автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Теория и практика обогащения золотосодержащего сырья в центробежных концентраторах

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРАКТИКИ И ТЕОРИИ ПЕРЕРАБОТКИ МИ-НЕРАЛЬНОЕО И ТЕХНОГЕННОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЕО

СЫРЬЯ.

1Л. Существующие технологические решения обогащения руд малообъёмных месторождений полезных ископаемых модульными фабриками.

1.2. Практика эксплуатации промывочных приборов для обогащения техногенных золотосодержащих песков с модулями доизв-лечения мелкого золота.

1.3. Анализ теоретических основ обогащения в центробежных аппаратах.

1.4. Выводы, постановка задачи исследований.

2. ЧИСЛЕННАЯ МОДЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ В РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО БЕЗНАПОРНОГО

СЕПАРАТОРА.

2.1. Современное состояние проблемы моделирования гидродинамики внутренних течений вязкой несжимаемой жидкости.

2.1.1. Основные законы движения жидкой среды. Уравнения Навье-Стокса. Примеры аналитических решений уравнений гидродинамики.

2.1.2. Обзор численных методов решения уравнений Навье-Стокса. Метод конечных элементов в задачах гидродинамики вязкой жидкости.

2.1.3. Поиск стационарного решения способом установления. Течения со свободной поверхностью. Устойчивость вращающихся потоков.

2.2. Постановка краевой задачи гидродинамики и обезразмерива-ние уравнений Навье-Стокса для вращающегося осесимметрич-ного потока рабочей жидкости в центробежном сепараторе.

2.3. Формализация начальных и граничных условий течения жидкости с использованием физических переменных.

2.4. Алгоритм решения краевой задачи гидродинамики, основанный на схеме расщепления по физическим процессам.

2.5. Построение дискретной модели краевой задачи гидродинамики с использованием метода Галеркина.

2.6. Численная реализация предложенного метода для классических тестовых задач гидродинамики.

2.7. Анализ полученной гидродинамической модели течения в рабочей области сепаратора. Влияние основных зон потока на качественный характер обогащения минеральных частиц.

2.8. Использование реологической модели двухфазной среды при построении траектории движения частицы в несущем потоке рабочей жидкости.

Выводы.

МЕХАНИЗМ СЕПАРАЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ В БЕЗНАПОРНОМ ЦЕНТРОБЕЖНОМ СЕПАРАТОРЕ.

3.1. Сопоставление расчётных и практических данных по устойчивости двухфазного потока в центробежном сепараторе.

3.2. Экспериментальное определение влияния расхода разрыхляющей воды на количество материала концентрируемого в ячейках центробежного аппарата.

3.3. Определение влияния расхода разрыхляющей воды и крупности исходного питания на содержание тяжёлых фракций в концентрате центробежного аппарата.

3.4. Определение времени формирования минеральной постели в рифе центробежного аппарата.

3.5. Закономерности заполнения рифов центробежного аппарата.

3.6. Распределение твёрдых частиц в зонах концентрации центробежного аппарата, использующего принцип разрыхления материала водой.

3.7. Механизм сепарации в центробежном сепараторе с разрыхлением концентрируемого материала водой.

4. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ПО ВЕЩЕСТВЕННОМУ СОСТАВУ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ.

4.1. Программная реализация алгоритма вычисления траектории движения минеральной частицы в двухфазном потоке центробежного аппарата.

4.2. Расчёт уровня извлечения золота. Модельное сырье.

5. ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, ОСНОВАННЫХ НА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МЕТОДАХ ОБОГАЩЕНИЯ В УСЛОВИЯХ КОРЕННЫХ, РОССЫПНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

5.1. Примеры практического применения математической модели для проектирования технологических схем обогащения.

5.2. Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд малообъёмных месторождений.

5.3. Извлечение труднообогатимого золота из техногенных россыпных месторождений.

5.4. Обогащение золотосодержащих песков с высоким содержанием глинистых.

5.5. Доводка черновых гравитационных золотосодержащих концентратов.

5.6. Промышленная добыча золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций.

Общеизвестно, что одним из основных источников экономической самостоятельности России являются ресурсы недр. Тем не менее, объективная количественная оценка минерально-сырьевой базы (МСБ) дает основание считать о значительном ее сокращении. Объясняется сложившаяся ситуация прежде всего следующими причинами:

- существенным сокращением геологоразведочных работ; -неверным подходом к освоению месторождений в северных районах;

-неэффективным финансированием и несовершенной налоговой политикой в области освоения недр;

-использованием физически и морально устаревших оборудования и технологий;

-снижением финансирования большинства научных программ. По мнению специалистов, выполнение программы увеличения потенциальной ценности МСБ золота России основано, прежде всего, на развитии геологоразведочных работ, что требует больших финансовых вложений и срока их освоения. Фактически, в сложившейся законодательной и финансовой ситуации в стране ни правительство, ни инвесторы не выделят средства под такую программу. Кроме этого, снижение содержания золота во многих вновь осваиваемых месторождениях говорит о нерентабельности- их разработки в условиях современной конъюнктуры в золотодобывающей промышленности.

Если проблему наращивания добычи золота в Российской Федерации рассматривать как государственно-значимую программу, выделим несколько задач, практическое решение которых сегодня для золотодобывающих предприятий позволит хотя бы сохранить на прежнем уровне количество сдаваемого в ГОХРАН металла:

Первая. Обогащение руд малообъемных (небольших по запасам) коренных месторождений золота. 9

Вторая. Обогащение техногенных россыпных месторождений золота.

Решение первой задачи осуществляется созданием модульных мобильных или полумобильных обогатительных фабрик, представляющих собой небольшие, сборно-разборные, не требующие капитальных фундаментов установки, выполняющие все необходимые технологические операции для переработки минерального сырья: дробление, измельчение, классификацию, обогащение, доводку концентрата, его гидрометаллургию или плавку. Преимущества фабрик такого типа заключаются в следующем: -низкие капитальные затраты на изготовление и монтаж; -возможность доставки в труднодоступные районы; -небольшой штат обслуживающего персонала; -гибкая технологическая схема обогащения; -малый срок монтажа;

-минимальное отчуждение земли под производство; -возможность продажи или сдачи в аренду после отработки место рождения.

Решение второй задачи необходимо, прежде всего, из-за уменьшения как сырьевой базы россыпных месторождений, так и содержания золота в них. Казалось бы, в данной экономической ситуации, когда рентабельность золотодобывающих предприятий снизилась до 10-15%, заниматься разработкой техногенных месторождений выгодно, получаемые при этом преимущества очевидны, и это, прежде всего:

-значительно меньший объем горно-подготовительных работ; -доступность техногенных месторождений;

-исходный продукт является классифицированным и обесшламленным; -достаточно высокое содержание золота в эфелях.

Одна существенная трудность сдерживает предприятия от освоения техногенных месторождений - крупность золота, содержащегося в них, в основном менее 0,25 мм. Кроме этого, золотины часто имеют пластинчатую форму и поэтому, как и мелкие, плохо улавливаются в аппаратах шлюзового типа.

