автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Вакуумная сушка капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепловой энергии

На правах рукописи

Сафин Руслан Рушановнч

ВАКУУМНАЯ СУШКА КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ КОЛЛОИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КОНВЕКТИВНЫХ СПОСОБАХ ПОДВОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Иваново - 2007

003057040

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете на кафедре переработки древесных материалов.

Научный консультант - доктор технических наук,

профессор A.C. Торопов

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор С.П. Рудобашта

— доктор технических наук, профессор В. Б. Сажин

— доктор технических наук профессор А.Г. Липин

Ведущая организация - Волжско-Камский научно-

исследовательский институт лесной промышленности (ВКНИИЛП)

Защита состоится «18» мая 2007 г. в 14.00 час. на заседании диссертационного совета Д 212.063.05 в Ивановском государственном химико-технологическом университете по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 7, ауд. Г-205.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного химико-технологического университета.

Автореферат разослан « г» апреля 2007 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Ау/1___^ Г.А. Зуева

И

Общая характеристика работы

В настоящее время многие отечественные предприятия нуждаются в кардинальных преобразованиях путем освоения современных технологий, обеспечивающих интенсификацию производства и его экономический рост.

Актуальность темы. В современных условиях при наблюдаемой тенденции роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в производственно-хозяйственной деятельности предприятий.

При этом одним из самых энергоемких процессов на многих предприятиях является сушка. Особенное значение данный технологический процесс приобретает в условиях, когда необходимо сохранение определенных свойств высушиваемого материала. В частности, продолжительность сушки массивной древесины, являющейся наиболее ярким представителем капиллярнопористых коллоидных материалов, занимает от двух недель до двух месяцев в зависимости от сортамента высушиваемого пиломатериала, что обусловлено развитием внутренних сушильных напряжений, приводящих к нарушению целостности и снижению качества сушки. Подобная длительность процесса приводит к значительному потреблению тепло- и электроэнергии. Но даже при высоких издержках рассматриваемого процесса не удается избежать низкого качества высушиваемого пиломатериала, поскольку на предприятиях зачастую работают морально и физически устаревшие конструкции сушильных камер. В то время как в рыночных условиях, становясь объектом товарно-денежных отношений, обладающим экономической самостоятельностью и полностью отвечающим за результаты своей хозяйственной деятельности, предприятие должно особое внимание уделить сокращению производственного цикла и повышению качества конечного продукта, что обеспечит его высокую конкурентоспособность и устойчивость положения на рынке.

Значительно сократить продолжительность процесса, а значит, и снизить её себестоимость позволяют вакуумные технологии сушки материалов. Кроме того, возможность ведения процесса при более низких температурах позволяет исключить снижение качественных характеристик капиллярнопористых коллоидных тел, что особенно важно при сушке пиломатериалов из древесины ценных трудносохнущих лиственных пород или термолабильных материалов.

Однако при сушке в вакууме возникает проблема подвода тепловой энергии к высушиваемому материалу. Такие известные методы подвода теплоты, как контактное, диэлектрическое нагревание или нагрев в СВЧ-поле не всегда позволяют получить требуемое качество или приводят к значительному удорожанию стоимости сушильного процесса. Поэтому наиболее перспективным направлением, как с позиций себестоимости процесса, так и с позиций качества получаемой продукции, считаются вакуумные технологии сушки с подводом тепла конвекцией, которые можно осуществлять путем чередования стадий нагрева и вакуумирования (осциллирующие технологии) или конвективной сушкой в разреженной среде. При этом в качестве теплоносителя могут быть использованы влажный горячий воздух, перегретый пар или

гидрофобные жидкости.

Однако данные технологии до сих пор не имеют расчетной базы, позволяющей получить оптимальные режимные параметры процесса. Кроме того, нет четких рекомендаций по выбору той или иной технологии вакуумной сушки применительно к различным сортиментам калиллярнопористых коллоидных материалов.

Поэтому разработка методов расчета технологических процессов вакуумной сушки калиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных методах подвода тепла, совершенствование действующих и создание новых высокоэффективных ресурсо- и энергосберегающих технологий и их аппаратурного оформления является актуальной задачей, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24 января 1998 г. № 80 «О федеральной целевой программе «Энергосбережение России на 1998 - 2005 годы»»; координационным планом НИР АН РФ по направлению «Теоретические основы химической технологии» по проблеме 2.27.2.8.1 «Сушка материалов понижением давления»; координационным планом НИР ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов.

Цель работы состоит в разработке метода расчета и аппаратурного оформления процессов вакуумной сушки калиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепловой энергии на примере удаления влаги из древесины.

В соответствии с поставленной целью в настоящей работе решались следующие задачи:

■ разработка единой математической модели для процессов вакуумной сушки листовых калиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепла;

■ разработка алгоритма расчета и моделирование процессов, с целью разработки новых способов вакуумной сушки древесины и выявления рациональных режимов удаления влаги в зависимости от сортамента высушиваемой древесины;

■ разработка алгоритма подбора наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и объекта сушки;

■ разработка экспериментальных установок для физического моделирования рассматриваемых процессов, а также для исследования свойств калиллярнопористых коллоидных материалов;

■ разработка аппаратурного оформления технологических процессов вакуумной сушки древесины при конвективных методах теплоподвода;

■ разработка методов совмещенной сушки и пропитки древесины;

* промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок;

■ реализация результатов исследований в смежных областях промышленности.

Научная новнзна. Впервые исследованы и обобщены закономерности методов

вакуумной сушки калиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных

способах подвода теплоты:

■ создано обобщенное математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке листовых капиллярнопористых коллоидных материалов;

* по результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процессов и повышения качества высушиваемого пиломатериала: выявлена целесообразность проведения процессов по комбинированной схеме с подводом тепловой энергии от различных теплоносителей, получены рациональные режимные параметры в зависимости от начальной и текущей влажности, породы и толщины пиломатериала, показана целесообразность регулирования процесса по дифференциальной усадке высушиваемой древесины;

■ разработаны и реализованы новые способы вакуумно-конвективной сушки путем осциллирования в среде перегретого пара и конвективной сушки в среде разреженного горячего воздуха, новизна которых подтверждена патентами;

■ выявлены кинетические закономерности процессов вакуумной сушки древесины с подводом тепловой энергии конвекцией;

■ выявлены области рационального использования различных методов сушки капиллярнопористых коллоидных материалов, разработаны рекомендации по выбору наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и сортамента древесины;

» получены зависимости коэффициента молярного переноса наиболее распространенных пород древесины в зависимости от влажности и температуры образца.

Практическая ценность. В результате комплексного исследования технологических процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов:

■ разработаны новые конструкции сушильного оборудования, а также конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого материала, новизна конструкций подтверждена патентами.

■ разработаны рациональные технологические режимы ведения вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов наиболее распространенных отечественных пород древесины;

■ разработаны рекомендации по выбору наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и сортамента высушиваемой древесины;

■ разработаны и реализованы рекомендации по усовершенствованию существующих конвективных камер для сушки пиломатериалов;

■ разработаны экспериментальные установки и методики исследований, позволяющие определшъ недостающие для моделирования характеристики.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании конструкторских решений, методик расчета, конструкторской документации, паспортов и инструкций по эксплуатации.

Внедрение вакуумных аппаратов для сушки массивной древесины на предприятиях «Елховлес», «Искра», «Синтез-Сандра», «Новый век» и «Муромский приборостроительный завод» осуществлено с общим экономическим эффектом свыше 1,5

млн. руб.

Промышленное внедрение вакуумной камеры для сушки перги, использующейся при производстве лекарственного средства, на предприятии «Корт» осуществлено с экономическим эффектом более 1 млн. руб. в год.

Деревообрабатывающим предприятиям «Карпентер» и «Вельд» передана конструкторская документация по усовершенствованию конвективных камер периодического действия с целью снижения продолжительности и повышения качества сушки. Экономический эффект от внедрения данных технических решений составил более 1,6 млн. руб.

Ряду предприятий представлена документация на разработанную конструкцию установки для проведения экспресс-досушки с целью определения влажности капиллярно-пористого коллоидного материала весовым методом.

Разработанные экспериментальные установки, методики исследований и программные продукты внедрены в учебный процесс в рамках курсов «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» и «Методы математического моделирования процессов в деревообработке».

Основные положения, выносимые на защиту. Решение проблемы, состоящей в создании ресурсо- и энергосберегающих технологий и аппаратурного оформления процессов вакуумной сушки древесины с конвективными способами подвода тепла к материалу, на основе режимных параметров и конструктивных характеристик, полученных в результате расчета обобщенного математического описания, а именно:

■ обобщенное математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке капиллярно-пористых коллоидных материалов с конвективными способами подвода тепла;

■ результаты математического моделирования и экспериментальных исследований вышеуказанных процессов;

■ способы и конструкции установок вакуумной сушки с подводом тепла от газообразного теплоносителя;

■ способы и конструкции установок совмещенной сушки-пропитки в гидрофобных жидкостях;

■ способ и конструкция установки для проведения экспресс-досушки с целью определения влажности капиллярнопористых коллоидных весовым методом;

■ способы и конструктивные особенности установок для вакуумно-кондуктивной сушки материалов капиллярнопористого и коллоидного типа;

■ усовершенствованные схемы конвективных камер периодического действия для сушки пиломатериалов;

■ результаты исследования эффективности выполненных разработок.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на:

* на V Минском международном форуме (Минск, 2004);

■ на Международных симпозиумах «Строение, свойства и качество древесины» (С.-Петербург, 2000, 2004); «Ресурсоэффективность и энергосбережение» (Казань,

2004);

■ на Международных конференциях «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)» (Москва, 2002, 2006); «Лес-2000, 2004» (Брянск, 2000, 2004); «Производство, наука и образование» (Казань, 1998); «Методы кибернетики химико-технологических процессов» (Казань, 1999); «ММТТ-2000, 2006»; «Химико-лесной комплекс. Проблемы и решения» (Красноярск, 2000); «Энергоресурсосберегаюшие технологии и оборудование, экологически безопасные производства» (Иваново, 2004); «Научный потенциал мира» (Днепропетровск, 2004); «Технологии, машины и производство лесного комплекса будущего» (Воронеж, 2004);

■ на Всероссийских конференциях «Химия и технология растительных веществ» (Сыктывкар, 2000); «Лесной и химический комплексы: проблемы и решения» (Красноярск, 2003, 2004); «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2004); «Интенсификация тепломассообменных процессов, промышленная безопасность и экология» (Казань, 2005); «Инновационные процессы в высшей школе» (Краснодар, 2004);

■ на национальной конференции по теплоэнергетике «НКТЭ-2006» (Казань, 2006);

■ на научно-практических конференциях «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2003, 2004); «Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов» (Казань, 2006); «Технология и оборудование деревообработки в XXI веке» (Воронеж, 2005);

■ на научных сессиях по технологическим процессам Казанского государственного технологического университета (Казань, 2000-07).

Результаты работы экспонировались на V Международном салоне инноваций и инвестиций в Москве (2005), Международной выставке научно-технических достижений в Китае (2006) и региональных выставках в Самаре (2006) и Казани (2006). Установка вакуум-осциллирующей сушки древесины удостоена серебряных медалей на V Международном салоне инноваций и инвестиций в Москве и Международной выставке научно-технических достижений в Китае. Установка для пирогенетической переработки древесных отходов награждена бронзовой медалью V Международного салона инноваций и инвестиций.

Основные положения диссертации были защищены в рамках четырех кандидатских диссертаций, выполненных под соруководством автора.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 104 печатные работы, в том числе одна монография, 12 статей в ведущих рецензируемых журналах и 11 патентов.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем диссертации составляет 414 страниц машинописного текста, в том числе 322 страницы основного текста. Работа содержит 126 рисунков и 13 таблиц.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определена цель исследований, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе изложен методологический подход к исследованию технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке при конвективных способах подвода тепловой энергии к материалу: путем чередования стадий нагрева и вакуу-мирования (осциллирующие технологии) или конвективной сушкой в разреженной среде. Возможность проведения исследований данных процессов по единой методике связана с общностью дифференциальных уравнений переноса потенциала, структуры движущей силы и идентичностью выражений для межфазных потоков переноса При этом движущей силой является разность парциальных давлений паров удаляемой жидкости над поверхностью влажного материала и в парогазовой фазе.

Процесс вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов представлен как сложная взаимодействующая система с последующим качественным анализом ее структуры, разработкой математического описания и оценкой неизвестных параметров.

Процесс сушки капиллярнопористого коллоидного материала состоит из перемещения влаги внутри материала, парообразования и перемещения влаги с поверхности тепломассообмена в окружающую среду. Вследствие этого к нижнему уровню иерархии процесса сушки следует отнести явления, связанные с переносом вещества и энергии внутри частицы. Второму уровню иерархии соответствуют процессы фазового перехода от жидкости к паровому и парогазовому потоку. Третий уровень иерархии определяется переносом вещества и энергии через пограничный слой, возникающий у поверхности частицы. Четвертый уровень иерархической структуры характеризует общую гидродинамическую структуру потока в сушильной камере, где определенную роль играют условия равномерности ввода сушильного агента в камеру и в штабель, а также наличие закручивания потока в пространстве над листовым материалом.

Представлен развернутый план исследований с выделением основных этапов и направлений в решении задач. На первых этапах проводится анализ существующих технологических процессов, протекающих при пониженном давлении, и качественное изучение совокупности эффектов и явлений, характерных для рассматриваемых технологий, а именно: тепломассообменные процессы, протекающие при пониженном давлении среды и при конвекции, а также взаимосвязь оборудования с основным технологическим процессом. На последующих этапах осуществляется формализация свойств материала как объекта исследуемой технологии и явлений соответствующих уровней иерархии, математическое моделирование процессов, проверка их адекватности и при необходимости подстройка моделей к реальным процессам. На завершающем этапе, основанном на результатах математического моделирования, выявляются совершенные технологические режимы, способы проведения процессов и конструкции аппаратов для их реализации.

Анализ литературных источников позволяет сделать вывод о том, что для описания процессов, протекающих при пониженном давлении среды, может быть использована общая система нелинейных дифференциальных уравнений, характеризующаяся дополнительными условиями для рассматриваемых физических ситуаций, а также различной формулировкой начальных и граничных условий. Общая теория переноса энергии и вещества служит теоретической основой аналитических и экспериментальных исследований данных процессов.

Анализ экспериментальных данных и опыта практического использования вакуумных технологий выявил общие закономерности переноса потенциала, на основе которых обоснованы допущения, упрощающие методику исследования, и определены подходы к разработке обобщенной математической модели. В связи с этим основной объем теоретических и экспериментальных разработок определен необходимостью исследования кинетических закономерностей процессов на уровнях переноса потенциала в пиломатериале и взаимодействия совокупности аппаратов.

Во второй главе проведена формализация свойств одного из наиболее распространенных видов капиллярнопористых коллоидных материалов с целью возможности дальнейшего решения поставленной задачи методами математического моделирования. Свойства капиллярнопористых коллоидных материалов рассмотрены на примере древесины, поскольку она имеет капиллярнопористое строение, а стенки капилляров древесины обладают свойствами эластичных ограниченно набухающих гелей.

Анализ литературных данных позволяет сделать вывод о том, что древесина достаточно хорошо изучена как объект сушки. В справочной литературе довольно подробно рассмотрены структурно-сорбционные и массопроводные характеристики древесины: имеются эмпирические зависимости теплофизических, влажностных и термодинамических характеристик, представленные в графической форме. Широко исследован механизм переноса влаги в древесине в процессе сушки. В литературе содержатся сведения о реологических свойствах древесины основных пород, освещается механизм образования внутренних напряжений, а также излагаются экспериментально-теоретические методы анализа напряженного состояния древесины во время и после сушки.

В третьей главе рассмотрена физическая картина и разработана обобщенная математическая модель процессов вакуумной сушки листовых материалов с конвективными способами подвода тепла.

Схемы ведения исследуемых процессов представлены на рис. 1. При проведении стадии прогрева в среде перегретого пара процесс сушки начинается с откачки инертного газа из рабочей полости аппарата, что приводит к отсутствию фазового сопротивления и способствует, тем самым, более интенсивному прогреву материала. При осциллирующих технологиях вакуумной сушки происходит чередование стадий прогрева материала и вакуумирования. В процессе конвективной сушки в среде разреженного теплоносителя после стадии прогрева, протекающей при атмосферном давлении, начинается сушка при пониженном давлении среды.

Сушка лри понижении давления

Сушка в вакууме

О Гпр! ТпрО

'Р| Р-.

Цикл повторяется

1 - в среде перегретого пара

2 - в среде горячего воздуха

б)

Стадия сушки в вакууме

Рис. 1. Схемы ведения вакуумной сушки материалов при конвективных способах подвода тепла: а - осциллирующие технологии; б — конвективная сушка в разреженной среде.

Согласно блочному принципу построения математической модели процесса, совокупность физических явлений, составляющих исследуемый способ сушки, рассматривается решая внешнюю - тепломассоперенос в среде теплоносителя и его тепломассообмен с материалом, и внутреннюю задачи — тепломассоперенос внутри материала.

При решении внешней задачи вначале исследуют гидродинамическую обстановку в аппарате, а затем переходят к изучению кинетики массо- и теплопередачи с учетом выявленных гидродинамических условий модели. Для выявленной структуры потоков в процессах вакуумной сушки при конвективных методах теплоподвода (рис. 2), основными характеристиками являются разность парциальных давлений паров удаляемой влаги над поверхностью влажного материала и в окружающей среде и интенсивность подвода тепла конвекцией.

Для решения задачи тепломассопереноса внутри плоского материала использованы дифференциальные уравнения Лыкова, которые применительно к одномерной симметричной пластине записаны в виде выражений

аи

дх

'а^и

дх2

дх

+ ат8

Э2Т

ах2

Ро

эи ат

а.

ах2

(О

(2)

Поле общего давления внутри материала зависит от свойств капиллярнопори-стого коллоидного тела. В частности, для пиломатериалов из древесины может быть использовано уравнение, полученное Г.С. Шубиным

арм = ктм 5т С0ц

д Р" , с о р ах2 +Е Ро

эи

дх

Рм

Г от»

дх

(3)

вакуум-насос О,

конденсато>

Шср

XV,

ДШп

0„И

ДП)г лтп ДШ,

ГЧ.

парогенератор О

калорифер Г к

О

При решении задач переноса влаги внутри материала учитывались результаты других исследователей, в частности П.С. Сергов-ского, согласно которым в древесине перенос влаги за счет градиента влажности в зоне свободной влаги практически отсутствует и при решении задач по сушке им можно пренебречь. В тоже время молярный перенос влаги незначителен в зоне гигроскопической влажности.

Тепломассообмен в процессе конвективного обтекания листового материала газообразным теплоносителем. Для решения совмещенной задачи удаления влаги из материала при его конвективном обтекании горячим воздухом или перегретым паром температурное поле окружающей среды определялось с помощью дифференциального уравнения переноса энергии, которое с учетом теплообмена с материалом, представлено в виде выражения

ЭТ. ат [а-(тср-типоо)-г-]по„]р*

Рис. 2. Структурная схема вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных способах подвода тепла.

дх

- + VI,

де

(4)

^ц.см Рем

Граничное условие для решения данного уравнения представляет собой зависимость изменения температуры фронта среды при прохождении через калорифер и определяется выражением

ЭТ дг

К А1-Ркад-цс

(=0 Рем ' »'цсм Граничные условия для решения уравнений (1), (2) и (3) записаны в виде ■¡ш>ь-р-(Рра,>-Рп)=0>

(5)

а • (Т - Тм.пов ) - г • .¡пов -

Р„(*.0)=Р,

Эт.

Зх

(8)

где изменение плотности паров среды при прохождении над /"-отрезком поверхности материала определяется из выражения

Фп

Jп

(9)

При решении задачи конвективного профева материала при осциллирующих технологиях вакуумной сушки внутренняя задача тепломассопереноса сводится к определению температурного и влажностного полей; молярным переносом в этом случае можно пренебречь.

