автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Термомеханические аспекты работы анода Cодерберга

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Современное производство алюминия

1.2. Роль расхода анодного углерода в процессе электролиза

1.3. Обзор и сравнительный анализ методов тестирования анодной массы в России и за рубежом

1.4. Проблема трещинообразования в аноде Содерберга

Выводы к первой главе

Глава 2. Физико-механические свойства анода Содерберга с верхним токоподводом

2.1. Термическое расширение и усадка

2.2. Удельное электрическое сопротивление

2.3. Теплопроводность

2.4. Прочность на сжатие и модуль упругости

2.5. Прочность на растяжение

Выводы ко второй главе

Глава 3. Математическое моделирование тепловых полей и напряженно-деформированного состояния анода

3.1. Расширение холодного штыря при установке в тело анода

3.2. Опускание анода вниз вследствие сгорания

3.3. Перетяжка анода

3.4. Диаметр штыря

3.5. Изменение расстояния между штырями

Выводы к третьей главе

Глава 4.Статистический анализ факторов, влияющих на расход анода Содерберга

4.1. Разработка математической модели прогноза качества анодной массы

4.2. Анализ влияния разрушаемости анодной массы на расход анода

Выводы к четвертой главе

Актуальность работы. Современной наукой в области производства алюминия практически не затрагивается вопрос о трещинообразовании в аноде Содерберга, хотя это один из основных его недостатков.

Развиваясь, трещины разрывают анод на отдельные участки, изолируют их друг от друга и препятствуют протеканию тока в самом теле анода. С другой стороны, наличие трещин создает опасность проникновения пека в электролит, увеличивает химический и механический (съем пены) расход анода. Из практических наблюдений следует, что около 50 % анодов в типичном корпусе имеют поперечные трещины на подошве, которые достигают зоны штырей и создают опасную ситуацию при перестановке.

Для математического прогнозирования и моделирования трещинообразо-вания в аноде Содерберга, нужно знать его физико-механические свойства в условиях, максимально приближенных к технологическим.

В свою очередь на физико-механические свойства анода влияют качество исходного кокса и пека и технология производства анодной массы.

Вышеперечисленные причины определили необходимость математического расчета процессов трещинообразования в аноде Содерберга, статистической оценки влияния качественных и технологических параметров производства анодной массы на ее физико-механические свойства, и разработки мероприятий, снижающих расход анода.

Цель работы. Целью работы является:

• математическая оценка процессов трещинообразования в аноде Содерберга;

• экспериментальная и статистическая оценка зависимости расхода анода от технологии производства анодной массы и физико-механических свойств анода;

• разработка технологических приемов и мероприятий, позволяющих снизить расход анода.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Произвести исследования физико-механических свойств промышленного анода в условиях, максимально приближенных к производственным с анализом полученных результатов.

2. Выявить основные закономерности и причины процессов трещинообразова-ния в промышленном аноде.

3. При помощи статистического анализа определить влияние поставляемого сырья и технологических параметров производства анодной массы на ее качество.

4. Предложить мероприятия по снижению расхода анода.

На защиту выносятся:

• положения о процессах производства анодной массы и формировании тела анода в электролизере Содерберга;

• обзор и сравнительный анализ методов тестирования анодной массы в России и за рубежом;

• результаты исследований физико-механических свойств работающего промышленного анода в разных температурных зонах;

• результаты математического моделирования тепловых полей и напряженно-деформированных состояний тела промышленного анода при различных технологических операциях;

• математическая модель, прогноза качественных параметров анодной массы, составленная на основании статистического анализа;

• методы снижения расхода анода с обоснованием необходимости их использования.

Методы анализа.

В процессе выполнения работы использовали дилатометрический, потен-циометрический, калориметрический, механический, статистический методы анализа ■ и математическое моделирование при помощи пакета программ "СОБМОЗХМ".

Научная новизна работы:

• математическая модель и расчет напряженно-деформированных состояний тела анода при перестановке штыря и перетяжке анодной рубашки;

• математическая модель на основе статистического анализа для прогнозирования качественных параметров анодной массы при нестабильных поставках сырья и большом количестве поставщиков;

• предложение мероприятий, позволяющих снизить до минимума трещинооб-разование в аноде Содерберга при перестановке штырей и перетяжке анодного кожуха; .

