автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Установление закономерностей процессов пылеобразования при работе высокопроизводительной угледобывающей техники

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Пылеобразование и контроль пылевзрывоопасности при ра- 13 боте высокопроизводительной угледобывающей техники.

1.2. Приборное обеспечение пылевого контроля на угольных 35 шахтах.

1.3. Способы и средства контроля пылевзрывоопасности горных 41 выработок

1.4. Выводы, цель и задачи исследований.

2. УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ ПЫ- 60 ЛЕОБРАЗОВАНИЯ В ВЫСОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ.

2.1. Общие положения

2.2. Анализ теорий разрушения твердого тела.

2.3. Теоретические представления разрушения угля с позиции ме- 78 зомеханики.

2.4. Разработка теоретического алгоритма ударного нагружения 110 угля.

2.5. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСОБЕННО- 124 СТЕЙ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ДОБЫЧЕ УГЛЯ

3.1. Общие положения.

3.2.Экспериментальные исследования процессов пылеобразова- 132 ния при различных скоростях разрушения.

3.3. Шахтные исследования.

3.4. Выводы

4. РАЗВИТИЕ НОРМАТИВНО-МЕТОДИЧЕСКОЙ БАЗЫ ПРОИЗ- 145 ВОДСТВЕННОГО ПЫЛЕВОГО КОНТРОЛЯ В ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ.

4.1. Общие положения.

4.2. Система пылевого контроля на угольных предприятиях Рос- 146 сии

4.3. Разработка нормативного обеспечения производственного 158 контроля пылевой обстановки на угольных шахтах.

4.4. Выводы

5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ПЫЛ ЕВ- 171 ЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК.

5.1. Особенности взрывчатых свойств отложившейся угольной 171 пыли в высокопроизводительных очистных забоях.

5.2. Исследование и разработка способа контроля пылевзрыво- 186 опасности горных выработок.

5.3. Разработка средств для ведения оперативного производст- 205 венного контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

5.4. Выводы.

Актуальность работы. Современное развитие технологии добычи угля характеризуется рядом особенностей, которые обуславливают необходимость разработки новых подходов к проблеме безопасного ведения работ. Это в первую очередь связано с увеличением нагрузки на забои очистных выработок. Интенсификация очистных работ неизбежно приводит к изменению всех геомеханических и пылеаэродинамических процессов, происходящих в забое.

Существующие в настоящее время нормативные параметры работы систем гидрообеспыливания основываются на показателе удельного пылевыделе-ния угольного пласта. Данный показатель качественно описывал процессы пы-леобразования в очистных выработках для уровня технического развития конца 80-х годов. В связи с этим привязка всех нормативных требований к системам пылеподавления строилась на производительности комбайна, при этом подразумевалась прямо пропорциональная зависимость выхода пыли от количества разрушаемого угля. Исходя из данных теоретических представлений, резкое увеличение производительности комбайна в прошлое десятилетие вызвало опасение, что современный уровень развития техники борьбы с пылью не в состоянии справиться с новыми уровнями запыленности рудничной атмосферы. Так, при производительности комбайна 15-20 т/мин по существующим представлениям в атмосферу забоя должно выделяться 6000-12000 г/т угольной пыли фракций менее 70 мкм. При подаче в забой 800-1500 м3/мин воздуха запыленность атмосферы должна составлять 7500-10000 мг/м3. При этом по существующим нормативам для обеспыливания воздуха системы орошения должны обеспечивать подачу в забой 600-800 л/мин воды (при удельном расходе 30-40 л/т отбитой массы).

Следует отметить, что, с одной стороны, данные параметры систем орошения в настоящее время не достижимы с точки зрения технологии ведения работ, с другой стороны, результаты обследований очистных забоев по пылевому фактору свидетельствуют об отсутствии ожидаемого прироста запыленности с увеличением нагрузок на забои.

Из вышеизложенного следует, что назрела настоятельная необходимость пересмотра и корректировки теоретических представлений процесса пылеобра-зования при выемке угля в высокопроизводительных очистных забоях и в связи с этим нормативных основ безопасности по пылевому фактору.

Важным вопросом при высокопроизводительной выемке угля является пылевзрывозащита горных выработок. Для ее обеспечения требуется действенный контроль пылевзрывобезопасности горных выработок. Отечественными нормативными документами должны контролироваться содержание негорючих веществ в осланцованной угольной пыли как показатель качества осланцевания и содержание влаги в отложившейся угольной пыли. Эти параметры рекомендуется определять визуально. В то же время из-за отсутствия приборов не измеряется такой важный показатель пылевзрывобезопасности, как наличие отложений угольной пыли, способной перейти во взвешенное состояние.

Организация обеспыливающих мероприятий, активное и эффективное управление технологическими процессами с целью снижения их опасности по пылевому фактору, предупреждение аварий и взрывов пыли невозможно без точного и оперативного контроля пылеотложений по сети горных выработок, что особенно важно при высоких нагрузках на очистные забои.

Отсутствие методологии и приборного обеспечения оперативного контроля пылевзрывобезопасности горных выработок свидетельствует об актуальности данной диссертационной работы.

Целью работы является исследование особенностей пылеобразования и пылевыделения при высокопроизводительной добыче угля и разработка способа и технического обеспечения оперативного производственного контроля пылевзрывобезопасности горных выработок для безопасного высокопроизводительного ведения горных работ по пылевому фактору в угольных шахтах.

