автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Улучшение условий эксплуатации и функционирования ленточнопильных металлорежущих станков

На правах рукописи

005005109

Литвинов Артем Евгеньевич

УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Специальности: 05.26.01 - Охрана труда (в машиностроении)

05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 8 ДЕК 2011

Ростов-на-Дону, 2011 г.

005005109

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" и в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет"

Научные руководители:

Официальные оппоненты:

Ведущее предприятие:

доктор технических наук, профессор Чукарин Александр Николаевич кандидат технических наук, доцент Корниенко Владимир Гаврилович

доктор технических наук, профессор Минко Всеволод Афанасьевич

кандидат технических наук, доцент Лукьянов Александр Дмитриевич

Российская ассоциация производителей станкоинструмен-тальной продукции «СТАНКОИНСТРУМЕНТ»

Защита состоится 22 декабря 2011 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.058.06 при Донском государственном техническом университете (ДГТУ) по адресу: 344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ауд.252

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ. Автореферат разослан «{&_» ноября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к.т.н., доцент А.Т. Рыбак

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Ленточнопильные станки используются для порезки заготовок из черных и цветных металлов. Этот тип станков применяется в основном в заготовительном производстве от мелкосерийного до крупносерийного.

Отрезка заготовок на станках осуществляется ленточной пилой, устанавливаемой на двух дисках, один из которых приводной, а другой натяжной. Диски устанавливаются на пильной раме под углом от 30 до 90 градусов к горизонтальной плоскости. В зоне резания режущая часть пилы специальными направляющими разворачивается строго в плоскость ее подачи. Процесс резания осуществляется непрерывно. Совершенствование конструкции станков и режущего инструмента и преимущества процесса резания ленточной пилой - это основные факторы возрастающего применения таких станков в различных отраслях промышленности. Ленточная пила, толщиной 0.6 - 2 мм, обеспечивает минимальные потери материала в стружку, при этом достигается высокая производительность и малый расход электроэнергии. Пилы, оснащенные твердым сплавом или алмазной кромкой, могут резать абразивные материалы, различные цветные и некоторые сверхтвердые сплавы.

По показателям безопасности труда, соблюдение которых является обязательным условием при конструировании данного типа станков, в большинстве случаев уровни шума превышают санитарные нормы. Вредное воздействие шума и вибрации на обслуживающий персонал известно, но, кроме этого, повышенный шум приводит к снижению производительности труда, увеличению брака выпускаемой продукции и, как следствие, значительным социально-экономическим потерям. Кроме этого, виброакустические характеристики в значительной степени характеризуют техническое совершенство технологического оборудования, поэтому проблема снижения шума ленточнопильных станков является актуальной для машиностроения и имеет важное научно-техническое и социально-экономическое значение.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 годы» по направлению «Станкостроение» (ГК №П841 от 18.08.2009).

Целью работы является улучшение условий функционирования и обеспечение безопасных условий эксплуатации ленточнопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка".

Методы исследований. При выполнении диссертационной работы использовались основные положения динамики и конструирования металлорежущих станков, теории колебаний механических систем с распределенными параметрами и технической виброакустики.

3

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в данной работе установлены характерные закономерности шу-мообразования ленточнопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью (спец. 05.26.01).

2. Получены зависимости уровней звукового давления, создаваемого режущим инструментом и заготовками, как доминирующими источниками виброакустической эмиссии для данного типа станков, учитывающие способы крепления, технологические режимы резания, диссипа-тивные характеристики технологической системы, что существенно уточняет закономерности формирования спектров вибрации и шума (спец 05.26.01).

3. На основе экспериментальных данных установлены рациональные величины натяжения пилы как одного из основных показателей эффективности эксплуатации ленточнопильных станков (спец. 05.02.07).

4. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и состояния пилы в момент, предшествующий катастрофическому износу (увод^пилы более 1 мм на 100 мм плоскости резания), что послужило основой для моделирования виброакустической динамики данного типа оборудования (спец. 05.02.07).

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по снижению виброакустической активности пилы и определенного класса отрезаемых заготовок до предельно-допустимых значений, т.е. в самом источнике возникновения излучения звуковой энергии.

2. На основе проведенных экспериментальных исследований по определению величин натяжения ленточной пилы на 10-15% повышен ее ресурс. .,

3. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания, подтвержденная экспериментальными исследованиями в условиях реального производства.

Реализация в промышленности. На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмент» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабо-

4

чих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс руб. в год на один станок (в ценах 2010г.)

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на V-VII всероссийских научных конференциях «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах», (г.Анапа, 2008-2010 г.), международной научно-технической конференции «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства» «ИнЭРТ-2010»,(г.Ростов-на-Дону, 2010 г.), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении и металлургии» (г.Ростов-на-Дону, 2011 г.). Результаты исследований отмечены серебряной медалью на XIV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед- 2011», дипломом НТТМ-2011.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 21 печатная работа, в том числе 3 в журналах, входящих в «Перечень ведущих научных журналов и изданий», получено 4 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 122 наименований, имеет 43 рисунка, 20 таблиц и изложена на 135 страницах машинописного текста. В приложения вынесены сведения о внедрении.

' ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы, определены научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

В первой главе выполнен обзор литературных источников, посвященных изучению виброакустической динамики и шумообразованию металлорежущего оборудования. Виброакустические характеристики непосредственно связаны с динамикой процесса обработки, что изучалось в работах Б.М. Бржозовского, В.Л. Вейца, Ю.И. Городецкого, В.Л. Заково-ротного и др. Процессы шумообразования металлорежущих станков изучались в работах М.П. Козочкина, О.Н. Панова, Б.Г. Заверняева, Б.Ч. Месхи, А.Н. Чукарина. Анализ этих работ показал, что в настоящее время наиболее полно изучены процессы шумообразования станков токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной, зубо- и резьбообрабатывающих групп для условий работы традиционным металлорежущим инструментом. Для данных станков получены аналитические зависимости и инженерные методики расчета уровней шума, а также практические рекомендации по улучшению виброакустических характеристик. Обращает на себя внимание недостаточность научных исследований в области виброакустической динамики ленточнопильных станков, которые работают с

5

длинным, маложестким инструментом, что и не позволяет использовать модели шумообразования вышеуказанных станков для исследования процессов шумообразования ленточнопильных станков.

