автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Улучшение показателей бурения применением новой смазки в резьбовых соединениях бурильного инструмента

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИЗ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И ПУТИ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ.

1.1 Характерные особенности эксплуатации резьбовых соединений бурильных труб.

1.2 Основные виды изнашивания резьбовых соединений.

1.3 Существующие методы повышения надежности резьбовых соединений бурильных труб и пути их совершенствования.

1.4 Смазочные материалы для резьбовых соединений.

Состав и свойства.

1.5 Требования к смазочным материалам для резьбовых соединений бурильных труб.

Выводы по главе 1.

Глава 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

2.1 Выбор методов экспериментального изучения триботехнических свойств смазочных материалов резьбовых соединений бурильных труб.

2.2 Методика изучения водостойкости и вымываемости резьбовых смазок.

2.3 Методика изучения адгезионно-когезионных свойств смазочных материалов.

2.4 Методика изучения герметизирующей способности различных смазочных материалов.

2.5 Методика исследования низкотемпературных свойств смазок.

Выводы по главе 2.

Глава 3 РАЗРАБОТКА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

3.1 Механизмы повышения эксплуатационных свойств смазочных материалов.

3.2 Обоснование подбора компонентов для пластичных смазок.

3.2.1 Выбор дисперсионной среды.

3.2.2 Выбор загустителя смазки для резьбовых соединений бурильных труб.

3 .2.3 Подбор присадок различного целевого назначения для улучшения эксплуатационных свойств резьбовой смазки.

3.3 Оптимизация состава опытных смазочных материалов для резьбовых соединений бурильных труб.

3.3.1 Исследование влияния масла Б-ЗВ и присадки АФК на противоизностные свойства опытного смазочного материала.

3.3.2 Исследование влияния масла Б-ЗВ и присадки АФК на низкотемпературные свойства опытного смазочного материала.

Выводы по главе 3.

Глава 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

4.1 Определение показателей триботехнических свойств смазочных материалов.

4.2 Исследование влияния агрессивных сред на удерживаемость смазок в резьбовом соединении.

4.3 Изучение адгезионно-когезионных свойств пластичных смазок.

4.4 Определение низкотемпературных свойств смазок.

4.5 Исследование герметизирующей способности смазок для резьбовых соединений бурильных труб.

4.5.1 Изучение влияния среды на герметизирующую способность резьбовых соединений.

4.5.2 Влияние изгибающего момента на герметичность резьбового соединения бурильных труб.

Выводы по главе 4.

Глава 5 ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМАЗОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

5.1 Методика проведения промысловых исследований.

5.2 Промысловые испытания смазок.

5.3 Экономическая эффективность применения смазочных материалов для резьбовых соединений.

Актуальность проблемы. Нефтегазодобывающие отрасли промышленности занимают ведущее место в развитии топливно-энергетического комплекса страны, эффективность их деятельности существенным образом связана с технико-экономическими показателями бурения. При бурении нефтяных и газовых скважин большую долю материальных затрат составляют расходы, связанные с эксплуатацией бурильных труб, надёжностью их резьбовых соединений, работающих в условиях высоких давлений и температур, коррозионно-активных сред. В связи с необходимостью освоения все более глубоких горизонтов, применением форсированных режимов бурения скважин, переходом большинства нефтяных и газовых месторождений на позднюю стадию эксплуатации, старением существующего фонда скважин и ростом объемов их капитальных ремонтов, увеличиваются объемы спуско-подъемных операций, что предъявляет повышенные требования к надежности резьбовых соединений бурильных труб.

В процессе проводки наклонно-направленных и горизонтальных скважин бурильная колонна испытывает в основном напряжения растяжения-сжатия, кручения, знакопеременного изгиба, на нее воздействуют силы трения и коррозионно-активный буровой раствор при повышенных температурах и давлениях. При этом наиболее слабым элементом бурильных колонн остается резьбовое соединение. Исследования [90, 92] показывают, что до 87% всех аварий с бурильной колонной связано нарушением работоспособности резьбовых соединений труб. Такое неудовлетворительное состояние вопроса с замковыми резьбовыми соединениями обязывает искать пути повышения их долговечности.