Тепломассоперенос в процессе прогрева материалов при наличии фазовых переходов теплоносителя. При проведении процесса сушки капиллярнопористых коллоидных материалов в среде перегретого пара после удаления инертного газа из рабочей полости аппарата в камеру подают водяной пар. При этом происходит конденсация пара на холодной поверхности пиломатериала в виде тонкой пленки жидкости и выделение теплоты фазового перехода, т.е. прогрев материала протекает при фазовых переходах теплоносителя. Кроме того, пар, поступающий в камеру сушки, идет на создание паровой среды, повышая давление в аппарате (рис. 2). Вследствие этого материальный баланс по пару можно представить в следующем виде

¿т, =<1тп +¿111^. (10)

Количество пара, поступившего в аппарат из парогенератора, определяем дифференцированием уравнения Сен-Венана-Венцеля

ашв = ц'-

- 2 кЧ11

2к' ( Р > к'

41 к'+1 Рт т р V. пг

Л-Иг-

Чг пг ) V* пг

с1т +

кЧ1 к

А/32к'(к*+1)

ар р

Количество пара, ушедшее на создание паровой среды определяем совместным решением дифференцированных уравнений Лнтуана и Менделеева-Клапейрона

йт„ =

^-ехр^А-^ИТ-^-ат

т

(12)

Температура среды при конденсации определяется из равенства потоков теплоты при фазовом переходе и конвективном теплообмене

г]к-ак(Т-Типов)=0, (13)

ИЛИ

Т = Г'+ак *ТМпов ^^^

«к

Граничные условия для системы уравнений (1), (2) могут быть представлены в следующем виде

дх

(15)

х=0

иП06>°'РбК (16)

Рд.В *Рб

где влагосодержание поверхности определяется из условия максимального заполнения капилляров влагой, применительно к древесным пиломатериалам может быть использовано выражение для максимальной влажности данной породы древесины.

Тепломассоперенос в процессе совмещенной сушки-пропитки пиломатериалов в гидрофобных жидкостях. Дифференциальное уравнение переноса энергии при рассмотрении одномерной задачи с учетом естественной конвекции и функции стока тепла к материалу принимает вид

Т + №1"Г----ТТ +-• 1 '

& Сц * Рж & Сц ж рж

Уравнение скорости естественной конвекции в зависимости от разности температур можно представить выражением

(18)

1 + Р'(Т-29з) Л 1 + Р'(Тнагрж -293)

Граничные условия для решения уравнений (2) и (3) аналогичны выражениям (7), (8); граничное условие для решения уравнения (1) представлено выражением равновесной влажности древесины при сушке в гидрофобных жидкостях, полученным по соответствующим графическим зависимостям

и п = -14,69 +16795,18-+7,47 - - 6,43 ■ 106 ~ - 0,26Р2 - 5998,64 -+ р Т Р Т2 Т

+ 8,25 • 108 Д - + 0,009Р3 + 91,44 —+1,21 -106 Д-Т3 Т Т2

(19)

Процесс пропитки древесины гидрофобной жидкостью рассматривается как движение смачивающей жидкости в капилляре с защемленным газом. При этом основное влияние на продвижение жидкости в капилляре оказывают процессы растворения и диффузии находящихся в капилляре водяных паров в пропитывающую жидкость. Пропитка начинается в тот момент, когда поток влаги, удаляющейся из древесины, становиться меньше взаимообратного потока пропитывающей жидкости

а* к-Я-Т Ур 1

Рж--Р---г- (2°)

л/л л/т

где

• 2СТЖ-СО50

(21)

гип-Р + 2ая-со8в

Тепдомассоперенос в парогазовой фазе при понижении давления среды. Математическое описание процесса переноса тепла и массы в парогазовой фазе основано на уравнениях материального и теплового балансов. Для нестационарных условий протекания процесса разница между притоком и отводом составит накопление массы и энергии в свободном объеме аппарата

Ч^Р,, = с1тп - (1тсп , (22)

У„аРг=-ашсг, (23)

Рс«Сс„ Ч^Т = а(Тм пов - Т)Рм<к - Ос пгрсиссмТёт + ^

+ спР„]повТпо8с1т + КД(Ркалс1т.

Левая часть уравнения (22) характеризует скорость изменения массы пара в парогазовой фазе в единице свободного объема аппарата; первое слагаемое правой части - скорость подвода массы пара в парогазовую фазу, а второе слагаемое - скорость его отвода в вакуумную линию. Соотношение (23) отличается от (22) отсутствием слагаемого, характеризующего подвод массы воздуха в единицу свободного объема вследствие герметичности аппарата. В уравнении переноса энергии (24) левая часть представляет собой изменение теплосодержания парогазовой фазы; первый член правой части уравнения характеризует подвод или отвод тепла за счет теплообмена с поверхностью влажного материала; второй член - отвод тепла с удаляемой в вакуумную линию парогазовой смесью; третий - приток тепла с парами влаги, удаляемыми из материала; четвертый - приток тепла из калорифера.

После некоторых преобразований выражений (22), (23) и (24) получены уравнения, определяющие скорости изменения парциальных давлений пара и газа и температуры среды

* Рп

V,. Т с!т

(25)

<*Т _ [Ум(Тм по. - Т) + спРм]Тпо. + К&ря

Т. (27)

Тепломассоперенос в пиломатериале в процессе понижения давления описывается дифференциальными уравнениями (1) - (3) при начальных условиях, представляющих поля температур, влажности и давления внутри материала для момента вре-

мени тр1 (рис.1); граничные условия представлены в виде выражений

ипо. = а

Рг,

и»

-Х-

дх

Злое * ^ Ти пов " ^п ' -}пов ® ' С^мпов Т) .

х-0

Р.

(29)

(30)

Рм.пов

На основе системы уравнений (25) - (27), описывающей тепломассоперенос в парогазовой фазе при понижении давления внешней среды системой аппаратов вакуумный насос - конденсатор, получены частные решения.

В случае ведения процесса прогрева материала в среде перегретого водяного пара, когда происходит предварительное удаление инертного газа из рабочей полости аппарата, можно считать, что процесс протекает в парах испаряемой влаги, а общее давление в камере опивается дифференциальным уравнением изменения давления, записанным в виде

/ _

ар а*

р-я-т

1

т'ат

(31)

В тоже время при вакуум-осциллирующей сушке материалов в среде перегретого пара на стадии вакуумирования из работы выключаются калориферы, вследствие чего выражение (27) применительно к этому случаю можно представить в следующем виде

£Г ¿х

«•ри-Мтмпов-т) дс

р ,!> ,т :

М * ' "м.ПОЬ * -^Л

т.

(32)

В процессе сушки капиллярнопористых коллоидных материалов, вследствие перепада влажности по толщине и, как следствие, различной усушки слоев материала, происходит развитие внутренних сушильных напряжений. Применительно к древесине с целью предотвращения трещинообразования поверхностных слоев получено выражение минимального значения влагосодержания поверхности пиломатериала, не вызывающее увеличения влажностных напряжений выше предельно допустимых значений

и„

1

й-

и„

м

сс'Е

-и„

>Чс)

(33)

Я* -С'

Дня поддержания заданного значения парциального давления пара в среде в процессах конвективного нагрева и сушки древесины осушение газообразного теплоносителя целесообразно производить путем конденсации паров внутренним конденсатором.

Для возможности управления процессами вакуумной сушки определена объемная производительность системы удаления пара при заданной интенсивности испа-

рения жидкости с тепломассообменной поверхности j = ф(г)

Ос.„=ФМ-

РЯТ

(

Цлехр

А — -

В

- +V

1.Ё1 Т (1т '

в <1Т

1 н.пов

В процессе удаления связанной влаги в режиме идеального смешения в паровой фазе, когда парциальное давление в свободном объеме аппарата зависит от температуры и влагосодержания поверхности материала, требуемая объемная производительность системы удаления пара определяется из выражения

<?с.„=Ф(т)"

РЯТ

цпехр А

в Уи„о,л

^м.пов Д^ ^

— V.,

I

п-и„

с!т

(35)

%

и т

пов 1 нпо»

ат

Совместное рассмотрение представленных моделей позволило разработать обобщенную математическую модель процессов вакуумной сушки применительно к пиломатериалам из древесины при конвективных методах подвода тепла, блок-схема алгоритма расчета которой представлена на рис. 3. Алгоритм расчета включает восемь блоков, связанных между собой операторами управления. Расчет начинается с активации банка данных, содержащего массивы и функции теплофизических характеристик материала и среды, и ввода исходных данных, представляющих собой начальные условия процесса, структурные характеристики штабеля, параметры технологического оборудования и другие сведения, необходимые для расчета на ЭВМ.

Далее следует оператор «Выбор вида теплоносителя», в котором пользователем осуществляется конкретизация сушильного агента. В случае, когда среда представляет собой инертный газ, обладающий фазовым сопротивлением, обеспечивается переход к блоку I. При использовании в качестве теплоносителя водяного пара вычисляются параметры блока II: производится расчет системы удаления воздуха из аппарата; далее осуществляется расчет по блоку Ш процесса прогрева материала при конденсации водяного пара на холодной поверхности материала. После завершения расчета прогрева древесины при фазовых переходах теплоносителя производится переход к блоку I, осуществляющему расчет процесса прогрева в среде перегретого пара. Расчет прогрева древесины в жидкостях осуществляется путем перехода к блоку IV.

Завершение процесса прогрева древесины ознаменовывается повышением температуры в центре материала до заданного значения, после чего производится переход к общим для всех процессов блокам V и VI, в которых производятся расчеты системы удаления парогазовой смеси и взаимосвязанных процессов тепломассопере-носа в материале и в парогазовой фазе при понижении давления среды. Понижение

давления среды вызывает снижение интегральной температуры материала, вследствие интенсивного испарения влаги с поверхности, поэтому в зависимости от выбранной технологии сушки («импульсная» или «стационарное пониженное давление») производится расчет тепломассопереноса при выдержке под вакуумом (блок VII) или процесса конвективной сушки при давлении ниже атмосферного.

Рис. 3. Блок-схема алгоритма расчета процессов вакуумной сушки древесины при конвективных методах подвода тепла.

В процессе «импульсной» сушки при снижении температуры в центре материала до заданного значения выдержка под вакуумом прекращается, и, в зависимости от текущего влагосодержания древесины, цикл «прогрев-вакуумирование» повторяется. При рассмотрении процесса конвективной сушки при давлении ниже атмосферного

производится расчет подвода тепла к материалу конвекцией в разреженной газовой среде или в жидкостях при совместном решении системы уравнений тепломассопе-реноса внутри материала. При достижении материалом заданного влагосодержания производится вывод результатов на печать.

В четвертой главе представлено описание экспериментальных установок и методики проведения исследований, а также изложены результаты математического и физического моделирования процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов с конвективными способами подвода тепла на примере пиломатериалов из древесины, приведены результаты экспериментальной проверки основных кинетических зависимостей, установлена адекватность разработанной модели реальному процессу.

Компьютерная программа моделирования процессов вакуумной сушки пиломатериалов с конвективным подводом тепла создана в среде Visual Basic for Application. С целью увеличения точности и повышения автоматизации расчетов в созданной программе использованы математические функции основных теплофизических, массопроводных и механических параметров древесины, полученные в результате аппроксимации диаграмм, известных из литературы.

В качестве модельных материалов для математических расчетов и экспериментальных исследований кинетики сушки были выбраны три породы древесины с учетом различных групп плотности, наибольшей распространенности в районе средней полосы России и наличия в справочной литературе наиболее полных сведений о теплофизических и физико-механических свойствах: сосна обыкновенная; береза бородавчатая; дуб каштанолистный.

В соответствии с назначением выделены три группы установок:

■ установки для физического моделирования конкретных процессов (установка вакуумно-конвективной сушки пиломатериала с подводом тепла от газообразного теплоносителя, установка вакуумной сушки-пропитки пиломатериала, установка конвективной сушки древесины, установка гидротермической обработки древесины в среде насыщенного пара);

■ установки для определения недостающих характеристик (установки для определения коэффициентов молярного переноса и водопроницаемости древесины, установка для определения коэффициента теплоотдачи в процессе сушки древесины);

■ установки для анализа исследуемых образцов экспресс-методом (установка досушки древесины и устройство для определения дифференциальной усадки в процессе сушки обрезного пиломатериала).

Разработанные экспериментальные установки обладают новизной, многие из технических решений, положенных в основу конструкций лабораторных установок, послужили основой для разработки аппаратурного оформления реальных технологических процессов и были защищены патентами РФ. Установка экспресс-досушки древесины и устройства для определения дифференциальной усадки и текущей влажности пиломатериала в процессе сушки нашли применение не только в учебных лабораториях Казанского государственного технологического университета, но и на

деревообрабатывающих предприятиях.

Адекватность разработанных математических моделей установлена обработкой результатов измерений, полученных при физическом моделировании, и результатов предсказания модели в идентичных условиях методами математической статистики. Погрешность расчета по разработанным моделям зависит от условий протекания процессов и находится в пределах 17-29 %.

В результате математического моделирования были получены рекомендации по режимным параметрам исследуемых процессов и конструктивным особенностям вакуумно-конвективных аппаратов сушки.

Моделирование стадии прогрева пиломатериала показало, что наиболее равномерное удаление влаги по штабелю пиломатериалов обеспечивается при поперечной схеме обтекания и установке нагревательных элементов теплового оборудования во всасывающем канале вентилятора. При этом стадию прогрева при осциллирующих технологиях сушки целесообразно вести при высоких степени насыщенности и температуре среды, ограниченной предельной величиной градиента влажности и значением температуры, оказывающим негативное влияние на физико-механические свойства древесины.

Исследование температурных режимов выявило возможность подбора температуры среды таким образом, чтобы при соответствующей продолжительности процесса температура не оказывала влияние на физико-механические свойства древесины. Так при конвективной сушке соснового пиломатериала в разреженной среде температурой 80 °С продолжительность сушки составляет менее 40 часов, что не влияет на физико-механические свойства древесины.

Прогрев древесины за счет конденсации пара на поверхности пиломатериала целесообразен лишь при высокой начальной влажности древесины, поскольку капилляры практически пол-

Рь кПа

100

75

50

25

/

4 / /

берет \

< Г

''сосна

0 20 40 60 80 100 И, %

Рис. 4. Зависимость давления после первого периода вакуум-осциллирующей сушки в среде перегретого пара от величины интегрального влагосодержания пиломатериала в начале цикла «прогрев - вакуум».

ностью заполнены свободной влагой и дальнейшее увлажнение не приведет к значительному повышению влагосодержания, но позволит существенно сократить время стадии прогрева (рис. 4). При дальнейшем процессе сушки, когда интегральное влагосодержание материала падает, на первый план выходит прогрев в среде перегретого пара, а прогрев за счет конденсации должен быть непродолжительным и проводиться

лишь с целью частичного выравнивания влажности по толщине материала и создания в камере сушки теплоносителя. В результате применительно к процессу сушки дубовых пиломатериалов была предложена комбинированная технология: в начальный период сушки, когда влажность материала выше предела гигроскопичности, удаление влаги происходит вакуум-осциллирующим способом с прогревом древесины в среде перегретого пара; при снижении влажности ниже 25 %, когда существенных перепадов влажности по толщине не наблюдается и начинается снижение растягивающих поверхностных напряжений, происходит переход на вакуумно-конвективную сушку с прогревом в среде горячего воздуха.

Моделирование стадии вакуумирования показало, что величина влагосьема в первом периоде сушки зависит от остаточного давления в камере, в то время как во втором периоде скорость удаления влаги определяется процессами внутреннего теп-ломассопереноса. Поэтому, с целью предотвращения разрушения материала или его деформации, скорость понижения давления над поверхностью материала должна быть соразмерна со скоростью релаксации давления в зоне испарения. Продолжительность стадии вакуумирования должна лимитироваться определенной величиной градиента температуры по толщине образца, до которой выдерживается материал при пониженном давлении. Так, наиболее рациональным остаточным градиентом

температуры после стадии вакуумирования при сушке березового пиломатериала толщиной 40 мм является 1,2-1,3 К/мм.

Применительно к процессам конвективной сушки в среде разреженного теплоносителя давление в аппарате в процессе удаления свободной влаги целесообразно поддерживать на определенном постоянном значении, а при снижении влагосодержания древесины ниже 25% производить постепенное повышение давления в зависимости от породы, текущей влажности и толщины сортимента (рис.5).

В результате математического моделирования и экспериментальных исследований была апробирована возможность регулирования процессов вакуумной сушки пиломатериалов с подводом тепла от газообразного теплоносителя по дифференциальной усадке (рис. 6). Выявлено снижение перепада влажности по толщине и, как следствие, уменьшение дифусадки при сушке осциллирующими режимами по сравнению с конвективной сушкой в среде разреженного теплоносителя. Экспериментальные исследования дифференциальной усадки в процессе вакуумно-конвективной сушки указали на возможность регулирования процессом по данному параметру: переход на более жесткие ступени режима возможен после прохождения максимума дифусадки, а также при переходе в отрицательную зону.

Рис. 5. Изменение давления в процессе конвективной сушки сосновых пиломатериалов в разреженной среде.

70 60 50 40 30 20 10 0

АУ, мкм 120 100 80 «0 40 20

-20 -40 -60

в в в "

о

и«,-30%

О 1 А " и в о

^ ! о ° с - .. е Ч ! .

1 ( с О п

ООП

5 10 15 20 25 ч.ч

-

у \

У у /

Ы Х о*™ . *

1 ки

р- у

I 0 1 5 2 0 2

X, мм 20 15 10 5 О

о, МПа 3,0

2,0

1,0

Рис. 6. Исследование возможности регулирования процесса конвективной сушки березового образца в среде разреженного теплоносителя по дифференциальной усадке.

N. 1/ч

I -"Г

/ 4 ' г У

г /

/ / //

1

400

500

600

р, кг/м3

Сопоставительный анализ вакуумных технологий показал целесообразность использования того или иного способа вакуумной сушки пиломатериалов с подводом тепла от газообразного теплоносителя в зависимости от базисной плотности высушиваемой древесины и толщины сортимента (рис. 7). Для пиломатериалов небольшой толщины конвективная сушка в среде разреженного теплоноси-

Рис. 7. Кривые скорости сушки пиломатериалов в зависимости от базисной плотности древесины: 1 - при толщине 5 = 35 мм; 2 - при толщине 5 = 60 мм; теля является менее продолжи----осциллирующие технологии; тельной по сравнению с осцил-

--конвективная сушка в разреженной среде, лирующими технологиями при

базисной плотности древесины менее 530 кг/м3. При более высоких плотностях высушиваемой древесины более предпочтительной является вакуум-осциллирующая сушка. Для более толстых пиломатериалов подобная переходная точка составляет порядка 450 кг/м3.

Исследования совмещенной сушки-пропитки древесины указали на возможность регулирования процессом по изменению плотности обрабатываемой древесины (рис.8). Было определено, что процесс пропитки древесины при высоких температурах агента сушки начинается при более низкой средней влажности материала, что объясняется большим фильтрационным переносом свободной влаги древесины, и плотности в процессе совмещенной сушки-пропитки препятствующим проникнове-березы в расплавленном парафине. нию гидрофобной жидкоста.

При удалении связанной влаги, когда интенсивного молярного переноса не наблюдается, интенсивность пропитки древесины растет.

В результате проведенных исследований были получены диаграммы продолжительности сушки пиломатериалов вакуумно-конвективными технологиями до требуемой конечной влажности (рис. 9) и диаграмма продолжительности предварительной подсушки перед пропиткой в гидрофобных жидкостях.

В пятой главе приводится описание конструкций аппаратов и технологических регламентов для реализации процессов вакуумной сушки древесины с конвективными методами подвода тепла, разработанных в соответствии с рекомендациями по их аппаратурному оформлению, полученными в результате математического моделирования. Представлены результаты промышленного внедрения новых вакуумных аппаратов для сушки древесины и усовершенствование существующих промышленных сушилок.