• определены: коэффициент линейного термического расширения, удельное электросопротивление, прочность на сжатие, модуль упругости, теплопроводность образцов из тела промышленного анода электролизера с анодом Содерберга при температурах, соответствующих промышленным.

Практическая значимость и реализация работы;

Практическая значимость работы заключается в промышленном внедрении следующих мероприятий:

• в снижении напряжений в теле анода в процессе расширения вновь установленного холодного штыря за счет его предварительного нагрева до 400 °С;

• в предложении уменьшить диаметр штыря на 40 мм;

• в снижении напряжений в теле анода путем уменьшения усадки анодной массы в интервале температур 500-950°С;

• в выборе технологических параметров производства анодной массы при нестабильных поставках сырья для достижения оптимального ее качества и снижения расхода анода.

Это позволит снизить потери углерода при окислении выделяющимся при электролизе углекислым газом.

В настоящее время на ОАО «БрАЗ» осуществляется переход на технологию «сухого» анода. На этом этапе наиболее приоритетны процессы совершенствования технологии и модернизации оборудования, поэтому реализация полученных рекомендаций по снижению трещинообразования будет проводиться после стабилизации технологии.

Оптимизированы некоторые технологические параметры цеха анодной массы (шихтовка сырья и температура подогрева коксовой шихты и пека, гранулометрический состав и дозировка связующего) с использованием математической модели прогноза качественных параметров анодной массы при нестабильных поставках сырья. Разработанная модель в настоящее время совершенствуется при помощи искусственных нейронных сетей.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на IV Международной конференции «Алюминий Сибири - 2000», Красноярск, 5-7 сентября 2000г.; на Международной научно-технической конференции молодых специалистов и ученых алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Санкт-Петербург, 21 - 23 ноября 2000 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 статей и 3 тезиса докладов.

Структура работы. Материалы диссертации изложены на 143 страницах, включая 75 рисунков и 18, таблиц. Работа состоит из литературного обзора, экспериментальной части, включающей 2 главы, статистического анализа, включающего 1 главу, выводов, списка используемых источников (116 наименований) и приложений.

Общие выводы

При выполнении работы изготовлены образцы из следующих температурных зон конуса спекания промышленного анода:

1. 400 -500 °С;

2. 500-600 °С;

3. 600-700 °С;

4. 700 -800 °С;

5. 800-900 °С;

6. 900-950 °С.

Определены физико-механические свойства анода:

1. Величины термического расширения и усадки при промышленных температурах. >

2. Теплопроводность при промышленных температурах.

3. Удельное электросопротивление при промышленных температурах.

4. Прочность на сжатие и модуль упругости при промышленных и комнатной температурах.

5. Прочность на растяжение при комнатной температуре.

При помощи полученных свойств был проведен расчет температурного поля и напряженно-деформированных состояний анода Содерберга при следующих технологических операциях:

1. При установке холодного штыря в анод.

2. При опускании анода вниз вследствие его электрохимического окисления.

3. При перетяжке анодного кожуха.

4. При изменении диаметра штыря на 40мм.

Методом множественной регрессии был проведен статистический анализ зависимости качества анодной массы от технологических параметров ее производства и состава сырья.

В результате проведенных исследований предлагаются следующие мероприятия для снижения расхода анода:

1. Снижение напряжений в теле анода в процессе температурного расширения штыря путем его нагревания до 400°С перед установкой.

2. Определение возможности уменьшения диаметра штыря на 40 мм. Это приведет к уменьшению его срока службы и, возможно, к увеличению количества штырей, но уменьшит действующие напряжения и образование трещин.