Вопросам исследования и повышения долговечности резьбовых соединений бурильной колонны посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых. В ряде работ для улучшения долговечности и других эксплуатационных показателей труб предложены различные способы повышения износостойкости замковых резьб, в частности, увеличение шага резьб, уменьшение высоты резьб, изменение профиля резьб, закалка резьб токами высокой частоты, нанесение металлических покрытий и другие.

По нашему мнению, одним из наиболее перспективных методов улучшения технико-экономических показателей бурения является подбор и применение эффективных смазочных материалов для резьбовых соединений бурильной колонны. Исследования показывают, что в условиях работы соединительных элементов бурильной колонны существующие смазки недостаточно эффективны, наблюдаются случаи полного вымывания смазок из резьбовых соединений. Кроме того, условия эксплуатации смазок в резьбе ужесточаются с ростом глубин бурения, применением гидромониторных долот, значительным усилением энергонапряженности работы поверхностей трения, воздействием на смазки абразивной, порой химически активной, промывочной жидкости, увеличением давлениями в резьбе и действием ряда других факторов. Поэтому исследование по созданию эффективных смазок к элементам бурильной колонны составляет одно из актуальных направлений совершенствования технологии бурения скважин.

Цель работы. Улучшение показателей бурения скважин путем повышения долговечности и герметичности замковых соединений бурильного инструмента на базе исследования и разработки смазочного материала с высокими эксплуатационными свойствами в широком температурном диапазоне.

Основные задачи исследований.

1. Анализ факторов, влияющих на долговечность и герметичность резьбовых соединений бурильного инструмента при различных условиях эксплуатации.

2. Анализ различных методов повышения работоспособности резьбовых соединений бурильного инструмента.

3. Обоснование требований, предъявляемых к смазкам для резьбовых соединений бурильного инструмента и методов их испытаний.

4. Научно обоснованный подбор компонентов, разработка технологии получения и исследование эффективности смазочных материалов.

5. Разработка документации на выпуск опытно-промышленной партии смазочного материала для резьбовых соединений бурильного инструмента.

6. Промысловые испытания и оценка технико-экономической эффективности разработанного смазочного материала.

Научная новизна. Разработана рецептура и технология изготовления смазки к резьбовым соединениям бурильного инструмента (патент РФ №2136722) на основе остаточного рафината, высокие показатели триботехнических и низкотемпературных свойств (до минус 40°С) которой достигаются использованием в ее составе 10% легированного пентаэритритового эфира СЖК и 5% депрессорной присадки.

Разработана новая методика, сконструировано и изготовлено устройство для определения температуры застывания резьбовых смазок.

Основные защищаемые положения. На защиту в качестве основных положений диссертации выносятся:

1. Методика проведения экспериментальных исследований эксплуатационных свойств смазочных материалов для резьбовых соединений бурильного инструмента.

2. Обоснование и выбор компонентов смазки для резьбовых соединений бурильного инструмента с высокими показателями триботехнических, герметизирующих и низкотемпературных свойств.

3. Результаты экспериментального изучения эксплуатационных свойств резьбовых смазок, характера их влияния на изнашивание резьбовых соединений бурильного инструмента.

4. Состав смазочного материала, обеспечивающего высокие противоизносные и герметизирующие свойства резьбовых соединений бурильного инструмента.

5. ТУ на новый смазочный материал.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Получены экспериментальные зависимости скорости изнашивания стали от интенсивности нагрузки при трении в среде различных резьбовых смазок. Разработаны технические условия (ТУ 0254-007-02069450-99) и гигиенический сертификат на выпуск опытной партии, утвержденный министерством здравоохранения РФ, департаментом государственного санитарно-эпидемиологического надзора и Уфимским научно-исследовательским институтом медицины труда и экологии человека. Проведены испытания резьбовых смазок в промысловых условиях на предприятиях ОАО "Самаранефтегаз", АООТ "Пурнефтегазгеология" и АНК "Башнефть". Выводы, содержащиеся в диссертационной работе, носят конкретный характер, представлены в виде предложений по улучшению работоспособности резьбовых соединений бурильных труб, что облегчает их использование на практике.