На основе данных, полученных теоретическими и расчетно-эксперименталь-ными исследованиями, спроектированы и внедрены в промышленную эксплуатацию образцы вакуумных сушильных камер ВОСК-1 и ВОСК-2 с продольной и поперечной схемами циркуляции теплоносителя. В результате проведенных промышленных испытаний были получены значения энергопотребления вакуумных камер ВОСК-1 и ВОСК-2 при сушке березовых, сосновых и дубовых пиломатериалов в зависимости от начальной влажности древесины. Установлено, что среднее энергопотребление за одни сутки работы вакуумной камеры снижается с увеличением базисной плотности высушиваемого пиломатериала, что объясняется увеличением продолжительности

стадии выдержки пиломатериалов более плотных пород. Суммарный эффект от внедрения данных установок на деревообрабатывающих участках предприятий «Елхов-лес», «Искра», «Синтез-Сандра», «Новый век» и «Муромский приборостроительный завод» составил более 1,5 млн. руб.

б)

в)

70 60 50 40 30 20

и, %

70 60 50 40 30 20

Г-( г«г

| >

г

1 / 1 1

/ 1 1 #

1 1 /

1

1

1 / /

ш ' и /

% ¿-/т-г/

1 3 5 1 т, сут ¿и 1 5 0 т • су

4 * 4 * Л

г? -9 ф'

/ /

\ )

/ / ✓

/ г

/ ✓ ✓

1 / л

/ г

и, /

\

10

20

30 40 50 т, сут

Рис. 9. Диаграммы сушки пиломатериалов: а-сосна; б-береза; в-дуб;

- - вакуумно-конвективные технологии;

------- традиционная конвективная сушка.

Для неавтоматизированного управления процессами вакуумно-конвективной сушки сосновых, березовых и дубовых пиломатериалов в камерах подобного типа разработаны технологические регламенты в зависимости от толщины и различной влажности древесины.

В результате проведенного технико-экономического анализа была выявлена актуальность создания новых вакуумных аппаратов с большим объемом разовой загрузки. Одним из путей решения поставленной задачи стала разработка вакуумной сушильной камеры железобетонной конструкции, которая предназначена для реализации методов конвективной сушки мягких пород древесины в среде разреженного теплоносителя.

Для сушки твердых пород древесины, для которых предпочтительными явля-

ются осциллирующие режимы, на базе установок ВОСК-1 и ВОСК-2 разработана конструкция сушилки ВОСК-тандем, особенностью которой является конденсационная установка, которая позволяет осуществлять нагрев пиломатериалов в одной камере за счет тепла, отведенного из другой камеры на стадии вакуумирования. Подобное ведение процесса позволяет снизить энергозатраты на процесс сушки пиломатериалов до 50 % и отказаться от использования массивных емкостей для испарительного охлаждения хладагента конденсатора.

Установка ВОСК-тандем наряду с камерами ВОСК-1 и ВОСК-2 приняты к серийному изготовлению фирмой ЗАО «Ферри Ватт».

С целью апробации результатов исследований процессов, протекающих при совмещенной сушке-пропитке древесины, на предприятии ЗАО «Ласкрафт» на базе имевшейся вакуумной камеры была создана опытно-промышленная установка ВСЖ-1 для сушки массивной древесины в гидрофобных жидкостях, в которой контроль за удалением влаги из материала осуществлялся с помощью замера архимедовой силы, действующей на штабель пиломатериалов, погруженный в гидрофобную жидкость.

Оценка экономической эффективности промышленного использования результатов исследований по совмещенной сушке-пропитке древесины, проведенная с целью определения рентабельности инвестиций в шпалопропиточное производство в условиях малого предприятия, выявила целесообразность создания подобных предприятий, поскольку рентабельность инвестиций составляет более 200 %.

В результате проведенного технико-экономического обоснования, а также теоретических и экспериментальных исследований предложен алгоритм выбора методов и оборудования для сушки пиломатериалов в зависимости от задач проектируемого деревообрабатывающего производства, представленный в виде организационной диаграммы на рис. 11.

Согласно разработанному алгоритму выбора методов сушки пиломатериалов наиболее экономически оправданной при многотонажных производствах столярно-строительных изделий, в особенности из мягких хвойных пород древесины являются конвективные камеры периодического действия с большим объемом загрузки. Однако основным недостатком данных камер является высокая продолжительность процесса и неравномерность высушивания штабеля пиломатериалов, что, в свою очередь, влечет большие энергозатраты и неудовлетворительное качество конечного продукта. Поэтому на базе исследований вакуумно-конвективной сушки древесины разработаны схемы модернизации существующих сушильных камер конвективного действия.

В результате модернизации лесосушильных камер на предприятии ПСФ «Кар-пептер» была организована поперечно-вертикальная схема циркуляции, которая позволила получить перепад влажности пиломатериалов по штабелю менее 1,5%, что удовлетворяет условиям сушки по II категории качества. В результате проведенной модернизации произошло сокращение продолжительности процесса сушки на 20 -30 % в зависимости от сортиментов. Сокращение сроков сушки объясняется равномерным удалением влаги по всему объему штабеля. Кроме того, организованная по-

перечио-вертикальная схема циркуляции сушильного агента позволила проводить процесс при неполной загрузке лесосушилыюй камеры. По данной схеме было модернизировано шесть камер сушильного цеха.

Рис. И. Организационная диаграмма выбора способа и оборудования для сушки пиломатериалов.

Усовершенствование сушильного участка на предприятии «Вельд» позволила увеличить объем разовой загрузки пиломатериалов. При этом была организована поперечно-горизонтальная схема циркуляции сушильного агента, выравнивание скорости которого по высоте штабеля производилось с помощью установленных боковых перфорированных стенок. Необходимое тепловое и циркуляционное оборудование было установлено в верхней части камеры и в боковых зазорах, образованных перфорированными стенками. Реализованная схема модернизации позволила увеличить производительность камеры при одновременном предотвращении неравномерности высушивания штабеля.

В результате проведенных модернизаций предприятия «Карпентер» и «Вельд» получили годовой экономический эффект в размере соответственно 1147 и 495 тыс. руб.

В шестой главе приведены результаты по модернизации существующих или созданию новых технологий и оборудования в смежных областях промышленности,

в основе которых лежат проведенные исследования вакуумно-конвективной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов. Результаты представленных в данной главе исследований создают почву для дальнейшего развития и более детального исследования смежных процессов.

Проведенные исследования позволили усовершенствовать вакуумно-кондуктивную технологию сушки древесины, основным недостатком которой были неравномерность по толщине высушиваемого пиломатериала и высокие внутренние напряжения. Реализованный механизм удаления влаги с «импульсным» подводом тепла от двух плит позволил избежать указанных недостатков.

Сущность данных режимов заключается в цикличном проведении сушильного процесса. При этом в качестве нагревательных элементов используются плиты специальной конструкции, представляющие собой две перфорированные металлические пластины с установленными между ними змеевиковыми нагревателями. Таким образом подвод тепловой энергии осуществляется с обеих пластей пиломатериала, а отвод испарившейся влаги происходит через перфорации металлических пластин, что обеспечивает симметричное распределение влагосодержания и, как следствие, уравновешивание внутренних напряжений в процессе сушки.

Предложенная технология вакуумно-кондуктивной сушки является развитием вакуум-осциллируюшего метода и может проводиться по аналогичным режимным параметрам.

Результатом теоретического исследования вакуумно-кондуктивного способа удаления влаги явилось промышленное внедрение вакуумной камеры для сушки перги - продукта пчелиной переработки, использующегося при производстве лекарственного средства на предприятии «Корт». Выбор указанного способа сушки был обоснован высокой гигроскопичностью данного продукта и жесткими требованиями по санитарно-гигиеническим нормам и режимным параметрам процесса: допустимая температура кратковременного нагрева не более 45 °С.

В результате проведенных испытаний вакуумной сушильной камеры, общая продолжительность сушки перги от начальной влажности 40 % до требуемой конечной 3-4 % составило менее 4 суток. Экономический эффект составил более 1 млн. руб. в год.

Процессы вакуумной сушки пиломатериалов сопровождаются отводом тепловой энергии из аппарата в процессе понижения давления, что приводит к повышению температуры оборотных вод, в результате для их повторного использования требуется предварительное охлаждение. Анализ существующей проблемы на предприятии ЗАО «Нарат» выявил потенциальные возможности производства и позволил сделать вывод о целесообразности внедрения установки испарительного охлаждения циркуляционной воды в системе оборотного водоснабжения. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать принципиальную схему установки для охлаждения технологической воды на предприятии.

Изучение процессов прогрева древесины без доступа воздуха легло в основу исследований процессов термического разложения древесины при регулировании

давления среды, для этого была создана лабораторная установка и проведена серия экспериментов.

Экспериментальные исследования кинетики пиролиза при регулировании давления среды выявили, что при увеличении давления в аппарате процесс пиролиза древесины протекает более интенсивно, что объясняется образованием более устойчивых соединений продуктов разложения, сопровождающихся выделением большого количества теплоты, приводящей, в свою очередь, к ускорению процесса разложения. И напротив, понижение давления среды приводит к принудительному удалению летучих веществ и, вследствие этого, снижению температуры в зоне реакции.

В тоже время повышение давления не благоприятствует реакции диссоциации (распада) продуктов обугливания древесины, что способствует большей рекомбинации древесного угля и увеличению его выхода. Разрежение в камере способствует увеличению выхода жидких продуктов, вследствие их быстрого удаления из реакционной зоны.

В результате исследований влияния давления парогазовой смеси в камере на различные периоды процесса обугливания древесины было выявлено, что в целях интенсификации глубокого пиролиза целесообразным является регулирование давления в аппарате в ходе процесса: начальный период термического разложения, требующий подвода значительной тепловой энергии к материалу извне, следует проводить при высоких давлениях среды, в дальнейшем — с целью удаления тяжелых фракций давление целесообразно понижать.

Разработанная экспериментальная установка и проведенная серия опытов показали возможность использования предложенного метода пиролиза древесины при регулировании давления среды в промышленных условиях, в связи с этим на основе аналитических и патентных исследований была разработана промышленная углевы-жигательная печь, в которой обеспечивается улов ценных летучих компонентов, а также предварительная подсушка сырья и охлаждение готового продукта. Предложенная конструкция позволяет сократить продолжительность цикла в 1,5 раза и управлять процессом пиролиза с целью получения необходимых продуктов разложения древесины.

В приложении к работе приведены элементы программ расчета исследуемых процессов на ПЭВМ, результаты статистической обработки полученных данных и акты внедрений, подтверждающие практическое использование основных результатов работы предприятиями, результаты промышленных испытаний и паспорта созданных устаноиок.

Основные результаты работы

1. Применение методологического подхода к исследованию технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепловой энергии позволило впервые научно обосновать и разработать единую методику исследования данных про-

цессов, с помощью которой решены задачи интенсификации и управления явлениями переноса.

2. На основе единой методики исследования и теории тепломассопереноса разработаны методы расчета совмещенных процессов тепломассообмена обрабатываемого материала со средой и тепломассопереноса внутри материала в процессе конвективного обтекания листового материала инертным газом, насыщенным паром и гидрофобной жидкостью, а также в процессе понижения давления среды.

3. Разработана обобщенная модель процессов вакуумной сушки капиллярно-пористых коллоидных материалов с конвективными методами подвода тепла, позволяющая прогнозировать характер протекания процесса, выявить пути его интенсификации, а также обоснованно рассчитать оборудование и рациональные режимные параметры.

4. Предложен алгоритм расчета исследуемых процессов и компьютерная программа для моделирования. По известным экспериментальным данным получены функциональные зависимости теплофизических, массопроводных и механических характеристик древесины с целью увеличения точности и повышения автоматизации расчетов.

5. Созданы экспериментальные установки для исследования указанных процессов. Отдельные решения, положенные в основу лабораторных установок, в дальнейшем нашли использование в аппаратурном оформлении процессов сушки. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют оперативно готовить опытные образцы и осуществлять всестороннее изучение процессов сушки древесины.

6. По результатам математического моделирования выданы рекомендации по режимным параметрам исследуемых процессов: установлена целесообразность прогрева в среде перегретого пара пиломатериалов с высокой начальной влажностью, с также повышение давления в аппарате при снижении влагосодержания ниже предела гигроскопичности в процессах конвективной сушки в разреженной среде, рассмотрена возможность регулирования процесса в зависимости от дифференциальной усадки высушиваемого пиломатериала.

7. Разработаны технологии вакуум-осциллирующей сушки в среде перегретого пара и конвективной сушки в разреженном горячем воздухе, новизна которых подтверждается патентами РФ.

8. Показана целесообразность проведения процессов по комбинированной схеме с подводом тепловой энергии различными способами с целью повышения качества и сокращения продолжительности сушки.

9. Созданы и внедрены в производство опытно-промышленные вакуумные сушильные камеры, на базе которых разработаны принципиально новые конструкции вакуумных сушилок с большой производительностью. Новизна конструкций и способов организации процессов, протекающих в этих аппаратах, подтверждена патентами РФ. Разработанные конструкции аппаратов приняты к серийному изготовлению предприятием ЗАО «Ферри Ватт», специализирующимся на производстве

вакуумного оборудования.

10. Проведенные исследования легли в основу модернизаций существующих конвективных сушильных камер, которые позволили сократить продолжительность и предотвратить неравномерность высушивания штабеля пиломатериалов.

11. Разработаны новые режимы вакуумно-кондуктивной сушки с «импульсным» подводом тепла от двух перфорированных плит. Предложенная технология внедрена в производство для сушки продуктов пчелиной переработки на предприятии «Корт».

12. Проведенные исследования могут лечь в основу разработки научных направлений по испарительному охлаждению, сушке термолабильных фармацевтических продуктов и термомодифицированию древесины.

13. Научные и прикладные результаты исследований переданы предприятиям и проектным организациям в виде методик расчетов процессов сушки, отчетов, проектов и рекомендаций для реконструкции и проектирования сушильного процесса и оборудования. Суммарный годовой экономический эффект от внедрений составил более 4 млн. руб.

Условные обозначения

Р, р - полное и парциальное давление, Па; Т - температура, К; ш — масса, кг; V - объем, м3; р - плотность, кг/м3; и - влагосодержание материала, кг/кг; \У - влажность материала, %; ц - молекулярная масса, кг/кмоль; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг • К); г - скрытая теплота парообразования, Дж/кг; е - критерий парообразования; Я - универсальная газовая постоянная, ДжДкмоль • К); А, В - коэффициенты в уравнении Антуана; аф, п - коэффициенты в уравнении изотермы Фрейндлиха; X -коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с - К); а, - коэффициент температуропроводности, м2/с; а„, - коэффициент массопроводности, м2/с; 5 - относительный термоградиентный коэффициент, 1/К; 6 - толщина пленки конденсата, м; а - коэффициент теплоотдачи, Дж/(м2 • с - К); ш - скорость потока, м/с; р - коэффициент массоот-дачи, м/с; Р' - коэффициент температурного расширения, 1/К; Ц,- коэффициент молярного переноса, с; К - коэффициент теплопередачи, Дж/(м2 ■ с • К); т - текущее время, с; т„р, - время начала прогрева при фазовых переходах теплоносителя; тпр11 -

время начала прогрева в среде перегретого пара или горячего воздуха; тр. - время начала процесса понижения давления; т^ - время начала процесса сушки при стационарном пониженном давлении; х, у, г, I - координаты; Р - площадь поверхности, м2; - удельная поверхность материала, приходящаяся на объем теплоносителя, который находится в сушильной камере, м2/м3;) - поток массы, кг/(м2 • с); ди -изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг; 5 = 2К - толщина пиломатериала, м; С' - расстояние от центра доски до зоны с влажностью ниже предела гигроскопичности, м; о - поверхностное натяжение, кг/м; а* - напряжение, Па; Е -модуль упругости, Па; а' - коэффициент усушки, 1/%; Ь - ширина пиломатериала, м;

I— длина в направлении потока, м; 0 - краевой угол смачивания, град; h - высота, м; Q - объемная производительность. м3/с; Vc. - объем аппарата незанятый материалом, м3; к - постоянная Генри; G — массовый расход, кг/с; ц' - коэффициент расхода; к' - показатель адиабаты; Atcp - средний температурный напор, К. Индексы: в - пар, поступающий в камеру из парогенератора; п - пар; ср - среда; к - пар, конденсирующийся на поверхности пиломатериалов; пг— парогенератор; м - материал; пов -поверхность; кап - капилляр; д.в. - древесинное вещество; б - базисная; ж - жидкость; с.м - абсолютно сухой материал; вл.м - влажный матеирал; рав - равновесное; п.г - предел гигроскопичности; с.п - система удаления пара; с.г — система удаления газа; кон - конденсатор; пр - прогрев; проп - пропитка; вн - вакуумный насос; кал -калорифер; ост - остаточное; атм - атмосферное; пер - перегретый; нас - насыщенный; 0 - начальный; кн - конечный; ц - цикл; цен - центр.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах: Монография:

1. Сафин P.P. Вакуумная сушка пиломатериалов при конвективном теплопод-воде: Монография [Текст] / Р.Р.Сафин. - Казань: КГТУ, 2006 г. - 124 с. - ISBN 57882-0308-2.

Статьи в ведущих рецензируемых журналах:

2. Сафин, P.P. Математическая модель конвективной сушки коллоидных ка-пиллярнопористых материалов при давлении ниже атмосферного [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Вестник Казанского государственного технологического университета. - 2005 г. - № I. - С. 266-273.

3. Сафин, P.P. Энергосбережение: современный подход к повышению эффективности деревообрабатывающих предприятий России [Текст] / P.P. Сафин, A.B. Беляева // Деревообрабатывающая промышленность. - 2005 г. - № 3. - С. 11-13.

4. Сафин, P.P. Математическое моделирование процесса пиролиза древесины при регулировании давления среды [Текст] / P.P. Сафин, И.А. Валесв, Р.Г. Сафин // Лесной вестник. - 2005 г. - № 2 (38). - С. 168-174.

5. Сафин, Р.Г. Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов в среде перегретого пара [Текст] / Р.Г. Сафин, В.А. Дашков, Л.Г. Голубев, P.P. Сафин // Лесной вестник. - 2002 г. - № 1 (22). - С. 175-179.

6. Сафин, P.P. Экспериментальное исследование влияния давления при пиролизе древесины [Текст] / P.P. Сафин, И.А. Валеев, Р.Г. Сафин // Вестник Казанского государственного технологического университета. - 2005 г. - №1. - С. 256-260.

7. Сафин, P.P. Новые подходы к совершенствованию вакуумно-конвективных технологий сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин. П.А. Каинов, Р.Г. Сафин // Деревообрабатывающая промышленность. - 2005 г. - № 5. - С. 16-19.

8. Сафин, P.P. Тепломассоперенос в процессе сушки-пропитки древесины в жидких средах [Текст] / P.P. Сафин // Известия ВУЗов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2006. - Приложение №6. - С. 93-99.

9. Сафни, P.P. Математическая модель процесса конвективной сушки пиломатериалов в разреженной среде [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Известия ВУЗов. Лесной журнал. - 2006. - №4. - С. 64-71.

10. Сафин, P.P. Современные тенденции развития технологии сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин // Вестник Тамбовского университета. Естественные и технические науки. - 2006. - Том.И, вып. 4. - С. 583-585.

11. Сафин, P.P. Исследование процессов вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных методах подвода тепла [Текст] / P.P. Сафин // Вестник Тамб. гос. техн. ун-та. - 2006. - Т. 12, №4А. - С. 987-993.

12. Сафин, P.P. Экспериментальное исследование процесса вакуумной сушки деревянных шпал в гидрофобных жидкостях [Текст} / P.P. Сафин, З.Р. Мустафин // Лесной вестник.-2007 г.-№ 1 (50).-С. 81-83.

