автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Разработка конструкции и обоснование параметров малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

На правах рукописи

МАКСИМЕНКОВ Алексей Иванович

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

05.21.01 - Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2004

Работа выполнена в Воронежской государственной лесотехнической академии /ВГЛТА/

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Свиридов Леонид Тимофеевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

кандидат технических наук

Пошарников Феликс Владимирович Прохоров Леонид Николаевич

Ведущая организация - Центральное опытно-конструкторское бюро лесохозяйственного машиностроения (ЦОКБ лесхозмаш, 141200г. Пушкино, Московская обл, ул. Институтская)

Защита состоится 24 сентября 2004 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.034.02 при Воронежской государственной лесотехнической академии по адресу: 394087 г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8, ВГЛТА, ауд. 118.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Воронежской государственной лесотехнической академии.

Автореферат разослан 16 августа 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Курьянов В.К.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

В настоящее время в лесном комплексе России заготавливается около 150 млн. м3 древесины при плановой расчетной лесосеке 700 - 800 млн. м3. Заготовка древесины ведется в различных регионах страны, включая и лесостепную зону, не только от главных рубок пользования, но и от рубок ухода и санитарных рубок леса. Заготавливаемая древесина в этих районах тонкомерная, фаутная, т.е. имеющая невысокое качество. В балансе общей заготовки и переработки она занимает 30 — 40 % от всей перерабатываемой древесины. Вместе с тем она используется для производства различных столярных и др. изделий (паркет, половая рейка, вагонка и т.д.). Одной из энергоемких и наиболее важных технологических операций при переработке древесины является ее распиловка на пиломатериалы. При существующей технологии переработки и применяемом оборудовании (лесопильные рамы и круглопиль-ные станки), деловой выход древесины с учетом пороков, очень низок и не превышает 50 - 60%, что обусловлено рядом причин: большие потери в опилки 18 - 20%; не оптимальная схема раскроя пиловочного сырья; низкое качество получаемых пиломатериалов.

В последние годы на лесохозяйственных предприятиях (лесхозах) созданы участки и цеха по переработке низкокачественной древесины использующие достаточно крупные и дорогостоящие ленточнопильные станки различных зарубежных фирм и отечественного производства. Первые из них малодоступны для лесхозов по причине их низкой покупательной способности, а станки отечественного производства не эффективны, так как они предназначены для больших объемов переработки и как следствие, имеют высокую энергоемкость технологического процесса пиления древесины, что увеличивает себестоимость выпускаемой пилопродукции.

Исходя из этого, назрела необходимость создания малогабаритного, энергосберегающего ленточнопильного станка имеющего: простое конструктивное исполнение; малую массу и габаритные размеры; малую энергоемкость технологического процесса; стабильную и надежную работу; простоту технического обслуживания и ремонта; быстрый срок окупаемости.

Станок данного типа весьма перспективен для широкого использования на малых деревообрабатывающих предприятиях различных форм собственности. Применение оборудования данного класса позволит производить индивидуальный раскрой маломерной древесины с учетом ее изъянов (фаутность, сбежистость, кривизна и т.д.).

В связи с вышеизложенным можно сделать вывод о том, что в настоящее время в лесном хозяйстве нет достаточно эффективного малогабаритного ленточ-нопильного оборудования с небольшой величиной энергозатрат, достаточно высокой производительностью и соответствующим качеством получаемых пиломатериалов. Поэтому разработка малогабаритного ленточнопильного станка с обоснованными конструктивно-технологическими параметрами применительно к лесхозам является актуальной задачей для обеспечения качественной распиловки пиломатериалов.

I. !;!Л7Е.КА

ОЭ 2сзу»*т др Ч

Работа выполнялась в рамках госбюджетной программы ВГЛТА № ГР 01.96.0.010580 «Совершенствование машин для лесовосстановления и рубок ухода в различных типах леса».

Цель работы. Разработка конструкции и обоснование параметров малогабаритного ленточнопильного станка, обеспечивающего повышение качества получаемых пиломатериалов и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции.

Объект исследований.

Экспериментальный образец малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов; технологический процесс распиловки лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород.

Предмет исследований.

Закономерности технологического процесса распиловки лесоматериалов на малогабаритном ленточнопильном станке; качество получаемой пилопродук-ции.

Методика исследований.

Изучение качества получаемой пилопродукции проводилось с использованием как стандартных, так и специально разработанных методик и приборов. Теоретические исследования базировались с использованием законов механики, на методах дифференциального и интегрального исчисления. При проведении экспериментальных исследований применялись методы планирования полного факторного эксперимента, полученные результаты обрабатывались методами математической статистики с использованием регрессионного анализа. Обработка полученных данных и расчеты проводились с помощью персонального компьютера с применением стандартных Excel, Statistica программ.

Научная новизна. Заключается в разработке конструкции малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки маломерных лесоматериалов применительно к лесохозяйственным предприятиям лесостепной и степной зоны, защищенного патентом РФ на полезную модель №26475; в получении аналитических зависимостей для определения величины скорости подачи; в разработке математических моделей для определения основных конструктивнно-технологических параметров малогабаритного ленточнопильного станка и в нахождении наилучших режимов, обеспечивающих требуемое качество получаемых пиломатериалов.

Научные положения выносимые на защиту:

- новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, защищенная патентом РФ на полезную модель №26475;

- аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения величины разнотолщинности и шероховатости получаемой пилопродук-ции;

- математические модели для определения скорости подачи пильного агрегата на обрабатываемый материал;

- наилучшие конструктивные параметры и технологические режимы работы новой конструкции малогабаритного ленточнопильного станка, обеспечивающие лучшее качество получаемых пиломатериалов.

Достоверность основных положений и рекомендаций подтверждена хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных данных, положительными результатами лабораторных исследований и испытаний станка в производственных условиях с созданной новой конструкцией механизма натяжения ленточной пилы.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. В результате научных исследований разработана конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, позволяющая производить качественную распиловку лесоматериалов, определены наилучшие конструктивные и технологические режимы работы механизма натяжения и подачи. Разработаны практические рекомендации по использованию малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов. Результаты научных исследований переданы в учебный процесс ВГЛТА. Разработанная конструкция станка с новыми механизмами натяжения прошла опытно-производственную проверку в Адлерском лесхозе Сочинского национального парка и Яровском лесхозе Тамбовской области, где показала хорошее качество работы, а также внедрена в научно-производственном центре «Восмоддрев» при ВГЛТА.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на заседаниях кафедры «Механизации лесного хозяйства и проектирования машин» ВГЛТА (2001 - 2004г.), конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ВГЛТА (2001-2004 г), Саратовского госагроуниверситета (2002), МГУЛ (2004).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 статей, 1 монография, в том числе получен патент РФ на полезную модель №26475.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений.

Общий объем работы составляет 165 страниц, из них 139 страниц основного текста и 26 страниц приложений. Работа включает 44 иллюстрации, 14 таблиц и 139 наименований используемых источников.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована ее цель и изложены положения, выносимые на защиту.

В первом разделе дан обзор и анализ существующих конструкций лен-точнопильных станков применяемых в лесном хозяйстве для распиловки лесоматериалов. Анализ используемых конструкций показал, что они не в полной мере отвечают требованиям по качеству (разнотолщинности и шероховатости) получаемой пилопродукции.

Используемые конструкции станков обеспечивают удовлетворительный эффективный выход пилопродукции, однако, они не отвечают специфическим условиям работы применительно к лесохозяйственным предприятиям малолесной лесостепной и степной зоны. Рассмотренные типы ленточно-пильных станков обладают большими габаритными размерами и весом, а также имеют высокую энергоемкость. Помимо этого, данные конструкции ленточнопильных станков достаточно дорогостоящие, что ограничивает возможность их применения в связи с низкой покупательной способностью малых лесохозяйственных предприятий. При этом следует отметить, что теоретические исследования, характеризующие закономерности процесса подачи лесоматериалов применительно к малогабаритным ленточнопильным станкам с высокими скоростями резания практически отсутствуют. Кроме того, имеющиеся аналитические зависимости и экспериментальные данные ряда авторов для определения скорости подачи лесоматериала не отвечают требованиям по созданию подающих механизмов, так как не учитывают ограничения по качеству пиломатериалов: разнотолщинности и шероховатости.

В связи с вышеизложенным, для малых лесохозяйственных предприятий лесостепной и степной зоны необходимо разработать конструкцию малогабаритного ленточнопильного станка, обеспечивающего повышение качества получаемых пиломатериалов и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции.

Для поставленной цели определены следующие задачи исследований:

1. Разработать и изготовить экспериментальный образец малогабаритного ленточнопильного станка, и провести лабораторно-производственные испытания станка с обоснованием его конструктивных и технологических параметров.

2. Получить аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения скорости подачи пильного агрегата в зависимости от требуемого качества получаемой пилопродукции.

3. Разработать рекомендации производству по технологическим режимам процесса пиления и конструктивным параметрам станка при распиловки лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород.

4. Определить наилучшие конструктивные параметры ленточных пил, механизма натяжения, скорости подачи пильного агрегата и скорости резания древесины.

