автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков путем снижения запыленности и шума

На правах рукописи

Ли Андрей Геннадьевич

Х-

Улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков путем снижения запыленности и шума

Специальности: 05.03.01- Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки 05.26.01- Охрана труда (в машиностроении)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ростов-на-Дону 2005

Работа была выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Донском государственном техническом университете

Научный руководитель:

кандидат физико-математических наук, доцент Виноградова Г.Ю.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Петров В.И. кандидат технических наук, доцент Щекина Е.В.

Ведущая организация:

Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»

Защита состоится 25 октября 2005г В 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.058.02 в ГОУ ВПО Донском государственном техническом университете (ДГТУ) по адресу: 344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ауд.252

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ.

Автореферат разослан сентября 2005г.

Ученый секретарь диссертационнол совета д.т.н., профессор

2006-4 /37*7

с

Общая характеристика работы

Актуальность. Участки и цеха деревообрабатывающих станков относятся к категории опасных, т.к. у этого оборудования в большинстве случаев наблюдаются повышенные уровни шума и концентрация пыли в воздухе рабочей зоны. Среди гаммы деревообрабатывающих станков следует выделить станки пильной группы, характеризующиеся особо высокими уровнями шума в высокочастотной части спектра, где превышение над предельно-допустимыми значениями достигает 25-35 дБ, и повышенной концентрацией мелкодисперсной пыли, что вызывает такие профессиональные заболевания как шумовая болезнь, пневмокониоз, силикоз и т.д. Следует отметить, что на отечественных пильных станках системы защиты работающих от шума и пыли не предусматриваются при проектировании и не применяются при эксплуатации. Поэтому задачей большой важности является правильный выбор технологии и комплексной инженерной системы защиты от шума и пыли, в частности, гидро-обеспьшивания, еще на стадии проектирования пильных деревообрабатывающих станков. При эксплуатации упомянутого оборудования также приходится решать задачи, связанные с экспертной оценкой качества работы и совершенствованием систем шумозащиты и обеспыливания воздуха. В таких случаях необходимо контролировать обеспечение максимальной эффективности при экономичной организации процесса обеспыливания.

Целью работы является оценка и улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков за счет снижения запыленности и шума до нормативных значений.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- математические модели процесса шумообразования пильных станков, учитывающие технологические параметры обработки, что и позволяет обоснованно выбрать вариант шумозащитного устройства на этапе проектирования пильных станков;

- гидрообеспыливание рабочей зоны орошением можно однозначно характеризовать энергетическим показателем, который учитывает его эффективность, технологические параметры системы орошения, аэродинамическую обстановку в зоне пылевыделения;

- уточненное математическое описание энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет оптимизировать параметры и прогнозировать санитарно-гигиенический эффект реализации орошения при обработке древесины на деревообрабатывающих станках без проведения предварительных опытных испытаний;

'ОСИАЦИОИАЛЬ. •

«ИБЛ НО ГЕКА. /

а

- параметрический анализ энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет определить пути дальнейшего совершенствования технологии его реализации.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- установлены закономерности шумообразования рассматриваемых станков, заключающиеся во взаимосвязи между уровнями шума, технологией обработки и конструкцией режущего инструмента;

- разработаны адекватные модели процесса шумообразования и получены математические зависимости уровней излучаемого шума, что и является основой для обоснованного выбора системы шумозащиты при проектировании подобных станков;

- постадийно систематизирован и обобщен процесс гидрообеспыливания воздуха орошением древесной пыли, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процессов при проектировании деревообрабатывающего оборудования;

- исследованы энергетические параметры процесса гидрообеспыливания орошением при обработке древесины и уточнена аналитическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса гидрообеспыливания орошением с учетом динамических особенностей и санитарно-гигиенической эффективности его реализации в условиях деревообрабатывающего производства,

- разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением на основе обеспечения предельно-допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны пильных деревообрабатывающих станков;

Практическое значение. Разработаны методики, позволяющие при проектировании подобных станков определить уровни шума и на этой основе обоснованно выбрать звукозащитную конструкцию, а также высокоэффективную и экономичную технологию реализации орошения мелкодиспергированной жидкостью. Предложены и внедрены в производство комплексные системы защиты операторов, включающие звукозащитную конструкцию и устройство гидрообеспыливания орошением, которые обеспечили выполнение нормативных величин шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков.

Реализация работы в промышленности. Результаты исследований внедрены в модельном цехе ОАО «Донпрессмаш» (г. Азов). Уровни шума и запыленность в рабочих зонах пильных деревообрабатывающих станков доведены до предельно допустимых значений. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 75 тыс. руб. (в ценах 2004 г).

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции «Строительство-2004» (Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004), всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (Таганрог, ТРТУ, 14-15 сентября 2004г.) и научных конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 2004-2005гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 131 наименований, имеет 33 рисунка, 4 таблицы и изложена на 109 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

Содержание работы

Во введении обосновывается важная научно-техническая и социально-экономическая проблема снижения запыленности и шума в рабочей зоне деревообрабатывающих станков пильной группы и приводятся основные результаты ее решения с указанием степени новизны и значимости.

В первой разделе выполнен аналитический обзор литературных источников, посвященных исследованию процесса гидрообеспыливания и шумообразованию деревообрабатывающих станков. Одно из ведущих мест в практике обеспыливания воздуха занимает гидродинамический метод орошением, прежде всего, благодаря своей высокой эффективности. Однако, в силу ряда технологических причин этот метод не нашел широкого применения в деревообрабатывающем производстве. Основополагающие исследования в области гидрообеспыливания орошением были выполнены в нашей стране Беспаловым В.И., Глузбергом В.Е., Де-рягиным Б.В., Журавлевым В.К., Ищуком И.Г., Кириным Б.Ф., Коузовым П.А., Кудряшовым В.В., Минко В.А., Поздняковым Г.А., Ушаковым К.З., Фроловым М.А., Цыцурой A.A. и др. Существующие представления о механизме гидрообеспыливания орошением позволяют оценить эффективность связывания, задержания и улавливания частиц пыли диспергированной жидкостью. Однако, отсутствие комплексных методик оптимизации и расчета параметров гидрообеспыливания, особенно технологией туманообразования, не позволяет прогнозировать работу и эффективность пылеподавления диспергированной жидкостью, хотя это особенно важно для тонкодисперсной (менее 10 мкм), наиболее пневмокониозо-опасной древесной пыли и характерной для рассматриваемых станков.

Существующие зависимости уровней шума получены эмпирическим путем и не учитывают таких важных параметров как конструкция инструмента, породу древесины и т.д. и не применимы для прогнозирования ожидаемых спектров шума в рабочей зоне. Изучение закономерностей шумообразования непосредственно связано с вопросами динамики процесса обработки (в частности, виброакустической динамики), что являлось предметом многих исследований, среди которых особо следует выделить работы Бржозовского Б.М., Вейца В.Л., Кудинова В.А., Городецкого Ю.И., Заковоротного В.Л. Отсутствует комплексный подход к обеспечению санитарно-гигиенических условий труда в рабочей зоне пильных деревообрабатывающих станков за счет снижения шума и запыленности как доминирующих опасных и вредных производственных факторов рассматриваемого оборудования. Исследования автора показали, что на рабочих местах (94,5%) пильных деревообрабатывающих станков уровни звука превышены на 5-25дБА (рис.1), а на 89% рабочих мест предельно-допустимые концентрации пыли повышены на 2-16мг/м3

Т.о., проблема снижения запыленности и шума деревообрабатывающих пильных станков является актуальной. Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Исследовать закономерности массовых процессов в зоне орошения туманом с энергетической точки зрения и шумообразования в рабочей зоне.

