автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Теоретические основы технологии обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной подачей

тульски!! ГОСУДАРСТБЯАШИ ТЕШИЁШЙ УІМВЗРСІІТіЇГ

На правах рукописи

БОРШОВ Е1КГ(Р НИКША.2Ш . • ..х

ТІІОЕЛІИіДЖІО ОСНСШ ТЕХНОЛОГІЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬШ ІЇЕГГШШ

шсттыггш с радиально;! подач;;;і

Специальность 05.02 . 00 - "Технологій мэыинос^роешш"

А а 2 о р е Ф ера і диссертации на запекание

учена;! о-епс-ші дшгі'ар теХШ1Т!ЦСКИХ нпуч

Тула - 1993

Работа липоляена «а кафедре "Технология машиностроения" Ковроззского технологического института

О^нцизльвзе олгонєнїу: доктор технических наук, профессор

КОГАНОВ И.А.;

Ведущее предприятие: Научно-последодательскиП институт СЛНТНХШКЛ

на заседании спецгализлроЕакного совета Д 063.47. СО Тульского государственного технического университета по ядре су: г.Тулз, пр. Ленина, 92, пуд. 9-І 01

С диссертацией молю означс'.'иться в библиотеке ТулГГУ.

Баи отзыи і! одло:.: экземпляре, заяерешгаіі печатью, проспи направлять по указанному адресу.

!и]їпре?'ергіт разослан " ^ " января 1993 г.

доктор технических наук, профессор /ЛНРНСВ Й.Я.;

доктор технических наук, профессор ГРОШИКОВ В.А.

/.

/ .

Уценки секретарь специализиро-Еаннзго совета д.т.п., доцент

Г.В.ЫАДСКИМ

иБЩАЯ ХАРАКЮТСгаКА РАБОТЫ

Актуальность

Проблеме Повышения производительности г^уло человечество всегда уделяло и уделяет повышенное внимание. Особую актуальность эта проблема приобретает при выполнении тиких распространенных и массовых операций,как обработка винтовых поверхностей, в числе которых доминирующее положение занимают резьбы.

В настоящее время для обработки резьбы, в основном,' используют традиционные способы с осевой подачей "на шаг", ото способы нарезания резьбы резцами, гребенками, плашками, летчиками, резьбонарезными головками, фрезами и пр.

исновным недостатком откх способов является низкая производительность, что объясняется большой длиной пути инструмента з направлении подачи. Процессы резьбообразования ашии способами достаточно изучены. Проблеме повышения производительности обработки резьбы-посвядено большое количество исследовании и научных разраооток. ■

Однако в настоящее время, происходит лихь усоьер.ленствзиание традиционных спесоблз и устройств. Основной недостаток - низкая производительность - остаетсл.

Ь то::;о Бренч плвестен способ обработки резьбы без осевой подачи "на .лаг”. Сущность отого саоссЙа зшгляч&етсл в *ои, что обработку ведут чери.;'1г.зй грезой сразу на вс,} дл!-.ну р-эзьб’ц с рачпалымп подаче,:, заготовке и' :,резе сообл^л' ваг;:.,хм сланное ър'.лце-нпе с одинаковой пли кратной частотой.

Длина пути типруион-ха и направлении подачи пр.; зтом отно-,'!мел1но ::::п - г нм рагна рп соте прс'клд гезвби, елед^а;;'.с!ы:о теоретически 11 ре ил Iю д;! тел ь не с ть отего способа на порвдок и более превосходит производительность традиционных способов с осевой подаче!: "на ипг". ■

идиико несмотря на очевидное преимущество в производительности, .ото? способ рассматривается как теоретически возможный и не находит широкого практического применения. Это объясняется ’ почти полним отсутствием теоретических и экспериментальных исследовании процессов рормообразования, точности, производительности, режимов и сил резания, стойкости инструмента. Практически нет технологии обработки резьбы огим способом. Соитветственно нет

А

оборудования, инструмента и оснастки для внедрения этого перс- ; пективного способа.

Б связи с изложенным особую актуальность в настоящее время приобретает научная проблема, которая заключается в разработке теоретических основ процесса обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной подаче::, включающих в себя выявление обобщенных параметров процесса, их систематизециа, установление их взаимосвязей с целью создания новой высокопроизводительной технологии обработки резьбы, а ток не оборудования, инструмента и оснастки для ее реализации. '

' исгоды исследований. Теоретические и экспериментальные исследования базировались на научных основах технологии м&иино-строешш, теории резания металлов и профилирования инструмента, основных положениях теоретической механики, методах математической статистики, теории геометрических преобразований,'методах физического, графического, математического моделирования и программирования на методах .функционально-физического и морфологического анализа и синтеза. При проведении оксперимен-тов использовалось современное технологическое оборудование, измерительная аппаратура п ЬВл. •

Автор защищает теоретические основы и технологию формообразования резьбы винтовым инструментом с радиальной подачей, включающие:

1. Новую классификацию способов и схем обработки резьбы.

2. Новые способы и схемы обработки резьбы винтоенм инструментом с радиальной подачей.

3. Комплексный способ резания - "фрезоточение резьбы".

■ 4. Методы решения вопросов формообразования винтовых поверх-

ностей (резьб) винтовым инструментом с радиальной подаче:!.

5. Методику проектирования винтовых инструментов. •

6. Методы расчета параметров срезаемого слоя и рабочих углов резания. . , ' . '

7. катоды расчета режимов резания и стойкости инструмента.

8. Эмпирические зависимости сил резания от основных параметров процесса фрезоточення.