Идея работы заключается в адаптации методов мезомеханики к теоретическим представлениям процесса разрушения угля при ударном нагружении и разработке на их базе новых методологических основ производственного контроля пылевого фактора в высокопроизводительных очистных забоях угольных шахт и контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

Задачи исследований:

- анализ состояния борьбы с пылью и пылевой обстановки на угольных шахтах, нормативной базы контроля пылевого фактора и методов контроля пылевзрывоопасности горных выработок;

- анализ теорий разрушения твердого тела;

- рассмотрение существующих теоретических представлений разрушения угля с позиций мезомеханики деформируемого твердого тела;

- разработка теоретического алгоритма ударного нагружения угля для условий высокопроизводительной добычи;

- проведение исследования дисперсного состава разрушаемого угля при высоких скоростях нагружений;

- обоснование методологии ведения производственного контроля пылевого фактора;

- разработка способа и технического обеспечения оперативного контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий обработку и анализ научно-технической информации о состоянии пылевого контроля пылевзрывобезопасности на угольных шахтах; обобщение мирового опыта применения способов и средств этого контроля; анализ теоретических положений образования пылевых частиц при разрушении углей с позиций мезомеханики деформируемого твердого тела; системный анализ, моделирование и теоретический анализ физических и информационных процессов; лабораторные и натурные исследования процессов образования и распространения пыли по горным выработкам в условиях высокопроизводительных очистных забоев; обоснование методологии и технического обеспечения производственного контроля пылевзрывобезопасности горных выработок; обработку результатов методами математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

- на основе адаптированных методов мезомеханики деформируемого твердого тела к углю установлено, что при скорости удара рабочего инструмента менее 5 м/с волны разрушения не генерируются и разрушение происходит по квазистатическому закону с максимумом распределения дисперсного состава в диапазоне размеров частиц 3-5 мкм (до 60 %). При скоростях более 5 м/с наблюдается изменение качественной картины дисперсного состава с преимущественным выходом фракций менее 2 мкм (более 40 %) и образованием крупных осколков;

- дисперсный состав пыли в атмосфере высокопроизводительных очистных забоев характеризуется преобладанием фракций до 4 мкм (до 60 %);

- удельное пылевыделение угольных пластов (г/т) не является возрастающей функцией и имеет максимум при увеличении нагрузки на забой более чем 2,0 тыс. т/сут. При этом регламентированный действующими нормативами удельный расход воды (л/т) не обеспечивает требуемой эффективности систем пылеподавления, ухудшает условия труда в забое и качество угля. Развитие нормативно-методической базы производственного контроля пылевого фактора направлено на отмену удельных нормативов систем пылеподавления. Для контроля эффективности систем орошения достаточно определять весовую долю фракций размером 0-4 мкм;

- основными факторами, влияющими на пылевзрывоопасное состояние горных выработок при увеличении нагрузок на очистные забои являются интенсивность пылеотложения и дисперсный состав взрывчатой угольной пыли. Значительное увеличение поступления тонких фракций пыли увеличивает протяженность взрывоопасных горных выработок;

- своевременное обнаружение взрывчатой пыли производится определением содержания горючих и негорючих составляющих и может осуществляться способом разделения пробы пыли по плотности в тяжелых средах с последующим измерением объемов легких и тяжелых фракций.

Достоверность научных положений обоснована:

- необходимым и достаточным для статистической обработки массивом информации, полученной в процессе экспериментальных и шахтных исследований;

- удовлетворительной сходимостью результатов теоретических исследований, стендовых и промышленных испытаний (погрешность не более 15 %);

- результатами практического применения разработанной системы производственного контроля пылевого фактора на угольных шахтах России.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- теоретически обоснована возможность использования новых методов мезомеханики деформируемого твердого тела к сложным многокомпонентным системам с описанием процессов разрушения угольного массива;

- разработана физическая модель разрушения угольного массива при ударном нагружении с точки зрения образования пылевых частиц;

- установлено, что при скорости нагружения более 5 м/с генерируются ударные волны разрушения, приводящие к образованию пыли размером менее 2 мкм (40 %) и крупных осколков в местах образования «застойных» зон; при скорости удара рабочего инструмента менее 5м/с волны разрушения не генерируются и разрушение происходит по квазистатическому закону с максимумом распределения дисперсного состава в диапазоне размеров частиц 3-5 мм (до 60%);

- на основании результатов экспериментальных исследований подтвержден теоретический механизм ударного разрушения угля на мезоуровне по закономерности распределения фракционного состава при высоких скоростях нагружения;

- установлено, что действующие удельные показатели и нормативы не характеризуют пылевую обстановку и не обеспечивают требуемую эффективность систем пылеподавления. Развитие нормативно-методической базы производственного контроля пылевого фактора направлено на отмену удельных нормативов систем пылеподавления. Для контроля эффективности систем орошения достаточно определять весовую долю фракций размером 0-4 мкм;

- впервые разработан способ и приборное обеспечение оперативного контроля пылевзрывоопасности горных выработок, основанный на непосредственном разделении пробы отложившейся пыли в тяжелых средах.