2. Уточнить математическое описание энергетических параметров диспергированной жидкости и пылевых частиц, взаимодействующих в процессе гидрообеспыливания орошением туманом деревообрабатывающих станков, показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидрообеспыливания орошением туманом.

Рис.1. Гистограмма распределе-* ния уровней звука (дБА)

Рис.2. Гистограмма распределения концентраций пыли на рабочих местах

(рис.2).

3. Разработать математические модели для прогнозирования спектров шума, ленточнопильных и круглопильных станков, учитывающих конструктивные особенности заготовок и инструмента, параметры технологического процесса, а на их основе - методику инженерного расчета шумообразования на стадии проектирования подобного оборудования.

4. Провести экспериментальные исследования показателей эффективности и экономичности процессов шумообразования и гидрообеспыливания орошением туманом в зависимости от основных параметров факела орошения и пылевоздушного потока в зоне деревообрабатывающих станков.

5. Решить практические задачи по совершенствованию гидрообеспыливания орошением туманом для экономичного снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны динамичных источников пылеобразо-вания и пылевыделения (рабочих органов деревообрабатывающих станков) до нормативных значений (ПДК) и достижению санитарных норм шума.

Во второй разделе приведены результаты теоретического исследования процесса гидрообеспыливания и шумообразования рассматриваемого оборудования.

Аналитические исследования процесса гидрообеспыливания орошением туманом базируются в данной работе на двух основных результирующих параметрах: эффективности и энергоемкостном показателе.

Известный энергоемкостной показатель процесса гидрообеспыливания по аналогии с коэффициентом полезного действия в общем виде определяется по формуле:

IV

£э=^х100,%; (1)

где Щ - энергия, расходуемая в Атом способе гидрообеспыливания на захват и удаление пыли диспергированной жидкостью из воздушного потока (полезная энергия); Nl - энергия, расходуемая на реализацию ¿го способа гидрообеспыливания (затраченная энергия).

В силу того, что каждый этап процесса обеспыливания носит вероятностный характер, результат реализации процесса в целом может быть рассмотрен как функция последовательности зависимых этапов.

Целью уточнения математического описания процесса явилось получение параметрических зависимостей его эффективности и энергоемкостного показателя как результирующих характеристик с учетом совокупности исходных данных, определяющих технологическую и санитарно-гигиеническую обстановку, в которой реализуется рассматриваемый процесс.

Такие параметрические зависимости эффективности и энергоемкостного показателя позволят получить детальный анализ действующих механизмов в процессе гидрообеспыливания орошением туманом, что, в свою очередь, обеспечит возможность максимально эффективно использовать каждый из этих механизмов, а также аналитически прогнозировать рабочие режимы его реализации для условий рассматриваемого оборудования.

На основе анализа вероятностно-статистической теории описания процесса обеспыливания воздуха и с учетом результатов работ других авторов получена параметрическая зависимость для определения эффективности гидрообеспыливания орошением туманом:

1-

1-2/3

3,56Вг

НА ОЛ.

\гп

1-0,32*7

РкРж Он^Ух)

(2)

1

5И<

+ а[ у

С05б со50 + 1/а;'

где Езф - общая эффективность гидрообеспыливания орошением тумаком; Вх - константа межмолекулярного взаимодействия с учетом эффекта электромагнитного запаздывания, Дж-м2; V, - средняя относительная скорость капли, м/с; ц, - динамическая вязкость воздуха, Па с; Ок - средний поверхностно-объемный диаметр капли, м; Оп - медианный диаметр пылевых частиц, м; рж - плотность орошающей жидкости, кг/м3; (}н -расход жидкости через ороситель, м3/с; ау - эмпирический коэффициент, определяющий динамические условия в зоне инерционного захвата, с в -угол смачивания.

На первом этапе процесса коагуляции, необходимо сообщить капле такую кинетическую энергию, которая обеспечит ее сближение с пылинкой до критического расстояния начала действия межмолекулярных сил. Параметр, учитывающий этот вид энергии, описывается формулой:

^=4,9/77,И^ф,ВТ, (3)

где т„ - средняя масса капли, кг; Ук - средняя скорость капли, м/с; п'-число капель, столкнувшихся с пылинками в единице объема в единицу времени, 1/(м3 с); 1)ф - объем активной зоны факела орошения, м3.

Второй этап процесса коагуляции характеризуется преобладающим с точки зрения захвата пылевых частиц влиянием адгезионных сил (включая аэродинамическое и молекулярное обтекание). Оценивать действие этих сил можно энергией адгезионного взаимодействия, которая вызывает притяжение. Параметр, учитывающий энергию адгезионного взаимодействия, описывается формулой:

К - ' f ' * , Вт, (4)

^ = (Б)

0,191 \Л/дРяЦф hit

где И^, - энергия дисперсионного взаимодействия, Дж; ha - среднее расстояние между пылинкой и каплей в активной зоне орошения, м; Fd -суммарная площадь поверхности адгезионного взаимодействия капель жидкости с частицами пыли в единице объема, м2/м3; t- время, в течение которого капля и пылинка находятся в динамическом соприкосновении, с.

Обязательным условием завершения процесса является возникновение прочного контакта между ними и образование краевого угла смачивания. Количественно этот этап процесса, заключающийся в растекании жидкости по поверхности пылинки, можно описать энергетическим параметром растекания:

-cosQ)FPU„ Г

где Fp - суммарная площадь поверхности растекания жидкости в единице объема, м2/м3; Г- время смачивания, с.

Для того, чтобы реализовать процесс гидрообеспыливания орошением туманом в условиях эксплуатации деревообрабатывающих станков, необходимы технические средства, требующие для работы определенных энергетических затрат. Основной характеристикой энергетических затрат на реализацию орошения туманом является энергетический параметр насосной установки, характеризующий энергию жидкостного потока непосредственно перед оросителем и описываемый формулой:

NH = 9fiHHQH, Вт, (6)

которую с учетом неразрывности жидкостного потока и конструктивных характеристик оросителя можно привести к виду:

N„ = 0,000345 |i d]{g //»)'», Вт, (7)

где ц - коэффициент расхода сопла оросителя; dc - диаметр сопла оросителя, м; Нн - давление орошающей жидкости непосредственно перед оросителем, кг/м2.

Подставив выражения (3-7) в формулу (1), получим параметрическую зависимость для определения энергоемкостного показателя орошения туманом:

4,9 тУ^иф + + ^-cosmu,

Еэ =__—---(8)

0,000345 ц dc{g Нън)иг

Процессы пылеобразования и пылевыделения при обработке древесины круглопильными и ленточнопильными станками наблюдаются во

внутренних объемах производственных помещений. Для решения задачи оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением туманом в таких условиях необходимо знать характеристики воздуха рабочей зоны производственного помещения, который характеризуется следующими параметрами, подлежащими нормированию: влажностью, %; температурой, "С; скоростью движения воздуха в рабочей зоне помещения, м/с; концентрацией пылевого аэрозоля, мг/м3.

Именно такой учет параметров воздушной среды позволяет уточнить расчетные зависимости в математическом описании процесса гидрообеспыливания.