Таким образом, решение задачи обеспечения безопасных условий эксплуатации ленточнопильных металлорежущих станков является актуальной.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Разработать модели виброакустической динамики основных источников шума ленточнопильных станков.

2. Получить аналитические зависимости для определения спектральных уровней шума, учитывающих конструктивные, механические параметры источника и параметры системы станка.

3. Провести экспериментальные исследования виброакустических характеристик ленточнопильных станков и выделить доминирующие источники шума, а также оценить их долевой вклад в формирование уровней шума в рабочей зоне.

4. Разработать методику прочностного расчета ленточных пил и проверить ее в производственных условиях.

5. Установить закономерности формирования сил резания и натяжения пилы для обеспечения устойчивости резания.

6. Провести исследование износостойкости ленточных пил.

7. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработать комплекс мероприятий по повышению эффективности эксплуатации ленточнопильных станков.

Во второй главе приведены результаты теоретических исследований вибрации и шума ленточнопильных станков, а также теоретические исследования по определению силы резания. Конструктивные особенности ленточнопильных станков заключаются в отсутствии высокоскоростных зубчатых передач в приводах, наличие длинной и маложесткой ленточной пилы, а также широкого класса конфигураций и размеров отрезаемых заготовок. Эти особенности позволяют предположить, что в формировании звукового поля станка в целом доминируют звуковое излучение самой пилы, в первую очередь, и в ряде случаев отрезаемой

заготовки. Компоновка узлов, фактически обеспечивающих процесс резания (показаны на рис. 1) включает в себя диски приводной(4) и натяжной (5), установленные на пильной раме (1), направляющие (2 и 3), разворачивающие пилу в зоне резания строго в плоскость ее подачи, а также заготовку (б), устанавливаемую на столе станка (7).

<уг ш м Лаг....... .....ту—о—тг-^зу

Рис. 1. Компоновка узлов станка "Активным" источником звукового излучения является участок пилы между направляющими и сами направляющие, в которые поступает поток вибрационной энергии от пилы. Поскольку у пилы длина существенно больше размеров поперечного сечения, то в качестве модели источника шума принят линейный источник, звуковое давление которого приведено к следующему виду;

для соотношения /, < ]

для соотношения

2#к

/?> 1

(1)

И = 43

/ГФ1Т и

(2)

где И - высота пилы, м; с0- скорость звука в воздухе, м/с; собственные частоты колебаний пилы, Гц; Я- расстояние от источника шума до точки измерения, м.

На ленточнопильных станках (несмотря на поступательное перемещение пилы) координаты приложения усилий на каждом зубе остаются постоянными относительно мест закрепления пилы. Кроме этого, число зубьев в зоне резания изменяется, поэтому фактически силу резания представим как сумму составляющих сил от каждого зуба. Для условий, соответствующих шарнирным опорам, дифференциальное уравнение изгибных колебаний пилы определяется следующим образом:

<V v ; /{./ ,Vv T Уу Э/' m„ <).vJ inu dx2

tZ

m„l k=l

Л/,

sl"~ j ьsin --(/, +/ ')+...siny(/, +f/í')|-COS|

i t

лк.к

i-

l

где V - скорость продольного перемещения пилы, м/с; ^ - шаг зубьев, м; Ч " номер зуба в зоне резания; к*=НД* - количество зубьев в зоне резания; Н - ширина отрезаемого участка заготовки, м; ц - номер зуба, находящегося в зоне резания; Р:у- составляющая силы резания в направлении оси ОУ.

Решение этого уравнения относительно действительной части виброскорости получено в следующем виде:

Ке(Ук) =

2 mjl tí

Tb,XÍ<r

+'/

EJ ) f лк i

v i ,\H

7'-I?-!)—

./ I

„ ■ лкх , . лкх eos a. sin — - k, sin — I I

V

EJ ( лк

(p- arctg

m,

/

/:'./ f лк Y f T (nks l / j mn l /

(5)

"« \ ' / "£o V ' У

Функция В в данном случае определяется следующим выражением:

f Лк-Usin/? . 2лк + Р '<■;.,/?Л Sin ........

2

В =

■JlK

гнк-к.лъши . 2 + Sin

Sin ................".........• sin ................-—-

1

+

(б)

, -^sin// + kQ sin ¡5

Аналогичным образом из дифференциальных уравнений поперечных колебаний определяются виброскорости заготовок, которые вследствие ограниченного объема автореферата, не приводятся.

На основе теоретических исследований получены следующие зависимости уровней звукового давления, создаваемого пилой и заготовкой. Пилы:

Для соотношения /? < j

с„

- = 2(%В-2()1рЛ' + 20^2.2■ IО7+1.3■ 10 ' ^ + 401»к + 201»у + 64(7)

Для соотношения

/)>1

-107 [ ^ -»-1-3-10-*' ~ - | -I-101 ц А' - 51 ц / I-122 (8)

Отрезаемой заготовки, как линеиного источника:

Для соотношения

-с1<

Ь = 2018В + 8018

2к-

I- 201ц — + 20 Ц Г - 201 в П + 48

(9)

24к , ,

Для соотношения —'--а > 1

(Ю)

(11)

Ь = 201уВ + 20+ 5— + 518 ^ - 20Я + 118 I т0

Отрезаемой заготовки как монополя:

Ь = 201«Ук +20^-2018Д + 4018^—- + + 74

I ш0

где с! - максимальный размер поперечного сечения заготовки, м.

Для расчета вибрации и шума направляющих использован метод энергетического расчета, традиционно применяемый в машиностроении для энергетически замкнутых систем с малым коэффициентом потерь колебательной энергии. Выражения виброскорости и уровни звукового давления определяются следующими зависимостями:

V,. =7-10"

( „ V

(Л,Л р.

