автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Упрочнение и предотвращение образования трещин при плющении зубьев рамных пил путем изменения схемы пластического деформирования

ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ .б

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1. Анализ способов уширения зубьев рамных пил

1.2. Первые поисковые работы в области плющения зубьев рамных пил.

1.3 Особенности процессов горячего и холодного плющения зубьев пил

1.4 Факторы, определяющие ход процесса холодного плющения.

1.4.1. Состав, структура и свойства стали 9ХФМ

1.4.2. Термическая обработка.

1.4.3. Условия трения в процессе плющения и применяемая смазка

1.4.4. Форма кривой рабочего профиля и диаметр плющильного валика

1.4.5. Параметры зубьев пилы.

1.5. Предлагаемые пути совершенствования процесса плющения

1. 6 Выводы.

1.7. Цели и задачи исследований.

Глава 2. Анализ и выбор методов исследований напряжений и деформаций в процессе плющения

2.1 Общий анализ процесса плющения и выбор улучшенной механической схемы деформаций

2.2 Краткое сопоставление и выбор методов решения задач пластического деформирования

2.3 Метод делительных сеток

2.4 Испытание на простое растяжение и построение диаграммы зависимости (е^.)

2 .5 Аппроксимация зависимости ( е^) . . . . ¡А. . V.

2.6. Определение напряжённо-дёформирбваного состояния по распределению твёрдости

2.7. Разработка математической модели напряжённо-деформированного состояния зоны деформации при плющении зубьев рамных пил.

2.7.1. Общие положения.

2.7.2. Формирование матрицы жёсткости и вектора нагрузки треугольного конечного элемента при плоском на-" пряженном состоянии

2.7.3. Построение расчётной модели упругопластиче-ского деформирования зуба рамной пилы в процессе плющения

2.8. Численная реализация математической модели

Глава 3. Методика испытаний и экспериментальных исследований способов холодного плющения зубьев рамных пил

3.1. Экспериментальное исследование структуры, твёрдости и напряжённо деформированного состояния зубьев рамных пил при традиционном и новом способах плющения

3.2. Экспериментальные исследования силовых показателей пиления древесины рамными пилами

3.3. Экспериментальные исследования износостойкости рамных пил

Глава 4. Экспериментальные исследования напряжённо -деформированного состояния плющёных зубьев рамных пил

4.1 Вступительные замечания.

4.2 Программа исследований и разработок.

4.3 Производственное наблюдение условий подготовки

4.3.1. Методические положения. . . . . . . . 106,.

4.3.2. Результаты наблюдений.

4.4 Методика экспериментальных исследований напряжённо-деформированного состояния плклцёных зубьев

4.4.1. Общие методические положения

4.4.2. Исследования механических характеристик инструментальной стали 9ХФМ и установление математической зависимости интенсивности напряжений Gi со степенью деформации ei.

4.4.3. Установление математической зависимости между твёрдостью и интенсивностью напряжений и деформаций

4.4.4. Результаты исследований

Глава 5. Экспериментальные исследования силовых показателей пиления древесины рамными пилами

5.1. Цель экспериментального исследования.

5.2. Методика экспериментального исследования

5.2.1. Обоснование выбора независимых переменных факторов

5.2.2. Обоснование выбора независимых постоянных факторов

5.2.3. Обоснование выбора оценочных показателей рамного пиления

5.2.4. Планирование эксперимента

5.2.5. Экспериментальная установка и замер сил резания

5.3 Результаты исследований

5.4. Выводы.

Глава 6. Экспериментальные исследования износа и затупления плющёных зубьев рамных пил

6.1 Цели экспериментального исследования.

6.2 Методика исследований

6.2.1. Содержание и объём проводимых исследований

6.2.2. Средства регистрации и измерения параметров износа и затупления зубьев рамных пил

6.2.3. Средства регистрации и измерения качества получаемых пиломатериалов

6.2.4. Обработка результатов наблюдений

6.3 Результаты исследований. 6.3.1. Радиус округления главной режущей кромки

6.3.2. Износ зуба по биссектрисе угла заточки

6.3.3. Износ зуба по высоте и ширине лопаточки

6.3.4. Износ боковых кромок зубьев пил

6.3.5. Качество пиломатериалов

6.4. Выводы.