В качестве исходных параметров выбраны следующие характеристики:

- свойства пылевого материала: плотность р„, средний медианный диаметр пылевых частиц Д,, краевой угол смачивания 0;

- свойства воздушной среды в зоне гидрообеспыливания: плотность р№ динамическое давление Нт, эквивалентный диаметр канала для движения воздушного потока в случае рассмотрения частично замкнутых объемов производственных помещений (/а температура влажность f¿

- технологические параметры реализации орошения туманом: давление жидкости перед оросителем Н», диаметр сопла оросителя <1а коэффициент расхода сопла оросителя ц, длина активной зоны факела орошения Ьф и корневой угол раскрытия факела а;

- характеристики рассматриваемого производственно-технологического оборудования (круглопильных и ленточнопильных станков): диаметр диска пилы ё„ производительность станка (расход древесины) дп скорость подачи древесины vrl протяженность обрабатываемых заготовок /7;

- физико-химические свойства орошающей жидкости: поверхностное натяжение адсорбционного слоя а', поверхностное натяжение на границе раздела с воздухом ажп плотность рж, электрозаряженность жидкостного аэрозоля цэ.

После математических преобразований окончательно получим параметрические зависимости:

- эффективности гидрообеспыливания орошением туманом:

( ,

1- 1-4,48

зп\

В,

К Dn

г 0,147 {djtgiall))111

Н\п

1-0,037*7

(¿c/fi7(g/2))"V

х 1

sa-

cóse

цс/^'^цЛ ^ Г + 0050 + 1/3,

Зависимости (9) и (10), лежащие в основе математического описания, с учетом принятых допущений и граничных условий, конечно, не отражают абсолютно всех особенностей взаимодейи вия пылевою и жидкостного аэрозолей в условиях реализации гидрообеспыливания орошением туманом. Однако структура математической модели процесса, по нашему мнению, позволяет по мере уточнения этих особенностей и получения их количественных оценок дополнять и совершенствовать предложенное математическое описание.

- энергоемкостного показателя гидрообеспыливания орошением туманом:

498,5 ЕтВ^(дНи)ш^к

(10)

Рм +

1,55 х 10"г! 1,12 х Ю!00''75(1 - eos9)

Где В3 - коэффициент, учитывающий величину скорости и направление пылевоздушного потока относительно жидкостного потока

Конструктивные особенности деревообрабатывающих пильных станков, заключающиеся в отсутствии высокоскоростных зубчатых передач, высокие скорости вращения пил круглопильных станков и высокие скорости движения ленточных пил позволяют предполагать, что процесс шумообразования в рабочей зоне определяется акустическим излучением режущего инструмента.

Моделью источника шума дисковых пил является круглая пластина, жестко защемленная в центре. Для такого источника получены следующие зависимости звуковой мощности:

10lg-i

Р2 -(Ю8лг)2

10 «Ал/Ц2

= 20 1д кгап31>аэН5гпг2

+101дА'1-201д/<'1-86,дБ (И)

где Кт- удельная работа, определяемая по данным, Н/м2; ап ав а3 - ко-

эффициенты, учитывающие породу дерева, влажность и затупление пилы (определяются по нормативным данным ); Н- высота пропила, подача на зуб пилы, м/зуб; п - частота вращения, об/мин; z - число зубьев пилы; Л - толщина пилы, м; О- диаметр пилы, м; (5 - коэффициент, определяющий соответствующую моду колебания; А! - число пил.

В ленточнопильных станках для устойчивости работы пил создается предварительное натяжение. Для такого источника в качестве модели принят линейный источник, звуковая мощность которого определяется следующим выражением:

Ц = 2019^^ + 201дС, + 201д^22 10'Л^}'+^+13,дБ , (12)

где С, ~ максимальное значение скорости колебаний пилы, определяемое из уравнения поперечных колебаний за время обработки заготовки, шаг зубьев, м., I- длина пилы, м., Ь - толщина пилы, м., Ь - высота пилы, м.

На этой основе определяется потребная для выполнения санитарных норм шума величина звукоизоляции системы шумозащиты.

В третьем разделе приведены результаты экспериментальных исследований спектров шума и гидрообеспыливания.

С целью определения возможности практического использования результатов теоретических исследований гидрообеспыливания, проведена серка экспериментальны* исследований в лабораторных условиях. Обработку экспериментальных данных выполняли методом наименьших квадратов, а сходимость результатов экспериментальных и теоретических исследований определяли на основе погрешности проводимых измерений в пределах заданной доверительной вероятности.

Для проведения серии экспериментальных исследований в лабораторных условиях разработан и смонтирован экспериментальный стенд, который включает пылевую камеру, дозатор пылеобрэзующего материала, приемный бункер пылеобрэзующего материала, рабочую зону станка, линию подачи исходной воды, емкость для исходной воды, смесительную емкость для приготовления орошающей жидкости, рабочую и резервную насосные установки, манометр, оросительное устройство (туманообразо-ватель), дренажный патрубок для удаления шлама и запорно-регулиру-ющую арматуру.

В результате предварительных экспериментов установлено, что распределение частиц используемых видов пылевого материала по размерам подчиняется логарифмически нормальному закону. Содержание мелкодисперсных частиц (менее 10 мкм) для рассмотренных видов пылевого материала изменяется от 3 до 40%.

В процессе эксперимента определяли концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны гравиметрическим методом при аспирационном способе отбора проб.

Одной из искомых характеристик процесса обеспыливания воздушной среды является его эффективность, которая, в конечном счете, определяется разностью концентраций пыли в воздухе рабочей зоны до и после реализации процесса. В экспериментальных исследованиях стремились обеспечить начальную концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны, равную 1000 мг/м3, что обеспечивало адекватность получаемых при разных измерениях данных.

Другая искомая величина, характеризующая процесс обеспыливания, - энергоемкостный показатель, определяется энергией, затраченной на его реализацию, то есть вносимую в зону обеспыливания жидкостным потоком. Кроме того, из всех видов энергии, входящих в зависимость энергоемкостного показателя, практически измерить удается пока только затраченную энергию. Анализ результатов показал, что орошение туманом целесообразно применять при скоростях воздушного потока до 1,5 м/с, когда максимальная эффективность обеспыливания воздуха (до 99%) достигается при минимальных затратах энергии (до 700 Вт). Однако орошение туманом можно эффективно использовать и при скоростях пылевоздушного потока более 1,5 м/с, когда затраченная энергия увеличивается незначительно, а эффективность обеспыливания остается практически на прежнем уровне. Результаты проведенных исследований показали, что эффективность и энергоемкостный показатель достаточно полно характеризуют процесс обеспыливания воздушной среды и могут использоваться в качестве его результирующих параметров.

Метрологическая проработка использованных в экспериментальных исследованиях приборов и статистическая обработка результатов предварительных экспериментов показали, что:

- максимальная погрешность измерений концентрации, пыли в воздухе используемыми приборами составляет 11,7% при доверительной вероятности р=0,95;

- максимальная погрешность измерений затраченной энергии используемыми приборами составляет 4,75% при доверительной вероятности р=0,95.

На рис. 3 представлены примеры графического сопоставления эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой, с теоретическими, полученными в результате математического моделирования орошения туманом. Анализ графиков и результатов сопоставления во всем диапазоне изменения параметров орошения туманом показывает, что, учитывая погрешность проведенных измерений, результаты теоре-

тических расчетов в достаточной степени согласуются с данными экспериментальных исследований.

Экспериментальные исследования шума проводились на следующих типах станков: ажурно-лобзиковом АЧСС-4; ленточно-сголярных ЛС-40 и ЛС-100; универсальных круглопильных Ц-6; прирезных станках ЦДК-5 и ЦА-2; торцовочных ЦГ1А-2; круглопильных распиловочных ЦДТ-5-2.