9. ыйтсды расчета постояша-гх систематических погрешностей,

характерных для схем :{резоточеяк'и резьбы, способы их уменьыенп 1 и устранения. - ' .

10. Летодц расчета параметров макронеровностеЛ поверхности, обработанной фрезоточёнием.и способы их уменьшения.

11. Математическую модель процесса фрезоточения резьбы и ег^ программное обеспечение.

12. Ноше способы' и устройства для формообразования резьбы винтовым инструментом резанием, пластическим деформированием, шлифованием, а* и-оХ методами обработки.

13. Новые конструкции инструментов оборудования и оснастки для обработки резьбы винтовым, инструментом с радиальной подачей.

14. Рекомендации ни офректиЕному использованим различных способов и схем обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной подаче;: по сравнении с другими традиционными способами.

' Научная новизна работы. Впервые разработаны теоретические основы процесса обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной цодачей: выявлено о возможных кинематических параметров

процесса, установлено, что их морфологическое сочетание позволяет выявить :л!СЛ1,ство Бозыоаяк способов и схем [ермосбрачоиа-!П!Я резьбы; разрабс: а.аа повал иьу'ШО-оЛстл-г-ьнэл кл. д ^ с и \ч !1-• 1 отих способов; теоретически обоснованы комплексный способ обрг.-о'отии резьбы резанием - "фреаоточе.чио резьбы" и новые способы формообрззовепаа резьбы пластическим до'ср";;равание'а м/агав--ином, О:- I* ЭХ ::егГ'.:им:! абрзоотаа; ра.,; сбатапи масс;:!.; ; аа^сс параметров ыии'Сао:': поа.^.хпсс г.;, алпаептае срезаема:" 1асс-

аетроа '.а:та гачных а.л:рвнсривалст.;:а ,.аа;.чал углов раз ала. г • М-.-:. и сил резани:;, .аагас:а с..а., асе... а. спсал..; •■=- л.а;:..а:п аа-р.с.с;ра:1 : р щ<. :гл; М;аа1а пссчава::. саса .св. ас.ас; ас аи. : а-пасти, л^саст.ла; :о дяя саам срезетаченаа |-;з:бы, р.-..! р. бот. аа тодкка их расчета; кай;:е;-а взаимосвязь .па; саа/рез раб д-ай инструмента и .Ли:а:са.а:ааа:а:х п :ра.а;тро_: г..а..л ибр-:б >п.а, а:о а валлло сов.ь.тв мелодику проектирования аьгап!:; инс.. р^сеааа; л обосновать конструктивно-технологические п: ааыетри ебсрудпваа;ь для реализации прецее'са формообразования резвой винтовым ино*; •• центом с радиальной подачей. ' ■

Практическая значимость работы. Полученные в работе ре «у#ь* таты теоретических и зкеиорамотч-льких исследований шшш пра!,> тическое Применешвз н г^аачтфавлайыом поиска новых сносоорв и схем обработки регн.^ы, при раз;"пбоч'ко шшик конструкций сбору нвния, инструментов и ос.тетьи, пр.»' разработке глгоритмоа и

программ расчета параметров инструмента it обработанной поверхности, режимов резания, стойкости инструмента, сил резания-, погрешностей обработки, производительности и эффё^тивнос.тн нових способов обработки резьбы.. . ■ ■ ■

Реализация результатов работы. Результаты работы реализова-. ни на 29 предприятиях и в трех ВУЗах страьіі, новая технология вкедрена на 0 промышленных предприятиях, по результатам работы . разработана новая автоматическая роторная линия ”JiUHf'--I20’’ .обработки правой !i левой резьбы на ниппелях отопительных роциаТО- • риь, которая принята к внедрению на пяти заводах отопительного . • оборудований. ' ' - .

исіаіий народно-хозипственный оЛфеКТ составил солее 28 миллионов рублей. ' • . ' • • . ■ ■

Апробация работы. • Основные полоілсіния и результаты работы были долояены и обсуждались на ,международных, - всесоюзных, республиканских, региональных и зональных научно-технических конференции;': и семинарах. Полное соцорл::лие диссертации обсуедьлось на расширенных заседаниях каїедр "Технология ыаспнистри'ен-ии" и "ьіс-і’Е-ллсреиу:циі: инструмент" Іульсксго • политехнического института, Ьла.чіі;ніі;ск0і‘0 і.с)іиг-еХпИч,:ского института, Коьрозского гех-льлон'.-чео.'ого '.niviinyia. ‘

;1у иликанпи. UciiytH.io Гіо-ю»гсг>;іп дигсеруааии мілолони- ь 37 п\/Ч:\и\ трупах. но теме диссертации получено t.- авторски;-: свидетельств і;-- і::;;'брстснііГі.

С’.ч.укщіи ■* сбі.еі.1 рпіаіи. .Оілсертацпл сосіоит hj- вь.едоїшя,

10 глав, практических рекскендациз, ос.-ци:--. синодов, списка яите-ратурл , 1JC наименовании н прилолеония. Работа содержит JcW стр. сквозной нумерации, включает .рис:;, 16 габл.., 70 стр.

приложений. " • . . •

- . КРАТЬШ СОДііШНИЕ РАБОВІ- . ' •

Введение. Бо введении показана актуальность проблемы повышения производительности обработки, резьбы и'ограниченные, возможности традиционных г.утей ев решения.' Обоснована необходимость создания -новой высокопроизводительной технологии.обработки резьбц нь основе решения научной проблемы, которая.заключается в разработке .теоретических основ процесса обработки резьбы винтовым

инструментом с радиальной подачей.

