автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Управление качеством процессов изготовления режущего инструмента на основе интеграции принципов бережливого производства в действующие системы качества

На правах рукописи

м-

АНТИПОВА Ольга Игоревна

□□3450481

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ ИНТЕГРАЦИИ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ДЕЙСТВУЮЩИЕ СИСТЕМЫ

КАЧЕСТВА

Специальность 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

О о НТ 53

Тольятти - 2008

003450481

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Тольяттинский государственный университет» на кафедре «Менеджмент организации»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Щипанов Владимир Викторович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Чекмарев Анатолий Николаевич

кандидат технических наук, доцент, Вакулич Евгений Алексеевич

Ведущая организация: Государственное образовательное

учреждение высшего

профессионального образования

«Ульяновский государственный

технический университет»

Защита состоится 21 ноября 2008 г. в 10.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.215.03, созданном при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева», по адресу: 443086, г. Самара, Московское шоссе, 34.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева».

Автореферат разослан 16 октября 2008 г.

Ученый секретарь *

диссертационного совета, !/ /

кандидат технических наук Клочков Ю.С.

Общая характеристика работы

Актуальность. Из-за обострения конкуренции на рынке машиностроительной продукции производители озабочены ее конкурентоспособностью, которая оценивается через показатели качества и стоимости. Одной из составляющих, которая определяет качество и стоимость машиностроительной продукции, является режущий инструмент.

При производстве инструмента в большей степени уделяется внимание безусловному выполнению показателей качества по геометрии и физико-механическим свойствам и в меньшей степени процессам организации производства. Однако, уже при внедрении систем качества была замечена связь качества управления производством с качеством выпускаемой продукции. Данное обстоятельство предопределяет необходимость в разработке системы управления производством, которая позволяла бы одновременно управлять качеством и стоимостью продукции.

Является очевидным, что повышение качества и снижение стоимости инструмента возможно за счет внедрения современных подходов, которые должны быть направлены на повышение качества инструмента и снижение стоимости и адаптированы под особенности инструментальных производств. Внедрение, судя по тенденциям развития систем управления, может происходить на основе интеграции эффективных методов, результатом которой должна быть интегративная система менеджмента (ИСМ).

Целью исследования является: повышение качества производства режущего инструмента в условиях мелкосерийного производства за счет интеграции принципов бережливого производства в действующую систему качества.

Основные задачи исследования:

1. Провести анализ и выявить факторы, определяющие качество и себестоимость производства режущего инструмента. Разработать структуру ИСМ.

2. Разработать механизм интеграции бережливого производства (БП) и действующей системы менеджмента качества (СМК).

3. Разработать методику интеграции БП и действующей СМК.

4. Разработать алгоритмическую модель управления качеством производства режущего инструмента с учетом требований ИСМ и выделить процессы создания ценностей.

5. Разработать методику построения карт потока создания ценностей процессов.

6. Разработать квалиметрический инструментарий для определения целевого показателя ИСМ «<Зиа1со8Ь> при управлении процессом производства режущего инструмента.

7. Провести опытно-экспериментальную апробацию предложенных подходов и оценить их эффективность.

Объектом исследования являются процессы производства режущего инструмента.

Предметом исследования является процесс управления качеством производства режущего инструмента на основе интеграции инструментов БП в действующую систему качества.

Методы исследования основывались на системном анализе, процессном подходе, методологии всеобщего управления качеством, методологии бережливого производства, теории вероятностей и математической статистике, а также реальных экспериментальных исследованиях с целью проверки адекватности теоретических положений.

Научная новизна исследования:

1. Разработана принципиальная структура ИСМ процесса производства режущего инструмента с учетом требований спецификации «Стандартизация общих требований в системе менеджмента на основе интеграции» PAS 99 и цикла Деминга, позволяющая определить обобщенную номенклатуру действий из СМК и БП.

2. Разработан механизм интеграции БП и СМК, который определяет обобщенную последовательность действий при интеграции и способы их проведения.

3. Разработана методика интеграции БП и СМК, позволяющая выявить взаимосвязи средств и методов, выделить инвариантное ядро целевых установок систем, подлежащих интеграции, определить интегративное свойство и целевой показатель.

4. Разработана алгоритмическая модель управления качеством процесса производства режущего инструмента, позволяющая учитывать требования ИСМ.

5. Разработана методика построения карт потоков создания ценностей, позволяющая определять узкие места в подпроцессах 2-го уровня.

6. Определен квалиметрический инструментарий для оценки показателей качества и стоимости процесса производства режущего инструмента.

Практическая значимость заключается в том, что предложенные авторские подходы могут быть использованы не только при производстве режущего инструмента, но для всех других машиностроительных производств.

Реализация результатов работы. Результаты диссертационного исследования составили руководящий документ по интеграции БП в СМК, прошли практическую апробацию и внедрены на ОАО «АВТОВАЗ» (инструментальное производство), ООО «Строй индустрия», ЗАО «Полад».

Экономический эффект от внедрения результатов составил 291 700 руб.

На защиту выносятся:

1. Структура ИСМ процесса производства режущего инструмента.

2. Механизм интеграции принципов БП и СМК.

3. Методика интеграции методов БП в действующую СМК.

4. Алгоритмическая модель управления качеством производства режущего инструмента на основе ИСМ.

5. Методика построения карт потока создания ценностей подпроцессов 2-го уровня.

6. Квалиметрический инструментарий для определения целевого показателя ИСМ «Qualcost» при управлении процессом производства режущего инструмента.

Достоверность теоретических разработок, научных положений и выводов подтверждается корректностью применения математического аппарата, теории управления, согласованностью результатов теоретических расчетов с данными определенными в процессе практической апробации работы.

Апробация работы. Содержание настоящей работы обобщает результаты исследований, полученных автором за период 2006 по 2008 гг. по повышению качества процессов производства режущего инструмента в условиях мелкосерийного выпуска продукции за счет интеграции принципов БП в действующую СМК предприятия. Результаты докладывались на 3 международных, 2 всероссийских и 3 региональных конференциях и семинарах.

Материалы работы используются в учебном процессе при чтении курсов «Квалиметрия», «Управление затратами», «Вероятностно-статистические методы оценки», «Прикладная статистика».

Публикации по теме диссертации. Содержание диссертации работы отражено в 13 научных трудах, из них 3 - опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников (132 наименований) и 6 приложений. Диссертация содержит 135 страниц печатного текста, 22 рисунков, 21 таблицы. Общий объем работы составляет 150 страниц.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены научная новизна, практическая значимость работы, сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Современное состояние вопроса управления качеством производства режущего инструмента» рассмотрены место и роль металлорежущего инструмента в обеспечении качества машиностроительной продукции, характерные особенности инструментальных производств в автомобилестроении, показатели и методы управления качеством производства режущего инструмента, современные тенденции в управлении изготовлением конкурентоспособных изделий машиностроения.

Теоретическую основу разработанных решений составили основные положения теории по управлению качеством, большой вклад в развитие которой внесли отечественные ученые и специалисты: Азаров В.И., Адлер Ю.П., Барвинок В.А., Бойцов В.В., Версан В.Г., Васильев В.А., Глудкин О.Г., Лапидус В.А., Молодцов Г.А., Субетто А.И., Чайка H.H., Чекмарев А.Н., Щипанов В.В. и др., а также зарубежные ученые: Деминг Э., Джуран Д., Исикава К., Тагути Г., Фейгенбаум А., Шухарт В. и др.

Анализ отечественной и зарубежной литературы в области управления качеством изготовления продукции показывает, что целый ряд вопросов по изготовлению режущего инструмента еще не получили должного развития. Создавшееся положение объясняется тем, что до сих пор вопросы применения интеграции подходов при производстве режущего инструмента, теоретически не обоснованы.

Управление качеством режущего инструмента может быть основано на совершенствовании технологических решений, материалов, способов обработки и т.д. или на выстраивании стабильного процесса изготовления на основе новых подходов по организации производственной деятельности, обеспечивающего требуемое качество продукции. Режущий инструмент во многом предопределяет качество будущей машиностроительной продукции, поэтому должны устанавливаться жесткие требования к качеству этого инструмента. В диссертационном исследовании предлагается рассматривать организационное

воздействие на процесс производства с целью повышения качества и снижения стоимости изготовления режущего инструмента.