Спектры шума ленточных станков имеют равномерное распределение интенсивности звукового излучения в широкой полосе частот 5004000 Гц. Характер спектра шума у различных моделей станков практически полностью идентичен. Действительно, у ленточно-пильного станка ЛС-100 (скорость резания 40 м/с и мощность 7 кВт) и ЛС-40 (скорость резания 30 м/с и мощность 1,7 кВт) разница в уровнях звукового давления по нормируемому диапазону частот составляет 8-11 дБ (рис. 4).

Рис. 3. Зависимость эффективности и затраченной энергии для орошения туманом от давления орошающей жидкости при Упт = 1,0 м/с: 1 - кривые, рассчитанные по уравнениям математической модели; 2 - кривые, построенные в результате статистической обработки экспериментальных данных

г ¡2

1 £

Г** 1

Л 5 63 125 2» 500 1000 2000

4000 8000

^Гц

— 2 ■

- 3-

- 4-

Рис.4. Спектры шума в рабочей зоне: 1 - станка ЛС-40; 2 - станка ЛС-100; 3 - прирезного станка ЦДК-5; 4 - прирезного станка ЦПА-2; 5 - предельный спектр

Теоретическое значение изменения уровней шума составляет 12 дБ Превышение норматива наблюдается в интервале 500-8000

Гц и составляет 5-10 дБ у станка ЛС-40 и 10-20 дБ у станка ЛС-100. Иная картина наблюдается у круглопильных станков, работающих дисковыми пилами. У этих станков спектр шума имеет ярко выраженный высокочастотный характер, с максимумами интенсивности в области 2000-8000 Гц. Превышение норматива в этом частотном диапазоне достигает 35 дБ. У пятипильного станка ЦДК-5 уровни шума на 4-5 дБ выше, чем у одно-пильного ЦА-2 (теоретическое значение составляет 101д5=7дБ). Аналогичные спектры шума имеют универсальный круглопильный станок Ц-б, поперечно-раскройный ЦПА-2, распиловочный ЦДТ-б. Таким образом, экспериментальные исследования подтвердили правильность теоретических выводов о закономерностях шумообразования пильных станков в том, что основным источником шума является режущий инструмент. Убедительным подтверждением этому выводу служит тот факт, что при постоянных режимах обработки и инструменте при изменении габаритных размеров заготовок изменение уровней шума не превышает 2 дБ, что сравнимо с точностью измерительной аппаратуры. Пример расчета для однопильного прирезного станка с дисковой пилой 0 500 мм, 1=12, 11=4,2 мм, кВт приведен на рис. 5.

Рис. 5. Спектры шума прирезного станка: 1 - теоретический спектр; 2 - экспериментальный

Разница теоретических и экспериментальных уровней шума не превышает 3-4 дБ. Такая точность является достаточной для проведения инженерных расчетов шума, т.к. такую же точность расчетов обеспечивают существующие методы расчета звукоизоляции. Надежность методики расчета является основным критерием возможности разработки шумоза-щитных систем при проектировании пильных деревообрабатывающих станков.

В четвертой разделе представлены технические решения по снижению шума и запыленности пильных станков. Для всей гаммы круг-лопильных и ленточнопильных станков разработаны защитные устройства, обладающие высокой степенью унификации, технологичностью, компактностью и удобством в обслуживании станка. Ограждение экранирует непосредственно режущий инструмент и на его несущих элементах устанавливаются оросители, направленные в зону резания. Принцип действия оросителя при реализации пылеулавливания высоконапорным орошением основан на совмещении аэродинамического и гидродинамического методов с образованием упругого газожидкостного факела улучшенных параметров за счет наложения вращающегося конусного факела жидкости с вращающимся в его полости сдуво-всасывающим потоком воздуха.

Для практической реализации расчетных оптимальных параметров в рассматриваемых технологических условиях предложена принципиальная схема орошения туманом в зоне пиления, включающая установку в зоне резания туманообразователя с подводящим распределителем от жидкостного насоса, соединенного всасывающим патрубком с емкостью

II 5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 —♦—2 ГГц

рабочей жидкости и от компрессора, подающего в туманообразователь сжатый воздух.

В качестве исходных данных вводили физико-химические и расходные параметры древесины, технологические параметры возможного к применению гидрообеспыливающего оборудования (насосов, форсунок, орошающей жидкости и т.п.). Анализ технического задания на проектирование и санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны позволил выявить следующее:

- концентрация древесной пыли в воздухе рабочей зоны:

без применения орошения 20 мг/м3;

с применением орошения 3,5 мг/м3;

- эффективность обеспыливания воздуха рабочей зоны 98,8 %;

- энергоемкостный показатель 15,7 %;

- влажность древесины после распиловки 6,5 %.

Рис. 6. Циркулярная пила. Ограждение ус- Рис. 7. Легкий ленточно-

танавливается на стол. Крепление системы пильный станок ЛС-100 с

обеспыливания к боковым стенкам ограж- механизмом подачи для

дения аналогично горизонтально-пильному ребровой распиловки

Рассчитанная, технически проработанная и внедренная в проект круглопильного станка технология орошения туманом отвечает практически всем производственно-технологическим требованиям. В результате внедрения защитных систем в рабочей зоне пильных станков обеспечено выполнение предельно-допустимых концентраций пыли и санитарных норм шума (рис. 8).

Рис. 8. Спектры шума в рабочей зоне: 1 - ленточ-но-пильного станка с системой защиты; 2 - лен-точно-пильного станка ЛС-100 (базовый вариант); 3 - прирезного станка ЦДК-5 (базовый вариант); 4 -прирезного станка с системой защиты; 5 - предельный спектр

ОБШИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Конечные результаты работы можно представить следующими выводами:

1. Разработана комплексная система защиты операторов пильных деревообрабатывающих станков, обеспечивающая выполнение в рабочей зоне предельно-допустимых значений уровней шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации данного вида оборудования.

2. Уточнено математическое описание энергетических параметров диспергированной жидкости и пылевых частиц, взаимодействующих в процессе гидрообеспыливания орошением туманом применительно к условиям работы круглопильных и ленточнопильных станков, а также показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидрообеспыливания орошением туманом.

3. Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидрообеспыливания орошением туманом и решены практические задачи по его совершенствованию для экономичного снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны динамичных источников пылеобразования и пылевыделения до нормативных значений. Усовершенствованы по пути повышения эффективности и экономичности устройство улавливания древесной пыли в рабочей зоне деревообрабатывающих станков орошением туманом, а также ороситель (туманообра-зователь).

4. Разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением туманом на основе обеспечения ПДК пыли в воздухе

Ь Гц

—А - 1 ■ 1 —- 3 - • » 4 1 8

рабочей зоны деревообрабатывающих станков участков деревообработки предприятий машиностроения.

5. Выявлены и описаны связи между спектрами шума рассматриваемого оборудования, технологическими режимами обработки, конструктивными параметрами режущего инструмента и породой древесины.

6. Получены математические зависимости для прогнозирования процесса шумообразования пильных деревообрабатывающих станков, что позволяет на этапе проектирования выбрать рациональный вариант шумозащиты.

7. Разработаны устройства, обеспечивающие комплексную защиту от пыли и шума, при соблюдении всех производственно-технологических требованиях к процессу обработки на пильных деревообрабатывающих станках.

