автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов в среде перегретого пара

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕХАНИКИ

УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ.

ГГСовременное состояние техники сушки древесины.

Г Г Г Анализ способов сушки.

Л.2. Анализ исследований конвективного нагрева древесины.

1.1.3. Анализ современных представлений о процессе сушки материалов понижением давления.

1.2. Анализ исследований древесины как объекта сушки.

1.2.1. Структурно-сорбционные характеристики древесины.

1.2.2. Динамика влаги в древесине.

1.2.3. Тепловые характеристики древесины.

Выводы.

Глава П. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

ВАКУУМ-ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

2.1. Физическая картина процесса вакуум-осциллирующей сушки древесины.

2.2. Формализация процесса.

2.3. Математическое описание переноса тепла и массы при вакуум-осциллирующем способе сушки пиломатериалов.

2.3.1. Математическое описание прогрева пиломатериала при наличии фазовых переходов теплоносителя.

2.3.2. Математическое описание конвективного прогрева пиломатериала в среде перегретого пара.

2.3.3. Математическое описание тепломассопереноса при понижении давления.

2.4. Построение конечно-разностных схем.

2.5. Алгоритм расчета процесса вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов.

Выводы.

Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВАКУУМ-ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования процесса вакуум-осциллирующей сушки древесины.

3.2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процесса вакуум-осциллирующей сушки древесины.

3.2.1. Анализ адекватности математической модели реальному процессу сушки древесины.

3.2.2. Анализ результатов моделирования стадии прогрева древесины

3.2.3. Анализ результатов моделирования стадии вакуумирования.

Выводы.

Глава IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ

ВАКУУМ-ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

4.1. Аппаратурное оформление вакуум-осциллирующего процесса сушки пиломатериалов.

4.2. Инженерная методика расчета вакуум-осциллирующей сушильной установки.

4.2.1. Определение основных конструктивных параметров сушильной камеры.

4.2.2. Тепловой и аэродинамический расчет сушильной камеры.

4.2.3. Расчет системы вакуумирования.

4.3. Устройство промышленной установки ВОСК-1.

4.4. Результаты испытаний сушильной камеры ВОСК-1.

4.5. Анализ экономической эффективности внедрения промышленной установки ВОСК-1.

Выводы.

С каждым годом к сушке пиломатериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях предъявляются все более жесткие условия, требующие сокращения энергозатрат и длительности процесса сушки без ущерба качеству высушиваемого материала. В связи с этим камерная сушка становиться одним из важнейших участков предприятий, ответственным звеном общего технологического процесса обработки древесины.

Актуальность темы. В последние годы в России начался рост малых и средних предприятий по производству столярно-строительных изделий и мебели, потребляющих пиломатериалы и заготовки из древесины хвойных, лиственных и, особенно, твердых лиственных пород. Таким производствам, выпускающим изделия по европейским стандартам, потребовалась высококачественная сушка древесины. Кроме того, начали создаваться деревообрабатывающие производства в леспромхозах, которые сокращают вывоз круглых лесоматериалов и увеличивают выпуск пиломатериалов, в том числе высушенных, а также изделий деревообработки.

Получать высокое качество с одновременно низкими энерго- и трудозатратами при организации сушильного процесса позволяет техника сушки ряда древесноволокнистых материалов и веществ, осуществляемая в условиях вакуума. Для вакуумной сушки древесины характерны высокая интенсивность процесса и хорошее качество сушки пиломатериалов. Продолжительность сушки в 4-6 раз меньше, чем при обычном конвективном способе, что особенно важно для пиломатериалов из древесины трудносохнущих лиственных пород. Несмотря на ряд преимуществ, данный способ сушки не имеет расчетной базы, качественно описывающей процесс и способствующей выбору оптимальных режимных параметров.

Вышеописанное подчёркивает актуальность исследования процесса вакуумной сушки древесины.