I.. Анализ известных способов и схем формообразования резьбч

■ Большой вклад в развитие науки о формообразовании пинтовых поверхностей и технологии обработки резьб внесли Е.1.Бобров,

Г Л’,Иноземцев', И.А.Коганов, С.И.Ла'пнев, В^В.Лапин, В.В.Матвеев, И.Л.Мирнов, Т.А.Султанов, А.О.Этин, Н.И.Юликов, А.С.Ямникоп,

В.Г.Якухин и другие учёные-. Их работы составляют фундамент для дальнейшего развития науки, создания новых способов формообразо-в?ния’рёзьбы -и. новых технологий ее обработки. '

Впервые схему "фрезерования резьбы, червячной фрезой с радиальной подачей", опубликовали' С.Скухторов н В.Хлупов в I{?-!Е г. без ссылок на первоисточники. -

' В 1964 г.. А.О.Ьтин 'провела кинематически:'! анализ этой схемы и срз.Енитель!шй анализ объективности различных методов нарезания резьбы. В итоге она сделала 'вывод,, что этот способ высокопроизводителен,. но неточен. •

В результата- дальнейшего- изучения патентне:': >: технической литературу Б! тенилось, что, несмотря но оио.^ндно--' пройму;.-: от г ^ по проиэволктелыюсти, отот способ обработки не нетал пр-птичес-. ,• кого применения. ' • " • ■ '

070 обытсинзтсл почти полним отсутствие:: ї!?ур?тичєскн:; л экспериментальных исследований процессов рормообррзовенгч, точності:', т;~-

і-'имов и'сил резания,.стойкости гшетрумон'п. Практически нет т- х-

Н^ЛОГКИ обработки ревы'!.! 31ИМ СИЄСОСч/!. СООТРОТСГВС-ННО НОГ ОЄСГ;і>-

дог"икя, пнеіру-'енгя и оснастки для алого парспснтл":•..-•••

го способа в производство. - •

Поэтому в нястояг;по время- особую аг ту алчность приобретает .научная проблем.':, которая паклпчаогся в разработка теоретически’-:

. оснон процесс'5 обработки розьбч -винтовым инструментом с '

ной подачей с целью создания новой вч'погоирензводитзльно і техки-лггии ббрабстки резьбы, з так :зо оборудования, инструмента и оснастки. для ее реализаций. .

' Для Диетияенил этой цели были поставлены следующие подачи исследования: ' • - . -

- изучить процессы, летаипз' в осНиве способа обработки резьбы винтоеым инструментом с радиальной подачей {фрезерование резьбы дисковыми и групповыми фразами, точение резьбы резцами);

- систематизировать известные, найти норые способы и схемы формообразования резьбы и разработать.их классификацию;

- вскрыть особенности формообразования и кинематики. резания иантомим инструментом с радиальной пэдачел, разработать методы . расчета параметров іинтовои поверхности инструмента и обработанной детали, элементов орошаемого слоя, параметров режущего клина

и режимов резания; •

- провести теоретические и икспсриментальные исследования -

стойкости инструмента; . . _

~ провести теоретические и экспериментальный' исследования сил резания, разработать методику их расчета;

- исследовать специфические пистолшше погрешности, ВЫЗЦ-ьаемко длиной схемой обработки,, разработать методику их расчета;

- выявить характерные параметры качества поверхности, обработанной винтовий іірезо:" с радиальной подачей; ' ■

- разработать к.атемптическую модель исследуемого процесса и

его программное обеспечение; ■ . .

- разработать конструкции оборудования, инструмента и оснастки применительно к кинематике исследуемого процесса;

- нсследопать возможность реализации данных схем формообразо-

вания другими методами обработки (пластическим деформированием шлифованием, &ї и 1)Х методами обработки); '

- тцьпть область эффективного использования исследуемого

способа обработки резьбы; ' '

- разработать рекомендации, по э^ектиЕНОцу использования-раз-

личных ехэм обработки различный:.' методами в условиях ргізллчаж типов производстве. . .. •

2. Классификация способов и схем формообразования резьбы.

СпозсОн обработки резьбы в настоящее время клг.с.си{,ицироваш. по еяедуаут -при знакам; по методу обработки (резагше.ч, пластически.: .'и'фзрмірог.:лі:;гі,і! 1)Х методами обработки); но способу об-рооои.и (точэпке, фрезерование, протягивание, шлифраши*, «накаты- : ванне и пр.); по вгду инструмента (резцом, гребешсоИ, плаїзкой, ■ крг-к'ш*, фрезой и пр.). Однако такал классификация іікіїь указывает «ес'ГО ПОГЄС.ТІйіХ - спогобо і. и схем обработки'-резьбы в Обї’ЄЙ сис-

, не іг. слосо.бсііует гоиск^ -новых 'регент;. ■ . .

.•ііп :-,;з су :',есїьу.-г/4і;х клесси{аксцибиных систем способов и схем 5бра;;;г_Г.'Л.Грановского, А..и.&тин, С.И.Лаозшва, й Л1,і}ли;їрвЛ, •

Г\.2*.?одиле, Л...1,лузнсцоь£, В.П.іІодураева,’Ю.^.ЁрмакоБп,' Л.Н. Кода-

У

кина, А.И.Иоловинкина и .других ученых показывает их Еысокув научную значимость, органическое дополнение друг друга и различных сферах применения. При создании новой классификации необходимо учитывать но только известные способы н схемы обработки, но и возможный неизвестные. Для- решения отсіі задачи наиболее целесообразно использовать методику системного анализа и синтеза.