Основное содержание диссертации отражено в 8 работах, основными из которых являются:

1.Ли А.Г. Шумовые характеристики круглопильных станков при работе циркулярными пилами/ А.Г.Ли//Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ -Ростов н/Д, 2004. -Вып. 8. -С.77-79.

2.Ли А.Г. Математическое описание шумообразования дисковых пил / А.Г. Ли // Известия ИУИ АП, 2004. -№2. -С16-21.

3.Ли А.Г. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания рабочей зоны круглопильных и ленточнопильных станков орошением туманом/ А.Г.Ли, Г.Ю.Виноградова, А.Н.Чукарин // Вестник ДГГУ, 2004. -Т.4. -С.469-473.

4. Ли А.Г. Реализация процесса гидрообеспыливания орошением туманом зоны пиления круглопильных и ленточнопильных деревообрабатывающих станков/ А.Г.Ли // Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления: Всерос. науч. конф. аспирантов и студентов. -Тез. докл. ТРТУ. Таганрог, 2004. -С.340.

5. Виноградова Г.Ю. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков / Г.Ю. Виноградова, А.Г.Ли, В.М.Цветков // Безопасность жизнедеятельности, 2005, -№6. -С.40-43.

ЛР №04779 от 18.05.01. В набор 14.09.05 В печать 15.09.05 Объем 1,0 усл.п.л., 1,0 уч.-изд.л. Офсет. Бумага тип №3. Формат 60x84/16. Заказ № 335. Тираж 100.

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина,1.

117 3 3 5

РНБ Русский фонд

2006-4 13757

I

ВВ Е Д Е I I И Е

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Выбор и краткое описание объектов исследования

1.1.1 Ленточнопильные станки

1.1.2 Круглопильные станки

1.2 Анализ процесса гидрообеспыливания воздуха орошением

1.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны деревообрабатывающих участков, его загрязнение и вызываемые им последствия

1.2.2 Роль и место гидрообеспыливания орошением в комплексе систем обеспечения нормативных параметров воздуха рабочих зон

1.2.3 Выбор способов гидрообеспыливания для круглопильных и ленточнопильных станков

1.3 Исследования ш/мообразования деревообрабатывающих станков

1.4 Шумообразование в производственном помещении

1.5 Выводы. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ И ШУМООБРАЗОВАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ И ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

2.1. Аналитическое исследование процесса обеспыливания древесины орошением туманом

2.1.1. Эффективность процесса гидрообеспыливания орошением туманом.

2.1.3. Оценка энергии, расходуемой на взаимодействие частиц древесной пыли с каплями диспергированной жидкости

2.1.4. Оценка энергии, расходуемой на технологическую организацию орошения туманом

2.2. Математическое описание процесса обеспыливания

2.3. Применение ЭВМ при моделировании процесса гидрообеспыливания орошением туманом

2.4. Совершенствование методики выбора эффективной и экономичной технологии гидрообеспыливания орошением туманом

2.5 Теоретическое исследование шума, излученного инструментом и заготовками пильных станков

2.5.1 Математическое описание шумообразования дисковых и ленточных пил

2.6. Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШУМА И ЗАПЫЛЕННОСТИ

3.1. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания орошением туманом

3.2. Экспериментальные исследования спектров шума

3.3. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований

3.4. Выводы по главе

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

ГИДРООБЕСПЫЛИВАНИЯ ОРОШЕНИЕМ ТУМАНОМ ЗОНЫ ПИЛЕНИЯ И СНИЖЕНИЯ ШУМА КРУГЛОПИЛЬНЫХ И ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

4.1 Проектирование систем обеспыливания круглопильных и ленточнопильных станков

4.2. Проектирование систем шумозашиты

В условиях современного производства, когда зачастую используется устаревшее оборудование и технологии, положение в области охраны труда является неудовлетворительным. Участки и цеха деревообрабатывающих станков можно отнести к категории опасных, т.к. у этого оборудования в большинстве случаев на рабочих местах наблюдаются повышенные как уровни шума, так и концентрация пыли в воздухе рабочей зоны. Среди гаммы деревообрабатывающих станков особо следует выделить станки пильной группы, характеризующиеся очень высокими уровнями шума в высокочастотной части спектра, где превышение над предельно-допустимыми значениями достигает 25-35 дБ и повышенной концентрацией мелкодисперсной пыли, что вызывает такие профессиональные заболевания как шумовая болезнь, пневмокониоз, силикоз и т.д.

Следует отметить, что на отечественных станках пильной группы системы защиты работающих от шума и пыли не предусматриваются при проектировании и не применяются при эксплуатации.

Поэтому задачей особой важности является правильный выбор технологии и комплексной инженерной системы защиты от шума и пыли, в частности гидрообеспыливания, еще на стадии проектирования пильных деревообрабатывающих станков.

При эксплуатации упомянутого технологического оборудования также приходится решать задачи, связанные с экспертной оценкой качества работы и совершенствованием систем шумозащиты и обеспыливания воздуха. В таких случаях необходимо контролировать обеспечение максимальной эффективности при экономичной организации процесса обеспыливания. При этом оценка экономичности процесса может быть проведена на основе изучения и определения энергетических параметров пылевого аэрозоля при его разрушении как дисперсной системы.

Цслыо работы является оценка и улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков за счет снижения запыленности и шума до нормативных значений.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- математические модели процесса шумообразования пильных станков, учитывающие технологические параметры обработки, что и позволяет обоснованно выбрать вариант шумозащитного устройства на этапе проектирования пильных станков; гидрообеспыливание рабочей зоны орошением можно однозначно характеризовать энергетическим показателем, который учитывает его эффективность, технологические параметры системы орошения, аэродинамическую обстановку в зоне пылевыделения;

- уточненное математическое описание энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет оптимизировать параметры и прогнозировать санитарно-гигиенический эффект реализации орошения при обработке древесины на деревообрабатывающих станках без проведения предварительных опытных испытаний; параметрический анализ энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет определить пути дальнейшего совершенствования технологии его реализации. Научная новнзна работы заключается в следующем:

- установлены закономерности шумообразования рассматриваемых станков, заключающиеся во взаимосвязи между уровнями шума, технологией обработки и конструкцией режущего инструмента;

- разработаны адекватные модели процесса шумообразования и получены математические зависимости уровней излучаемого шума, что и является основой для обоснованного выбора системы шумозащиты при проектировании подобных станков;

- постадийно систематизирован и обобщен процесс гидрообеспыливания воздуха орошением древесной пыли, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процессов при проектировании деревообрабатывающего оборудования;

- исследованы энергетические параметры процесса гидрообеспыливания орошением при обработке древесины и уточнена аналитическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса гидрообеспыливания орошением с учетом динамических особенностей и санитарно-гигиенической эффективности его реализации в условиях деревообрабатывающего производства;

- разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением на основе обеспечения предельно-допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны пильных деревообрабатывающих станков; Достоверность научных положении обоснована использованием в исследованиях основополагающих законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методик исследований и обработки экспериментальных данных, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов в пределах погрешности 11,7% при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных теоретических положений и инженерных технологий, обеспечивших ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны и уровней звукового давления деревообрабатывающих станков.

Практическое значение. Разработаны методики, позволяющие при проектировании подобных станков определить уровни шума и на этой основе обоснованно выбрать звукозащитную конструкцию, а также высокоэффективную и экономичную технологию реализации орошения мелкодиспергированной жидкостью. Предложены и внедрены в производство комплексные системы защиты операторов, включающие звукозащитную конструкцию и устройство гидрообеспыливания орошением, которые обеспечили выполнение нормативных величин шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков.