10

Традиционные решения построения технологических схем обогащения при реализации данных задач становятся малоэффективными, прежде всего, из-за изменения оптимизационных и экономических критериев. Особого внимания в этом случае заслуживают вопросы проектирования схем с учетом обогатительных основных, контрольных операций, доводки, экологии, на основе использования современных достижений в области механофизики, физикохимии, гидродинамики, конструирования комплексов и отдельных видов обогатительного оборудования. Новый подход в этом направлении и, прежде всего, в фундаментальных исследованиях, сделан в работах Плаксина И.Н., Ревнивцева В.И., Богданова О.С., Поль-кина A.A., Чантурия В.А., Леонова С.Б., Тихонова О.Н., Соложенки-наП.М., Авдохина В.М. , Бочарова В.А., Кармазина В.В., Мязина В.П., Самыгина В.Д.

Два основных критерия определяют экономическую эффективность процессов золотодобычи:

-себестоимость добытого грамма;

-полнота извлечения.

И тот, и другой критерии с позиций инженера-обогатителя значительно зависят от компоновки технологической схемы и работы аппаратов их составляющих. При этом на качество разделения минералов в схеме или аппарате, прежде всего, влияет процесс взаимодействия участвующих в них фаз - жидкой, твердой и газообразной. Зная механизм разделения и концентрации минеральных зерен, можно управлять процессом взаимодействия фаз, а, следовательно, и эффективностью протекания процессов.

Роль гравитационных методов в настоящее время, как и тысячи лет назад, в области обогащения полезных ископаемых и, прежде всего, золота, остается доминирующей. Тем не менее, «несмотря на то, что гравитационные методы издавна широко используются во всем мире для обогащения многих минералов, не существует точной науки, которая могла бы дать модель и математическое описание этого процесса». [8].

11

В трудах Риттингера П.Р., Ричардса Р.Х., Лященко П.В., Таггарта А., Верховского И.М., Виноградова H.H., Лопатина А.Г., Шохина В.Н., Краснова Г.Д., Кизельватера Б.В. и многих других исследователей созданы научные основы гравитационных методов, разработаны оригинальные конструкции аппаратов, установлены оптимальные режимы работы и место данного способа в общей технологической последовательности переработки минерального сырья.

Среди обогатительного оборудования использующего силу гравитации, отдельное место занимают центробежные аппараты, в которых нормальную гравитационную силу Земли заменяют центробежной. Их главное отличие от шлюзов, столов, винтов и т.п. в том, что вместо гравитационной в них создается сила в десятки, сотни раз больше силы тяжести, в поле которой происходит обогащение. Чем больше центробежная сила, налагаемая на смесь частиц разной плотности, тем больше разница в весе этих частиц и в их поведении относительно друг друга, улавливающей поверхности и смывной воды.

Актуальность работы. Особый интерес вызывает применение в обогатительной практике центробежных безнапорных сепараторов, позволяющих, благодаря высокой интенсивности центробежного поля, значительно увеличить их удельную производительность и обеспечить извлечение зерен крупностью до нескольких микрон. В принципе можно утверждать, что степень извлечения ценного продукта при таком способе сепарации должна быть самой высокой среди всех других гравитационных методов. Однако реализация этого утверждения сталкивается с рядом трудностей, главной из которых является необходимость дальнейшего развития теоретических основ, объясняющих процесс центробежного обогащения. Имеющиеся в настоящее время математические модели для описания движения двухфазной среды в рабочей области центробежного сепаратора нельзя признать удовлетворительными. Допущения, принятые в этих моделях, базируются на усредненных гидродинамических характе

12 ристиках несущего потока жидкости, не учитывают реальной геометрии рабочего пространства, наличия дополнительного разрыхления в зонах концентрации тяжелых фракций обогащаемого материала; не позволяют в полной мере отразить реологические свойства твердой фазы потока. С другой стороны, не являются убедительными и результаты работ, основанные исключительно на экспериментах, так как они не дают детального описания поля скоростей несущей фазы по величине и направлению, без которого невозможно понять механизм обогащения. В связи с этим, возникает необходимость разработки адекватной математической модели процесса сепарации минеральных частиц в центробежном сепараторе с разрыхлением зон концентрации тяжелых фракций обогащаемого материала.

Цель работы. Развитие теоретических основ процесса безнапорного центробежного обогащения и создание на его основе эффективных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья.

Научная новизна. Впервые разработана конечноэлементная модель внутренней задачи гидродинамики осесимметричного стационарного вращающегося потока вязкой несжимаемой жидкости со свободной поверхностью, позволяющая численно в цилиндрической системе координат описать гидродинамические условия (поле скоростей и давлений) сепарации минерального сырья в безнапорном центробежном концентраторе методом конечноэлементной аппроксимации уравнения Навье-Стокса с применением схемы расщепления его по физическим процессам.

Выявлен механизм разделения золотосодержащего сырья в центробежных безнапорных концентраторах, заключающийся в установленной взаимосвязи характеристик процесса сепарации и гидродинамических параметров пульпового потока, позволяющий управлять процессом обогащения с целью его оптимизации. В качестве характеристик процесса сепарации выделено: формирование зон концентрации тяжелых фракций и распределение минеральных частиц в них, а в

13 качестве гидродинамических параметров пульпового потока: функции тока, завихренность, радиальная, окружная и осевая составляющие скорости.

Установлены закономерности между скоростью вращения, размером аппарата и его производительностью, доказан устойчивый характер движения жидкости в рабочей области сепаратора.

Создана методика проведения численного эксперимента, позволяющая определить в зависимости от вещественного состава золотосодержащих продуктов уровень извлечения золота путём программной реализации алгоритма вычисления траектории движения минеральной частицы в двухфазном потоке центробежного концентратора.

Впервые разработаны концепция и принципы построения технологических схем переработки золотосодержащего сырья, основанные на центробежных методах обогащения для коренных, россыпных и техногенных месторождений.

Методика исследования. Для достижения поставленной цели в теоретических исследованиях использованы основные положения гравитационных методов обогащения, методы вычислительной гидродинамики внутренних потоков в центробежных полях, метод конечных элементов в форме Галеркина, теория движения твердого тела в водной среде. При проведении численных экспериментов применялись методы математической статистики. Натурные эксперименты проводились с использованием специальных и стандартных измерительных устройств, приборов и установок, а также вычислительной техники, в лабораторных и производственных исследованиях - на модельных образцах и реальных промышленных центробежных концентраторах, реальных технологических схемах и оборудовании действующих обогатительных фабрик и установок.

Достоверность результатов исследования. Научные положения, выводы и рекомендации, представленные в работе, базируются на четких физических закономерностях о процессах центробежного обогащения, ус

14 тановлены строгими математическими методами, подтверждены экспериментальными данными, аналитическими и тестовыми решениями классических задач гидродинамики, а также опытом применения предлагаемых методов в промышленных условиях переработки золотосодержащего сырья. Достоверность полученных результатов подтверждена обоснованностью принятых допущений, корректностью выбранных методов исследования.

Практическая реализация результатов работы. Разработанная математическая модель построения траектории движения минеральной частицы в несущем двухфазном потоке центробежного безнапорного сепаратора с разрыхлением зон концентрации обогащаемого материала водой позволяет с высокой степенью достоверности прогнозировать степень извлечения тяжелых фракций на различных стадиях обогащения, управлять процессом обогащения золотосодержащих продуктов в центробежных аппаратах, при проектировании технологической схемы выбирать оптимальные варианты ее компоновки и эксплуатации.