Работа выполнялась в соответствии с Федеральным законом от 3 апреля 1996 г. № 28-ФЗ «Об энергосбережении» и Постановлением Правительства РФ от 24 января 1998 г. № 80 «О федеральной целевой программе «Энергосбережение России на 1998 - 2005 годы»».

Цель работы состоит в разработке методов расчета и аппаратурном оформлении вакуум-осциллирующего процесса сушки с учетом свойств высушиваемого материала.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи:

1. Разработка и экспериментальная проверка математической модели процесса вакуум-осциллирующей сушки древесины.

2. Математическое моделирование вакуум-осциллирующего процесса сушки.

3. Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа сушки пиломатериалов.

4. Промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна. Разработано новое перспективное направление сушки пиломатериалов - вакуум-осциллирующая сушка в среде перегретого пара. Новизна способа подтверждена патентом.

Исследованы закономерности сушки древесины с использованием системы «тепловая труба».

Разработана математическая модель процесса сушки пиломатериалов вакуум-осциллирующим способом, на стадии прогрева которого используется перегретый пар при отсутствии воздуха в сушильной камере. По результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процесса и повышения качества высушиваемого пиломатериала.

Разработаны новые конструкции сушильного оборудования, а также конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого материала. Новизна конструкции подтверждена патентом.

Практическая ценность. Разработанные модели могут быть использованы при проектировочных и технологических расчетах вакуум-осциллируюш;ей сушки древесины в среде перегретого пара.

На базе полученных аналитических решений разработана и реализована компьютерная методика расчета процесса сушки, позволяющая выработать рекомендации по повышению качества, интенсификации и снижению себестоимости процесса.

Инженерная методика расчета позволяет выбрать наиболее рациональный вариант конструкции установки для сушки пиломатериалов в штабелях.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании метода расчета сушки пиломатериалов вакуум-осциллирующим способом, а также при проектировании сушильного аппарата ВОСК-1.

Методика расчета и аппарат ВОСК-1 внедрены на Муромском приборостроительном заводе.

Конструкция разработанного аппарата защищена патентом и решением о выдаче патента на изобретение.

Автор защищает:

1) Вакуум-осциллирующий способ сушки пиломатериалов в среде перефётого пара.

2) Математическую модель процесса вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов.

3) Результаты математического моделирования и экспериментального исследования процесса сушки древесины предложенным способом.

4) Методику расчета вакуум-осциллирующей сушильной камеры.

5) Конструкцию установки для сушки пиломатериалов в штабелях и результаты её внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научных сессиях по технологическим процессам КГТУ (Казань, 2000-02) и на Международных конференциях «Производство, наука и образование» (Казань, 1998), «Методы кибернетики химико-технологических процессов» (Казань, 1999), «Лес-2000» (Брянск), «ММТТ-2000» (С.-Петербург), «Химико-лесной комплекс. Проблемы и решения» (Красноярск, 2000), «ММТТ-14» (С.Петербург, 2001), на Международном симпозиуме «Строение, свойства и качество древесины» (Петрозаводск, 2000), на Всероссийской конференции «Химия и технология растительных веществ» (Сыктывкар, 2000),

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 работ, в том числе патент и положительное решение по заявке на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Вывод

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать инженерную методику расчета аппарата вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов. По созданной методике был спроектирован сушильный аппарат ВОСК-1, внедренный на Муромском приборостроительном заводе. Проведенный технико-экономический анализ подтвердил эффективность созданного аппарата. Годовой экономический эффект от внедрения аппарата ВОСК-1 составил 33 860 руб.

В последние годы деревообрабатывающая промышленность претерпевает существенные изменения, влекущие за собой переход на качественно новый уровень работы на рынке мебели и столярных изделий. На отечественный рынок поступает зарубежная высококонкурентная продукция, заставляя предприятия страны повышать качество изделий, в связи с этим встает вопрос переоснащения производственных мощностей. При этом одним из основных технологических процессов, оказывающих влияние на себестоимость продукции и продолжительность производственного цикла, на деревообрабатывающих предприятиях является сушка древесины.