Личный вклад автора состоит:

- в разработке новых теоретических подходов использования новых методов мезомеханики деформируемого твердого тела к сложным многокомпонентным системам с описанием процессов ударного нагружения угольного массива;

- в установлении закономерности распределения дисперсного состава пыли при ударном нагружении;

- в обосновании методологии производственного контроля пылевого фактора в высокопроизводительных очистных забоях;

- в разработке способа оперативного контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

- разработаны нормативные документы по борьбе с пылью и пылевзры-возащите в высокопроизводительных очистных забоях угольных шахт;

- разработан способ оперативного контроля пылевзрывоопасности горных выработок;

- разработаны методы установления технических норм запыленности воздуха, способствующие повышению качества контроля пылевого фактора;

- разработаны принципиальные схемы приборов для оперативного контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

Реализация работы. Полученные результаты и выводы по диссертационной работе использованы при разработке следующих нормативных документов: «Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах», «Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха», «Инструкция по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок», «Инструкция по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли», СанПиН 2.2.3.570-96 «Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ», «Инструкция по борьбе с пылью, фрикционным воспламенением метановоздушной смеси и ведению производственного контроля пылевого фактора в угольных шахтах».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на заседаниях Ученого совета ВостНИИ, Технических советов угольных компаний «Кузбассуголь», «Южкузбассуголь»; заседаниях НТС Кузнецкого управления Госгортехнадзора России (г. Кемерово, июнь 2002 г.), на Международной конференции по безопасности горного дела (Польша, Катовице, сентябрь 1995 г.); на Международной конференции по борьбе с пылью в угольных шахтах (Украина, г. Алушта, сентябрь 1996 г.); на II Международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Москва, сентябрь 2002 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 нормативных документов, 18 печатных работ, в том числе 3 монографии и 3 авторских свидетельств на изобретения.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов и заключения, изложенных на 229 страницах машинописного текста, включая 44 рисунка, 26 таблиц, список использованных источников из 161 наименования.

5.4. Выводы

В результате проведенных исследований по разработке способов и созданию средств контроля пылевзрывоопасности горных выработок установлено следующее:

1. Проведенный анализ показал, что одними из основных факторов, влияющими на пылевзрывоопасное состояние горных выработок являются интенсивность пылеотложения и дисперсный состав угольной пыли. При увеличении нагрузок на очистные забои эти факторы приобретают решающее значение. Увеличивается общее поступление угольной пыли в атмосферу и, следовательно интенсивность ее отложения в горных выработках. Кроме того, как было показано в разделах 2 и 3, значительно растет выделение в рудничную атмосферу тонких, наиболее взрывоопасных фракций пыли. Это делает еще более актуальной проблему качественного контроля за состоянием выработок с точки зрения взрывоопасности и необходимости разработки простых и надежных способов и средств оперативного контроля.

2. Установлено, что все известные способы контроля пылевзрывоопасности горных выработок основаны на измерении процентного соотношения взрывчатой и инертной части пылеотложений. Все они основываются на косвенных методах измерения, требующих калибровки практически для каждой выработки. В связи с этим исследован способ прямого разделения проб отложившейся пыли по плотности содержащихся в них компонентов в тяжелых средах и установлена возможность его использования в экспресс-приборах для оценки пылевзрывоопасности горных выработок.

3. Предложен способ оценки взрывоопасности отложений угольной пыли в горных выработках со сланцевой пылевзрывозащитой, включающий отбор и обработку проб пыли с последующим определением содержания в пробе горючих и негорючих составляющих и сравнением с минимально допустимыми значениями, отличающийся тем, что содержание горючих и негорючих составляющих определяют посредством разделения пыли по плотности в тяжелой среде на легкие и тяжелые фракции с последующим измерением их объемов.

4. Установлено, что в настоящее время не существует работоспособных конструкций приборов, позволяющих оперативно и с небольшими трудозатратами проводить определение пылевзрывоопасности горных выработок. Несмотря на потребность в приборах данного класса, промышленностью они не производятся.

5. Разработано устройство контроля пылевзрывобезопасности горных выработок, содержащее насос для распыления пробы пыли, отличающееся тем, что оно снабжено взрывной камерой с воспламенителем и системами подачи напряжения на воспламенитель и регистрации взрывов, пламегасительной камерой и пневмоаккумулятором, соединенным с насосом, причем взрывная камера снабжена сеткой для размещения пробы пыли и через указанную сетку соединена с пневмоаккумулятором, а через пламегасительную камеру - с всасывающей полостью насоса, позволяющее на месте производить оценку пылевзрывобезопасности горной выработки с учетом всех сопутствующих факторов и с высокой точностью.

6. Впервые предложено решение проблемы создания мобильных технических средств контроля взрывоопасных отложений угольной пыли путем прямого разделения проб отложившейся пыли по плотности содержащихся в ней компонентов в тяжелых средах и экспресс-контроля пылевзрывоопасности горных выработок путем воспламенения пробы отложившейся пыли непосредственно в месте отбора в малообъемной взрывной камере малогабаритного устройства.

7. Стендовые испытания макетных образцов созданных устройств подтвердили работоспособность технического решения и возможность их использования для экспресс-оценки пылевзрывоопасности горных выработок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе осуществлено теоретическое обобщение и предложено решение крупной научно-технической проблемы по обоснованию новых подходов к теоретическим представлениям процесса разрушения угля при ударных нагрузках и разработке на их базе новых методологических основ борьбы с пылью в высокопроизводительных очистных забоях и ведения оперативного производственного контроля, пылевзрывоопасности горных выработок с целью повышения безопасности ведения горных работ в угольных шахтах.