Спроектированы, изготовлены и сданы в эксплуатацию три типа промывочных приборов для обогащения техногенных песков россыпных о месторождений, производительностью 800 м /сут. каждый, с модулями центробежного извлечения мелкого золота (Иркутская обл., Бодайбинский район, предприятие ЗАО «Северная Корона», приборы эксплуатируются с 1995 года).

Внедрение данного типа промывочных приборов позволило на месторождениях с высоким содержанием мелкого золота увеличить его извлечение на 15-35%.

Спроектированы, изготовлены и сданы в эксплуатацию три модульные обогатительные фабрики, для обогащения золотосодержащих руд, малообъемных месторождений, производительностью 350 т/сут. каждая. Первая фабрика работает с 1995 года на месторождении «Малтан», (Рес

15 публика Саха-Якутия, предприятие АО «Индигирзолото»), вторая - с 1997 года на месторождении «Кедровское» (Республика Бурятия, предприятие артель старателей «Западная»), третья фабрика работает с 1999 года на месторождении «Школьное» (Магаданская область, предприятие ООО «Карбон-Трейд-Колыма»). Эксплуатация данного типа фабрик позволила снизить себестоимость добываемого грамма золота из коренных месторождений в 1,5 раза.

Спроектирована, изготовлена и сдана в эксплуатацию модульная установка для обогащения россыпных месторождений золота с высоким содержанием глины. Установка работает с 1997 года в Южной Африке -Республика Гвинея.

Спроектирована, изготовлена и сдана в эксплуатацию промышленная установка производительностью 100т/ч для извлечения золота из зо-лошлаковых отвалов тепловых электростанций. Место эксплуатации -Рефтинская ГРЭС, Свердловская область, предприятие ООО «Флогопит».

Техническая новизна всех конструкторских и технологических работ защищена 9 авторскими свидетельствами и 8 патентами РФ на изобретение.

Внедрение данных научных и технических разработок за последние пять лет позволило России дополнительно получить около тонны золота.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Математическая модель осесимметричного течения вязкой несжимаемой жидкости в рабочей области центробежного безнапорного сепаратора.

2. Метод численного решения краевой задачи гидродинамики внутреннего вращающегося потока, основанный на конечноэлементной аппроксимации по Галеркину. Результаты численных расчетов основных гидродинамических параметров несущего потока, анализ характера его течения в основных зонах обогащения.

3. Математическая модель и методика численного расчета траектории движения минеральной частицы в двухфазном потоке; программный

16 алгоритм, реализующий данную методику и позволяющий оценить вероятность извлечения частиц в концентрат или хвосты заданного класса плотности, крупности и сферичности.

4. Механизм сепарации минеральных частиц различной плотности и крупности, условия их накопления в зонах концентрации центробежного безнапорного сепаратора.

5. Технологические решения построения рациональных схем переработки золотосодержащего минерального сырья с использованием центробежных способов обогащения.

Апробация работы. Основные результаты и научные положения работы докладывались на: Второй международной конференции «Успехи в теории и практике обогащения» (Фрайберг, ГДР, 1989 г.), международном семинаре «Техника и технология для извлечения мелкого самородного золота» (Иркутск, Россия, 1995 г.), Втором международном симпозиуме «Проблемы комплексного использования руд» (Санкт-Петербург, Россия, 1996 г.), XX Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых ( Аахен, Германия, 1997 г.), Втором конгрессе обогатителей стран СНГ ( Москва, Россия, 1999 г.), Второй международной конференции по обогащению полезных ископаемых (Белград, Югославия, 1999 г.), Десятом съезде «Союза старателей России» (Хабаровск, Россия, 1999 г.), Плаксинских чтениях (Иркутск, Россия, 1999 г.), Второй международной конференции по обогащению полезных ископаемых RAMM 99 (Пенанг, Малазия, 1999 г.).

Полностью работа была доложена в Институте проблем комплексного освоения недр, в Московском государственном горном университете (кафедра обогащения полезных ископаемых), в Московском университете стали и сплавов (кафедра обогащения руд цветных и благородных металлов), в Иркутском государственном техническом университете (кафедра обогащения полезных ископаемых), в Санкт-Петербургском государст

17 венном горном институте им. Г.В. Плеханова (кафедра обогащения полезных ископаемых).

Публикации. По результатам выполненных исследований автор имеет 72 печатные работы, в том числе одну монографию, 9 авторских свидетельств и 8 патентов на изобретения; кроме того, 9 научных отчетов.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 295 страницах машинописного текста, содержит 64 рисунка и 18 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе дано теоретическое обобщение и новое решение актуальной научной проблемы развития теории и практики процесса безнапорной центробежной сепарации золотосодержащего сырья на основе использования модели внутренней задачи гидродинамики вращающегося потока жидкости со свободной поверхностью, позволяющей описать гидродинамические условия сепарации минералов в центробежном поле и обеспечивающей новую концепцию и принцип построения технологических схем переработки золотосодержащего сырья, основанных на центробежных методах обогащения.

1. Изучены особенности проектирования технологических схем модульных обогатительных фабрик для переработки руд коренных месторождений и промывочных приборов для обогащения песков россыпных техногенных месторождений золота. Показано, что повышение эффективности их применения возможно за счёт применения центробежных безнапорных концентраторов, внедрение которых в области обогащения полезных ископаемых сдерживается из-за сложного процесса отладки и оптимизации их работы, возникновение которых обусловлено отсутствием адекватного моделирования сепарации минеральных частиц в центробежном поле, описания механизма их концентрации в зонах сбора тяжёлых фракций.

2. Впервые разработана конечноэлементная модель внутренней задачи гидродинамики осесимметричного стационарного вращающегося потока вязкой несжимаемой жидкости со свободной поверхностью, позволяющая численно в цилиндрической системе координат описать гидродинамические условия (поле скоростей и давлений) сепарации минерального сырья в безнапорном центробежном концентраторе методом конечноэле-ментной аппроксимации уравнения Навье-Стокса с применением схемы расщепления его по физическим процессам.

276

3. Выявлен механизм разделения и концентрации минеральных зёрен золотосодержащих продуктов в безнапорных центробежных аппаратах, использующих принцип разрыхления концентрируемого материала водой.

4. Установлена взаимосвязь качественных характеристик процесса центробежной безнапорной сепарации: формирование зон концентрации тяжёлых фракций, характер распределения минеральных частиц в них и гидродинамических параметров пульпового потока: функции тока; завих-рённости; радиальной, окружной и осевой составляющих скорости, позволяющих управлять процессом обогащения с целью его оптимизации.

5. Обосновано использование реологической модели двухфазной среды при расчёте и построении траектории движения частицы в потоке жидкости в центробежном поле.

6. Установлены закономерности между скоростью вращения, размером центробежного аппарата и количеством питания, доказан устойчивый характер движения жидкости во всей рабочей области.

7. Создана методика проведения численного эксперимента, позволяющая определить уровень извлечения золота по вещественному составу золотосодержащих продуктов путём программной реализации алгоритма вычисления траектории движения минеральной частицы в двухфазном потоке центробежного концентратора и оценки попадания её в концентрат или хвосты.

8. Разработана концепция и принципы построения технологических схем переработки золотосодержащего сырья, основанные на центробежных методах обогащения в условиях коренных, россыпных и техногенных месторождений.