5. Дать технико-экономическое обоснование целесообразности применения малогабаритного ленточнопильного станка применительно к лесохозяйст-венным предприятиям лесостепной и степной зоны.

Во втором разделе предложена новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка защищенная патентом на полезную модель №26475, обоснована конструктивно-технологическая схема и определены его основные конструктивные параметры.

За основу принят ленточнопильный станок, в котором приводной и натяжной шкивы расположены горизонтально. Разрабатываемая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка содержит механизм натяжения ленточной

пилы пружинно-винтового типа В отличие от зарубежных аналогов, в которых подача пильного агрегата осуществляется автоматически, не учитывая пороки и включения твердость которых превышает твердость основной древесины, в разрабатываемой конструкции предлагается подавать пильный механизм на обрабатываемый материал вручную. В новой конструкции рекомендуется отказаться от дорогостоящих гидравлических, пневматических или пневмогидравлических натяжных устройств, а в целях снижения энергозатрат применить один приводной электродвигатель. Предлагаемая конструктивно-технологическая схема малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки маломерной древесины применительно к лесохозяйственным предприятиям степной и лесостепной зоны показана на рисунке 1.

1 - станина; 2, 3 - приводной и натяжной шкивы; 4 - пильная лента; 5 -привод; 6 - ось натяжного шкива 3; 7 - каретка; 8 - шток; 9 - направляющие; 10, 13 - передняя и задняя опоры; 11 - тарированная пружина; 12 - тариро-вочная шкала; 14 - штурвал; 15 - направляющий путь; 16 - зажимы

Рисунок 1 — Конструктивно-технологическая схема малогабаритного ленточнопильного станка

От отечественных и зарубежных аналогов подобного класса станок отличается упрощенным и надежным узлом натяжения пилы состоящего из натяжного шкива, соединенного осью с кареткой, перемещаемой вдоль неподвижной направляющей.

Соединение между кареткой и направляющей имеет форму ласточкиного хвоста, а натяжная пружина выполнена тарированной для различных скоростей пиления и усилий резания. Узел «ласточкин хвост» и тарированная пружина служат одновременно натяжителем и компенсатором линейного расширения ленточной пилы (патент на полезную модель № 26475). Станок не должен иметь каких-либо сложных электронных схем, затрудняющих ремонт и повышающих его стоимость. Конструкция ходовых колес и малый вес должны обеспечивать легкое перемещение механизма пиления оператором.

Станок должен быть полностью адаптирован к российским условиям, иметь прочную конструкцию, малые габаритные размеры, низкую энергоемкость. Применение малогабаритного станка данного типа позволит существенно снизить энергозатраты и увеличить качество получаемой пило-продукции по сравнению с ленточнопильными аналогами.

К основным параметрам малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов относятся: диаметр пильных шкивов, номинальное усилие резания, скорость движения и усилие натяжения ленточной пилы.

Диаметр приводного и натяжного шкивов определялся исходя из условия:

откуда

Е>=-^-, (2)

(0,0007-0,001)

где 8 - толщина ленточной пилы, принята в соответствии с ГОСТ 1067 Ц -

83.

Из условия снижения металлоемкости и уменьшения габаритных размеров диаметр пильных шкивов принимаем равным 650 мм.

Напряжение от изгиба ленты на шкивах составило ст = 323 Н/мм < [ст] и определялось следующим образом:

а = Е^[о], (3)

где Е - модуль упругости, Н/мм2.

Для обеспечения высокоскоростного пиления, которое необходимо, для уменьшения усилия резания и унучшения качества пилопродукции приняли скорость движения ленточной пилы равной

На основании принятого значения V определили число оборотов приводного вала:

Исходя из найденного значения ппр =1160 об/мин определили номинальное число оборотов двигателя:

Ци= Ппр1„ (5)

где ¡^Бг/О) = 2,5 - передаточное число клиноременной передачи, Оь Ог — диаметры шкивов на двигателе и на вале выбираем из стандартного ряда исходя из условия обеспечения передачи движения; 01= 100 мм, 250 мм.

На основании найденного значения пи = 2900 об/мин для привода ленточной пилы выбран электродвигатель типа АИР112М2, номинальная мощность которого равна 7,5 кВт.

Номинальное усилие резания равно:

где Ош,с.пр. - диаметр приводного шкива; М„р— крутящий момент на приводном шкиве, расчетное значение которого равно 56,7 Н.

Во избежание отклонений полотна пилы, которое влияет на точность пропила, усилие на натяжном шкиве создаваемое тарированной пружиной с учетом усилия резания Рро=240 Н, согласно рекомендациям, составляет Р„„=7000 Н

С учетом предварительной деформации сила сжатия пружины равна:

где — сила при рабочей деформации.

Сила сжатия пружины при максимальной легЬопматтии:

Р3=1,05-Р2. (8)

Для эффективного процесса пиления с использованием ленточнопиль-ных станков имеется четыре ограничения скорости подачи. Для конкретных параметров пилы, при условии, что значения скорости подачи и изменяются от 1.7 до 6 м/мин некоторые из перечисленных ограничений не могут использоваться без дополнительных поправок.

Ограничение на скорость подачи по шероховатости поверхности пило-продукции определяют по формуле:

бОУ™

и<иш=—(9)

Здесь X — шаг зубьев пилы, мм; иг — подача на зуб, определяемая требованиями к качеству пиломатериалов.

Значения рекомендуется брать из таблиц, не учитывающих зависимость максимальной шероховатости от породы древесины, ширины пропила, других конструктивно-технологических параметров пиления. Следовательно, для получения пилопродукции требуемого качества с использованием разработанной конструкции малогабаритного ленточнопильного станка требуется уточнение табличных предельных значений иг (или значений иш)> с тем, чтобы при максимальной производительности процесса пиления выполнить заданные условия по классу шероховатости. С учетом вышесказанного в фор-

мулу (9) был введен поправочный коэффициент, равный Д = 0,1 с учетом которого:

и<иш=-

60у

рез

и2Д.

(10)

Ограничение по работоспособности межзубовых впади определяют из выражения:

и<ивв =-Е2-.

(П)

Значение ограничения и_„ для ширины пропила 100-=-600 мм по фор-

р»

муле (11) принадлежит диапазону 14-5-82 м/мин. Отметим, что формула (11) является упрощенной. Более общее выражение для ир„ зависит от напряженности работы впадины зуба пилы ат и коэффициента площади впадины (формы зуба) 90П:

60ую,1ввп

и<ир.в =--

Ьа„

(12)

Значения напряженности работы впадины зуба пилы <т,„=0,<н-0,8МПа (если стружка сильно уплотнена). Коэффициент формы зуба может быть оценен от 0,12 до 0,3.

Ограничение по мощности привода механизма резания определяют по формуле:

где Ы„р - мощность привода механизма резания, кВт; т|=0,8-0,85- КПД механизма резания; К - удельная сила резания, Н/мм2; Ь' - высота пропила, мм; h - ширина пропила, мм. Ограничение на подачу по мощности привода по методике А.Л. Бершадского можно записать в виде

Здесь - сила резания на один зуб

кВт, ¡==22 мм, й=100-г600 мм); ар - коэффициент затупления резца; р — фиктивная сила резания по задней поверхности резца, Н/мм; к - геометрический коэффициент Н/ммг; ад = 0,2- коэффициент интенсивности трения, прессования и перемещения стружки во впадине зуба,

Учитывая, что Ь'=2мм, Ь=600 мм, по расчетной методике, имеем допустимый предел подачи на зуб игт=0.44 мм.

Отклонение пилы в процессе пиления X не должно превышать предельной величины Определение скорости подачи с ограничением по раз-нотолщинности выполняют по формуле:

и<их =

ЗОУрезРкр (Л/РКр^ё28 + 4[Х12 ;и2 КЬ'ЬЧл[Щ

(15)

Здесь Р„р - предельная сила резания, действующая в плоскости наибольшей жесткости пилы, при достижении которой пила теряет устойчивость плоской формы изгиба, Н; 9 - угол встречи, угол между продольной осью ленточнопильного станка и направлением равнодействующей силы сопротивления резанию; - начальная жесткость ленточной пилы Н/мм; я„ - отношение касательной и нормальной сил резания при пилении ленточными пилами.

Для выполнения требований по разнотолщинности пилопродукции для некоторых значений скоростей подачи при исследуемых условиях пиления рекомендуется в формулу (15) добавить поправочный коэффициент Д = 0,25, с учетом которого:

Полученные значения параметров использовались при проектировании и изготовлении основных элементов конструкции, а также назначении технологических режимов работы малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки древесины.

В третьем разделе изложены программа экспериментальных исследований с описанием приборов и оборудования, методика их проведения и обработки опытных данных и приведена конструкция экспериментального образца малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки древесины.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось решение следующих вопросов:

1. Разработать и изготовить конструкцию малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов с новым механизмом натяжения.

2. Обосновать параметры технологического процесса распиловки лесоматериалов твердолиственных и хвойных пород на разработанной конструкции малогабаритного ленточнопильного станка.

