втузов / С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцев и др. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1984. — 560,с.

93. Проников, A.C. Надежность машин / A.C. Проников-— М.: Машиностроение, 1978.— 591 с.

94. Процессы и аппараты химической.технологии: учебн. пособие / под ред. A.A. Захаровой. — М.: Издат. центр «Академия», 2006. — 528 с. — (Высшее профессиональное образование).

95. Раскатова, Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов / Е.А. Раскатова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. - № 8. - С. 18.

96. Расчет на прочность деталей машин: справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 702 с.

97. Расчет характеристик надежности технических систем: ►методические указания к выполнению курсовых работ для студентов специальностей 140606 и 190401 дневной формы обучения Текст. / сост: Ю.В. Киселев, С.А. Привалов. Самара: СамГАПС, 2006. - 20 с.

98. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика — новая область науки / П.А. Ребингер. -М.: Знание, 1958. 64 с.

99. Решетов, Д.Н., Надежность машин / Д.Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З Фадеев. М.: Высшая школа, 1988.

100. Романков, П.П. Гидромеханические процессы химической технологии Текст. / П.П. Романков, М.И. ТСурочкина. — JL: Химия, 1980. — 232 с.

101. Руднев, В.Е. Формирование технических объектов на основе системного анализа / В.Е. Руднев, K.M. Володин, В.В. Лучанский,

102. В.Б. Петров. — М.: Машиностроение, 1991. —360 с.

103. Саломатин, Г.Г. Центробежный смеситель комбикормов непрерывного действия / Г.Г. Саломатин. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999. № 2 - 3. С. 29.

104. Саломатин; Г.Г. Продолжительность приготовления комбикормов в смесителях центробежного действия1 / Г.Г. Саломатин. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999: — № 7. — С. 12

105. Свиридов, М.М. Текучесть сыпучего материала / М.М. Свиридов, В.П. Таров, И.Н. Шубин. // Вестник Тамбовского государственного технического университета. — 1999. Т. 5, - № 4 — С. 55.

106. Селезнёв, А.Д: Сравнительные испытания смесителей периодического действия. / А.Д Селезнёв, В.Н. Савиных. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1991. — № 11. — С. 59.

107. Сигорский, В.П. Математический аппарат инженера / В.П. Сигорский. — Киев: Техника, 1977. — 766 с.

108. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению ^переработке зерна / А .Я. Соколов. — М., 1967.

109. Соколов, В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств Текст.: учеб. пособие для вузов /

110. В.И. Соколов. — М.: Машиностроение, 1983. — 448 е.: ил.

111. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности / А.Т. Лисовенко, И.Н. Лисовенко, И.В. Зирнис и др.; под ред. А.Т. Лисовенко. — К.: Урожай, 1990. — 192 с.

112. Смесительные устройства и установки для приготовления сухих смесей, применяемых при цементировании нефтяных и газовых скважин / Н.И. Макушев и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. - 72,3. е.: ил.

113. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник для вузов / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. — 4-ое изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 198. - 511 с.

114. Степук, Л.Я. Механизация» получения и применение многокомпонентных сельскохозяйственных материалов / Л.Я. Степук. — Мн.: Ураджай, 1990. — 311 с.

115. Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Ф Стренк. Польша; 1971; пер. с польск; под ред. И.А. Щупляка — Л.: Химия, 1975.-384 с.

116. Сыроватка, В.М. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов / В.М. Сыроватка, Е.В. Алябьев. М.: ВИЭСХ, 1971. — 55 с.

117. Сыроватка, В.М. Новое в механизации приготовления кормов / В.М. Сыроватка, Е.М. Клычев, С.Г. Карташов. Москва, 1980. - 60 с.

118. Сыроватка, В.М. Перспективы производства комбикормов в хозяйствах / В.М. Сыроватка, A.C. Комарчук. // Техника в сельском хозяйстве. — 2001. — № 6.

119. Теория вероятностей / под ред. Е.С. Вентуель. М.: Наука, 1969.-576 с.

120. Технология переработки зерна / под ред. Г.А. Егорова. — Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1977. — 376 с.

121. Труханов, В.М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения / В.М. Труханов. — 1995. — 302 е.: ил.; 21 см.

122. Уланов, И.А. Машины для смешивания, гранулирования и тепловой обработки кормов (теория и расчет) / И.А. Уланов — Саратов: С/х институт, 1977. — 38 с.

123. Филиппов, А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности / А.Н: Филиппов. — М.: Агропромиздат, 1990; 240 с.

124. Хабатов, Р.Ш. Интенсификация приготовления полнорационных кормовых смесей / Р:Ш. Хабатов, М.В. Стригунов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1987. — № 9. — С.37.

125. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В Шеффер. — М.: Мир, 1977.-447 с.

126. Хлыстунов, В.Ф. Машины для смешивания и раздачи кормов на свиноводческих фермах / В.Ф. Хлыстунов, А.П. Макаренко. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1997. — № 10. — С.8.

127. Холодилин, А.Н. Лабораторный практикум по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»: учебное пособие /

128. А.Н. Холодилин, С.Ю. Соловых, Р.Ф. Сагитов, Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2009. - 106 с.

129. Шубин, И.Н. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства: учебное пособие / И.Н. Шубин, М.М. Свиридов, В.П. Таров. Тамбов: Изд. Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. — 76 с.

130. Шустер, Г.Г. Детерминированный хаос / Г.Г.Шустер. — перевод с англ. М.: Мирю, 1988. - 240 с.

131. Штербайчек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербайчек, П. Тауск. Л.: Госхимиздат, 1963. — 456 с.

132. Gayle, J.B., Lacey P.M., Gary J.H. Ind. End. Chem, 50,1279, (1968).

133. Lacey P.M. Trans. Inst. Chem. End., 34,105, (1966)/

134. Valentin, F.H. Mixing of powderis and particulate solids // Chem and procest Ending. Vol. 46. № 4. — 1975.