Реализации работы в промышленности. Результаты исследовании внедрены в модельном цехе ОАО «Донпрессмаш» (г. Азов). Уровни шума и запыленность в рабочих зонах пильных деревообрабатывающих станков доведены до предельно допустимых значений. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 75 тыс. руб. (в ценах 2004 г).

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции «Строительство-2004» (Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004), всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (Таганрог, ТРТУ, 14-15 сентября 2004г.) и научных конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 2004-2005гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ. Структура п объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 131 наименований, имеет 33 рисунка, 4 таблицы и изложена на 109 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ II РЕКОМЕНДАЦИИ

Конечные результаты работы можно представить следующими выводами:

1. Разработана комплексная система защиты операторов пильных деревообрабатывающих станков, обеспечивающая выполнение в рабочей зоне предельно-допустимых значений уровней шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации данного вида оборудования.

2. Уточнено математическое описание энергетических параметров диспергированной жидкости и пылевых частиц, взаимодействующих в процессе гидрообеспыливания орошением туманом применительно к условиям работы круглопильных и ленточнопильных станков, а также показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидрообеспыливания орошением туманом.

3. Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидрообеспыливания орошением туманом и решены практические задачи по его совершенствованию для экономичного снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны динамичных источников пылеобразования и пылевыделения до нормативных значений. Усовершенствованы по пути повышения эффективности и экономичности устройство улавливания древесной пыли в рабочей зоне деревообрабатывающих станков орошением туманом, а также ороситель (туманообразователь).

4. Разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением туманом на основе обеспечения ПДК пыли в воздухе рабочей зоны деревообрабатывающих станков участков деревообработки предприятий машиностроения.

5. Выявлены и описаны связи между спектрами шума рассматриваемого оборудования, технологическими режимами обработки, конструктивными параметрами режущего инструмента и породой древесины.

6. Получены математические зависимости для прогнозирования процесса шумообразования пильных деревообрабатывающих станков, что позволяет на этапе проектирования выбрать рациональный вариант шумозащиты.

7. Разработаны устройства, обеспечивающие комплексную защиту от пыли и шума, при соблюдении всех производственно-технологических требованиях к процессу обработки на пильных деревообрабатывающих станках.

1. Машиностроение. Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т1. -7 / Б.И. Черпаков, О.И. Аверьянов, Г.А Адоян и др.; Под ред. Б.И. Черпакова - М.: Машиностроение, 1999. - 863 с.

2. Комаров ГА Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины. -М.: Лесн. пром., 1983. -80 с.

3. Крисанов В.Ф., Рыбин БМ, Caj юев ВТ. Оборудование для отделки изделий из древесины. М.: Лесн. пром., 1984. -144 с.

4. Mai гжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. М.: Лесн. пром., 1974-454с.

5. Афанасьев П.С. Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования. -М.: Машиностроение, 1970.-400 с.

6. Медведев Э.Н. Снижение запыленности воздуха при работе комбайнов с повышенной прошвод1гтлыюстыо выемки В кн.:Борьба с газом, пылыо и выбросами в угольных ша\тах.-М.:11едра,1972.- С. 100-106.

7. Янов АП., Ващенко B.C. Защита рудничной атмосферы от загрязнения-М.: Недра, 1977.-145 с.

8. Сердюков Н.М., Вышш гский ВВ., Л ei юкий СВ. Охрана труда и техника безопасности в карьерах горнорудных предприятий-Киев:1. Тэкника,1979.-254с.

9. Ушаков К.З., Кирин Б.Ф., Ножкин Н.В. и др. Oxpaiiaтруда- М.: Недра» 1986.-263 с.

10. Бретшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от за грязнений- Л.: Химия, 1989-288 с.

11. Инженерные решения по охране труда а строительстве / Под ред. Г.Г.Орлова.- М.: Стройиздаг, 1985- 278 с.

12. Бресневич П.В., Ткаченко АВ. Микроклимат железобетонных карьеров и нормализация ихатмосффы.-М.:Гидроме11еоиздагД987 -176 с.13.3айончковский Я.С. Обеспыливание в промышленности М.:Изд-во лиг-ры по стр-ву, 1969.-350 с.

13. Недин В.В., Нейков Д.Д. Современные методы исследования рудничной пыли и э(}х.)ективносш противопылевой вентиляции М.: Недра,1967.-171 с.

14. Гельфанд ФМ, Ж>равлев В.П., Послуев А.П. и др. Новые способы борьбы с пылью в угольных ша\тах.-М.:Недра,1975.-288с.

15. Дьяков В.В. Обеспыливание ropmoirroB скрепернровалия. М.:Гос-горгехиздат, 1961.-114 с.

16. Поздняков Г. А., Маргынюк Г.К Теория и практика борьбы с пылыо в мехшивировшшых подготовительных забоях.-М.: Наука, 1983.-128 с.

17. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности. Под ред. А.С.Кузьмича. -М.: Недра, 1982.-240 с.

18. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Выбор способов и проектирование систем борьбы с пылыо на источниках пылеобразования промышленных предприятий // Известия вузов. Строительство и архитектура- N 10,1988-С.78-82.

19. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха- Изд.2-е перераб. и доп. М.: Стройиздаг, 1981.- 296 с.

20. Справочник по пыле- и залоулавливш шю,- Под ред. ААРусанова- М: Энергоагомиздаг, 1983.-296 с.

21. Банит Т.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов.-М. Стройиздаг,1979 352 с.

22. Пылеулавливание в мегаллургии;СправочниьУАлешина В.М.,Вальдберг А.Ю., Гордон Г.М. и др.- ММегаллургия, 1984 336 с.

23. Коптев Д.В. Обеспыливание на электродных и электроутльных заводах-М: Металлургия, 1980.-128 с.

24. Богуславский Е.И. Прогнозирование пылевой обстановки в про изводственном помешенш 1//Сб.на>атлр.КарГУ.-КарагшщаИз11-во КарГУ,1982,-С. 16-20.

25. Пушенко СЛ. Определение параметров рециркуляции воздуха в помещениях производств с пылевыделениями //В кн.: Обеспыливание в строительстве. -Ростов н/Д:Изд-во РИСИ, 1987. -С.41 -44.

26. Штокман Е. А Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности-М: Пищевая промышленность,1977.-304 с.

27. Гордон Г.М., Пейсахов ИЛ. Пылеулавливание и очистка газов в цветой металлургии. М: Металлургия, 1977.- 314с.

28. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков.-М: Энергия, 1970.-423 с.

29. Цыцура А. А. Фшико-химическая модель пылеулавливания при п1дрообеспыливании//В кн.: Обеспыливание в строительстве-Ростов н/Д: Изд-ю РИСИ, 1987.- С. 44-45.

30. Кудряшов В.В.,Воронина Л.Д.ДПуринова М.К. Смачивание пыли и котроль запыленности воздуха в шахтах. -М.:Недра, 1979. -199 с.

31. Журавлев В.П.,Гращенков Н.Ф.,Бгель А.Е. Исследование пылеобразования при работе очистных комбайнов в лавах с производительностью более 1000 тугля в сутки //Известия вузов.Горный журнал,-1978 N 2 - С.88-91.

32. Фролов М.А,Зырянов Е.Г.ДСураков АВ. Повышение эффективности подавления пыли водой за счеттурбулизации погока//Борьба с силикозом. -1970.-N8.-C.37-40.