Апробация работы. Результаты и основные положения работы докладывались на:

- международном научно-техническом семинаре "Проблемы нефтегазовой отрасли". Уфа: УГНТУ, 1997г.;

- 48-й (1997г), 49-й (1998г.) и 50-й (1999г.) научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых, проходивших в г. Уфе;

- второй всероссийской научно-технической конференции по 9 проблемам газовой промышленности России, Москва: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1998г.;

- международной научно-практической конференции "Проблемы научно-технического обеспечения нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса" в рамках 9-го Международного конгресса "Новые высокие технологии для газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи" (С1ТСЮ1С-99) и 7-ой Международной выставки "Газ. Нефть-99" Уфа, 1999 г.;

- всероссийской научно-практической конференции "Проблемы породоразрушающего бурового инструмента". Самара: СГТУ, 1999г.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 7 научных публикациях, в том числе 1-ом патенте РФ на изобретение.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов и рекомендаций. Работа содержит 190 страниц машинописного текста, 27 рисунков, 24 таблицы и списка литературы, включающего 159 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выполнен анализ теоретических и экспериментальных лабораторно-промысловых исследований в области повышения долговечности и герметичности резьбовых соединений бурильных труб, показана необходимость разработки новых смазок с целью улучшения технико-экономических показателей бурения.

2. Обоснован и применен комплекс лабораторных испытаний эксплуатационных свойств резьбовых смазок, который включает в себя определение для смазочных материалов триботехнических показателей на машинах трения, удерживаемости на поверхности стали, адгезионно-когезионных свойств и герметизирующей способности на специальных стендах. Разработана методика и изготовлен специальный прибор для изучения низкотемпературных свойств пластичных смазок.

3. Разработана резьбовая смазка УГС (патент РФ №2136722), превосходящая базовые смазки по противоизносным, противозадирным и герметизирующим свойствам, отличающаяся технологичностью, экологической безопасностью, недефицитностью и невысокой стоимостью компонентов.

4. Рекомендуется для использования в глубоком бурении скважин рецептура смазки УГС при следующем соотношении компонентов: дисперсионная среда УГСо - 85%, синтетическое масло Б-ЗВ-10%, присадка АФК - 5%.

5. Разработаны и утверждены на смазку УГС гигиенический сертификат, лабораторный технологический регламент и технические условия ТУ 0254-007-02069450-99. Отработана технология производства опытно-промышленных партий смазки УГС.

6. Проведена промысловая апробация смазки УГС в Западной Сибири и в Урало-Поволжье. Показано, что смазка УГС увеличивает ресурс бурильных труб на 19%, сокращает расход смазочного материала на 25%. Ожидаемый экономический эффект на скважину составляет 78,6 тыс. руб.

1. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. -Л.: Химия, 1981. -304с.

2. Адлер Е. П., Марков Е. В., Грановский Ю. В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Недра.-1976,-с.279.

3. Андренко В.М., Романова Е.В. Сопротивление усталости крупного резьбового соединения при нагружении изгибом по асимметричному циклу. В кн.: Вопросы прочности крупных деталей машин. -М.: Машиностроение.- 1976,- с.64-72.

4. Армягов Л.Н. Определение крутящего момента при свинчивании-развинчивании труб машинными ключами. "Нефть и газ". М.: МИНХ и ГП., 1972.

5. Алексеев Л.М., Крагельский И.В., Шапиров A.M. Особенности пластического течения металлов при трении и их влияние на процессы трения и изнашивания// Трение и износ.-1983, №3, т ГУ-с.389 397.

6. Ашмарин И.П., Васильев H.H., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов/ из-во. Ленинградского университета. 1975. - 79с.

7. A.C. N 1737007 Способ получения смазочного материала.-/ Терас Ю.П., Сутт У.М., Аси A.A., Ядрышникова Л.М., Миллер М.Г., Зарипов С.З., Бастриков С.Н. /-опубл. вБ.И. N 15, 1992г.

8. A.C. № 194214; /Афанасьев И.Д. и др./ Изобр. Пром. Образцы. Товарные знаки, 1967, № 8, с. 55.

9. A.C. N1342919 Способ получения пластичной смазки. / Рахимов М.Г., Хайруллин Р.Н., Таймолкин Н.М. и др/ - опубл. В БИ N 37, 1987г.