Основные научные и практические результаты диссертации заключаются в следующем:

1. В результате проведенного анализа состояния пылевого фактора при работе высокопроизводительных очистных комбайнов и контроля пылевзрывоопасности горных выработок установлено, что назрела настоятельная необходимость пересмотра и корректировки теоретических представлений процесса пылеобразования при выемке угля в высокопроизводительных очистных забоях и в связи с этим нормативных основ безопасности по пылевому фактору и разработки способов и средств оперативного инструментального производственного контроля пылевзрывоопасности горных выработок.

2. На основе адаптированных методов мезомеханики деформируемого твердого тела к углю установлено, что при скорости удара рабочего инструмента менее 5 м/с волны разрушения не генерируются и разрушение происходит по квазистатическому закону с максимумом распределения дисперсного состава в диапазоне размеров частиц 3-5 мкм (до 60 %). При скоростях более 5 м/с наблюдается изменение качественной картины дисперсного состава с преимущественным выходом фракций менее 2 мкм (более 40 %) и образованием крупных осколков.

3. Дисперсный состав пыли в атмосфере высокопроизводительных очистных забоев характеризуется преобладанием фракций до 4 мкм (до 60 %).

4. В процессе разработки нормативной базы решены задачи, обусловленные существующим противоречием действующих нормативов. Во-первых, использование показателей «удельное пылевыделение» и «удельный расход жидкости» по результатам шахтных исследований не отражает действительную пылевую обстановку в очистном забое. Результаты обследований высокопроизводительных забоев свидетельствуют о том, что при расходе жидкости 180-200 л/мин, на который рассчитаны существующие системы пылеподавления, запы

1 л ленность воздуха не превышает 500 мг/м при ожидаемой 4000-10000 мг/м . Во-вторых, действующие нормативы при оценке пылевой обстановки в очистном забое ориентированы на измерение общей массы пыли. При подобной постановке вопроса отсутствует инструмент контроля эффективности работы системы пылеподавления выемочного комбайна.

5. Установлено, что удельное пылевыделение угольных пластов (г/т) не является возрастающей функцией и имеет максимум при увеличении нагрузки на забой более чем 2,0 тыс. т/сут. При этом регламентированный действующими нормативами удельный расход воды (л/т) не обеспечивает требуемой эффективности систем пылеподавления, ухудшает условия труда в забое и качество угля. Развитие нормативно-методической базы производственного контроля пылевого фактора направлено на отмену удельных нормативов систем пылеподавления. Для контроля эффективности систем орошения достаточно определять весовую долю фракций размером 0-4 мкм.

6. С ростом нагрузки на очистной забой значительно увеличивается выделение в рудничную атмосферу тонких, наиболее взрывоопасных фракций пыли, отложение которых по сети горных выработок за непродолжительное время делает эти выработки взрывоопасными. Это делает еще более актуальной проблему качественного контроля за состоянием выработок с точки зрения взрывоопасности и необходимости разработки простых и надежных способов и средств оперативного контроля.

7. Установлено, что все известные способы контроля пылевзрывоопасности осланцованных горных выработок основаны на измерении процентного соотношения взрывчатой и инертной частей пылеотложений. Все они основываются на косвенных методах измерения, требующих калибровки приборов практически для каждой выработки. В связи с этим исследован способ прямого разделения проб отложившейся пыли по плотности содержащихся в них компонентов в тяжелых средах и установлена возможность его использования в экспресс-приборах для оценки пылевзрывоопасности горных выработок.

8. Предложен способ оценки взрывоопасности отложений угольной пыли в горных выработках со сланцевой пылевзрывозащитой, включающий отбор и обработку проб пыли с последующим определением содержания в пробе горючих и негорючих составляющих и сравнением с минимально допустимыми значениями, отличающийся тем, что содержание горючих и негорючих составляющих определяют посредством разделения пыли по плотности в тяжелой среде на легкие и тяжелые фракции с последующим измерением их объемов.

9. Впервые предложено решение проблемы создания мобильных технических средств контроля взрывоопасности отложений угольной пыли путем прямого разделения проб отложившейся пыли от плотности содержания в них компонентов в тяжелых средах и экспресс-контроля пылевзрывоопасности горных выработок путем воспламенения пробы отложившейся пыли непосредственно в месте отбора в малообъемной взрывной камере малогабаритного устройства. Стендовые испытания макетных образцов созданных устройств под» твердили работоспособность технических решений и возможность их использования для экспресс-оценки пылевзрывоопасности горных выработок.

1. Ихштели О.Г., Савватеев А.П., Бураков В.А. Состояние и перспективы использования новой техники на угольных предприятиях России. «Российский уголь», 2000, №1, с. 27-31.

2. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах / М.И. Нецепляев, А.И. Любимова, П.М. Петрухин и др. М.: Недра, 1992. — 298 с.

3. Способы предупреждения взрывов угольной пыли в шахтах / А.С. Кузьмич, П.Я. Середняков, Т.М. Петрухин, И.Г. Ищук. М.: ЦНИЭКуголь, 1975. -56 с.

4. Аэрология горных предприятий. / А.С. Бурчаков, К.З. Ушаков, Л.А. Пучков и др. М.: Наука, 1987. 310 с.

5. Ищук И.Г. Научно-технический процесс в области борьбы с пылью на угольных шахтах Советского союза // Уголь. — 1969. — № 9. — С. 27-33.

6. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. — 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Недра, 1979.-319 с.

7. Диколенко Е.А. Причины взрывов газо-пылевоздушных смесей в шахтах и способы их предупреждения. Безопасность труда в промышленности, 1988, №8, с. 12-15.