• На первом отапе бил проведен функционально-физический анализ схем обработки резьбы винтовым инструментом с радиальний подачей. В результате было выявлено 5 вэзможшх кинематических иершзгроБ (вращение детали, ирадение инструмента, поступательное дызгенне инструмента вокруг центра детали, поступательное цвп.-хопие детали Еикруг центра инструмента, рианальная подача). Била построена фуикционально-физическая структури кинематических сьлзей детали и инструмента. -

На втором этапе был проведен морфологический сна;:из полученной функционально-ризнческой структуры. Б результате была ііссї-роена мог’олсгпцескал матрица, включаю::;ад возмояше комбинации простейших движс-икй. (кіше::а?ических перш <с грев) инструмента и детали. Ь таблице 2.1 показана эта матрица, которая мн сум: ::в-ллется классификацией иозполашх схем .{юрмооЗразовшшя рза.-ли винтовым инструментом с радиальной подачей.

■ В результате - шлвлоно [и схем, из кеі'Оии:-: і,с цост.і

схемам I и 2 группа (схема 1.1, 1.2, [.3, 2.1, 2.2, 2.1’ горьбот-ку ведут с врсцоіпхп ннзтр., пс-нга :: чад-стоька; по мгетн сл.;ме.;.і З И 1 группа сбр;-:,о п;;- ездуг биз л ;,£;.;є:іі:л детали и ннс її:, і .Є; її за счі.1 постуамйліноі'о ;м-л ;.^;л:л по контур-,; па гріл.. е:яп-і-г группы сбр-боті'у Ьі т. г баз в:.---,: іі-ни і дет-і/пі п ;ін:;т|^мент.-'., Єл:.;нуі'~ ьенним 1-лавіі!,:м р-_б0ЧИМ ДВПМіі.ПОї; налнего: пеямолпнсино-з пі зіуп- -тельное движение раднальноі: педячн.

' ' Рй'ір:-б-п';.ш:'л ::ласс.::;';п;а;.:і;г позволила виявить по: к; схеми

обработки разьбы (9 схем трбтьс:.1!, четвертой и пятой групп),

Кроме отого,каждую из шести схем первой и второй 1-рупл можно "развернуть" на множество возмогших схем, если рассмотреть случаи, когда деталь и инструмент вращаются не с одинаковой, а с кратной частотой. В данном случае винтовой инструмент и заготовку б-.процессе обработки мокно представить как винтовую мару, находящемся в зацеплении. Тогда, по аналоги»,с винтовыми передачами, можно, утвзівдять, что число заходов резьбы детали и инструмента и частота их вращения вз>:имосвязанц соотношением

Таблица 2.1 Шасси^лкация •

способов и схем обработки резьбы ыштоным инструментом с радиальной подачей ^морфологическая таблица,)

шди

главных

Дх>;1л1^1и1Л

диа ьра-щсггслышх ь одну сторону

АЬ(Х х1р£..11^Т УЛ ЫШХ 13 ра'ЛШО СТОрО Н1<

идао по ступа-

ТОЛЫЮв ДЬЛ —

.лешш инструмента

Одно поступательное А^Н-.йушш деташ

Обработка нарушшх реаьб

внешнее касание внутреннее кас

1 .г

ч.г

Обработка

.■здутрешщх

внутреннее

касание

ирямолинеиное поступательное дъшение . инструмента шш детали

Ьл

' Ц)д1и)и =ди/да*=к, (2-І)

где К - целое число; и)д,іОи - частота вращения детали и инструмента,' соответственно; дд, ди - число заходов резьбы детали и инструмента.

Исходя из этой зависимости, можно утверждать, что инструментом с однозаходной резьбой, можно обработать как однозвходную ,так и многозаходную резьбу, а также резьбу с чагой в К раз мень:жм, чем '"яг резьбы і'.'їструментаі Инструментом с многозаходной резьбой можно обработать как однозвходную, так и многозахсднуь.' резьбу

Аналогично модно рассмотреть множество вариантов схем обработки резьбы третьей и четвертой групп. В общем случае угловие скорости вращения детали и инструмента, центра детали н центра инструмента могут быть не равны, а кратны. Учитывая то, что К-лпбое целее число, количество возможных схем обработки рззьиы 'будет очень велико, поэтому на третьем этапе клесси^икании был проведен монологический СЧМТСЗ, который позволил из всех возможных схем формообразования резьбы данным методом создать минимум обобщенных моделей, которые отражают возможности любых сочетаний простейших: движений* детали г инструмента. Ял рис. 2.1 представлены эти модели; Например обобщенная схема 91 формоиброзования наружной резьбы с. пгеонич'кйссниен инструмента' включает в сс'/,ч все возхояные вариант схем І.І, 2.1, 3.1, '4.1, 5.1 с возможными сочетаниями количества, направления :: кр'тности угловых скоростей дш«я?шіп взаимодействующих элементов.

Далее была уточнена и дополнена обща і классификация способов обработки резьбы.'Б ее основу,кроме общепринятых пршнакоп, таких.как .метод обработки, списоб обработки, вид инструмента, введен .новый признак - вид подачи: ' "с осевой подачей", "с радиальной- подачей".'Из этой классификации следует, что рермои^рз-зивание резьбы винтовым'инструментом с радиальной'подачей модно осуществлять не только резанйем, но и пластическим-деформированием, Шлифованием, и ЬХ методами обработки.