3. Снижение величины усадки тела анода регулировкой технологических параметров с использованием статистической модели раздела 4. Уменьшение усадки анодной массы будет способствовать снижению напряжений вокруг штырей и в самом теле анода и, как следствие, уменьшению величины трещи-нообразования и расхода анода. Оптимальной величины усадки можно добить

130 ся подбором грансостава и температуры коксовой шихты, минимизировав пористость и повысив механическую прочность анодной массы. 4. Снижение общей разрушаемости анодной массы регулировкой технологических параметров с использованием статистической модели раздела 4. Общая разрушаемость анодной массы характеризует ее устойчивость к воздействию углекислого газа. Очевидно, что снижение разрушаемости приведет к уменьшению расхода анода (до 5 кг/т. алюминия). Оптимальной величины можно достичь путем шихтовки сырья, подбора технологических параметров и рецептуры с использованием статистической модели п.4.

Минимальная дополнительно полученная прибыль от внедрения вышеуказанных мероприятий для условий ОАО "БрАЗ" составит около 100 млн. руб. в год.

В дальнейших исследованиях планируется более подробно изучить влияние технологических параметров производства анодной массы (в особенности грансостава) и процессов, происходящих в электролизере на расход анода с построением системы регулировки и прогноза при помощи новых методов информационных технологий в виде искусственных нейронных сетей [30]. Будут построены математические модели напряженно-деформированных состояний полного цикла перестановки штырей для различного количества горизонтов при технологии «сухого» анода с разработкой оптимальной схемы.

1. Grotgeim К., Welch В. J. Aluminium Smelter Technology A Pure and Applied Approach // Aluminium. - Velgrad, Dusseldorf, 1980. - p.260.

2. Davis J. R. Aluminium and aluminium Alloys // ASM International, Material Park OH 440730002, 1993.-p. 110.

3. Kuang, Z. On the Consumption of Carbon Anodes in Aluminium Electrolysis: Dr.ing. (Ph.D.). Trondheim., Norway.,-1994.

4. Keller F., Fischer W. F. Development of anode quality criteria by statistical evaluation of operational results in the electrolysis //Light Metals, 1982. -p. 729.

5. Fischer W. K., Keller F., Perruchoud R.C. Interdependence Between Anode Net Consumption and Pot Design, Pot Operating Parameters and Anode Properties //Light metals, 1991.-p.681-687.

6. Ninth International Symposium L.M. production. Formely Slovak-Norwegian Aluminium Symposium / Fernander R., Steine B, Muftuoglu Т., 1997. -p. 137-147.

7. Grotgeim K., Kvande H. Introduction to aluminium Electrolysis // Aluminium. -Velgrad, Dusseldorf, 1993.-p 260.

8. Коробов M.A., Дмитриев А.А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. М.: Металлургия, 1972.

9. Mannweiler U. The Development of the World Aluminum Market// RDC Internal Publication, 1994.

10. Sterten A., Skar O. Some binary Na3AlF6 MxOy phase diagrams// Aluminium, 1988.

11. ТИ 03.003.07-01. Подготовка каменноугольного пека. Братск: Изд-во ОСиС ОАО «Братский Алюминиевый Завод», 2001. -14 с.

12. Marsh Н. Introduction to Carbon Science. Butterworth, London, 1989.

13. Дробнис В.Ф., Гефтер С.Э. Технология и обслуживание анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. М.: Металлургия, 1966.

14. Привалов В.Е., Степаненко М.А. Каменноугольный пек. Получение, переработка, применение. М.: Металлургия, 1981. - 206 с.

15. Николаев И. В., Москвитин В.И., Фомин Б. А. Металлургия легких металлов.-М.: Металлургия, 1997.

16. Dr. Ulrich Mannweiler. Petroleum coke production: delayed coking and calcining // RDC Internal Publication, 1994.

17. ГОСТ 22898-78. Технические условия. Коксы нефтяные малосернистые. -- М.: Издательство стандартов, -1999.

18. Спецификации на сырые нефтяные коксы. Требования к качеству сырья и материалов / Департамент снабжения компании «Русский Алюминий», 2000.

19. Muftuoglu Т., Thonstad J., 0уе Н.А. A laboratory study of the anode carbon consumption during aluminium electrolysis// Light Metals, 1986. p. 557-562.

20. Werner K. Fisher, Raymond C. Perruchoud. Test methods for the determination of "Anode Grade" calcined petroleum coke properties// RDC Internal Publication, 1992. .

