автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.05, диссертация на тему:Вихретоковые контрольно-измерительные модули систем управления технологическими процессами

: От " 19 у г-.

Введение ;степень ДОКТ', • ■

1. Контрольно - нзмерительные модули 41а-осш)вс.вихретоковых чувствительных элеиЖ^иик управления ВАК Г-" •

1.1 Классификация вихретоковь1х-кон^©лше^змерительнь1х модулей

1.2 Многопараметровость вихретоковых чувствительных элементов

1.3 Функциональные схемы контрольно-измерительных модулей на основе вихретоковых чувствительных элементов

1.4 Унификация контрольно-измерительных модулей с вихретоковыми чувствительными элементами

Выводы по первой главе

2. Математичекое моделирование взаимодействия вихретоковых контрольно-измерителых модулей с электропроводящими объектами

2.1 Анализ и синтез вихретоковых преобразователей для контроля зазоров, смещений и качества покрытий изделий

2.2 Годографы вносимых сопротивлений при изменении параметров электропроводящего элемента

2.3 Диаграммные зависимости вносимых сопротивлений от основных параметров электропроводящего элемента

2.4 Анализ погрешностей вихретоковых контрольно-измерительных модулей при контроле толщин, зазоров и перемещений объектов

2.4.1 Контроль зазоров и смещений объектов в направлении оси преобразователя

2.4.2 Контроль толщин электропроводящих изделий

2.4.3 Контроль перемещений объекта в направлении нормальном к оси преобразователя

2.4.4 Контроль электрофизических параметров изделий

2.5 Влияние вариаций неконтролируемых параметров изделия на работу вихретоковых контрольно-измерительных модулей

Выводы по второй главе

3. Импульсно- гармоническая схемотехника для вихретоковых контрольно-измерительных модулей

3.1 Построение измерительных цепей с вихретоковыми чувствительными элементами

3.2 Импульсно-гармонические усилители мощности и синхронные детекторы.

3.3 Импульсно-гармонические преобразователи системы координат.

Выводы по третьей главе

4. Вихретоковые контрольно-измерительные модули с квазисинусоидальными импульсно-гармоническими преобразователями

4.1 Анализ избирательности квазисинусоидальных импульсно-гармонических преобразователей

4.2 Анализ помехозащищённости квазисинусоидальных импульсно-гармонических преобразователей

4.3 Измерительные цепи с квазисинусоидальными взвешивающими функциями

4.4 Стабилизированные формирователи импульсов для квазисинусоидальных импульсно-гармонических преобразователей

Выводы по четвертой главе

5. Схемотехнические особенности применения импульсно-гармонической схемотехники в унифицированных вихретоковых контрольно-измерительных модулях

5.1 Схемотехнический анализ вариантов построения вихретоковых контрольно-измерительных модулей на основе импульсно-гармонических преобразователей

5.2 Сопряжение вихретоковых контрольно-измерительных модулей с вычислительными устройствами

5.3 Базовый вариант аналогового импульсно-гармонического устройства для унифицированных вихретоковых контрольно-измерительных модулей

5.4 Схемотехнические особенности построения релейных импульсно-гармонических устройств для вихретоковых контрольно

6. Метрологические характеристики контрольно-измерительных модулей с вихретоковыми чувствительными элементами

6.1 Основная погрешность вихретоковых контрольно-измерительных модулей

6.2 Дополнительные погрешности вихретоковых контрольно-измерительных модулей

6.3 Метрологические возможности контрольно-измерительных модулей при использовании квазисинусоидальных взвешивающих функций

6.4 Экспериментальные исследования метрологических характеристик вихретоковых контрольно-измерительных модулей

Выводы по шестой главе

7. Контрольно-измерительные модули в системах управления качеством изделий машиностроения

7.1 Роль средств контроля в системах управления качеством и надежностью изделий машиностроения

7.1.1 Области практического применения вихретоковых контрольно-измерительных модулей

7.1.2 Повышение надежности и стабильности метрологических характеристик вихретоковых контрольно-измерительных модулей

7.2 Вихретоковые контрольно-измерительные модули механического состояния и технологических параметров изделий

7.3 Вихретоковые контрольно-измерительные модули для стендовых испытаний двигателей внутреннего сгорания

Выводы по седьмой главе измерительных модулей Выводы по пятой главе

Основные результаты работы Список литературы

Актуальность работы. Одной из ключевых отраслей народного хозяйства страны является машиностроение, от успешной работы которого зависит состояние и развитие других отраслей и благосостояние страны в целом. Однако первые годы экономических реформ создали множество проблем, связанных с качеством проектирования, изготовления, испытания и сбытом автомобилей как для всей отрасли машиностроения, так и для АО «АвтоВАЗ». В результате этого АО «АвтоВАЗ» потерял темпы в мировой конкурентной борьбе с зарубежными производителями автомобилей, что привело, в свою очередь, к потере значительной части рынка и, как следствие, к большим материальным издержкам.

В связи с этим в 1997 г. АО «АвтоВАЗ» приступил к реализации комплексного проекта по обеспечению системы качества продукции в соответствии с международными стандартами ISO 9000. Это потребовало в жесткие сроки создать и внедрить на предприятии специализированную систему качества, состоящую из следующих подсистем: организационной и технической.

Развитие и внедрение системы качества АО «АвтоВАЗ» ведется по разным направлениям, основными из которых являются:

- развитие методологии управления качеством выпускаемой продукции;

- совершенствование технологических процессов производства автомобилей;

- контроль и регулирование стабильности технологических процессов производства автомобилей;

- статистические методы контроля качества продукции.

В рамках внедряемой комплексной системы качества проводится:

- автоматизация рабочих мест специалистов службы качества;

- разработка и внедрение современных контрольно-измерительных систем и их элементов.

В настоящее время для реализации этой программы в части разработки технических средств широко применяются контрольноизмерительные модули и системы, работающие в условиях высокого уровня электромагнитных и динамических помех. Однако опыт эксплуатации зарубежных измерительных систем показал, что они не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по надежности в условиях производства.

Отсюда возникает необходимость разработки контрольно-измерительных модулей, обеспечивающих надежную работу технологического оборудования в условиях производства.

Одним из основных элементов автоматизированных систем контроля и управления различными технологическими процессами является первичный преобразователь (датчик), который во многом определяет их метрологические характеристики.

Большое количество измеряемых параметров в условиях производства изделий машиностроения, имеющих различную физическую природу, приводит к необходимости разработки широкой номенклатуры датчиков. Как правило, датчики имеют различные принципы действия, метрологические характеристики, конструктивное оформление, вид и уровень входного и выходного сигналов и нуждаются в специализированных устройствах обработки информации и источниках питания. Задача существенно усложняется в случае воздействия дестабилизирующих факторов: температуры окружающей среды, влияния вибрации, излучений и т.п.

Отсюда следует необходимость унификации конструкций датчиков, что достигается, в первую очередь, их информационной, энергетической, метрологической, конструктивной и эксплуатационной совместимостью, блочно-модульным построением систем обработки сигналов.

Унификация предполагает переход к базовым моделям, введению типовых конструкций, внедрению единой элементной базы, стандартизации сигналов и параметров питания. Особое значение унификации заключается в том, что она позволяет обеспечить сопоставимость получаемых результатов измерений разнородных величин, облегчает расчет, изготовление и эксплуатацию датчиков, создает условия для их взаимозаменяемости, позволяет стандартизировать средства регистрации, обработки информации и методику их метрологической аттестации.

Среди многообразия различных типов датчиков большой интерес представляют датчики на основе вихретокового эффекта, которые благодаря широким функциональным возможностям находят применение для измерения и контроля разнородных физических величин: электрофизических параметров, перемещений, давления, температуры и др.

Развитию теории и практики вихретоковых преобразователей (ВТП) посвящены многочисленные работы как отечественных, так и зарубежных учёных: Дорофеева А.Л., Герасимова В.Г., Клюева В.В., Соболева B.C., Шкарлета Ю.М., Шатерникова В.Е, Вайдлиха Д. и др. Однако разнообразие конструктивных вариантов ВТП, источников питания, устройств обработки информации затрудняет разработку основ теории ВТП, а также методику их инженерного проектирования и расчёта.

Отсюда возникает задача поиска базовых вариантов ВТП и соответствующих схемотехнических решений, которые в совокупности образуют вихретоковые контрольно-измерительные модули (ВТКИМ). Набор таких модулей позволит создать информационно-управляющие системы для решения разнообразных практических задач контроля и управления технологическими процессами.

Следует подчеркнуть, что в условиях массового производства автомобилей к ВТКИМ и системе управления в целом предъявляются жесткие требования по надежности, помехозащищенности и точности контроля измеряемых параметров изделий машиностроения.