9. Разработаны, изготовлены и сданы в эксплуатацию три типа промывочных приборов для обогащения техногенных песков россыпных месторождений производительностью 800 м3/сут. с модулями извлечения мелкого золота.

Внедрение данного типа приборов за счёт применения центробеж

277 ных концентраторов и методики оптимизации условий сепарации золотосодержащих песков в них, позволило на месторождениях с высоким содержанием мелкого золота увеличить его извлечение на 15-35%.

10. Разработана, изготовлены и сданы в эксплуатацию три модульные обогатительные фабрики, включающие в себя все циклы рудоподго-товки, классификации и обогащения, производительностью по руде 350 т/сут. Эксплуатация данного типа фабрик за счёт применения нового принципа построения технологических схем обогащения, основанных только на центробежных методах, позволила снизить себестоимость добываемого грамма золота из коренных месторождений в 1,5 раза.

11. Разработана, изготовлена и сдана в эксплуатацию модульная установка для обогащения россыпных месторождений золота с высоким содержанием глины, технологическая схема обогащения которой построена только на центробежных способах обогащения.

12. Разработана, изготовлена и сдана в эксплуатацию промышленная установка производительностью 2000 м /сут. для извлечения золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций. Применение центробежных концентраторов и методики оптимизации условий сепарации золошлаковых продуктов в них позволило достигнуть величины извлечения золота 80%.

278

1. Бажбеук Медиков Н.К., Кокташев А.Е., Мацуев Л.П. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообога-тительных фабрик / ВНИИ-1. - Магадан - 1975. - 60 с.

2. Базилевский A.M., Кизельватер Б.В. Расчёт скорости стеснённого падения частиц в потоке суспензии // Обогащение руд. 1969. - С.35-40.

3. Баранов В.Ф., Сазонов Г.Т., Ядрышников А.О. Проектирование рудообогатительных комплексов для освоения небольших месторождений // Обогащение руд. -1998. № 1. - С. 41-52.

4. Батчелор Д. Введение в динамику жидкости М.: Мир, 1973.350с.

5. Белобородое В.П., Федотов К.В. Модульная полумобильная установка для обогащения золотосодержащих руд // Техника и технология для извлечения мелкого самородного золота Иркутск, Иргиредмет, 1996. - С. 63-66.

6. Белобородов В.И., Федотов К.В. Обогащение золотосодержащих песков с высоким содержанием глинистых // Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 50-53.

7. Белоцерковский О.М., Гущин В.А., Конынин В.Н. Метод расщепления для исследования течений стратифицированной жидкости со свободной поверхностью // М.: ЖВМиМФ 1987. - № 4. . т. 27. - С. 320-339.

8. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения: Пер. с англ. -М.: Недра, 1990. 574 с.

9. Благов И.Ф., Коткин A.M., Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения (теоретические основы). М., 1962. - 420 с.

10. Богданович A.B. Разделение минеральных частиц в центробежных полях обогатительная технология будущего // Горный журнал. - 1997. -С. 32-36.

11. Богданович A.B., Коган Д.И. Некоторые закономерности разделения минеральных частиц в центробежном поле. Иркутск: Иргиредмет, 1995. - С. 18-24.279

12. Богоряд И.Б. Динамика вязкой жидкости со свободной поверхностью. Томск: ТГУ, 1980. - 280 с.

13. Брагин П.А. Механическое взаимодействие минеральной смеси с рабочими органми центробежно-вибрационных машин'// Магадан: Колыма. 1994. - № 3 - С. 21-28.

14. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973.380 с.

15. Вабишевич П.Н., Павлов А.Н., Чурбанов А.Г. Методы расчётов нестационарных несжимаемых течений в естественных переменных на нераз-несённых сетках // М.: Мат. моделирование Т. 8(7). - С. 81-108.

16. Власюк В.П., Буторин Т.Н., Турлычкин В.М. Модульные комплексы и установки для освоения мелких и средних россыпных и коренных месторождений золота // Обогащение руд. 1994. - С. 32-39.

17. Галин В.М. Пути повышения извлечения золота из отвалов эфелей россыпных золотосодержащих месторождений // Обогащение руд. 1998. -№ 5. -С. 17-19.

18. Гончаров В.Н. Динамика русловых потоков. Л.: Гидрометеоиздат, 1962.-460 с.

19. Гущин В.А., Матюшин П.В. Численное моделирование пространственных отрывных течений около сферы // Ж. Вычисл. матем. и матем. физ. 1997. - Т. 37(9). - С. 1122-1137.

20. Гущина С.И., Акимов Б.М., Соколов В.В. Сборно-разборная обогатительная фабрика // Цветная металлургия. 1986. - № 1 - С. 77-78.

21. Джордж А., Лю, Дж. Численное решение больших разреженных систем уравнений. М.: Мир, 1984. - 410 с.

22. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1969. - 320 с.

23. Замятин О.В., Маньков В.М., Томин В.С. Технологическая эффективность отсадочной технологии обогащения золотосодержащих песков // Цветная металлы. 1991. - №11 - С. 64-66.280

24. Замятин О.В., Чемезов В.В. Оценка запасов техногенных россыпей и опыт их обработки // Разведка и охрана недр. 1997. - № 2 - С. 9-13.

25. Замятин О.В., Лопатин А.Г. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. М.: Недра, - 1975. - 262 с.

26. Известия АН СССР // Серия геофизическая -1958. № 2.

27. Казаков В.Д., Федотов К.В., Толстой М.Ю. Моделирование режимов работы пневмогидравлических аэраторов // Тезисы докладов научно-техн. конференции. Свердловск, 1989. - С. 44-49.

28. Кизельватер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. - 296 с.

29. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика: в 2-х томах. М.: Гостехиздат, 1948.

30. Ламб Г. Гидродинамика. М.: Гостехиздат, 1974. - 620 с.

31. Лева М. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 315 с.

32. Леонов С.Б., Федотов К.В. Промышленная добыча золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций // Горный журнал. -1998. -№ 5. С. 67-68.

33. Леонов С.Б., Казаков В.Д., Федотов К.В. Зонная вибрационная обработка пульпы в камере флотационной машины. // Обогащение руд. -1988.-С.12-16.

34. Леонов С.Б., Казаков В.Д., Федотов К.В. Моделирование межфазового взаимодействия процесса флотации в акустическом поле // Успехи в теории и практике обогащения. Фрайберг, ГДР, 1989.- Т.2. - С.283-292.

35. Леонов С.Б., Казаков В.Д., Федотов К.В. Особенности гидродинамического взаимодействия газовых пузырьков и твёрдых частиц в пульпе, подверженной вибрационным воздействиям // Обогащение руд. 1988. - С. 14-22.

36. Леонов С.Б., Федотов К.В. Аппараты для флотационного обогащения минерального сырья с применением вибрационных воздействий // Научно-техническая конференция. Свердловск, 1986. - С. 8-11.281

37. Леонов С.Б., Федотов К.В. Золото из отходов // Наука и Жизнь. -1998. -№ 10.-С. 46.

38. Леонов С.Б., Федотов К.В. Извлечение золота из золощлаковых продуктов тепловых электростанций 7/ Международный конгресс по переработке техногенных продуктов. Югославия, Белград, 1999. - С. 659-661.