8. Чигрин В.Д. Обоснование и разработка принципов создания системы управления безопасностью в угольной отрасли в условиях рыночной экономики.: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / МГГУ. — М., 1999. — 20 с.

9. Правила безопасности в угольных шахтах / РД 05-94-95, Госгортехнад-зор России. Самара: Самар. Дом печати, 1995. - 242 с.

10. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите / Госгортехнадзор России. Липецк: Липецкое издательство, 1999. - 109 с.

11. Костарев А.П. О предупреждении взрывов метана и пыли и снижении взрывоопасности шахт. Уголь, 2002, №2, с. 54-58.

12. Предупреждение взрывов пыли в угольных и сланцевых шахтах / П.М. Петрухин, М.И. Нецепляев, В.Н. Качен, B.C. Сергеев. М.: Недра,1974. - 304 с.

13. Cybulski W.B. Wybuchy pylu weglowego i ich zwalczanie. Katowice, Wydaron. «Slgsk», 1973.-451 c.

14. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / П.М. Петрухин, Г.С. Гродель, Н.И. Жиляев, Коренев А.П., Кривохижа Б.М., Кульбачный А.Н., Любимова А.И., Медведев Э.Н., Яремаченко П.П. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1981.-271 с.

15. Петрухин П.М., Нецепляев М.И., Сергеев B.C. Разработка метода оперативной корректировки норм осланцевания // Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах / МакНИИ. 1971. Вып. 7. - С. 91-96.

16. Способы определения нижних пределов взрывчатости отложения угольной пыли / П.М. Петрухин, М.И. Нецепляев, B.C. Сергеев и др. // Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах / МакНИИ. 1971. - Вып. 7. -С. 96-101.

17. Предупреждение взрывов метановоздушных смесей / В.И. Мамаев, Ж.А. Ибраев, В.А. Личай и др. М.: Недра, 1990. - 159 с.

18. ЗО.Онтин Е.И., Старков С.П. Расчетный способ определения пылеотложе-ния в горных выработках шахт, как основа нормализации сланцевой защиты // Вопросы безопасности в угольных шахтах: Труды ВостНИИ. T.IV — М.: Недра, 1964.-С. 133-150.

19. Cybulski W. Badania nad granicznymi wybuchowymi stezeniami pyltu weglowego. Prace ownego Instytutu Gornictwa. Katowice, 1954.

20. Долгов Б.Е., Левицкий Д.Г. Взрывчатость каменноугольной пыли. -Харьков: Уголь и руда, 1933.

21. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / П.М. Петрухин Г.С. Гродель и др. М.: Недра, 1981.-271 с.

22. Международный стандарт ISO 7708:1995. «Качество воздуха. Определение фракций по крупности частиц для отбора проб в гигиенических целях».

23. Европейский стандарт EN 481:1991. «Установление конвенций о величине частиц фракций для измерения взвешенных веществ на рабочем месте. Немецкая версия».

24. Европейский стандарт EN 13205. «Атмосфера на рабочем месте -оценка производительности приборов для измерения концентрации частиц, содержащихся в воздухе. Немецкая версия».

25. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ. СанПиН 2.2.3.570.96. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомсанэпиднадзора России №44 от 31.10.96г. — 84 с.

26. Стандарт отрасли «Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности (ОСТ 153-12.0.-004-01). М.: ННЦ ГП-ИГД им. А.А. Скочинского, 2001. 35 с.

27. Польский стандарт PN-G-04035. «Защита чистоты воздуха на горных предприятиях. Замер концентрации запыленности воздуха, и определение содержания свободного диоксида кремния в пыли». Варшава: Альфа, 1994 — 3 с.

28. Трубицына Н.В. Разработка системы управления пылевой безопасностью на предприятиях угольной промышленности/ Н.В. Трубицына, С.М. Баранов, В.В. Соболев // Безопасность угольных предприятий. Сб. науч.тр. НЦ ВостНИИ. Кемерово, 2001.- С. 42-50.

29. Ищук И.Г., Карагодин JI.H. Опыт организации пылевого контроля на шахтах ФРГ, Великобритании и Франции: Обзор. Серия: Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. Выпуск 10. ЦНИЭИуголь. — М.: ЦНИЭИуголь, 1985. 36 с.

30. Оборудование и приборы для комплексного обеспечения угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик (каталог). М.: ЦНИЭИуголь, 1979. -212 с.

31. Смачивание пыли и контроля запыленности воздуха в шахтах / В.В. Кудряшов, Л.Д. Воронина, М.К. Шуринова и др. М.: Недра, 1979. - 196 с.

32. А.С. 1341547 (СССР). Прибор для измерения количества осевшей пыли / М.Д. Кривицкий, А.П. Дегтярев, В.И. Попсуев и др. Опубл. в БИ, 1987, №36.

33. Krzystolik P., Kebecki К: Further development of the analyzes for quick control of solid incombustible content. Proceedings of the 21 International conference of safety in mines research institutes. - Sydney, 1985, p. 427 - 432.

34. Mobile rockduster. American Mining Congress Journal, 1983, №15, p. 12.

35. Sapko M.I., Greninger N.B., Watson R.W. Prevention and suppression of coal mine explosions. Proceedings of the 23 International conference of safety in mines research institutes. - Washington, 1989, p. 318-328.

36. Система оперативного дистанционного контроля запыленности воздуха АДК-3. Донецк: Центральное бюро научно-технической информации Минугле-прома СССР, 1988.-4 с.