■ Рассматривал способы обработки резьбы резанием, пені-о выделить три базовых способа: точение, фрезерование и протягг.г.шше

Для научного обоснования названия исследуемого способа нарез пн г. резьбы, винтовой фрезой с радиальной ПодачеГ:,была рассмотрена схема:в.эрлмбсЕязе(1, изображенная на рис. 2.2. При нарезание

Рлс. 2Л. Обобщенные функционально-физические модели' ■чСхемы,):}п ~ обработки наружно»; резьбы с внешним касанием; \1с -г наруяшок резьбы с внутренним касанием; •

жЗ - ^нутреннэл резьбы с внутренним касанием . , ■

ІЗ

резьбы рассматриваемым способом, деталь вращается со скоростью резания, как при точении, фреза вращается со скоростью резания, как при фрезеровании, поитому главным дьи*еш<ем резания -является результирупщгэ движение, складцвав.аееся из дьух, соизмерн:.1?: по скорости, движений фрезы и детали; осевая подача "на шаг" является скрытой, и обеспечивается конструкцией винтового инструмента, радиальная подача обеспечивается кинематикой станка.

Рис. 2.?. Схема взаимосвязей базових и комплексних способов

■ Таким образом, рассматриваемы/! способ резания имеет ь равной степени признаки способов точения и фрезерования, поэтому его следует отнести к переходному, комплексному способу - "фрезотсче-иие резі.би".

3. ^ормозбразоппние и кинематика резания

К пасто,::;;о;>у hpej.Lri.i J >...:работі пн оо.у.о геор;-ч;u,jck:iu oc.iULu .j,oi)?;000jj;:30i;aii:i.a ііоьсрд’ноіітег: п проектирования о пнегруг.'-н-

та. Ьтпл вопросам пссн.іциніі работы d.J. Бсйровз, Г.1І. J’ргаюьсігог’о,

B.А. Грочимникона, Г.1'. .Ьюае.мцева, С.іі. іаліиьь, B.C. ііаклипи,

C.С. [letpyxima, ii.il. ІЮ.аураеиа, іі.І',. гоцпна, ju. іі. іи-иса, й.л.иі.к-кова, Н.А. .Левченко, А.О.Ьтин, ні.И. ышкопа и других ученых.

' Для выявления особенности формообразования и кинематики резания процесса фреэоточения резьбы были использованы графический, графоаналитический'и аналитический метода.

Для проведения предварительных исследований процесса формообразования графическим методом была разработана оригинальная методика графического моделирования, которая позволила выявить качественную1 картину формообразования детали в торцевом сечении шь;

линдра внутреннего диаметра резьбы. В результате било получена общее представлеіше о виде траекторий относительного движения вершин зубьев фрези (окружности,.улитки Паскаля и другие циклоида) и профиле сечения обработанной поверхности ДЛЯ ЕСЄХ ІО-ТИ схем обработки. Вияснилось, что профиль торцевого сечения обработанной детали не является окружностью, он представляет шого-граншй, вернее,многодуговой профиль, с числом граней, равным числу зубьев фрази., (.Ліс. 3.1). . '

Для изучения вопросов кинематики резанил и количественной . оценки геометрических паранетров обработанной'поверхности в определенных сечениях были проведены исследования. графоаналитическим истодсм по методике Г.П. ГраноБского и А.О.. ііаин. На этой основе била разработала методика расчета величины огранки £ для всех ІіЗ-ти схем обработки. Основные формулы расчета представлены в табл. 3.1. чРис. 3.1). , .

Для определения профиля осевого сечения обработанной резьбы била разработана оригинальная методике. Профиль осевого сечения резьбы инструмента принимался такий же, как и профиль обрабатываемой резьбы. В результате исследования выяснилось, чтс при этом, условии на обработанной винтовой поверхности неизбежны парезы и ис’сааения профиля резьбы. Д«л обработки точных резьб н.юбходшло ■ реі,і±ь прямую заде-.,-у нахождения коррегиревлшюго лрсгиля ьіштьвой рабочей поверхности инструмента. Для реыенпя оі.п'і залачіі била разработана специальна:! методика, в основу которой положена обіцап теории фц ьсобриаовгийн бинтових. поверхностей С.іі. Лаяьльа и ы.П. Цяикоса. .

В результате анализа схиы обработки резьбы шптшм инструментом с радиальной подачей, с точки зрений еб.-оіі теории формообразования винтовых поверхностей, установлено: радиальная пода-. ча не участвует в формообразовании винтовой поверхности; поверхность резания не совпадаем с винтовой поверхностью, на*которой расположены зубья фрези; произиодяїцую поверхность зуба фрезы полно отнести к дисковой; способ работы инструмента (по схеме срезания припуска) можно отнести к способу, фасонной обработки; каждая режущая кромка единичного резьбового резца работает как резец -летучка и срезает на заготовке часть Кольцовой канавки, "наложе- • ние" которых друг на друга образует впадину винтовой поверхности с определённой погрешностью; номинальная винтовая поверхность ' является огибающей зднопараыетрического семейства поверхностей . .

Рис. 3.1. Схема І.І. фрезоточ'.чшя нарушай рззьоы: а) схема обработки; 6) развертка глшто-иоа лииші

. . Тіблио» 3.1

їормули расчёта радиуса траектории и величины огранки

! Р«чс К Сієш I тркк'срии ! Rip

1.1 3.1

<.1 :

Rrp » Щ ♦ Rg

Огранка

„ fZ . IBS" 7 1Б0" - .!