(12)

где: £ - потоки вибромощности, Вт/м; тш - распределенная масса, кг/м; Ы - толщина направляющей, м; /к- частота колебаний, Гц;

Уровни звукового давления направляющих (как линейных источников) определяются следующими зависимостями:

при

с1< 1

ь = 201ё+ 51» /г,.+ 45/к + 201ё + 201б/ - 20\В Я + 41 (13)

/I,

при

24, —<1>\

(14)

Уровни звукового давления, создаваемые ленточнопильными станками определяются энергетическим суммированием отдельных источников:

Ь = 1018(10,ш" +10°"'- +2 10-°^ + 1(Г,Ш'') (15)

где: 1_г уровни звукового давления пилы, дБ; [_2 - уровни звукового давления заготовок, дБ; |_3 - уровни звукового давления вертикальных направляющих, дБ; Ц- уровни звукового давления горизонтальной направляющей, дБ.

Кроме этого, предложенный подход позволяет теоретически обосновать рациональный вариант вибродемпфирования по критерию выполнения предельно допустимых октавных уровней звукового давления.

Резонансные частоты колебаний системы "пила-направляющая" определялись по динамической модели, на основе уравнения Лагранжа второго рода. Результаты расчета представлены в табл. 1 на примере пилы с шагом, 1=6 мм.

Круговая частота V м/мин

25 32 45 65

т ¿-'для пилы с шагом 1=бмм. 209 277 392 565

При определении силы резания взято положение, согласно которому главная составляющая сйлы резания равна сопротивлению материала обрабатываемой заготовки пластической деформации стружкообразо-вания и силе трения на поверхностях лезвия резца. На первом этапе получения приближенных аналитических выражений составляющих силы резания необходимо рассмотреть сбалансированную схему сил, действующих на зуб пилы. На втором этапе рассматривается схема сил, действующих на зуб пилы в плоскости главного движения, позволяющая определить недостающую составляющую силы резания; При определении составляющих силы резания направления координатных осей выбраны сле-

дующим образом: ось Z направлена в сторону главного движения, ось X расположена перпендикулярно оси Z и лежит в рабочей плоскости, ось Y расположена перпендикулярно осям X, Z. В проекциях на координатные оси Y Z, получим:

<2 * cos 7 + / *<2 *sin y + f* Р = Рг

- / * 2 * cos y+Q*smy=Py С 1б)

где: Ру - вертикальная составляющая силы резания (усилие подачи); Pz - горизонтальная составляющая (усилие резания); Q - сила, определяющая сопротивление металла пластической деформации стружкообра-зования; f - коэффициент внешнего трения скольжения обрабатываемого и инструментального материалов; У - передний угол.

Вывод определения силы резания приведен в диссертации (ввиду ограниченного объема автореферата не приводится).

Теоретическое уравнение силы резания будет иметь вид:

P = (17)

где: fH - площадь поперечного сечения срезаемого слоя; аа - предел прочности обрабатываемого металла на растяжение; Кр - коэффициент резания.

Данное уравнение позволяет определить приближенную силу резания, действующую в процессе порезки заготовок. Рассмотренная сила резания определена для одного зуба.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований виброакустических характеристик ленточнопильного станка КСА 8532, а также зависимости сил резания для состояния новой пилы и состояния пилы в момент, предшествующий катастрофическому износу (увод пилы более 1 мм на 100 мм плоскости резания), натяжения полотна для обеспечения устойчивости процесса резания, износа и производительности.

Измерение уровней шума проводились для различных заготовок, сплошных круглого и прямоугольного профиля, труб, проката сложных профилей в условиях заготовительного участка цехов МОАО «Седин». В автореферате приведены данные для наиболее шумных технологических операций, что соответствует рйзке профилей сложной формы (рис. 2).

И

Рис. 2. Спектры шума на рабочем месте ленточнопильного станка: 1 - Холостой ход; 2 - Базовый вариант; 3- Предельный спектр.

Результаты измерений показали, что уровень звука станка составляет 89 дБА, что на 9 дБА превышает предельно-допустимое значение. Октавные уровни звукового давления в 5,7,8 и 9 октавах превышают санитарные нормы на 10-12 дБ. Результаты измерения вибрации на узле резания, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Место замера Под нагрузкой' 1 рез 2 рез Холостой ход

Материал сталь 45 Труба диаметром 168 мм стенка 25 мм

Виброускорение м/с2

Правая направляющая 6.3 6.9 2.6

Левая направляющая 6.45 7.4 3

Верхняя направляющая 1.48 2.45 1.2

Отрезаемая часть 1.35 1.433

Повышенные уровни звукового давления создаются узлом резания (что подтверждают результаты измерения вибрации) и, в первую очередь, ленточной пилой. Действительно, разница уровней звукового давления при резании в сравнении с холостым ходом составляет 15-36 дБ. Результаты экспериментальных исследований шума и вибрации подтвердили правильность теоретического подхода к моделированию процессов шумообразования.

На практике процесс резки ленточной пилой оценивается на основе режимов резания. Выделены следующие критерии процесса резания:

- пропиленная поверхность за единицу времени. Она зависит от режущей способности пилы, от материала заготовки, а также от возможностей яенточнопильного станка;

- ресурс стойкости ленточной пилы. Ресурс использования ленточной пилы определяется, среди прочего, её износом и потерей устойчивости (уводом).

Экспериментальные исследования по формированию сил резания проводились на станке КС8532 на пиле М42. При проведении экспериментов варьировалось усилие подачи, и косвенно измерялась сила резания (традиционным методом по току якоря). Обработка результатов экспериментов позволила установить соотношения между вертикальной (усилие подачи) и горизонтальной (усилие резания) составляющими силами резания, не зависящими от скорости движения пилы, подачи, но зависящими от степени износа зубьев пилы:

£«1-0 (18)

0.7

(19)

Выражение (18) относится к случаю новой пилы, а (19) - к случаю пилы с изношенными зубьями. Число зубьев в зоне резания изменяется в зависимости- от ширины заготовки. Исходя из силы резания определяется среднее значение усилия на зуб. Для этого экспериментально определялся износ по задней поверхности, на основе которого определялись средние значения силы резания на один зуб. Расчетно-экспериментальные данные приведены в табл. 3.