3. Определить значение действующих факторов при которых обеспечивается стандартное качество получаемой пилопродукции.

4. Исследовать качество получаемой пилопродукции.

В четвертом разделе на основании результатов анализа существующего оборудования и результатов теоретических исследований определены основные конструктивные параметры малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов.

Предварительными исследованиями процесса распиловки лесоматериалов установлено, что для малогабаритного ленточнопильного станка наиболее важными факторами, влияющими на процесс распиловки являются следующие кон-

и<ит =

ЗОУр^АС^Уе + 4М2 -}я2 -Рф1Е8)

(16)

структивно-технологические параметры: скорость подачи и, м/мин (Х|); ширина пропила Впр, мм (Х2); температура окружающей среды t °C (Хз).

Все остальные факторы, влияющие на процесс распиловки, были зафиксированы на постоянном уровне и в ходе эксперимента не изменялись. Так в ходе эксперимента были установлены следующие значения стабилизируемых факторов: ширина пильной ленты в„= 20 мм (50 мм); диаметр ш к и <йш^=]650 м ; длина пильной ленты Ьп = 4000 мм; максимальный диаметр распиливаемого бревна сЦыто = 800 мм; максимальная длина распиливаемого бревна пих= 4500 — 5000 м; толщина пилы ап=1,8 мм; профиль, угловые размеры, шаг зубьев и другие параметры режущего инструмента приняты в соответствии с ГОСТ 1067 Ц - 83; передний угол - у = 25°; заднийугол- а = 20°;угол заострения р =45°; шагзубьев!=30мм.

Для проведения полного факторного эксперимента по изучению процесса распиловки лесоматериалов использовался В^-план второго порядка, с количеством факторов к = 3. Для математического описания указанного процесса использовался полином второго порядка.

В качестве выходных величин приняты разнотолщинность А, и шероховатость пиломатериалов.

Был реализован указанный план, проведена обработка полученных данных, определены коэффициенты уравнений регрессии и их значимость. В результате чего получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс распиловки лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород на малогабаритном ленточнопильном станке:

Хта=0,02199 + 0,4549х,-0,001055х2+ 0,000224х,хг -0,01628х?+1,044-Ю"6х^;(17) КД. = 67,23 + 177,Ох, - 0,1004x2+ 0,01746х,х2 -16,93 х? + 0,0001313 х\; (18) Я-хв=-0,772+ 1,92х,-0,000234X2 + 0,000317х,х2-0,0921х?+3,33-10'7х5; (19) К-ттах = 157,4 + 223,6х, -0,221x2 + 0,103х,х2-34,3х? +0,0001635 х\. (20)

В результате проведенных исследований было установлено, что для обеспечения требуемого качества пилопродукции необходимо правильно выбирать величину скорости подачи. В рассмотренных конструкторско-технологических условиях пиления можно рекомендовать выбор скорости подачи в зависимости от ширины пропила и определять следующим образом:

и=тт(иш, ит, ирим,), и <6 м/мин. Для дуба:

иш=2^6-10^1!8ЬЮ9+685Ш,ОВ-573819Д1,088-107+293^В+В-2()408,891^)^21) Ц,=0,00002981 [455208,3 + 273,9 В -377,0 (1,515-106+1184В+В2-491629 Х^а)03]. (22)

где - требуемое значение максимальной шероховатости , — требуемое значение максимальной разнотолщинности пилопродукции. Для сосны:

иш=2,022-1О*[2,464-106 + 664,9 В -1196(5,024-Ю6 +10803 В+ В2-3980 И^05], (23) 1ГТ =5,599-10"6 [1.055106 + 277,2 В- 658,8(2,086-Ю6 + 864,9В + В-787647 V/3] (24)

Важно отметить, что между параметрами шероховатости поверхности пиломатериалов и показателем разнотолщинности установлена корреляция (рисунок 2).

а б

Рисунок 2 - Зависимость разнотолщинности пилопродукции из древесины твердолиственных и хвойных пород от шероховатости (а - дуб; б - сосна)

Корреляция для сосны является линейной, для дуба — существенно нелинейна, а ширина пропила бревен дуба незначительно сказывается на величине максимальной шероховатости. При величине скорости подачи, меньшей 3 м/мин, разнотолщинность пилопродукции из древесины дуба не зависит от ширины пропила. При и>3 м/мин значения X возрастают с увеличением ширины пропила- Скорость этого роста тем больше, чем больше скорость подачи:

Я/гл = — 3, 6204 +0,071187 Я ^ - 0,00018341+1,6373-10"7Л^, (25)

Х.хв=-0,79301+0,0018510 Я ттах+0,0000449230 *ттах-3,5797-10*а3га(ШХ .(26)

Использование разработанной конструкции малогабаритного энергосберегающего ленточнопильного станка на установленных режимах (рисунок 3, 4) обеспечивает требуемое качество пилопродукции по раз-нотолщинности для лесоматериалов из древесины твердолиственных (дуб) пород: при В = 200 - 300 мм, и = 3,5 - 4,25 м/мин; при В = 300 -400 мм, И =2,4 - 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 2 - 2,4 м/мин, а для лесоматериалов из древесины хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, И= 3,5 - 4,5 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =3,0- 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 2,5 - 3,0 м/мин; по шероховатости для лесоматериалов из древесины твердолиственных (дуб) пород: при В = 200 - 300 мм, И = 2,45 - 3,68 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =2 - 2,45 м/мин; при В = 400500 мм И = 1,75 - 2 м/мин., а для лесоматериалов из древесины хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, И = 2,5 - 4,3 м/мин; при В = 300 -400 мм, И =2 - 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 1,8 - 3 м/мин.

а б

Рисунок 3 — Зависимость шероховатости пилопродукции от скорости подачи и ширины пропила бревен для дуба - (а), сосны - (б); *- опытные значения

при 1=0°С

а б

Рисунок 4 - Зависимость разнотолщинности от ширины пропила бревен и скорости подачи для дуба - (а), сосны - (б); *- опытные значения при 1=0°С

В пятом разделе приведены результаты реализации итогов исследований и оценка экономической эффективности применения малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов.

В результате проведенных исследований была разработана новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, обеспечивающая качественную распиловку лесоматериалов.

Лабораторный образец станка (рисунок 5, 6) состоит из рамы 1 на которой крепятся все узлы установки, приводного 2 и натяжного 3 шкива с установленной на них пильной лентой 4, привода 5 механизма пиления, пружинно-винтового механизма натяжения пильной ленты 4.

а рама б привод

г - ленточая пила б приеоцнои и натяжной шкив е направляющий путь

Рисунок 6 —Элементы конструкции малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

Механизм натяжения содержит жестко соединенную с осью 6 натяжного шкива 3 каретку 7, имеющую возможность продольного перемещения вдоль неподвижной направляющей, к каретке 7 жестко прикреплен шток 8, который располагается в направляющих 9 Между передней 10 и задней 13 опорами устанавливается тарированная пружина 11 Необходимое усилие натяжение устанавливается штурвалом 14, для корректировки усилия натяжения к станине прикреплена тарированная шкала 12 Пильный агрегат двига-

ется по направляющему пути 15 рельсового типа; распиливаемый материал закрепляется на направляющем пути с помощью специальных зажимов 16.

Разработанная конструкция малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки древесины прошла опытно-производственную проверку на Адлеровском деревообрабатывающем предприятии Сочинского национального парка, Яровском лесхозе Тамбовской области и в научно-производственном центре «Восмоддрев» на базе Воронежской государственной лесотехнической академии.

Годовой экономический эффект от использования малогабаритного ленточнопильного станка составляет 64404 руб., а срок окупаемости новой конструкции- 1,06 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для переработки низкокачественных лесоматериалов на лесохозяй-ственных предприятиях (лесхозах) лесостепной и степной зоны созданы участки и цеха, использующие достаточно крупные и дорогостоящие ленточно-пильные станки различных зарубежных фирм и отечественного производства. Первые из них малодоступны для лесхозов по причине их низкой покупательной способности, а станки отечественного производства не эффективны, так как они предназначены для больших объемов переработки и как следствие, имеют высокую энергоемкость технологического процесса пиления древесины, что увеличивает себестоимость выпускаемой пилопродукции. Поэтому, необходимо создание малогабаритного, энергосберегающего ленточ-нопильного станка имеющего: простое конструктивное исполнение; малую массу и габаритные размеры; малую энергоемкость технологического процесса; стабильную и надежную работу; простоту технического обслуживания и ремонта; быстрый срок окупаемости.

2. Обоснована конструктивно-технологическая схема и определены основные конструктивные параметры малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов: диаметр пильных шкивов, исходя из условия увеличения срока службы ленточной пилы, составил мм; скорость резания - V = 28,5 м/с. Сила натяжения составляет 7 кН, что повышает поперечную жесткость ленточной пилы, обеспечивая тем самым стабильность траектории ее движения.