С s Hi cos* ♦ RglP.g ♦ 2R|) - Ri cob — - fig I Г Z 2 <

.2 3.2 1 Rrp » Hi - Rj I .. mc Rg , Г~л j І831

. ! ! О t Rj cos — --------------\l U cos —

4,2 ! R* >. 2Rg ! I iBO^ ’ /

180 CDS —

г

■ RgiRg - 2R|> 1

I

f.3 3.3 І І 18Г 7~

1 Sip » Rg - fit ! 0 • Fg - R» cos — - I/ R*'

I I *

U 1

2 г180 ■

cos — ♦ figIRg - 2R*I

I

IRg * Я*»"-1

2.2 I Rrp *----------------------і $ —2

I Kg ♦ 3Ri I

1 r ■ (і; - Rj I

ISO 133

r‘ cos* — ♦ RglKg ♦ 2rl - r cos — - Rg ! 1

I (Rg * til

2.3 і Rip « ---------------------

I Rg ♦ Wt

1 r * Rg.- йтр

5.2

! Ртр * Ru 1 r * Ru - Rg

1 Rip ■ Su 5.3 ! '

1 r ‘ P j - Ru

1 Btlr -RIJ

! Rrp -------------—■

2.1 ! R - 5r

! R » Rg * 231

1 r » RjjRg>3R|

183'

о ISO

$ * Rs - r cos — - Vr cos — ♦Rj(Rg-2rl ' I ' !

S.f

2 2

JBOr , - • ISO

tcs” — ♦ RglFg ♦ 2r> - r cos — - fig n n

1Е0г /. 2 .83»

o = Rj - r COS------------------- І/ Г ■ cos -T- 4

.—I

Rg (Rj-Zr)

2

l£0°

(Rtp - fig) cos — ♦ Pg(2Rrp - Rg) -150С

- (Rrp “ Rg) cos — * Rg '

I

I R* _

4.2 I I r----------------------------, „

1 Ч ! C ,/ 2 2 1ЕЗ” I80‘

Ил I Rip -------------I u » ||r cos .— * RgMg * 2r) - r cos —- - Rg

к >— і «» ’ і г i

«і.!!. I 3--*Kg!

! К ' I -

I r * Rrp - Rg I •

Гп‘ Ry; Rli ftr? * радяуси дешмрш w траектории,ссатшсшнио; I - число зуб'м fesw; л - чяедз раба^их шэз; К - стмгвод* угдоамх сисрсстгА; «д; Ііц.Д. - частої* ipajswi датам и центре детали . . •

резания, параметр семейства является параметром конструктивной осевой подачи, заложенной в винтовом инструменте, ее две криволинейные координаты определяются винтовым параметром обрабатываемой .винтовой поверхности, .чакон движения резания определяется видом траектории относительного движения течки режуще;' кромки, форма режушей кромки рассчитывается.

. Расчет производящей поверхности инструмента ведут через параметры результирующего главного движения одной ревущей кромки ' зуба фрезы. На рис. '3.2 изображен прориль номинальной вш'тово!! поверхности детали. Прориль осевого сечения винтовой поверхности инструмента можно ечтать рагзчисанным, если для лвбоИ точки профиля'будут определены параметры /?<> и Ео • исновнье ^орпули расчета:

г =

- ^

" 5шд "

(3.1)

9- агс1а ^

^ \ .7) - Но сов 0 / 8 и ~ 0 + д , ’

/

с1в 6 \!

т-со$9

-1

[3.2)

£3.3)

(3.-1)

с(9

п — СО5 О г Сйъ В с{-$~

г'~^оЧт}~ ’

(З.у)

: га- г*

У, - У«

(. 0.0)

-У = 1-9 - 8,

(3.7)

(3.8)

Ло ™ Р Ф >

где Р - винтовой параметр/5=2^ » Р ~ осевой шаг резьбы. 1/1етодика. расчета: ' .

■ - при заданных Л> и. >) определяют значения параметров Ъ,9,

8и по формулам (ЗЛ), (3.2), (3.3); ■ ; •

3.2. Схема к расчёту паршьтроь шштоноИ поверхности инструмента и детали

■ - по формуле (3.4) определяют значение производной

' - по формулам (3.5) и (3.G) рассчитывают значения параметров

а и О' и за счет изменения параметра -0 добиваются совпадения этих величин; ’ .

- по формуле (3.7) определяют угловую координату У ; „

- по найденному значению угла У по формуле (3.8) определяют

координату Zo . • • ■

Для следующего принятого значения R° производят аналогичные действия. В результате реления задачи получают дискрешо заданный профиль осевого сечения винтовой поверхности инструмента.

Данная методика может быть использована для расчета параметров коррегированного прориля не только винтовых Урез, но и винтовых инструментов, для алифоввния, пластического деЬоршіровсняя резьбп по либоЛ схеме, приведенной в классификации (табл. 2.1).