13. Сафин, Р.Г. Математическая модель вакуум-осциллирующей сушке пиломатериалов [Текст] / Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, Л.Г. Голубев, P.P. Сафин // ИФЖ. - 2002 г.-Т. 5,- № 2. - С. 95-98.

Патенты:

14. Патент №2156934 Российская Федерация, МПК F 26 В 9/06. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.11.2000.

15. Патент №2186305 Российская Федерация, МПК F 26 В 5/04, 7/00. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.07.2002.

16. Патент №2179929 Российская Федерация, МПК В 29 В 15/02//В 29 К 21/00. Аппарат для концентрирования полимерной крошки / P.P. Сафин, Р.Т. Шияпов и др.; патентообладатель НТЦ РГО; опубл. 27.02.2002.

17. Патент №2206843 Российская Федерация, МПК F 26 В 9/06, 5/04. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 20.06.2003.

18. Патент №2279612 Российская Федерация, МПК F 26 В 5/04. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, Б.К. Воронин и др.; патентообладатель НТЦ РПО; опубл. 10.07.2006.

19. Патент №2184909 Российская Федерация, МПК F 23 G 7/06. Установка для сжигания газовых выбросов / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 10.07.2002.

20. Патент №2185961 Российская Федерация, МПК В 29 С 47/76, В 7/84. Установка для получения наполненных пластиков, преимущественно стекловолокнита / Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, P.P. Сафин и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.07.2002.

21. Патент №2200284 Российская Федерация, МПК F 25 D 9/00, F 28 D 5/00, С 02 F 1/42. Пароэжекторная установка для охлаждения воды / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков. A.A. Нелюбин и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 10.03.2003.

22. Патент №2256686 Российская Федерация, МПК С 10 В 1/4, 53/02. Углевы-жигательная печь / P.P. Сафин, И.А. Валеев и др.; патентообладатель НТЦ PTQ; опубл. 20.07.05.

23. Патент №2274851 Российская Федерация, МПК G 01 N 25/50. Устройство для определения параметров воспламенения и горения твердых материалов / P.P. Сафин, А.Н. Грачев и др.; патентообладатель НТЦ РПО; опубл. 20.04.06.

24. Патент №2281198 Российская Федерация, МПК В 27 В 1/00. Способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль / A.C. Торопов, P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, Е.С. Шарапов; патентообладатель МарГТУ; опубл. 10.08.06.

Публикации в прочих изданиях:

25. Сафин, P.P. Вакуумные технологии сушки [Текст] / P.P. Сафин // Дерево.ги, 2006 г.-№2.-С. 48-50.

26. Сафин, P.P. Термическая переработка древесины [Текст] / P.P. Сафин, И.А. Валеев //Дерево.ги, 2006 г.-№2.-С. 136-139.

27. Сафин, P.P. Энергетическая ценность отходов древесины [Текст] / P.P. Сафин, А.Н. Грачев // Дерево.ги, 2006 г. -№ 1. - С. 124-125.

28. Сафин, P.P. Современное состояние техники сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин // Деловой лес. - 2003. - № 10 (34). - С. 44-45.

29. Сафин, P.P. ТЭК России: новые технологии [Текст] / P.P. Сафин, A.B. Беляева, О.В. Газизова // Ресурсоэффективность в РТ. - 2005. - № 1. - С.50-52.

30. Сафин, Р.Г. Математическое моделирование вакуумной сушки пиломатериалов с конвективным подводом тепла [Текст] / Р.Г. Сафин, Л.Г. Голубев, P.P. Сафин // Тезисы докладов V Минского международного форума по тепло- и массооб-мену. - Минск, 2004. - Т. 2. - С. 248-250.

31. Сафин, P.P. Математическая модель капиллярно-пористых материалов при конвективном теплоподводе [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, A.B. Беляева, Л.Н. Герке, И.Н. Артемов // Энергоресурсосберегающие технологии и системы в АПК: Межвуз. сб. науч. тр. / Саранск, МГУ им. Огарева. - 2004. - С. 106 - 109.

32. Сафин, P.P. Управление технологическими процессами, протекающими при понижении остаточного давления среды [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, Е.К. Воронин // Успехи в химии и технологии. - 2003. - Т. XVII. - №6 (31). - С. 116-120.

33. Лашков, В.А. Регенерация сорбционной емкости капиллярно-пористых материалов электровакуумным способом [Текст] / В.А. Лашков, Е.К. Воронин, P.P. Сафин // Успехи в химии и технологии. - 2003. - Т. XVII. - № 10. - С. 124-127.

34. Сафин, P.P. Современные технологии вакуумной сушки пиломатериалов твердых пород древесины [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, П.А. Каинов, Р.Г. Сафин // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы): Тр. Международ, конф. - М., 2005. -Т.1. -С. 386-388.

35. Лашков, В.А. Тепломассоперенос в парогазовой фазе при понижении давления среды над поверхностью влажного материала или раствора [Текст] / В.А. Лашков, P.P. Сафин, Е.К Воронин // Успехи в химии и технологии. - 2003. - Т. XVII. - №

13.-С. 110-113.

36. Сафин, P.P. Тепломассообмен в процессах совмещенной сушки-пропитки деревянных шпал [Текст] / P.P. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, Р.Г. Сафин, A.C. Торопов // НКТЭ-2006: Матер, докл. национальной конференции по теплоэнергетике. / Казань. - 2006 г. - Т. 1. - С.249-253.

37. Сафин, P.P. Вакуум-осциллирукнцая сушка пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, Л.Г. Голубев, А.И Расев // Современные энергосберегающие тепловые технологии.-М.-2002.-С. 191-193.

38. Сафин, P.P. Функциональная связь оборудования для улавливания паров и газов с основным аппаратом химико-технологического комплекса в процессах, протекающих при понижении давления среды [Текст] / P.P. Сафин, В.А. .Пашков, Е.К. Воронин//Успехи в химии и технологии.-2003.-Т. XVII,-№13 (38).-С. 101-105.

39. Сафин, P.P. Снижение энергозатрат конвективных сушилок путем оптимизации расхода сушильного агента по сечению штабеля [Текст] / P.P. Сафин, С.А. Хайдаров, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. / Воронеж. - 2005. - С. 57-61.

40. Сафин, P.P. Вакуум-осциллирующая сушильная камера [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, В.Н. Башкиров, Р.Г. Сафин, Л.Г. Голубев // Методы кибернетики химико-технологических процессов: Тезисы докл. V Международ, науч. конф.: - Казань, 1999.-С.10-11.

41. Сафин, P.P. Высокоинтенсивный процесс сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, Р.Г. Сафин, Л.Г. Голубев // Лес-2000: Тезисы докл. Международ. науч. конф. / Брянск, 2000. - С. 13.

42. Сафин, P.P. Энергосберегающие технологии сушки твердых пород древесины [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин, A.C. Торопов II Ресурсоэффек-тивность и энергосбережение: Тр. V Международ, симп. / Казань: Изд-во КГУ, 2004. -С. 564-570.

43. Лашков, В.А. Тепломассоперенос при сушке пиломатериалов методом понижения давления [Текст] / В.А. Лашков, P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, A.C. Торопов // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. сб. науч. тр. / Казань: КГТУ. - 2000. - С. 54-58.

44. Сафин, P.P. Сушка пиломатериалов в вакуум-осциллирующем режиме [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, Э.А. Зайнутдинов, Е.И. Левашко // Тезисы докл. III Международ, симп. «Строение, свойства и качество древесины-2000» / Петрозаводск: Ин-т леса КарНЦ РАН. - 2000. - С. 286-289.

45. Сафин, P.P. Комплексная переработка всей биомассы деревьев в местах лесоразработок [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.Н. Башкиров, И.А. Валеев // Химико-лесной комплекс: Сб. ст. / Красноярск. - 2002. - С. 146-147.

46. Лашков, В.А. Вакуумная сушка растительных веществ в осциллирующем режиме [Текст] / В.А. Лашков, Р.Г. Сафин, P.P. Сафин, И.И. Исламов, И.Х. Хусаенов // Химия и технология растительных веществ: Тезисы докл. Всерос. конф. / Сыктывкар. - 2000. - 133-135.

47. Сафин, P.P. Экспериментальные исследования в области вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, Р.Г. Сафин, Л.Г. Голубев И Химико-лесной комплекс - научное и кадровое обеспечение в XXI веке. Проблемы и решения: Тезисы докл. Международ, науч.-практич. конф. / Красноярск, 2000. - С. 264-266.

48. Сафин, P.P. Математическая модель стадии прогрева при вакуум-осциллируюшей сушке пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, И.Н. Маннапов, В.А. Лашков, Р.Г. Сафин // ММТТ-14: Тезисы докл. Международ, конф. / Смоленск, 2001 -С. 40.

49. Сафин, P.P. Сушка пиломатериалов в вакуум-осциллируюшей камере [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, Л.Г. Голубев, Е.К. Воронин // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сб. науч. тр. / Брянск, 2001. - С. 13.

50. Сафин, P.P. Установка очистки и охлаждения возвратных сточных вод [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, A.B. Петрова, A.A. Нелюбин // Химико-лесной комплекс - проблемы и решения: Сб. ст. / Красноярск, 2001. — С. 247-249.

51. Сафин, P.P. Результаты моделирования вакуум-осциллируюшей сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, В.А. Лашков, P.P. Хазиев, Д.А. Назаров // ММТТ-15: Тезисы докл. Международ, конф. / Тамбов, 2002. - С. 47-48.

52. Сафин, P.P. Установка для сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин. В.А. Лашков, Г.Н. Фиров, Т.А. Федорова // Лучшее изобретение года: Бюл. еже-год. конкурса среди изобретателей РТ / Казань, 2001. - №2. - С. 29.

53. Сафин, P.P. Вакуумная сушка древесины [Текст] / P.P. Сафин, П.А. Каинов, Р.Г. Казаков, Р.Г. Сафин // Вакуумная техника и технология: Тезисы докл. науч,-техн. конф. / Казань: КГТУ, 2003. - С. 58.

54. Сафин, P.P. Исследование коэффициента молярного переноса при вакуумной сушке [Текст] / P.P. Сафин, C.B. Игушин, Р.Г. Сафин // Вакуумная техника и технология: Тезисы докл. науч.-техн. конф. / Казань: КГТУ, 2003. - С. 18.

55. Сафин, P.P. Учет влияния градиента давления на процесс вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, C.B. Игушин, П.А. Каинов, Р.Г. Сафин // ММТТ-16: Тезисы докл. XVI Международ, науч. конф. / СПб, 2003. - С. 39.

56. Сафин, P.P. Перспективы вакуумной сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин, П.А. Кайнов, C.B. Игушин, Р.Г. Сафин II Лесной и химический комплексы: проблемы и решения: Тезисы докл. Всерос. науч.-практ. конф. / Красноярск, 2003. — С. 202204.

57. Сафин, P.P. Исследование сушки древесины в гидрофобных жидкостях [Текст] / P.P. Сафин, C.B. Игушин, Р.Г. Сафин // ММТТ-17: Тезисы докл. Международ. науч. конф. / Кострома, 2004. - С.100-101.

58. Сафин, P.P. Пиролизная установка для переработки древесных материалов [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, И.А. Валеев // ММТТ-17: Тезисы докл. Международ. науч. конф. / Кострома, 2004. - С.113.

59. Сафин. P.P. Исследование конвективной сушки пиломатериалов при ста-

<2 <""

^ / v

ционарном пониженном давлении [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин, A.C. Торопов // ММТТ-17: Тезисы докл. Международ, науч. конф. / Кострома, 2004. -С. 101.

60. Сафин, P.P. Ресурсосберегающая технология переработки древесных отходов [Текст] / Р.Р.Сафин, Р.Г. Сафин, И.А. Валеев, А.Н. Грачев // Jlec-2004: Сб. науч. тр. V Международ, науч.-техн. конф. / Брянск, 2004.-С. 121-123.

61. Сафин, P.P. Вакуум-осциллируюшая сушка древесины [Текст] / P.P. Сафин, П.А. Каинов, Р.Г. Сафин // Лес-2004: Сб. науч. тр. V Международ, науч.-техн. конф. / Брянск, 2004.-С. 251-253.

62. Сафин, P.P. Ресурсосберегающие технологии сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин, П.А. Каинов // Энергоресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства: Матер. Международ. науч. конф. / Иваново, 2004. - С. 48.

63. Сафин, P.P. Установка для пирогенетической переработки древесных отходов [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, И.А. Валеев, А.Н. Грачев // Лесной и химический комплексы - проблемы и решения: Сб. ст. Всерос. науч.-практич. конф. / Красноярск, 2004. - С. 65-70.

64. Сафин, P.P. Конвективная сушка древесины при стационарном пониженном давлении [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Лесной и хим. комплексы - проблемы и решения: Сб. ст. Всерос. науч.-практич. конф. / Красноярск, 2004. — С. 70-73.

65. Сафин, '¡'.Р. Учегг влияния градиента давления на процесс вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, П.А. Кай-нов, Е.К. Воронки // Строение, свойства и качество древесины: Тр. IV Международ, симпозиума, / СПб., 2004. — С. 521-523.

66. Сафин, P.P. Исследование конвективной сушки пиломатериалов при стационарном пониженном давлении [Текст] / Р.Р.Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин, Е.К. Воронин /7 Строение, свойства и качество древесины: Тр. IV Международ, симпозиума. / СПб., 2004. - С. 523-526.

67. Сафин, P.P. Использование древесных отходов в энергетическом хозяйстве [Текст] / P.P. Сафин, И.А. Валеев, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Научный потенциал мира: Тезисы докл. Международ, науч.-практич. конф. / Днепропетровск, 2004. - С. 71-75.

68. Сафин, P.P. Сушка в технологическом процессе производства оцилиндро-ванных бревен для домостроения [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, С.А. Хайда-ров, Р.Г. Сафип П Актуальные проблемы лесного комплекса: Сб. науч. тр. / Брянск, 2004. -Вып. 9. - С. !60 - 163.

69. Сафин. ?Л\ Вакуумные технологии в деревообработке [Текст] / P.P. Сафин P.P., A.C. ТороиоБ, P.P. Хасаншин // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-техн. конф. / Казань: КГТУ, 2005. - С. 88-89.

70. Сафин, P.P. Аэродинамика вакуумно-конвективных камер для сушки пиломатериалов [Т'ексг] / P.P. Сафин, А.Р. Савельев, С.А. Хайдаров // Вакуумная техника

и технология: Матер. II Рос. науч.-технич. конф. / Казань: КГТУ, 2005. - С. 92-93.

71. Сафин, P.P. Перспективный способ вакуумной сушки влажных коллоидных капиллярнопористых материалов [Текст] / P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, Р.Г. Сафин // Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика и диагностика: Сб. матер. XVII Всерос. межвуз. науч.-технич. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. - 4.2. - С. 182-183.

72. Сафин, P.P. Математическая модель стадии охлаждения древесного угля [Текст] / Р.Р. Сафин, И.А. Валеев, Р.Г. Сафин // ММТТ-18: Сб. тр. XVIII Международ. науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. - С. 135.

73.Левашко, Е.И. Тепломассообмен при прогреве коллоидных капиллярнопористых материалов в среде насыщенного пара [Текст] / Е.И. Левашко, P.P. Сафин, Р.Г. Сафин // ММТТ-18: Сб. тр. XVIII Международ, науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. - С. 136-137.

74. Сафин. P.P. Повышение эффективности сушильных камер путем оптимизации гидродинамических потоков [Текст] / P.P. Сафин, С.А. Хайдаров, Р.Г. Сафин И Ресурсоэффективность и энергосбережение: Тр. V Международ, симпозиума. / Казань: Изд-во КГУ, 2004. - С. 560-563.

75. Сафин, P.P. Инновационные энергосберегающие технологии в топливно-энергетическом комплексе России [Текст] / P.P. Сафин, А.В. Беляева, О.В. Газизова И Ресурсоэффективность и энергосбережение: Тр. V Международ, симпозиума. / Казань: Изд-во КГУ, 2004. - С. 670-674.

76. Сафин, P.P. Исследование влияния давления на процесс пиролиза древесины [Текст] / P.P. Сафин, И.А. Валеев, Р.Г. Сафин // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. / Воронеж, 2005. - С. 54-57.

77. Сафин, P.P. Тепломассоперенос в процессе конвективной сушки пиломатериалов при стационарном пониженном давлении [Текст] / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин И Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы): Тр. Международ, конф. - М., 2005. - Т.1. - С. 355-358.

78. Сафин, P.P. Контроль за развитием внутренних напряжений в процессах сушки древесины [Текст] / P.P. Сафин, З.Р. Мустафин // Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов: Матер, науч.-практ. конф. / Казань, 2006 г. — С. 307-309.

79. Сафин, P.P. Установка для анализа влагосодержания древесных материалов [Текст] / P.P. Сафин, Л.Р. Юнусов // Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов: Матер, науч.-практ. конф. / Казань, 2006 г. - С. 310-311.

®o|.«n60«i4/l«T«f.» 100. ПмшшиШМитн 3.W.2Xi?r.

Пит офсет»«.. Уи.пл. 2.00. Зип 68.

Издтдьстю КГЛУ/42001) Г.Кюмь, yi.KWep««. *.6S Л won« «• шппиц» мшшот «ш П1 ИД JW6J42 от 2111.2001 г CfrneiiTsra ■ гигюгр'фнк КГАУ 4200IS i К«;»к. ул.КМяркса.аб). К»ш|£ккй государственный «гр4ртый уии*ерС1лт|

Настоящий паспорт является руководством при изготовлении, монтаже и эксплуатации вакуумной установки, предназначенной для сушки пиломатериалов твердолиственных пород.

2. Назначение

Установка вакуумной сушки предназначена для ускоренного удаления влаги из пиломатериалов твердолиственных пород. Принцип работы основан на последовательно чередующихся стадиях нагрева и вакуумирования древесины. Высокое качество высушенной древесины, что особенно важно при сушке твердых пород древесины, обеспечивается за счет уменьшения внутренних напряжений в древесине, вследствие равномерного удаления влаги по толщине материала. В процессе сушки обеспечивается автоматическое поддержание заданного режима по температуре и давлению.

3. Комплектность поставки

Поз. Наименование Кол-во

1. Камера

2. Шкаф управления

3. Парогенератор

4. Вакуумный насос

5. Конденсатор

6. Водяной насос

7. Электронагреватель

8. Тележка

9. Вакуумметр

10. Бак для воды

11. Бак для сбора конденсата

12. Экран боковой

13. Экран задний

14. Центробежный вентилятор

15. Электродвигатель

16. Рама для открытия крышки

17. Калорифер

18. Водяной насос

19. Водяной насос

20. Рельсы

21. Расширительный (заливной) бачок.

22. Нижний конденсатор

23. Вакуумный затвор

24. Напускной клапан

4. Технические данные

Показатели

1. Габариты сушильного комплекса (ШхВхД), м 5,5x2,8x

2. Число штабелей или пакетов в камере, шт.

3. Диаметр корпуса камеры, м 1,

4. Производительность камеры, м /год

- в условных пиломатериалах

- по дубу

5. Вместимость камеры в условных пиломатериалах, м3 3,

6. Масса камеры, т 5,

7. Удельная металлоемкость (масса металла, отнесенная к вместимости камеры), т/м3 1,

8. Удельный расход электроэнергии

- на кубометр условных пиломатериалов, кВт-ч/м

- на килограмм испаряемой влаги, кВт-ч/кг 2,

9. Средняя скорость циркуляции по материалу, м/с 4,

10. Показатели качества сушки:

10.1. Конечная влажность пиломатериалов в штабеле, %

10.2. Макс, отклонение влажности от среднего по штабе- 1, лю, % 1,

10.3. Показатель остаточных напряжений (относительное отклонение зубцов силовой секции), % 1,

11. Оснащенность средствами автоматизации полуавтоматическая

12. Удельная поверхность нагрева калорифера (на кубометр условного материала), м2/м

13. Вид теплоносителя парогазовая смесь

14. Коэффициент использования объема камеры, %

5. Устройство и принцип работы

Установка для вакуумной сушки древесины включает в себя:

• вакуумную камеру с открывающейся крышкой и внутрикамерным оборудованием;

• систему вакуумирования для создания и поддержания требуемого вакуума в камере, включающую вакуумный насос, внешний конденсатор вакуумную запорную арматуру, баки для охлаждающей воды и сбора конденсата, вакуумпроводы и трубопроводы;

• систему нагрева, включающую в себя электронагреватель, внутрикамер-ные теплообменники и жидкостной насос для организации циркуляции теплоносителя;

• парогенератор для увлажнения наружной поверхности пиломатериалов и снятия внутренних напряжений;

• шкаф управления;

• загрузочную тележку и внешние рельсовые пути.