10. A.C. N2125085 Уплотнительная смазка для резьбовых соединений. -/Сафин В .А., Ермаков О.Н./ -опубл. В БИ N2, 1999г.11 .Александров A.A. Силы сопротивление при движении труб в скважине. -М.: Недра, 1978.-208 с.

11. Бабаян С.А., Закономерности износа конической резьбы. "Азербайджанское нефтяное хозяйство", №4- 1972.-c.24.

12. Бабаян С.А., Распределение нагрузки по виткам конической резьбы. "Химическое и нефтяное машиностроение". -М.: 1972, №1.-36с.

13. Бабюк И.С. Повышение эксплутационных характеристик замковых резьбовых соединений утяжеленных бурильных трубы -Ивано-Франковск: 1968, 216л. с ил. библ. 20л. Дисс. канд. техн. наук.

14. Баркан Я.Г. Органическая химия. -М.: Высшая школа, 1973. 552с.

15. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208с.

16. Бажалук Я. М., Карпаш О.М., Мигаль И. Г. Неразрушающий контроль резьбовых участков ведущих и утяжелённых бурильных труб на наличие усталостных трещин. В сб.: "Нефтепромысловые трубы", Куйбышев, 1977,- с. 153-156.

17. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1969. 320с.

18. Билык С.Ф. Герметичность и прочность конических резьбовых соединений труб нефтяного сортамента. М.: Недра, 1981,- 352с.

19. Болыпев JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1983. -416с.

20. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. М.:ГИТИМЛ, 1960. -152с.

21. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. -М.: Машиностроение, 1968. 544с.

22. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование-трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. - 192с.

23. Бугаенко Л.Т., Кузьмин М.Г., Полак Л.С. Химия высоких энергий. М.: Химия, 1988. - 368с.

24. Булатов А.И. Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах, том 1. М.: Недра, 1985. - 414с.

25. Булгак В.Б., Черэдниченко Г.И. и др. Влияние дисперсионной среды на свойства смазок// Химия и технология топлив и масел. -М.: ХимияД983. -с.16 18.

26. Бурение нефтяных и газовых скважин / Щацов Н.И., Федоров B.C., Кулиев О.М. и др. Под. ред. Н.И.Щацова.-М.: ГНТИНГТЛ, 1961. 668с.

27. Ваванов В.В., Вайншток В.В., Гуреев A.A. Автомобильные пластичные смазки. -М.: Транспорт, 1986. 144с.

28. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение, 1968,- 179с.

29. Великовский Д.С. Консистентные смазки. -М.: Химия 1967. -256с.

30. Веников И.Г., Кильдишев Г.С. Теория вероятностей математической статистики. М.: Статистика, 1975. - 264с.

31. Викторова Ю.С., Синицын В.В. Влияние дисперсности антифрикционных добавок на эффективность пластичных смазок // Химия и технология топлив и масел. 1969. - № 9.-с.53 - 55.

32. Виноградов Г.В., Архаров В.В., Петров A.A. Противоизносные и антифрикционные свойства углеводородов // Химия и технология топлив и масел. 1969,- №3. - с 36-45.

33. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. -М.: Химия, 1972.-272с.

34. Вознюк М.З.,Чередниченко Г.И. и др. Зависимость защитных свойств литиевых смазок от состава дисперсионной среды // Химия и технология топлив и масел. -М.: Химия, 1987. №3.-с. 18-21.

35. Гаркунов Д.Н. Триботехника. -М.: "Машиностроение".-1985.-424с.

36. Гаевик Д.Т. Смазка оборудования на металлургических предприятиях. -М.: Недра, 1998.-326с.

37. Голего Н.Л. Технические мероприятия по борьбе с износом в машинах. -Киев.: МАИТГИЗ.

38. Гончаров C.B., Айзуппе Э.Н., Алалдинов P.A. Исследование динамики и закономерности износа бурильных труб. //Строительство нефтяных игазовых скважин на судне и на море. М.: ВНИИОЭНГ, 1990, №10, -с.21-26.

39. Давыдов Г.А. Исследование и разработка методов повышения износостойкости резьбовых замков для геологоразведочных бурильных труб-М. :1968,199л с ил. библ.29л. Дисс. канд. техн. наук

40. Дон Н.С. Применение смазок резьбовых соединений труб при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: 1985.- 47с. -Бурение: обзор, информ./ВНИИОЭНГ: Вып.4 (87).