Особенности производства режущего инструмента обусловлены мелкосерийносгью производства и большой номенклатурой продукции. Это заставляет искать руководителей новые способы управления качеством процесса производства и адаптировать их под свою деятельность.

Специалисты сходятся во мнении, что интеграция подходов - это эффективный способ управления деятельностью предприятия. Совместное применение нескольких подходов на практике означает увеличение количества документации, а возможно и ее дублирование, чтобы этого избежать целесообразным является построение ИСМ, которая позволит уравновесить требования используемых подходов и получить главный результат - необходимое интегративное свойство. В диссертационном исследовании предлагаются подходы к построению ИСМ процесса производства режущего инструмента, которая направлена на получение ингегративного свойства: одновременное повышение качества процесса и снижение его стоимости.

Проведен анализ современных методов менеджмента на основе структурирования функции качества (QFD), который позволил установить, что влияние на показатели качества и стоимость процесса производства можно проводить с использованием подходов СМК и БП, через построение ИСМ. Влияние на качество и потери процесса производства режущего инструмента предлагается отслеживать через показатель «Qualcost», введенный Г. Тагути, который определяет рациональное соотношение качества и стоимости процесса производства для создания конкурентоспособной продукции. Таким образом, ИСМ можно рассматривать как совокупность методов, связанных отношениями, порождающими интегративное свойство «Qualcost».

Проблема повышения качества процесса производства режущего инструмента требует ответов па следующие вопросы: возможна ли интеграция БП в СМК, какие методические подходы должны использоваться для достижения ингегративного свойства и каково должно быть квалимегрическое обоснование ИСМ.

По результатам анализа первой главы сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе «Методические подходы к решению проблем управления • качеством производства режущего инструмента и повышения его конкурентоспособности» приводится обоснование возможности применения интеграции для управления процессом производства режущего инструмента, дается квалиметрическое обоснование оценки параметров качества процесса производства режущего инструмента, предлагаются методические подходы к внедрению инструментов БП и построению потоков создания ценностей.

Предлагается разводить понятия интегрирование и интеграция. Под интегрированием понимается механическое . объединение и комбинация составляющих элементов (Спенсер, 1857 год). Под интеграцией - объединение в систему, упорядочение ранее разъединенных частей для возрастания интенсивности взаимодействия между элементами и достижения большей степени целостности, устойчивости, автономии и эффективности действия [Большой энциклопедический словарь. Философия, социология, религия, эзотеризм, политэкономия. - М.: МФЦП, 2002. - 1008 е.]. Практика показывает, что

интеграция является наиболее употребляемым приемом для повышения эффективности деятельности, чему и посвящено данное исследование.

Установлено, что интеграция БП в действующую СМК возможна и направлена на построение ИСМ с целью получения интегративного свойства: одновременное управление качеством производства режущего инструмента и потерями. При этом БП отводится роль инструмента, позволяющего минимизировать структурную разобщенность и обеспечить снижение потерь в производстве режущего инструмента.

Разработана принципиальная структура ИСМ процесса производства режущего инструмента, учитывающая требования, изложенные в спецификации «Стандартизация общих требований в системе менеджмента на основе интеграции» PAS 99 и этапы цикла Деминга (PDCA). В структуре определены основные элементы, которые нужно использовать при реализации требований СМК и БП с использованием элементов других методов менеджмента. Представленная структура позволяет визуализировать элементы при внедрении рассматриваемых подходов в процесс производства режущего инструмента, и не противоречит основным принципам деятельности организации.

Разработан механизм интеграции БП в СМК, который содержит следующие этапы:

1. Установление системообразующего фактора, путем определения целевой установки новой системы на основе сравнительного анализа стратегических планов и целей для систем, подлежащих интеграции.

2. Сравнение совокупностей процессов систем, подлежащих интеграции, и проектирование обобщенной последовательности процессов, путем их логического встраивания и достраивания в единую технологическую структуру.

3. Моделирование интегративной системы с описанием информационных и материальных потоков на основе методологии IDEF0 и картирования.

4. Оценка качества реализации интегративной системы через мониторинг целевого показателя с использованием экспертной квалиметрии и сравнительного анализа.

В ИСМ должны быть определены и конкретизированы параметры деятельности по направлениям: качество, затраты; подготовлены сотрудники для понимания этих параметров; методы их измерения и анализа. Поэтому за целевой показатель ИСМ производства режущего инструмента принят показатель «Qualcost» (Q/C).

Для реализации интеграции БП в СМК при производстве режущего инструмента с учетом его особенностей (мелкосерийносгь и многономенклатурность) определены базовые инструменты БП (картирование, упорядочение, всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)), которые должны быть встроены в типовые процедуры процесса. Остальные инструменты предполагается использовать при совершенствовании деятельности и реализации корректирующих и предупреждающих мероприятий.

При внедрении БП первоочередной задачей является идентификация потерь, в потоках создания ценностей режущего инструмента, для чего необходимо определить методические подходы к их построению. Предлагается выстраивать 1-ый уровень процессов с помощью методологии IDEF0, а подпроцессы 2-го уровня детализировать с помощью инструмента БП - картирование.

Разработана методика построения карт потоков создания ценностей в условиях частой смены номенклатуры продукции и включает в себя следующие этапы:

— формирование и обучение постоянно действующей группы экспертов;

— создание межфункциональной команды для потока создания ценностей;

— определение требований внутренних потребителей;

— определение узких мест;

— идентификация исследуемых процессов;

— сбор информации для выстраивания потока* создания ценностей;

— построение процессов с помощью интегративной системы управления

потоком;

— анализ и разработка мероприятий по совершенствованию потоков создания

ценностей;

— реализация мероприятий, перенос на другие потоки.

Предложены принципиальная структура ИСМ процесса производства режущего инструмента, механизм проведения интеграции БП в СМК, методика построения карт потоков создания ценностей. Набор этих подходов позволяет сориентировать деятельность организации на построение ИСМ процесса производства режущего инструмента.

В третьей главе «Управление качеством производства режущего инструмента на основе интеграции» приводятся модель ИСМ производства режущего инструмента, подходы к квалиметрической оценке показателя (}/С, методика интеграции методов БП в действующую СМК предприятия, порядок обслуживания оборудования оператором на основе Всеобщего обслуживания оборудования, набор необходимых компетенций для реализации ИСМ.

Для проведения интеграции БП в СМК разработана методика, которая определяет номенклатуру действий и инструменты их реализации и содержит следующие этапы:

1. Изучить целевые установки БП и СМК (средства и методы выполнения: дифференциация целевых установок, сравнительный анализ).

2. Определить взаимосвязи средств и методов БП и СМК (средства и методы выполнения: диаграмма сродства, сравнительный анализ).

3. Определить цель интеграции, целевой показатель и интегративное свойство (средства и методы выполнения: мозговой штурм).

4. Определить процессы СМК, куда будут встраиваться инструменты БП (средства и методы выполнения: 8\ЮТ-анализ).

5. Описать подпроцессы 2-ого уровня и осуществить их анализ с помощью инструментов БП (средства и методы выполнения: картирование).

6. Определить необходимые инструменты БП для цикла (средства и методы выполнения: мозговой штурм).

7. Определить обобщенные показатели оценки проводимой деятельности (средства и методы выполнения: экспертная квалиметрия).

8. Разработать модель управления качеством производства на основе интеграции БП в СМК (средства и методы выполнения: системный анализ, алгоритмизация, моделирование).

9. Написать процедуры встраивания инструментов БП в существующий процесс (средства и методы выполнения: алгоритмизация).

10. Определить необходимые компетенции сотрудников, сформировать и

обучить межфункциональную команду (средства и методы выполнения: мозговой штурм, каскадное обучение на рабочих местах).

11. Осуществить мониторинг выбранных показателей (средства и методы выполнения: внутренний аудит).