Таким образом, обобщение и развитие методов анализа и синтеза вихретоковых контрольно-измерительных модулей, обладающих широкими функциональными возможностями, высокой точностью и помехозащищенностью, а также широкое внедрение средств контроля в системы управления технологическими процессами являются актуальной научно-технической проблемой, имеющей важное народно-хозяйственное значение.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 30.10.1997 г. № 1373 «Концепция реформирования промышленности автомобильной отрасли», Приказом Министерства экономики № 118 от 01.10.1997 г. «Концепция реформирования предприятий автомобильной промышленности», Постановлением Правительства РФ от 26.12.1998 г. «О Государственной политике развития автомобильной промышленности России на период до 2005 года».

Целью диссертации является обобщение и развитие основ теории, разработка и практическая реализация вихретоковых контрольно-измерительных модулей, обладающих широкими функциональными возможностями, высокой точностью, помехозащищенностью и стабильностью функции преобразования.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие основные задачи:

- анализ современного состояния и классификация вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- разработка алгоритмов и методик синтеза вихретоковых преобразователей для контроля положений, перемещений, качества защитных покрытий изделий;

- разработка критериев оценки возможностей вихретоковых преобразователей при решении задач контроля механического состояния объектов, технологических параметров материалов;

- обоснование выбора базовых вариантов вихретоковых преобразователей и схемотехнических решений;

- анализ основных и дополнительных погрешностей вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- разработка и внедрение вихретоковых контрольно-измерительных модулей для управления и контроля технологическими процессами на машиностроительных предприятиях.

Научная новизна работы:

- разработаны алгоритмы синтеза ВТП для контроля механического состояния объектов, позволяющие учесть как требования к выходным характеристикам преобразователей, так и конструктивные ограничения на их параметры;

- предложены методы реализации заданных требований к функциям преобразования ВТП, позволяющие получить требуемый вид выходных характеристик, заданную чувствительность к вариациям как контролируемых параметров, так и мешающих;

- разработан информационно-энергетический подход к анализу выходных характеристик ВТП, позволяющий оценить предельные возможности метода при контроле механического состояния объектов и их технологических параметров;

- обоснован выбор схемотехнических решений и проведен анализ основных блоков импульсно-гармонической схемотехники для вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- предложена методика расчета основных и дополнительных погрешностей вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- разработаны алгоритмы диагностики и тестирования для контроля работоспособности вихретоковых контрольно-измерительных модулей.

Практическая ценность работы заключается:

- в созданных методиках расчета и оптимизации характеристик ВТП, позволяющих решать сложные задачи диагностики технического состояния изделий;

- в предложенных элементах компьютерного проектирования первичных преобразователей с заданными техническими характеристиками;

- в разработанных критериях оценки возможностей вихретоковых средств контроля при решении конкретных задач диагностики материалов и изделий;

- в разработке принципов построения и инженерной методике расчета контролирующих и диагностирующих измерительных комплексов на основе базовых конструкций вихретоковых контрольно-измерительных модулей и определении их предельных возможностей и характеристик;

- в разработке и внедрении вихретоковых контрольно-измерительных модулей для автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами при массовом производстве изделий машиностроения;

- в разработке диагностирующих и тестирующих устройств для контроля работоспособности вихретоковых контрольно-измерительных модулей в жестких условиях эксплуатации.

Положения, выносимые на защиту:

- уравнения синтеза вихретоковых преобразователей, связывающих их электрические и конструктивные параметры с выходными характеристиками;

- алгоритмы решения интегральных и функциональных уравнений синтеза, позволяющие по заданным требованиям к функции преобразования получить конструктивные схемы и основные параметры ВТП;

- информационно-энергетический анализ выходных характеристик ВТП, позволяющий оценить предельные возможности вихретоковой аппаратуры при решении практических задач контроля и диагностики;

- обоснование выбора схемотехнических решений и результаты исследования основных характеристик блоков импульсно-гармонической схемотехники для вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- результаты исследований основных и дополнительных погрешностей вихретоковых контрольно-измерительных модулей;

- алгоритмы диагностики и тестирования для контроля работоспособности вихретоковых контрольно-измерительных модулей.

Реализация результатов работы.

Представленные исследования являются составной частью НИР, выполненных в АО «АвтоВАЗ», в которых автор данной работы являлся научным руководителем и принимал непосредственное участие в выполнении и внедрении результатов этих НИР, и используются:

- при разработке принципов построения контролирующих и диагностирующих измерительных комплексов на основе базовых конструкций вихретоковых контрольно-измерительных модулей, а также внедрении информационно-измерительных систем для контроля параметров изделий машиностроения в процессе их производства;

- при создании автоматических информационно-измерительных систем по контролю качества изделий в АО «АвтоВАЗ»;

- при разработке диагностической аппаратуры в ОАО «КамАЗ»;

- при создании устройств контроля вибросмещений при разбалансировке вращающихся деталей, в частности, стартеров и генераторов, в ОАО «Завод им. A.M. Тарасова»;

- при создании вихретокового контролера для диагностики изделий в ОАО «Завод малолитражных автомобилей»;

- при создания измерительных устройств с вихретоковыми контрольно-измерительными модулями в АО «Москвич»;

- при создании контрольно-измерительных устройств для непрерывного контроля качества лакокрасочного покрытия кузова в поточном производстве в ОАО «Серпуховский автомобильный завод»;

- для контроля качества гальванических покрытий в ОАО «Дмитровградский автоагрегатный завод»;

- для контроля угловых и линейных перемещений в технологических процессах при производстве амортизаторов на Скопинском автоагрегатном заводе (г. Скопино, Рязанской обл.).

1. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛИ НА ОСНОВЕ ВИХРЕТОКОВЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

МОДУЛЕЙ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведена классификация вихретоковых контрольно-измерительных модулей. Рассмотрены типовые функциональные схемы контрольно-измерительных модулей, предназначенные для измерений основных информативных параметров, на основе анализа которых предложена унифицированная схема вихретокового контрольно-измерительного модуля.

2. Показано, что несмотря на широкое применение микропроцессорной техники для обработки сигналов датчиков, развитие компьютерных технологий контроля и диагностики не уменьшилась потребность в высокоэффективных, унифицированных электронных средствах первичной обработки и нормализации сигналов ВТП. Необходимость сопряжения преобразователей с аналоговой и цифровой электроникой, обработки ортогональных составляющих выходных сигналов ВТП в реальном масштабе времени, особенно при контроле быстропротекающих процессов, делает актуальными разработку и создание унифицированных вектормерных электронных модулей, позволяющих реализовать как технологию встроенного контроля объектов, так и использование автономных измерительных блоков.

3. Разработаны алгоритмы синтеза вихретоковых преобразователей для контроля положений, перемещений и качества защитных покрытий изделий. Полученные уравнения синтеза позволяют реализовать требуемый вид выходной характеристики, заданную чувствительность ВТП к вариациям контролируемых и мешающих параметров изделия с учетом конструктивных ограничений на проектируемый преобразователь.

4 Предложены методы реализации и решения уравнений синтеза ВТП, позволяющие по заданным требованиям к функции преобразования получить конструктивные схемы и основные электрические параметры преобразователя. Показано, что оптимальное по точности реализации заданных требований значение параметра регуляризации лежит в диапазоне: 10"6<(3i<10"3.

5. На основе предложенных методик синтезирован ряд преобразователей с линейными выходными характеристиками для контроля механического состояния и качества защитных диэлектрических покрытий. Показано, что разработанные ВТП превосходят известные конструкции по основным параметрам. Так, величина линейного участка выходной характеристики синтезированных преобразователей в 2- 2,5 раза больше, чем у обычных при тех же габаритных размерах. Это позволяет значительно повысить эффективность контроля изделий в условиях воздействия дестабилизирующих факторов, например, вариаций электрофизических параметров материала объекта.

6. Разработан информационно-энергетический подход к анализу выходных характеристик ВТП, позволяющий оценить предельные возможности метода при контроле механического состояния объектов и их технологических параметров. Показано, что предельная чувствительность ВТП при контроле смещений и удельной электрической проводимости составляет; для зазора Ah~10"6 мм, для о-До/а0~10"5. ' '

7. Определены предельные возможности ВТП при контроле технологических параметров изделий. Показано, что предельная чувствительность при измерении процентного содержания примеси (Zn) в твердом растворе Cu-Zn составляет 10"4 - 10~3 % при изменении концентрации цинка в пределах от 0 до 40 %. При контроле параметров холодной деформации (наклепа) металлов и сплавов получены данные для алюминия (А1) чистотой 99,9 % и сплава (AI-1,2 % Мп). Значения предельных чувствительностей составили: для А1 - 0,410" %, для алюминиевого сплава -0,3 10" %.

8. На основе информационной теории измерительных устройств проведен анализ погрешностей ВТП при контроле толщин, зазоров и перемещений объектов контроля. Показано, что при контроле зазоров и заданной линейности выходной характеристики соответствующий обобщенный параметр контроля выбирается в диапазоне от 0,33 до 1,4, при контроле толщин металлоизделий произведение обобщенных параметров толщины и [3 не должно превышать 0,6, причём абсолютная величина толщины электропроводящего изделия не должна превышать 1,4 глубины проникновения вихревых токов в металл.