21. Абрамский К., Голльмер В. и др. Руководство по коксованию / Под редакцией Гроссинского О. М.: Металлургия, 1966.

22. Янко Э.А., Воробьев Д.Н. Производство анодной массы. М: Металлургия, 1984.

23. Solli L. N.: PhD Thesis / The Norwegian Institute of Technology, 1994.

24. Houston G. J., 0ye H. A. Consumption of anode carbon during aluminium electrolysis//1, II, Aluminium 61, 1985. p.251,-p.346.

25. Henry J., Holiday R. D. Mass spectrometric examination of anode gases from aluminium reduction cells// Journ. of Metals 9, 1957.

26. Odegard R., Roenning S., Sterten A., Thonstad J. Sulphur containing compounds in the anode gas from aluminium cells a laboratory investigation // Light Metals, 1985,-p.661.

27. Sorlie M., Kuang Z., Thonstad J. Effect of sulphur on anode reactivity and electrolytic consumption // Light Metals, 1994. p.659.

28. Braunworth V. A., Brown J. A., Hollingshead E. A., Rhedey P. J. // Light Metals, 1975.-p.325.til

29. Fischer W. K. Anodes // The 12 International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim, Norway, 1993.

30. Роднов O.O. Применение теории нечетких множеств и нейронных сетей для анализа и управления в алюминиевой промышленности // IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. Красноярск, 2001.

31. Sorlie М., Kuang Z., Thonstad J. Gas reactivity and electrolytic consumption of aluminium fluoride additions // Carbon, 1993. p.677.

32. Лазарев В.Д Анодная масса. Состав, свойства и технология приготовления // IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. Красноярск, 2001.

33. Янко Э.А. Поведение анодов при электролизе в криолитово-глиноземных расплавах // IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. Красноярск, 2001.

34. Muftuogly Т., 0уе H.A. Reactivity and electrolytic consumption of anode with various additives // Light Metals, 1987. -p. 471.

35. Мармер Э.Н. Углеграфитовые материалы. Справочник. - М.: Металлургия, 1973.- 135 с.

36. Ласукова Л.П., Гребенкин А.Ф. и др. Исследование плотности углеродных материалов: Сборник научных трудов / НИИ ВАМИ. Ленинград, 1985.

37. П.В.Поляков и др. Пена в алюминиевом электролизере / П.В.Поляков, В.И.Савинов, В.Ю.Бузунов, О.О.Роднов, А.Е.Соколов // ТЭВ БрАЗа №3, 2000. -с. 16.

38. Цымбалов С.Д., Пряхин Г.С. Аналитический обзор по механизму образования угольной пены в алюминиевых электролизерах / ВАМИ, СПб., 1997.

39. Галевский Г.В. и др. Технология производства электродных масс для алюминиевых электролизеров / Галевский Г.В., Жураковский В.М., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А. // Наука, Новосибирск, 1999. с. 295.

40. В.Ф. Дробнис, С.Э. Гефтер. Технология и обслуживание анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. -М.: Металлургия, 1966.

41. Foosnaes Т., Naterstad Т. Carbon: Basic and Principles, in Introduction to Aluminium Electrolysis / ed. Grotgeim and Kvande. Aluminium-Velgrad, Düsseldorf, 1993.

42. Материалы для электротермических установок: Справочное пособие / под ред. М.Б.Гутмана. -М.: Энергоатомиздат, 1987.

43. Fisher W.K., Perruchoud R. С. Anode properties and their Influence on Anode Behaviour in Hall-Heroult cells / 8th International Light Metals Congress. Leorben-Vicnna, 1987.

44. Fisher W.K., Perruchoud R. C. Interdependence between Properties of Anode butts and Quality of Prebaked Anodes // Light Metals. New Orleans; 1991. - p.721-724.

45. Mannweiler U. Influence of Raw Materials on the Properties of Prebaked Anodes and their Behaviour in Hall-Heroult Cells // International Conference "Scientific and Technological Progress in Metallurgy of Light Metals". St. Petersburg, 1991.