Обрабатываемый материал Предел текучести, ат, ГПа Усилие на зуб, Рп, Н

5о=0,02 мм2 50=0,06 мм2 50=О,1 мм2

Сталь 45 0,34 6,8 20,4 34

Результаты, представленные в данной таблице являются основой для виброакустических расчетов. Результаты экспериментальных исследований износа пилы приведены на рис. 3 и рис. 4.

Площадь резания,

Площадь резания, м

Рис. 3. Зависимость износа зубьев пилы от площади резания

Рис. 4. Зависимость производительности от площади резания

В ходе экспериментов был сделан вывод о том, что износ зубьев ленточной пилы специфичен, в связи с особой геометрией пилы и механизмом разводки зубьев и натяжением, необходимым для данного вида инструмента.

Эксперименты по оценке влияния натяжения пилы проводились на станках КСА8532. В ходе проведения исследований было экспериментально установлено, что данные по усилию натяжения пилы, рекомендуемые производителями, в большинстве случаев являются заниженными и требуют увеличения на 10-25%, в зависимости от типа и жесткости станка. Результаты исследований представлены на рис. 5 и рис, б.

4

3,5

I »

3 2,5

I 2 I '-5

г 1

3,5

1 3

5 2,5

100 200 300

Натяжение пилы, Н/ммг

100 200 300

Натяжение пилы, Н/мм5

Рис. 5. Зависимость увода пилы от натяжения. Приработанная пила

Рис. 6. Зависимость увода пилы натяжения. Изношенная пила

В четвертой главе приведены методика расчета ленточной пилы на прочность, усилия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания и расчет уровней шума, а также эффективность мероприятий по снижению шума и повышению ресурса работы пилы,

В ходе расчета определяются конструктивные параметры дисков пилы, что позволит понизить усталостные напряжения в пиле, обеспечивающие полную выработку зубьев пилы на износ. Определены рациональные значения натяжения пилы для обеспечения устойчивости реза-

ния, в частности, исключающие проскальзывание дисков, повышающие производительность станка за счет возможности увеличения усилия подачи.

Расчет октавных уровней звукового давления, выполненный для следующих условий работы станка:

Усилие на зуб - 16 Н, высота пилы - 34 мм, толщина пилы -1.1 мм, число зубьев в зоне резания - 6, силы натяжения обеспечивающего напряжение в пиле 250 Н/мм2. Результаты расчета приведены на рис. 7. и.

1

\

ч 1_2

31.5 ВЗ 125 250 500 1000 2000 4000 6000

1. Гц

Рис 7. Спектры шума ленточнопильного станка: 1 - экспериментальный; 2 - расчетный.

Результаты расчета показали, что разница уровней звукового давления не превышает 3-4 дБ, что является достаточно высокой точностью для практических целей.

Закономерности шумообразования ленточнопильных станков (полученных в главе 2 и подтвержденных экспериментально в главе 3) и вклад основных источников - ленточной пилы и, в раде случаев, отрезаемой заготовки в формирование спектров шума в рабочей зоне, определили выбор инженерных решений по обеспечению санитарных- норм. На станке был установлен разработанный и запатентованный авторами шумо- и виброгаситель с гасящим элементом из капролона. Устройство состоит из кронштейна, закрепленного на одной из направляющих, и роликов, плотно прилегающих к пиле и вращающихся на осях, закрепленных на кронштейне, за счет движения пилы (рис. 8).

Рис. 8. Шумо- и виброгаситель ленточнопильного станка:

1 - базовый вариант; 2-е шумо- и виброгасителем

Снижение уровней шума составило 7-12 дБ, что обеспечило выполнение санитарных норм шума (рис. 9).

Следует отметить, что параметры устройства рассчитывались на | основе теоретических исследований, исходя из изначального выполнения санитарных норм шума (Разница между теоретическими и экспериментальными величинами не превышает 3 дБ).

Виброускорение на направляющих уменьшено в 10-14 раз, а на заготовке в б раз (табл. 4).

Таблица 4

Место замера Под нагрузкой Под нагрузкой

1 рез 2 рез Гасящий элемент (капролон)

1 рез 2 рез

' Материал сталь 45 Труба диаметром 168 стенка 25

Виброускорение м/с2

Правая направляющая 6.3 6.9 0,5 0.6

Левая направляющая 6.45 7.4 0.52 0.59

Отрезаемая часть 1.35 1.43 0.22 0.24

Столь существенное снижение вибрации и обеспечение рациональных значений натяжения привели к увеличению производительности и ресурса ленточной пилы на 10-15 % (рис. 10 и 11).

80 1

ц ]

60 |

§

■г- '10 I

§ *

Я

Г ч-

— — / .л N V

; г г,5 з .1 л {.5 с и Площадь резания, мг

1 <й

'И

и.....

Площадь резания, м'

Рис. 11. Износ режущего инструмента до и после установки шумо-и виброгасителя: 1- до установки; 2- после установки

Рис. 10. Производительность станка до и после установки шумо-и виброгасителя: 1-до установки; 2- после установки

На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмент» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабочих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс. руб. в год на один станок (в ценах 2010 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Решена важная научно-техническая и социально-экономическая задача улучшения условий функционирования и обеспечения безопасных условий труда ленточнопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка".

2. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в работе установлены характерные закономерности шумообра-зования ленточнопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью.

3. Получены аналитические зависимости уровней звукового давления и виброскорости, создаваемые режущим инструментом с соответствующими значениями натяжения пилы и заготовок, с учетом способов крепления, технологических режимов обработки, диссипативных характеристик технологической системы,

4. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны способы снижения интенсивности звукового излучения пилы - основного источника шума ленточнопильных станков, и заготовок.

5. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и в момент катастрофического износа, что позволило теоретически описать процесс шумообразования данного типа оборудования.