Актуальность темы. В настоящее время более 85 % пилбматёриалов в* России получают на лесопильных"1 рамах. Высокий полезный выход и хорошее качество пиломатериалов, возможность одновременной работы поставом пил, проходной принцип распиловки сырья предполагает сохранение доминирующего положения лесопильных рам и на предстоящий период. Поэтому выявление и реализация дальнейшего повышения эффективности работы лесопильных рам считается одним из главных направлений в интенсификации отрасли лесопиления.

Повышение эффективности рамного пиления во многом связано с совершенствованием конструкций рамных пил и методов подготовки их к работе.

Для уменьшения трения полотна пилы о стенки пропила производят уширение зубьев на сторону с помощью развода или плющения. Применение пил с плющеными зубьями по сравнению ' с разведенными позволяет повысить производительность рамного пиления на 25.30 %, обеспечить получение пиломатериалов более высокого качества.

В промышленности получил распространение способ холодного плющения, включающий последовательное выполнение двух операций: плющения и формования. Плющение осуществляется профильным плющильным валиком при его вращении от основания к вершине зуба, а формование - боковым обжимом расплющенной вершины зуба формовочными плашками. Однако при существующем способе плющения в зубьях часто образуются трещины, приводящие при пилении к выкрашиванию элементов зуба. Выкрашивание элементов режущей части зуба не только ухудшает качество получаемых пиломатериалов, но и увеличивает расход пил. Точность уширения зубьев на сторону остается еще сравнительно низкой, что приводит к уменьшению производительности, ухудшению качества обработанной поверхности, возрастанию сил резания и потребляемой мощности. Таким образом, применяемый в настоящее время способ плющения зубьев рамных пил имеет ряд недостатков, снижающих его эффективность.

Возможен другой однопозиционный способ плющения при вращении профильного плющильного валика от вершины к основанию зуба с одновременным боковым подпором лопаточек зуба в процессе плющения. Однако- этот способ не изучен, кроме того, также не рассмотрен этот вопрос при объединении операций плющения и формования. При этом возникают вопросы металловедческого характера, требующие тщательного изучения, а именно: как будет меняться напряженно-деформированное состояние, структура, состав фаз, свойства стали.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение качества подготовки рамных пил на основе изменения схемы пластического деформирования при плющении зубьев - за счет поворота плющильного валика от вершины к основанию зуба.

Для достижения поставленной цели в работе сформулированы следующие задачи: выполнить анализ существующих способов уширения зубьев рамных пил, применяемых инструментальных материалов, способов их обработки и определить наиболее эффективный путь повышения качества плющения;

• теоретически и экспериментально изучить новый способ плющения зубьев рамных пил;

• провести сравнительное исследование структуры, твердости и напряженно-деформированного состояния зубьев рамных пил при традиционном и новом способах плющения;

• разработать новую конструкцию плющильно-формовочной головки, обеспечивающей реализацию предлагаемого способа плющения ;

• провести сравнительные производственные испытания и лабораторные исследования рамных пил с традиционным и новым способами плющения зубьев.

Научная новизна:

1. На основе метода конечных элементов разработана математическая модель для определения напряженно-деформированного состояния плющеных зубьев рамных пил.

2. На основании анализа математической модели определены закономерности возникновения - трещин при традиционном способе' плющения зубьев. Определены возможности уменьшения трещин в вершине зуба при новом способе плющения.

3. Экспериментально доказана возможность бездефектного плющения зубьев рамных пил путем изменения схемы пластического деформирования вращением плющильного валика от вершины к основанию зуба.

4. Выявлены структурные различия в зоне деформирования зубьев при традиционном и новом способах плющения.

5. Установлено повышение твердости в режущей части зуба при новом способе плющения по сравнению с традиционным.

6. Разработан оригинальный способ плющения зубьев в замкнутом объеме путем одновременного выполнения операций плющения и формования, защищенный авторским свидетельством (A.C. СССР № 1196177) .