46. Fischer W. K., Keller F., Perruchoud R.C. Baking Parameters and the Resulting Anode Quality // Light Metals. Denver, 1993. - p.683-689.

47. Meier M. K., Fisher W.K., Perruchoud R.C., Gaucler L.J. Thermal Shock of Anodes a Solved Problem? // Light Metals. - San Francisco, 1994. -p. 685-694.

48. ТУ 1914-085-05785247-95. Масса анодная углеродистая. Братск: Изд-во ОАО «Братский Алюминиевый Завод», 1995.

49. ТИ-05785247-01-01-99. Производство алюминия-сырца- Братск: Изд-во АОЗТ «Каскад», 1995.

50. Молчанов Ю. А. Производство алюминия в электролизерах с верхним то-коподводом. Братская типография, 1995.

51. ТУ 1914-150-05785247-2001. Масса анодная углеродистая для технологии «полусухого» анода Братск: Изд-во ОСиС ОАО «Братский Алюминиевый Завод», 2001.-14 с.

52. Meier M. W. Cracking Behaviour of Anodes // R&D Carbon Ltd. Switzerland, 1996.

53. Keller, F. And Fischer, W. F. Development of anode quality criteria by statistical evaluation of operational results in the electrolysis // Light Metals, 1982. -p. 729.

54. Hume S.M., Fisher W.K., Perruchoud R. C., Metson J. В., Baker R. T. Influence of Petroleum Coke Sulphur Content on the Sodium Sensitivity of Carbon Anodes // Light Metals, 1993.

55. Fisher W.K., Perruchoud R. C. Determination of the Sodium Sensitivity of Petroleum Coke // Light Metals. New Orlean, 1991, - p.581.

56. Fisher W.K., Perruchoud R. C. Bench Scale Evaluation of the Mechanical and Chemical Behaviour of Coke in Anode Manufacturing // RDC Internal Publication, 1992.

57. ТУ 381011341-90. Кокс нефтяной прокаленный для алюминиевой промышленности, 1990.

58. ISO № 838. Standard Method of Test for Apparent Density Baked.

59. ISO № 9088. Standard Method of Test for Density in Xylene.

60. ГОСТ-22898-78. Коксы нефтяные малосернистые. M.: Изд-во стандартов, 1989.

61. ТУ 38-101585-89. Кокс нефтяной сернистый замедленного коксования, 1989.

62. ГОСТ 3213-91. Технические требования. Кокс пековый электродный. М.: Изд-во стандартов, 1991.

63. Rand В., Hosty S., West S. Physical Properties of Pitch Relevant to the Fabrication of Carbon Material // Introduction to Carbon Science / ed. Marsh, Butterworth, 1989. -p.75-151.

64. Sorlie M., 0ye H. A. Cathodes in Aluminium Electrolysis. 2nd edition. -Velgrad, Düsseldorf, 1994.

65. ASTM: С 695. Tentative Method of Test for Compressive (Crushing) Strength of Graphite.

66. ASTM: С 651-70. Standard Method of Test for Flexural Strength of Manufactured Carbon and Graphite Articles Using Four-Point Loading at Room Temperature.

67. John С. V., Geofferey J. Some Techiques for the Characterisation of Cokes and Graphites // FUEL , March 1978. p.155-161.

68. ASTM: С 611-69 Standard Test Method for Electrical Resistivity of Manufactured Carbon and Graphite Articles at Room Temperature.

69. ГОСТ 23776-79. Методы измерения удельного электрического сопротивления. М.: Изд-во стандартов, 1979.

70. ASTM: С 767. Standard Method of Test for Thermal Conductivity of Carbon Refractories.

71. ASTM: С 577-68. Standard Method of Test for Permeability of Carbon Refractories.

72. ASTM: С 372. Standard Method of Test for Linear Thermal Expansion of Fried Whiteware Product by the Dilamometr Method.

73. Hole M., 0уе К. M. S., 0ye H. A., Muftuogly T. Microstructure and Thermal Expansion of Petroleum Coke // Proceeding of the 5 th International Carbon Conference, Arbeitskreis Kohlenstoff der Deutschen keramischen Gesellschaft (AKK, DKG). Essen, Germany.