37. Викторов В.А., Лункин Б.В., Совлуков А.С. Высокочастотный метод измерения неэлектрических величин. — М.: Наука, 1981. — 209 с.

38. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: Издательство МГГУ. -2001.-454 с.

39. Барон Л.И. Горно-технологическое породоведение. — М.: Наука. 1977. - 325 с.

40. Ставрогин А.Н., Протасеня А.Г. Механика деформирования и разрушения горных пород. М.: Недра. - 1992. - 225 с.

41. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: 1974. — 290 с.

42. Ставрогин А.Н., Тарасов Б.Г., Певзнеров Е.Д. Влияние скорости деформирования на запредельные характеристики горных пород. ФТПРПИ. -1982, №5. -С. 8-15.

43. Ставрогин А.Н., Протасеня А.Г. Пластичность горных пород. — М.: Недра. 1979.-245 с.

44. Николаевский В.Н. Механика пористых и трещиноватых сред. М.: Недра, 1984.-367 с.

45. Зорин А.Н., Долинина Н.Н., Колесников В.Г. Механика управления гетерогенным упруго-наследственным горным массивом. Киев, Наукова Думка. - 1981.-287 с.

46. Болыпанина М.А. О релаксации напряжений при разупрочнении металлов.-Изв. АН СССР. Сер. физ. 1950, 14.-№2.- С. 102-110.

47. Griffits А.А. The theory of rupture. Proc. 1st Int. Congr. Appl. Mech. De-lot, 1924, p. 55-63.

48. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение, 1964.-275 с.

49. Конторова Т.А., Френкель Я. И. Статистическая теория хрупкой прочности реальных кристаллов // Журнал технической физики. 1941. — T.l 1. -Вып.-З.-С. 173-183.

50. Волков С.Д. Статистическая теория прочности. М.: Машиздат. -1960.- 176 с.

51. Седракян Л.Г. К статистической теории прочности. Ереван. - 1985. -104 с.

52. Койфман М.И. О влиянии размеров на прочность горных пород. В сб.: Исследование физико-механических свойств горных пород к задачам управления горным давлением. - М., Изд-во АН СССР. - 1962.

53. Берон А.И., Ватолин Е.С., Койфман М.И., Чирков С.Е. Свойства горных пород при разных видах и режимах нагружения. М.: Недра. - 1984 . - 278 с.

54. Холланд Ч.Т., Томас Э. Горные удары в угольных шахтах США. Уг-летехиздат. -1956.

55. Протодьяконов М.М. Определение крепости угля на шахтах. — Уголь, 1950, №9.

56. Муллер Р.А., Седрякян Л.Г., Болотин В.В. Исследование мер защиты зданий от вредного влияния горных работ. М., 1973. - 49 с.

57. Колмогоров А.Н. Sur les fonctions harmoniques conjuguees et les series de Fourier, Fundam. Math., t. 7, 1925. P. 23-28.

58. Rammler. E. Kirngrobenprobleme bei der Sielung und zerleinerung. -Gluckauf, 1933, №21. -C. 465-471.

59. Rosin P., Rammler E. Feinheit und Struktur des Kohlenstaubs unter EinfluB von Muhlen und Kohlenazt. Zemtnt und Zemenfnerarbeitung, 1927, Heft 1-52. -C. 820, 840, 871,897.

60. Позин E.3., Меламед B.3., Азовцева C.M. Измельчение углей при резании.-М.: Наука, 1977.- 138 с.

61. Мещеряков Ю.И. Механизмы динамического разрушения материалов на мезо- и микроуровнях и их связь с распределением частиц по скоростям // Тр. Межд. конф. Терскол. - ТГУ. - 1990. - С. 33-43.

62. Макаров П.В. Процессы на микро- и мезоуровнях в металлах при ударно-волновом нагружении. Химическая физика, - 2000, т. 19, №2. - с. 51-59.

63. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука. — 1985. — 170 с.

64. Панин В.Е. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. — Новосибирск: Наука. — 1995. — т.1. — С. 7-15.

65. Панин В.Е., Коротаев А.Д., Макаров П.В., Кузнецов В.М. // Изв. ВУЗ. Физика. 1998. - №9. - С.8.

66. Макаров П.В., Смолин И.Ю., Черепанов О.И., Трубицына Н.В., Ворошилов Я.С. Упруго-вязкопластическая деформация и разрушение угля на мезо-скопическом масштабном уровне // Химическая физика. 2002. - №6. — С. 6389.

67. Трубицына Н.В., Ворошилов Я.С., Макаров П.В., Черепанов О.И. Механизмы разрушения угля и образование пылевых частиц// Международная конференция Байкальские чтения П по моделированию процессов в синерге-тических системах. - Максимиха, 2002. — С. 30-32.

68. Саранчук В.И., Айруни А.Т., Ковалев К.Е. Надмолекулярная организация, структура и свойства угля. Киев: Наукова Думка, 1988. - 191 с.

69. Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Строение и свойства природных углей. -М.: Недра, 1975.- 158 с.

70. Аронов С.Г., Нестеренко Л.Н. Химия твердых горючих ископаемых. -Харьков: Изд-во Харьк. ун-та, 1969. 371 с.

71. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984.-200 с.

72. Spipo C.Z., Kosky Р.С. Space-filling models for coal, 2. Extension to coals of various ranks // Fuell. 1982. - №11. - P. 1080-1084.