Порядок эксплуатации установки вакуумной сушки:

Укладка штабеля на тележку осуществляется вне камеры. При формировании штабеля доски укладываются через специальные прокладки. После завершения данной операции штабель пиломатериалов на тележке помещают в камеру сушки и производят герметизацию корпуса установки при помощи крышки; включают калориферы, которые остаются в работе на продолжении всего процесса.

При проведении процесса вакуумной сушки с подводом тепла от нагретого воздуха включением вентилятора начинают прогрев пиломатериалов при атмосферном давлении.

При проведении сушки с подводом тепла к материалу от перегретого пара из аппарата предварительно удаляют воздух, для этого включают вакуум-насос и понижают давление в аппарате. После удаления инертного газа в корпус подают водяной пар из парогенератора, с этой целью предварительно отключают вакуум-насос. При повышении давления в корпусе до значения, указанного в Регламенте, подачу пара прекращают и включают вентилятор.

После повышения температуры внутри древесины до значения, указанного в Регламенте, начинается стадия понижения давления в аппарате. При осциллирующих режимах сушки понижение давления производят до максимально возможной глубины вакуума, создаваемого вакуум-насосом. При конвективной сушке пиломатериалов в среде разреженного теплоносителя глубина вакуума определяется по Регламенту.

При проведении конвективной сушки в среде разреженного теплоносителя периодически производят контроль внутренних напряжений с помощью выпиловки силовых секций и расчета поверхностных напряжений. При значительном повышении растягивающих напряжений производят выдержку пиломатериалов путем отключения вентилятора или осуществляют влаготеп-лообработку подачей пара из парогенератора.

При проведении осциллирующих способов сушки процесс вакуумиро-вания прекращают после падения температуры в центре пиломатериала до заданного Регламентом значения. Далее производят нагрев высушиваемой древесины. Циклы «прогрев - вакуумирование» повторяют до тех пор, пока влагосодержание пиломатериалов не достигнет заданного конечного значения (6-8%). После завершения процесса сушки корпус разгерметизируют.

Техническое обслуживание:

Техническое обслуживание камеры заключается в наблюдении за состоянием её составных частей и своевременным проведением работ по поддержанию камеры в работоспособном состоянии. Техническое обслуживание вакуумных клапанов, затвора и насоса, должно проводиться в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Установка подлежит в соответствии с единой "Системой технического обслуживания" следующим видам технического обслуживания: межремонтному обслуживанию и плановому ремонту.

Межремонтное обслуживание включает контроль за заземлением, систематическое наблюдение за состоянием узлов установки, контроль за фланцевыми соединениями, состоянием прокладок и крепёжных болтов. Кроме того необходимо:

• проверить наличие и достаточность воды в баке вакуумной установки, при необходимости долить; при загрязнении воды её необходимо сменить;

• провести операции еженедельного обслуживания вакуумных клапанов, затвора и насоса;

• проверить чистоту поверхности электронагревателя; при необходимости произвести очистку.

Плановый ремонт осуществляется один раз в полгода и включает следующие операции:

• проверка конструкции тележки;

• проверка состояния крепления проводов к пускателям, реле и другим элементам;

• проверка наличия и чистоты теплоносителя в системе нагрева;

• проверка изоляции проводов (необходимости заменить).

6. Размещение и монтаж

Монтаж установки производится в соответствии с требованиями технической и проектной документации. Рабочие инструкции по правилам ведения работ, технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии должны разрабатываться на основании действующих «Правил эксплуатации производств .», «Правил устройства предприятий .» и «Правил защиты от статического электричества.»

Установка должна быть запущена в промышленную эксплуатацию только после окончательной сборки с обязательным составлением акта приемки и монтажа.

После окончательного монтажа установки произвести проверку ее работоспособности.

Монтаж установки произвести согласно чертежам.

Произвести всесторонние испытания установки в рабочем режиме с участием представителей предприятия, эксплуатирующего установку, разработчика и составить акт совместной приемки.

7. Указание мер безопасности

Эксплуатация установки должна производиться на основании действующих «Правил эксплуатации производств.», «Правил устройства предприятий.» и «Правил защиты от статического электричества.»

Установка должна быть заземлена в соответствии с ГОСТ 21 130-75.

Необходимо соблюдать все общие правила по технике безопасности при загрузке и выгрузке сушильной камеры.

К работе с камерой должны допускаться только лица, прошедшие обучение и все виды инструктажа по технике безопасности.

Приступая к работе, следует привести в порядок своё рабочее место. Рабочее место должно быть освобождено от пиломатериала, проходы у камеры должны быть свободными. Пиломатериал, подлежащий сушке и прошедший сушку, должен быть уложен в штабели в местах, не мешающих работе. Высота штабеля не должна превышать установленных норм. Штабели пиломатериалов должны быть устойчивыми, при их укладке должны быть использованы прокладки из брусков одного размера.

При укладке пиломатериала на тележку для загрузки в камеру необходимо следить, чтобы штабель был устойчивым и соответствовал по своим габаритным размерам рабочей зоне камеры. При использовании брусков в качестве поперечных прокладок для устойчивости штабеля, все бруски должны быть одного размера. Значительных выступающих частей против габаритов штабеля не допускается.

Перед началом работы необходимо проверить наличие и надежность заземления вакуумного насоса, электродвигателя вентилятора, водяных насосов и электронагревательных элементов.

8. Действия в экстремальных условиях

Сушильная камера является потенциально пожароопасным объектом, вследствие совместного существования горючего материала, источника зажигания (нагреватели) и окислительной воздушной среды. Поэтому пожарная безопасность будет обеспечена лишь при соблюдении такого режима сушки, при котором воспламенение пиломатериалов будет невозможно. При сушке пиломатериалов горючим материалом является древесина, представляющая собой сложную смесь естественных полимеров, при длительном нагреве которых при температуре более 120°С, начинается распад гемицеллюлозы и плавление ядер лигнина с выделением летучих ароматических веществ (появляется резкий запах) и конденсирующихся ароматических веществ (сливаемый конденсат имеет тёмный цвет и резкий запах). При дальнейшем нагревании наступает термическое разложение (пиролиз) древесины, которое происходит с выделением дополнительной тепловой энергии (происходит резкое повышение температуры в камере).

При наличии резкого запаха, темного цвета конденсата, резкого повышения температуры в камере, наличии дыма или при срабатывании пожарной сигнализации необходимо:

1) на шкафе управления перевести переключатель режима работы в режим «Выкл.»;

2) принять необходимые меры по пожаротушению;

3) процесс выгрузки штабеля начинать только после того, как температура внутри камеры снизится до 30°С. Перед открыванием камеры необходимо включить вытяжную вентиляцию в помещении.

V Московский международный салон инноваций и инвестиций диплом

Награждается

Серебряной медалью

Казанский государственный технологический университет за разработку

Вакуум-осциллирующая камера для сушки пиломатериалов из твердых пород древесины

Министр образования и науки Российской Федерации А.А. Фурсенко

Москва ВВЦ. 15-18 февраля 2005 года

V Московский международный салон инноваций и инвестиций диплом

Награждается

Ъронзовой медалью

Казанский государственный технологический университет за разработку

Установка для пирогенетической переработки древесных отходов

Министр образования и науки Российской Федерации ' / A.A. Фурсенко

Москва, ВВЦ. 15-18 февраля 2ÜD5 года

В настоящее время многие отечественные предприятия нуждаются в кардинальных преобразованиях путем освоения современных технологий, обеспечивающих интенсификацию производства и его экономический рост.

Актуальность темы. В современных условиях при наблюдаемой тенденции роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в производственно-хозяйственной деятельности предприятий. По оценкам специалистов в 2008 году государство перестанет регулировать цены на электроэнергию, и они будут определяться законами спроса и предложения. Поэтому внедрение энергосберегающих технологий является одним из важных направлений повышения эффективности производства и умелого ведения технологических процессов в рыночных условиях хозяйствования предприятий.

При этом одним из самых энергоемких процессов на многих предприятиях является сушка. Особенное значение данный технологический процесс приобретает в условиях, когда необходимо сохранение определенных свойств высушиваемого материала. В частности, продолжительность сушки массивной древесины, являющейся наиболее ярким представителем капиллярнопористых коллоидных материалов, занимает от двух недель до двух месяцев в зависимости от сортамента высушиваемого пиломатериала, что обусловлено развитием внутренних сушильных напряжений, приводящих к нарушению целостности и снижению качества сушки. Подобная длительность процесса приводит к значительному потреблению тепло- и электроэнергии. Но даже при высоких издержках рассматриваемого процесса не удается избежать низкого качества высушиваемого пиломатериала, поскольку на предприятиях зачастую работают морально и физически устаревшие конструкции сушильных камер. В то время как в рыночных условиях, становясь объектом товарно-денежных отношений, обладающим экономической самостоятельностью и полностью отвечающим за результаты своей хозяйственной деятельности, предприятие должно особое внимание уделить сокращению производственного цикла и повышению качества конечного продукта, что обеспечит его высокую конкурентоспособность и устойчивость положения на рынке.

Значительно сократить продолжительность процесса, а значит, и снизить её себестоимость позволяют вакуумные технологии сушки материалов. Кроме того, возможность ведения процесса при более низких температурах позволяет исключить снижение качественных характеристик капиллярнопори-стых коллоидных тел, что особенно важно при сушке пиломатериалов из древесины ценных трудносохнущих лиственных пород или термолабильных материалов.

Однако при сушке в вакууме возникает проблема подвода тепловой энергии к высушиваемому материалу. Такие известные методы подвода теплоты, как контактное, диэлектрическое нагревание или нагрев в СВЧ-поле не всегда позволяют получить требуемое качество или приводят к значительному удорожанию стоимости сушильного процесса. Поэтому наиболее перспективным направлением, как с позиций себестоимости процесса, так и с позиций качества получаемой продукции, считаются вакуумные технологии сушки с подводом тепла конвекцией, которые можно осуществлять путем чередования стадий нагрева и вакуумирования (осциллирующие технологии) или конвективной сушкой в разреженной среде. При этом в качестве теплоносителя могут быть использованы влажный горячий воздух, перегретый пар или гидрофобные жидкости.

Однако данные технологии до сих пор не имеют расчетной базы, позволяющей получить оптимальные режимные параметры процесса. Кроме того, нет четких рекомендаций по выбору той или иной технологии вакуумной сушки применительно к различным сортиментам капиллярнопористых коллоидных материалов.

Поэтому разработка методов расчета технологических процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных методах подвода тепла, совершенствование действующих и создание новых высокоэффективных ресурсо- и энергосберегающих технологий и их аппаратурного оформления является актуальной задачей, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24 января 1998 г. № 80 «О федеральной целевой программе «Энергосбережение России на 1998-2005 годы»»; координационным планом НИР АН РФ по направлению «Теоретические основы химической технологии» по проблеме 2.27.2.8.1 «Сушка материалов понижением давления»; координационным планом НИР ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов.

Цель работы состоит в разработке метода расчета и аппаратурного оформления процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепловой энергии на примере удаления влаги древесины.

В соответствии с поставленной целью в настоящей работе решались следующие задачи: разработка единой математической модели для процессов вакуумной сушки листовых капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепла; разработка алгоритма расчета и моделирование процессов, с целью разработки новых способов вакуумной сушки древесины и выявления рациональных режимов удаления влаги в зависимости от сортамента высушиваемой древесины; разработка алгоритма подбора наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и объекта сушки; разработка экспериментальных установок для физического моделирования рассматриваемых процессов, а также для исследования свойств капиллярнопористых коллоидных материалов; разработка аппаратурного оформления технологических процессов вакуумной сушки древесины при конвективных методах теплоподвода; разработка методов совмещенной сушки и пропитки древесины; промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок; реализация результатов исследований в смежных областях промышленности.

Научная новизна. Впервые исследованы и обобщены закономерности методов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода теплоты: создано обобщенное математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке листовых капиллярнопористых коллоидных материалов; по результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процессов и повышения качества высушиваемого пиломатериала: выявлена целесообразность проведения процессов по комбинированной схеме с подводом тепловой энергии от различных теплоносителей, получены рациональные режимные параметры в зависимости от начальной и текущей влажности, породы и толщины пиломатериала, показана целесообразность регулирования процесса по дифференциальной усадке высушиваемой древесины; разработаны и реализованы новые способы вакуумно-конвективной сушки путем осциллирования в среде перегретого пара и конвективной сушки в среде разреженного горячего воздуха, новизна которых подтверждена патентами; выявлены кинетические закономерности процессов вакуумной сушки древесины с подводом тепловой энергии конвекцией; выявлены области рационального использования различных методов сушки капиллярнопористых коллоидных материалов, разработаны рекомендации по выбору наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и сортамента древесины; получены зависимости коэффициента молярного переноса наиболее распространенных пород древесины в зависимости от влажности и температуры образца.

Практическая ценность. В результате комплексного исследования технологических процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов: разработаны новые конструкции сушильного оборудования, а также конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого материала, новизна конструкций подтверждена патентами. разработаны рациональные технологические режимы ведения ваку-умно-конвективной сушки пиломатериалов наиболее распространенных отечественных пород древесины; разработаны рекомендации по выбору наиболее рациональной технологии сушки в зависимости от целей предприятия и сортамента высушиваемой древесины; разработаны и реализованы рекомендации по усовершенствованию существующих конвективных камер для сушки пиломатериалов; разработаны экспериментальные установки и методики исследований, позволяющие определить недостающие для моделирования характеристики.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании конструкторских решений, методик расчета, конструкторской документации, паспортов и инструкций по эксплуатации.

Внедрение вакуумных аппаратов для сушки массивной древесины на предприятиях «Елховлес», «Искра», «Синтез-Сандра», «Новый век» и «Муромский приборостроительный завод» осуществлено с общим экономическим эффектом свыше 1,5 млн. руб.

Промышленное внедрение вакуумной камеры для сушки перги, использующейся при производстве лекарственного средства, на предприятии «Корт» осуществлено с экономическим эффектом более 1 млн. руб. в год.

Деревообрабатывающим предприятиям «Карпентер» и «Вельд» передана конструкторская документация по усовершенствованию конвективных камер периодического действия с целью снижения продолжительности и повышения качества сушки. Экономический эффект от внедрения данных технических решений составил более 1,6 млн. руб.

Разработанные конструкции аппаратов приняты к серийному изготовлению предприятием ЗАО «Ферри Ватт», специализирующимся на производстве вакуумного оборудования.

Ряду предприятий представлена документация на разработанную конструкцию установки для проведения экспресс-досушки с целью определения влажности капиллярнопористого коллоидного материала весовым методом.

Разработанные экспериментальные установки, методики исследований и программные продукты внедрены в учебный процесс в рамках курсов «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» и «Методы математического моделирования процессов в деревообработке».

Основные положения, выносимые на защиту. Решение проблемы, состоящей в создании ресурсо- и энергосберегающих технологий и аппаратурного оформления процессов вакуумной сушки древесины с конвективными способами подвода тепла к материалу, на основе режимных параметров и конструктивных характеристик, полученных в результате расчета обобщенного математического описания, а именно: обобщенное математическое описание технологических процессов, протекающих при вакуумной сушке капиллярно-пористых коллоидных материалов с конвективными способами подвода тепла; результаты математического моделирования и экспериментальных исследований вышеуказанных процессов; способы и конструкции установок вакуумной сушки с подводом тепла от газообразного теплоносителя; способы и конструкции установок совмещенной сушки-пропитки в гидрофобных жидкостях; способ и конструкция установки для проведения экспресс-досушки с целью определения влажности капиллярнопористых коллоидных весовым методом; способы и конструктивные особенности установок для вакуумно-кондуктивной сушки материалов капиллярнопористого и коллоидного типа; усовершенствованные схемы конвективных камер периодического действия для сушки пиломатериалов; результаты исследования эффективности выполненных разработок.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на: на V Минском международном форуме (Минск, 2004); на Международных симпозиумах «Строение, свойства и качество древесины» (С.-Петербург, 2000, 2004); «Ресурсоэффективность и энергосбережение» (Казань, 2004); на Международных конференциях «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)» (Москва, 2002, 2006); «Лес-2000, 2004» (Брянск, 2000, 2004); «Производство, наука и образование» (Казань, 1998); «Методы кибернетики химико-технологических процессов» (Казань, 1999); «ММТТ-2000, 2006»; «Химико-лесной комплекс. Проблемы и решения» (Красноярск, 2000); «Энергоресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства» (Иваново, 2004); «Научный потенциал мира» (Днепропетровск, 2004); «Технологии, машины и производство лесного комплекса будущего» (Воронеж, 2004); на Всероссийских конференциях «Химия и технология растительных веществ» (Сыктывкар, 2000); «Лесной и химический комплексы: проблемы и решения» (Красноярск, 2003, 2004); «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2004); «Интенсификация тепломассообменных процессов, промышленная безопасность и экология» (Казань, 2005); «Инновационные процессы в высшей школе» (Краснодар, 2004); на национальной конференции по теплоэнергетике «НКТЭ-2006» (Казань, 2006); на научно-практических конференциях «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2003, 2004); «Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов» (Казань, 2006); «Технология и оборудование деревообработки в XXI веке» (Воронеж, 2005); на научных сессиях по технологическим процессам Казанского государственного технологического университета (Казань, 2000-07).

Результаты работы экспонировались на V Международном салоне инноваций и инвестиций в Москве (2005), Международной выставке научно-технических достижений в Китае (2006) и региональных выставках в Самаре (2006) и Казани (2006). Установка вакуум-осциллирующей сушки древесины удостоена серебряных медалей на V Международном салоне инноваций и инвестиций в Москве и Международной выставке научно-технических достижений в Китае. Установка для пирогенетической переработки древесных отходов награждена бронзовой медалью V Международного салона инноваций и инвестиций.

Основные положения диссертации были защищены в рамках четырех кандидатских диссертаций, выполненных под соруководством автора.

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлены лабораторные установки; разработаны, спроектированы и изготовлены опытно-промышленные образцы вакуумных сушильных установок, выполнены эксперименты и проведены промышленные испытания; разработаны и реализованы мероприятия по усовершенствованию ряда существующих технологических процессов. Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве и использованных в диссертации работ.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 104 печатные работы, в том числе одна монография, 12 статей в ведущих рецензируемых журналах и 11 патентов.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений.

Выводы

В результате проведенных в предыдущих главах исследований вакуум-но-конвективной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов были выявлены процессы в той или иной степени характерные и для смежных областей промышленности (процессы испарительного охлаждения путем понижения давления в аппарате, процессы автоклавной обработки капиллярнопористых коллоидных материалов). В данной главе представлены результаты по модернизации существующих или созданию новых технологий и оборудования данных процессов. Представленные результаты создают почву для дальнейшего развития и более детального исследования смежных процессов.

Усовершенствована технология вакуумно-кондуктивной сушки древесины, основным недостатком которой были неравномерность по толщине высушиваемого пиломатериала и высокие внутренние напряжения. Реализованный механизм удаления влаги с периодическим подводом тепла от двух перфорированных плит позволил избежать указанных недостатков, поскольку двухсторонний подвод тепла к материалу приводит к симметричному распределению влаги внутри материала и, как следствие, симметричным эпюрам внутренних напряжений, не вызывающих коробления древесины.