3. Разработана новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, защищенная патентом на полезную модель №26475, которая обеспечивает повышение качества и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции и отличается от существующих аналогов механизмом натяжения ленточной пилы, в котором соединение между кареткой и направляющей имеет форму «ласточкиного хвоста», а пружина выполнена тарированной для различных усилий резания.

4. Получены уравнения регрессии второго порядка, адекватно описывающие процесс распиловки древесины дуба и сосны на малогабаритном ленточнопильном станке, позволяющие определять параметры и технологи-

ческие режимы работы станка, которые обеспечивают высокое качество получаемой пилопродукции. Установлено, что при величине скорости подачи и< 3 м/мин, разнотолщинность X пилопродукции не зависит от ширины пропила, а при и>3 м/мин значения А, возрастают с увеличением ширины пропила.

5. Получены аналитические выражения с компьютерной поддержкой для определения скорости подачи пильного механизма в зависимости от ширины пропила и стандартных значений шероховатости и разнотолщинности для лесоматериалов из древесины дуба и сосны. Рассчитаны значения скорости подачи в виде табулированного справочного материала в зависимости от ширины пропила для производственных целей.

6. Разработаны и изготовлены экспериментальные образцы малогабаритного ленточнопильного станка, которые прошли широкую производственную проверку и внедрены на Адлеровском деревообрабатывающем предприятии Сочинского национального парка, Яровском лесхозе Тамбовской области и в научно-производственном центре «Восмоддрев» на базе Воронежской государственной лесотехнической академии, а материалы исследований используются в учебном процессе.

7. Использование разработанной конструкции малогабаритного лен-точнопильного станка на установленных режимах обеспечивает требуемое качество пилопродукции по разнотолщинности для лесоматериалов твердо-лиственных (дуб) пород: при В = 200 - 300 мм, и = 3,5 - 4,25 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =2,4 - 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 2 - 2,4 м/мин, а для лесоматериалов хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, И = 3,5 -4,5 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =3,0- 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 2,5 - 3,0 м/мин; по шероховатости для лесоматериалов твердолиственных (дуб) пород: при В = 200 - 300 мм, И = 2,45 - 3,68 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =2 - 2,45 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 1,75 - 2 м/мин., а для лесоматериалов хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, И = 2,5 - 4,3 м/мин; при В = 300 - 400 мм, И =2 - 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм И = 1,83 м/мин.

8. Расчет экономической эффективности показал, что внедрение малогабаритного ленточнопильного станка позволит получить годовой экономический эффект равный 64404 руб., при этом срок окупаемости новой конструкции составит 1,06 года.

Материалы диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Максименков А.И. Состояние вопроса по ленточнопильному оборудованию / А.И. Максименков, С.Н. Черных; ВГЛТА. - Воронеж, 2002. - 33 с. -Деп. в ВИНИТИ 15.08.2002, № 1489 -В 2002.

2. Максименков А.И. Аналитический обзор исследований по ленточнопиль-ным станкам / А.И. Максименков; ВГЛТА. - Воронеж, 2002. - 18 с. - Деп. в ВИНИТИ 15.08.2002, № 1488-В 2002.

3. Максименков А.И. К вопросу повышения точности пиления древесины ленточными пилами / А.И. Максименков // Лес. Наука. Молодежь ВГЛТА 2002: Сб. науч. тр./ ВГЛТА. - Воронеж, 2002. - Вып. 3. - С. 227 - 230.

4. Максименков А.И. О новой конструкции малогабаритного ленточнопиль-ного станка для лесохозяйственных предприятий / А.И. Максименков // Лес. Наука. Молодежь ВГЛТА 2003: Сб. науч. тр./ ВГЛТА. - Воронеж, 2003. -Вып. 4.-С. 291-293.

5. Максименков А.И. Технологические аспекты применения ленточнопиль-ных станков / А.И. Максименков // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2002. - Вып. 4. - С. 145— 148.

6. Пат. на полезную модель № 26475 РФ, МПК7 В 27 В 13/08. Ленточнопиль-ный станок/ Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных, В.И. Салома-хин; Воронеж, гос. лесотехн. акад.- №2002108407/20; Заяв. 04.04.2002; Опубл. 10.12.2002, Бюл. №34.

7. Свиридов Л.Т. Малогабаритный горизонтальный ленточнопильный станок/ Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных. - Воронеж, 2003. ЦНТИ. - 2 с. (Инорм. Листок № 79-08-03).

8. Свиридов Л.Т. Состояние и тенденции развития лесопильного ленточного оборудования / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных; ВГЛТА. -Вороеж, 2003. - 255 с. - Деп. в ВИНИТИ 14.10.2003, № 1806 - В 2003.

9. Свиридов Л.Т. Теоретические аспекты процесса пиления ленточными пилами / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Сб. науч. тр. / ВГЛТА. -Воронеж, 2002. - Вып.7.-С.97-105.

10. Свиридов Л.Т. Влияние технологических параметров ленточнопильного станка на качественные показатели процесса пиления / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2003. - Вып.8.-С.139 - 142.

11. Свиридов Л.Т. Создание ленточнопильного оборудования для лесхозов / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2003.-Вып.8.-С.135-139.

Ваши отзывы на автореферат в двух экземплярах с подписями, заверенными гербовой печатью, просим направлять по адресу:

394613 г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8 Воронежская государственная лесотехническая академия Ученому секретарю диссертационного совета Телефон: 53-72-40, Факс (8-0732) 53-72- 40

Максименков Алексей Иванович

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано к печати 05.07.04. Формат 60х84 1/16. Бумага кн.-журн. Печать офсетная.

Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № Воронежская государственная лесотехническая академия 394613 г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8. УОП ВГЛТА

04" 1 *827

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ исследований путей повышения точности распиловки лесоматериалов на ленточнопильных станках

1.2 Анализ конструкций ленточнопильных станков для распиловки лесоматериалов

1.3 Цель и задачи исследований

2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА

2.1 Обоснование коструктивно-технологической схемы малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

2.2 Определение основных конструктивных параметров малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

2.3 Обоснование основных рабочих элементов конструкции малогабаритного ленточнопильного станка

2.4 Выводы

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Описание экспериментального образца малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

3.3 Методика исследования качественных характеристик малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

3.4 Методика планирования и проведения эксперимента по определению условий качественной распиловки лесоматериалов на малогабаритном ленточнопильном станке

3.5 Методика оценки качества получаемой пилопродукции

3.6 Методика обработки опытных данных

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОТЫ МАЛОГАБАРИТНОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО

СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

4.1 Определение разнотолщинности пилопродукции получаемой при распиловке лесоматериалов твердолиственных и хвойных пород на малогабаритном ленточнопильном станке

4.2 Определение шероховатости пилопродукции получаемой при распиловке лесоматериалов твердолиственных и хвойных пород на малогабаритном ленточнопильном станке

4.3 Определение ограничений накладываемых на скорость подачи малогабаритного ленточнопильного станка для обеспечения требуемого качества пилопродукции из лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород

4.3.1 Анализ ограничений скорости подачи при пилении древесины на ленточнопильных станках

4.3.2 Определение ограничения на скорость подачи исходя из условия обеспечения требуемых величин шероховатости и разнотолщинности пилопродукции из древесины дуба

4.3.3 Определение ограничения на скорость подачи исходя из условия обеспечения требуемых величин шероховатости и разнотолщинности пилопродукции из древесины сосны

4.4 Особенности качества поверхностей пилопродукции, получаемой при распиловки лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород на экспериментальном образце малогабаритного ленточнопильного станка

4.5 Выводы

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ МАЛОГАБАРИТНОГО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

5.1 Описание экспериментального образца малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

5.2 Оценка экономической эффективности использования новой конструкции малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов

5.3 Выводы

Диссертационная работа выполнена на кафедре механизации лесного хозяйства и проектирования машин Воронежской государственной лесотехнической академии в 2001 - 2004 году.

Актуальность темы.

В настоящее время в лесном комплексе России заготавливается около 150 млн. м3 древесины при плановой расчетной лесосеке 700 - 800 млн. м3. Заготовка древесины ведется в различных регионах страны, включая и лесостепную зону, не только от главных рубок пользования, но и от рубок ухода и санитарных рубок леса. Заготавливаемая древесина в этих районах тонкомерная, фаутная, т.е. имеющая невысокое качество. В балансе общей заготовки и переработки она занимаетЗО -40% от всей перерабатываемой древесины. Вместе с тем она используется для производства различных столярных и др. изделий (паркет, половая рейка, вагонка и т.д.). Одной из энергоемких и наиболее важных технологических операций при переработке древесины является ее распиловка на пиломатериалы. При существующей технологии переработки и применяемом оборудовании (лесопильные рамы и круглопильные станки), деловой выход древесины с учетом пороков, очень низок и не превышает 50 - 60%, что обусловлено рядом причин: большие потери в опилки 18 - 20%; не оптимальная схема раскроя пиловочного сырья; низкое качество получаемых пиломатериалов.

Это приводит к нерациональному использованию ресурсно-сырьевой базы. Кроме того используемые станки имеют высокую энергоемкость, что сказывается на себестоимости пилопродукции [23,91,92].