33. Пененко В.В., Алоян АЕ. Модели и методы для задач охраны окружающей среды-Новосибирск: Наука, 1985-256 с.

34. Федяевский К К., Елюмина J1.X. Гидроаэродинамика отрывного обтекания теп.-М.: Машиностроение, 1977.-120 с.

35. Чжен ПК. Управление отрывом потока: экономичность, эффективность, безопасность.- М.: Мир, 1979 552 с.

36. Гоппп J1 .В., Степанов Г.Ю. Турбулентные отрывные течения М.: Наука, 1979.-367 с.

37. Белов НА Взаимодействие неравномерных потоков с преградами. JI.: Машиностроение, 1983.-144 с.

38. Эльтерман В.М. Охрана воздушной среды на нефтехимических пред приятиях.- М: Химия, 1985.-160 с.

39. Шолудко А.И. Коллоидная химия М.: ИЛ, I960 - 332 с.

40. Щукин БД, Перцов А.В., Амелина БА Коллоидная химия. -М.: Изд-во МГУ, 1982.-352 с.

41. Гамеева О.С. Физическая и коллоидная химия.- М.:Высшая школа, 1977.415 с.

42. Менковский М А, Шварцман Л. А Фгаическая и коллоидная химия. М.: Химия, 1984,- 368 с.

43. Примак АВ.ДЦербань АН., Сорока А.С. Автоматизированные системы защшы воздушного бассейна от загрязнения.-Киев.Тэхника, 1988.-166 с.

44. Беркович Н.Т., Бухман Я.З. Промышленная пыль Свфдловск: Гос. науч.-техн.изд-во лиг. по чфной и цвета, металлургии, Свердловское отд., 1960238 с.

45. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Список N 3086-84- М.: Изд-ю стандартов, 1984,-8 с.

46. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде.-Л.: Химия, 1986.456 с.

47. Ромашов Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.:Изд-во ЛИОТД935.-137 с.

48. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы.- Изд. 2-е. - Пер. с англ. под ред. Н АФукса- Л.: Xi 1.мия, 1972- 428 с.

49. Коузов П. А Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов- Л.: Химия, 1974 297 с.

50. Бакланов Г.М. Снижение запыленности на цементных заводах.- Киев: Будивельник, 1965-178 с.

51. Дерягин Б.В., Духин С.С. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине//ДАН CCCP.-1956.-T.3.-N 3.-С.613-616.

52. Дерягин Б.В. Современная теория устойчивости лиофобных суспензий и золей//В кн.:Труды III Вссс.конф.по коллоидной химии (г.Москва, 1956).-М.: Изд-во АН СССР, 1956,- С. 226-249.

53. Дерягин Б.В., Крогова НА, Смилга В.П. Адгезия твердых тел.- М: Наука,1973.-280 с.

54. Адамсон А Физическая химия поверх1 iocrert.-M.;Mi ip,1979-568с.

55. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967.-388 с.

56. Измайлова В.Н., Ребиндер П. А. Сгруюурообразование в белковых системах М.: Наука, 1974 - 268 с.

57. Моррисон СР. Химическая физикатвердых поверхностей. М: Мир, 1980.-488 с.

58. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха- Изд.2-е перераб.и доп. М.: Стройиздат, 1981,-2% с.

59. Коузов ПА, Скрябина ЛД, Методы определения физико-химических свойств промышленных пыл ей.-Л.: Химия, 1983.-143 с.

60. Зимой АД. Адгезия пыли и порошков Изд.2-е перераб. и доп. М: Химия, 1976.-432 с.

61. Васильевский СВ., Беспалов В.И. О классификации систем пы леулавливания в рабочей зоне и пылеочистки веншляционного воздуха в промышленности//В кн.: Тез. докл. обл.науч.-техн. конф.(г.Росгов н/Д, 1988).- Ростов н/Д: Изд-во Знание,1988,- С. 110.

62. Ж>равлев В.П., Васильевский СВ., Беспалов В.И. Принципы со вершенствования процесса пылеулавливания в прошводственных помещениях//В кн.: Тездокл.всес.науч.-пракг.конф. (г.Ташкент,1988).-Ташшгг: Изд-во филиала ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1988.-Ч. 1.-С. 122.

63. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Фактор устойчивосш дисперсных систем как основа решения проблемы обеспыливания / Межвузовский сборник "Обеспыливание в строительстве",- Ростов н/Д: Изд-во РИСИ, 1991С.3-10.

64. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Сравнительная оценка способов гидрообеспыливания на основе учета энергетических параметров взаимодействия пыли и капель//В кн.:Тез.докл.Пper. науч-техн.конф.(г.КарапшдаД985).- Караганда: Изд-во КарГУД 985. С8.

65. Ж>равлев В.П., Беспалов В.И., Васильевский СВ. и др. Оценка способов борьбы с пылью на основе энергетических характеристик межфазного взаимодействия // В кн.: Сб.науч.тр. КарГУ. Караганда' Изд-во КарГУ, 1987,-С. 46-52.

66. Журавлев В.П., Беспалов В.И., Ищук И.Г. Реализация процессов обеспыливания технологического сырья и воздушной среды с помощью физико-энергегического подхода/ Горный вестник-1994, N 1.- С.40-44.

67. Беспалов В.И., Журавлев В.П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылью//В кн.: Обеспыливание припроектировании, стрснтспьстае и реконструкции промышленных предпрняшй-Ростов н/Д: Изд-ю РИСИ, 1989.-С.4-13.

68. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Физико-эт 1ергетический подход к описанию процессов обеспыливания технологического сырья и воздушной среды // В кн.: Тездокл. всес.науч.-техн.конф.(г. Ростов н/Д,1991).- Ростов н/Д: Изд-во ЦНТИиП, 1991 Т.1.-С. 24-31.

69. Беспалов В.И., Данельянц Д.С., Мишнер Й. Теория и практика обеспыливания воздуха- Ростов н/Д Изд-ю "МП-Книга",2000.-190 с.

70. Журавлев В.П., Буянов АД Беспалов В.И., Соколова Г.Н. Альбом технических решений (пылеулавливание, пылеочистка, рассеивание пыли).-У1фаина-Россия.-Алчевск:Изд-ю "Копия",1995. -139 с.

71. Кирин Б.Ф., Дремуха А С. К вопросу об осаждении частиц пыли на каплях воды/В кн. .Вопросы механики горных пород.-М.:Недра, 1971.-С. 192-196.

72. Кирин Б.Ф. Влияние поверхностного натяжения капель на эффективность орошения/АТехника безопасностиохранатруда и горноспасательное дело.-1978.-N7.-C. 10-11.

73. Панов Г.Б. Предварительное увлажнение массивов на угольных шахтах и карьерах- М.:Недра, 1978.-128 с.

74. Лихачев Л Л., Медведев В.Т., Г>рин В.В. Некоторые результаты исследования взаимодействия капель жидкости с тонкодисперсной угольной пылью// В сблр.ВостНИИ. Прокопьевск, 1974.- Т.21.- С. 35-42.

75. Фролов М.А,Зырянов Б.Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением-М. :ЦНИЭИУголь, 1976.-44 с.

76. Журавлев В.П., Глузберг В.Б. Исследование физических процессов, протекающих при пылеподавлении с помощью орошения/ЛГехника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1978.-N4.-C. 1821.

77. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания.- М.: Химия, 1976 232 с.