Результатом теоретического исследования вакуумно-кондуктивного способа удаления влаги явилось промышленное внедрение вакуумной камеры для сушки перги - продукта пчелиной переработки, использующегося при производстве лекарственного средства на предприятии «Корт». Выбор указанного способа сушки был обоснован высокой гигроскопичностью данного продукта и жесткими требованиями по санитарно-гигиеническим нормам и режимным параметрам процесса.

Процессы вакуумной сушки пиломатериалов сопровождаются отводом тепловой энергии из аппарата в процессе понижения давления, что приводит к повышению температуры оборотных вод, в результате для их повторного использования требуется предварительное охлаждение. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать принципиальную схему установки для охлаждения технологической воды на предприятии.

Изучение процессов прогрева древесины без доступа воздуха легло в основу исследований процессов термического разложения древесины при регулировании давления среды. Экспериментальные исследования кинетики пиролиза при регулировании давления среды выявили, что при увеличении давления в аппарате процесс пиролиза древесины протекает более интенсивно, что объясняется образованием более устойчивых соединений продуктов разложения, сопровождающихся выделением большого количества теплоты, приводящей, в свою очередь, к ускорению процесса разложения. И напротив, понижение давления среды приводит к принудительному удалению летучих веществ и, вследствие этого, снижению температуры в зоне реакции. В тоже время повышение давления не благоприятствует реакции диссоциации (распада) продуктов обугливания древесины, что способствует большей рекомбинации древесного угля и увеличению его выхода. Разрежение в камере способствует увеличению выхода жидких продуктов, вследствие их быстрого удаления из реакционной зоны.

В результате исследований влияния давления парогазовой смеси в камере на различные периоды процесса обугливания древесины было выявлено, что в целях интенсификации глубокого пиролиза целесообразным является регулирование давления в аппарате в ходе процесса: начальный период термического разложения, требующий подвода значительной тепловой энергии к материалу извне, следует проводить при высоких давлениях среды, в дальнейшем - с целью удаления тяжелых фракций давление целесообразно понижать.

Разработанная экспериментальная установка и проведенная серия опытов показали возможность использования предложенного метода пиролиза древесины при регулировании давления среды в промышленных условиях. В связи с этим разработана промышленная углевыжигательная печь, в которой обеспечивается улов ценных летучих компонентов. Предложенная конструкция аппарата с предварительной подсушкой сырья в специальной камере и последующим принудительным охлаждением готового продукта позволяет сократить продолжительность цикла в 1,5 раза и управлять технологическим процессом пиролиза с целью получения необходимых продуктов разложения древесины.

278

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В современных условиях при наблюдаемой тенденции роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в наиболее энергоемких процессах, к каковым на многих предприятиях относится сушка материалов. Особенное значение данный технологический процесс приобретает в условиях, когда необходимо сохранение определенных свойств высушиваемого материала. В частности, продолжительность сушки массивной древесины, являющейся наиболее ярким представителем капиллярнопористых коллоидных материалов, занимает от двух недель до двух месяцев в зависимости от сортамента высушиваемого пиломатериала, что обусловлено развитием внутренних сушильных напряжений, приводящих к нарушению целостности и снижению качества сушки. Подобная длительность процесса приводит к значительному потреблению тепло- и электроэнергии. Но даже при высоких издержках рассматриваемого процесса не удается избежать низкого качества высушиваемого пиломатериала, вследствие развития высоких внутренних напряжений при традиционных конвективных способах удаления влаги.

В связи с этим наиболее перспективными в области сушки древесины многими исследователями признаются вакуумные технологии сушки древесины, поскольку позволяют значительно сократить продолжительность по сравнению с традиционными способами, а значит, снизить себестоимость процесса. Кроме того, возможность ведения сушки при более низких температурах позволяет исключить потемнение древесины и снижение её механических характеристик. При этом наиболее перспективным направлением как с позиций себестоимости процесса, так и с позиций качества получаемой продукции считаются вакуумно-конвективные технологии сушки.

Несмотря на все преимущества вакуумных технологий на этапе их аппаратурного оформления возникают серьезные затруднения, связанные с выбором рациональной конструкции аппаратов и оптимальных режимов их работы. Поэтому разработка методов расчета технологических процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов при конвективных методах подвода тепла, совершенствование действующих и создание новых высокоэффективных ресурсо- и энергосберегающих технологий и их аппаратурного оформления является актуальной задачей, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Возможность проведения исследований данных процессов по единой методике связана, как показал обзор литературы, с общностью дифференциальных уравнений переноса потенциала, структуры движущей силы и идентичностью выражений для межфазных потоков переноса. При этом движущей силой является разность парциальных давлений паров удаляемой жидкости над поверхностью влажного материала и в парогазовой фазе.

В результате всесторонних исследований разработаны методы расчета процессов, протекающих при вакуумной сушке капиллярнопористых коллоидных материалов с конвективными способами подвода тепла, основанные на общей системе дифференциальных уравнений, характеризующейся дополнительными упрощающими условиями для рассматриваемых физических ситуаций, а также различной формулировкой начальных и граничных условий. Адекватность методов расчета подтверждена экспериментами, проведенными на лабораторных, опытно-промышленных и промышленных установках.

Разработана обобщенная модель процессов вакуумной сушки капиллярнопористых коллоидных материалов с конвективными методами подвода тепла, позволяющая прогнозировать характер протекания процесса, выявить пути его интенсификации, а также обоснованно рассчитать оборудование и рациональные режимные параметры.

Разработан алгоритм расчета исследуемых процессов и компьютерная программа для моделирования. По известным экспериментальным данным получены функциональные зависимости теплофизических, массопроводных и механических характеристик древесины с целью увеличения точности и повышения автоматизации расчетов.

Созданы экспериментальные установки для исследования указанных процессов. Отдельные решения, положенные в основу лабораторных установок, в дальнейшем нашли использование в аппаратурном оформлении процессов сушки. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют оперативно готовить опытные образцы и осуществлять всестороннее изучение процессов сушки древесины.

В результате математического моделирования были получены рекомендации по режимным параметрам исследуемых процессов и конструктивным особенностям вакуумно-конвективных аппаратов сушки. Получены новые экспериментальные данные о кинетических закономерностях протекания процессов конвективной сушки в среде разреженного теплоносителя и вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов.

Разработаны технологии вакуум-осциллирующей сушки в среде перегретого пара и конвективной сушки в разреженном горячем воздухе, новизна которых подтверждается патентами РФ. Показана целесообразность проведения процессов по комбинированной схеме с подводом тепловой энергии различными способами с целью повышения качества и сокращения продолжительности сушки. Выбор технологии вакуумно-конвективной сушки предложено производить в зависимости от толщины и базисной плотности высушиваемого пиломатериала.

Разработанные методы расчета и представленные конструктивные решения позволили создать новые и усовершенствовать существующие промышленные установки, которые позволили сократить продолжительность процесса сушки без ущерба качеству пиломатериалов. Внедрены в производство опытно-промышленные вакуумные сушильные камеры, на базе которых разработаны принципиально новые конструкции вакуумных сушилок с большой производительностью. Новизна конструкций и способов организации процессов, протекающих в этих аппаратах, подтверждена патентами РФ.

Проведенные исследования легли в основу модернизацией существующих конвективных сушильных камер, которые позволили сократить продолжительность и предотвратить неравномерность высушивания штабеля пиломатериалов.

Проведенные исследования могут лечь в основу разработки научных направлений по испарительному охлаждению, сушке термолабильных фармацевтических продуктов и пирогенетической переработке древесины. В частности, разработаны новые режимы вакуумно-кондуктивной сушки с периодическим подводом тепла. Предложенная технология внедрена в производство для сушки продуктов пчелиной переработки.

Научные и прикладные результаты исследований переданы предприятиям и проектным организациям в виде методик расчетов процессов сушки, отчетов, проектов и рекомендаций для реконструкции и проектирования сушильного процесса и оборудования. Суммарный годовой экономический эффект от внедрений результатов исследований, подтвержденных соответствующими актами, составил более 6 млн. руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Т - температура, К;

Р, р - полное и парциальное давление, Па; Ш - масса, кг; V - объем, м3; р - плотность, кг/м3; и - влагосодержание материала, кг/кг; W - влажность материала, %; ц - молекулярная масса, кг/кмоль; С - удельная теплоемкость, Дж/(кг • К); Г - скрытая теплота парообразования, Дж/кг; 8 - критерий парообразования;

Я - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К);

А, В - коэффициенты в уравнении Антуана;

Яф, п - коэффициенты в уравнении изотермы Фрейндлиха;

X - коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К); 2

Эт - коэффициент температуропроводности, м /с; 2 ат - коэффициент массопроводности, м /с; б - относительный термоградиентный коэффициент, 1/К; б - толщина пленки конденсата, м; (X - коэффициент теплоотдачи,

Дж/(м ■ с • К);

У - скорость потока, м/с;

I 2 а - ускорение, м/с ;

Р - коэффициент массоотдачи, м/с;

Р' - коэффициент температурного расширения, 1/К; кр — коэффициент молярного переноса, с; К - коэффициент теплопередачи, Дж/(м2 ■ с • К); Кразб - коэффициент разбухания, 1/%; V - кинематическая вязкость, м2/с; и - скорость движения жидкости в капилляре, м/с; Т - текущее время, с; тпр1 - время начала прогрева при фазовых переходах теплоносителя; тпрц - время начала прогрева в среде перегретого пара или горячего воздуха; т - время начала процесса понижения давления; тр - время начала процесса сушки при стационарном пониженном давлении; х, у, ъ, I - координаты; Р - площадь поверхности пиломатериалов; л - поток массы, кг/(м • с);

Ли - изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг; Б = 2Я - толщина пиломатериала, м;

С' - расстояние от центра доски до зоны с влажностью ниже предела гигроскопичности, м; а - коэффициент поверхностного натяжения, Н/м; * а - напряжение, Па;

Е - модуль упругости, Па; а1 - коэффициент усушки, 1/%;

Ь - ширина пиломатериала, м;

1 - длина пиломатериала, м;

Л - количество пиломатериалов в аппарате, шт.; площадь сечения, м2; П — периметр, м;

АУ - дифференциальная усадка пиломатериала, м;

Э - краевой угол смачивания, град; ф - относительная влажность среды;

С — пористость;

Ь - высота, м; . * к — коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик вакуумного насоса;

1|/ - невязка аппроксимации;

Р - полная поверхность тепломассообмена материала, м2; и'у - объемный коэффициент инжекции; Кф - коэффициент фильтрации, м/с;

- объемная производительность, м3/с; Экон - поверхность теплообмена конденсатора, м2; Усв - объем аппарата незанятый материалом, м3; в - массовый расход, кг/с; £ - коэффициент местных сопротивлений; (Д,' - коэффициент расхода; к' - показатель адиабаты; к - постоянная Генри;

1 - диаметр паропровода парогенератора, м;

ДЦ - средний температурный напор, К;

8ШТ - площадь поперечного сечения штабеля, м2;

Ь - длина штабеля, м;

0СуШ ~ диаметр сушильной камеры, м;

О - коэффициент диффузии, м2/с;

Б1 - толщина стенки сушилки, м;

Q' - количество теплоты, Дж;

G'BeM - производительность вентилятора, м3/с;

N - мощность, Вт;

H - напор, Па.

Индексы в - пар, поступающий в камеру из парогенератора; п - пар; ср - среда; к - пар, конденсирующийся на поверхности пиломатериалов; пг - парогенератор; м - материал; пов - поверхность; пр - прокладка; кап - капилляр; д.в. - древесинное вещество; б - базисная; ж - жидкость; с.м - абсолютно сухой материал; вл.м - влажный матеирал; рав - равновесное; п.г - предел гигроскопичности; с.п - система удаления пара; с.г - система удаления газа; кон - конденсатор; пр - прогрев; проп - пропитка; вен - вентилятор; сег - сегментный зазор; вн - вакуумный насос; кал - калорифер; хар - характеристический; пер - перегрев; вак - вакуумирование; ост - остаточное; атм - атмосферное; пер - перегретый; нагр - нагретый; шах - максимальный; нас - насыщенный;

О - начальный; кн - конечный; ц - цикл цен - центр.

1. Акишенков С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. J1.A, 1989, С. 8-11.

2. Алипов С.П., Виноградский В.Ф., Черняк А.И. Сушильные камеры фирмы «Сэмто». // Деревообраб. пром-ть. 1998. - № 1. - С. 9-10.

3. Алпаткина Р.П. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1971. - 28 с.

4. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.

5. Ананьин П.И., Удальцова А.П., Минина Л.Э. Режимы сушки березовых пиломатериалов. // Тезисы докладов семинара и совещания Всесоюзного координационного совета при сушке древесины. Саласпилс, 1933. - С. 124126.

6. Андреева A.A., Преловская A.A. Сравнительная оценка методов расчета продолжительности сушки пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. -№ 11.-С. 12-14.

7. Арциховская Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР. 1953. - Т. IX. - С. 127 - 157.

8. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -343 с.

9. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. - 176 с.

10. Баженов В.А., Карасев Е.Д., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства плит и пластиков. М.: Экология, 1992. - 146 с.

11. Беломытцев С.Н. Исследование процесса кристаллизации из растворов в вакуум-кристаллизаторе с циркулирующей суспензией: Автореф. дисс. к.т.н. Харьков, 1975. 16 с.

12. Беломытцев С.Н. Химическое машиностроение. // Сб. науч. тр.: НИИХиммаш. 1973, Вып. 62. - С. 126-133.

13. Белянкин Ф.П. Метод расчета деревянных конструкций по предельным состояниям и задачи исследования длительной сопротивляемости древесины. // Тезисы докладов совещания по теории прочности древесины. ВНИИТО строителей, 1952.

14. Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф. Деформативность и сопротивляемость древесины. АН УССР, 1957.

15. Берман Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957. 320 с.

16. Благодаров Ю.А., Ермилов А.Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1994 - С. 22-24.

17. Богданов Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. -М.: Лесная пром-сть, 1979. 175 с.

18. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1988.248 с.

19. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. - 280 с.

20. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. - 296 с.

21. Бояринов А.И., Кафаров В.В., Методы оптимизации в химическойтехнологии. М.: Химия, 1975. - 578 с.

22. Брагина J1.B., Романенко И.Г., Ройтман В.М. Теплофизические свойства древесины // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. -М., 1988.-С. 28-34.

23. Бывших М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики. ЦНИИМОД, 1958.

24. Быковский В.Н. Изменение прочности реальных материалов при длительном воздействии нагрузки. // ЖТФ. Т. XXI. - Вып. 19. - 1951.

25. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 587 с.

26. Ваязов В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных М.: Иностранная литература, 1963. -496 с.

27. Виноградский В.Ф. Сушильные камеры «Аэротерм» // Деревообраб. пром-ть. 1995. - № 2. - С. 10-11.

28. Виноградский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. № 7. - С. 7-8.

29. Воскресенский H.A. Замораживание и сушка рыбы методом сублимации. М.: Рыбное хозяйство, 1963. - 257 с.

30. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. - Т. 69.-№6.-С. 954-957.

31. Гей H.H. Влияние скорости движения воздуха на процесс сушки древесины. Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1950.

32. Геллер З.И. Измельчение топлива методом «сброса» давления. // Тр. нефтяного ин-та. 1954, № 14. - С. 42-68.

33. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х т. М.: Химия, 1981. - 812 с.

34. Герг С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.,1970.

35. Гернет М.Г., Кулакова В.В., Попова М.В. Интенсифицированные режимы сушки экспортных пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1933, № 1. - С. 7-3.

36. Глазнев В.Н., Коптюг И.В., Коробейников Ю.Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. - Т. 72. - № 3. - С. 437439.

37. Горяев A.A., Новиков A.B., Преловский В.Б., Самородов А.Т. Ваку-умно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. «Технология судостроения». -JL: 1982, № 4, с. 54-56.

38. ГОСТ 16483.0-78 «Древесина. Методы испытаний. Общие требования».

39. ГОСТ 16483.21-72 «Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки».

40. ГОСТ 6336-52. «Методы физико-механических испытаний древесины»

41. Гринхил B.JI. Влияние скорости циркуляции воздуха на сушку древесины. Перевод с англ. ЦНБТ, 1936.

42. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.

43. Данилин Б.С., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971.-392 с.

44. Данилов О.Л., Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. 1967. - Т.13.-№3.-С. 283-288.

45. Дерягин Б.В., Альтшуллер М.А. О диффузионном извлечении из пористых материалов в процессе капиллярной пропитки // Коллоидный журнал. -1946. Т. 8. - № 1 - 2 . - С. 83-87.

46. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.

47. Дикие В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов «сбросом» давления в потоке перегретого пара: Автореф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1970.

48. Долинский A.A. Использование принципа дискретно-импульсного ввода энергии для создания эффективных энергосберегающих технологий. // ИФЖ. 1996. Т. 69. - № 6. - С. 885-896.

49. Долинский A.A., Малецкая К.Д., Шморгун В.В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наукова думка, 1987. - 224 с.

50. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке // В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1953. С. 55-72.

51. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань, изд-во КГУ, 1993. 438 с.

52. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1996 -№ 4 - С. 26-27.

53. Емченко Н.П. Термические коэффициенты древесины: Дис. . канд. техн. наук. Л.: 1955.

54. Закгейн А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. - 233 с.

55. Заявка на изобретение № 93015429, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины/ В.И. Погорелый, Н.С. Еремеев, И.В. Воскобойников, A.B. Ромашов. -4 с.

56. Заявка на изобретение № 94037904, РФ, МКИ F 26 В 9/06. Вакуумноконвективная лесосушильная камера / H.H. Худков, А.Р. Крот, В.В. Соколов, H.A. Савлов, Ю.А. Яковец. 8 с.

57. Исследование тепло- и массообмена в процессе конвективной и комбинированной сушки: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1971. - 211 с.

58. Исследование тепло- и массообмена и термодинамики переноса при радиационно-вакуумной сушке и сушке в растворах гигроскопических солей: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1972. - 183 с.

59. Иванов Ю.М. К вопросу застеклования природной целлюлозы в древесине. Труды Института леса и древесины АН СССР. Т. LI, 1962.

60. Иванов Ю.М. К вопросу образования внутренних трещин при сушке древесины. // Техника воздушного флота. № 10,1939.

61. Иванов Ю.М. К исследованию высокоэластического состояния древесины. Труды Института леса и древесины АН СССР. Т. LI, 1962.

62. Иванов Ю.М. О природе деформаций древесины и путях изучения внутренних напряжений при её сушке. // Сушка древесины. Материалы Всесоюзного совещания. М.; Профиздат, 1953. - С. 78-92.

63. Иванов Ю.М. Предел пластического течения древесины. Стройиздат,1948.

64. Иванов Ю.М., Баженов В. А. Исследования физических свойств древесины. АН СССР, 1959.

65. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.

66. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964.-287 с.

67. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., «Машиностроение», 1975.

68. Изучить реологические показатели древесины основных отечественных пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 102, 1972.

69. Иоффе И.И., Письмен JI.M. Инженерная химия гетерогенного катализа. JL: Химия, 1972. - 462 с.

70. Ирисов A.C. Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы её использования. М.: Гостоптехиздат, 1955. - 300 с.

71. Исаев Н.В., Кочмарев Л.Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями. // Деревообраб. пром-ть. 1994- С.5-8.

72. Исаев С.М., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.

73. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия,1977.

74. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.- 196 с.

75. Исследование и внедрение высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов, МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 121, 1961.

76. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесины трудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104, 1965.

77. Исследование термовлагопроводности древесины сосны: Отчет НИС МЛТИ. -М.: 1977.-71 с.

78. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

79. Калихман Л.Е. Турбулентный пограничный слой несжимаемой жидкости на пористой стенке. // ЖТФ. 1985. - Т. XXV. - № 11.

80. Кантер K.P. О тепловых свойствах древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1957.-№ 7.-С. 17-18.

81. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

82. Кассандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -M.: Наука, 1970.- 104 с.

83. Каухчешвили Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума: Дисс. . к.т.н.: -М., 1950.

84. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.-М.: Химия, 1976.-464 с.

85. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

86. Кирилов Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.: Гослесбумиздат,1959. - 87 с.

87. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

88. Кислицин А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. М.: Лесная промышленность, 1990.

89. Кныш В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс. канд. техн. наук. Л.: 1969.

90. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968.-432 с.

91. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. 1426 с.

92. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высш. шк., 1988.-287 с.

93. Корякин В.И. Термическое разложение древесины. М.-Л.: Гослес-бумиздат, 1962.

94. Корнеев C.B. Некоторые особенности сушки пиломатериалов в СВЧ-камерах. // Деревообрабатывающая промышленность. 1998. -№ 1. - С. 7-9.

95. Красухина Л.П. О рациональных режимах сушки березовых пиломатериалов в камерах периодического действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 6. - С. 5-7.

96. Красухина Л.П. Деформативность древесины и режимы её камернойсушки. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1989.

97. Кречетов И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 1958.-№4.-С. 10-14.

98. Кречетов И.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432с.

99. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.

100. Кречетов И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Гослес-бумиздат, 1961.

101. Кротов Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1988, № 1. — С. 14-15.

102. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961 г. - 232 с.

103. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970.-438 с.

104. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

105. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.: Энергоатомиздат, 1952.-323 с.

106. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. - 341 с.

107. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Турбулентный пограничный слой газа на проницаемой стенке. // ПМТФ, № 1,1962.

108. Куц П.С., Пикус И.Ф. Теплофизические и технологические основы сушки высоковольтной изоляции. Минск: Наука и техника, 1979. - 294 с.

109. Лабунцов Д.А. Теплопередача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах. // Теплоэнергетика. 1957, № 7.-С. 72-80.

110. ИЗ. Лабунцов Д.А., Зудин Ю.Б. Процессы теплообмена с периодической интенсивностью. М.: Энергоиздат, 1984. - 284 с.

111. Лабутин В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс. . докт. техн. наук. Казань, 1984. - 370 с.

112. Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Испарение жидкости с поверхности высушиваемого материала при адиабатических условиях. // Тез. докл. XIII Всесо-юзн. конф. по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1979.-С.76-77.

113. Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Нестационарный тепломассоперенос при сушке понижением давления. //ИФЖ. 1983. -Т.45.-№ 2. - С. 271-275.

114. Лапшин Ю.Г. Исследование напряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. МЛТИ, 1966.

115. Лапшин Ю.Г. Исследование плоского напряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов. М.; Дис. к.т.н., 1966.

116. Лапшин Ю.Г. Некоторые задачи деформирования материалов при переменных температурах и влажности. // Лесной журнал, 1970, № 1.

117. Лапшин Ю.Г., Пинтус Л.В. Применение метода конечных элементов для исследования плоского напряженного состояния. // Лесной журнал. 1975, № 1-е. 14-29.

118. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970 г. - 752 с.

119. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Энергия, 1972.-320 с.

120. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами. ГЭИ, 1955.

121. Леонтьев А.И. К расчету турбулентного тепло- и массообмена в период постоянной скорости сушки. // Научн. труды. МЛТИ, 1958.

122. Леонтьев Н. Л. Упругие деформации древесины. Гослесбумиздат,1952.

123. Леонтьев Н.Л. Экспериментальные исследования сопротивления древесины длительному воздействию нагрузки. // Тезисы докладов совещания по теории прочности древесины. ВНИИТО строителей, 1952.

124. Лепарский Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей. -М.; Дис. канд. техн. наук, 1962.

125. Лесохин Е.И., Рашковский П.В. Теплообменники-конденсаторы в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1990. - 288 с.

126. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. ГИТЛЛ, 1967.

127. Лыков A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. - 1974. - T.XXVI. - № 1. - С. 18-25.

128. Лыков М.В. Теория сушки. М., 1968.-472 с.

129. Лыков A.B. Теория теплопроводности, ГИТЛ, 1952.

130. Лыков A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 463 с.

131. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. - 464 с.

132. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М., 1954.-448 с.

133. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.

134. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.

135. Л.: Госэнергоиздат, 1963. 535 с.

136. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.

137. Маньковский О.Н., Толчинский Л.Р., Александров М.В. Теплооб-менная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. - 368 с.

138. Мартыненко О.Г., Павлюкевич Н.В. Тепло- и массоперенос в пористых средах. // ИФЖ. 1998. - Т. 71. - № 1. - С. 5-18.

139. Марчук Г.Н. Методы вычислительной математики. Новосибирск: Наука, 1973.-455 с.

140. Матулевич В.П. Расчет скорости сушки при обтекании потоком газа пластин с образованием ламинарного пограничного слоя. МЛТИ, 1958.

141. Матюхин С.И., Фроленков К.Ю., Антонов О.Н., Игошин В.М. Поверхностное натяжение и адгезионные свойства тонкопленочных покрытий // Труды 6-й Междунар. конференции "Пленки и покрытия 2001".- СПб: Изд. СПбГТУ, 2001, с.577-581.

142. Мелешина Л.П. Результаты исследования деформативности древесины березы. // Сб. научн. Трудов МЛТИ. Вып. 190, С. 49-52.

143. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. 1977. -№ 10. - С. 11-14.

144. Микит Э.А., Уиманис К.К. Интенсификация сушки пиломатериалов в камерах периодического действия. Гослесбумиздат, 1957.

145. Мингазов М.Г., Качалин Н.В. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов. М., 1976. - 49 с.

146. Миненков В.А. Напряжения и деформации при интенсивной сушке пластин. ИФЖ. - 1992. - Т. 63. - № 2. - С. 237-241.

147. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: М., 1959. - 12 с.

148. Миронов В.П. Исследование термовлагопроводности древесины. //

149. Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

150. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

151. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967.200 с.

152. Михайлов Ю.А. Тепло- и массообмен при сбросе давления. // ИФЖ. -1961.-T. IV.-№2.-C.33-43.

153. Михеева Н.С. Исследование механизма сушки влажных материалов. // Труды МТИПП. 1956. Вып. 6. - С. 64-77.

154. Мурашко М.Г. Исследование фильтрационного движения жидкости с учетом влияния явлений тепломассопереноса. // ИФЖ. 1961. T. IV. -№ 9.

155. Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. М., Высшая школа, 1991 . - 480 с.

156. Мучник Г.Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. В кн.: Тепло- и массоперенос. Т. 5. - Минск: Изд-во АН БССР, 1963. - 585 с.

157. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 232 с.

158. Нестеренко A.B. Экспериментальное исследование тепло и массообмена при испарении жидкости со свободной водной поверхности. // ЖТФ. -1954. T. XXIV. - Вып. 4. - С. 729-741.

159. Нудельман А.Б. Многокорпусная вакуум кристаллизационная установка. // Химическая промышленность. 1951. -№ 1. - С. 10.

160. Ньюберг А. Обсуждение вопросов сушильного хозяйства. Перевод с англ. ЦНТБ, 1941.

161. Об основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 1990 годы и на период до 2000 года. - М.: Политиздат, 1986.-63 с.

162. Обливин А.Н., Воскресенский А.К., Семенов Ю.П. Тепло- и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1978. -192 с.

163. Огарков Б.И. Влияние ползучести и релаксации напряжений на влажностные напряжения при сушке прессованной древесины. // Труды Всесоюзной научно-технической конференции по сушке древесины. Архангельск, 1968.

164. Огарков Б.И. Определение температурно-влажностных напряжений и деформаций в пластических массах и древесине. // Машиностроение. 1966, №6.

165. Огарков Б.И. Теория упругого последействия древесины. // ЖТФ. -Т. XXVII.- 1957.

166. Огарков Б.И., Апостол A.B., Огаркова Т.В. Теоретическое обоснование продолжительности технологических процессов сушки древесины. // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л ТА, 1988, С. 16-19.

167. Определение реологических показателей древесины в условиях атмосферной сушки в пакетных штабелях. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме№ 102, 1970.

168. Орловский М.А., Кукушкина Т.Н. Оборудование сушильных производств. М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 240 с.

169. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1969. - 432 с.

170. Павлов П.А. Динамика вскипания сильно перегретых жидкостей.

171. Свердловск: УрО АН СССР, 1988. 240 с.

172. Патент РФ № 2027127, МКИ F 26 В 3/04. Способ сушки пиломатериалов / А.И. Расев, Г.Н. Курышов, С.А. Чуйков, С.В. Ляшенко. 4 с.

173. Патент РФ № 2115075, МКИ F 26 В 5/04, 19/06. Способ сушки пиломатериалов в сушильной камере / И.П. Слободняк. 2 с.

174. Патент РФ № 2137995, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Сушильная установка / Г.Н. Кочнев, В.П. Макшанцев, В.Н. Ослонович, A.B. Тетельмин. 4 с.

175. Патент № 2156934 Российская Федерация, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО. 8 с.

176. Патент №2186305 Российская Федерация, МПК F 26 В 5/04, 7/00. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.07.2002.

177. Патент №2179929 Российская Федерация, МПК В 29 В 15/02//В 29 К 21/00. Аппарат для концентрирования полимерной крошки / P.P. Сафин, Р.Т. Шияпов и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.02.2002.

178. Патент №2206843 Российская Федерация, МПК F 26 В 9/06, 5/04. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 20.06.2003.

179. Патент №2279612 Российская Федерация, МПК F 26 В 5/04. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, Е.К. Воронин и др.; патентообладатель НТЦ РПО; опубл. 10.07.2006.

180. Патент №2184909 Российская Федерация, МПК F 23 G 7/06. Установка для сжигания газовых выбросов / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 10.07.2002.

181. Патент №2185961 Российская Федерация, МПК В 29 С 47/76, В 7/84. Установка для получения наполненных пластиков, преимущественно стекловолокнита / Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, P.P. Сафин и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 27.07.2002.

182. Патент №2200284 Российская Федерация, МПК F 25 D 9/00, F 28 D 5/00, С 02 F 1/42. Пароэжекторная установка для охлаждения воды / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, A.A. Нелюбин и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 10.03.2003.

183. Патент №2256686 Российская Федерация, МПК С 10 В 1/4, 53/02. Углевыжигательная печь / P.P. Сафин, И.А. Валеев и др.; патентообладатель НТЦ РТО; опубл. 20.07.05.

184. Патент №2274851 Российская Федерация, МПК G 01 N 25/50. Устройство для определения параметров воспламенения и горения твердых материалов / P.P. Сафин, А.Н. Грачев и др.; патентообладатель НТЦ РПО; опубл. 20.04.06.

185. Патент №2281198 Российская Федерация, МПК В 27 В 1/00. Способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль / A.C. Торо-пов, P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, Е.С. Шарапов; патентообладатель МарГТУ; опубл. 10.08.06.

186. Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесн. Пром-сть, 1990. - 304 с.

187. Пейч H.H. Исследование и установление параметров лесосушил непрерывного действия. Научный отчет. ЦНИИМОД, 1949.

188. Пинчевская Е.А. Влияние температуры сушки на усадку древесины. / Состояние и перспективы развития сушки древесины. Тез. док. Архангельск, 1985. С. 81-82.

189. Перелыгин Л.М. Строение древесины. М.: Лесная промышленность, 1954.-200 с.

190. Перелыгин Л.М., Уголев Б.Н. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1971. - 286 с.

191. Першаков H.A. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД,

192. Першаков H.A. Конвективная высококачественная сушка древесины. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 62 с.

193. Пижурин A.A., Розенблит М.С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. - 231 с.

194. Полонская Ф.М. Тепло- и массообмен в период постоянной скорости сушки. // ЖТФ. Т. XXIII. Вып. 5., 1953.

195. Поснов Б.А. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. Отчет по научно-исследовательской теме ЦНИИМОД, 1939.

196. Поснов Б.А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. 1932, № 7, 8, 9.

197. Поснов Б.А. Обобщенное уравнение скорости процессов тепло- и массообмена твердых тел. // ИФЖ, 1953. № 5. - С. 865.

198. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 264 с.

199. Протодьяконов И.О., Сыщиков Ю.В. Турбулентность в процессах химической технологии.-Л.: Наука, 1983.-319 с.

200. Пупол П.Г. Сушка торфа методом «сброса» давления // Изв. АН Литв. ССР. Сер. физ.-техн. наук. 1964. - № 2. - С. 117-126.

201. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 655 с.

202. Расев А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, 1998. - № 1. - С. 2834.

203. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2000.- 228 с.

204. Расев А.И., Олексив Д.М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. - № 4. - С. 9-10.

205. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Под ред. Е.С. Богданова. М.: Экология, 1993. - 352 с.

206. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник. / Под ред. E.H. Судакова. М.: Химия, 1979. - 568 с.

207. Ребиндер П.А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки. / Научно-техн. совещание по сушке. М., 1958, с. 20-33.

208. Ржаницын А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени. М.: Гостехиздат, 1949.

209. Розанов J1.H. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.

210. Розенбаум Т.Я., Иванченко С.Б. Эжекторная сушилка для сушки семян. // Консервная и овощесушильная промышленность. 1961, № 2. - С. 1820.

211. Романенко П.Н., Обливин А.Н., Семенов Ю.П. Теплопередача. М.: Лесн. Пром-сть, 1969. -432 с.

212. Рудобашта С.П. Кинетика массопередачи в системах с твердой фазой. М.: МИХМ, 1976. - 93 с.

213. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

214. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.

215. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.

216. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 е., ил.

217. Самарский A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973,285 с.

218. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977, 495 с.

219. Сафин Р.Г., Дашков В.А., Голубев Л.Г., Сафин P.P. Математическая модель вакуум-осциллирующей сушке пиломатериалов // ИФЖ. 2002 г. - Т. 5. - №2.-С. 95-98.

220. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Математическая модель конвективной сушки коллоидных капиллярнопористых материалов при давлении ниже атмосферного // Вестник Казанского государственного технологического университета. 2005 г. -№1. - С. 266-273.

221. Сафин P.P., Беляева A.B. Энергосбережение: современный подход к повышению эффективности деревообрабатывающих предприятий России // Деревообрабатывающая промышленность. 2005 г. - № 3. - С. 11-13.

222. Сафин P.P., Валеев И.А., Сафин Р.Г. Математическое моделирование процесса пиролиза древесины при регулировании давления среды // Лесной вестник. 2005 г. - № 2 (38). - С. 168-174.

223. Сафин P.P., Валеев И.А., Сафин Р.Г. Экспериментальное исследование влияния давления при пиролизе древесины // Вестник Казанского государственного технологического университета. 2005 г. - №1. - С. 256-260.

224. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Каинов П.А., Сафин Р.Г. Новые подходы к совершенствованию вакуумно-конвективных технологий сушки древесины // Деревообрабатывающая промышленность. 2005 г. -№ 5. - С. 16-19.

225. Сафин P.P. Тепломассоперенос в процессе сушки-пропитки древесины в жидких средах // Известия ВУЗов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2006. - Приложение №6. - С. 93-99.

226. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Математическая модель процесса конвективной сушки пиломатериалов в разреженной среде // Известия ВУЗов. Лесной журнал. 2006. - №4. - С. 64-71.

227. Сафин P.P. Современные тенденции развития технологии сушки древесины // Вестник Тамбовского университета. Естественные и техническиенауки. 2006. - Том. 11, вып. 4. - С. 583-585.

228. Сафин P.P. Исследование процессов вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных методах подвода тепла // Вестник Тамб. гос. техн. унта. 2006. - Т. 12, №4А. - С. 987-993.

229. Сафин P.P., Мустафин З.Р. Экспериментальное исследование процесса вакуумной сушки деревянных шпал в гидрофобных жидкостях // Лесной вестник.-2007г.-№ 1 (50).-С. 81-83.

230. Сафин P.P. Вакуумные технологии сушки // Дерево.ги, 2006 г. № 2.-С. 48-50.

231. Сафин P.P., Валеев И.А. Термическая переработка древесины // Дерево.ги, 2006 г.-№2.-С. 136-139.

232. Сафин P.P., Грачев А.Н. Энергетическая ценность отходов древесины // Дерево.ги, 2006 г. № 1. - С. 124-125.

233. Сафин P.P. Современное состояние техники сушки пиломатериалов // Деловой лес. 2003. -№ 10 (34). - С. 44-45.

234. Сафин P.P., Беляева A.B., Газизова О.В. ТЭК России: новые технологии // Ресурсоэффективность в РТ. 2005. -№ 1. - С.50-52.

235. Сафин P.P., Лашков В.А., Башкиров В.Н., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Вакуум-осциллирующая сушильная камера: Тезисы докл. // Методы кибернетики химико-технологических процессов: V Международ, науч. конф. Казань,1999. С.10-11.

236. Сафин P.P., Лашков В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Высокоинтенсивный процесс сушки пиломатериалов: Тезисы докл. // Лес-2000: Международ. науч. конф. Брянск, 2000. - С. 13.

237. Сафин P.P., Лашков В.А., Голубев Л.Г. Вакуум-осциллирующий способ сушки древесины: Тезисы докл. // ММТТ-2000: Международ, конф. -СПб.-2000.-С. 38.

238. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Голубев Л.Г. Тепломассопе-ренос при сушке пиломатериалов методом понижения давления // Тепломассо-обменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. сб. науч. тр. / КГТУ. Казань, 2000. - С. 54-58.

239. Сафин P.P., Лашков В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Исследование вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов / КГТУ.- Казань, 2001.

240. Сафин P.P., Маннапов И.Н., Лашков В.А., Сафин Р.Г. Математическая модель стадии прогрева при вакуум-осциллирующей сушке пиломатериалов: Тезисы докл. // ММТТ-14: Международ, конф. Смоленск, 2001 - С. 40.

241. Сафин P.P., Лашков В.А., Голубев Л.Г., Воронин Е.К. Сушка пиломатериалов в вакуум-осциллирующей камере // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сб. науч. тр. Брянск, 2001. - С. 13.

242. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Петрова A.B., Нелюбин A.A. Установка очистки и охлаждения возвратных сточных вод: Сб. ст. // Химико-лесной комплекс проблемы и решения. - Красноярск, 2001. - С. 247-249.

243. Сафин P.P., Голубев Л.Г., Расев А.И. Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов // Современные энергосберегающие тепловые технологии. -М., 2002. С. 191-193.

244. Сафин P.P., Лашков В.А., Хазиев P.P., Назаров Д.А. Результаты моделирования вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов: Тезисы докл. // ММТТ-15: Международ, конф. Тамбов, 2002. - С. 47-48.

245. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Хасанов Т.Г., Котенков Р.В. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки: Метод, указания к лабораторным работам / КГТУ. Казань, 2002.

246. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Фиров Г.Н., Федорова Т.А. Установка для сушки древесины // Бюл. ежегодного конкурса среди изобретателей РТ «Лучшее изобретение года». Казань, 2001, №2. - С. 29.

247. Сафин P.P., Кайнов П.А., Казаков Р.Г., Сафин Р.Г. Вакуумная сушка древесины: Тезисы докл. // Вакуумная техника и технология: Науч.-техн. конф. / КГТУ. Казань, 2003. - С. 58.

248. Сафин P.P., Игушин С.В, Сафин Р.Г. Исследование коэффициента молярного переноса при вакуумной сушке: Тезисы докл. // Вакуумная техника и технология: Науч.-техн. конф. / КГТУ. Казань, 2003. - С. 18.

249. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Валеев И.А. Комплексная переработка всей биомассы деревьев в местах лесоразработок // Химико-лесной комплекс: Сб. ст. Красноярск, 2002. - С. 146-147.