9. Проведен анализ эффективности работы ВТКИМ при различных включениях обмоток преобразователя. Показано, что при дифференциальном включении обмоток погрешность от нелинейности снижается в 4- 5 раз в узких диапазонах изменения вносимых сопротивлений. При отношении ZBH. max/ZBH.min>5 эффективность дифференциального включения снижается, и его применение становится нецелесообразным.

10. На основе импульсно- гармонической схемотехники разработан базовый вариант ВТКИМ, обладающий высокой помехозащищенностью за счёт нескольких степеней помехозащиты: дифференциальное построение всех узлов, входящих в состав ВТКИМ, полупериодно- разностная модуляция и вектормерное преобразование сигналов.

11. Рассмотрены метрологические характеристики контрольно-измерительных модулей. Проведен анализ дополнительных погрешностей, вызванных разбросом конструктивно- технологических параметров, а также влиянием дестабилизирующих факторов. Обоснованы возможные варианты .уменьшения дополнительной погрешности. Показано, что без применения методов коррекции погрешность измерения достигает 8% в диапазоне изменения а от 10 до 40 МСм/м. В базовом варианте ВТКИМ реализован автокорректирующийся режим измерений, включающий операции формирования тестовых приращений вносимого напряжения, выделения тестовой составляющей из выходного сигнала импульсно-гармонического преобразователя и сравнение указанных сигналов с последующим изменением частоты следования импульсов с целью минимизации погрешности измерений. В частности, это позволило снизить температурную погрешность преобразователя ВТКИМ до уровня ±0,5% в диапазоне рабочих температур от -20 до + 50 иС.

12.Проведен сравнительный анализ синтезированных и известных типов ВТП. Показано, что величина линейного участка разработанных ВТП в 2- 2,5 раза больше, чем у известных. Разработана технология изготовления синтезированных ВТП, проведены их экспериментальные исследования при контроле зазоров и смещений изделий, выполненных как из немагнитных, так и ферромагнитных металлов и сплавов. На основе разработанных ВТП реализован ВТКИМ для контроля виброперемещений вращающихся деталей, что позволяет производить балансировку валопроводов компрессоров, генераторов и другого оборудования в условиях эксплуатации и при стендовых испытаниях. Модуль обеспечивает измерение размаха виброперемещений в диапазоне 3- 1500 мкм при величине установочного зазора 5- 6 мм, что в ряде случаев является определяющим фактором повышения надежности и помехозащищенности контроля.

13.Показано, что применение ВТКИМ с синтезированными ВТП позволяет существенно повысить эффективность контроля зазоров, смещений и толщин покрытий в условиях воздействия широкодиапазонных вариаций электрофизических свойств материала изделия. Применение ВТКИМ для контроля толщин защитных покрытий в диапазоне 10-1000 мкм позволило довести погрешность измерения до уровня ±1 %, что в 1,5-2 раза превосходит характеристики существующих средств контроля при воздействии указанных выше мешающих факторов.

14.На основе проведенных исследований разработан унифицированный ряд преобразователей угловых и линейных перемещений контактного типа. Датчики угловых перемещений позволяют производить измерения в диапазоне углов от 0 до 360°С с погрешностью 0,15°, а унифицированный ряд преобразователей линейных перемещений реализует диапазон измерения от ± 1 мм до ± 11,2 мм с погрешностями от ± 0,3 % до ± 0,8 %.Разработанный на этой основе ВТКИМ позволяет использовать все преобразователи унифицированного ряда без дополнительный перестройки аппаратуры.

15.Разработанные ВТКИМ позволяют выявлять усталостные трещины в зонах с концентраторами напряжений с минимальной длиной 0,5 мм, глубиной 0,2 мм на рабочих частотах 1-5 МГц в условиях мешающего воздействия краевого эффекта и перекосов ВТП при сканировании, а также нарушение структуры поверхностного слоя металла (прижогов) при глубине не менее 8-10 мкм, размерами не менее 1,5 х 1,5 мм в рабочем диапазоне частот 0,5-10 МГц.

16.Применение разработанных ВТКИМ для контроля технического состояния жидкостных систем ДВС автомобиля позволяет по изменению параметров частиц износа, генерируемых узлами трения в маслосистему оценивать в реальном масштабе времени состояния узлов трения двигателя автомобиля и прогнозировать их остаточный ресурс. ВТКИМ имеет реальную чувствительность: магнитных частиц - 20 мкм, немагнитных частиц - 60 мкм.

17.Разработанные ВТКИМ внедрены в АО «АвтоВАЗ» и ряде других машиностроительных предприятий для контроля и управления технологическими процессами в условиях массового производства.

1. Абаимов М.А., Буров В.Н., Масленников В.И. О методах компенсации температурной погрешности. Труды НИКИМП, вып. 12, М., 1977, с. 44-47.

2. Авдуевский В.Ф. Вычисление реакции вихретокового преобразователя. // Дефектоскопия. 1975, №5, с. 27-31.

3. Алексенко А.Г., Коломбет Е.А., Стародуб Г.И. Применение прецизионных аналоговых ИС. М.: Радио и Связь, 1981. - 224с.

4. Алиев Т.М., Сей дел ь JI.P. Аавтоматическая коррекция погрешностей цифровых измерительных приборов. М.: Энергия, 1975. - 216с.

5. Анго А. Математика для электро- и радиоинженеров. М.: Наука, 1965. -779с.

6. Андреев B.C. Теория нелинейных электрических цепей. М.: Связь, 1972. -328с.

7. Андронова Г.С., Дергачёва В.И. Применение электромагнитного метода разбраковки сталей по маркам / в кн.: Новые технологии и средства автоматизации в угольном машиностроении. М., 1980, с. 89-95.

8. Анисимов С.Д. Селективный электромагнитный контроль качества самоотпуска стальных изделий. Физические основы и принцип действия. Дефектоскопия,. 1981, №9, с. 60-67.

9. Ю.Арменский Е.В., Карцев Е.А. Инновационные разработки в области создания датчиков неэлектрических величин // Изв. ВУЗов. Электромеханика. 1997. - №4-5. с. 95-97.

10. П.Арш Э.И. Автогенераторные методы и средства измерений. М.: Машиностроение, 1979. - 256с.

11. А.С. 1516947 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Имитатор для настройки вихретоковых приборов / В.Н. Буров и др. (СССР). №4384041/25-28; заявлено 28.12.87; опубликовано 23.10.89, бюл. №39// Открытия. Изобретения. - 1989. -№39.-с.2Ю.

12. А.С. 1613848 СССР, МКИ3 G01B 7/30. Вихретоковый преобразователь угловых перемещений / Н.Е. Конюхов и др. (СССР). №4487390/25-28; заявлено 28.09.88; опубликовано 15.12.90, бюл. №46// Открытия. Изобретения. - 1990. - №46. - с.180.

13. А.С. 1227943 СССР, МКИ3 G01B 7/06. Способ электромагнитного контроля изделий / В.Н. Буров и др. (СССР). №3713823/25-28; заявлено 26.03.84; опубликовано 30.04.86, бюл. №16// Открытия. Изобретения. -1986. -№16.-с.167.

14. А.С. 1228606 СССР, МКИ3 G01B 7/14. Устройства для электромагнитного контроля радиального зазора в турбомашинах / М.А. Абаимов и др. (СССР). №3443447/24-28; заявлено 27.05.82; опубликовано3004.86, бюл. №16// Открытия. Изобретения. 1986. - №16. - с.272.

15. А.С. 1363052 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Устройство для вихретокового контроля материалов и изделий / Ю.С. Дмитриев, В.Н. Буров (СССР). -№4125264/25-28; заявлено 18.06.86; опубликовано 30.12.87, бюл. №48// Открытия. Изобретения. 1987. - №48. - с. 140.

16. А.С. 1133479 СССР, МКИ3 G01B 7/06. Способ вихретокового контроля / П.А. Лелеков и др. (СССР). №3456769/25-28; заявлено 24.06.82; опубликовано 7.01.85, бюл. №1// Открытия. Изобретения. - 1985. - №1. -с.139.

17. А.С. 1201672 СССР, МКИ3 G01B 7/08. Устройство для контроля радиального зазора в турбомашинах / М.А. Абаимов и др. (СССР). -№3708007/24-28; заявлено 6.03.84; опубликовано 30.12.84, бюл. №48// Открытия. Изобретения. 1985. - №48. - с.161.

18. А.С. 920394 СССР, МКИ3 G01H 1/00. Измеритель виброперемещений / Ю.С. Дмитриев и др. (СССР). №2962785/18-28; заявлено 16.07.80; опубликовано 15.04.82, бюл. №14// Открытия. Изобретения. - 1982. -№14. - с.146.

19. А.С. 968730 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Способ измерения физико-механических параметров неферромагнитных изделий / В.Н. Буров и др. (СССР). №3213368/25-28; заявлено 09.12.80; опубликовано 23.10.82, бюл. №39// Открытия. Изобретения. - 1982. - №39. - с.251.

20. А.С. 996929 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Способ электромагнитного контроля параметров электропроводящих изделий / В.Н. Буров и др.