12. Рассчитать целевой показатель и проанализировать полученные значения составных показателей (средства и методы выполнения: экспертная квалиметрия).

13. Разработать корректирующие и предупреждающие действия по результатам анализа (средства и методы выполнения: мозговой штурм, сравнительный анализ).

На основе предложенной методики интеграции БП и СМК разработан проект руководящего документа «Рекомендации по проведению интеграции методов бережливого производства в действующую систему менеджмента качества в условиях мелкосерийного производства».

Для построения ИСМ разработана алгоритмическая модель управления качеством производства режущего инструмента (рис. 1), которая определяет типовую последовательность работы в потоке создания ценностей по планированию, реализации, контролю и совершенствованию (цикл РЭСА) процесса с учетом требований СМК и БП.

Алгоритмическая модель отражает типовую последовательность действий при производстве режущего инструмента с учетом требований ИСМ, которая соответствует этапам цикла Деминга. Реализация предложенной модели ИСМ методики ставит перед нами решение следующих частных проблем:

1. Как оценить целевой показатель ИСМ?

2. Как реализовать обслуживание оборудования на рабочих местах?

3. Какими компетенциями должен обладать персонал для реализации ИСМ?

За целевой показатель ИСМ принят показатель (}/С, который содержит параметры качества и стоимости процесса. Показатель С>/С рассчитывается по формуле:

<3/С=р^, (1)

факт

где <2факт - интегративное качество процесса производства режущего

инструмента, который находится как среднеарифметическое значение показателей: показатель сквозной мощности, уровень квалификации персонала,

удовлетворенность потребителя; Сфакт - себестоимость выпускаемой продукции.

Рис. 1 Алгоритмическая модель управления качеством процесса производства режущего инструмента

Показатель сквозной мощности (ПСМ) - это вероятность того, что весь процесс на каждом шаге выполнен правильно (т.е. продукция или услуга пройдет через весь поток создания ценностей без дефектов). Для его вычисления применяется мультипликативная свертка:

ПСМ=^П(ППМ;), (2)

где ш - количество процессов в потоке, а ППМ (Показатель промежуточной мощности - это вероятность того, что все возможности совершить дефекты па конкретном процессе соответствуют стандартным показателям).

ППМ=1---—,ППМ£1, (3)

где к - количество характеристик, критичных к качеству для каждого вида продукта, N - число изготовленных изделий за контролируемый промежуток времени, п - число дефектных изделий за контролируемый промежуток времени.

Уровень квалификации персонала (УКП) определяется через отношение количества компетенций, которыми обладают сотрудники, участвующие п процессе, N фаап к общему количеству необходимых для работы в потоке создания

ценностей. N общ.

УКП=^Ч (4)

N ■

1У общ

где N 0цщ равно сумме компетенций сотрудников, выполняющих работу в традиционном режиме N трад, и количества новых компетенций, необходимых для

работы в потоке создания ценностей.

Удовлетворенность потребителя (УП) процесса определяется путем их анкетирования и обработки результатов. Для этого потребителям продукции процесса разделяются анкеты, которые они заполняют раз в месяц. Потребители оценивают 2 блока свойств результатов работы функциональной группы и группы, участвующей в потоке создания ценностей:

— удовлетворешюсть качеством продукции (дефектность, комплектность, срок поставки, заполнение сопроводительных документов);

— удовлетворенность качеством сотрудничества с функциональной группой (выполнение обязательств, качество исправления дефектов, качество консультаций, быстрота реагирования, отношение к потребителю, доступность персонала для потребителя).

Для каждого блока определены признаки, которые потребитель оценивает по шкале от 0 до 4, где 0 - абсолютно не удовлетворен; 1 -- не удовлетворен; 2 - удовлетворен; 3 - удовлетворен; 4 - абсолютно удовлетворен. Владелец процесса раздает своим потребителям анкеты в конце месяца и обрабатывает заполненные анкеты.

Для расчета интегративного качества процесса производства режущего инструмента предлагается использовать среднеарифметическое значение по зим показателям.

Стоимость процесса оценивается через себестоимость выпускаемой продукции, которая рассчитывается:

оО

=—(5) нор«

где Дк1 - величина сокращения издержек на единицу продукции, к - количество видов отслеживаемых потерь, Снорм - нормативная себестоимость.

Мониторинг показателя Q/C позволяет делать выводы об улучшении процесса производства и оценивать это количественно. Увеличение значение показателя показывает улучшение процесса.

Для решения проблемы по обслуживанию оборудования на рабочих местах был использован инструмент Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance — ТРМ).

На основании данного инструмента разработан порядок обслуживания оборудования оператором, направленный на упорядочение рабочего места, устранение потерь и стандартизацию работ. Он учитывает деятельность по диагностированию основных параметров состояния оборудования оператором и мониторинг на основе статистического анализа работы оборудования через показатели Cm, Cmk.

При решении частной проблемы соответствия компетентности персонала для реализации ИСМ, разработана программа обучения, направленная на формирование компетенций: компетенции бережливого производства (определение ценности выполняемой деятельности, построение диаграммы «Спагетти», построение карты процесса создания ценности, поиск потерь и разработка мероприятий по их устранению, диагностика основных параметров операций и процессов); готовность оценивать свою деятельность; способность к сотрудничеству; способность преодолевать устаревшие убеждения; способность находить данные; способность понимать потоки создания ценностей в процессах.

Таким образом, в данной главе предложены методика интеграции СМК и БП, алгоритмическая модель управления качеством процессом производства на основе интегративной системы менеджмента, определены подходы к оценке деятельности в процессе по направлением качество и стоимость, к обслуживанию оборудования на рабочем месте, компетенции персонала для работы в условиях ИСМ.

В четвертой главе «Экспериментальная апробация и расчет экономического эффекта» описаны результаты апробации предложенных методических подходов в рамках пилотного проекта в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ», приводится расчет экономического эффекта процесса производства режущего инструмента.

Результаты реализации показаны на примере процесса «Изготовление резцов» в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ». Была создана межфункциональная команда, которая прошла курс обучения, направленный на формирование необходимых компетенций. Анализ процесса с помощью диаграмм Гантта и Спагетти позволил построить карту потока создания ценностей процесса «Изготовление резцов» (рис. 2).

Min: 4 ч. Мах: 4 ч. Min: 11.5 ч. Мах: 48 ч. Min- 0,5 ч. Мах: 0,5 ч. Min 0,75 « Мак: 0,79 ч

| 0,17 -- I 0,08 ч

Рис. 2 - Фрагмент карты потока создания ценностей процесса «Изготовление резцов»

Из карты видно, что основные проблемы: существенная временная изменчивость процесса, вызванная недостаточной организованностью рабочих мест, недостаточной квалификацией персонала, специфическими свойствами Инструментального производства (быстроменяющаяся номенклатура, мелкосерийность производства, отсутствие взаимодействия между внутренними потребителями); наличие незавершенного производства; наличие временных потерь, связанных с простоем оборудования.

Приоритетной для инструментального производства является проблема, связанная с обслуживанием оборудования. Разработан формуляр для статистического анализа ремонтных и обслуживающих оборудование работ, который позволил определить номенклатуру ремонтных и обслуживающих работ для каждого рабочего места, выполняемых оператором и ремонтной службой. Этот анализ позволил выявить стандартные действия оператора направленные иа обслуживание оборудования, параметры диагностирования оборудования и способы статистической оценки работы оборудования.

Результаты внедрения данных подходов оценивались через показатель ОБЕ. Прослеживается положительная тенденция показателя OER, т.е. предложенные мероприятия по стандартизации работы с оборудованием позволили сократить общую продолжительность операции на станке на 0,35 ч. и время простоя на 0,15 ч., показатель ОЕЕ изменился до начала внедрения проекта с 58,4% до 62,2% в конце проекта.

Получена положительная динамика всех контролируемых параметров: таких показателей как уровень компетентности персонала, ОЕЕ, Q/C, суммарный синергетический эффект, а для интегративного свойства Q/C проверялась

статистическая гипотеза о том, что с уровнем значимости 0,95 прирост показателя произошел именно за счет применения ИСМ, а не случайным образом.