Профиль пиптчпоіі поверхности обработанной детали мо?.ет быть рассчитан аналогичимм оорпзом. 'ірії эадяпмх /?в - и *3 опрадел,-;чт по 1 і’(-::ул':м (3.1), (3.2), (3.3) значені»*» !тоГ''.мс.т;.1,9, & ; по '.орму.ю (ІЗ. V ік.л'.чт значение производной ; по формуле

(3.:>) рассчитмгтпт апрг'/.етр О , сравчпра jr его знпчсий". со значением'параметра Q's гааечитонного по формуле (З.о), добываются совпадения зтих величин за счет iwrtesramn параметра •) ; опреде-

значение параметра J1 іі ксог-'ии-ту Z ■ Аналогично рпсо”ч і'1’-га^т координаты о,лед.\:с;:еґ: то'ч:и, В р?.эу.г,7',?е получагг дна::! -лчо зад^чгчй гсіі иль нп;-!:ч''.’:ьно;'і Г'0!?ер:;неаі:: детали, !'5ла>: течка которого ха;;п:;теризупараметр-:.’-.;! 1,С\ J - а торцева'' плоскести ' и napn>/?T;:e!,K X, Z, fa -- а есс/о.Т ПЛОСКССТ;’,. ,

, По данной мот-ушке, мелно рассчитывать i:po;:n;:i) гИнтого;; пе~ гегхноттн гбр^бат;:!;; •■■ой детали. для л:бсЛ cx-rm crtpaficr:'.;!, кр:-:"-' -;:fhh"h в клоосчіііикаи!'.'!, независимо от метода обработки.

Параметры срезаемого слоя. У о: a; to ал єн о 3 параметра срезгет-.о-го слоя: длина , толщина а ■ и г.:нри;1а д . Ка рис. 3.3 показала ■форма сечения срезаемого слоя веріяміоЗ одного зуба фрезк. Кгудыи .зуб фрезы в процессе фрезотсчения срезает честь кольцевого слоя, .заключенного между литками архимедовой спирали.1 Ксн^-р сечз-тт

• АвІ> ограничен траекториями относительного движения pep «ні соседних зубьев. ■ / ' '

Схеми і: расчету олементои срезаемого слоя и рабочих углОі- резаная

На основе кинематического,анализа схемы обработки разработана методика расчета параметров срезаемого елся. ■

Основные форцулы расчета:

Длине среза: Р■= (у>, + у'г) . (3.9)

L 180° '

Толщина среза: Qmx.^ ^ > (ЗЛО)

Rap Z • W

где ■ • „л _ Йв-Ш° t (3.II)

Rap Z

для наружной резьбы: ■

%-azccGs ; (з. Г2)

■ Ц%пр -Яд) Япр

для внутренней резьбм:

Yi«= aiccos (Rd -R'"f‘)z+(Rd+Sp°)1- Rlf?p

2. (Rd - Rnp)(Rd -Spa)

(3.13)

Ширина среза рассчитывается по известно;! методике, чзк при многопроходном течении резьбы о пн:"' резьб'ппм резцом, результат умножается на количество одинич;г,;:-: резцов гребенки фрозн, одлов-гомпшо учзствуетих в резании.

Для мтрическоя резьбч средняя, тиринч срезсомсго слоя (для одного резца): ■

&сР-£-[и-А(-^] > ■ 3.14)

■ •

где I** 5рс ; И - р:,;оотп профиля резьбы; Р - шаг резьбы.

' На основе рехгорного аиглиза скоростей двияетп точки режу-

щей кромки роаработен» методика расчегп толщины ерззаемого слоя для любой точки режущей кромки *

Проведен анрлиз зависимостей длины и толщины срезаемого слоя от Основных параметров схемы обработки. Установлено, что в процессе срезания припуска длина среза остается постоянной; толщина среза изменяется от нуля до максимума и до нуля; ширина срезаемого слоя изменяется от нуля до максимума.

Разработана методика, позволяющая рассчитать величину и «аг остаточных гребеткоз(макронеровносте,т) поверхности, обработанной любой точкой режущей кромки. ■

Геометрические параметры режущего клина.-Установлено, что исшжшми параметрами режущего клина единичного.резьбового резца ВИНТОВОЙ '{рези являются: передний угол ^ ^ задний угол Ы , угол наклона режущей кромки Л .

На рис. 3.3 изображена схема 1.1 фрезоточения наружной резьбы. На схеме видно, что в процессе удаления срезаемого слоя углы резания % и ^ не остаются постоянными, а изменяются на определенную величину. . ’ '

' На оснопе кинематического и векторного анализа скоростей движения рассматриваемой точки режущей кромки разработана методика расчета кинематических параметров режущего клина при фрезо-точении резьбы. . .

Основные форцулы расчета: _ . ,

Передний угол ' 4-п Хр~ -Л.'-ОйЛ—, (3.15)

1 . • У4" КС05Д + 1 - '

задний угол . d-d.cn ±Ъ'р , ' (3.10)

где £/Й ; £*=£ + 8'.

По данной методике могло рассчитать рабочие угли резания для вершины зуба фрезы для всех схем '!резоточения, указанных в классификации. Кроме этого разработала методика расчета кинематических углов % , ^ , }\ для лдбой точки режущей кромки (для точек, лежащих На радиусной части и боковых сторонах).

. Б результате исследований установлено, что в процессе ]’резо-тсчения происходит трансформация геометрических параметров режущего клина; в момент срезания з одни Г: угол имеет максимальное значение, а передний - минимальное; в момент выхода из зоны-резания задний угол имеет минимальное значение, а передний - максимальное. Разработанная методика позволяет при известных конструктивных параметрах рекущего клшш рассчитать значения рабочих (кинематически;:) углов резания и наоборот. - задавшись рациональными значениями рабочих углов резания, мсгло определит* необходимые значения конструктивна углов ревущего клина. _ ■ ' ’ ' '

4. Рожшы резания и стойкость инструмента • . '

йовгетка методики расчёта режимов-резания при фрезеровании и точении резьбы..Па их‘основе рагргботана-методика расчета режимов резания при фрезотсчении резьбы.’ ■ '

В качестве стартовых исходных значений выбирают по нормативом радиальную подачу, как для точения шириким фасонным резцом с радиальной подачей. Скорость резания - как для случая фрезерования резьбы групповыми фрезаки. Далее уточняют подачу по условиям резания, выбирают минимальную и рассчитывают скорость резания, как при фрезеровании. На основе отой методики разработан алгоритм и программа расчета режимов резенил на оВ.а.