41. Довжок В.В. Совершенствование конструкций замковых соединений бурильных труб с целью повышения их ресурса-Киев.:1990,219л с ил. библ.6 л. Дисс. канд. техн. наук

42. Еременко Т.Е., Мочернюк Д.Ю., Тищенко А.И. Герметизация резьбовых соединений обсадных колонн нефтяных и газовых скважин: Учебник. -Киев.: -Техника. -1967. -123с.

43. Жуйков Е.П., Колонских C.B., Николаева JI.B. Метод экспрессной оценки противоизносных свойств сред применительно к работе опор скольжения шарошечных долот. //Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа, Изд. УНИ, 1980, вып. 7. с.76.

44. Зозуля В.Д., Шведков E.JI., Ровинский Д.Я., Браун Э.Д. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев: Наука Думка, 1990,- 264с.

45. Инструкция по учету работы и списанию бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб (РД 39-1-456-80) Куйбышев, ВНИИТнефть, 1981.

46. Инструкция по эксплуатации, ремонту и учету бурильных труб, Куйбышев, ВНИИТнефть, 1979.

47. Исмаков P.A. Разработка композиционно-полимерной смазки к технологии ее применения для улучшения показателей работы шарошечных долот. Дисс. канд. техн. наук. -Уфа, 1985, 168с. библ 13л.

48. Кисилев А.И, Рябконь С.А., Шумилов В.А. Способы и материалы для герметизации и восстановления герметичности соединительных узлов обсадных колонн.-М.ВНИИОЭНГ,1987 .-45с.

49. Ковалёв М.К. Нарезание и контроль резьбы бурильных труб и замков. -М.: Недра, 1965.-157с.

50. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И., Мулюков P.A. Смазочное действие сред в буровой технологии М.: Недра, 1993.- 272с.

51. Конесев Г.В., Мулюков P.A., Янгиров Ф.Н. и др. Высокотемпературные смазочные материалы для технологического оборудования. //Материалы международного научно-технического семинара "Проблемы нефтегазовой отрасли". Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.

52. Копей Б.В. Исследование резьбовых замковых соединений бурильной колонны и создание оборудования для их упрочнения на трубных базах. -М.: 1979,239л с ил. библ.8л. Дисс. канд. техн. наук

53. Костецкий Б.И., Надёжность и долговечность машин. Киев.: Техшка, 1975,- 145с.

54. Крагельский B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.-526с.

55. Крыжановский Е.И. Повышение сопротивления усталости замковых резьбовых соединений элементов бурильных колонн. Дисс. канд. техн. наук. -Львов.: 1980, 187л.

56. Крыжановский Е.И., Пришляк A.M. Влияние осевого натяга на работу замковых резьбовых соединений. Машины и нефт. оборудование. Реферативный науч.-технич. сб., 1977, №18, 24 с.

57. Кудрявцев И.В., Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И. Повышение несущей способности крупных резьбовых соединений ППД.- Вестник машиностроения, 1972, № 1,44-46 с.

58. Кудряшов Б.В., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1987,- 269с.

59. Кудрявцев И.В., Тимонин В.М. Влияние технологии изготовления и условий сборки на усталостную прочность резьбовых соединений. В кн.: Вопросы прочности крупных деталей машин. М., Машиностроение, 1976-с. 52-59.

60. Кудрявцев И.В., Газанчан Ю.И., Тимонин В.М. Влияние абсолютных размеров на усталостную прочность резьбовых соединений. Вестник машиностроения, 1974, № 3, с. 39-41.

61. Кулиев А.И. Химия и технология присадок к маслам и топливам. 2-е изд., перераб. - JL: Химия, 1985 - 312с.

62. Кутьков A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. -М.: Машиностроение, 1976,- 152 с.

63. Лачинян Л.А., Угаров С.А. Конструирование, расчёт и эксплуатация бурильных геологоразведочных труб и их соединений. -М.: Недра, 1975-272с.

64. Лачинян Л.А. Работа бурильной колонны. М.: Недра, 1979. -207 с.

65. Лачинян Л. А. Работа бурильной колонны. -М.: Недра, 1992- 221с.