73. Джейл Ф.Х. Полимерные монокристаллы. Л.: Химия, 1968. — 551 с.

74. Ван-Кревелен Д.В., Шуер Ж. Наука об угле. М.: Госгортехиздат, 1960.-303 с.

75. Patonie Н. Entstehunung der stein Kohle und der Kaustobiolithe uberhaupt. Berlin: Borntrager, 1920. - 212 S.

76. Жемчужников Ю.А. Общая геология ископаемых углей. — М.: Углетех-издат, 1948.-491 с.

77. Жемчужников Ю.А., Гинзбург А.И. Основы петрологии углей. — М.: Изд-во АН СССР, 1960. 400 с.

78. ГОСТ 9414-74. Угли каменные. Метод определения петрографического состава. — Введен. 01.01.76.

79. Айруни А.Т. Прогнозирование и предотвращение газодинамических явлений в угольных шахтах. М.: Наука, 1987. - 310 с.

80. Черепанов О.И, Стефанов Ю.П. Комбинированная вязко упругопласти-ческая модель среды для численного моделирования деформации и разрушения неоднородных материалов // Физ. мезомех. 1998. - №2. - С. 59-72.

81. Драгон А., Мруз 3. Континуальная модель пластически-хрупкого поведения складных пород и бетона // Механика деформированных твердых тел. Направления развития. М.: Мир, 1983.-С. 163-188.

82. Уилкинс МЛ. Расчет упругопластических течений // Вычислительные методы в гидродинамике / Под ред. Б. Олдера, С. Фернбаха, М. Ротенберга. М.: Мир, 1967. С. 212-263.

83. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. — М.: Физматгиз, 1963. — 632 с.

84. Физика взрыва // под ред. К.П. Станюковича. М.: Наука, 1975. - 704 с.

85. Кирин Б.Ф., Диколенко Е.Я., Ушаков К.З. Аэрология подземных сооружений (при строительстве). Липецк: Липецкое издательство, 2000. — 456 с.

86. Пережилов А.Е., Диколенко Е.А., Харьковский B.C., Давиденко В.А. — Способы заблаговременного снижения пылеобразования угольных пластов. М.: Недра, 1995. - 406 с.

87. Местер И.М., Засухин И.Н. Автоматизация контроля и регулирования рудничного проветривания. М:, недра. - 1974. — 230 с.

88. Кудряшов В.В., Воронина Л.Д., Шуринова М.К. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. — М.: Недра. — 1979. — 276 с.

89. Ищук И.Г. Прогонозирование запыленности рудничной атмосферы и обоснование комплекса эффективных способов и средств обеспыливания очистных забоев угольных шахт/ Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва. — 1989. - 420 с.

90. Гродель Г.С. Изучение вопросов пылевыделения при выемке угля и разработка метода оценки угольных пластов по пылевому фактору/ Э.Н. Медведев, И.Г. Ищук, Г.С. Забурдяев/ Борьба с силикозом. М.: Наука. — 1977. -Т.Х. - с.12-16.

91. Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха / В.Д. Чиг-рин, С.М. Баранов, Г.А. Поздняков и др. М., 1999. - С. 3-21.

92. Инструкция по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок / В.Д. Чигрин, С.М. Баранов, Г.А. Поздняков и др. М., 1999. - С. 22-33.

93. СанПиН 2.2.3.570-96. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ / Н.Ф. Измеров, С.М. Баранов и др.-М., 1998.-84 с.

94. ОСТ 153-12.0.-004-01. Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности.

95. Рекомендация о безопасности и гигиене труда на шахтах: Международная конференция труда, 6 июня 1995 г. М.: 1995. - С. 5-10.

96. Невский А.В. Методика определения класса профессионального риска // Безопасность труда в промышленности. 1997. - №2. - С. 39-43.

97. Ветров В.А., Захаров Е.З., Панферов И.П. Компенсация профессионального риска // Охрана труда и социальное страхование. — 1998. №1. - С. 28-31.

98. Кучеба П.К. Возможности экономического управления охраной труда // Безопасность труда промышленности. — 1996. №10. - С. 2-4.

99. Лимитовский Л.А., Лихтерман С.С. Риск в производственно хозяйственной деятельности горнодобывающей акционерной компании // Горный информационный бюллетень. 1995. №6. - С. 30-36.

100. Дуве К., Ткачев В.В. Измерение и нормирование аэрозолей фибро-генного действия. -М.: 1982.

101. Хухрина Е.В. Ткачев В.В. Пневмокониозы и их профилактика. -М.: 1968.-407 с.

102. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В., Соболев В.В. Расчет и регулирование пылевых экспозиционных доз с целью снижения уровня профессиональных заболеваний пылевой этиологии/ Медицина труда и промышленная экология. — М.- 1995, №5.-С. 1-7.

103. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В. Проблемы и перспективы международной унификации метода измерения промышленных аэрозолей // Медицина труда и промышленная экология. М. - 1994. - №8. — С. 1-4.

104. Xu L., Bhaskar R., Vazirnegad A. Statistical analysis I I CIM Bull. -1993. №969. — C. 39-45. Статистический анализ пылеобразования в очистных забоях угольных шахт США.

105. W. Dopuszczalne stezenia pylow weglowych oraz zwalczanie zapylenia w wyrobiskach chodnikowych // Fydel W. // Prz. gor. 1994. - №4. c. 2-5. Допускаемые концентрации пыли и борьбы с запыленностью в штреках.