Практическая ценность. Разработана, изготовлена и апробирована в производственных условиях плющильно-формовочная головка по A.C. СССР № 1230763, обеспечивающая реализацию нового способа плющения зубьев рамных пил. Новый способ плющения позволяет уменьшить расход рамных пил.

Реализация работы. Результаты работы представляют практическую ценность для лесопильнодеревообрабатывающих предприятий, а также для ОАО «Кировский станкостроительный завод», выпускающего плющильно-формовочные станки. Техническая документация на изготовление плющильно-формовочной головки подготовлена и передана на указанное предприятие.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях МГУЛ (г. Москва, 1986.1987 гг.), Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Пути повышения эффективности деревообрабатывающих производств» (г. Архангельск, 1989 г.), региональной научно-технической конференции «Наука-производство-технология-экология» (г. Киров, 1998 г.), VIII Российской научно-технической

10 конференции «Демпфирующие материалы» (г. Киров, 1999 г.)", научно-технических конференциях ВятГТУ (г. Киров, 1999.2000 гг.) .

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержание диссертации изложено на 180 стр. В работе содержится 19 таблиц и 57 рисунков/ список литературы - 15 6 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании теоретического и экспериментального анализа механических схем деформации при плющении предложен новый способ плющения. В отличии от традиционного способа (осуществляется вращением плющильного валика в направлении от основания к вершине зуба) предложенный способ (плющение в замкнутом объёме) осуществляется путем вращения плющильного валика в направлении от вершины к основанию зуба при одновременном ограничении уши-рения зуба в боковом направлении.

2. Микроструктура стали 9ХФМ после традиционного способа плющения содержит пустоты, а также большое количество трещин в вершинной части зуба. Структура же материала после плющения в замкнутом-' объеме характеризуется более высокой дисперсностью и отсутствием трещин, что обеспечивает более высокую прочность материала и стойкость инструмента.

3. Рентгеноструктурный анализ подтвердил то обстоятельство, что при способе плющения в замкнутом объеме образуется более дисперсная структура. Увеличение при этом периода решетки а - твердого раствора вызвано переходом атомов углерода из карбидов в а- твердый раствор в процессе■измельчения, разложения карбидов.

4. Исследованиями напряженно-деформированного состояния плющеных зубьев при традиционной схеме плющения установлено, что напряжения интенсивно возрастают от нижней части зоны плющения к ее вершине. Наиболее нагруженная зона находится в вершине зуба. В этой зоне наблюдаются напряжения растяжения, которые обуславливают появление трещин. При последующем формовании плющеного' зуба происходит образование новых трещин на боковых поверхностях лопаточек зуба.' Твёрдость зуба при традиционном способе плющения увеличивается на 20.30 НУ. Расход рамных пил на заточку после плющения составляет 2,0. мм. Точность уширения зубьев на сторону находится в пределах ± 0,2б.± 0,5 мм, что в 5. 10 раз превышает нормативную.

5. При плющении в замкнутом объёме распределение напряжений по сечениям деформированной зоны плющеного зуба представляет.собой сложную кривую с двумя экстремумами. Характер экспериментальных кривых подтверждает теоретические исследования. Превалирующими напряжениями в зоне деформации являются напряжения сжатия. Трещин в расплющенном зубе не обнаружено. Твёрдость на главной режущей кромке зуба и боковых отформованных площадках повышается на 110.150 НУ по сравнению с исходной.

6. Наиболее перспективный способ плющения (плющение в замкнутом объёме при вращении валика от вершины к основанию зуба) реализован в конструкции плющильно-формовочной головки, изготовленной на Кировском станкостроительном заводе. Точность плющения зубьев рамных пил на новой плющильно-формовочной головке составляет ± 0,04.± 0,05 мм и находится в пределах нормативной, составляющей ± 0,05 мм.

7. С целью упрощения конструкции головки и уменьшения расхода рамных пил на заточку рекомендуется углы поднутрения отформованных боковых площадок в продольном и поперечном направлениях выполнять равными 0°.

1.С. Плющение зубьев рамных пил.// Лесная промышленность :- 1952.- №6.- с.24-29.

2. Рожков Д. С. Плющение зубьев рамных пил.(окончание).// Лесная промышленность.-1952.№7.-с.22-28.