21. СССР). №3273595/25-28; заявлено 06.04.81; опубликовано 15.02.83, бюл. №6// Открытия. Изобретения. - 1983. - №6. - е.213.

22. А.С. 998849 СССР, МКИ3 G01B 7/06. Толщиномер / В.Н. Буров и др. (СССР). №3339055/25-08; заявлено 10.09.81; опубликовано 23.02.83, бюл. №7// Открытия. Изобретения. - 1983. - №7. - с.224.

23. А.С. 1019305 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Вихретоковый толщиномер / Л.М. Капитонова и др. (СССР). №3361183/25-28; заявлено 05.12.81; опубликовано 23.05.83, бюл. №19// Открытия. Изобретения. - 1983. -№19. - с.130.

24. А.С. 838544 СССР, МКИ G01N 27/90. Вихретоковый модуляционный преобразователь / В.А. Денисов и др. (СССР). №2831010/25-28; заявлено 24.10.79; опубликовано 15.06.81, бфл. №22// Открытия. Изобретения. - 1981. - №22. - с.245.

25. А.С. 842559 СССР, МКИ G01N 27/90. Способ вихретоковой дефектоскопии изделий / Э.И. Арш (СССР). №2748202; заявлено 04.04.79; опубликовано 30.06.81, бюл. №24// Открытия. Изобретения. - 1981. -№24. - с.191.

26. А.С. 847175 СССР, МКИ G01N 27/90. Способ вихретоковой дефектоскопии протяженных электропроводящих объектов / В.Г. Вяхорев и др. (СССР). №2825155; заявлено 05.10.79; опубликовано 25.07.81, бюл. №27// Открытия. Изобретения. - 1981. - №27. - с.82.

27. А.С. 742841 СССР, МКИ G01R 33/12. Устройство для измерения комплексной магнитной проницаемости / В.-.Г. Гусев (СССР). №2584297; заявлено 01.03.78; опубликовано 25.06.80, бюл. №24// Открытия. Изобретения. - 1980. - №24. - с.132.

28. А.С. 794464 СССР, МКИ G01N 27/90. Проходной вихретоковый модуляционный преобразователь / Б.А. Добнер и др. (СССР). №2723000; заявлено 14.02.79; опубликовано 07.01.81, бюл. №1// Открытия. Изобретения. - 1981. - №1. - с.65. • •"

29. А.С. 832444 СССР, МКИ GO IN 27/90. Способ отстройки дефектоскопа от влияния мешающего фактора / Б.И. Волков (СССР). №2478104; заявлено 12.04.77; опубликовано 28.05.81, бюл. №20// Открытия. Изобретения. - 1981. - №20. - с. 96.

30. А.С. 479055 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Токовихревой импульсный измеритель электропроводности / B.C. Фастрицкий, Е.Н. Дерун (СССР). -№1926315/25-28; заявлено 25.06.73; опубликовано 30.07.75, бюл. №28// Открытия. Изобретения. 1975. - №28. - с.293.

31. А.С. 568836 СССР, МКИ2 G01B 7/02. Устройство для измерения геометрических параметров изделий / В.Н. Буров и др. (СССР). -№2039075/28; заявлено 01.07.74; опубликовано 15.08.77, бюл. №30// Открытия. Изобретения. 1977. -№30. - с. 191.

32. А.С. 577497 СССР, МКИ2 G01V 3/10. Электромагнитный металлоиска-тель / Ю.И. Стеблев и др. (СССР). №2309035/25; заявлено 04.01.76; опубликовано 25.10.77, бюл. №39// Отбытия. Изобретения. - 1977. -№39. - с. 154.

33. А.С. 600496 СССР, МКИ2 GOIV 3/10. Металлоискатель / Ю.С. Дмитриев и др. (СССР). №2127058/25; заявлено 22.04.75; опубликовано 30.03.78, бюл. №12// Открытия. Изобретения. - 1978. - №12. - с.223.

34. А.С. 706768 СССР, МКИ G01N 27/86. Способ самоконтроля дефектоскопа / С.И. Бодренко и др. (СССР). №2644847; заявлено 17.07.78; опубликовано 30.12.79, бюл. №48// Открытия. Изобретения. - 1979. -№48. - с.212.

35. А.С. 711493 СССР, МКИ2 G01R 27/00. Электромагнитный способ измерения электропроводности немагнитных изделий / В.Н. Буров и др. (СССР). №2480336/18-21; заявлено 03.05.77; опубликовано 25.01.80, бюл. №3// Открытия. Изобретения. - 1980. - №3. - с. 174.

36. А.С. 456218 СССР, МКИ3 GOlr 17/00. Прямоугольно-координатный вектормер / Ю.С. Дмитриев, В.В. Кравцов (СССР). №1806640/18-10;заявлено 10.07.72; опубликовано 5.01.75, бюл. №1// Открытия. Изобретения. 1975. - №1. - с.143.

37. А.С. 458010 СССР, МКИ3 G08C 9/04. Устройство для измерения угловых перемещений / В.А. Денисов и др. (СССР). №1809276/25-28; заявлено 14.07.72; опубликовано 25.01.75, бюл. №3// Открытия. Изобретения.- 1975. -№3.-с. 186.

38. А.С. 458702 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Устройство для неразрушающе-го, контроля металлических изделий / "В.В. Клюев и др. (СССР). -№1392756/25-28; заявлено 20.02.73; опубликовано 30.01.75, бюл. №4// Открытия. Изобретения. 1975. - №4. - с.196.

39. А.С. 470847 СССР, МКИ3 G08C 19/06. Датчик угла поворота / В.А. Денисов и др. (СССР). №1413045/18-10; заявлено 16.04.73; опубликовано 15.05.75, бюл. №18// Открытия. Изобретения. - 1975. - №18. - с.122.

40. А.С. 479041 СССР, МКИ3 GOlr 19/14. Селективное вектормерное устройство / Ю.С. Дмитриев, А.В. Крыжановский (СССР). №1847320/2621; заявлено 13.11.72; опубликовано 30.07.75, бюл. №28// Открытия. Изобретения. - 1975. - №28. - с.97.

41. А.С. 238856 СССР, МКИ3 G01N 27/90. Импульсный индукционный способ измерения параметров изделий / Ю.М. Шкарлет (СССР). -№1123763/25-28; заявлено 3.05.67; опубликовано 27.03.69, бюл. №10// Открытия. Изобретения. 1969. - №10. - с. 172.

42. А.С. 246878 СССР, МКИ3 G01С 42/00. Датчик ускорений / С.П. Данилов и др. (СССР). №1231412/25-28; заявлено 02.04.68; опубликовано 20.06.69, бюл. №21// Открытия. Изобретения. - 1969. - №21. - с.234.

43. А.С. 323640 СССР, МКИ3 G01N 27/90! Устройство для импульсного индукционного контроля изделий / В.Г. Пустынников, В.М. Васильев (СССР). №1394522/25-28; заявлено 30.06.70; опубликовано 25.05.72, бюл. №19// Открытия. Изобретения. - 1972. - №19. - с.293.

44. А.С. 406292 СССР, МКИ3 H03d 13/00. Двухполупериодный синхронный детектор / Ю.С. Дмитриев, Г.Н. Кирюшин (СССР). №1642236/26-9; заявлено 29.03.71; опубликовано 05.11.73, бюл. №45// Открытия. Изобретения. - 1973. - №45. - с.207.

45. А.С. 452070 СССР, МКИ3 НОЗК 17/56. Ключ / Ю.С. Дмитриев, В.М. Жукоборский (СССР). № 1930771/26-9;.заявлено 06.06.73; опубликовано 30.11.74, бюл. №44// Открытия. Изобретения. - 1974. - №44. - с.235.

46. Атабеков Г.И. Основы теории цепей. М.: Энергия, 1969. - 424с.

47. Ахметжанов А.А/Системы передачи угла повышенной точности. М.: Энергия, 1966.-272с.

48. Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы. -М.: Высшая школа, 1983.-536с.

49. Беленький Л.Б., Игонин С.И., Компанец В.К., Райков Б.К., Тулупова В.В. Система измерения зазоров в двигателе внутреннего сгорания// Предпр./ин-т машиновед. РАИ предпр.. 1994. - №106. - с.58-61.

50. Белов Н.В., Копылов С.И., Лазарев С.Ф. Устройство сопряжения приборов неразрушающего контроля на основе ВТП с микропроцессорами./ В кн.: Электропривод и автоматизация для машиностроения. М., 1981, с.148-152.

51. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. М.: Высшая школа, 1966. -632с.

52. Бесерский В.А., Зпатдинов С.И. Комплексированный измеритель вертикальных перемещений объекта.// Гироскопия и навигация. 1997. - №4. - с.48-59.

53. Билик Ю.З. О подавлении мешающих параметров при вихретоковой дефектоскопии. Дефектоскопия, 1979, №8, с.27-28.

54. Боде Г. Теория цепей и проектирование усилителей с обратной связью. -М.: Иностранная литература, 1948, 160с.