Главным недостатком лесопильных рам является невысокая и неравномерная скорость перемещения пил (от 0 до 9м/с), что препятствует повышению их производительности. Значительные трудности создают знакопеременные инерционные возмущающие силы, уравновешивание которых превратилось в сложную техническую задачу.

Круглопильные станки для всех видов распиловки распространены в лесопилении, но главным их недостатком является нахождение в пропиле неработающих зубьев. При вибрациях, нарушении плоскости пил, несовпадении направления подачи с плоскостями пропила, перебазированиях эти зубья портят поверхности обработки [16,24,51,63,126].

В последние годы на лесохозяйственных предприятиях (лесхозах) созданы участки и цеха по переработке низкокачественной древесины использующие достаточно крупные и дорогостоящие ленточнопильные станки различных зарубежных фирм и отечественного производства. Первые из них малодоступны для лесхозов по причине их низкой покупательной способности, а станки отечественного производства не эффективны, так как они предназначены для больших объемов переработки и как следствие, имеют высокую энергоемкость технологического процесса пиления древесины, что увеличивает себестоимость выпускаемой пило-продукции.

Исходя из этого, назрела необходимость создания малогабаритного, энергоресурсосберегающего ленточнопильного станка имеющего: простое конструктивное исполнение; малую массу и габаритные размеры; малую энергоемкость технологического процесса;

- стабильную и надежную работу;

- простоту технического обслуживания и ремонта;

- быстрый срок окупаемости.

Станок данного типа весьма перспективен для широкого использования на малых деревообрабатывающих предприятиях различных форм собственности. Применение оборудования данного класса позволит производить индивидуальный раскрой маломерной древесины с учетом ее изъянов (фаушость, сбежистость, кривизна и т.д.) [70,104].

В связи с вышеизложенным можно сделать вывод о том, что в настоящее время в лесном хозяйстве нет достаточно эффективного малогабаритного ленточнопильного оборудования с небольшой величиной энергозатрат, достаточно высокой производительностью и соответствующим качеством получаемых пиломатериалов. Поэтому разработка малогабаритного ленточнопильного станка с обоснованными конструктивно-технологическими параметрами применительно к лесхозам является актуальной задачей для обеспечения качественной распиловки пиломатериалов.

Цель и задачи исследований.

Разработка конструкции и обоснование параметров малогабаритного, ленточнопильного станка, обеспечивающего повышение качества получаемых пиломатериалов и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции.

Для ее выполнения намечено решить следующие задачи:.

1. Разработать и изготовить экспериментальный образец малогабаритного ленточнопильного станка, и провести лабораторно-производственные испытания станка с обоснованием его конструктивных и технологических параметров.

2. Получить аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения скорости подачи пильного агрегата в зависимости от требуемого качества получаемой пилопродукции.

3. Разработать рекомендации производству по технологическим режимам процесса пиления и конструктивным параметрам станка при распиловки лесоматериалов твердолиственных (дуб) и хвойных (сосна) пород.

4. Определить наилучшие конструктивные параметры ленточных пил, механизма натяжения, скорости подачи пильного агрегата и скорости резания древесины.

5. Дать- технико-экономическое обоснование целесообразности применения малогабаритного ленточнопильного станка применительно к лесохозяйст-венным предприятиям лесостепной и степной зоны.

Объект исследований.

Технологический процесс распиловки лесоматериалов твердолиственных и хвойных пород на малогабаритном ленточнопильном станке.

Предмет исследований.

Закономерности технологического процесса распиловки лесоматериалов на малогабаритном ленточнопильном станке.

Методика исследований.

Изучение качества получаемых пиломатериалов проводились с использованием как стандартных, так и специально разработанных методик и приборов. Теоретические исследования базировались с использованием законов механики, на методах дифференциального и интегрального исчисления. При проведении экспериментальных исследований применялись методы планирования полного факторного эксперимента, полученные результаты обрабатывались методами математической статистики, с использованием регрессионного анализа. Обработка полученных данных и расчеты проводились с помощью персонального компьютера с применением стандартных Excel, Statistica программ.

Научная новизна.

Заключается в разработке конструкции малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки маломерных лесоматериалов применительно к лесохо-зяйственным предприятиям лесостепной и степной зоны, защищенного патентом РФ на полезную модель №26475; в получении аналитических зависимостей для определения величины скорости подачи; в разработке математических моделей для определения основных конструктивнно-технологических параметров малогабаритного ленточнопильного станка и в нахождении наилучших режимов, обеспечивающих требуемое качество получаемых пиломатериалов.

На защиту выносятся следующие положения:

- новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, защищенная патентом РФ на полезную модель №25475;

- аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения величины разнотолщинности и шероховатости получаемой пилопродукции;

- математические модели для определения скорости подачи пильного агрегата на обрабатываемый материал;

- наилучшие конструктивные параметры и технологические режимы работы новой конструкции малогабаритного ленточнопильного станка, обеспечивающие лучшее качество получаемых пиломатериалов.

Достоверность основных положений и рекомендаций подтверждена хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных данных, положительными результатами лабораторных исследований и испытаний станка в производственных условиях с созданными новыми конструкциями механизма натяжения и подачи.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

В результате научных исследований разработана конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, позволяющая производить качественную распиловку лесоматериалов, определены наилучшие конструктивные и технологические режимы работы механизма натяжения и подачи. Разработаны практические рекомендации по использованию малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов. Результаты научных исследований переданы в учебный процесс ВГЛТА. Разработанная конструкция станка с новым механизмом натяжения прошла опытно-производственную проверку в Адлерском лесхозе Сочинского национального парка, где показала хорошее качество работы, а также внедрена в научно-производственном центре «Восмоддрев» при ВГЛТА.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на заседаниях кафедры «Механизации лесного хозяйства и проектирования машин» ВГЛТА (2001 - 2004г.), научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов (2001 — 2004 г) Саратовского госагроуниверситета (2002), МГУЛ (2004).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 статей, 1 монография, в том числе получен патент РФ на полезную модель №26475.

Объем и струкггура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих вьюодов и рекомендаций, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для переработки низкокачественной древесины на лесохозяйственных предприятиях (лесхозах) лесостепной и степной зоны созданы участки и цеха использующие достаточно крупные и дорогостоящие ленточнопильные станки различных зарубежных фирм и отечественного производства. Первые из них малодоступны для лесхозов по причине их низкой покупательной способности, а станки отечественного производства не эффективны, так как они предназначены для больших объемов переработки и как следствие, имеют высокую энергоемкость технологического процесса пиления древесины, что увеличивает себестоимость выпускаемой пилопродукции. Поэтому, необходимо создание малогабаритного, энергосберегающего ленточнопильного станка имеющего: простое конструктивное исполнение; малую массу и габаритные размеры; малую энергоемкость технологического процесса; стабильную и надежную работу; простоту технического обслуживания и ремонта; быстрый срок окупаемости.

2. Предложена и обоснована новая конструкция малогабаритного ленточнопильного станка, защищенная патентом на полезную модель №26475, которая обеспечивает повышение качества и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции и отличается от существующих аналогов механизмом натяжения ленточной пилы в котором соединение между кареткой и направляющей имеет форму «ласточкиного хвоста», а пружина выполнена тарированной для различных усилий резания.

3. Обоснована конструктивно-технологическая схема и определены основные конструктивные параметры малогабаритного ленточнопильного станка для распиловки лесоматериалов: диаметр пильных шкивов, исходя из условия увеличения срока службы ленточной пилы составил D11IfC = 650 мм; скорость резания - v = 29 м/с. Усилие натяжение составляет 7 кН, что повышает поперечную жесткость ленточной пилы, обеспечивая тем самым стабильность траектории ее движения.

4. Получены уравнения регрессии второго порядка, адекватно описывающие процесс распиловки лесоматериалов из древесины дуба и сосны на малогабаритном ленточнопильном станке, позволяющие определять параметры и технологические режимы работы станка, которые обеспечивают высокое качество получаемой пилопродукции. Установлено, что при величине скорости подачи U < 3 м/мин, разнотол-щинностъ А. пилопродукции не зависит от ширины пропила, а при U>3 м/мин значения X возрастают с увеличением ширины пропила.

5. Получены аналитические выражения с компьютерной под держкой для определения скорости подачи пильного механизма в зависимости от ширины пропила и стандартных значений шероховатости и разнотолщинности для лесоматериалов из древесины дуба и сосны. Рассчитаны значения скорости подачи в виде табулированного материала в зависимости от ширины пропила.

6. Разработаны экспериментальные образцы малогабаритного ленточнопильного станка, которые прошли широкую производственную проверку и внедрены на Адлеровском деревообрабатывающем предприятии Сочинского национального парка и в научно-производственном центре «Восмоддрев» на базе Воронежской государственной лесотехнической академии, а материалы исследований используются в учебном процессе.