3. Бершадский А. Л. Резание древесины. М.-Л.:Гослесбумиздат,1958.-328с.

4. Бершадский А.Л.,Цветкова Н.И. Резание древесины. -Минск. Высшая школа,1975.- 303с.

5. Буглай Б.М. Технология столярно-механических производств. -М. -Л . : Гослесбум-издат, 1951.-280с.

6. Фонкин В.Ф. Профилировка зубьев рамных пил с плющеными вершинами.//Деревообр. промсть. 195б.-№5.-с. 13-17.

7. Фонкин В.Ф., Балабанов М.М. Влияние холодного плющения на твердость вершин зубьев пил.// Деревообр. пром-сть.- 1964.-№9.-с.7-9.

8. Фонкин В.Ф. Пути уменьшения расхода рамных пил.// Деревообр. пром-сть.-1958.- №12.-с.5-8.

9. Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. М.: Лесн. пром-сть,1979.-32 0с.

10. Боровиков Е.М. Влияние плющения и формования на изменение микротвердости, макроструктуры и распределение деформации в зубьях рамных пил.// Изв.вузов. Лесн. журн.-1963.-№1.-с.119-126.

11. Боровиков Е.М. Влияние процесса деформирования металла вершин зубьев при плющении на их износ и затупление.// Изв.вузов. Лесн. журн.-19 65.-№1.-с.116-12 б .

12. Боровиков Е.М. Измерение износа зубьев рамных пил на большом проекторе.// Деревообр. пром-сть.-1963.-№8.-с. 16-17 .

13. Криммер М.И. Исследование процесса холодного плющения зубьев рамных пил.: Автореф. Дис. канд. техн. наук. М.,1967.-30с.

14. Карпунин Ф.Н. Повышение износостойкости зубьев рамных пил способом термо-механической обработки .: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Архангельск,1969.-26с.

15. Кивимаа Э.М. Новый метод плющения зубьев. В кн.:Сб.научн.-техн. информации по лесн. пром-сти.-М.-JI.: Гослесбумиздат, 1969 .-80с .

16. Штендорф 3. Холодное плющение. Forschungsber. Landes. Nordhein-Westfolen,Bonn, 1961-32c.

17. Александровский Б.И. О преимуществах рамных пил с плющеным зубом.// Механическая обработка дерева.-1940.-№9.-с.5-8.

18. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство.-М. : Лесн.пром-сть,197 0.-3 60с.

19. Дешевой М.А. Механическая технология дерева.ч1.-Л.:изд-во «Кубуч»,1934.-512с.

20. Сергеев Е.Е. Исследование работы рамных пил с плющеными зубьями.//Изв.вузов. Лесн. журн.-1958.-№6.-с.120-125.

21. Вызов В.И., Политова З.А. Исследование микротвердости плющеных зубьев рамных пил.// Науч. тр./ ЦНИИМОД.-1968.-Вып.22-с.108-112.

22. Боровиков Е.М. Износ плющеных и разведенных зубьев рамных пил.// Изв.вузов. Лесн. журн.-19 61.-№5.-с.113-116.

23. Демьяновский К.И., Вызов В.И. Еще раз о закалке зубьев пил.// Деревообр. пром-сть. -1964.-№б-с.15.

24. Алексеев A.B. О некоторых способах повышения износостойкости дереворежущего инструмента.// Новое втехнике эксплуатации дереворежущего инструмента. М. : Гослесбумиздат,1956.- с.157-177.

25. Рыбалко B.C. Повышение стойкости дереворежущего инструмента.// Деревообр. и лесохим. пром-сть.-1954 . -№9.-с.12.

26. Петровская М.Н. Механизация плющения зубьев рамных пил .- M.-JI.: Гослесбумиздат, 1955.-93с .

27. Боровиков Е.М. К вопросу о способах формования плющеных зубьев рамных пил. // Деревообраб. пром-сть.-19 65.-№5.-с.12-13.

28. Криммер М.И. Исследование влияния различных факторов на процесс холодного плющения.// Труды ВНИИДМАШ.-1968.-Вып.3-е.20-26.3 6 Санев В.И. Обработка древесины круглыми пилами.-М.:Лесн.пром-сть,1980.-232с.