250. Сафин P.P., Лашков В.А., Воронин Е.К. Управление технологическими процессами, протекающими при понижении остаточного давления среды // Успехи в химии и технологии. 2003. - Т. XVII. №6 (31). - С. 116-120.

251. Сафин P.P., Лашков В.А., Воронин Е.К. Регенерация сорбционной емкости капиллярнопористых материалов электровакуумным способом // Успехи в химии и технологии. 2003. - Т. XVII. - № 10. - С. 124-127.

252. Сафин P.P., Лашков В.А., Воронин Е.К. Тепломассоперенос в парогазовой фазе при понижении давления среды над поверхностью влажного материала или раствора // Успехи в химии и технологии. 2003. - Т. XVII. - № 13. -С. 110-113.

253. Сафин P.P., Герке JI.H., Башкиров В.Н. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Метод, указания к лабораторным работам / КГТУ. Казань, 2004.

254. Сафин P.P., Игушин C.B., Сафин Р.Г. Исследование сушки древесины в гидрофобных жидкостях: Тезисы докл. // ММТТ-17: Международ, науч. конф. Кострома, 2004. - С. 100-101.

255. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Валеев И.А. Пиролизная установка для переработки древесных материалов: Тезисы докл. // ММТТ-17: Международ, науч. конф. Кострома, 2004. - С.113.

256. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г., Торопов A.C. Исследование конвективной сушки пиломатериалов при стационарном пониженном давлении: Тезисы докл. // ММТТ-17: Международ, науч. конф. Кострома, 2004. - С. 101.

257. Сафин P.P., Хайдаров С.А., Хасаншин P.P. Исследование конвективной сушки оцилиндрованных бревен // Материалы III Респ. школы студентов и аспирантов. 2004. - С. 113-114.

258. Сафин P.P., Хасаншин Г.Р., Хасаншин P.P. Исследование конвективной сушки пиломатериалов при стационарном пониженном давлении // Материалы III Респ. школы студентов и аспирантов. 2004. - С. 114-116.

259. Сафин P.P., Валеев И.А., Грачев А.Н., Князева A.B., Левашко Е.И., Башкиров В.А., Сафин Р.Г. Перспективы развития лесного комплекса // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: Материалы Всерос. науч.-техн. -Вологда, 2004. С. 33-35.

260. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Валеев И.А., Грачев А.Н. Ресурсосберегающая технология переработки древесных отходов // Лес-2004: Сб. науч. тр. V Между народ, науч.-техн. конф. Брянск, 2004. - С. 121-123.

261. Сафин P.P., Кайнов П.А., Сафин Р.Г. Вакуум-осциллирующая сушка древесины // Jlec-2004: Сб. науч. тр. V Международ, науч.-техн. конф. -Брянск, 2004. С. 251-253.

262. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Высокоинтенсивный процесс сушки древесины // Лес-2004: Сб. науч. тр. V Международ, науч.-техн. конф. Брянск, 2004. - С. 253-255.

263. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г., Кайнов П.А. Ресурсосберегающие технологии сушки древесины // Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства: Матер. Международ. науч. конф. Иваново, 2004. - С. 48.

264. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Валеев И.А., Грачев А.Н. Установка для пирогенетической переработки древесных отходов // Лесной и химический комплексы проблемы и решения: Сб. ст. Всерос. науч.-практич. конф. - Красноярск, 2004.-С. 65-70.

265. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Конвективная сушка древесины при стационарном пониженном давлении // Лесной и хим. комплексы -проблемы и решения: Сб. ст. Всерос. науч.-практич. конф. Красноярск, 2004. -С. 70-73.

266. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Валеев И.А., Грачев А.Н. Математическое моделирование процесса пиролиза // Строение, свойства и качество древесины: Тр. IV Международ, симпозиума. СПб., 2004. - С. 342 - 344.

267. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Кайнов П.А., Воронин Е.К. Учет влияния градиента давления на процесс вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов // Строение, свойства и качество древесины: Тр. IV Международ, симпозиума. -СПб., 2004.-С. 521 -523.

268. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г., Воронин Е.К. Исследование конвективной сушки пиломатериалов при стационарном пониженном давлении // Строение, свойства и качество древесины: Тр. IV Международ, симпозиума.1. СПб., 2004. С. 523 - 526.

269. Сафин P.P., Валеев И.А., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Использование древесных отходов в энергетическом хозяйстве // Научный потенциал мира: Тезисы докл. Международ, науч.-практич. конф. Днепропетровск, 2004. — С. 71 — 75.

270. Сафин P.P., Сафин Р.Г., Игушин C.B., Кайнов П.А. Метод определения коэффициента молярного переноса древесины // Технологии, машины и производство лесного комплекса будущего: Матер. Международ, науч.-практич. конф. Воронеж, 2004. - С. 108 - 109.

271. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Хайдаров С.А., Сафин Р.Г. Сушка в технологическом процессе производства оцилиндрованных бревен для домостроения // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сб. науч. тр. Брянск, 2004. - Вып. 9. - С. 160-163.

272. Сафин P.P., Аксанов И.Н., Хасаншин P.P. Вакуумные технологии в деревообработке // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-техн. конф./ КГТУ. Казань, 2005. - С. 88-89.

273. Сафин P.P., Аксанов И.Н., Хасаншин P.P. Математическая модель стадии понижения давления в процессе вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-технич. конф.

274. КГТУ. -Казань, 2005.-С. 90-91.

275. Сафин P.P., Тимергалеев А.А., Валеев И.А. Моделирование процесса пиролиза древесины при регулировании давления среды // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-технич. конф. / КГТУ. Казань, 2005. - С. 94-95.

276. Сафин P.P., Савельев А.Р., Хайдаров С.А. Аэродинамика вакуумно-конвективных камер для сушки пиломатериалов // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-технич. конф. / КГТУ. Казань, 2005. - С. 92-93.

277. Сафин P.P., Алексеев А.Е., Валеев И.А. Установка для термической переработки древесных отходов // Вакуумная техника и технология: Матер. II Рос. науч.-технич. конф. / КГТУ. Казань, 2005. - С. 96-97.

278. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г. Математическое моделирование конвективной сушки пиломатериалов при давлении ниже атмосферного // ММТТ-18: Сб. тр. XVIII Международ, науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. -С. 188-189.

279. Сафин P.P., Валеев И.А., Сафин Р.Г. Математическая модель стадии охлаждения древесного угля // ММТТ-18: Сб. тр. XVIII Международ, науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005. С. 135.

280. Сафин P.P., Левашко Е.И., Сафин Р.Г. Тепломассообмен при прогреве коллоидных капиллярнопористых материалов в среде насыщенного пара // ММТТ-18: Сб. тр. XVIII Между народ, науч. конф. / Казань: Изд-во КГТУ, 2005.-С. 136-137.

281. Сафин P.P., Хайдаров С.А., Сафин Р.Г. Повышение эффективности сушильных камер путем оптимизации гидродинамических потоков // Ресурсоэффективность и энергосбережение: Тр. V Международ, симпозиума. Казань: Изд-во КГУ, 2004. - С. 560-563.

282. Сафин P.P., Хасаншин P.P., Сафин Р.Г., Торопов A.C. Энергосберегающие технологии сушки твердых пород древесины // Ресурсоэффективность и энергосбережение: Тр. V Международ, симпозиума. Казань: Изд-во КГУ, 2004. - С. 564-570.

283. Сафин P.P., Беляева A.B., Газизова О.В. Инновационные энергосберегающие технологии в топливно-энергетическом комплексе России // Ресурсоэффективность и энергосбережение: Тр. V Международ, симпозиума.

284. Казань: Изд-во КГУ, 2004. С. 670-674.

285. Сафин P.P., Валеев И.А., Сафин Р.Г. Исследование влияния давления на процесс пиролиза древесины // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2005. - С. 54-57.

286. Селюгин Н.С. Сушка древесины. 3-е изд., перераб. П.С. Сергов-ским. M.-JI. Гослесбумиздат, 1949.

287. Селюгин Н.С., Абраменко С.Н., Жилинская B.C. Сушка и нагрев древесины в поле высокой частоты. -JI.: Гослестехиздат, 1938. 127 с.

288. Сергеев В.В., Тракало Ю.И. Новые модификации сушильных камер для леспромхозов. // Лесная пром-ть. 1998. -№ 1. - С. 17-19.

289. Сергеев Г.Т. Тепло- и массообмен при испарении жидкости в вынужденный поток газа. // ИФЖ. 1961. -№ 2.

290. Серговский П.С. Влагопроводность древесины. // Деревообраб. пром-сть. 1955. № 2 С. 3 - 8.

291. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины, Гослесбумиздат, 1958. 440 с.

292. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. -М.: Лесн.пром-ть, 1981.-304 с.

293. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс. . док. техн. наук, Москва, 1953.

294. Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимов сушки пиломатериалов. // Сушка древесины. Архангельск, 1968. С. 36-55.

295. Серговский П.С. Разработка режимов высокотемпературной сушки пиломатериалов в перегретом паре. Научный отчет. МЛТИ, 1961.

296. Серговский П.С. Расчет продолжительности конвективной сушки древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. 1965, № 8, 9.

297. Серговский П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. Гослесбумиздат, 1952.

298. Серговский П.С., Быковский В.Н., Самуйлло В.О. Об упруго-пластических свойствах древесины в связи с напряжениями и деформациями при ее сушке // Деревообрабатывающая промышленность. -1961, № 2. С. 3-6.

299. Серговский П.С., Скуратов Н.В., Уголев Б.Н. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированных с учетом напряженного состояния древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1971. Вып. 131. -С. 38-41.

300. Серговский П.С., Уголев Б.Н., Скуратов Е.В. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины. // Сб.трудов БНТК. Архангельск: ЦНИИМОД, 1980.-С. 63-72.

301. Серговский П.С., Уголев Б.Н., Скуратов Е.В. Об оптимизации режимов сушки пиломатериалов на основе анализа внутренних напряжений. // Сб. научн. трудов МЛТИ, 1960. Вып. 124. - С. 37-42.

302. Синяк А.Н. О расчете полных напряжений при сушке древесины как упруго-пластического тела с переменной от влажности жесткостью. // Лесной журнал. 1975, №4.

303. Скуратов Н.В. Интенсифицированные режимы сушки мягких хвойных пиломатериалов в камерах периодического действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 1982, № 7. - С. 11-14.

304. Смольский Б.М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки. Минск: Бел. гос. ун-т, 1957. - 205 с.

305. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоиздат, 1970.-352 с.

306. Соколов П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1965. - 332 с.

307. Соколов П.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1968 г.

308. Спиридонов В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. - 222 с.

309. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. -Л.: Химия, 1979.-208 с.

310. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник. / Под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд., перераб. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 560 с.

311. Теория тепломассообмена. / Под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979.-496 с.

312. Техническая термодинамика / В.А. Кирилин и др. М., 1974. 447 с.

313. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. -М.-Л., 1959.

314. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 353 с.

315. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.

316. Уголев Б.Н. Испытание древесины и древесных материалов. М.,1965.-252 с.

317. Уголев Б.Н. Общие закономерности развития напряжений в древесине в процессах тепломассопереноса. // Теоретические аспекты модифицированной древесины. Рига, 1983. С. 73-77.

318. Уголев Б.Н. Определение реологических показателей древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 2. - С. 17-19.

319. Уголев Б.Н. О расчете напряжений в пиломатериалах при асимметричном распределении влажности в процессе сушки. // Лесной журнал. 1982, № 11.-С. 66-70.

320. Уголев Б.Н., Скуратов Н.В., Щедрина Э.Б. Инженерный метод расчета напряжений в пиломатериалах при сушке и влагообработках. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1986. Вып. 178. - С. 28-32.

321. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г. О деформировании древесины при на-гружении в условиях сушки. // Лесной журнал. 1971, № 3. - С. 62-65.

322. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г. О механизме образования остаточных деформаций при сушке древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. -1967, № 7.

323. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г., Кротов Е.В. Контроль напряжений при сушке древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. - 208с.

324. Уголев Б.Н., Пименова В.И. Исследования влияния температуры и влажности на показатели реологических свойств древесины березы. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 6. - С. 10-12.

325. Урванов Г.Р. Исследование взаимосвязи между температурой и влажностью древесины в процессе сушки. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1968.

326. Фенгел Д., Вегенер Г. Древесина: Химия. Ультраструктура. Реакции. Пер. с англ. / Под ред. A.A. Леоновича. М.: Лесная пром-сть, 1988. - 512 с.

327. Фоломин А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводных жидкостях. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

328. Фоломин А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.

329. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. М.: НИИ строительной физики, 1969. - 120 с.

330. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. -М.: Химия, 1979.-344 с.

331. Харук Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. Новосибирск: Наука, 1976. - 190 с.

332. Хемминг Р. Численные методы. М.: Наука, 1972. - 420 с.

333. Цветков Ц.Д. Исследование внутреннего массопереноса при вакуумной сублимационной сушке пищевых продуктов: Дисс. . канд. техн. наук. -1971.-252 с.

334. Чемоданов A.B. Влияние уровня температуры и длительности её воздействия на прочность // Науч. тр. М.: МЛТИ, 1984. - С. 24-28.

335. Чернецов М.М. Исследование прочности древесины при растяжении поперек волокон. // Деревообрабатывающая промышленность. 1957. -№3.

336. Чи С. Тепловые трубы: Теория и практика. М.: Машиностроение, 1981.-207 с.

337. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

338. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968.-255 с.

339. Чулицкий H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемо-сти древесины различных пород. // Науч. тр. / М.: ЦАГИ. 1932. - 122. С. 23.

340. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Перев. с нем. М.: Иностранная литература, 1956.

341. Шевченко В.А. Расчет внутренних напряжений в древесине при её высыхании и увлажнении. Сборник «Механизация и автоматизация технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности». Гос. изд-во техн. лит-ры УССР, 1963.

342. Шубин Г.С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сушку. // Науч.тр- М.:МЛТИ, 1975 С. 3240.

343. Шубин Г.С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. -1983.-Вып. 149. С. 36-39.

344. Шубин Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине. // Лесной журнал. 1985. - № 5. - С. 120-122.

345. Шубиным Г.С. Скорость циркуляции воздуха (газа) один из основных параметров процесса сушки // Материалы V Минского международного форума по тепло- и массообмену. Минск, 2004.

346. Шубин Г.С. Сорбционные свойства древесины. // Тез. докл. научно-техн. конф. Воронеж: 1981.-С. 189-191.

347. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 336 с.

348. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. - 248 с.

349. Шубин Г.С., Чемоданов A.B. Режимы и продолжительность начального прогрева пиломатериалов перед сушкой. / ЦНИИМОД «Сушка и защита древесины». Архангельск, 1985. - С. 3-11.

350. Шубин Г.С., Чемоданов A.B. Основные аппроксимирующие функции для программы счета на ЭЦВМ процессов нагрева и сушки древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1985. Вып. 170. - С. 48-51.

351. Шубин Г.С., Щедрина Э.Б. Влагопроводность древесины при отридательной температуре. // Деревообрабатывающая промышленность. 1971. -№ 10.-С. 13-15.

352. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.

353. Шурчкова Ю.А. Исследование охлаждения перегретой жидкости в вакууме: Дисс. канд. техн. наук: Киев, 1971. - 184 с.

354. Щедрина Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных и пониженных температур: Дис. . канд. техн. наук. М.: 1976.

355. Щедрина Э.Б. Новые данные о тепловых и влажностных коэффициентах древесины. Рефераты докладов МЛТИ. М.: 1971. - С. 31-33.

356. Эккерт Э.Р. Введение в теорию тепло- и массообмена. Перев. с англ. ГЭИ, 1957.

357. Юдаев Б.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1981. - 319 с.

358. Ягов В.В., Городов А.К., Лабунцов Д.А. Экспериментальное исследование теплообмена при кипении жидкостей при пониженных давлениях в условиях естественной конвекции. // ИФЖ. 1970. - Т. XVIII. - № 4. - С. 624.

359. Яценко В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков. Киев, «Наукова думка», 1966.

360. A comparison of drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber. / Chadwick W.B., Langrish T.A. // Drying Technol. 1996. - 14, № 3-4, 895-906.

361. Anderson A.P. US Patent №№ 1578609, 1824221, 1022313.

362. Blacman M. S. Patent 369. 836,1887.

363. Blaugetti F.L. Rev. Fac. ing. quin. Univ. Litiral. 1970. Vol. 38.

364. Can kiln drying times be shortened further? Teylir Fred W. "Forest Ind." (USA), 1987.-114, № 11, 24-25.

365. Crocco L. An approximate theory of porous, sweat or folm cooling withreactive fluids. J. Amer. Rock. Soc., vol. 22, № 6,1952.

366. Dorrance W., Dore F. The effect of mass transfer on compressible turbulent boundary layer skinfriction and heat-transfer. JAS, vol. 21, № 6,1954.

367. Drahos V. Sosit pri verkych nebo malych rychlstech proudeni. Drevo, № 1 Ik) 1959. Praha.

368. Dunlop F. The specific heat of wood. US Department Agriculture. -Forest service Bulletin. -№ 10.-1912.

369. Ellwood E.L. Properties of american beech in tension and compression perpendicular to the grain and their relation to drying. Yale Univ., School of Forestry. Bull., 1954, №61.

370. Eskert E.R., Hartnett J.P. Leit. Ang. Mat. und Physic, 96,259,1958.

371. Greenhill W.L. Strength tests perpendicular to the grain of timber at various temperatures and moisture contents. J. Council for Sci. and Indus. Res. (Austr.) vol. 9, 1936, №4.

372. Grossman P., Kingston R. Some aspects of the rheological behaviour of wood, p. III. Tests of linearity, Austr. Appl. Sci., vol. 14,1963, № 4.

373. Knutt E. Jet. Propulsion. № 1, vol. 25, 1955.

374. Kollmann F. Rheology and structural strength of wood. Proceedings 5-th World Forestry Congress, vol. 2,1960.

375. Kollmann F. Technologies des holzes. Berlin, 1936.

376. Kollmann F., Schneides A. Der einfluP der Beluffiing s geschwindigkeit auf die Trocknung von Schnittholz mit Heipiufit-Dampf-Gemischen. Holz als Ron-und Werkstoff. № 3, 1960.

377. Kroger D.G. S. Afr. Mech. Eng. 1970. Vol. 20, № 4.

378. Leadon B.M. Joun. Aeronaut. Sci., № 10, 1961.

379. Maclean J.P. Thermal conductivity of wood. Heat Piring and fir Condition.-1941.-№ 13.

380. Mason Wm. H. US Patent №№ 1578609, 1824221, 1022313.

381. Mazolla G., Flash frezing of foods. Food Industries, V. 18, № 12, 1946.

382. Pentoney R.E., Davidson R.W. Rheology and the study of wood. Forest Prod. J., 1962, №5.

383. Pfeffen R., Happel J. AICHE J., 1964, V. 5, 605 p.

384. Rannie W.D. A simplified theory of porous wall colling. Calif. Inst. Technol., jet propulsion lab. Progr. Rept., 1957.

385. Rosin P., Rammler E. Koll. Z. 1954.Bd. 67. H. 1. S. 16-26.

386. Schlüter R., Fessel F. Neue praktische erfahrungen bei den kunstlichen Holztrocknung, Trockentechnik. Holz als Roh-und Werkstoff, Bd2, 1939.

387. Shumann T.E. //J. Franclin Inst. 1929. Vol. 208, p. 405-415.

388. T. von Carman. Uber laminare und turbulente reibung ZAMM, 1921.

389. Torgeson O.W. Drying rate of sugar maple as affected by relative humidity and air velocity. Timbermann, Bd2,1941.

390. Turcott D. A sublayer theory for fluid injection into the incompressible turbulent boundary layer. JAS, vol. 27, № 9,1960.

391. Youngs R.L., Norris C.B. New method of calculating internal stresses in wood. Forest Prod. J., vol. IX, 1959, № 10.

392. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/ 1988. - 39, № 10,25-27.