6. Обоснованы рациональные величины натяжения пилы, которые позволяют существенно повысить эффективность эксплуатации ленточнопильных станков.

7. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания. На основе разработанной методики на 10-15% повышен ресурс ленточной пилы в условиях реального производства.

Содержание диссертации отражено в 21 работе, основными из которых являются:

Статьи в журналах, входящих в "Перечень ведущих научных журналов и изданий":

1. Литвинов А.Е. Исследование режимов резания на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов, В.Г. Корниенко, Н.И. Сухоносов // Станки Инструмент (СТИН). - 2010. -№10, -С. 5-8.

2. Литвинов А.Е. Экспериментальные исследования шумов и вибрации на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов, А.Н. Чукарин, В.Г. Корниенко// Политематический сетевой электронный научный журнал КубГАУ. - 2011. -№69(05).

3. Литвинов А.Е.Моделирование шумообразования тонких пил/А.А. Ава-кян, А.Е. Литвинов, И.С. Морозкин // Вестник ДГТУ - 2011,- №6 (57) - С. 897-900.

Статьи в других научных изданиях:

4. Литвинов А.Е. Исследование технологических параметров ленточной пилы/ А.Е. Литвинов, В.Г. Корниенко, Н.И. Сухоносов // Научный журнал "Современные наукоемкие технологии" - 2007. -№ 6. - С. 47-48.

5. Литвинов А.Е. Моделирование силы резания на ленточнопильном станке с помощью программного средства SIMULINK / А.Е. Литвинов, В.Г. Корниенко// Научный журнал "Современные наукоемкие технологии" -2008. -№12. -С. 36-38.

6. Литвинов А.Е. Основные режимы резания и обоснование выбора шага ленточных пил при обработке материала на ленточнопильных станках / А.Е. Литвинов, В.Г. Корниенко// Научный журнал "Успехи современного естествознания" - 2009. -№8. С. 89-90.

7. Litvinov A. Research of deterioration and productivity of a band saw/A. Litvinov,V.Komienko//European journal of natural history - 2010. -№1. C. 57.

Доклады и тезисы докладов на конференциях:

8. Литвинов А.Е. Нахождение оптимальной производительности при обработке металлов резанием на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов,

B.Г. Корниенко// Труды VI Всероссийской научной конференции молодых ученых и студентов, издательство Просвещение-Юг, г. Анапа, 2009 -

C. 149-151.

9. Литвинов А.Е. Определение основных режимов резания ленточно-отрезных станков. /А.Е. Литвинов, В.Г. Корниенко// Труды IX Международной научно-технической конференции «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства» «ИнЭРТ-2010»: материалы междунар. науч.-техн. конф., 6-8 окт. - Ростов н/Д, 2010. С. 608-610.

10. Литвинов А.Е. Снижение шумов и вибрации ленточнопильных станков А.Е. Литвинов, А.Н. Чукарин // Сборник трудов "Инновационные технологии в машиностроении и металлургии ", 2011. г. Ростов-на-Дону

С. 324-328.

В печать ^6. // .2011.

Формат 60x84/16. Бумага тип №3. Офсет.

Объем £ О усл.п.л. Заказ . Тираж /&?экз.

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина,!.

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1. Существующие модели источников шума при фрезеровании

1.2. Существующие зависимости влияния режимов резания на шумо- 14 образование при фрезеровании

1.3. Анализ существующих методов расчета шумообразования

1.4. Описание объектов исследования

1.4.1. Ленточнопильные станки

1.4.2. Общие сведения о ленточных пилах

1.5. Выводы по главе. Цель и задачи исследования

2.Теоретическое исследование процесса шумообразования и определе- 40 ния силы резания ленточнопильных станков.

2.1 Вывод зависимостей шумообразования ленточнопильных стан- 40 ков

2.2. Моделирование процесса шумообразования направляющих лен- 52 точной пилы.

2.3. Резонансная частота колебаний системы пила-направляющая 55 пилы.

2.4. Определение силы резания

2.5. Выводы по главе

3. Экспериментальные исследования шума, вибрации и процесса реза- 67 ния ленточнопильных станков

3.1. Методика измерений шума и вибрации

3.2. Результаты экспериментальных исследований вибрации и шума

3.3. Экспериментальное исследование процесса резания

3.3.1. Исследование режимов резания

3.3.2. Усилие подачи и усилие резания

3.3.3. Влияние натяжения ленточной пилы на устойчивость про- 93 цесса резания.

3.3.4. Исследование износа и производительности 95 3.4. Выводы по главе

4. Методика инженерного расчета ленточной пилы на прочность и уси- 100 лия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания. Эффективность мероприятий по снижению шума и вибрации в рабочей зоне ленточнопильных станков

4.1. Расчет ленточной пилы на прочность

4.2. Расчет ленточной пилы на долговечность и усилия натяжения 105 для обеспечения устойчивости процесса резания

4.3. Расчет уровней шума ленточнопильных станков

4.4. Снижение шума и вибрации в рабочей зоне с использованием 110 шумо- и виброгасителя

4.5. Выводы по главе 118 Общие выводы и рекомендации 119 Литература 121 Приложения

Ленточнопильные станки используются для порезки заготовок из черных и цветных металлов. Этот тип станков применяется в основном в заготовительном производстве от мелкосерийного до крупносерийного.

Отрезка заготовок на станках осуществляется ленточной пилой, устанавливаемой на двух дисках, один из которых приводной, а другой натяжной. Диски устанавливаются на пильной раме под углом от 30 до 90 градусов к горизонтальной плоскости. В зоне резания режущая часть пилы специальными направляющими разворачивается строго в плоскость ее подачи. Процесс резания осуществляется непрерывно. Совершенствование конструкции станков и режущего инструмента и преимущества процесса резания ленточной пилой - это основные факторы возрастающего применения таких станков в различных отраслях промышленности. Ленточная пила, толщиной 0.6 - 2 мм, обеспечивает минимальные потери материала в стружку, при этом достигается высокая производительность и малый расход электроэнергии. Пилы, оснащенные твердым сплавом или алмазной кромкой, могут резать абразивные материалы, различные цветные и некоторые сверхтвердые сплавы.