78. Беспалов В.И., Страхова НА Методика расчета эффективностигидроорошения с учетом энергетических параметров// В кн.: Обеспыливание в строительстве -Ростов н/Д: Изд-во РИСИД987. С.91-100.

79. Журавлев В.П., Беспалов В.И. Критериальная оценка и моделирование процесса шцрообеспыливания//В кн.:Тез.докл.П всес. науч-техн.конф.(г.Карагшщс%1988).-Карага1ща Изд-во КарГУ, 1988-С. 12-13.

80. Хенгов В.Я. Физико-химия капельного уноса- Ростов н/Д: Издво РГУ, 1979,-128 с.

81. Асланов С.К, Гирин АГ. Гидродинамическая неустойчивость как механизм диспергирования в двухфазных потоках// В кн.: Физика аэродисперсных систем. Одесса: Вшца школа, изд-во ОГУ, 1982.- вып.22 - С.77-83.

82. Пажи Д.Г., Галусгов B.C. Распылители жидкости- М: Химия,1979 216с.

83. Пажи Д.Г., Галусгов B.C. Основы техники распыливания жидкостей М: Химия, 1984,-256 с.

84. Пажи Д.Г. Распыливающие устройства в химической промышлеш юсги.- М. Химия, 1975,-200 с.

85. Качан В.Н., Коренев АП. Определение среднего размера капель при распиливании жидкости унифицированными форсунками / В кн.: Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах, 1975 вып.2.- С. 114-118.

86. Дитя кип Ю.Ф., Клячко JI.A, Новиков Б.В. и др. Распыливание жидкостей-М: Машиностроение, 1977.-208 с.

87. Глузберг В.Б. Исследование физических механизмов пылеподавленш диспергированной жидкостью и совершенствование параметров и среден орошения для борьбы с пылью при работе горных комбайнов Дисс.канд.техн.наук:05.26.01 -Караганда,1979-300с.

88. Фукс Н.А Механика аэрозалей.-М.:Изд-во АН СССРД955.-352 с.

89. Райст П. Аэрозоли. Введа ше в теорию Пер.с ш 1гл-М.: Мир, 1987 - 280 с.

90. Борисов А А,Гсгш})анд Б.Е.,Натшгзон М.С. и др. О режимах дробления капель и критериях их существовш 1ия//IKWK, 1981 -t.40.-N I.-C.64-70.

91. Салгаиов ГА Сверхзвуковые двухфазные течения.-Минск. Вышэйшая школа, 1972.480с:

92. ИшукИ.Г., Поздняков ГА Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов// В кн.:Сб.тр.ИГД им ААСкочинского.-М: Изд-во ИГД им. А.А Скочинского, 1975.- Вып. 127.-С. 183-192.

93. Полянский В.И.,Беломойцев БА Определение обобщенного критерия оценки технологической системы борьбы с пылыо//В кн.: Тез. докл. II регион, науч.-техн.конф. (г.Караганда, 1985).- Караганда: Изд-во КарГУ, 1985.-С.41.

94. Беломойцев Б. А. Методические положи 1ия выбора предпочтителы юго варианта способа борьбы с пылью//В кн.:Тез.докл.П регион.науч.-техн.конф. (г.Караганда, 1985).- Караганда:Изд-во КарГУ, 1985- С. 43.

95. Данельянц Д.С., Диденко Д.В. Выбор огтпшального решения по сни жению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при работе про мышленного предпр11ягия/Тез.докл.меж11у'нар.на>ащ.-практ. конф. "Сгроитель<лво-98".-Ростов н/Д: Изд-во РГСУ, 1998.-С.78-79.

96. Саранчук В.И., Рекун В.В., Поздняков ГА Электрические паля в потоке аэрозолей.-Киев: Наукова думка, 1981.-112с.

97. Теория турбулентных струй /Под ред.Г.НАбрамовича- М.гНаука, 1984720 с.

98. Угинчус А А Гидравлика и гидравлические машины. Изд. 4-е, перераб.- Харьков; Изд-во ХГУ, 1970 - 395 с.

99. Биркгоф Г. Гидродинамика: Методы. Факты. Подобие. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963.-244 с.

100. Ромш 1ков П.Г., Курочкина М.И. Гидромехш шческие процессы хи мическойтехнолопш.-З-е шд.,перераб.-Л.:Химия,1982-288 с.

101. ПО. Журавлев В.П., Пушенко СЛ., Елагородова Н.В., Данельянц Д.С. Загрязнение атмосферы населенных пунктов. Ростов н/Д: Изд-во Книга, 1997.-190 с.

102. AC.N 1706735 (СССР). Устройство "ОТУО-4" доя улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли / Беспалов В.И., Клойзнер В.Х., Беспалова Р.П. и др. Заявл. 11.09.897/RH.-1992.-N 3.

103. AC.N 1580033 (СССР). Устройство для улавливания и связы вания пыли "ОТУО-2" /Беспалов В.И. Заявл.5.05.88У/Б.И.-1990. N 27.

104. AC.N 1355728 (СССР). Ороотгель /Ж>равлев В.П, Беспалов В.И., Страхова НА Заявл. 11.03.86У/Б.И,- 1987.-N44.

105. AC.N 1606715 (СССР).Ороситель /Беспалов В.И., Страхова НА, Журавлев В.П. и др. Заявл. 18.07.88У/Б.И.-1990.-N 42.

106. AC.N 1663198 (СССР).Ороситель /Беспалов В.И., Сфахова НА Заявл. 28.02.89У/ Б.И-1991.- N26.

107. Указания по снижению шума в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесн. пром., 1976. -152 с.

108. Борисова Н.Н., Русак О.Н. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов. "Механическая обработкадревесины". Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром, 1975. -№7. -С. 2.

109. Черемных Н.Н., Кучумов Е.Г., Тимо({)ееваЛ.Г., Смирнов В.Г. Основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП. "Деревообрабатывающая промышленность", 2000. -№4. - С. 17-19.

110. Иванов АИ., Никифоров А.С. Основы виброакустики: Учебник для вузов. СПб.: Политехника, 2000. - 482 с.

111. Чукарин АН., Стрельченко С.Г. Расчегсредсгв П1умозащ1пъ1ы оборудования в производственном помещении / Известия ИУА АП Ростов н/Д 2004. - Вып. 1.-С. 13-19.

112. Борисов Л.П., Гужас ДР. Звукоизоляция в машиностроении. М.: . Машиностроение, 1990. - 256 с.

113. Cl 123. Месхи Б.Ч., Ли АГ., Цветков В.М. Магемап il icckhc модели процессов шумообразования при прерывистом резании / ИУИ АП, Ростов i i/Д, 2004. -Вып. 1,-С. 3-12.

114. Б.Ч. Месхи Математические модели процессов шумообразования при прерывестом резании/ Б.Ч. Месхи, А.Г. Ли, В.М. Цветков// Межвуз. сб. нау тр.- Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП»,2004.-Вып.1.-С.З-12.

115. Г.Ю.Виноградова Экспериментальные исследованияi>виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков/ Г.Ю.Виноградова, А.Г.Ли, В.М.Цветков// Ростов н/Д, 2005, БЖД,-№6.-С.40-43.

116. Система защиты включает звукозащитные устройства режущего инструмента и устройство гидрообеспыливания орошением.

117. Внедрение комплексной системы защиты обеспечило выполнение санитарных норм шум и вибраций в рабочей зоне операторов. Ожидаемый газово-экономический эффект составляет 75 тыс. рублей в год. (в ценах 2004 г.)