Как показал анализ литературных источников, наиболее прогрессивной в области сушки древесины является способ, сушильный процесс в котором складывается из последовательно чередующихся стадий нагрева древесины и её вакуумирования. Однако, в настоящее время данный способ сушки теоретически недостаточно изучен и все имеющиеся рекомендации по режимным параметрам получены практическим путем, что не дает возможности в необходимой мере оптимизировать процесс. В связи с этим следует считать актуальной задачу исследования вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов, на стадии прогрева которых используется перегретый пар, работающий по принципу «тепловой трубы».

В данной работе получена математическая модель вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов при отсутствии инертного газа в объеме аппарата, для чего сушильному процессу предшествует стадия откачки воздуха. Прогрев материала осуществляется с помощью перегретого пара; далее материал подвергается вакуумированию путем конденсации пара в конденсаторе, в результате чего происходит удаление влаги из древесины за счет аккумулированной энергии. Была проведена проверка разработанной модели на адекватность, которая показала их удовлетворительную сходимость с исследуемым процессом. Максимальное расхождение между расчетными и

99 опытными данными не превышало 15,8 20,5 % в зависимости от породы древесины.

Моделированием на ЭВМ было исследовано влияние режимных параметров процесса на кинетику сушки. Анализ результатов моделирования показал, что количество водяного пара, подаваемого в камеру в первом периоде стадии прогрева, сокращается с понижением интегрального влагосодержания материала; температура перегрева паровой среды ограничивается максимально возможным значением, не оказывающим негативное влияние на физико-механические свойства древесины, и определяется для каждой породы отдельно. Кроме того, на продолжительность процесса вакуум-осциллирующей сушки древесины оказывает влияние величина остаточного давления на стадии вакуумирования и значение градиента температуры, до которой проводится выдержка под пониженным давлением.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать вывод о целесообразности применения вакуум-осциллирующей сушки пиломатериалов в среде перегретого пара. Была создана методика расчета аппаратурного оформления исследуемого способа сушки, по которой спроектирован сушильный аппарат ВОСК-1, изготовленный и внедренный на Муромском приборостроительном заводе. Проведенный технико-экономический анализ подтвердил эффективность созданного аппарата.

Т - температура, К;

Р - давление. Па; т - масса, кг;

У - объем, м''; р - плотность, кг/мА; и - влагосодержание материала кг/кг; ц - молекулярная масса, кг/кмоль;

С - удельная теплоемкость, Дж/(кг • К); г - скрытая теплота парообразования, Дж/кг;

8 - критерий парообразования;

К - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К); А, В - коэффициенты в уравнении Антуана; д, п - коэффициенты в уравнении изотермы Фрейндлиха; X- коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К); Зт - коэффициент температуропроводности, мА/с;

- коэффициент массопроводности, мА/с; 5 - относительный термоградиентный коэффициент, 1/К; а - коэффициент теплоотдачи, Дж/(мА • с • К); Р - коэффициент массоотдачи, м/с; К - коэффициент теплопередачи, Дж/(мА • с • К); Т - текущее время, с; X - координата;

Р - площадь поверхности пиломатериалов; ] - поток массы, кг/(м • с); ли - изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг; 8 - толщина пиломатериала, м; Ь - ширина пиломатериала, м; 1 - длина пиломатериала, м; г - количество пиломатериалов в аппарате, шт.; У/ - невязка аппроксимации;

Р - полная поверхность тепломассообмена материала, мЛ;

Р - объемная производительность, мЛ/с;

Зкон - поверхность теплообмена конденсатора, мЛ;

Уев - объем аппарата незанятый материалом, мЛ;

О - расход пара, кг/с; со - скорость теплоносителя, м/с; - коэффициент местных сопротивлений;

- коэффициент расхода; к' - показатель адиабаты; й - диаметр паропровода парогенератора, м; А1ср - средний температурный напор, К;

Р' - объёмный коэффициент заполнения штабеля;