По показателям безопасности труда, соблюдение которых является обязательным условием при конструировании данного типа станков, в большинстве случаев уровни шума превышают санитарные нормы. Вредное воздействие шума и вибрации на обслуживающий персонал известно, но, кроме этого, повышенный шум приводит к снижению производительности труда, увеличению брака выпускаемой продукции и, как следствие, значительным социально-экономическим потерям. Кроме этого, виброакустические характеристики в значительной степени характеризуют техническое совершенство технологического оборудования, поэтому проблема снижения шума ленточнопильных станков является актуальной для машиностроения и имеет важное научно-техническое и социально-экономическое значение.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 годы» по направлению «Станкостроение» (ГК №П841 от 18.08.2009).

Целью данной работы является улучшение условий функционирования и обеспечение безопасных условий эксплуатации ленточнопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка"

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в данной работе установлены характерные закономерности шумообразования ленточнопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью (спец. 05.26.01).

2. Получены зависимости уровней звукового давления, создаваемого режущим инструментом и заготовками, как доминирующими источниками виброакустической эмиссии для данного типа станков, учитывающие способы крепления, технологические режимы резания, диссипативные характеристики технологической системы, что существенно уточняет закономерности формирования спектров вибрации и шума (спец. 05.26.01).

3. На основе экспериментальных данных установлены рациональные величины натяжения пилы как одного из основных показателей эффективности эксплуатации ленточнопильных станков (спец. 05.02.07).

4. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и состояния пилы в момент, предшествующий катастрофическому износу (увод пилы более 1 мм на 100 мм плоскости резания), что послужило основой для моделирования виброакустической динамики данного типа оборудования (спец. 05.02.07).

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по снижению виброакустической активности пилы и определенного класса отрезаемых заготовок до предельно-допустимых значений, т.е. в самом источнике возникновения излучения звуковой энергии.

2. На основе проведенных экспериментальных исследований по определению величин натяжения ленточной пилы на 10-15% повышен ее ресурс.

3. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания, подтвержденная экспериментальными исследованиями в условиях реального производства.

Реализация в промышленности. На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмепт» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабочих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс руб. в год на один станок (в ценах 2010г.)

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на У-УН всероссийских научных конференциях «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах», (г. Анапа, 2008-2010 г.), международной научно-технической конференции «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства» «ИнЭРТ-2010»,(г. Ростов-на-Дону, 2010 г.), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении и металлургии» (г.Ростов-на-Дону, 2011 г.). Результаты исследований отмечены серебряной медалью на XIV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед- 2011», дипломом НТТМ-2011,

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 21 печатная работа, в том числе 3 в журнале, входящем в «Перечень ведущих научных журналов и изданий», получено 4 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 122 наименований, имеет 43 рисунка, 20 таблиц и изложена на 135 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

Результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Решена важная научно-техническая и социально-экономическая задача улучшения условий функционирования и обеспечения безопасных условий труда ленточиопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка".

2. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в работе установлены характерные закономерности шумообразования ленточиопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью.

3. Получены аналитические зависимости уровней звукового давления и виброскорости, создаваемые режущим инструментом с соответствующими значениями натяжения пилы и заготовок, с учетом способов крепления, технологических режимов обработки, диссипативных характеристик технологической системы.

4. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны способы снижения интенсивности звукового излучения пилы - основного источника шума ленточиопильных станков, и заготовок.

5. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и в момент катастрофического износа, что позволило теоретически описать процесс шумообразования данного типа оборудования.

6. Обоснованы рациональные величины натяжения пилы, которые позволяют существенно повысить эффективность эксплуатации ленточиопильных станков.

7. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания. На основе разработанной методики на 10-15% повышен ресурс ленточной пилы в условиях реального производства.

На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмент» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабочих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс. руб. в год на один станок (в ценах 2010 года).

1. Кудинов В.А. Динамика металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1967.-394 с.

2. Серебреницкий ПЛ. Краткий справочник станочника Л.: Лениздат, 1982. -360 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т.1. — М.: Машиностроение, 1980. 480 с.

4. Локтев Д.А. Металлорежущие станки. Изд.2-е доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1967.-326 с.

5. Металлорежущие станки 2-е изд., перераб. и дополн.: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Машиностроение, 1980. - 500 с.

6. Кучер И.М. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение. 1970. -719с.

7. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1967. - 471 с.

8. Номенклатурный справочник. Деревообрабатывающее оборудование, выпускаемое предприятиями. М.: ВНИИДМАШ, 1980. - 60 с.

9. Машиностроение. Энциклопедия. В 40 тт., том 4-7 Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. М.: Машиностроение, 1999. — 863 с.

10. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х т. / Под общ. ред. A.C. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. Т. 1. 1994. - 440 с.

11. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. / Д.Н. Лапидус и др. Под ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972, Т. 1. - 664 с. Т.2. -250 с.

12. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. М.: Лесная промышленность, 1985. - 288 с.

13. П.Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. М.: Лесная промышленность, 1974.-454 с.

14. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин / Н.В. Маковский,

15. B.В. Амалицкий, Г.А. Комаров и др. М.: Лесная промышленность, 1990. -608 с.

16. Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. М.: Лесная промышленность, 1980.-320 с.

17. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под общ. ред.

18. C.B. Белова. М.: Машиностроение, 1985. -448 с.

19. Безопасность и охрана труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. О.Н. Русака. Спб.: МАНЭБ, 2001. - 279 с.

20. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / Под общ. ред. C.B. Белова. М.: Машиностроение, 1979. - 359 с.

21. Браун Д.Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. -М.: Машиностроение, 1979. -359 с.

22. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение. ЛО. 1988.

23. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1977.- 121 с.

24. Борисова H.H., Русак О.Н. Акустическая мощность деревообрабатывающих станков // Деревообрабатывающая промышленность. 1975, №7. -С.14-16.