106. EN 13205. Атмосфера на рабочем месте оценка производительности приборов для измерения концентрации частиц, содержащихся в воздухе.

107. ISO 7708:1995. Свойство воздуха установление дисперсности частиц для гигиенического отбора проб витающей пыли.

108. EN 481: 1991. Установление конвенций о величине частиц фракций для измерений взвешенных веществ на рабочем месте.

109. Измеров Н.Ф., Денисов Э.И., Молодкина Н.Н. Основы управления риском ущерба здоровью в медицине труда // Медицина труда и промышленная экология. 1998. - №3. - С. 1-9.

110. Рекомендация о безопасности и гигиене труда на шахтах: Международная конференция труда, 6 июня 1995 г. М.: 1995. С. 5-10.

111. Кузмин И.И. Безопасность и техногенный риск // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Медведева. 1990. XXXV, №4. Химическая безопасность. С. 415-420.

112. Предупреждение крупных аварий: Практическое руководство: Пер. с анг. / Под ред. Э.В. Петросянца. — М.: 1992. 256 с.

113. Новиков Д.А. Оптимальные механизмы стимулирования в системах управления экологической безопасности // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 1994. - №8. — С. 51-58.

114. Онищенко В.Я. Классификация и сравнительная оценка факторов риска // Безопасность труда в промышленности. 1995. - №7. — С. 23-27.

115. Бугайченко В.Е. Проблемы обеспечения безопасной работы предприятий угольной промышленности и пути их решения // Безопасность труда в промышленности. 1999. - №5. С. 35-38.

116. РД 04-355-00. Методические рекомендации по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах. приказ Госгортехнадзора России от 26.04.2000 г. -№49.

117. Соболев В.В. Система управления пылевой обстановкой// Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского. 1997. - Вып. 305. - С. 103-109.

118. Соболев В.В. Мониторинг пылевзрывоопасности горных выработок при высокопроизводительной выемке пластов // Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр: Материалы I международной конференции. Москва, 2002.

119. Кудряшов В.В. Перспективы производства приборов пылевого контроля/ В.В. Кудряшов, Г.А. Поздняков, P.M. Нырцев, В.В. Соболев// Безопасность труда в промышленности. 1995. - № 1. - С. 23-26.

120. ГОСТ 21153.1-75. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.

121. ГОСТ 2093-82. Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава.

122. ГОСТ 21153.0-75. Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний.

123. ГОСТ 24104-80. Весовой метод измерений и допустимые погрешности.

124. ОСТ 153-12.0-004-01. Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности.

125. Предупреждение и локализация взрывов в подземных условиях/ А.Е Умнов., А.С. Голик, Д.Ю. Пилеев, Н.Р. Шевцов. М.: Недра, 1990.-288с.

126. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении // Докл. АН СССР.- 194l.-т.31.- №2.

127. Левин Л.М. Исследования по физике грубодисперсных аэрозолей. -М.: АН СССР, 1961.-267с.

128. Фукс Н.А. Высокодисперсные аэрозоли. М.: АН СССР, 1969.268с.

129. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы /Под ред. Н.А. Фукса. - М.: Химия, Ленинград, отделение, 1979.- 428.

130. Бурчаков А.С., Москаленко Э.М. Динамика аэрозолей в горных выработках. М.: Наука, 1965.- 68с. .

131. Предупреждение взрывов пыли в угольных и сланцевых шахтах / Н.М. Петрухин, М.И. Нецепляев, В.Н. Качан, B.C. Сергеев. М.: Недра, 1974.-304с.

132. Аронов С.Г., Нестеренко Л.Л. Химия твердых горючих ископаемых. Харьков: Изд-во ХГУ, 1960.-372с.

133. Семенов Н.Н. Цепные реакции. М.: ОНТИ, 1934.

134. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / Б.Р. Бекирбаев, Г.С. Гродель, П.М. Петрухин и др. М.: Госгортехиздат, 1959.

135. Петрухин Н.М., Нецепляев М.И., Сергеев B.C. Разработка методов оперативной корректировки норм осланцевания /./ — МакНИИ Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах. Вып. 7. Макеевка, 1971.-е. 91-96.

136. Мамаев В.И., Ибраев Ж.А., Личай В.А. и др. Предупреждение взрывов метановоздушных смесей. М.: Недра, 1990.- 159с.

137. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах / М.И. Нецепляев, А.И. Любимова, П.М. Петрухин и др. -М.: Недра, 1992.- 298с.

138. Онтин Е.И., Старков С.П. Расчетный способ определения пылеотложения в горных выработках шахт, как основа нормализации сланцевой защиты // Вопросы безопасности в угольных шахтах: Труды ВостНИИ. Т. IV М.: Недра, 1964.-С. 133-150.

139. Cybulski W. Badania nad granicznymi wybuchowymi steieniami pytu weglowego. Prace Glownego Instytutu Gornictwa.- Katowice, 1954.

140. Долгов Б. E, Левицкий Д.Г. Взрывчатость каменноугольной пыли. — Харьков: Уголь и руда, 1933.

141. Кирин Б.Ф., Диколенко Е.Я., Ушаков К.З. Аэрология подземных сооружений (при строительстве). Липецк: Липецкое издательство, 200. — 456 с.

142. Годэн A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1946. - 657 с.

143. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М., Плоскоголовый Е.П., Сургай Н.С. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. М.: Недра, 1992.-298 с.