74. Fisher W.K., Perruchoud R. C. Factors Influencing the Carboxy and Air Reactivity Behaviour of Prebaked Anodes in Hall-Heroult Cells // Light Metals / R.E. Miller, ed. - New Orleans L.A., 1986. - p. 575-580.

75. Bowitz O., Sandberg О. // Trans. Metallurg. Soc. AIME, v.224(l), 1962. - p. 351-372.

76. ГОСТ 22692-77. Материалы углеродистые. Методы определения зольности. М.: Изд-во стандартов, 1977.

77. ГОСТ 83-79. Натрий углекислый безводный М.: Изд-во стандартов, 1979.

78. ГОСТ3118-77. Кислота соляная М.: Изд-во стандартов, 1977.

79. ТУ 6-09-5360-87. Фенолфталеин-М.: Изд-во стандартов, 1987.

80. ГОСТ 4204-77. Кислота серная -М.: Изд-во стандартов, 1977.

81. ГОСТ 4517-87. Аммоний молибденовокислый М.: Изд-во стандартов, 1987.

82. ГОСТ 6552-80. Кислота ортофосфорная М.: Изд-во стандартов, 1980.

83. ГОСТ 18289-78. Натрий вольфрамовокислый М.: Изд-во стандартов, 1978.

84. ГОСТ 3769-78. Аммоний сернокислый М.: Изд-во стандартов, 1978.

85. ГОСТ 4478-78. Кислота сульфосалициловая М.: Изд-во стандартов, 1978.

86. ГОСТ 3760-79.,Аммиак-М.: Изд-во стандартов, 1979.

87. ГОСТ 8606-93. Топливо твердое. Методы определения серы М.: Изд-во стандартов, 1993.

88. ГОСТ 4339-74. Кокс. Ускоренный метод определения содержания общей серы- М.: Изд-во стандартов, 1974.

89. ГОСТ 4526-75. Магния окись М.: Изд-во стандартов, 1975.

90. ГОСТ 10929-76 . Водорода перекись М.: Изд-во стандартов, 1976.

91. ГОСТ 5853-51. Метиловый красный М.: Изд-во стандартов, 1951.

92. ГОСТ 4108-72. Барий хлористый М.: Изд-во стандартов, 1972.

93. Таянчин А.С. Технология анода Содерберга// IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. Красноярск, 2001.

94. Архипов Г.В., Соколов А.Е., Бурцев А.Г. Исследование процессов трещи-нообразования в теле анода алюминиевого электролизера при замене штыря // V Международная Конференция-выставка «Алюминий Сибири-99»: Тез. докл. -Красноярск, 1999. •

95. Поляков П.В., Архипов Г.В., Кужель B.C., Соколов А.Е. Исследования физико-механических свойств промышленного анода // Технико-экономический вестник БрАЗа" №3, 2001. с.ЗЗ.

96. Чистяков А. П. //ЖПХ. т.1, 1958, - с. 140-142.

97. Чалых Е. Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургиз-дат, 1963.

98. Щербинин С.А. Математические модели и программы расчета тепловых и электрических полей алюминиевых электролизеров // IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. — Красноярск, 2001.

99. Архипов Г.В. Расчеты на прочность катодных устройств алюминиевых электролизеров // IV Высшие Российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. -Красноярск, 2001.

100. Дмитриев A.A. и др. // Цветные металлы, №12, 1968. с. 47-50.

101. Givry I.P // Chimie et Industrie, v.6, 1964. p. 635-639.

102. Bowitz O., Sandberg О. // Trans. Metallurg. Soc. AIME, 1962., v. 11 p.53 -60.

103. M. Леторт. Механизм горения углерода//Сборник трудов: "Реакции углерода с газами". М: Издательство иностранной литературы, 1963. - с. 126 -167.

104. Криворученко В.В., Коробов М. А. Тепловые и электрические балансы электролизеров. Металлургиздат, 1963.