7. Использование разработанной конструкции малогабаритного ленточнопильного станка на установленных режимах обеспечивает требуемое качество пилопродукции по разнотолщинности для лесоматериалов твердолиственных (дуб) пород: при В = 200 - 300 мм, U = 3,5 - 4,25 м/мин; при В = 300 - 400 мм, U =2,4 -3,5м/мин; при В = 400 - 500 мм U = 2—2,4 м/мин, а для лесоматериалов хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, U = 3,5 - 4,5 м/мин; при В = 300 - 400 мм, U =3,0-3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм U = 2,5 — 3,0 м/мин; по шероховатости для лесоматериалов твердолиственных (дуб) пород: при В = 200 — 300 мм, U = 2,45 — 3,68 м/мин; при В = 300 - 400 мм, U =2 - 2,45 м/мин; при В = 400 - 500 мм U = 1,75 - 2 м/мин., а для лесоматериалов хвойных (сосна) пород: при В = 200 - 300 мм, U = 2,5 — 4,3м/мин; при В = 300 - 400 мм, U =2 - 3,5 м/мин; при В = 400 - 500 мм U = 1,8 -Зм/мин.

8. Внедрение малогабаритного ленточнопильного станка позволит получить годовой экономический эффект равный 64404 руб., при этом срок окупаемости новой конструкции составит 1,06 года.

1. А.с. 1284794 СССР, В 27 В 15/00. Ленточнопильный станок / Н.Г. Шульт, В.М. Завьялов (СССР). № 1013281/29 - 15; Заяв. 24.05.82; Опубл. 04.03.83, Бюл. № 8.- Зс.

2. А.с. 1425085 СССР, В 27 В 15/02. Ленточнопильный станок / И.А. Наумов, Н.И. Носков, Г.А. Перфилова (СССР). № 1425085/29 - 15; Зяв.12.08.86; Опубл. 23.11.88, Бюл. № 12.- Зс.

3. А.с. 2110401, Россия, В 27 В 13/00. Ленточнопильный станок / Ю.В. Верей-чик, Г.П. Губин, А.В. Куропаткин (Россия). .-№ 2110401/29 15; Заяв. 26.03.96; Опубл. 09.02.98, Бюл. № 7 - Зс.

4. А.с. 127324 СССР, В 27 В 13/00. Ленточнопильный станок / В.В. Герасимов, И.О. Покрышкин, В.В. Окатьев (СССР). № 384783/29- 15; 3яв.13.02.85; Опубл. 30.11.8,. Бюл. № 44.- 2с.

5. А.с. 1142279 СССР, В 27 В 13/00. Ленточнопильный станок / В.В. Герасимов, И.О. Покрышкин, Н.И. Вохмянин (СССР).- № 3664922/29 15; 3яв.17.10.83; Опубл. 28.02.85. Бюл, № 8.- 2с.

6. А.с. 1100083 СССР, В 27 В 13/00. Ленточнопильный станок / В.В. Герасимов, И.О. Покрышкин, Н.И. Вохмянин (СССР).- № 3553363/29 15; 3яв.15.02.83; Опубл. 30.06.84, Бюл. № 24 - Зс.

7. А.с. 1049246 СССР, В 27 В 13/08. Устройство для натяжения ленточной пилы / К.А. Лейхтлинг (СССР). № 3451563/29 - 15; Зяв.11.06.82; Опубл. 23.10.83, Бюл. № 39.—3 с.

8. А.с. 613892 СССР, В 27 В 13/08. Устройство для натяжения ленточной пилы / Н.А. Наумов, В.Н. Исаев, А.В. Сабуров, Н.П. Шунько, Н.И. Носков (СССР). -№ 2426646/29 15; Зяв.07.12.76; Опубл. 05.07.78, Бюл. №25.- 2с.

9. А.с. 863335 СССР, В 27 В 13/00. Механизм пиления ленточнопильного станка / Ю.В. Вологдин, А.В. Сабуров, Н.П. Шунько, (СССР).- № 2897911/29 15; 3яв.25.03.80; Опубл. 15.09.81, Бюл. №34.- Зс.

10. А.с. 751626, СССР, В 27 В 15/02. Механизм пиления ленточнопильного станка / Ю.В. Вологдин, Н.П. Шунько, Н.П. Рушнов и др. (СССР). № 2720778/29 - 15; Зяв.05.02.79; Опубл. 30.07.80, Бюл. №28.- 2с.

11. А.с. 497131, СССР, В 27 В 13/00. Механизм пиления ленточнопильногостанка / Г.К. Ступнев, Ю.В. Вологдин, Н.П. Рушнов, Ю.В. Плотников, В.Н. Исаев, Н.А. Наумов (СССР). № 2048559/30 - 15; Зяв.02.08.74; Опубл. 30.12.75, Бюл. №48.-2с.

12. Аксенов П. П. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья / П.П. Аксенов. -М. Л.: Гослесбумиздат, I960. - 216 с.

13. Афанасьев П.С. Конструкция и расчеты деревообрабатывающего оборудования: Справ. /П.С. Афанасьев — М.: «Машиностроение», 1970.—400 с.

14. Батин А. Н. О комплексной «переработке низкосортной древесины лиственных пород: / А.Н. Батин // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности. Минск,1974. -С. 75-81.

15. Батин А. Н. О. О кинематике лесопильных рам: / А.Н. Батин //Механическая обработка древесины. -1969. № 2. - С. 49 - 53.

16. Беляев Н.М. Сопротивление материалов / Н.М. Беляев. — М.: Высш. шк., 1965.-855 с.

17. Берлин Э.П. Экспериментальные исследования силовых характеристик аэростатических направляющих для ленточных пил / Э.П. Берлин // Научные труды ЦНИИМОД: Сб. науч. тр./ ЦНИИМОД- Архангельск, 1968 Вып. 22-С.253 -260. •

18. Берлин Э. П. О методах повышения устойчивости ленточных пил / Э.П. Берлин //Науч. тр./ЦНИИМОД. -1968. Вып. 22. - С. 119 -123.

19. Берлин Э.П. Экспериментальные исследования влияния аэростатических направляющих на поперечную жесткость полотна ленточной пилы/ Э. П. Берлин // Лесн. журн-1969-№2.-С.85-87.

20. Бернштейн М. С. Теорема о работе внешних сил на конечных перемещениях и ее применение к задачам об устойчивости упругого равновесия / М.С. Бернштейнт//Расчет пространственных конструкций: Сб. науч. тр. ЦНИИМОД М., 1962 - Вып. 7. — С. 281— 292.

21. Бершадский А.Л; Расчет режимов резания древесины / А.Л. Бершадский — М.: Лесн. пром сть, 1967.- 172 е.

22. Бершадский A. JI. Резание древесины I A.JI. Бершадский, Н. И Цветкова. Минск: Высш. шк., 1975.-303 с.

23. Борнчев Е. В. О влиянии точности выверки лесопильной рамы на качество выпиливаемых пиломатериалов / Е.В. Борнчев // Науч. тр. /ЦНИИМОД. Архангельск, 1982. - С. 153-156.

24. Вараксин Ф.Д. Основные направления технического прогресса лесной и деревообрабатывающей промышленности / Ф.Д. Вараксин, Г.К. Ступнев.— М.: Лесн. пром сть, 1974 - 400 с.

25. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / В.Г. Веденяпин. -М.: Колос, 1973.-199 с.

26. Веселкова Б.А. Исследование и разработка рекомендаций по повышению работоспособности ленточных пил: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Б.А. Веселкова; АЛТИ-Л., 1978- 16 с.

27. Веселкова Б.А. Повышение производительности ленточнопильных станков / Б.А. Веселкова, Л.А. Сысоев, A.M. Некрасов // ВНИПИЭИлеспром 1982.- № 11.-С. 6-7.

28. Веселков В.И. Экспериментальные исследования напряженного состояния ленточных пил на участке, осуществляющем резание / В.И. Веселков, Ю.И. Юрьев // Труды АЛТИ: Сб. науч. тр. / АЛТИ.- Архангельск, 1970.- Вып. 23 С. 58-61.

29. Веселков В.И. Особенности влияния наклона пильных шкивов ленточно-пильных станков на напряженное состояние и устойчивость ленточных пил / В.И Веселков, Веселкова Б.А. // Лесн. журн 1982.- № 3 - С. 79 - 83.

30. Веселков В.И. Работоспособность механизмов натяжения пил ленточнопильных станков / В.И Веселков, Б.А. Веселкова, В.А. Коновалов // Деревообраб. пром сть.- 1988.-№ П.-С. 11-13.

31. Веселков В.И. Влияние горизонтального смещения пильных шкивов на устойчивость работы ленточной пилы / В.И Веселков, Б.А Веселкова, А.Ф. Селезнев // Лесн. журн.- 1988.-№ 2.- С. 63 67.

32. Веселков В. И. Исследования работоспособности различных конструкций механизмов натяжения пил ленточно-пильных станков / В.И. Веселков, Б. А. Веселкова, Т. С. Исупова // Межвуз. сб. научн. тр. Ленинградской ЛТА им. Кирова -1981.- С. 60 64.

33. Веселков В.И. Влияние технического состояния ленточнопильных станков на динамику процесса резания / В.И. Веселков, Б.А. Веселкова // Деревообраб. пром сть - 1989 - № 8 - С.7 - 10.