8шт - площадь поперечного сечения штабеля, мЛ;

Ь - длина штабеля, м;

Осуш - диаметр сушильной камеры, м;

8* - толщина стенки сушилки, м;

- количество теплоты, Дж;

С'вен - производительность вентилятора, мЛ/с; N - мощность, Вт; Н - напор. Па. в - пар, поступающий в камеру из парогенератора; п - пар, повышающий давление в камере; к - пар, конденсирующийся на поверхности пиломатериалов; пг - парогенератор; м - материал; нов - поверхность; д.в. - древесинное вещество; • б - базисная; ж - жидкость;

0 - момент времени после предварительной стадии вакуумирования;

1 - момент времени после I периода прогрева; см - абсолютно сухой материал; вл.м - влажный матеирал; рав - равновесное;

СП - система удаления пара; сг - система удаления газа; кон - конденсатор; пр - прогрев; вен - вентилятор; кал - калорифер; хар - характеристический; вак - вакуумирование; ост - остаточное; атм - атмосферное; пер - перегретый; нас -насыщенный; н - начальный; к - конечный.

1. Акишенков СИ. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989, С. 8-11.

2. Алипов СП., Виноградский В.Ф., Черняк А.И. Сушильные камеры фирмы «Сэмто». // Деревообраб. пром-ть. 1998, - № 1. - С. 9-10.

3. Алпаткина Р.П. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1971. - 28 с.

4. Арциховская Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР. 1953. - Т. IX. - С. 127 - 157.

5. Благодаров Ю.А., Ермилов А.Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1994 - С. 22-24.

6. Богданов Е.С Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. М.: Лесная пром-сть, 1979. - 175 с.

7. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 248 с.

8. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. -Киев: Вища школа, 1973. 280 с.

9. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. - 296 с.

10. Ю.Бояринов А.И., Кафаров В.В., Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 578 с.

11. И.Брагина Л.В., Романенко И.Г., Ройтман В.М. Теплофизические свойства древесины // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. М., 1988.-С. 28-34.

12. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 587 с.

13. Ваязов В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных.- М.: Иностранная литература, 1963. 496 с.

14. Виноградский В,Ф, Сушильные камеры «Аэротерм» // Деревообраб, пром-ть,- 1995,-№2.-С. 10-11.

15. Виноградский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. -№ 7, С. 7-8.

16. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. - Т. 69. -№6.-С. 954-957.

17. Горяев A.A., Новиков A.B., Преловский В.Б., Самородов А.Т. Вакуумно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. «Технология судостроения». Л.: 1982, № 4, с. 54-56.

18. Герг С, Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.,1970.

19. Глазнев В.Н., Коптюг И.В., Коробейников Ю.Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. - Т. 72. - № 3. - С. 437-439.

20. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.

21. Данилин B.C., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971.-392 с.

22. Данилов О.Л., Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. 1967. - Т. 13. - № 3. - С . 283-288.

23. Девочкина СИ., Бровкин Л. А. Температурное поле неограниченной пластины с переменными теплофизическими характеристиками. // ИФЖ. -1970.-Т. 1 8 . № 1. - С . 180-183.

24. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.

25. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1996 - № 4 - С. 26-27.

26. Емченко Н.П. Термические коэффициенты древесины: Дис. канд. техн. наук.-Л.: 1955.-213 с.

27. Закгейн А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. - 233 с.

28. Заявка на изобретение № 93015429, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины/ В.И. Погорелый, Н.С. Еремеев, И.В. Воскобойников, A.B. Ромашов. 4 с.

29. Заявка на изобретение № 94037904, РФ, МКИ F 26 В 9/06. Вакуумно-конвективная лесосушильная камера / H.H. Худков, А.Р. Крот, В.В. Соколов, H.A. Савлов, Ю.А. Яковец. 8 с.

30. Заявка на изобретение № 2000117723, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины/ P.P. Сафин, В.А. Дашков, A.M. Расев и др. 6 с.