Проведенная опытно-экспериментальная апробация спроектированной модели ИСМ процесса производства режущего инструмента в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ», подтвердила возможность ее внедрения в реальное производство на основе предложенных методических подходов и разработанных методик, включающих в себя: создание межфункциональной команды, управление компетентностью персонала, анализ процесса на основе диаграмм «Спагетти» и Гантта, формирование потока создания ценностей, всеобщее обслуживание оборудования, измерение и анализ параметров процесса. Результаты экспериментов подтверждают теоретические положения данной работы.

Внедрение авторских подходов СМК в процесс производства режущего инструмента позволило снизить уровень дефектности на 0,5 % и сократить временные потери при производстве режущего инструмента на 21%.

Экономический эффект от внедрения результатов на ОАО «АВТОВАЗ» составил 291 700 руб.

Основные выводы и результаты работы

Предложено решение важной научно-технической проблемы повышения качества процессов мелкосерийного производства режущего инструмента за счет интеграции средств и методов бережливого производства в действующие системы качества.

1. Установлено, что интеграция средств и методов бережливого производства в действующие системы менеджмента качества на основе комплексного показателя «(2иа1соз1» обеспечивает одновременное управление качеством и затратами в мелкосерийном инструментальном производстве.

2. Разработана принципиальная структура интегративной системы менеджмента процесса производства режущего инструмента с использованием спецификации РАБ 99 «Стандартизация общих требований в системе менеджмента на основе интеграции», что позволило определить обобщенную номенклатуру действий из системы менеджмента качества и бережливого производства.

3. Разработан механизм интеграции БП и СМК, заключающийся в выделении инвариантного ядра основных видов деятельности, системообразующего фактора и определении эмерджентного свойства вновь созданной системы управления, что позволило определить основные подходы к интеграции бережливого производства и системы менеджмента качества.

4. Разработанная методика реализации механизмов интеграции БП и СМК, позволяет определить содержание действий, методы и средства для построения ИСМ.

5. Разработанная алгоритмическая модель управления качеством процессов производства режущего инструмента позволяет учитывать особенности интеграции принципов бережливого производства в действующие системы менеджмента качества мелкосерийных инструментальных производств.

6. Предложена методика построения карт потоков создания ценностей, которая позволяет совершенствовать процессы изготовления режущего инструмента, выявлять проблемные места уже на этапе 2-го уровня подпроцессов в мелкосерийном инструментальном производстве.

7. Разработан квалиметрический инструментарий, который позволяет оценивать целевой показатель ИСМ «Qualcost» при управлении процессом производства режущего инструмента.

8. Опытно-экспериментальная апробация показала адекватность разработанных методик и обеспечило получение экономического эффекта в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ» в сумме 291 700 руб.

Основное содержание диссертации опубликовано

в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных

Высмей аттестационной комиссией:

1. Хмелькова, О.И. Технологические аспекты внедрения бережливого производства / О.И. Хмелькова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». - Вып. 3. - 2007. - С. 15-20.

2. Антипова, О.И. Совершенствование ТРМ-процессов при интеграции системы менеджмента качества и бережливое производство / О.И. Антипова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». - Вып. 4. - 2007. - С. 120-125.

3. Антипова, О.И. Управление эффективностью потока создания ценностей /О.И. Антипова, Д.В. Антипова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». - Вып. 5. - 2007. - С. 193-199.

в других изданиях:

4. Хмелькова, О.И. Управление измерительными процессами как условие повышения эффективности деятельности предприятия / О.И. Антипова, Ю.К.Чернова, Д.В.Антипов // Вестник Самарского государственного технического университета серия «Психолого-педагогические науки» - №48 . - 2006. - С. 82-87.

5. Хмелькова, О.И. Повышение эффективности измерительных процессов в системах менеджмента качества, Д.В. Антипов // Материалы международной студенческой конференции «Студенческие инициативы и исследовательские проекты в области менеджмента, экологии, политики и культуры» (11-15 апреля2005 г.) - СПб.: Астерион, 2005. - С. 101-103.

6. Хмелькова, О.И. Проблема измеряемое™ показателей качества в современном менеджменте / О.И. Хмелькова, Ю.К.Чернова, Д.В. Антипов // Материалы межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск 2005) часть 2. - Иваново: ИГТА, 2005. - С. 3-4.

7. Хмелькова, О.И. Первые шаги и первые проблемы внедрения элементов бережливого производства на предприятиях / О.И. Хмелькова // Материалы III Международной студенческой конференции «Инновационные проекты в области предпринимательства, менеджмента, экологии и образования» -СПб.: Изд-во РГПУ им. А.И. Герцена, 2007. -С. 125-129.

8. Хмелькова, О.И. Элементы бережливого производства на предприятии-поставщике ОАО «АвтоВАЗ» / О.И. Хмелькова // Менеджмент качества

15

продукции и услуг: материалы международной научно-технической конференции. (5-6 апреля 2007 г., г. Брянск) / под ред. O.A. Горленко, Ю.П. Симоненкова. - Брянск: БГТУ, 2007. - С. 69-70.

9. Хмелькова, О.И. Повышение экономической эффективности предприятия за счет внедрения бережливого производства / О.И. Хмелькова // Сборник тезисов Актуальные вопросы современной экономики и образования: Материалы IV Межрегиональной студенческой научно-практической конференции. - Екатеринбург: ЕТГУ, 2007. - С. 68-69.

10. Хмелькова, О.И. Всеобщее обслуживание оборудования при внедрении бережливого производства в действующую систему менеджмента качества / О.И. Хмелькова, Д.В. Антипов // Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством: материалы Шестой международной теплофизической школы: в 2 ч. Тамбов, 1-6 окт. 2007 г. - Тамбов: ТГТУ, 2007. - Ч. II,- С. 57-60.

11. Антипова, О.И. Применение всеобщего обслуживания оборудования для повышения эффективности деятельности предприятия / О.И. Антипова // Управление качеством: теория, методология, практика: материалы Всероссийской научно-практической конференции, Саранск, 10-11 декабря 2007. / ред. кол. Н.П. Макаркин (отв. ред.) [и др.]. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007. - С. 82-84.

12. Антипова, О.И. Методы интеграции бережливого производства в действующую систему менеджмента качества / О.И. Антипова // Труды СПбГТУ 2008. №505. - Санкт - Петербург: Изд-во СПбГТУ, 2008. - С. 54-64.

13. Антипова, О.И. Управление знаниями как основа устойчивого развития организации / О.И. Антипова, Ю.К.Чернова // Экономика регионов: тенденции развития: монография / [Н.П. Адинцова, О.И.. Антипова, H.H. Байрамукова и др.]; под общей ред. проф. О.И. Кирикова. — Книга 6. -Воронеж: ВГПУ, 2008. - С. 30-39.

Подписано в печать 10.10.08г. Формат 60x84/16. Отпечатано с готовых оригинал-макетов 432086, Самара, Московское шоссе, 34.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТА.

1.1. Место и роль металлорежущего инструмента в обеспечении качества машиностроительной продукции.

1.2. Особенности предприятий, изготавливающих режущий инструмент.

1.3. Показатели управления качеством производства металлорежущего инструмента.

1.4. Современные методы управления качеством производства конкурентоспособного металлорежущего инструмента.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПОВЫШЕНИЯ ЕГО КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ.

2.1. Обоснование возможности применения интеграции при изготовлении режущего инструмента.

2.2. Квалиметрическое обоснование параметров оценки качества в потоках создания ценностей режущего инструмента.

2.3. Внедрение инструментов бережливого производства для мелкосерийных производств.

2.4. Методические подходы к построению потоков создания ценностей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ ИНТЕГРАЦИИ.6 б

3.1. Разработка модели интегративной системы менеджмента для процесса производства режущего инструмента.6 б

3.2. Квалиметрическая оценка качества в потоках создания ценностей режущего инструмента.

3.3. Разработка методики интеграции бережливого производства в действующую систему менеджмента качества при производстве режущего инструмента.

3.4. Разработка порядка обслуживания оборудования на основе всеобщего обслуживания оборудования.