34. Веселков В.И. Влияние точности изготовления шкивов ленточнопильных станков на динамику резания / В.И. Веселков, Б.А. Веселкова // Деревообраб. пром сть - 1990 - № 2.- С.З - 6.

35. Воскресенский С.А. Теория и расчеты процессов резания древесины: Дисс. . докт. техн. наук/ С.А. Воскресенский; ЛТА им. Кирова.- М., 1959.— 580 с.

36. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. — М. «Высшая школа», 1997.

37. ГОСТ 25135 82 Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки бревен. Введ. с 15. 02. 82. -М.: Изд-во стандартов,1982.-6с. • •

38. ГОСТ 7016 — 82 Древесина. Параметры шероховатости. Введ. с 12.10.82. -М.: Изд-во стандартов, 1989.-6с.

39. ГОСТ 15612 -85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности. Введ. cl8.03.82. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 18с.

40. ГОСТ 23728 88. Основные положения и показатели экономической оценки. Введ. с 05.06.88. - М.: Изд-во стандартов, 1988.-Зс.

41. ГОСТ 23729 88 Методы экономической оценки специализированных машин. Введ. с 02.03 88. - М.: Изд-во стандартов, 1989.-6с.

42. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты / А.Э. Грубе- М.: Лесн. пром -сть, 1971.-344 с.

43. Губин Г.П. Исследование систем натяжения ленточнопильных: станков / Г.П. Губин // Деревообрабатывающее оборудов.: Экспресс — информ.- М.: НИИмаш, 1978.- № 4.- С. 8 -11.

44. Губин Г.П. Динамический анализ систем натяжения пил ленточнопильных станков / Г.П. Губин // Деревообрабатывающее оборудов.: Экспесс — информ — М.: НИИмаш, 1979.- № 6.- С. 9 12.

45. Губин Г.П. Пути повышения качества конструкции и работы ленточнопильных станков / Г.П. Губин // Деревообрабатывающее оборудов.: Экспесс — информ-М.: НИИмаш, 1981.-№ 2.-С. 12-16.

46. Гузенков П.Г. Детали машин / П.Г. Гузенков.—М.: Высш. шк., 1986 — 359 с.

47. Дерягин Р. В. Вибрация лесопильных рам / Р.В. Дерягин.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1986—143с.

48. Добрынин Е.Д: Концентрация напряжений в полотнах ленточных пил от насечки зубьев/Е.Д. Добрынин// Деревообраб. пром-сть.-1962—№4.-С.' 10-11.

49. Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины Г.Ф. Дружков.- М.: Лесн. пром сть, 1979.— 230 с.

50. Калитеевский П.Е. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных станков / П.И. Калитеевский, С.Б. Юдин, Л.Е. Шевелев.- М.: Гослес-бумиздат, 1962.- 151 с.

51. Когаев В. П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени / В.П. Когаев. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

52. Кузнецов A.M. Теоретические и экспериментальные исследования условий, обеспечивающих устойчивость ленточных пил: Дисс. канд. техн. наук / A.M. Кузнецов; ЛТА им. Кирова-Л., 1959.-206 с.

53. Кузнецов В. М. Числовое управление деревообрабатывающими станками / В.М. Кузнецов, А.Я. Пивоваров. М., 1973. 74 с.

54. Кузнецов М.А. Атлас конструкций деревообрабатывающих станков / М.А., Кузнецов.- М.: Лесн. пром — сть, 1969 318с.

55. Кулиш В.Г. Применение ленточнопильных станков в лесопильных потоках / В.Г. Кулиш, С.С. Короткое. // Деревообраб. пром сть —1982 - №3 - С.6 — 7.

56. Курицын В. Н. Особенности резания мерзлой древесины / В.Н.Курицын. М.: Лесная промышленность, 1981.- 105 с.

57. Куроптев П.Ф. Многопильные ленточнопильные станки для распиловки бревен / П.Ф. Куроптев // Деревообраб. пром сть.- 1975.— №6 - С.27 - 29.

58. Куроптев П.Ф. Опыт применения ленточнопильных станков в лесопилении / П.Ф. Куроптев // Науч. труды ЦНИИМОД. Архангельск, 1975.- Вып. 32- С. 17 21.

59. Кучеров И.К. Станки и инструменты лесопильно деревообрабатывающего производства / И.К. Кучеров, В.К. Пашков.- М.: Лесн. пром — сть, 1970 — 560 с.

60. Лапин П. И. Подготовка и эксплуатация режущего инструмента лесопильных предприятий / П.И. Лапин. М.: Лесн. пром - сть, 1978. - 159 с.

61. Ломбарди Д. Ленточная пила. Кинематическая и статическая задача / Д Ломбар-ди. «Швейцарская строительная газета». -1954. - № 25.

62. Маковский Н.В. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин / Н.В. Маковский, Г.А. Комаров, В.М. Кузнецов М.: Лесн. пром — сть, 1990 — 608 с.

63. Максименков А.И. Состояние вопроса по ленточнопильному оборудованию / А.И. Максименков, С.Н. Черных; ВГЛТА. — Воронеж, 2002. 33 с. — Деп. в ВИНИТИ 15.08.2002, № 1489 - В 2002.

64. Максименков А.И. Аналитический обзор исследований по ленточнопиль-ным станкам / А.И. Максименков; ВГЛТА. Воронеж, 2002. - 18 с. - Деп. в ВИНИТИ 15.08.2002, № 1488 - В 2002.

65. Максименков А.И. К вопросу повышения точности пиления древесины ленточными пилами / А.И. Максименков // Лес. Наука. Молодежь ВГЛТА 2002: Сб. науч. тр./ ВГЛТА. Воронеж, 2002. - Вып. 3. - С. 227 - 230.

66. Максименков А.И. О новой конструкции малогабаритного ленточнопильного станка для лесохозяйственных предприятий / А.И. Максименков // Лес. Наука. Молодежь ВГЛТА 2003: Сб. науч. тр./ ВГЛТА. Воронеж, 2003. - Вып. 4. -С. 291-293.

67. Максимерков А.И. Технологические аспекты применения ленточнопильных станков / А.И. Максименков // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Сб. науч. тр. / ВГЛТА. Воронеж, 2002. - Вып. 4. - С. 145 - 148

68. Малыгин Л.Н. Ленточное лесопиление в восточных районах страны/.Л.Н. Малыгин, В.Н. Хлебодаров, М.А. Жернокуй // Деревообраб. пром — сть.- 1982 — №3- С.З — 6.

69. Малышев Ю. В. Влияние некоторых факторов на долговечность полотен ленточных делительных пил / Ю.В. Малышев; ЛТА им. Кирова Л., 1974. - 10 с. - Деп. во ВНИ-ПИЭИлеспром 18.06.74, № Д740114.

70. Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки / Ф.М. Манжос — М.: Гослес-бумиздат, 1963- 340 с.

71. Мовнин М. С. Подающие механизмы деревообрабатывающих станков / М.С. Мовнин. М. Л., 1959.175 с.

72. Налимов В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, И.А. Чернова. М., 1965. - 281 с.

73. Никитин К.Е. Методы и техника обработки лесоводственной информации / К.Е. Никитин, А.З. Швиденко. М., 1978 - 84с.

74. Новосельцев В.П. Влияние изменения силы натяжения на динамическую устойчивость рамных и ленточных пил / В.П. Новосельцев. А.Ф. Селезнев // Лесн. журн 1974 - № 6 - С. 75 - 76.

75. Образцов С.А. Раскрой бревен на ленточнопильных станках С.А. Образцов- М.: Гослесбумиздат, 1959.- 39 с.

76. Пат. на полезную модель 26475 РФ, МПК7 В 27 В 13/08. Ленточнопильный станок/ Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных, В.И. Саломахин; Воронеж. гос.' лесотехн. акад.- №2002108407/20; Заяв. 04.04.2002; Опубл. 10.12.2002, Бюл. №34.

77. Пат. на полезную модель 32425 РФ, МПК7 В 27 В 15/02. Ленточнопильный станок/ Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных, В.И. Саломахин; Воронеж. гос. лесотехн. акад.-№2003103563; Заяв. 11.02.2003; Опубл. 20.09.2003, Бюл. №26.

78. Песоцкий Л.Н. Лесопильное производство / Л.Н. Песоцкий.- М.: Гослесбумиздат, 1961.- 140 с.

79. Петухова Н.А. Экономическая эффективность механизации лесного хозяйства Н.А. Петухова. М.: Лесн. пром-ть, 1974. -80 с.

80. Пижурин А. А. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке / А А. Пижурин. М., 1972.248 с.

81. Пижурин А. А. Исследование процессов деревообработке / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М., 1984.232 с.

82. Почекутов С. П. Исследование точности распиловки бревен на ленточнопильном станке «Стеннер» / С.П. Почекутов // Лесоинженерное дело и механическая технология древесины: Материалы конф. по итогам науч.-иссл. работ СибТИ. Красноярск, 1969. -С 243-246.

83. Прокофьев Г.Ф. Модернизация ленточнопильных станков / Г.Ф. Прокофьев // Лесн. пром сть - 1981- № 6 - С. 12 -13.