29. Фонкин В.Ф. справочник мастера-инструментальщика деревообрабатывающего предприятия.- М.: Лесн.пром-сть.-1984.-17 6с.

30. Богданов Е.А., Остроумов И.П. Подготовка и эксплуатация рамных пил. М.: Лесн. пром-сть.-1986.-160с. •

31. A.c. 191995 (СССР). Устройство для плющения зубьев пил / Ф.М. Манжос, М.И. Криммер. Опубл. в Б.И.,1967, №4.

32. A.C. 1063551 (СССР). Способ плющения зубьев пил / Е.М. Боровиков и др.- Опубл. в Б.И., 1983, №48.

33. Karman Т. Zur Theorie der Spannungszustande in plastischen und sandartigen Medien // Nachr, Königlichen Ges.Wiss.Gottingen, Math.Plus.Kl.,1909,- P.204.4 6 Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М. : Металлургиздат.-1960.-т2-416с.

34. Грозин Б.Д. Механические свойства закаленной стали. М.: Машгиз.-1951.-235с .

35. Соловьев В.В., Моргачев A.M., Михайлов А.РСеменова Л. А. О работоспособности рамных пил из опытных марок стали // Деревообраб. пром-сть.-1988,-№11-С.3-4

36. Попов A.A., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустени-та: Справочник термиста. 2-е изд., испр. и доп.- М.: Металлургия,1965.-495с.

37. Юферов В.М. Термическая обработка стальной ленты для пил // Труды Всесоюзного научн. инженерн.-техн. общества металлургов.- 1954. T. I. - С. 133 - 160.

38. Губкин С.И. Пластическая деформация .металлов.-М.: Металлургиздат,т.1,1960.-376с.

39. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер.с англ.-М.: Машиностроение, 1977.- 278с.

40. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М .: Машиностроение,1971.-42 4с.

41. Теория обработки металлов давлением: Вариационные методы расчета усилий и деформаций / Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. и др .- М .: Металлургиздат, 1963.- 672с.

42. Соколовский В.В. Теория пластичности.- М.: Высшая школа,1969.- 608с.5 6 Хилл Р. Математическая теория пластичности.- М.: ГИТТЛ, 1956.- 707с.

43. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.- М. : Машгиз,1959.- 328с.

44. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1955.-278с .- 5 9 Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов.- М.: Металлургиздат, 1954.-534с.

45. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. -М.: Металлургиздат, т.2,1960 .- 416с.

46. Северденко В.П. Теория обработки металлов давлением. Минск.: Высшая школа, 1966.- 485с.

47. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Металлургиздат,19 63.- 28 4с.

48. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Технологические задачи теории пластичности. Ч.1.- Л.: Лениз-дат,1951.-216с.

49. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. М. - JI.: Машгиз,1956.-367с.

50. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JI. : Машиностроение,1978.-368с.

51. Вариационные принципы механики и теории обработки металлов давлением / Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Вайсбурд P.A. и др. М.: Металлургиздат,1963.-37 8с.

52. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963.-235с.

53. Качанов JI.M. основы теории пластичности. М. : Гостехиздат,1956.- 324с.

54. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. М .: Изд-во АН СССР,1963.-271с.7 0 Ильюшин A.A. Механика сплошной среды. М. : Изд-во МГУ,1978.-387с.

55. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия,1986. -686с.

56. Экспериментальная механика. М.: Металлургия,1977.-311с.

57. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение,19 68.-272с.

58. Воронцов В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. -М.: Металлургия,1969.- 400с.

59. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия,1970.- 295с.

60. Зибель 3. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.: Металлургиздат, 1934.- 320с.8 6 Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. М.: Оборонгиз,1962.- 558с.

61. Сопротивление деформации и пластичность металлов / Смирнов В.С., Григорьев -А.К., Пакудин В.П., Садовников В.В. М.: Металлургия, 1960.- 300с.

62. Огородников В.А. Деформируемость металла при обработке давлением // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976.-№3.-с.74-77.

63. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев.: Вища школа.-1983. -175с.