66. Лачинян Л.А., Давыдов Г.А. Повышение надёжности замков для бурильных труб путём применения рациональной марки стали и оптимальных методов термообработки. Экспресс информация ВИЭМС, М.: 1972, №11, с 1-20.

67. Лачинян Л. А., Давыдов Г. А. Некоторые пути повышения работоспособности бурильных труб и их соединений. ОНТИ, ВИЭМС, 1967.

68. Лаштабега В.И., К вопросу износостойкости резьбовых соединений бурильных колонн. АНХ, №9, 1970, с. 12.

69. Лаштабега В.И., Удянский С.Н., Испытание антифрикционных и антизадирных свойств резьбовой смазки Р-113, "Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений". М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, №1, 1972.

70. Листов В.А. Четырехшариковый аппарат для сравнительной оценки противоизносных свойств масел и смазок. -Методы исследования нефтей и нефтепродуктов. ГОСТоптехиздат. -М.:1955.

71. Любинин И.А., Губарев A.C., Каличевская Е.А. Смазка Резьбол-ОМ для резьбовых соединений труб нефтяного сортамента // Современное состояние производства и применение смазочных материалов: Доклад и тезисы доклада конференции,- Фергана, 1994. с82-83.

72. Макаров Н.Г., Антипов А.И., Булычев Ю.Н. и др. Влияние динамических нагрузок на герметичность фланцевых соединений,-Вестник машиностроение, 1973, №6, с.24-30.

73. Маталин А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев.: Техшка, 1971.-c.214.

74. Матякубов М.Ю. Повышение показателей работы шарошечных долот разработкой и применением смазки на основе госсиполовой смолы.: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Уфа, 1990. - 223с.

75. Метод определения противозадирных свойств на четырехшариковой машине. ГОСТ 9490-60.

76. Методические указания по применению ЭВМ для обработки результатов лабораторных работ. Корреляционно-регрессионый анализ. Уфа, Уфим. нефт. институт, 1988г. - 20с.

77. Методические указания . по применению ЭВМ для обработки результатов лабораторных работ (планирование эксперимента). -Уфа, Уфим. нефт. институт, 1988 22с.

78. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел.-М.: Наука, 1977.-221с.

79. Мочернюк Д.Ю. Исследование и расчет резьбовых соединений труб применяемых в нефтедобывающей промышленности. М.: Недра, 1970. -136 с.

80. Мулюков P.A. Повышение работоспособности долот с герметизированными опорами при бурении скважин совершенствованием эксплуатационных свойств смазок.: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Уфа, 1983.

81. Ряузов H.H. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 1984.-343с.

82. Пасляк Ю.А. Расчет напряжений в колоннах труб нефтяных скважин. -М.: Недра, 1973.-216 с.

83. Пустовойтенко Н.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. М.: Недра, 1988.-279 с.

84. Расулов Н.М., Алекперов А.Ю. Исследование поверхностных слоев витков замковых резьб нефтепромыслового сортамента. "За технический прогресс". 1979, №6. -с.34.

85. Расулов Н.М., Ярошевский Ф.М. Определение изменения числа оборотов свинчивания, принимаемого как критерий изнашивания /Уч. зап. Азерб. ин-т нефти и химии, 1975, сер.9, №4. с.21-26.

86. Расулов Н.М., Ярошевский Ф.М. Влияние нагрузки на изменение коэффициента трения при свинчивании и развинчивании замковых резьб. Баку, АНХ, 1976, №7.- с. 62.

87. Рекин С.А. Совершенствование технологии эксплуатации бурильной колонны (на примере АО «Пурнефтегазгеология»).: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Самара, 1997. -137с.

88. Рекин С.А., Файн Г.М., Влияние веса свечи бурильных труб на износостойкость замковых соединений. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -М.: ВНИИОЭНГ, 1996.№ 1-2, с.30.

89. Рещиков В.А. Трение и износ тяжелонагруженных передач.-М.: Машиностроение, 1975.-232с.

90. Розанберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин. -М.: Машиностроение, 1970.-311с.

91. Сароян А.Е. Трубы нефтяного сортамента. Справочник. -М.: Недра, 1987. -504с.