55. Браславский Д.А.^ Петров В.В. Точность измерительных устройств. -М.: Машиностроение, 1976. 307с.

56. Бромберг Э.М., Куликовский К.Л. Тестовые методы повышения точности измерений. -М.: Энергия, 1978. 176с.

57. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов: Справочник. М.: Наука, ГРФМЛ, 1981. -719с.

58. Буров В.Н. Методы и средства повышения точности вихретокового контроля качества материалов и изделий. / Куйбыш. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. - 304с. - Деп. в ВИНИТИ 08.05.85, №4285-85.

59. Буров В.Н. Бесконтактные электромагнитные вибропреобразователи инвариантные к колебаниям и градиенту температуры. В кн.: Вибро-метрия. М., МДНТП, 1982, с. 110-112.

60. Буров В.Н. Прибор для измерения толщины деталей сложной формы из магниевых сплавов ВТФ-20Н. Информационный листок №454-82. Куйбышев: Куйбышевский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1982. 4с.

61. Буров В.Н. Тестовые и итерационно-тестовые методы повышения точности результатов измерений электромагнитными средствами измерений. В кн.: VI Всесоюзная научно-техническая конференция «Информационно-измерительные системы» ИИС-83, Куйбышев, 1983, с.51.

62. Буров В.Н. Исследование характеристик проводящих конструкционных материалов РЭА методом вихревых токов: Методические указания. -Куйбышев: КуАИ, 1984. 18с.

63. Буров В.Н., Вопилин B.C. О сходимости, итерационной автоматической коррекции погрешности результатов измерений. В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Рига, РПИ, 1981, с.88-93

64. Буров В.Н., Капитонова JI.M., Шатерников В.Е. Применение магнитно-полупроводниковых инверторов для коррекции погрешностей электромагнитных измерительных средств. Изв. ВУЗов, Приборостроение, 1980, №11, т.ХХШ, с.7-10.

65. Буров В.Н., Макарычев Ю.Н. Автокорректирующееся электромагнитное устройство преобразования виброперемещений. Куйбышев, 1983. - 14с. Деп. в ЦНИИТЭП Приборостроения №2143. пр.-Д83 от 23.06.83.

66. Буров В.Н., Шатерников В.Е. Автоматическая обработка информации при электромагнитном неразрушающем контроле параметров изделий. -Дефектоскопия, 1980, №6, с. 15-22.

67. Буров В.Н., Шатерников В.Е. Автоматическая обработка информации при электромагнитном контроле толщины покрытий и изделий. В кн.: Контроль толщины покрытий и его метрологическое обеспечение. Рига, 1979, с.8-13.

68. Буров В.Н., Шатерников В.Е. Влияние конструктивных параметров накладных трансформаторных вихретоковых преобразователей на выбор структуры и метрологические характеристики электромагнитных измерительных средств. Дефектоскопия, 1980, №4, с.80-85.

69. Буров В.Н., Шатерников В.Е. Формирование выходных характеристик фазовых вихретоковых средств измерений. Дефектоскопия, 1984, №10, с.47-52.

70. Бурдин В.М., Петров A.M. Резервирование двухкоординатных электромагнитных преобразователей угловых перемещений.// Сб. научн. Тр./ Куйб. авиац. ин-т Куйбышев, 1988. - с.4-8.

71. Быховский Ю.С., Меледин Г.Ф. Объективный контроль чувствительности преобразователя. В сб.: VIII Всесоюзная конференция по нераз-рушающим методам контроля. Кишинев, 1977, ч.Н, с.401-404.

72. Быховский Ю.С. Приборы для бесконтактного измерения электропроводности и расстояния между датчиком и деталью. Вып.1. М.: МДНТП, 1965.-34с.

73. Вайдлих Д. Импульсные вихревые токи.// Методы неразрушающих испытаний . М.: Мир, 1972. - 494с.

74. Валитов А.М.-З., Шилов Г.И. Приборы и методы контроля толщины покрытий: Справочное пособие. Д.: Машиностроение, 1970. - 119с.

75. Волков Б.И. Влияние режима компенсации на показания дефектоскопа ВДГ-3 при колебаниях зазора датчик-изделие. Дефектоскопия, 1976, №3, с.51-55.

76. Вопилин B.C., Буров В.Н. Алгоритмы обработки информации в вихретоковых средствах измерения параметров изделия. — Дефектоскопия, 1984, №9, с.12-19.

77. Волгин Л.Н. Линейные электрические преобразователи для измерительных приборов и систем. М.: Сов. Радио, 1971. - 332с.

78. Вульвет Д.Ж. Датчики в цифровых системах./ Пер. с англ., под ред. А.С. Яроменко. -М.: Энергия, 1981. 200с.

79. Вяхорев В.Г. Разработка способов селективного вихретокового контроля толщины изоляционного покрытия и электропроводимости основания накладным преобразователем. Дефектоскопия, 1982, №5, с.95-96.

80. Вяхорев В.Г., Денискин В.П. Вихретоковый накладной преобразователь на аэростатической опоре. Дефектоскопия, 1980, №3, с.92-96.

81. Галахова О.П. и др. Основы фазометрии. Л.: Энергия, 1976. -256с.

82. Гаревских А.С:, Дорофеев А.Л. Прибор для измерения удельного сопротивления углеграфитовых материалов. Дефектоскопия, 1974, №1, с.123-126.

83. Гаршин М.В., Корнеев Б.В., Тищенко С.М. Прибор для контроля регламентированной плакировки. В сб.: V областная научно-техническая конференция «Новые методы и средства неразрушающего контроля промышленной продукции». Куйбышев, 1979, с.30—32.

84. Герасимов В.Г., Клюев В.В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М.: Эн'ерго-атомиздат, 1983.-272с.

85. ГерасимовВ.Г., Останин Ю.А., Покровский А.Д. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами. —М.: Энергия, 1978.-216с. • '

86. Герасимов В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. -М.: Энергия, 1972. -160с.

87. Гехер К. Теория чувствительности и допусков электронных цепей. -М.: Сов. Радио, 1973. 200с.

88. Гутников B.C. Применение операционных усилителей в измерительной технике. JL: Энергия, 1975. - 120с.

89. Гутников B.C. Интегральная электроника в измерительных устройствах. Д.: Энергоатомиздат Лен-е отд-е, 1988. - 304с.

90. Данилов С.П., Денисов В.А., Шатерников В.Е. Контроль профиля коллекторов электрических машин.// Обзоры по межотраслевой тематике. ГОСИНТИ. М.: 1969. - 14с.

91. Датчики теплофизических и механических параметров: Справ. Т.1 кн. 1/ под ред. Ю. Н. Коптев -М. ИПРЖР, 1998, 456с.

92. Денискин В.П., Трахтенберг Л.И., Вяхорев В.Г. О многопараметро-вом контроле изделий методом вихревых токов.// Дефектоскопия. -1967, №3, с. 13-22. :

93. Дерун Е.Н. Анализ характеристик колебательного контура с вихре-токовым преобразователем при модуляции его элементов.// Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Рига: РПИ, 1988. - с.28-36.

94. Дехтяренко П.И. Синхронное детектирование в измерительной технике и автоматике. -Киев: Техника, 1965. 273с.

95. Дмитриев Ю.С. Преобразователь синусоидального напряжения в импульсное со стабилизацией скважности. Информационный листок №498-84, Куйбышев: Куйбышевский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1984, 2с.

96. Дмитриев Ю.С. Схемотехника построения аналоговых электронных блоков на основе цифровых интегральных схем. В сб.: Оптоэлектрон-ные и электромагнитные датчики механических величин. - Сб. научн. тр. - Куйбышев: КуАИ, 1988. - с.23-33.

97. Дмитриев Ю.С., Беляков В.И. Уменьшение влияния дрейфа нуля в усилителях-ограничителях.// Изв. ВУЗов, Приборостроение, T.XVIII. -1975. №12. с.74-77.

98. Дмитриев Ю.С., Буров В.Н. Особенности построения импульсных вихретоковых средств контроля.// Дефектоскопия. 1989, №5. - с.59-62.

99. Дмитриев Ю.С., Зеленский А.В. Уменьшение погрешности коммутационных синхронных детекторов при несинусоидальных входных сигналах.// Изв. ВУЗов, Радиоэлектроника. T.XIX. 1976. №1. - с. 101.

100. Дмитриев Ю.С., Кравцов В.В. Повышение быстродействия вольтметров переменного синусоидального тока.// Изв. ВУЗов, Приборостроение, T.XVII. 1974. - №7. - с.27-29.

101. Дмитриев Ю.С., Кравцев В.В. О применении компенсирующих элементов постоянного тока в потенциометрах переменного тока.// Изв. ВУЗов, Приборостроение, T.XV. 1972. - № 11. - с. 13-17.

102. Дмитриев Ю.С., Крыжановский А.В., Лихтциндер Б.Я. Умножение частоты в широком диапазоне.// Изв. ВУЗов, Приборостроение, T.XVIII. 1975. -№10. -с.96-100.