64. Томленов А.Д. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машгиз,1951.-199с.

65. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968 . - 568с.

66. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства. М.: Металлургия,1970.- 472с.

67. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия,1977. - 431с.

68. Манклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение металлов. М.: Мир,1970.-443с.

69. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. -М.: Мир,1972.- 408с.

70. Новиков И. И. Теория термической обработки. М.: Металлургия,1974.- 400с.

71. Ратнер С.И. Прочность, и пластичность металлов. -М.: Оборонгиз,1949.- 152с.

72. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970.- 34 бс.

73. Лифшиц В.Г. Физические свойства металлов и сплавов. -М. ': Машгиз, 1958 . 350с.

74. Павлов В.А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР,19 62.- 199с.

75. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир,1975.- 541с.

76. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир,1979.- 392с.

77. Постнов В.А., Харжурин И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. Л.: Судостроение,1974.- 2 64с.

78. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущих инструментов. М.: Лесн. пром-сть,1975.- 17 6с.

79. Моисеев A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1981.- 112с.

80. Фонкин В.Ф., Кибешев М.В. Новая форма зубьев рамных пил. // Деревообраб. пром-сть.-1985,-№5-С.10-12

81. Шкутко В.В. К вопросу определения критерия затупления дисковых пил // Изв. вузов. Лесн. журн.-197 3.-№1.-с.84-88.

82. Печкуров Г.П. Сокращение расхода рамных пил // Деревообраб. пром-сть.-1984.- №5.-с.4-5

83. Почекутов С.П. О методике исследования оптимальных значений развода (плющения) зубьев пил // Технол. деревообработки. Красноярск, 1973.- с.4 6-4 8.

84. Кузнецов В.Ф. Физика твердого тела ч.З Томск: «Красное знамя», 1944г. -742с.

85. Авксентьев М.П. Методы исследования затупления режущего инструмента // Науч. тр./ ЦНИИМОД. 19 69.-Вып.28. - с.79-83.

86. Богданов Е.А. Применение фотопроекционного метода для изучения затупления зубьев // Науч. тр./ ЦНИИМОД.-1977.- Совершенст.

87. Вызов В.И. Влияние затупления зубьев рамных пил на показатели распиловки // Деревообр. пром-сть.-1968.-№6.-с.5-8.

88. Тиме И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию. СПБ, 1870 г.

89. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн. пром-сть,1975.- 200с.

90. Воскресенский С.А. Резание древесины. М.: Гос-лесбумиздат,1955.- 199с.

91. Kivimaa Е.М. Schnittkraft in der Holzbearbeitung. " Holz als Rah und Werkstoff 1952, 10, №11, S.425-428/

92. Фонкин В.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование. М.: Лесн.пром-сть, 1970.- 350с.

93. Thunell В. Schnittkraftbestimmung bei der Hol-zbearbeituhg. " Holz als Roh und Werkstoff ",1958,16, №4, S.138-145/ .

94. Якунин H.K. Круглые пилы и их эксплуатация. М.: Лесн. пром-сть, 1977,-200с.

95. Боровиков Е.М. Влияние величины подачи на силы резания при распиловке древесины на лесопильных рамах // Изв. вузов. Лесн. журн.-1970.-№4.-с.65-70.

96. Боровиков Е.М. Влияние породы древесины на силы резания и отжима при рамном пилении // Изв. вузов. Лесн. журн.-1973.-№6.-с.101-105.

97. Агапов А.И. Исследование влияния соотношения высоты пропила и хода пильной рамки на процесс пиления древесины рамными пилами: Автореф. Дис канд. техн. наук. М.,1972.-20с.

98. Агапов А.И. О характере изменения сил резания за оборот кривошипа при пилении древесины на лесопильных рамах // Труды ВНИИДрев.-1970.-Вып.4.-с.71-79.

99. Агапов А.И. Динамика процесса пиления древесины на лесопильных рамах. Учебное пособие. Горький, изд. ГГУ,198 3.-100с. .

100. Агапов А.И. Установка для экспериментальных исследований процесса пиления древесины рамными пилами // Труды ВНИИДрев.-1969.-Вып.3.-с.88-96.