92. Саркисов Г.М. Расчеты бурильных и обсадных колонн. М.: Недра, 1971.-208 с.

93. Сароян А. Е. Бурильные колонны в глубоком бурении. -М.: Недра, 1979. -231с.

94. Северинчик H.A., Копей Б.В., Пелех В.Г. Исследование коррозионно-усталостной прочности резьбовых соединений бурильных замков труб. РНТС, - М.: ВНИИОЭНГ, 1975, №12. -11-13с.

95. Северинчик H.A., Копей Б.В. Повышение износостойкости замковых резьб бурильной колонны дробеструйной обработкой и метализационным цинкованием. -"Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений", Львов, 1978.

96. Северинчик H.A., Лудчак E.B. Смазки ГС эффективное средство для повышения ресурса резьбовых соединений нефтепромысловых труб //М.: ВНИИОЭНГ, 1990.-64с.

97. Северинчик H.A. Машины и оборудование для бурения скважин,-М.: Недра, 1986. -368 с.

98. Северинчик H.A., Копей Б.В. Долговечность и надежность геологоразведочных бурильных труб. -М.: Недра, 1979.-175с.

99. Северинчик H.A., Копей Б.В. Упрочнение резьбовых соединений УБТ,- Машины и нефтяное оборудование, 1978, № I, с. 24-27.

100. Северинчик H.A., Копей Б.В., Крыжановский Е.И. Влияние агрессивности бурового раствора на коррозионно-усталостную прочность материала бурильных труб. Бурение, 1976, № 11, с.19-21.

101. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М.: Наука, 1977. -440 с.

102. Сидоров H.A., Григорьев В.И. Определение деформаций и напряжений, возникающих в колоннах при изменении их температуры в процессе работы скважин. Промысл. Кубани №4. 1959.

103. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. -М.: Химия, 1976. -416с.

104. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. -М.: Химия, 1984.-183с.

105. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник /Матвеевский P.M., Лашхи В.Л., Буяновский И.А. и др. -М.: Машиностроение, 1989. -224с

106. Спивак А.И., Попов А Н. Абразивность горных пород -М.: Недра, 1972. 240 с.

107. Синицын В.В., Комаров Н.В. Влияние вязкости дисперсионной среды на противозадирные свойства литиевых смазок// Химия и технология топлив и масел.-1981.-№3.-44-46с.

108. СКВ МГ СССР Заключение по отчету Днепропетровской группы отраслевых ИМР «Производственные испытания опытных партийзамковых соединений изготовленных из разных марок стали»,- М.: СКБ, 1962.

109. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев, Наук.думка, 1979.-188с

110. Султанов Б.З., Ишемгужин Е. И., Шаммасов Н. X. и др., Работа бурильной колонны в скважине. М., "Недра", 1973- 275с.

111. Справочник по триботехнике, т. 1,2.-М.Машиностроение 1989.-397с.

112. Товарные нефтепродукты, свойства и применение. Справочник. Изд. 2-е, пер. и доп./ под ред. Школьникова В.М. -М.: Химия, 1978 -472с.

113. Техническое условие ТУ 14-162-32-97 смазка резьбоуплотнительная РУС. -1997.

114. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник /Анисимов A.M., Бадыштова В.М., Биатов С.А. и др.; под ред. Школьникова В.М. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Техинформ, 1999. -596с.

115. Трение изнашивание и смазка. Справочник под. ред. Крагельского И.В., т. 1,2.-М.Машиностроение 1979.-323с.

116. Угаров С.А., Лачинян Л.А., Андриенко С.Н. Экспериментальное исследование предварительной затяжки на выносливость замковых соединений. Машины и нефтяное оборудование, 1967, № II, с. 31-34.

117. Удянский С.Н. Исследование герметичности резьбовых соединений обсадных колонн и разработка средств обеспечения их плотности в газовых скважинах. -М.: 1968,199л с ил. библ.29л. Дисс. канд. техн. наук.

118. Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. Присадки и добавки /Данилов A.M. -М.: Химия, 1996. -232с.

119. Файн Г.М., Штамбург В.Ф., Данелянц С.М. Нефтяные трубы из лёгких сплавов. М.: Недра, 1990, -222с.