3.5. Определение компетентности сотрудников в потоке создания ценностей при производстве режущего инструмента.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ АПРОБАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА.

4.1. Управление качеством производства режущего инструмента в Инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ».

4.2. Результаты пилотного проекта в Инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ».

4.3. Расчет экономического эффекта для потока изготовления режущего инструмента.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Обострение конкурентной борьбы на внутреннем рынке, вступление России во Всемирную торговую организацию требует от отечественных предприятий непрерывного повышения качества выпускаемой продукции, снижения затрат на ее изготовление, постоянного совершенствования деятельности и систем управления с применением достижений европейского и японского менеджмента.

Сегодня многие компании, связанные с машиностроением, выстраивают свою деятельность на основе требований стандартов ИСО 9001:2000 или ИСО/ТУ 16949:2002, которые позволяют создать систему менеджмента организации, направленную на управление качеством продукции.

Для предприятий машиностроения важным фактором, влияющим на качество будущей продукции, является металлорежущий инструмент. Грамотная организация инструментального обеспечения играет значительную роль в сокращении сроков технологической подготовки производства и запуска новых изделий. Однако на сегодняшний день на российских предприятиях простои оборудования по вине инструмента составляют до 40% от общего числа простоев, что в большинстве случаев связано с качеством инструментов [1, 17].

Вопрос качества инструмента, реализуемого на рынке России, сегодня стоит особенно остро. На рынке появляется всё больше инструмента фирм дальнего зарубежья. Растёт предложение инструмента низкого и среднего качества из Китая и стран Юго-Восточной Азии, а также высококачественного режущего, слесарного, абразивного и электроинструмента из Германии,

Франции, Швеции и других стран

Успешное решение задач по управлению качеством режущего инструмента в значительной мере связано с совершенствованием технологии производства и системы обслуживания оборудования, производящего 4 инструмент, использованием прогрессивных технологических методов обработки и инструментов, оптимизацией условий обработки деталей и улучшением процесса производства. Инструментальные производства, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, как правило, отличаются многономенклатурностью, мелкосерийностью, что в значительной степени усложняет решение вопросов по повышению качества продукции, а конкуренция на рынке инструмента не позволяет повышать его стоимость. Для производства режущего инструмента требуемого качества по доступной цене необходимо совместное внедрение и применение подходов современного менеджмента, которые бы позволили производить качественную продукцию с минимальными затратами.

В работе определены и сформулированы основные задачи для решения проблемы по повышению качества и снижению потерь при производстве режущего инструмента с помощью интеграции методов бережливого производства (БП) в действующую систему менеджмента качества предприятия. Теоретическую основу разработанных решений составили работы ведущих российских ученых, таких как В.И. Азаров, Ю.П. Адлер, В.В. Бойцов, В.Г. Версан, В.А. Васильев, В.А. Лапидус, Г.А. Молодцов, И.И. Чайка и др.

В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является организация стабильного и малозатратного производства конкурентоспособной продукции в условиях действия системы менеджмента качества (СМК).

Принципы СМК направлены на повышение качества продукции, но мало затрагивают вопросы снижения ее себестоимости. Делаются попытки через управление затратами на качество влиять на снижение издержек, но для этого требуется особая система сбора и обработки информации, что затруднительно при принятом в настоящее время бухгалтерском учете. Однако рынок и экономика производства настоятельно требуют снижения себестоимости 5 продукции через уменьшение потерь, поэтому многие предприятия начинают внедрять методологию бережливого производства.

Сегодня многие менеджеры обратили внимание на средства и методы бережливого производства, предложенные Сигео Синго, Тайити Оно, которые направлены на поиск и устранение издержек в производстве. Решением проблемы повышения качества режущего инструмента с минимальными затратами может стать объединение двух концепций СМК и БП путем построения интегративной системы менеджмента (ИСМ). Результативность предлагаемой системы может быть оценена отношением «Qualcost» (Качество -Стоимость).

Разработка ИСМ процесса производства на платформах СМК и методах бережливого производства является актуальной задачей и имеет большое практическое значение для инструментальных производств.

Объектом исследования являются процессы производства режущего инструмента.

Предметом исследования является процесс управления качеством производства режущего инструмента на основе интеграции инструментов БП в действующую систему качества.

Методы исследования основывались на системном анализе, процессном подходе, методологии всеобщего управления качеством, методологии бережливого производства, теории вероятностей и математической статистике, а также реальных экспериментальных исследованиях с целью проверки адекватности теоретических положений.

Научная новизна исследования заключается в следующем:

1. Разработана принципиальная структура ИСМ процесса производства режущего инструмента с учетом требований спецификации

Стандартизация общих требований в системе менеджмента на основе интеграции» PAS 99 и цикла Деминга, позволяющая определить обобщенную номенклатуру действий из СМК и БП. б

2. Разработан механизм интеграции БП и СМК, который определяет обобщенную последовательность действий при интеграции и способы их проведения.

3. Разработана методика интеграции БП и СМК, позволяющая выявить взаимосвязи средств и методов, выделить инвариантное ядро целевых установок систем, подлежащих интеграции, определить интегративное свойство и целевой показатель.

4. Разработана алгоритмическая модель управления качеством процесса производства режущего инструмента, позволяющая учитывать требования ИСМ.

5. Разработана методика построения карт потоков создания ценностей, позволяющая определять узкие места в подпроцессах 2-го уровня.

6. Определен квалиметрический инструментарий для оценки показателей качества и стоимости процесса производства режущего инструмента.

Практическая значимость заключается в том, что предложенные авторские подходы могут быть использованы не только при производстве режущего инструмента, но для всех других машиностроительных производств.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

На основании вышеизложенного материала можно сформулировать следующие выводы:

1. Проведена опытно-экспериментальная апробация спроектированной модели ИСМ процесса производства режущего инструмента в ИП ОАО «АВТОВАЗ», которая подтвердила возможность ее внедрения в реальное производство на основе предложенных методических подходов и разработанных методик, включающих в себя: создание меж функциональной команды, управление компетентностью персонала, анализ процесса на основе диаграмм «Спагетти» и Гантта, формирование потока создания ценностей, всеобщее обслуживание оборудования, измерение и анализ параметров процесса.

2. В пилотном проекте проверялась возможность: актуализации компетентности персонала, внедрения ТРМ и повышения параметра ОЕЕ, применения КЭУП для потока создания ценностей, управления результативностью ИСМ с помощью ее интегративного свойства Q/C, определение синергетического эффекта. Проверка проводилась в сравнительном отношении деятельности при производстве режущего инструмента до внедрения ИСМ и после. При этом была получена положительная динамика всех контролируемых параметров: таких показателей как уровень компетентности персонала, ОЕЕ, Q/C, суммарный синергетический эффект, а для интегративного свойства Q/C проверялась статистическая гипотеза о том, что с уровнем значимости 0,05 прирост показателя произошел именно за счет применения ИСМ, а не случайным образом.

3. Экспериментально установлено в ИП ОАО «АВТОВАЗ», что предложенные методики по реализации интеграции СМК и БП привели к снижению себестоимости режущего инструмента на 26,8 руб. за счет

119 сокращения вспомогательного времени операции, времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

4. Элементы методики интеграции БП в действующую СМК и методики всеобщего обслуживания оборудования внедрены в деятельность ИП ОАО «АВТОВАЗ» и ООО «Производство Стройиндустрия», что подтверждено актами внедрения.

5. Разработан руководящий документ по проведению интеграции БП в действующую СМК и внедрен в деятельность ООО «Инотекс», ООО «Инструмренд», что подтверждено актами внедрения.

6. Внедрение предложенных методик обеспечило получение общего экономического эффекта за счет управления потерями по инструментальному производству ОАО «АВТОВАЗ» на 291,7 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного исследования предложены научно-обоснованные положения и практические решения проблемы управления качеством режущего инструмента при интеграции методов БП в действующую СМК, через проектирование интегративной системы менеджмента процесса производства режущего инструмента. Получаемое интегративное свойство ИСМ - это одновременное управление качеством и стоимостью процесса через показатель «Qualcost», т.е. оптимальное соотношение качества и стоимости.