103. Домрачев В.Г., Мейко Б.С. Цифровые преобразователи угла. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 328с.

104. Дорофеев А.Л. Применение электромагнитного метода контроля в машиностроении. Дефектоскопия, 1979, №3, с.5-19.

105. Дорофеев А.Л., Никитин А.И., Рубин А.Л. Индукционная толщино-метрия. М.: Энергия, 1978. - 484с.

106. Дорофеев А.Л. Вихревые токи. -М.: Энергия, 1977. 162с.

107. Дорофеев А.Л., Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980. 232с.

108. Дорофеев А.Л., Лихачев Л.И., Никитин А.И. Теория и промышленное применение метода вихревых токов. М.: Машиностроение, 1969. -96с.

109. Дорофеев А.Л., Любашов Г.А., Останин Ю.Я. Измерения толщины с помощью вихревых токов. М.: Машиностроение, 1975. - 64с.

110. Дрейзин В.Э. Систематизация способов получения и обработки многомерных сигналов в электромагнитном многопараметровом неразру-шающем контроле. Дефектоскопия, 1981, №6, с.28-37.

111. Дрейзин В.Э. Задачи комплексной обработки информации в многоканальных сканирующих системах дефектометрии и возможности их реализации на базе ЭВМ. Дефектоскопия, 1981, №10, с.93-98.

112. Духанин A.M. О некоторых особенностях развития схем обработки сигналов вихретоковых преобразователей. Дефектоскопия, 1981, №7. С.24-27.

113. Евсигнеев А.Б. и др. Электромагнитные толщиномеры никелевых покрытий. В сб.: Электромагнитные методы контроля качества материалов и изделий: Тезисы докладов IV Всесоюзной межвузовской конференции. 4.1. Омск, 1983, с.11-113.

114. Журавель Ф.А., Соболев B.C. Бесконтактные измерения удельного сопротивления материалов с получением результатов в цифровом виде. Автометрия, 1969, №6, с.103-107.

115. Жуков В.К., Булгаков В.Ф. Оптимизация конструктивных параметров проходных вихретоковых преобразователей. Дефектоскопия, 1982, №10, с.39-40.

116. Заездный A.M. и др. Фазоразностная модуляция. -М.: Радио и связь, 1967.-308с.

117. Запускалов В.Г. О температурной неустойчивости электрических параметров экранированного вихретокового преобразователя. Изв. ВУЗов. Приборостроение, 1981, Т.24, №11, с.7-10.

118. Зарипов М.Ф., Лиманов И.А. Индуктивные датчики с улучшенными метрологическими характеристиками. Уфа: УАИ, 1974. - 123с.

119. Зацепин Н.Н. Неразрушающий контроль: Избр. вопр. Теории поля. -Минск: Наука и техника, 1979. 192с.

120. Зацепин Н.Н. Метод высших гармоник в неразрушающем контроле. Минск: Наука и техника, 1980. - 167с.

121. Зельдин Е.А. Цифровые интегральные микросхемы в информационно-измерительной аппаратуре. Л.: Энергоатомиздат. Лен-ое отд-е, 1986.-208с.

122. Земельман М.А. Автоматическая коррекция погрешностей измерительных устройств. М.: Издательство стандартов, 1972. - 198с.

123. Зыбов В.Н. Многофакторные задачи в измерительной технике.// Измерит. техн. 1998. - №12. - с.6-10.

124. Колонтаров П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей. Л.: Энергоатомиздат. Лен-.ое отд-е, 1986. — 232с.

125. Технические средства диагностирования: Справочник /Клюев В.В., Пархоменко П.П., Абрамчук В.Е. и др.; Под. общ. ред. Клюева В .В. -М.: Машиностроение. 1989. -672 с.

126. Клюев В.В., Клако В.А., Конжуков Ф.И. Методы и средства неразрушающего контроля. Измерительная техника, 1979, №5, с.64-67.

127. Коломбет Е.А. Микроэлектронные средства обработки аналоговых сигналов. М.: Радио и связь, 1991. - 376с.

128. Контроль качества продукции машиностроения./ Под ред. А.Э. Арте-са. М.: Издательство стандартов, 1974. - 447с.

129. Косовский Д.И. Влияние температуры на электромагнитные параметры вихретоковых слоистых имитаторов. Дефектоскопия, 1981, №2, с.21-27.

130. Косовский Д.И., Никитин А.И., Шкарлет Ю.М. Подавление влияния зазора при вихретоковом измерении удельной проводимости. Дефектоскопия, 1982, №9, с.56-62.

131. Котов В.Н., Клиндуков В.Г., Петров В.В. Беконтактные системы контроля перемещений и зазоров.// Электронная промышленность. -1996. -№1.-с.25.

132. Конюхов Н.Е., Плют А.А., Марков' П.И., Оптоэлектронные контрольно-измерительные устройства. М.: Энергоатомиздат, 1985. -152с.

133. Конюхов Н.Е. и др. Унифицированный ряд вихретоковых датчиков для информационных систем управления подвижным объектом.// Наукаи техника гражданской авиации на современном этапе: тезисы докладов. М.: МГТУ ГА, 1994. - с.92.

134. Конюхов Н.Е. Электромеханические функциональные преобразователи. М.: Машиностроение, 1977. - 240с.

135. Коптев Ю.Н. Датчики теплофизических и механических параметров: Справ. Т.1 Кн.1-М.:ИПРЖР, 1998.-456с.

136. Кузнецов Э.В., Лунин В.П. Измерительно-вычислительный комплекс для оценки неоднородности свойств постоянных магнитов./ В кн.: Научи. труды моек, энерг. ин-та, 1980, вып.453, с.26-30.

137. Лелеков П.А., Дмитриев Ю.С. Электромагнитный дефектоскоп с цифровой коррекцией погрешности. Информационный листок №93-84, Куйбышев: Куйбышевский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1984, 4с.

138. Логвинов Л.М. Техническая диагностика жидкостных систем технологического оборудования по параметрам рабочей жидкости. М.: ЦНТИ «Поиск». 1992. - 90 с.

139. Лихтциндер Б.Я. и др. Вектормер для диапазона звуковых частот (ВИ-2). Информационный листок №184-71, Куйбышев: Куйбышевский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1971, 4с.

140. Локшина Н.Н., Шкарлет Ю.М. Приближенная методика расчета вихретоковых датчиков.// Дефектоскопия, 1970, №1, с.32-34.

141. Ляченков Н.В., Зеленский А.В., Молотов П.Е. Методы инженерных решений и их использование при проектировании электро- и радиооборудования автомобилей: Методические указания, Самара: СГАУ, 1995. 32стр.

142. Ляченков Н.В., Кузнецов В.А. Специализированная информационно-измерительная система для контроля линейных размеров при массовом производстве изделий./ Деп. В ВИНИТИ, 1996> №3429.

143. Ляченков Н.В., Кузнецов В.А. Автоматическая коррекция погрешностей при измерении линейных размеров изделий./ Деп. в ВИНИТИ, 1996, №3428.

144. Ляченков Н.В. Обработка сигналов в информационно-измерительных системах стендового оборудования автомобилестроения.// Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции «Теория цепей и сигналов», Геленджик, 1996. с.34-36.

145. Ляченков Н.В. Исследования и разработка оптоэлектронных преобразователей перемещений на основе полых световодов.// Сб. науч. трудов/ Поволжский региональный центр Метрологической академии РФ, Самара.- 1996.-с.22.

146. Ляченков Н.В. Определение параметров автоматического контроля линейных размеров при массовом производстве изделий.// сб. науч. трудов/ Поволжский региональный центр Метрологической академии РФ, Самара. 1996. - с.25.

147. Ляченков Н.В. Исследование оптоэлектронного преобразователя перемещений на основе полого световода с подвижным отражающим экраном. Самара, 1997. 9с. Деп. в ВИНИТИ, 1997 №.1469

148. Ляченков Н.В. Определение параметров системы автоматического контроля линейных размеров после обработки их на автоматической роторной линии. Самара, 1997. 7с. Деп; в ВИНИТИ, 1997 №.1470

149. Ляченков Н.В., Зеленский А.В., Молотов П.Е. Прогнозирование параметров конструкций и технологических процессов: Учебное пособие. Самара, СГАУ, 1997. 45с.

150. Ляченков Н.В., Зеленский А.В. Системный подход к проектированию инерциальных автомобильных накопителей энергии.// Материалы научно-технической конференции «Прикладные математические задачи в машиностроении и экономике». Самара, СГУ, 1996. с.38.

151. Ляченков Н.В., Зеленский А.В. Статический анализ результатов контроля и испытаний: Учебное пособие. Самара, СГАУ, 1996. 48с.

152. Ляченков Н.В. Оптоэлектронные преобразователи перемещений на основе полых светодиодов.// Труды Поволжского регионального центра Метрологической академии РФ, вып. 4, Самара. 1996. - 19с.