25. Борисова H.H., Русак O.PI. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов // Механическая обработка древесины. Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром. 1975. -№7. - С.2.

26. Черемных H.H., Кучумов Е.Г., Тимофеева Л.Г., Смирнов В.Г. Основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП.// Деревообрабатывающая промышленность. 2000. -№4. С. 17-19.

27. Асташков В.А., Миканов А.Г1. Исследование шума в механических цехах // Машиностроитель. 2002. - №8. - С.50-52.

28. Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.Н. Колебательные модели заготовок при шлифовании // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф.-СПб, 16-18 июня, 1998. С.448-543.

29. Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.PI. Колебательные модели плоского шлифования торцом круга // Р1овое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф. СПб, 16-18 июня 1998. - С.454-457.

30. ЗЗ.Чукарина И.М., Балыков И.А., Саликов В.Ф. Акустическое излучение при шлифовании отверстий // Р1адежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст.-Ростов н/Д, 1998. С. 126-137.

31. Замшин В.А. О расчете виброскоростей системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2004. - Вып.З. - С. 106-110.

32. Замшин В.А. Математическое моделирование шумообразования системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. 2006. - №3. - С. 112-118.

33. Виноградова Г.Ю. О нахождении параметров демпфирующих покрытий для деревообрабатывающих станков /Г.Ю.Виноградова, В.А.Замшин // Сб. докл. междунар. конф. «Математика, экономика, образование». Ростов н/Д: РГУ, 2006. - С.130-131.

34. Замшин В.А. Эффективность мероприятий по снижению шума в рабочей зоне заточных станков / В.А. Замшин // Сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. «Металлургия, машиностроение, станкоинструмент». Ростов н/Д: ВЦ «Вертолэкспо». - 2006. Т.4. - С.47-50.

35. Ли А.Г. Шумовые характеристики круглопильных станков при работе циркулярными пилами / А.Г. Ли // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ. Ростов н/Д, 2004. - Вып.8. - С.77-79.

36. Ли А.Г. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания рабочей зоны круглопильных и ленточнопильных станков орошением туманом / А.Г. Ли, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник ДГТУ, 2004. -Т.4. С.469-473.

37. Виноградова Г.Ю. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков / Г.Ю. Виноградова, А.Г. Ли, В.М. Цветков // Безопасность жизнедеятельности, 2005, -№6. С.40-43.

38. Каталог шумовых характеристик технологического оборудования. М.: Стройиздат, 1988. - 152 с.

39. Козочкин М.П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: Метод, рекомендации. М.: Машиностроение, 1986. - 68 с.

40. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Медведев A.M. Расчет звукоизлучения корпуса планетарного редуктора // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. Звенигород, 27-29 окт. 1988. - С.120-121.

41. Болотов Б.Е., Панов С.Н. Методы снижения шума металлорежущих станков // Станки и инструмент. 1978. - С. 19-20.

42. Панов С.Н. Акустическое проектирование корпусных конструкций станочных модулей // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. Звенигород, 27-29 окт. - 1998. -С.151-152.

43. Панов С.H. Виброакустика корпусных конструкций станков // Динамика станков: Тез. Всесоюз. конф. Куйбышев, 1984. - С.140-141.

44. Чукарин А.Н., Феденко A.A. О расчете корпусного шума шпиндельных бабок станков токарной группы // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д, 1993. - С.74-78.

45. Чукарин А.Н., Феденко A.A., Каганов B.C. Оптимизация конструкции корпусов шпиндельных узлов по критерию минимума акустической эмиссии // Типовые механизмы и технологическая оснастка станков-автоматов, станки с ЧПУ и ГПС: Тез. докл. Киев, 1992. - С.22.

46. Чукарин А.Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки. Ростов н/Д, Издательский центр ДГТУ, 149 с.

47. Балыков И.А., Чукарин А.Н., Евсеев Д.З. Влияние процессов резания на шум фрезерных станков // Новое в безопасности и жизнедеятельности и экологии: Сб. ст. докл. конф. Санкт-Петербург 14-16 октября. СПб. 1996. -С.222-223.

48. Балыков И.А. О расчете шума, излучаемого заготовкой при фрезеровании / Донской гос .тех.ун-т. Ростов н/Д, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2685-В96.

49. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. Ростов н/Д, 1996. -Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

50. Балыков И.А. Акустическая модель режущего инструмента при фрезеровании // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. Ростов н/Д, 1996. - С.116-122.

51. Гергерт В.А. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент-заготовка при фрезеровании и шлифовании // Строительство-2003: Материалы междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. Ростов н/Д, 2003.

52. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. Ростов н/Д, - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

53. Месхи Б.Ч. Экспериментальные исследования шума при работе дисковых фрез / Б.Ч. Месхи, Е.В. Фоминов // Известия Ин-та управления и инноваций авиационной промышленности. 2005. -№ 3-4. - С. 16-19.

54. Месхи Б.Ч. Оценка шумовой обстановки на рабочих местах ОАО "Рубин" / Б.Ч. Месхи // Безопасность жизнедеятельности. 2004. - № 3. - С. 19-20.

55. Ли А.Г. Способы снижения шума циркулярных пил / А.Г. Ли, Б.Ч. Месхи, И.М. Чукарина // Строительство 2004: материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2004. - С.93-95.

56. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло- и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: дисс. . д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. СПб., 2004. - 476 с.

57. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло- и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: автореф. дисс. . д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. СПб., 2004. - 39 с.

58. Месхи Б.Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика) / Б.Ч. Месхи, ДГТУ. Ростов н/Д, 2003. - 131 с.

59. Месхи Б.Ч. Виброакустические характеристики широкоуниверсальпых фрезерных станков / Б.Ч. Месхи, А.П. Чукарин // Изв. вузов. Машиностроение. 2004. - №3. - С.45-51.

60. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования, характеристики шлицеш-лифовальных и заточных станков / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Машиностроение. 2004.-№ 6. - С.57-61.