31. Положительное решение по заявке от 08.01.02 на выдачу патента на изобретение № 2001127371, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, В.А. Дашков и др. 8 с.

32. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.

33. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964.-287 с.

34. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., «Машиностроение», 1975.

35. Исаев Н.В., Кочмарев Л.Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994.- С.5-8.

36. Исаев СМ., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.

37. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

38. Каптер K.P. О тепловых свойствах древесины. // Деревообраб. пром-ть. -1957.-№7.-С. 17-18.

39. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.

40. Кассандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970.- 104 с.

41. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976.-464 с.

42. Кирилов Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.: ГослесбумиздатД959. - 87 с.

43. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

44. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. - 432 с.

45. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. 1426 с.

46. Корнеев СВ. Некоторые особенности сушки пиломатериалов в СВЧ-камерах. // Деревообраб. пром-ть. 1998. - № 1. - С. 7-9.

47. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961 г.-232 с.

48. Кречетов И.В. Сушка древесины. М.: Леей, пром-сть, 1980. - 432 с.

49. Кречетов И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 195 8.-№4.-С. 10-14.

50. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

51. Лабутин В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс. докт. техн. наук. -Казань, 1984.-370 с.

52. Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Испарение жидкости с поверхности высушиваемого материала при адиабатических условиях. // Тез. докл. XIII Всесоюзн. конф. по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. -Одесса, 1979.-С76-77.

53. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970 г. - 752 с.

54. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Энергия, 1972.-320 с.

55. Лыков A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. - 1974. - T.XXVI. - № 1. - С. 18-25.

56. Лыков М.В. Теория сушки. М., 1968.

57. Лыков A.B. Теория теплопроводности, ГИТЛ, 1952.

58. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнергоиздат, 1956.-464 с.

59. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.

60. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.

61. Марчук Т.Н. Методы вычислительной математики. Новосибирск: Наука, 1973.-455 с.

62. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. 1977. - № 10. - С. 11-14.

63. Мингазов М.Г., Качалин Н.В. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов. М., 1976. - 49 с.

64. Миненков В.А. Напряжения и деформации при интенсивной сушке пластин. -ИФЖ.- 1992.-Т. 63.-№2.-С. 237-241.

65. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: М., 1959. - 12 с.

66. Миронов В.П. Исследование термовлагопроводности древесины. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

67. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

68. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

69. Мучник Г.Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. В кн.: Тепло-и массоперенос. Т. 5. - Минск: Изд-во АН БССР, 1963. - 585 с.

70. Огарков Б.И., Апостол A.B., Огаркова Т.В. Теоретическое обоснование продолжительности технологических процессов сушки древесины. // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр.ЛТА, 1988, С. 16-19.

71. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1969. - 432 с.

72. Патент ?ф № 2027127, МКИ F 26 В 3/04. Способ сушки пиломатериалов / А.И. Расев, Г.Н. Курышов, СЛ. Чучков, СВ. Ляшенко. 4 с.

73. Патент РФ № 2115075, МКИ F 26 В 5/04, 19/06. Способ сушки пиломатериалов в сушильной камере / И.П. Слободняк. 2 с.

74. Патент РФ № 2137995, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Сушильная установка / Г.Н. Кочнев, В.П. Макшанцев, В.Н. Ослонович, A.B. Тетельмин. 4 с.

75. Патент РФ № 2156934, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Установка для сушки древесины / Р.Р. Сафин, В.А. Дашков и др. 8 с.

76. Пинчевская Е.А. Влияние температуры сушки на усадку древесины. / Состояние и перспективы развития сушки древесины. Тез. док. Архангельск, 1985. С. 81-82.

77. Першанов H.A. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД, 1952.

78. Першанов H.A. Конвективная высококачественная сушка древесины. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 62 с.

79. Поснов Б.А. Обобшенное уравнение скорости процессов тепло- и массооб-мена твердых тел. // ИФЖ, 1953. № 5. - С. 865.

80. Расев А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. //Лесной вестник, 1998. - № 1. - С. 28-34.

81. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. -М.: МГУЛ, 2000. 228 с.

82. Расев А.И., Олексив Д.М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. - № 4. - С. 9-10.

83. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Под ред. Е.С Богданова. М.: Экология, 1993. - 352 с.

84. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник. / Под ред. E.H. Судакова. М.: Химия, 1979. - 568 с.

85. Ребиндер П.А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки. / Научно-техн. совещание по сушке. М., 1958, с. 20-33.

86. Рудобашта СП. Кинетика массопередачи в системах с твердой фазой. М.: МИХМ, 1976.-93 С.

87. Рудобашта СП. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

88. Руководящие технические материалы по технологии камерной сущки древесины. Архангельск, 1985.

89. Сажин Б.С Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с, ил.

90. Самарский A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973,285 с.

91. Самарский A.A. Теория разностных схем. М,: Наука, 1977, 495 с,

92. Селюгин Н,С, Абраменко СП., Жилинская B.C. Сушка и нагрев древесины в поле высокой частоты. Л.: Гослестехиздат, 1938. - 127 с.

93. Сергеев В.В., Тракало Ю.И. Новые модификации сушильных камер для леспромхозов. // Лесная пром-ть. 1998. - № 1. - С. 17-19.

94. Серговский П.С Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 195 5.№2-С.З-8.

95. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины, ГЛЕИ, 1958. -440 с.

96. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесн.пром-ть, 1981. - 304 с.

97. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Док. диссер., Москва, 1953.

98. Соколов П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1965. - 332 с.

99. Соколов П.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1968 г.

100. Спиридонов В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. - 222 с.

101. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник. / Под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 560 с.

102. Техническая термодинамика / В.А. Кирилин и др. М., 1974. 447 с.

103. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесн. пром-сть, 1975, - 384 с.

104. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.

105. Урванов Г.Р. Исследование взаимосвязи между температурой и влажностью древесины в процессе сушки. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1968.

106. Фоломин А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводных жидкостях. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

107. Фоломин А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.

108. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. -М.: НИИ строительной физики, 1969. 120 с.

109. Хемминг Р. Численные методы. М.: Наука, 1972. - 420 с.

110. Чемоданов A.B. Влияние уровня температуры и длительности её воздействия на прочность // Науч. тр. М.: МЛТИ, 1984. - С. 24-28.

111. Чи С. Тепловые трубы: Теория и практика. М.: Машиностроение, 1981. -207 с.

112. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

113. ИЗ. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968. -255 с.

114. Чулицкий H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород. // Науч. тр. / М.: ЦАРИ. 1932. - 122. С. 23.

115. Шубин Г.С. Вопросы тепломассопереноса и расчета процесса сушки древесины.// Сушка древесины. Труды всесоюз. науч.-технич. конференции., Архангельск, 1968.

116. Шубин Г.С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сущку.//Науч.тр.- М.:МЛТИ, 1975.- С. 32-40.1.l

117. Шубин Т.е. Сорбционные свойства древесины, // Тез, докл. научно-техн, конф. Воронеж: 1981. - С, 189-191.

118. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1990.-336 с.

119. Шубин Г.С, Чемоданов А.В. Режимы и продолжительность начального прогрева пиломатериалов перед сушкой. / ЦНИИМОД «Сушка и защита древесины». Архангельск, 1985. - С. 3-11.

120. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с,121.1Дедрина Э.Б. Новые данные о тепловых и влажностных коэффициентах древесины. Рефераты докладов МЛТИ. М.: 1971. - С. 31-33.

121. А comparison of drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber. / Chadwick W.B., Langrish T.A. // Drying Technol. 1996. - 14, № 3-4, 895-906.

122. Can kiln drying times be shortened further? Teylir Fred W. "Forest Ind." (USA),1987. 114, № 11, 24-25.

123. Maclean J.P. Thermal conductivity of wood. Heat Piring and fir Condition. -1941.-№ 13.

124. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/1988. 39, № 10,25-27.