153. Ляченков Н.В., Молотов П.Е. Метрологические характеристики ИИС контроля параметров изделий.// Сб. науч. трудов НИИП, вып. 2, Самара, СГАУ,- 1997,-с.96.

154. Ляченков Н.В. Фазочувствительные измерительные устройства для диагностики изделий машиностроения. Самара: ИПО СГАУ, 1997. -205с.

155. Ляченков Н.В., Молотов П.Е. Применение бесконтактных подвесов в изделиях машиностроения. Самара: ИПО СГАУ, 1998. 175с.

156. Ляченков Н.В. Проектирование и расчет узлов и конструкций: Учебное пособие для ВУЗов. Самара: ИПО СГАУ, 1997. 96с.

157. Статистические методы анализа качества./ Под ред. Ляченкова Н.В.: Учебное пособие. Тольятти. - Самара, 1998. - 103с.

158. Ляченков Н.В. и др. Информационные технологии сети INTERNET в системе качества АО «АВТОВАЗ».// Тезисы докладов всероссийской научно-методической конференции «Телематика-97», С.-Петербург, -1997.-c.98.

159. Ляченков Н.В., Кокотов В .Я., Соловов А.В. Новые информационные технологии в системе качества АО «АВТОВАЗ».// Стандарты и качество. 1997. -№12.-с.40-44.

160. Ляченков Н.В., Молотов П.Е. Разработка математических моделей для задач повышения эффективности производства. Рыночная экономика: состояние, проблемы, перспективы.//.'Сб. науч. трудов. Вып. 3. Самара: НПО СГАУ, - 1999. - с.201-208.

161. Ляченков Н.В., Зеленский А.В. Повышение качества продукции путем широкого внедрения современных средств сбора информации. Рыночная экономика: проблемы, состояние, перспективы.// Сб. науч. трудов. Вып. 3. Самара: ИПО СГАУ, 1999. с.619-624.

162. Ляченков Н.В. Вихретоковые контрольно-измерительные модули. -М.: Энергоатомиздат, 1999. 300с.

163. Ляченков Н.В. Повышение чувствительности накладных вихретоковых датчиков.// Датчики и системы 1999. - №11 - Принято в печать.

164. Ляченков Н.В. Информационно-измерительные системы контроля линейных размеров изделий. -Москва, изд-во «Машиностроение», 1999г.-288стр.

165. Ляченков Н.В. Моделирование процессов проектиирования. Учебное пособие для вузов, -г. Москва, 1999-(2000)г. 200стр. (В печати)

166. Ляченков Н.В., Кокотов В.Л., Годлевский В.Е., Иванов Г.В. Системный анализ моделирования и развития системы качества. Надёжность и контроль качества №2, 1999г. -с. 3-9.

167. Ляченков Н.В., Стеблев Ю.И. Информационно-энергетический анализ выходных характеристик вихретоковых преобразователей. Сборник научных трудов НИИП. Выпуск 5. Самара: СГАУ, 1995. - С. 20 - 21.

168. Мельников А.А., Рыжевский А.Г., Трифонов Е.Ф. Обработка частотных и временных импульсных сигналов. -М.: Энергия, 1976. 134с.

169. Методы неразрушающих испытаний/ Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972.-494с. ;

170. Мейзда Ф. Электронные измерительные приборы и методы измерений/ Пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 535с.

171. Михайлов Е.В. Помехозащищенность информационно-измерительных систем. М.: Энергия, 1975. - 104с.

172. Наумов Н.М., Микляев П.Г. Резистометрический неразрушающий контроль деформируемых алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1974,- 199с.

173. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник./ Под ред. Г.С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. - 456с.

174. Неразрушающие испытания. Справочник. Т.2./ Под ред. Мак-Майстера Р., М.-Л.: Энергия, 1965. 2.67с.

175. Нестеренко А.Д. Введение в теоретическую электротехнику. Киев: «Наукова думка», 1969. - 351с.

176. Никитин А.И.' Взаимодействие вихретоковых преобразователей со слоистыми оболочками криволинейной формы и приборы для контроля размеров этих оболочек. Дефектоскопия, 1980, №11, с.5-26.

177. Никитин А.И. О взаимодействии цилиндрических вихретоковых преобразователей с многослойным сферическим изделием. Дефектоскопия, 1982, №4, с.1-10.

178. Никитин А.И., Васютинский Н.Н., Днепровский В.Я. Электроиндуктивный толщиномер с улучшенной отстройкой от влияния изменений зазора. В кн.: Электромагнитные методы контроля. - М., 1969, с.231-236.

179. Новиков Ю.В., Калашников О.А., Гуляев С.Э. Разработка устройств сопряжения для персонального компьютера типа IBM PC. //под ред. Ю.В. Новикова. Практ. пособие М.: эком., 1998 - 224с.

180. Новицкий П.В. Основы информационной теории измерительных устройств. JL: Энергия, 1968. - 248с.

181. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов из1 мерений. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 134с.

182. Останин Ю.Я. Вихретоковая четырехпараметровая толщинометрия электропроводящих покрытий накладными преобразователями.// Тезисы докладов 15 Российской научно-технической конференции «Нераз-рушающий контроль и диагностика»/ РОНКТД. М. - 1999. - с.360.

183. Останин Ю.Я. Оптимизация контроля толщины однослойных электропроводящих покрытий накладными вихретоковыми преобразователями. Дефектоскопия, 1981, №10, с.45-52.

184. Плотников B.C. Многопараметровые методы электромагнитного контроля: Учебное пособие. Томск: ТПИ, 1980. - 54с.

185. Полевода А.А., Шубаев С.Н., Федосенко Ю.А. Микропроцессорные вихретоковые и магнитные толщиномеры покрытий.// Тезисы докладов 15 Российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика»/ РОНКТД. М. - 1999. - с.372.

186. Полулях К.С. Резонансные методы измерений. М.: Энергия, 1980. -120с.

187. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник/ Под ред. В.В. Клюева. Кн.1. М.: Машиностроение, 1976. -392с.

188. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник/ Под .ред. В.В. Клюева. Кн.2. М.: Машиностроение, 1976. - 326с.

189. Пустынников В.Г. Новые способы формирования многомерного сигнала в устройствах для многочастотного контроля. Изв. ВУЗов Электромеханика, 1966, №7, с.7-12.

190. Рабинович В.И., Цапенко М.П. Информационные характеристики средств измерения и контроля. -М.: Энергия, 1968. 26с.

191. Раевский С.Н. Расчет ЭДС, вносимой дефектом в накладной вихре-токовый преобразователь, при импульсном питании./ В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Рига, 1981, вып. 5, с.60-66.

192. Родигин Н.М., Коробейникова И.Е. Контроль качества изделий методом вихревых токов. М.: 1968. -62с.

193. Родин А.А. Некоторые аспекты разработки приборов неразрушающего контроля на основе микропроцессорных контроллеров. — Дефектоскопия, 1982, №3, с.89-96.

194. Родин А.А., Сухоруков В.В. Автоматизация вихретоковой аппаратуры неразрушающего контроля на базе микропроцессоров./ В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля на базе микропроцессоров. Рига, 1981, вып. 5, с. 16-22.

195. Русскевич Ю.Н. Применение импульсного вихретокового метода для контроля толщины покрытий.// Дефектоскопия, 1968, №1. - с.74-78.

196. Рыжаков В.В., Михайлов П.Г. Совмещенный полупроводниковый измерительный преобразователь давления и температуры и результаты его экспериментальной проверки.: Пенз. технол. ин-т, Пенза: 1996. -14с. Деп. в ВИНИТИ 30.10.96 №3148-В96.

197. Рябцев Е.Н. Пути автоматизации метрологических испытаний вихретоковых толщиномеров./ В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Рига, 1982, вып. 6, с. 110-114.

198. Сандовский В.А., Дякин В.В., Дударев М.С. Вихретоковый контроль с применением электромагнитного поля в виде импульса с высокочастотным заполнителем.// Дефектоскопия. 1986, №5, с.38-45.

199. Сапожников А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Т.1. Томск: Томск, ун-т, 1980. - 308с.

200. Саттаров В.К., Мамедов Д.Ф., Асадова Р.Ш. Двухмерный электромагнитный датчик дифференциального. типа.// Автоматиз. и соврем, технол. механиз. и автоматиз. пр-ва. 1997. - №10. - с.6-8.

201. Сафронов Г.И., Леонов И.Г., Колчанов В.И. Магнитные и электромагнитные толщиномеры покрытий и их поверка. Измерительная техника, 1978, №2, с.23-27.

202. Серебрякова А.З., Дронов В.Н., Лебедева Н.В. Микропроцессорный датчик давления и температуры для компьютеризованных сетей диагностики.// Электротехника. 1966. - №9. - с.50-52.

203. Скрипник Ю.А. Повышение точности измерительных устройств. -Киев: Техника, 1976. 264с.

204. Скрипник Ю.А. Методы преобразования и выделения измерительной информации из гармонических сигналов. Киев: Наукова думка, 1971. -276с.