39. Леонов С.Б., Федотов К.В. Механизм распределения твёрдой фазы по поверхности воздушных пузырьков при акустических воздействиях // Обогащение руд. 1989. - С. 82-86.

40. Леонов С.Б., Федотов К.В. Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд // Горный журнал. -1998. № 5. - С. 10-14.

41. Леонов С.Б., Федотов К.В. Практика извлечения труднообогатимо-го золота из россыпных месторождений II Горный журнал. 1998. - № 5. -С. 56-63.

42. Леонов С.Б., Федотов К.В. Применение полигармонических колебаний при флотации шламов гравитационного обогащения вольфрамовых руд // IX Всесоюзная научная конференция. Москва, 1987. - С. 49.

43. Леонов С.Б., Федотов К.В. Промышленная разработка техногенных россыпных месторождений золота // Второй международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. СПб, 1996. - С. 22-23.

44. Леонов С.Б., Федотов К.В. Расчёт скорости движения минеральной частицы в двухфазном потоке центробежного аппарата // II конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 1999. - С. 69.

45. Леонов С.Б., Федотов К.В. Совершенствование технологической схемы флотационного обогащения полиметаллических руд на основе применения вибровоздействий // Научно-техническая конференция. Свердловск, 1986. - С. 11.

46. Леонов С.Б., Федотов К.В. Флотация в акустическом поле -Москва: Международная Академия Информатизации. 1997. 78 с.

47. Леонов С.Б., Федотов К.В., Винокуров М.Ю. Переработка отвалов цинковых заводов II Плаксинские чтения. Иркутск, 1999. - С38-39.282

48. Леонов С.Б., Федотов К.В., Романченко A.A. Переработка лежалых хвостов Солнечного ГОКа // Плаксинские чтения. Иркутск, 1999. - С. 1819.

49. Леонов С.Б., Федотов К.В., Романченко A.A. Создание технологий для извлечения тонких фракций тяжёлых минералов на основе определения механизма сепарации в центробежных концентраторах // Плаксинские чтения. Иркутск, 1999. - С. 22-23.

50. Леонов С.Б., Федотов К.В., Сенченко А.Е. Извлечение труднообо-гатимого золота из песков техногенных россыпных месторождений с использованием центробежных методов обогащения // Плаксинские чтения. -Иркутск, 1999. С. 44-45.

51. Леонов С.Б., Федотов К.В., Хазанов Д.В. Взаимодействие компонентов флотационной системы Т-Ж-Г в акустическом поле // Колыма. -Якутск, 1982. С. 47-51.

52. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987.

53. Лопатин А.Г. Анализ формы нахождения и методов извлечения золота из песков аллювиально-деллювиального месторождения. М.: ЦНИГ-РИ. Труды, вып. 102., 1972. - С. 78-81.

54. Лопатин А.Г. Применение короткоконусных гидроциклонов в качестве высокопроизводительных гравитационных аппаратов для обогащения руд и песков. // Цветная металлургия. 1967. - № 21. - С. 90-111.

55. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Недра, 1987. -224с.

56. Лукьяненко В.М., Таранец A.B. Центрифуги. М.: Химия, 1988.260 с.

57. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения. М.-Л.: ОН-ТИ, 1935. - 390 с.

58. Макуров Л.З. Исследование центробежной сепарации полезных ис копаемых в сепараторах с высоким критерием разделения // Диссертация на соискание уч. ст. докт. т. наук 1971.283

59. Маньков В.M., Лопатин А.Г. Применение центробежных аппаратов для извлечения мелкого золота из песков россыпных месторождений. // Цветные металлы. 1985. - № 8. - С. 116-117.

60. Маньков В.М., Санникова Н.П. Повышение эффективности обогащения золотосодержащих песков в короткоконусных гидроциклонах // Цветная металлургия. 1980. - № 7. - С. 87-89.

61. Маньков В.М., Тарасова Т.Б. Информационная записка о научно-исследовательской работе. Иркутск, Иргиредмет, 1996. - 25 с.

62. Мацуев Л.П. О механизме разделения на шлюзах с жесткими трафаретами //Колыма. 1966. - №12. - С. 31-34.

63. Минц Д.М., Шуберт С.А. Гидравлика зернистых материалов. М.-Л.: Изд.ком.хоз., 1955. 68 с.

64. Михнев А.Д., Рюмин А.И. Отчёт о научно-исследовательской работе // Красноярская государственная академия цветных металлов и золота. Красноярск, 1995. - 360 с.

65. Никонорова Н.Д. Испытания винтового сепаратора модели М-3. /Науч. тр. //Магадан: ВНИИ 1. - 1957. - T. IV. - С. 265-277.

66. Никулин А.И., Файкин В.И. Исследования и промышленные испытания центробежных концентраторов в схемах обогащения золотосодержащих руд //М.: Труды ЦНИГРИ-вып. 176,- 1983. С. 315-330.

67. Мязин В.П. Загирова Е.К. Анализ потер металла глинистых золотосодержащих песков // Обогащение руд. Иркутск, ИПИ,- 1978.

68. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976. - 380 с.

69. Пейре Р., Тейлор Т.Д. Вычислительные методы в задачах механики жидкости. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 240 с.

70. Передвижная обогатительная фабрика: Отраслевой проект./СКБ Казминцветмета. Алма-Ата: 1975 24 с.

71. Повышение эффективности работы пневмогидравлических аэрато -ров. / С.Б. Леонов, В.Д. Казаков, М.Ю. Толстой, Федотов К.В. // Научнотехническое совещание. Ереван, 1989. - С. 24-26.284

72. Потемкин А.А. Компания Knelson concentrators мировой лидер в производстве гравитационных центробежных сепараторов // Горный журнал. - 1998. -№ 5. - С. 77-84.

73. Реклама института ВНИИХТ. // Цветные металлы. 1991. - № 6.

74. Розенбаум Р.Б., Тодес О.М. Стеснённые падения в цилиндрической трубке // ДАН СССР 1957. - № 3. - Т. 15. - С. 464-510.

75. Романченко А.А., Федотов К.В. Расчёт скоростей гидродинамических потоков в центробежном концентраторе // Горный журнал. 1998.- № 5. - С. 23-25.

76. Самылин Н.А., Золотко А.А., Починок В.В. Отсадка. М.: Недра,1976.

77. Сборно-разборный золотоизвлекательный завод: Отраслевой проект./ СКБ Казминцветмета. Алма-Ата: 1975 23 с.

78. Седов Л.И. Механика сплошной среды: в 2-х томах. М.: Наука,1970.

79. Совершенствование технологической схемы флотации полевых шпатов на основе применения акустических воздействий. / С.Б. Леонов, В.Д. Казаков, М.Ю. Толстой, К.В. Федотов // Научно-техническая конференция. Пермь, - 1989. - С. 14-15.

80. Сомусенко В.И., Пузырев В.А., Богданович А.В. Передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд // Горный журнал1997. №4-С. 44-49.

81. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-410 с.285

82. Тарасова Т.Б., Анохин С.М., Высотин А.В. Совершенствование шлюзовой технологии обогащения золотосодержащих песков // Цветные металлы. 1991. - № 8. - С. 18-21.

83. Темам Р. Уравнения Навье-Стокса. Теория и численный анализ. -М.: Мир, 1981.

84. Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. М.: Недра, 1988. - 350 с.

85. Тумольская Т.В., Кузьмина Н.К. Обогащение песков с мелким золотом при открытом способе их добычи // Цветные металлы. 1986. - № 10. - С. 92-93.

86. Улитин В.И., Чугунов А.Д., Замятин О.В. Повышение извлечения мелкого золота на шлюзах // Цветные металлы. 1972. - № 15. - С.14-15.

87. Федотов К.В. Бурханов И.Ф. Исследование режимов работы эрлифтов в пневматических флотационных машинах // Перспективы развития химико-металлургической технологий. Иркутск, 1993. — С.11.

88. Федотов К.В. Интенсификация межфазных взаимодействий флотационной системы жидкость-твёрдое-газ в акустическом поле // Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Иркутск, 1989. - 125 с.

89. Федотов К.В., Белобородов В.И. Модульные фабрики для обогащения коренных месторождений золота // II Международная конференция по минеральным ресурсам. -Малазия, Пенанг, 1999. С. 759-764.

90. Федотов К.В., Винокуров М.Ю. Доводка черновых гравитационных золотосодержащих концентратов // Горный журнал. 1998. - № 5. - С.53-56.

91. Федотов К.В., Винокуров М.Ю. Доводка черновых гравитационных золотосодержащих концентратов // II конгресс обогатителей стран СНГ. -Москва, 1999. С. 115.

92. Федотов К.В., Дудкин В.В., Романченко А.А., Сенченко А.Е. Численное определение составляющих скорости потока жидкости в центробежных апппаратах // Обогащение руд 1998. - № 4 . - С. 34-48.286

93. Федотов К.В., Жиряков A.C. Применение мобильных обогатительных фабрик для переработки малых золоторудных месторождений // Эко-технология 96. - Иркутск, 1996. - С. 54-55.

94. Федотов К.В., Куликов И.М. Оценка эффективности флотации криолита в пневматических флотационных машинах // Перспективы развития химико-металлургических технологий». Иркутск, 1993. - С. 7.

95. Федотов К.В., Пунишко O.A. Совершенствование технологии обогащения руд малообъёмных золотоносных месторождений // II конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 1999. - С. 70-71.

96. Федотов К.В. Техногенные месторождения, как источник воспроизводства минерально-сырьевой базы золота // Плаксинские чтения Иркутск, 1999. - С. 31-32.

97. Федотов К.В., Романченко A.A. Переработка лежалых упорных золото-мышьяковых концентраторов Нежданинской ЗИФ // Плаксинские чтения. Иркутск, 1999. - С. 46-47.

98. Федотов К.В., Романченко A.A. Попутное извлечение благородных металлов на полиметаллических обогатительных фабриках // II конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 1999. - С. 116.

99. Федотов К.В., Романченко A.A. Применение центробежных аппаратов для переработки золотосодержащих отвалов // Экотехнология 96. -Иркутск, 1996. - С. 55-56.

100. Федотов К.В., Романченко A.A., Сенченко А.Е. Расчёт скоростей гидродинамических потоков в центробежном концентраторе // Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 23-25.

101. Федотов К.В., Сенченко А.Е. Мобильная обогатительная установка для извлечения золота из эфельных отвалов промывочных приборов // II конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 1999. - С. 71-72.

102. Федотов К.В., Сенченко А.Е. Разработка и рекультивация техногенных россыпей // Экотехнология 96. - Иркутск, 1996. С. 56-57.287

103. Финкельштейн Г.А., Сазонов Г.Т., Гашев В.Г. Модули для сборно-разборных обогатительных фабрик // Обогащение руд. 1991. - № 2, -С.27-30.

104. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: в 2-х томах. М.: Мир, 1991.

105. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988.

106. Хазанов Д.В., Федотов К.В. Динамика всплытия единичного фло-токомплекса // Горный журнал. Известия вузов. 1995. - № 3-4. - С. 105107.

107. Хазанов Д.В., Федотов К.В. Оценка величины поверхности раздела Газ-Жидкость, участвующей во флотации // Горный журнал. Известия вузов. 1995. - № 3-4. - С. 107-110.

108. Центробежно-гравитационное обогащение углей // Сб. статей ИОТТ. -М.: 1972. 150 с.

109. Чантурия В.А., Дёмин A.M., Сухов H.H. Модульные обогатительные установки резерв увеличения добычи золота и редких металлов // Горный журнал. - 1996. - № 4. - С. 56-60.

110. Шифрин К.С. Универсальная формула для скорости падения шара в жидкости // М.: Машиностроение, 1980. С. 24-28.

111. Шкадов В.Я., Запрянов З.Д. Течение вязкой жидкости. М.: МГУ,1984.

112. Шмыглевский Ю.Д. О закрученных течениях идеальной и вязкой жидкости // Ж. Вычисл. матем. и матем. физ. 1993. - Т. 37(9). - С. 11221137.

113. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения -М.: Недра, 1980.- 380 с.

114. Шпирт М.Я. Безотходная технология. Утилизация отходов добы -чи и переработки твердых горючих ископаемых. М., Недра, 1986.288

115. Щукин B.B. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1980.

116. Щукин В.К. Теплоообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1980.

117. Эффект распределения твёрдого вещества на упругой сферической оболочке. / С.Б. Леонов, В.Д. Казаков, М.М. Ратинер, К.В. Федотов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1989. - № 2. - С. 5-8.

118. Юдович Я.Э. Геохимия ископаемых углей. Л., Наука, 1978.

119. Яненко H.H. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. Новосибирск: Наука, 1967.

120. A.C. 1461512 СССР, МКИ B03D1/00. Способ флотационного обогащения полезных ископаемых. /С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1988, Б.И. № 8. -9с.

121. A.C. 1468599 СССР, МКИ B03D1/14. Устройство для регулирования процесса флотации в пневматической флотационной машине. /С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1988, Б.И. № 12. - 6с.

122. A.C. 1485478 СССР, МКИ B03D 1/24. Способ флотационного обогащения полиметаллических полезных ископаемых. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов-1989, Б.И. №21.-9с.

123. A.C. 1484375 СССР, МКИ B03D1/24. Аэратор пневматической флотационной машины. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1989, Б.И. № 21. - 5с.

124. A.C. 1645014 СССР, МКИ B03D1/00. Способ флотационного обогащения полезных ископаемых. / С.Б. Леонов,К.В. Федотов -1991, Б.И. № 4. -8с.

125. A.C. 1554973 СССР, МКИ B03D1/00. Способ флотационного обогащения полезных ископаемых. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1989, Б.И. № 13. -9с.

126. A.C. 1724381 СССР, МКИ B03D1/20. Устройство для аэрации жидкости при флотации. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1991, Б.И. № 13. -Юс.289

127. Патент № 2055643 РФ, МКИ В 03 В 7/00. Комплекс переработки золотосодержащих руд / К.В. Федотов, A.A. Потёмкин, В.И. Белобородов -№95108335/ 03; Заявлено 22.05.95; Опубл. 10.03.96, Бюл. № 7. 15 с.

128. Патент № 2055644 РФ, МКИ В 03 В 9/00.Установка для обогащения золотосодержащих руд. / К.В. Федотов, A.A. Потёмкин, В.И. Белобородов № 95108336/ 03;3аявлено 22.05.95.;0публ. 10.03.96, Бюл. №7.-9 с.