Для обеспечения качества режущего инструмента требуется современная организация производства и высококвалифицированные кадры, которые учитывают главную особенность инструментального производства -мелкосерийность и многономенклатурность. Разработку и внедрение ИСМ в процесс производства режущего инструмента можно классифицировать как решение важной проблемы - повышение качества процесса производства и его конкурентоспособности, что вносит значительный вклад в развитие мелкосерийного производства и становление малого и среднего бизнеса в стране.

Основные научные и практические результаты, полученные в диссертационном исследовании, состоят в следующем:

1. Установлено, что интеграция средств и методов бережливого производства в действующие системы менеджмента качества на основе комплексного показателя «Qualcost» обеспечивает одновременное управление качеством и затратами в мелкосерийном инструментальном производстве.

2. Разработана принципиальная структура интегративной системы менеджмента процесса производства режущего инструмента с использованием спецификации PAS 99 «Стандартизация общих требований в системе менеджмента на основе интеграции», что позволило определить обобщенную номенклатуру действий из системы менеджмента качества и бережливого производства.

3. Разработан механизм интеграции БП и СМК, заключающийся в выделении инвариантного ядра основных видов деятельности, системообразующего фактора и определении эмерджентного свойства вновь созданной системы управления, что позволило определить основные подходы к интеграции бережливого производства и системы менеджмента качества.

4. Разработанная методика реализации механизмов интеграции БП и СМК, позволяет определить содержание действий, методы и средства для построения ИСМ.

5. Разработанная алгоритмическая модель управления качеством процессов производства режущего инструмента позволяет учитывать особенности интеграции принципов бережливого производства в действующие системы менеджмента качества мелкосерийных инструментальных производств.

6. Предложена методика построения карт потоков создания ценностей, которая позволяет совершенствовать процессы изготовления режущего инструмента, выявлять проблемные места уже на этапе 2-го уровня подпроцессов в мелкосерийном инструментальном производстве.

7. Разработан квалиметрический инструментарий, который позволяет оценивать целевой показатель ИСМ «Qualcost» при управлении процессом производства режущего инструмента.

8. Опытно-экспериментальная апробация показала адекватность разработанных методик и обеспечило получение экономического эффекта в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ» в сумме 291 700 руб.

1. АВТОВАЗ на рубеже веков. - Тольятти: Наука, 2001. - 216 с.

2. Адлер, Ю.П. Управление знаниями: новые акценты поиска источников конкурентных преимуществ электронный ресурс. Режим доступа: http ://quality. eup.ru/ MATERIALY7/laiowledgemanagement.htm.

3. Алексеенко, М.И. К вопросу определения эффективности территориальных систем управления качеством продукции / М.И. Алексеенко, В.Е. Швец // Стандарты и качество. 1982. - № 6. - С. 51-53.

4. Ананькина, Е.П. Контроллинг как инструмент управления предприятием / Е.П. Ананькина и др. М.: Аудит ЮНИТИ, 1999. - 162 с.

5. Андреев, В.И. Педагогика / В.И. Андреев. Казань: Центр инновационных технологий, 2000. - 608 с.

6. Анттила, Ю. Интеграция управления качеством с новаторской структурой управления бизнесом / Ю. Анттила // Стандарты и качество. 1999. - № 7. -С. 15-16.

7. Барвинок, В.А. Управление качеством путем построения оптимального уровня производства изделий / В.А. Барвинок, А.Н. Чекмарев, О.А. Ермолов // Проблемы машиностроения и автоматизации №5. М.: 1995. -С. 3-5.

8. Басовский, Л.Е. Управление качеством: Учебник / JI.E. Басовский, В.Б. Протасьев. М.: ИНФРА-М, 2007. - 212 с.

9. Бережливое производство: модная бизнес-идея или способ выживания? электронный ресурс. Режим доступа: http://www.connect.ru/article.asp?id=7014.

10. Бережливое производство: Россия, подними миллиарды! электронный ресурс. Режим доступа: http://www.orgprom.ru/go/obj0058904720 /obj0240238776/obj0056760616/obj0053432648shortcut?pm=yes.

11. Бойеттов, Д. Путеводитель по царству мудрости: лучшие идей мастеров123управления / Джозеф Бойеттов, Джимми Бойеттов. М.: 2002. - 300 с.

12. Большой энциклопедический словарь. М.: Изд-во «Большая Российская энциклопедия», 1997. -960 с.

13. Большой энциклопедический словарь. СПб: «Норинт», 1997. - 1456 с.

14. Большой энциклопедический словарь. Математика. М.: МФЦП 1998.

15. Большой энциклопедический словарь. Философия, социология, религия, эзотеризм, политэкономия. -М.: МФЦП, 2002. 1008 с.

16. Букович, У. Управление знаниями: руководство к действию / У. Букович, Р. Уильяме. М.: ИНФРЛ, 2002. - 318 с.

17. ВАЗ: страницы истории. Воспоминания и факты. Тольятти: Наука,. 1995. -305 с.

18. Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. М.: Банки и Биржи, 1995. - 165 с.

19. Верстакова, Ю.В. Управление инновациями: теория и практика: учебное пособие / Ю.В. Верстакова, Е.С. Симоненко. М.: Экслер, 2008. - 432 с.

20. Вильчик, В. Год роста новых планов и надежд / В. Вильчик // Качество и инновации в автомобилестроении Самарской области. Самара: ПКК, 2005.-С. 8-21.

21. Время упущенных возможностей // Русский фокус. 2001. - № 14 - С. 13.

22. Вржепетян, А.Г. Менеджмент качества: принятие решений о качестве, управляемом заказчиком / А.Г. Вржепетян, В.М. Балашов, Е.Г. Семенова, А.А. Варжепетян. М.: Вузовская книга, 2004. - 360 с.

23. Вумек, Д. П. Бережливое обеспечение: Как построить эффективные и взаимовыгодные отношения между поставщиками и потребителями / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. -264 с.

24. Вэйдер, М. Инструменты бережливого производства: мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / М. Вэйдер. М.: Альпина Букс, 2005. - 125с.

25. Гаффорова, Е.Б. Анализ деятельности предприятия для создания интегрированных систем менеджмента/ Е.Б. Гаффорова // Стандарты и качество. 2005. - №8. - С. 82-84.

26. Глудкин, О.П. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин, под. ред. О.П. Глудкина. М: Радио и связь, 1999. - 600с.

27. Годлевский, В.Е. Применение статистических методов в автомобилестроении / В.Е. Годлевский, А.Н. Плотников, Г.Л. Юнак /под ред. А.В. Васильчука. Самара: ГП «Перспектива»,2003. - 196 с.

28. Годлевский, В.Е. Система менеджмента качества на основе ИСО/ТУ 169492002 / В.Е. Годлевский и др. Самара: ГП "Перспектива", 2002. - 288 с.

29. Голдрат, Э.М. Цель: процесс непрерывного совершенствования / Э.М. Голдрат, Дж. Кокс. пер. с аннгл. П.А. Самсоснов. - Мн.: «Попурри», 2007.-496 с.

30. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Основные понятия и словарь. М.: Изд-во стандартов, 2001.- 25 с.

31. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Требования. М.: Изд-во стандартов, 2001.- 32 с.

32. Джордж, Л. Майкл Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства / Джордж Л. Майкл пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 360 с.

33. Друкер, П. Задачи менеджмента в XXI веке / П. Друкер. М.: Изд. дом "Вильяме", 2003. - 120 с.

34. Дьяченко, М.А. Учет и анализ расходов на качество / М. А. Дьяченко и др. // Методы менеджмента качества. 2004. - №4. - С. 27-31.

35. Дятлов, С.А. Информационный подход к оценке эффективностиинвестиции в образовании / С.А. Дятлов // Образованная Россия:

36. Специалист XXI века. Проблемы российского образования на рубежетретьего тысячелетия. Спб.: ПАНИ, 1997. - С. 72-75.125

37. Ефимов, В.В. Экономика качества: учебное пособие / В.В. Ефимов. -Ульяновск: УиГТУ, 2003. 123 с.