84. Прокофьев Г.Ф. Ленточнопильный станок с пилой движущейся по криволинейным аэростатическим опорам / Г.Ф. Прокофьев // Станки и инструмент — 1982.-№5.-С. 33 -34.

85. Прокофьев Г. Ф. Начальная жесткость полосовых пил / Г.Ф. Прокофьев, Б.А. Ходерян, С.В. Ершов; ЦНИИМОД. Архангельск, 1985 - 23 с. - Деп. в ВНИ-ПИЭИлеспром 17.06.85, № 1589.

86. Прокофьев Г. Ф. Улучшение качества пиломатериалов за счет повышения точности пиления древесины рамными и ленточными пилами / Г.Ф. Прокофьев // Научые труды ЦНИИМОД: Сб. науч. тр. / ЦНИИМОД Архангельск, 1986. - Вып. 24 - С. 70-77.

87. Прокофьев Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами,-М.: Лесн. пром-сть, 1990.-240с.

88. Санёв В. И. Теоретические и экспериментальные исследования условий базирования заготовок на ленточнопильных станках / В.И. Санев. ЛТА. Л., 1967. — С. 57—63.

89. Санев В.И. О нагреве ленточных пил при распиловке древесины на ленточнопильных станках / В.И. Санев // Лесн. журн.- 1969 № 3 - С. 8 —10.

90. Санев В.И. О скольжении ленточных пил на шкивах / В.И. Санев // Лесн. журн.- 1971.-№3.- С. 58-65.

91. Санев В. И., К вопросу о запасе прочности полотен ленточных пил / В.И. Санев, Л.Г. Швамм, И.А. Грачев, Ю.В. Малышев; ЛТА им. Кирова. Л., 1981- 8с. - Деп. в ВНИПИЭИлеспром 08.05.81, № 671 д.

92. Санев В.И. Проектирование деревообрабатывающего оборудования / В.И. Санев, Л.А. Ободин М.: «Машиностроение», 1984 — 257 с.

93. Светлицкий В.А. Расчеты на прочность передач со стальной гибкой лентой / В.А. Светлицкий // Научные труды ЦНИИМОД: Сб. науч. тр./ ЦНИИМОД-Архангельск, 1962 Вып. 12 - С. 60 - 71.

94. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью / В.А. Светлицкий.- М.: Машиностроение, 1967.- 155 с.

95. Свиридбв JI.Т. Малогабаритный горизонтальный ленточнопильный станок / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных. Воронеж, 2003. ЦНТИ. - 2 с. (Инорм. Листок № 79-08-03)

96. Свиридов Л.Т. Состояние и тенденции развития лесопильного ленточного оборудования / Л.Т. Свиридов, А.И. Максименков, С.Н. Черных; ВГЛТА. — Во-роеж, 2003. 255 с. - Деп. в ВИНИТИ 14.10.2003, № 1806 - В 2003

97. Свиридов Л.Т. Основы научных исследований:.Учеб. пособие / Л.Т. Свиридов. Воронеж: ВГЛТА, 2003. - 314 с.

98. Селезнев А. Ф. О динамике механизма резания ленточнопильного станка А.Ф. Селезнев // Лесн. журн.- 1983- № 3- С. 89 93.

99. Серов И. А. Ленточнопильное оборудование для раскроя дорогостоящих лиственных; сортиментов / И.А. Серов, АЛ. Грачев, А.В. Апостол. //.: Деревообраб. пром сть. -1973. -№8.-С 17-23.

100. Стахиев Ю.М. Ленточные пилы: новые разработки / Ю.М. Стахиев // Деревообраб. пром сть - 1990 - № 11.- С. 13 - 15.

101. Ступнев Г.К. Пиление древесины ленточными пилами вдоль волокон / Г.К. Ступнев, Н.П. Ругинов, Ю.В. Вологдин М.: Лесн. пром - сть, 1980.- 208 с.

102. Трубников И.И. Вальцевание и поверхностный наклеп пильных полотен /• ■

103. И.И. Трубников // Деревообраб. пром — сть.- 1964.- № 10.— С. 12-14.

104. Трубников И. И. Усталостное разрушение полотен ленточных пил / И.И. Трубников//Изв. вузов. Лесн. журн. —1965. -№ 6.-С. 91 -93.

105. Трухин Э.В. Продолжительность работы ленточных пил / Э.В. Трухин // Тара деревянная 1972.-№ 8.- С. 14 - 15.

106. Трухин Э.Б. Обоснование эксплуатационных параметров ленточнопильных станков для раскроя бревен: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Э.Б. Трухин.- Химки, 1983.-19 с.

107. Тунелл Б., О влиянии некоторых факторов на динамику нагрузок при лен-точнопильной распиловке / Б. Тунелл, Б.И. Веселков, Т. Паламквист // Науч. тр./ Svenska Traforsknings institutet. Seria А. 1977-№454.-45 с.

108. Тюрин Ю.Н. Анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров. М.: ИНФРА-М, Финансы и статистика, 1995. - 384 с.

109. Тютикова Л. П. Исследование выхода короткомерной пилопродукции из березового низкокачественного сырья: Дисс. канд. техн. .наук; БТИ. Минск, 1974 182 с.

110. Успенский Ю.И. Технология и безопасность при лесопилении и изготовлении деревянных изделий: Справ. / Ю.И. Успенский, И.Х. Нанозашвили М.: Стройиздат, 1989 - 376 с.

111. Феоктистов А.Е. Влияние скорости резания на устойчивость и прочность пильной ленты / А.Е. Феоктистов // Деревообраб. пром сть.- 1958 — № 11-— С. 13-15.

112. Феоктистов А.Е. Причины появления трещин в полотнах ленточных пил / А.Е. Феоктистов // Деревообраб. пром сть.- I960.- № 5 — С. 12 -15.

113. Феоктистов А.Е. Устойчивость пильной ленты под воздействием на нее усилия подачи / А.Е. Феоктистов // Лесн. журн.- I960 № 3 — С. 96 - 106.

114. Феоктистов А. Е. Подготовка ленточных пил к работе / А.Е. Феоктистов. М.: Лесн. пром - сть, 1971.-72 с.

115. Феоктистов А. Е. Нагрев ленточных пил / А.Е. Феоктистов // Деревообраб. пром-сть. 1975. - №7. - С. 8 - 9.

116. Феоктистов А.Е. Ленточнопильные станки / А.Е. Феоктистов — М.: Лесн. пром сть, 1976 - 152 с.

117. Филатов В. М К расчету на поперечную устойчивость продольно-натянутых пластин / В.М. Филатов // Изв. вузов. Лесн. журн. 1976. - № 5. - С. 147 - 151;

118. Фонкин В.Ф. Конструкция и эксплуатация современных лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков для распиловки бревен / В.Ф. Фонкин- М.: Лесн. пром сть, 1966.- 218 с.

119. Фонкин'В.Ф. Лесопильные станки и линии / В.Ф. Фонкин.- М.: Лесн. пром -сть, 1979-320 с.

120. Хасдан С.М. Состояние и основные направления развития деревообрабатывающих производств / С.М. Хасдан М.: Лесн. пром - сть, 1973.- 199 с.

121. Худяков В.А. Ленточнопильные станки, околостаночное и вспомогательное оборудование / В.А. Худяков М.: Гослесбумиздат, 1959 — 112 с.

122. Чернавский С.А. Проектирование механических передач / С.А, Чернав-ский, Г. А. Снесарев, Б.С. Козинцев.- М.: Машиностроение, 1984.- 462 с.

123. Шатилов Б.А. Лесопиление за рубежом / Б.А. Шатилов.- М.: Лесн. пром. — сть, 1989.-96 с.

124. Kivimaa Е. Cutting Force in Frame Sawing//Paperiia puu —1959. — Vol. 41. n.l.-P. 13-16.

125. Miindler H. Geschwindig keits geregelte Sagestrafe in einem schwe-dischen Sagewerk//Holz als Roh- und Werkstoff. 1976. - No 1. - P. 11-15.

126. Puttkammer K. Analyse der Spannungs verhatlnisse in Bands ageblat-tern fur die Holzbearbeitung // Industrie Anzeiger. - 1975.-No 59.-P. 1292-1293.

127. Puttkammer К. Bruchsicherheit von Baridsageblattern fur die Holz-bearbeitung//Industrie Anzeiger. - 1976. - No 14.- P. 238 - 239.

128. Thunell B. Ober die Maphaltigkeit beim Trenner mit Bandsagema-schinen//Holztechnologie. 1972. - No 1, - P. 28 - 33.

129. Thunell B. Dimensional Accuracy in Sawing//Svenska Traforskning Instituted -1975. Serie B. - No 109 - 17 P.

130. Thunell B. Forstschritte dei der Zerspannung Sfozschung von Holz// //Holz als Roh- und Werkstoff. -1951. - No 1. - P. 11 - 20.

131. Thunell B. Stability of the Band Sow Blade//Holz als Roh- und Werkstoff. 1970. -No 9.-P. 343-348.ону эинэжо1гис1х1