129. Патент № 2060057 РФ, МКИ В 03 D1/24. Пневматическая флотационная машина. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов № 5064846/03;Заявлено 16.07.92.;0публ. 20.05.96, Бюл. № 14. - 9с.

130. A.C. 1832561 СССР, МКИ B03D1/14. Аэратор. / М.Ю. Толстой, К.В. Федотов 1992, ДСП. - 2с.

131. A.C. 1837449 СССР, МКИ B03D1/24. Пневматическая флотационная машина. / С.Б. Леонов, К.В. Федотов 1992, ДСП.- 4с.

132. Патент № 2123890 РФ, МКИ ВОЗ В 9/00. Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций. / К.В. Федотов -№ 97102298 /03; Заявлено 21.02.97;0публ. 27.12.98,Бюл. № 36. 6с.

133. Патент № 2123891 РФ, Комплекс переработки золотосодержащих руд. / К.В. Федотов, A.A. Потемкин, В.И. Белобородов № 97102300/ 03;3аявлено 21.02.97; Опубл.27.12.98, Бюл. № 36. - Юс.

134. Патент № 2138338 РФ, МКИ В 03 В 9/00. Обогатительная установка. / К.В. Федотов, A.A. Потемкин № 97102299/03;3аявлено 21.02.97; Опубл.27.09.99, Бюл. № 27. - 8с.

135. Патент № 2137550 РФ, МКИ В 03 В 9/00.Комплекс переработки золотосодержащих руд. / К.В. Федотов, A.A. Потемкин № 98116577/03;3аявлено 08.09.98; Опубл. 20.09.99, Бюл. № 26. -8с.

136. Патент № 2137549 РФ, МКИ В 03 В 7/00, 9/00. Способ переработки золотосодержащей руды месторождения Сухой Лог / К.В. Федотов , A.A. Потемкин, С.Б. Леонов № 98115320/ 03;3аявлено 06.08.98; Опубл. 20.09.99, Бюл. № 26. - 6с.290

137. Ancia Ph., Frenay J. Comparison of the Knelson and Falcon centrifugal separators. / Unifversity of Liege, Belgium, 1977.

138. Buhler K. Symmetric and asymmetric Taylor vortex flow in spherical gaps// Acta Mechanica, 1990, v.81, p.3-38.

139. F.H. Harlow, J.E. Welch. Numerical calculation of time-dependent viscous incompressible flow of fluid with free surface// Phys.fluids, 1965, v.8(12), p.2182-2189.

140. Федотов К.В., Белобородов В.И., Леонов С.Б. Извлечение золота при помощи центробежного концентратора // XX Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Германия, Аахен, 1997. -Т.2, с.551-560.

141. Gatski Т.В., Grosch С.Е., Rose М.Е. A numerical study of the twodimensional Navie-Stokes equations in vorticity-velocity variables. // J.Cmput.Phys. v. 48. - 1982. - p. 1-22.

142. Ghia U., Ghia K.N., Shin C.T. High-Re solutins for incompressible flow using the Navie-Stokes eguations and a multigrid method. // J.Cmput.Phys. -v. 48. 1982.-p. 387-411.

143. Harlow F.H., Welch J.E. Numerical calculation of time-dependent viscous incompressible flow of fluid with free surface. // Phys.fluids. v.8(12). -1965. -p. 2182-2189.

144. Knelson B.V. Centrifugal concentration and separation of precious metal. Gold mining. November, 1988.

145. Knelson B.V. The Knelson concentrator metamorphosis from crude beginning to sophisticated world-wide acceptance. Vancouver, Mineral engineering journal, 1992.

146. Laplante A. Comparative study of two centrifugal concentrators. Mc. Gill University, Monreal, 1989.

147. Laplante A. The use of laboratory separator to study gravity recovery in industrial circuits. Ottawa, 1992.291

148. Laplante A., Buovino M. A study the falcon concentrator. McGill University, 1994.

149. Laplante A., Huang L., Harris G.B. Defining overload conditions for 7.6. cm Knelson concentrator by use of synthetic feeds. Mineral processing and Extractive metallurgy. May-August, 1996.

150. Laplante A. Liu L., Cauchon A. Gold gravity recovery at mill of les mines camchib inc., chibougamau, quebec. Presented at the 1990 Annual CMP Meeting.

151. Luis A. Meza Recovery of placer gold using the Knelson Concentrators. Colombia, 1994.

152. Morse R.D. Fluidization of granular solids-fluid mechanics and quality. Ind. Eng.chem 41 - 1949 - № 6. - p. 1117-1124.

153. Tony Brewis/ Modular Processing Plants. Mining Magazin, Jyly, 1992 -P. 37-43.

154. Knelson B. and Jones R. A new generation of Knelson Concentrators. A totally Secure System Goes on Line, Presented at: Minerals Engineering'93 Symposium on Environmental Aspects of Minerals Engineering/

155. Byron Darnton, Steve Lloyd & Mary Anne Antonioli. Gravity Concentration: Research, Design and Circuit Performance at Montana Tunnels, Presented at Randol Gold Forum Vancouver'92 -March 25-27, 1992 The Westin Bayshore Vancouver, B.C.

156. Ounpuu M. Gravity Concentration Of Gold From Base Metal Flotation Mills, Presented at: 24th Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, January 1992, Ottawa, Ontario.

157. Hope G.H., McMullen J., Green D. Process Advances at LAC Minerals LTD. Est Malartic Division, Presented at 25th Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, 1993, Ottawa, Ontario.

158. Banisi S., Laplante A.R. and Jovette Marois. The Behavior of Gold in Hemlo Mines LTD., Grinding Circuit, 1991.292

159. Terry A. Owen. Pancontinental Goldmining Areas Pty. Limited mill Superintendent, Knelson Concentrator Installation, March 1991.

160. Knelson B. and Edwards R. Development and Economic Application of Knelson Concentrators in Low Grade Alluvial Gold Deposits, Presented at The Au-sIMM 1990 Annual Conference, Rotorua, New Zealand, 1990.

161. Laplante A.R. The Use of Gravity Concentration for Gold Recovery, Presented at the professional development seminar on small-scale gold projects: Mining, Processing, Economics and Policy Framework. McGill University May 2-6, 1988.

162. Laplante A.R., Liu L. and Cauchon A. Mineralogy and Flowsheet Changes at the Camchib Mines INC Mill, ALME Spring Meeting, Las Vegas, Feb.1989.

163. Laplante A.R., Putz A., Huang L. and Vincent F. Practical Considerations in the Operation of Gold Gravity Circuits, Presented at the A.C.M.C. Conference, January 1994.

164. Laplante A.R. A comparative Study of Two Centrifugal Concentrators, Randol Conference, Beaver Creek'93.

165. ConSep Pty Ltd. "Operation and Maintenance manual for 30" Knelson Centre Discharge (CD) Concentrators".

166. Hart S.D. and Hill G.J. Gravity Separation Development at Boldington Gold Mine. Presented at the Gravity Separation Technology for Gold Recovery Seminar, Fremantle W.A. August, 1994.

167. Spiller D.Erik and Colombo A. @Characterization of Free Gold Occurrence in Montana Tunnels Mill Products (Hazen Research Inc. Project 7310)", May 2,1990.