38. Ефимов, В.В. Управление знаниями / В.В. Ефимов. Ульяновск: УлГТУ, 2005.- 111 с.

39. Зеленцова, Е.В. Системный подход к инструментальному обеспечению предприятий / Е.В. Зеленцова, Н.Ф. Зеленцова электронный ресурс. Режим доступа: http://www.instTument.spb.ru/zumals/ 24/zurnal24 Theme l.shtml.

40. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / под ред. Чета Марчивински и Джона Щука пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2005. - 123 с.

41. Инструментальное производство ОАО «АВТОВАЗ». Тольятти: ДИС ОАО «АВТОВАЗ», 2004. - 30 с.

42. Интегрированная система менеджмента как фактор устойчивого развития организации //Все о качестве. Отечественные разработки. 2005. - вып. 36.- М.: НТК «ТРЭК». С. 47-63.

43. Иоргачев, Д.В. Интегрированная система менеджмента ОАО «ОДЕСКАБЕЛЬ» / Д.В. Иоргачев, В.М. Ситниченко // Стандарты и качество. 2005. - №7. - С. 68-73.

44. ИСО 14001-2004 Система экологического менеджмента. Требования и руководство по применению. М.: ИНФРЛ, 2005.- 28 с

45. Казакова, Н.В. Экономика и знания / Н.В. Казакова. Саратов: СГТУ, 2002.- 172 с.

46. Как работают японские предприятия. М.: Экономика, 1989. - 130 с.

47. Кампанелла, Дж. Экономика качества. Основные принципы и их применение: пер. с англ. / Дж. Кампанелла; науч. ред. Ю.П. Адлер, С.Е. Щепетова. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. — 232 с.

48. Каплан, Р. С. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию / Роберт С. Каплан, Дейвид П. Нортон. 2- ое изд., испр. И доп./ Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнесс», 2005. - 320 с.

49. Карначева, Т. Г. Оценка затрат на качество продукции / Т.Г. Карначева // Автоматизация и современные технологии, №6. М.: 1996. - с. 23-28.

50. Кларк, Э. Управление знаниями: польза от применения опыта в области качества / Э. Кларк // Журн. Стандарты и качество №11. — М.: 2001. С. 116-120.

51. Коханенко, М.Е. Методы Тагути: применение для экономических систем / М.Е. Коханенко, A.M. Пищик // Методы менеджмента качества. 2002. -№11.-С. 76-80.

52. Красный, Ю.Г. Управление качеством продукции на основе стандартов ИСО 9000 / Ю.Г. Красный, Г.Н. Изюменко, С.А. Барцева. Тольятти: АО «АВТОВАЗ», 1997.-32 с.

53. Круглов, М.И. Стратегическое управление компаниями: учебник для вузов / М.И. Круглов. М.: Русская деловая литература, 1998. - 768 с.

54. Крылова, Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством / Г. Д. Крылова. -М.: Издательство стандартов, 1992. С. 46-50.

55. Кухарева, JI.B. Применение концепции Lean при внедрении СМК / JT.B. Кухарева // Методы менеджмента качества. 2006. - №7 -с. 50-58

56. Кэмпбелл, Э. Стратегический синергетизм / Э. Кэмпбелл, JI. Саммерс. -Спб.: Питер, 2004. 416 с.

57. Лабузов, Г. Организация управления затратами в условиях рыночной экономики России / Г. Лабузов // Экономист. 2008.- №9. - С. 36-39

58. Лапидус, В.А. Проактивная компания. Модели менеджмента. Модель менеджмент роста. Сб. "Созвездие качества-20037 В.А. Лапидус. Киев: Украинская ассоциация качества, 2003. - С. 15-18.

59. Литвинов, А. Бережливое производство. Фантастический результат -здесь и сейчас / А. Литвинов // Поволжский клуб качества. 2006. - №5-6. - С. 56-61.

60. Ляченков, Н.В. Качество инструмент успеха / Н.В. Ляченков, В.Я. Кокотов, В.Е. Годлевский. // Надежность и контроль качества. - 1997. -№11.-С. 3-11.

61. Малин, А.С. Исследование систем управления: учебник для вузов / А.С. Малин, В.И. Мухин. М.: ГУ ВШЭ, 2002. - 400 с.

62. Малюк, В.И. Производственный менеджмент: учебное пособие / В.И. Малюк, A.M. Немчин. Спб.: Питер, 2008. - 288 с.

63. Менеджмент XXI века / под общей ред. С. Чудхари: пер. с англ. М.: ИНФРА - М, 2002. - 448 с.

64. Мирошин, Л.Б. Эффективная логистика. / Л.Б. Мирошин, М.Э. Тасибаев, О.Г. Потешина. -М.: Изд-во «Экзамен», 2003.-160 с.

65. Накамура, X. Проявление духа предпринимательства и жизнеспособности промышленности. "Японское чудо" и советская экономическая реформа / X. Накамура; под ред.: X. Инаба, С. Цуцуми. - М.: НИЦ "Шелковый путь", 1991.-С. 141.

66. Настольная книга внутреннего аудитора системы менеджмента / М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, О.Д. Дышкаиа. СПб.: Изд-во картографические фабрики ВСЕГЕИ, 2006. - 151 с.

67. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Под ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. - 234 с.

68. Никмяв, В.И. Системотехника: методы и приложения / В.И. Никмяв, Б.М. Брук М.Машиностроение, 1985. - 199 с.

69. Обзор по материалам журнала "Quality Progress" // Стандарты и качество. -1999.-№ 2.-С. 48.

70. Ожегов, С.И. Словарь русского языка: 70000 слов / С.И. Ожегов; Под ред.: Н.Ю. Шведовой. 21-е изд., прораб, и доп. - М.: Рус. яз., 1989. - 924 с.

71. Паймушкина, Н.В. Управление затратами на качество на машиностроительных предприятиях Дис. к.э.н.; научный руководитель Ефимов В.В. Ульяновск: 2008, УГТУ. - 115 с.

72. Панде, П. Что такое «шесть сигм»? Революционный метод управления / П. Панде, Л. Холп; пер. с англ. М.: Альпина. Бизнес Букс, 2006. - 158 с.

73. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии / В.П.Пашуто. Минск: Новое знание, 2002. - 129 с.

74. Повышение качества продукции, надежности и долговечности изделий // Материалы научно-технической конференции Тольяттииский государственный комитет КПСС, Тольятти 1971. - 156 с.

75. Попов, М.Е. Применение ФПК для оценки и выбора проектных решений / М.Е. Попов, А. М. Попов // Вестник машиностроения. 2002. - №9. - С. 7378.

76. Попов, М.Е. Разработка и постановка продукции на производство на основе СФК / М.Е. Попов, А. М. Попов // Вестник машиностроения -2000. №7. - С. 52-58.

77. Популярный энциклопедический словарь. М.: Большая Российская энциклопедия, 1999. — 1583с.

78. Простаков, И.Е. Концепция управления знаниями: структуризация проблемы электронный ресурс. Режим доступа:www.mstu.edu.ru/publish/conf/1 Intk/section4/section420.html.129

79. Простая арифметика "Сургутнефтегаза". Известия от 14 июня 2000 г.

80. Пшенников, В.В. К сокращению потерь через внедрение ТРМ / В.В. Пшенников // Улучшение качества проектов и процессов. Материалы научно-технической конференции г. Ульяновск. — 2004. С. 30-37.

81. Пшенников, В.В. Качество ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования /В.В. Пшенников // Методы менеджмента качества.-2001. -№10. С. 5-11.

82. Пшенников, В.В. ТРМ в Германии / В.В. Пшенников // Методы менеджмента качества. 2003. - №3. - С. 41-44.

83. Разработка сбалансированной системы показателей. Практическое руководство с примерами. 2-ое изд., расшир./ Под ред.: A.M. Гермезна, Ю.С. Нефедовой. -М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005. - 128 с.

84. Рамперсад, Х.К. Универсальная система показателей для оценки личной и корпоративной эффективности / Х.К. Рамперсад. М.: Альпина Бизнес Бук, 2006. - 148 с.