101. Моисеев A.B. Экспериментальные исследования сил при рамном пилении // Сб. науч. тр./ БТИ,19 63,сер МТД.-с.33-40.

102. Фонкин В.Ф. Установка для изучения процесса рамного пиления // Информ. листок ЦНИИМОД.-1958.-№2.-17с.

103. Боровиков Е.М. Опытная установка для исследования процесса рамного пиления // Изв. вузов. Лесн. журн.-19 63.-№3.-с.107-113.

104. Моргачев A.M. Исследование динамики рамного пиления // Научн. тр./ ЛТА.-1972.- №151.-с.12-14 .

105. Рыжов В.А. Установка для экспериментального исследования процесса пиления древесины рамными пилами // Научн. тр./ ЦНИИМОД.-1973.-Вып.30.-с.7-9.

106. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука,1976.-279с.

107. Новик Ф.С., Арсов A.B. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов . М.-: Машиностроение, 1980 .-304с .

108. Пижурин A.A. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке. М. : Лесн. пром-сть,1972.-248с.

109. Пижурин A.A., Розенблит М.С. Исследования процессов деревообработки. М. : Лесн. пром-сть,1984.-232с.

110. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. М.: Лесн. пром-сть,1966.- 250с.14 6 Розенблит М.С. Математическое моделирование процесса рамного пиления // Науч. тр./ Моск. лесотехн. ин-т.-1975.-Вып.58: Механизация деревообработки,-с.75-80.

111. Хасдан С.М. Состояние и основные направления развития деревообрабатывающих производств. М.: Лесн. пром-сть,1973.-199с.

112. Соболев И. В. Статистический контроль качества рамной распиловки. М.: Лесн. пром-сть,1971.-104с.

113. Соболев И.В., Вызов В.И., Сотикова Л.Г. О влиянии затупления рамных пил на точность218размерообразования пиломатериалов // Науч. тр./ ЦНИИМОД.-1968.- Вып.22.-с.30-35.

114. Харитснович З.Ф. Приспособление и станки для развода зубьев пил /ЦНИИТЭИлеспром М.: 1976.- 37с.15 4 Харитонович Э.Ф. Выбор величины отгибной части зуба пилы при разводе// Деревообр. пром-сть.-1975.-№3.-с.13-14.

115. Якунин Н.К. Подготовка круглых пил к работе. -M.: Экология, 1991.- 288с.

116. Документ, подтверждающий внедрение разработок организацией (предприятием), у которых % отсутствует отчетность по форме Р-10 ЦСУо внедрении результатов научно- » исследовательской (опытно-конструкторской) работы

117. Ьторых нашли практическое применение вузовская^а^гВст:<а~и?Г1Г^""качестве самостоятельного объекта) ^ ~ ! : ~соответствии с с,планом института'документы,, на основании которых проводилосьзедренне разработки (ок) вуза, по. какому плану цроводилосьаботы)

118. Назначение внедренной (ых) разработки (ок) препня.яна.ченараскрыть конкретные ■' для плющения зубьев дереворежущих пил * * , '

119. Рабочие функции внедренной (ых) разработки (ок) ' ■.-."• ■.■

120. Акт внедрения по форме Р-10 ЦСУ организацией (предприятием) не:представляется до- т.к. не предусмотрен нормативными документамиуказать причину и Ь документа:несоставления-Минстанкопрома , .акта по шорЖТ^ич^ШП : •

121. При этом получен фактический (ожидается получить) экбиомический: эффект с момента внедрения сорок шесть тысяч шестьсот пятьдесят .сумма цидюши и проигсыо) "~46650руб

122. Долевое участие Кировского политехнического институтаназвание вуза) ~~~ . . , ~з полученном экономической эффекте составляет "сорок одну тысячу девятьсот восемьдесят пять рублей а?ы0Уртб. ■ (суша . цифрами и прописью) 41985руб '

123. Уведомление о получении фактического экономического эффекта (в случае, когда разработка внедрена/с ожидаошм экономическимэффектом я по ней разработчику представляется акт) будет вузусообщено дополнительно в 19. г.квартал} *л