168. Ounpuu M.A. 1988, Assessment of the Fortune Cookie Alluvial Gold Deposit, Internal East West Minerals Report, May 1988.

169. Veloo C. 1991, Knelson Concentrator Test Program Executive Summary and Recommendations, Internal Westmin report, Sept., 1991.

170. Austin L.G. and Luckie P.T. Methods for Determination of Breakage Parameters., Powder Technology, Vol.5, 1971/72, pp. 215-222.293

171. Austin L.G. and Luckie P.T. The Estimation of Non-Normalizable Breakage Distribution Parameters from Batch grinding Test., Powder Technology, Vol.5, 1971/72, pp. 267-271.

172. Banisi S. A Methodology to Study Gold Gravity Circuits., M.Eng. Thesis, Dec. 1990, McGill University.

173. Epstein B. The Mathematical Description of Certain Breakage Mechanisms Leading to the Logarithmatico-Normal Distribution., Journal of Frank. Institute, Vol.224, 1947, pp.471-477.

174. Finch J.A. Modelling a Fish-hook in Hydrocyclone Selectivity Curves., Powder Technology, Vol.36, 1983, pp. 127-129.

175. Hallbauer D.K. and Joughn N.C. The Size Distribution and Morphology of Gold Particles in Witwatersrand Reefs and Their Crushed Products., Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, June, 1973, pp.395-402.

176. Herbst J.A., and Fuerstenau D.W. The ZeroOrder Production of Fine Sizes in Communition and its Implications in Simulation., Transaction of AIME, Vol 241, 1968, pp.538-548.

177. Hodouin D., Berube M.A. and Everell M.D., Modelling in Industrial Grinding Circuits and Application in Design., CIM Bull., Spet. 1978, pp. 138-145.

178. Laplante A.R. and Finch J.A. The Origin of Unusual Cyclone Performance Curves., International Journal of Mineral Processing, Vol. 13, 1984, pp. 1-11.

179. Laplante A.R., Lui L. and Cauchon A. Mineralogy and Metallurgical Performance of Various Gold-Copper Ores of the Chibougamau, Quebec, Proceedings of 22nd Annual Meeting of CMP, Ottawa, Jan 1990, pp.393-413.

180. Larsen C.R. and Tessier R. Golden Giant Mine Mill Process Description and Operating Highlights., Proceedings of 18th Annual Meeting of the CMP, Ottawa, Jan. 1986/

181. Liu L. An Investigation of Gold Recovery in the Grinding and Gravity Circuit at Les Mines Camchib INC., M.Eng. Thesis, Dept. Of Mining and Metallurgical Eng., McGill University, Sept. 1990.

182. Plitt L.R. A Mathematical Mode; of the Hydrocyclone Classifier., CIM Bull., Vol.69, No.776, Dec. 1976, pp. 114-123.294

183. Reid K.J. A Solution to the Batch Grinding Equation., Chemical Engineering Science, Vol.20, 1965, pp.953-963.

184. Spring R. Norbal2., Research report N-8325; RR 85-1, 1985, Centre de Recherche Noranda, Pointe Claire, Quebec.

185. Федотов К.В., Романченко A.A. Исследование на обогатимость руд месторождения «Бадран» . НИО,г.Иркутск, 1995.- 85с.

186. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Романченко A.A. Проект рудной золотоизвлекательной фабрики для месторождения «Бадран» .,г.Иркутск, 1995. 280с.

187. Федотов К.В., Сенченко А.Е. Исследование на обогатимость эфельных отвалов россыпного месторождения золота «Сухой Лог ».НИО, г.Бодайбо, 1995. 142с.

188. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Романченко A.A. Проект модульной приставки к промывочному прибору ГЭП -800 для доизвлечения мелкого золота. г.Иркутск, 1995. 230с.

189. Федотов К.В., Сенченко А.Е. Исследование на обогатимость золотосодержащих руд месторождения « Кедровское». НИО, г.Таксимо,1996.-120с.

190. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Романченко A.A. Рабочий проект модульной золотоизвлекательной фабрики для переработки руд месторождения «Кедровское ». г.Иркутск, 1996. -360с.

191. Федотов К.В., Романченко A.A. Исследование на обогатимость золотосодержащих руд месторождения «Школьное».НИО, г.Магадан, 1997.- 85с.

192. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Романченко A.A. Рабочий проект модульной золотоизвлекательной фабрики для месторождения «Школьное».г.Иркутск, 1997. 370с.

193. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ1. САХАЗОЛОТО»677000,Республика Саха (Якутия),г.Якутск,пр.Ленина,28 тел.(4112) 424 633, факс (4112) 425 970

194. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ1. САХАЗОЛОТО»677000,Республика Саха (Якутия),г.Якутск,пр.Ленина,28 тел.(4112) 424 633, факс (4112) 425 970

195. Данный тип фабрики зарекомендовал себя как надежный, высокотехнологичныйобогатительный комплекс, одно из основных его преимуществ монтаж, демонтаж в 5-дневный срок, гибкая технологическая схема.

196. За весь период работы фабрики Республика Саха (Якутия) дополнительно получила 320 кг золота.

197. Промышленного внедрения золотоизвлекательной модульной фабрики производительностью 15т/час при обогащении руд месторождения «Школьное» в предприятии «Карбон-Трейд-Колыма» 10 ноября 1999г. г.Магадан

198. Комплектная фабрика состоит из модуля дробления (три стадии), модуля измельчения гравиоконцентрата. Монтаж фабрики и ее эксплуатация не требуют железобетонных фундаментов. Весь цикл обогащения осуществляется только на центробежных концентраторах.

199. В 1998 году фабрика была смонтирована и запущена в эксплуатацию на месторождении «Мальдяк» (Магаданская область). Неподтвержденные запасы и содержание золота в руде вынудили прекратить добычу на данном месторождении.

200. В 1999 году фабрика была перенесена, смонтирована и запущена в эксплуатацию на месторождении «Школьное» (Магаданская область).

201. За период июль-октябрь 1999 года на фабрике было переработано 12 тысяч тонн руды и получено 140 кг золота.

202. За время эксплуатации фабрики были получены следующие технологические показатели:-производительность по исходной руде- 15 т/час;-циркулирующая нагрузка в цикле измельчения 220% -извлечение в гравиоконцентрат - 85%.

203. По результатам работы обогатительной фабрики Администрацией горного округа Магаданской области принято решение о поставке подобных фабрик на другие месторождения Магаданской области.

204. Генеральный директор ООО «Карбон-Трейд-Колыма»

205. Главный инженер фабршйт^" ООО «Карбон-Трейд-Колыма»1. АКТпромышленного внедрения золотоизвлекательной фабрики для обогащения руд коренных месторождений золота на предприятии ООО «Артель старателей «Западная», республика Бурятия, РФ

206. Данный тип фабрики зарекомендовал себя, как надежный, высокотехнологичный обогатительный комплекс, одно из основных его преимуществ быстрый монтаж, демонтаж, гибкая технологическая схема.

207. За весь период работы фабрики с сентября 1997г по 10.11.1999г. добыто 320кг золота.320кг золота.

208. По результатам эксплуатации модульной мобильной золотоизвлекательной фабрики руководством артели старателей «Западная» принято решение о приобретении подобной фабрики для работы на месторождении «Бадран», республика Саха-Якутия.