205. Смоляков А.П. О возможности контроля точечных сварных соединений из ферромагнитных материалов вихретоковым методом./ В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Рига, 1981, вып. 5, с.33-36.

206. Соболев B.C., Шкарлет Ю.М. Накладные и экранные датчики. Новосибирск: Наука, 1967. - 139с.

207. Соловов В.Я. Фазовые измерения. М.: Энергия, 1973. - 120с.

208. Солодовников В.В. и др. Техническая кибернетика. Кн.З т.2. М.: Машиностроение, 1969-607с.

209. Способ дистанционного измерения и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления: Пат. 2118802 Россия, МПК6 G01K 7/16 / Коловертнов Ю.Д. и др.; Уфим. Гос. нефт. ун-т. № 96118397/28; заявл. 16.9.96, опубл. 10.9.98, бюл. №25.

210. Справочник по радиоизмерительным приборам. Т.1. / Под ред. Насонова B.C.-М.: Сов.Радио, 1977.-223с.

211. Срибнер JI.A. Точность индуктивных преобразователей перемещений. М.: Машиностроение, 1975. - 105с.

212. Стеблев Ю.И. Определение Электромагнитного поля проходных и накладных вихретоковых преобразователей при наличии сферических проводящих тел с дефектами. Дефектоскопия, 1982, №6, с.79-88.

213. Стеблев Ю.И., Буров В.Н., Шатерников В.Е. Некоторые вопросы теории и методы электромагнитных измерений толщины металлических стенок замкнутых оболочек. В сб.: Исследования по акустике, электрофизике и радиоэлектронике: вып. 5, Куйбышев, 1977, с.78-82.

214. Стеблев Ю.И., Дмитриев Ю.С. Прибор для обнаружения металлических включений.// Изв. ВУЗов, Электромеханика. 1979 №4. - с.367-369.

215. Стеблев Ю.И. Синтез заданных характеристик вихретоковых преобразователей. Дефектоскопия, 1984. №11, с. 12-20.255. .Степаненко И.П. Основы теории транзисторов и транзисторных схем. М.: Энергия, 1979. - 615с.

216. Сухоруков В.В., Родин А.А. Перспективы применения микропроцессоров и микро-ЭВМ в приборах неразрушающего контроля. Дефектоскопия, 1978, №10, с.5-9.

217. Сухоруков В.В., Торгоненко Ю.М., Родин А.А. Применение микропроцессоров для автоматизации токовихревых приборов неразрушающего контроля./ В кн.: Науч. труды моек, энерг. ин-та, 1980, №453, с.З-5.

218. Титце У., Шенк К. Полупроводниковая схемотехника: Справочное руководство/ Пер. с нем. М.: Мир, 1982. - 512с.259. -Управляющие вычислительные машины в АСУ технологическими процессами. Т.1./ Под ред. Харрисона Т. -М.: Мир, 1975 531с.

219. Фастрицкий B.C., Дерун Е.Н. Применение цифровых методов при токовихревом контроле параметров дефекта. В сб.: Методы и приборы автоматического контроля, вып. 14, Рига, 1975, с.13-19.

220. Федосенко Ю.К. Численный анализ двумерных полей в теории вих-ретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Дефектоскопия, 1982, №4, с.10-14.

221. Фолкенберри Л. Применение операционных усилителей и линейных ИС. -М.: Мир, 1985.-572с.

222. Фотоэлектрические преобразователи информации. / Под ред. J1.H. Преснухина. М.: Машиностроение, 1974. - 375с.

223. Франкфурт В.И., Зацепин Н.Н., Гуслицер В.Г. Контроль качества термической обработки шаров из стали ШХ15 и ШХ15СГ методом высших гармоник. Дефектоскопия. 1981, №7, с.12-18.

224. Хвостов А.И. Прибор для изучения процессов усталостного разрушения образцов из неферромагнитных материалов. В кн.: Методы и приборы автоматического контроля, Рига, РПИ, 1980, с.125-128.

225. Цапенко М.П. Развитие измерительных информационных систем. -Приборы и системы управления, 1978, №3, с. 4-6.

226. Цукерман М.П., Силюк В.Ф., Малько И.И. Повышение стабильности работы вихретоковых преобразователей. В сб.: Новые физические методы и средства контроля промышленных изделий. Минск, 1978, с. 144148.

227. Шатерников В.Е. Взаимодействие полей электромагнитных преобразователей с проводящими телами сложной формы.// Дефектоскопия, 1977, №2, с.54-63.

228. Шатерников В.Е., Денисов В.А. Прибор для измерения радиальных зазоров рабочих лопаток газотурбинного двигателя.// Передовой науч-но-техн. и производственный опыт. ГОСИНТИ. М.: 1968. - №14-68525/62. - 12с.

229. Шило B.JI. Популярные цифровые микросхемы: Справочник. М.: Радио и связь, 1987. - 352с.

230. Шило B.JL Линейные интегральные схемы в радиоэлектронной аппаратуре. М.: Сов. Радио, 1979. - 368с.

231. Шумиловекий Н.Н., Ярмольчук Г.Г., Грабовецкий В.П. Метод вихревых токов. М. - Л.: Энергия, 1966. — 171с.

232. Электромеханические преобразователи с электрической редукцией./ Под ред. А.А. Ахметжанова. М.: Энергия, 1978. - 224с.

233. Электрические измерения неэлектрических величин./ Под ред. П.В. Новицкого М.: Высшая школа, 1975. - 576с.

234. Auf eine zerstOrungsfrei Schichtdickenmessung. G. -1 .Т., 1981, Bd.25,N9,S.741.

235. Coating thickness measurement gauge: Пат. США, МКИ5 G01R 27/00 / Aidum Rashig K., Koch Frank J.; De Felsko Corp. N533444; заявл. 1.6.90; опубл. 31.8.93; НКИ 324/671.

236. Contribution to the development of a smart sensor using eddi-currents for measurement of displacement / Vasseur P., Billat A. // Meas. Sei & Techol. J.Phys.E.. 1994. - 5, N8. - c.889-895. - англ.

237. Der diskrete Charme der analogtechnik// Technica (Suisse). 1998. - 47, N22.-c.22-23.-нем.281. "Einsatzbereich erheblich erweitert.// Produktion. 1997.- 36, N21. - c.20 - нем.

238. Empfindungsgeber: Entwicklungsheispiele aus der Sensor technik / Klein M. // ELRAD. 1997. - N5. - c.40-44. - нем.

239. Langman R.A. Measurement of the mechanical stress in mild steel by means of rotation of magnetic fields strength part 2: biaxial stress. - NDT International, 1982, vol.15, N2, p.91-97.

240. Messcomp: Pflichttermin fur die Meptechnik Branche: Barometer fur einen schnellebigen markt / Bottger Uwe // Ind. - Anz. - 1996. - 118, N36. -c.76-77 - нем.

241. Neuheiten in der Schichtdickenmessung / Nix Hans F. // Coating. 1995. - 28, N11. - c.437-439. - нем.

242. News highlights // Elektron/ Austral. 1999. - 61, N1. - c.78-81. - англ., ГПНТБ России.

243. Okuzono Yoshihiko, Chubachi Hiroyuki // Nihon tokei gokkaishi. J. Horol. Inst. Jap. 1997. -N163. - c.40-53. - Ян.; рез. англ.

244. Online Dickenmessung bei Flachbahnherstellung // Kunststoffe. - 1996. -86, N9. - c. 1340 - нем.

245. Sensor fur Beschleunigung und Temperatur // Techn. Mess. 1988. - 65, N1. - c.36-37. - нем.

246. Thichness & conductivity of metallic layers from pulsed eddy-current measurements / Tai Cheng-Chi, Rose James H., Maulder John C. // Rev. Sci. Instrum. 1996. - 67, N11, - c.3965-9972. - англ.

247. Verfahren zurkalibrierung eines sensors: Заявка 4334380 ФРГ, МКИ6 G01R 35/00 / Sellen Martin; Micro-Epsilon Messtchnik GmbH & Co KG. -N 43343805; заявл. 8.10.93; опубл. 20.4,95.

248. Vergleich von Schichtdickenme(3geraten // Fahrzeug und Metall -Lackier. - 1999. - 43, N4. - c.22-24 - нем.

249. Waidelich D.L. Pulsed eddy-current techniques for nondestructive evaluation. U.S. Dep. Commer. Nat. Bur. Stand. Spec. Publ., 1981, N589, p. 107-111.

250. Wirbelstrom mepwerk: заявка 4339599 ФРГ, МКИ6 GO ID 5/54 / Bri-trius F., Herrmann W., Neidhardt K.; VDU Adolf Schindling AG. -N43395996; заявл. 20.11.93; опубл. 1.6.95.

251. Zhang Lijun // Zidonghua yibio = Process Autom. Instrum. 1996. - 17, N4. - с. 17-19 - КИТ; рез. англ.1. РОССИЙСКАЯ

252. Г О С У Л Л Р С Т ЕЕ f! ИЛ Я БИБЛИОТЕКА "a i5S38 -b-oi