105. Hollingshead Е. А., Braunwarth V. A. Laboratory investigation of carbon anode consumption in the electrolytic production of aluminium // Extractive Metallurgy of Aluminium, Vol.2, / ed. Gerard, Interscience, New York, 1963. p.31-50

106. Anderson Т. L. Fracture Mechanism Fundamentals and Applications // CRC Press.

107. Гольденблат И.И., Копнов B.A. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. - с. 28.

108. Farr-Wharton R. S., Welch В. J., Hannah R. C., Dorin R., Gardner H.J. Chemical and electrochemical oxidation of heterogeneous carbon anodes // Electrochimica Acta, Vol. 25, 1980. -p. 217-221.

109. Ветюков M.M. и др. Расход анода и падение напряжения в аноде алюминиевого электролизере // Цветные металлы, №5, 1962. с. 80-88.

110. Ведерников Г.Ф., Ветюков М.М. Исследования взаимосвязи между окис-ляемостью и электрохимической работой угольного анода в алюминиевом электролизере // Цветные металлы, №9, 1966. с.63-67.

111. Barat P., Brault Т., Saget J. New hypotheses on electrolysis mechanism // Light Metals, 1974.-p.l9-36.

112. Ведерников Г.Ф., Ветюков M.M. Исследования расхода анода и падения напряжения в аноде алюминиевого электролизера // Труды ВАМИ №304, 1970. -с. 46-50.

113. Hume S., Utley М., Welch В., Perruchoud R. The influence of low current densities on anode performance // Light Metals, 1992. p.687-692.

114. Ревазян А.А. Расход анода промышленного алюминиевого электролизера // Цветные металлы, № 3, 1960, с.58.

115. Смородинов А.Н., Коробов М.А. Взаимосвязь между расходом анодной массы и геометрическими размерами алюминиевого электролизера // Цветные металлы, № 9, 1970. с.27.1. АТТЕСТАТ № /60м ¡й ЦЕНТ?3АЦИИ И1. Г О л о г и и

116. На Комплекс оборудования для испытания материалов футеровки алюминие-х электролизеров ИК 4 ';омер комплекса 3изготовление1. КГАЦМиЗнаименование предприятия-изготовителяиналлежяптее ОАО "Объединенная компания "Сибирский алюминий"наименование предприятия

117. На основании результатов первичной аттестации, проведенной

118. КГАЦМиЗ и Красноярским ЦСМСнаименование организации или подразделения, проводившего аттестациювязи с подтверждением пригодности использования комплекса испытательногочем обусловлено проведение аттестацииорудования после изготовленияиг

119. Л2001 г.установлено, что испытательное оборувание соответствует требованиям нормативно-технической документации и до-скается к применению.

120. Руководитель организации, проводившей аггест^^ю^'А-" > и :1. Печатьу»,».1. Фамилия, И, О

121. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ

122. УРАЛ ЬСКИ И НАУ Ч НО-ИССЛ ЕДО ВАТЕЛЬС К И И И НСТИ ТУТ1. МЕТРОЛОГИИ

123. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР4, Кгахполппеухкауа si., KkalLniiibui^ (>202!У. RUSSIA . Totex: 721911 l>Sli SU l-'ax: (3432) 55-20-34 l'lionc: (.1432) 56-49-22

124. РОССИЯ. <)2u: 19. Кка'и-ршюч.)!. I C1I-S24. Краспоармсйскаи. 4 Tc-ickc: 72ГЛ1 PSiiSU Факч;: (3432) 55-211-30 Телефон: (3432) 56-49-22

125. Пушицы Интерпола, и котором находится

126. НОСИЧ'СЛЫШЯ 101 реншосп. ичмере-ний).5, %

127. Норматив контроля сходимости (относительное рисхождс! 1ис между дтмя ре'ллыатами и:!.мс|ч;||ий), d, %фициент термического лито расширения подовых и вых блоков (КТЛР), в ин-е температур от 20 до 500 К"10 + 10>10н0

128. Уравнения зависимости качественных показателей анодной массы от качества сырья итехнологических параметров производства.1. Для разрушаемости

129. Для механической прочности

130. Для удельного электросопротивления