85. Робертсон, А. Управление качеством / А. Робертсон. М: Прогресс, 1997. -230 с.

86. Розова Н.К. Управление качеством / Н.К. Розова. СПб.: Питер, 2002. -224с.

87. Рулизен, М.К. Управление знаниями / М.К. Рулизен. М.: ООО Изд-во Астрель, 2004. - 120с.

88. Савенков, Д.Л. Практика внедрения «Бережливого производства» на промышленных предприятиях машиностроительного комплекса России / Д.Л. Савенков. М.: Финансы и статистика, 2006. - 224 с.

89. Савинков, Н. Механизмы организации инновационной деятельности в Самарской области. / Н. Савинков // Качество и инновации в автомобилестроении Самарской области. Самара, ПКК, - 2005. - С. 3-5.

90. Сенге, П. Пятая дисциплина. Искусство и практика самообучающейсяорганизации / П. Сенге. М.: ЗАО «Олимп-бизнес», 1999. - 312 с.130

91. Смагина М.Н. автореферат диссертации, электронный ресурс. Режим доступа: www.avtoref.ru/book68/intro.shtml.

92. Солдатенкова, Н. Автомобильный завод «ГАЗ». Практика внедрения производственной системы / Н. Солдатенкова // Поволжский клуб качества. — №5-6 2006. - С. 16-20.

93. Субетто А.И. Качество основа решения проблемы устойчивости развития / А.И. Субетто // Петербургский журнал электроники. - 1996. - №1. - С. 32-42.

94. Субетто, А.И. Социагенетика: системогенентика, общественный интеллект, образовательная генетика и мировое развитие / А.И. Субетто. — М. : Исслед. Центр проблем качества подгот. спец., 1994. 168 с.

95. Титов, Т.А. Стандартизация в технике. Учебное пособие / Т.А. Титов, О.А. Горленко, И.А. Стешкова. Брянск. БГТУ, 2003. - 148 с.

96. Управление качеством / под ред. С. Д. Ильенковой. М: ЮНИТИ, 1998 -120 с.

97. Управление качеством, Робастное проектирование. Методы Тагути. / Пер. с аннгл. М.: «СЕЙФИ», 2002. - 384 с.

98. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д.Ильенкова, Н.Д.Ильенкова, В.С.Мхитарян и др.; Под ред. С.Д.Ильенковой. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

99. Управление производством. М.: ЯЦП СЭР, 2001. - 300 с.

100. Управленческий учет: учеб. пособие / под. редакцией А.Д. Шеремета. М.: ИД ФБК - Пресс, 2006. - 512 с.

101. Фальцман, В.К. Оценка инвестиционных проектов и предприятий / В.К. Фальцман. 2-е изд. - М.: ТЕИС, 2001. - 263 с.

102. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум. М: Экономика, 1986 - 230 с.

103. Хигаси, Ю. Экономика и внешняя торговля России / Ю. Хигаси. Токио: Комитет по содействию новым независимым государствам, CRC Overseas Cooperation, Inc., 1997. - С. 62, 63.

104. Хорошева, Е.Р. Теоретические основы построения интегрированных систем управления промышленных предприятий: Дис. д.т.н.; научный руководитель А.В. Костров. Владимир: 2007, ВГУ. - 223 с.

105. Хэрри, М. 6 SIGMA / М. Хэрри, Р.Шредер. М.: Изд-во Эксмо, 2003. - 464 с.

106. Чапаев Н.К. Интеграция педагогического и технического знания в педагогике профтехобразования / Н.К. Чапаев." // Свердл. инж.-пед. ин-т. -Екатеринбург, 1992. — 224 с.

107. Ю7.Чекмарев, А.Н. Статистические методы управления качеством / А.Н. Чекмарев, В.А. Барвинок, В.В. Шалавин. М.: Машиностроение, 1999. -320 с.

108. Чернова, Ю.К. Инжиниринг качества. Методические указания к робастному проектированию систем по Генити Тагути / Ю.К. Чернова. -Тольятти: ТГУ, ОАО «АВТОВАЗ», 2005,- 150 с.

109. Чернова, Ю.К. Квалиметрическое проектирование образовательного процесса / Ю.К. Чернова, В.В. Щипанов. М.: Исследовательский центр проблем качества подготовки специалистов, 2002. - 250 с.

110. Щипанов, В.В. Проектирование квалитативного образования инженера: Монография /В.В. Щипанов. Тольятти: Изд-во Фонда «Развитие через образование», 1997. - 50 с.

111. Щипанов, В.В. Квалитативно-экономическое управление предприятием /

112. B.В. Щипанов, Ю.К. Чернова // Материалы Известий Самарского научного центра Российской академии наук, специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг, выпуск 4», 2007.1. C. 8-13.

113. Экономика качества. Основные принципы и их применение /Под редакцией Дж. Компанеллы. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.-232 с.

114. Энгельгардт, В.А. Интегратизм путь от простого к сложному в познании явлений / В.А. Энгельгардт // Вопросы философии. - 1970. - №11. - С. 103115.

115. Ярыгин, С.А. Вероятностно-статистические методы управления качеством / С.А.Ярыгин, Ю.К.Чернова; Под. научн. ред.: В.В. Щипанова. Тольятти: Изд-во ТГУ,2004. - 138 с.116. 30 лет. Корпус вспомогательных цехов. Самара: «ИФА - ПРЕСС», 1999. -160 с.

116. Does ISO 9000 certification pay? // ISO Managements Systems. 2002. - p. 31-40.

117. Patankar. Revolutionising Economic Performance With Taguchi Methodology / C. Hemkumar // 44th European Quality Congress. 2000. p.207-213.

118. ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования. М.: ЦС «Металлсертификат МИСиС», 2002. - С. 12.

119. Productivity Press, 1988. 90 p.

120. Ohno, Taiichi Just-in-Time for Today and Tomorrow / Ohno Taiichi, Mito

121. Setsuo. New York: Productivity Press, 1988. - 100 p.133

122. OHSAS 18001:1999 Система менеджмента в области профессиональной деятельности и охраны труда. М.: ЦС «Металлсертификат МИСиС», 2002. - С.20.

123. PAS 99:2006 Specification of common management system requirements as a framework or integration. London: BSI, 2006. - 15 p.

124. Rogerson, J.H. The Economic Aspects Quality Assurance in process Plant Manufacture / J.H. Rogerson. New York: Productivity Press, 1988. - p. 134136.

125. Rother, Mike Creating Continuous Flow / Mike Rother, Rick Harris. -Brooldine, MA: Lean Enterprise Institute. 2001. 150 p.

126. Rother, Mike Learning to See / Mike Rother, John Shook. Brooldine, MA: Lean Enterprise Institute, 1998. - 100 p.

127. SA 8000:2001. Система социального менеджмента. M.: ЦС «Металлсертификат МИСиС», 2002. - с.42.

128. Shingo, Shigeo A Revolution in Manufacturing: The SMED System/ Shigeo Shingo. New York: Productivity Press, 1985. - 125 p.

129. Toyota Motor Corporation. The Toyota Production System, Toyota City. -Japan: International Public Affairs Division, Operations Management Consulting Division, 1995. 135 p.

130. Womack, James Seeing the Whole: Mapping the Extended Value Stream / James Womack, Daniel Jones. Brookline, MA: Lean Enterprise Institute, 2002. - 152 p.

131. Womack, James The Machine That Changed the World / James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos. New York: Rawson Associates, 1990. - 158 p.

132. Трансформация понятия «интеграция»

133. Исходные понятия Происхождение Сущность понятия Используемые словосочетания

134. Инструменты Бережливого производства для использования их на рабочихместах

135. Зонирование рабочих мест Метод определения границ конкретной рабочей зоны, компоновки оборудования в виде ячеек, Каибан и 5S, где все маркировано и предусмотрены места хранения необходимых материалов и инструментов.

136. Поток единичных изделии В потоке единичных изделии требуется мало материалов, высвобождаются значительные средства путем оборачиваемости запасов, применяются контрольные приспособления для каждого изделия, вскрываются узкие места