61. Месхи Б.Ч. Оценка шума и запыленности на рабочих местах деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, И.М. Чукарина // Строительство 2004: Материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. -Ростов п/Д, 2004. - С.95-97.

62. Месхи Б.Ч. Исследование вибраций резьбофрезерных станков как источников шумообразования / Б.Ч. Месхи // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Прил. № 5. - С.68-71.

63. Месхи Б.Ч. Шумообразовапие при работе дисковых и отрезных фрез / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Прил. № 5. -С.71-74.

64. Месхи Б.Ч. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003. - Вып. 2. - С.52-60.

65. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах ГП "Ростовский элек-тровозоремонтный завод / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. Ростов н/Д, 2003. - С.72-76.

66. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах завода "ГПЗ-10" / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. Ростов н/Д, 2003. - С.76-77.

67. Месхи Б.Ч. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент заготовка при фрезеровании и шлифовании / Б.Ч. Месхи, В.А. Гергерт // Строительство - 2003: материалы Междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2003. - С.50-51.

68. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования плоскошлифовальных станков / Б.Ч. Месхи, В.Ф. Саликов, А.Н. Чукарин // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003. - Вып.З. - С. 163-171.

69. Месхи Б.Ч. Анализ условий труда операторов фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2002. - Вып. 1. -С.3-10.

70. Месхи Б.Ч. Оценка ожидаемых уровней шума при мехобработке деталей коробчатой конструкции / Б.Ч. Месхи // Управление. Конкурентоспособноность. Автоматизация: Сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003.-C.3-7.

71. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

72. Аналитический обзор: "Современный уровень и тенденции развития лен-точноотрезных и ленточнопильных станков", СКБАЛ и МС. Краснодар 2009 г.

73. Каталог ленточнопильных станков фирмы "DANOBAT" 2008 г.

74. Каталог ленточнопильных станков фирмы "AMADA" 2009 г.

75. Каталог ленточнопильных станков фирмы "Do-ALL" 2009 г.

76. Палтерович Д. М. Парк производственного оборудования. М.: Наука, 1999. 310 с.

77. Отчет по теме: "Сравнительный анализ, производственные и лабораторные испытания биметаллических ленточных пил " СКБАЛ и МС, Краснодар 2003 г.

78. Шендеров В.Л. Волновые задачи гидроакустики. Л.: Судостроение, 1972. -348 с.

79. Чукарин А.Н, Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005. -152 с.

80. Шамшура C.A. Моделирование процессов шумообразования и вибраций оборудования виброупрочнения и динамических испытаний. Ростов н/Д: ГОУ ДПО "ИУИ АГГ 2010.- 177 с.

81. Расчеты на прочность в машиностроении. / Под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз, 1959.-884 с.

82. Литвинов А.Е. Моделирование шумообразования тонких пил/А.А, Ава-кян, А.Е. Литвинов, И.С. Морозкин // Вестник ДГТУ -2011.- №6 (57) С. 897-900

83. Иванов Н.И., Никифоров A.C. Основы виброакустики. СПб.: Политехника, 2000.-482 с.

84. Никифоров A.C. Акустическое проектирование судовых конструкций. -Л.: Судостроение, 1990. -200 с.

85. Ю5.Япке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1964. 344 с.

86. Грановский Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Грановский Г. И., Грановский В. Г. М.: Высш. шк., 1985.-304 с.

87. Ю7.Барботько А. И. Теория резания металлов. Ч. 1. Основы процесса резания: Учебное пособие / Барботько А. И., Зайцев А. Г. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990.-216 с.

88. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

89. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

90. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

91. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

92. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

93. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

94. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal. 1993. - T.40. -№2. - С.173-178.

95. Журцев В.Г., Кубарев А.И., Усан М.В. Статистические методы контроля качества на часовом производстве // Изд-во стандартов. М., 1972. - 218 с.

96. Литвинов А.Е. Экспериментальные исследования шумов и вибрации на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов, А.Н. Чукарин, В.Г. Корниенко// Политематический сетевой электронный научный журнал КубГАУ. 2011. -№69(05)

97. И7.Клушин М.И. "Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя" Москва: Изд-во Машгиз, 1958. с-454.

98. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование режимов резания на ленточнопильных станках // Стаики Инструмент (СТИН). -2010. -№10,-С 5-8.

99. И9.Милберг Д, "Силы резания при распиловке ленточными пилами" Industrie-Anzeiger, 1986, № 79, с. 35-36.

100. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование технологических параметров ленточной пилы // Научный журнал "Современные наукоемкие технологии" 2007. -№ 6. С 47-48.

101. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г. Основные режимы резания и обоснование выбора шага ленточных пил при обработке материала на ленточнопильных станках // Научный журнал "Успехи современного естествознания" 2009. -№8 С 89-90.

102. Litvinov А. Research of deterioration and productivity of a band saw/A. Litvi-nov,V.Kornienko//European journal of natural history-2010 -№1 С 57.1. УТВЕРЖДАЮ»:

103. Проректор по НИР и ИД ФГБОУ ВПО ДГТУ1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ

104. Разработанная методика позволяет на этапе проектирования новых и при модернизации уже имеющихся ленточнопильных станков определить исходные данные для расчета узлов станка.1. УТВЕРЖДАЮ»:

105. Генеральный директор ЗАО "СКБ АЛМС"

106. Старший преподаватель кафедры СУ и ТК ФГБОУ ВПО КубГТУ —Литвинов А.Е.1. От ЗАО "СКБ АЛМС'1. Ведущий инженер1. Н.И. Сухоносов 1г.1. УТВЕРЖДАЮ»:

107. Проректор по НИР и ИД ФГБОУ ВПО ДГТУ1. УТВЕРЖДАЮ»:

108. Генеральный директор ОАО "Седин-инструмент"

109. Старший преподаватель кафедры СУ и ТК ФГБОУ ВПО КубГТУ "¿У^Я Литвинов А.Е.

110. От ОАО "Седин-инструмент" Начальник конструкторско