120. Фаин Г.М., Бухарев H.A. Расчет ресурса долговечности резьбовых бурильных труб при их эксплуатации в нестационарных условиях//Машины и нефт. оборудование. 1983. № 3. - С. 4-5.

121. Фукс Г.И. Механизм действия и эффективность присадок повышающих смазочную способность//Присадки к маслам и топливам. -М.:1961. -с.71-83.

122. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. -М.: Химия,1982.-248с.

123. Хайнике Г. Трибохимия. -М.:Мир,1987.-584с.

124. Химмотология пластичных смазок //Учебное пособие под. ред. Фукса И.Г. -М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1994. -147с.

125. Черножуков Н.И., Крейн С.Э., Лосиков Б.В. Химия минеральных масел. М.: Гостоптехиздат, 1959. - 416с.

126. Шантарин В.Д., Войтенко B.C. Физико химия дисперсных систем. -М.: Недра, 1990,-315с.

127. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. -М.: Химия, 1978.-304с.

128. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., Милованов В.Д. Рабоче-консервационные материалы. -М.: Химия, 1979. с.256.

129. Шнейдеров М.Р., Сароян А.Е., Аллахвердиева В.А. Резьбовые соединения бурильных и обсадных колонн. -Баку :Азнефтеиздат, 1955.

130. Шуматов В.Н. Прочность резьбовых соединений бурильных труб: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Львов: 1989.-24с.

131. Шматов В.Ф., Малышев Ю.М. Тищенко В.Е. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. -М.: Недра, 1990.-е. 410.

132. Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей. М.: Недра, 1974,- 256с.

133. Щербюк Н.Д., Повышение прочности резьбовых соединений бурового оборудования обкаткой впадин резьбы роликом. М.: ГОСИНТИ. "Новости нефтяной и газовой техники". №3, 1961.

134. Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И, Барышников А.И. Эксплуатация бурильных труб и резьбовых соединений. -М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-(Обзорная информ. Сер. бурение)

135. Щербюк Н.Д., Пейсахова М.А. Пути повышения износостойкости замковых резьбовых соединений. Машины и нефтяное оборудование, 1975, № 12, с. 18-20.

136. Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. Крутящий момент свинчивания резьбовых соединений турбобуров. "Нефтяное хозяйство", №2, 1974.

137. Щербюк Н.Д., Чайковский Г.П. и др. Ресурс замковых резьбовых соединений бурильных труб при многократном свинчивании. "Нефтяное хоз.-во", 1987, №1 с.9.

138. Щербюк Н.Д., Газанчан Ю.И. и др. О выборе крутящего момента свинчивания замкового соединения "Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений", Львов, 1986, №17, с 41.

139. Энтин Г.Я. и др. Авт. Свидетельство № 227469; Изобр. Пром. Образцы. Товарн. Знаки, 1968, № 30, с. 64.

140. Энтин Г.Я. и др. В кн.: Производство и улучшение качества пластичных смазок. 4.2. М., 1970. - с. 34.

141. Эрлих Г.М. Эксплуатация бурильных труб. М.: Недра, 1969. -312с.

142. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959. - 190с.

143. Янгиров Ф.Н., Лыткин С.А. Новые разработки смазочных материалов. // Материалы 49-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-с.37-38.

144. Baryshnicov A., Calderoni A., Ligroni A. and Ferrara A., A New Appraach to the Analysis of drillstring at igee Behaviour, SPE Drilling & Complection, J, June 1997.

145. Hauk V. Rohre und verbindungen fur ubertiefe bohrungen. " Erdol-Erdgas-Zeitochrift", 92, 1976, № 12, p 420-422.

146. Levesaue Charles. Treatments help new pipe grins resist galling. "Oil and Gus J.", 1984, № 143, 118p.

147. Poriwwood. Lubrication requirements of rotary shouldered look in the connections. Spokesman, 1981, №8, p 270.

148. Smith, Tomas. How to make your drill string last longer. "Drilling", 1976, 9, p 55.

149. Torque verus makeup system. "Drilling",1977, №6, p62.

150. Manual of drilling fluids technology. Lubrisity. NL Baroid/ NL Industries. Ins. 1985.

151. Rnot at oil Water Spray Resistanse Grease Test-NLGT Spokesman, 1965, № 10, p.314-321.