Износ и стойкость инструмента. В основу методики теоретических исследований положена известная зависимость "износ пропорционален пути резания". Сравнивая суммарный путь резания, приходящийся на одну вершину единичного резьбового резца для различите методов обработки (точение резьбы, ірезертвание групповой фрезой и (,резоточение), можно сделать вывод о стойкости инструмента.

Расчеты показали, что при обработке одной и той же конкретной резьбы.суммарный путь резания при фрезоточении в ЬО раз меньше, чем при многопроходном точении и в 17 раз меньже, чем поя фрезеровании групповой Ірезоіі, следовательно,можно предположить, что при фрезоточении стойкость инструмента, выраженная в количестве обработанных детале,! за одни к тої же период, будет, соответственно, б 80 и 17 раз вше. Для подтверждения результатов теоретических исследования били :»;ог й.ллш окспо'римеїпалі вые исследования. В таблице 4.1 приведены результаты сравнительных испытаний, на рис. 4.1 - кривые износа единичных резьзовпх резноь при течении и фрезоточении конкретно)! резьбы (.Л 12x1 длиной 10 мм на деталі; из стали 4Г, рюшами из стали Р^;іо без охлаждения). ^'кслер:!-ментально установлена:

- стойкость инструмента при рре.юточешш одной и топ го резьбы в 2,Р. (для внутренней) и в 3,3 (для наружной резьбы) ргза ' выі:Є, чем при обработке по схеме многелрохоцнего точения;

- ресурс работы инструмента, соответственно, в [еО и в 260

раз выше. .

В таблице 4.2.. приведены результаты сравнительных пспытгл.и;*, на рис. 4.2. - кривые износа при фрезоточении резьбы на деіали из ковкого чугуна резцами из быстрорежущей стали Риме и из твердого сплава Бііо..і без СО.К и с Сид (Укринол - I). Экспериментально установлено: ■

- стойкость инструмента из стали Рбі'.іо при фрезотсчен 'и резь-О'ы с СОЛІ в 3 раза выше, чем при обработке без Сиі;

Таблица 4.1■ Результаты сравнительных испытаний . .

Параиетрц Наружная резьба Внутренняя резьба ■•

точение ф-точенне точение ф-точение

Критерий износа 11к , им/ 0,17 0,17 0,17 0,1?

Удельный мк.м/м ■ '3,4 1,03 ' 4,2о ■ 1,9

ИЗНОС Цо ыкы/шт . 2о,4 . 0,00'6 32 . •0,18

Стойкость 1> м ъо. • ■ . 16о 40 90 '

Г ,м;ш. 1,3 4,2 т 2,2

Ресурс работы N , шт. дет а л; 2Й 6,7 17о0 5,3 ^53 '

Таблица -1.2

Результаты сравни го*ьних нсшп-гмий

Параметры .материал рок.части ин-та

' ■' Гг.',.:;, 13:10..;

без со,-.; с СОЛ С СО..;

Критерий ьлиоса Ш , мм. о, ш 0, 1Ь 0,1(3

Удильни.1 . КЗНОС и о и км/м и , 0,101 ло 0, Ой'.С-

икмДт. 0,-314 . о;с:^

Стойкость Ь 13.) ; 21.у05 .

'Г , ыин. ’ 4,00 X ) О •• 030

Ресурс .работы ’ /V шт., деталей 572 [775 !39о42 '

износ, и

Стойкость, Т-------•—

и, т___________________________________________________________1_г з а_я 6_7 Т, ты

о.ч

аз

о,г

0,17

0,1

/ »

/ >

—-— \

■

&3 ■ НО 140

Суммарный путь ре-анип-----------—

и.М

Рис, '1.1. Крцруп износа: I - точение наружной реэьйн,

фрезоточснле наружноП резьбц, 3 - точен;:*; внутренне:! резьбы, Ч - 'рреСОТОЧе’Шь внутренне

резьбы

ИМ

0,16

0,1 &

< I

§ д,оа

ЦОч

± 1 ? " *

>< ./Г Ъ

У /

1/

1/ (г •>- \ •—— — ~А

о 2С0 ‘<00 600 1,м

■ . • Суммарный путь о 2?аниц, и----®~

Рмс. 4.2. лрийи-з износа инструмента: 1 - из стали. £6и5 без СОл, 2 - из стрлл Р6й5. с СО;1.,

' 3 - из твёрдого сплаьа марил 6К6М с СОл

- стойкость и ресурс работы инструмента из твердого сплава марки ВКС..! при фрезоточении с СОЖ в 50 раз выше стойкости, инструмента из Рич;.);

Таким образом, проведенные исследования позволили устало-вить, что комплексный способ резания - "фрезоточение" имеет значительные преимущества перед другими способами нарезания резьбы не только по производительности, но и по стойкости инструмента.

' О. Силы резания ■

Исследованию сил рззашя при различных способах нарезания , резьбы посвящены работы II.П.Антонова, В.Ф.Боброва, В.И.Загурско-го, А.О.Этин, В.А.Садова и других ученых. Однако специфика процесса фрезотичения приводит к необходимости проведения специальных исследований. .’ .

В основу методики теоретических исследований положена' методика В. ±?.Боброва 1! В.А.Садова, по которой величина составляющей элементарной силы резания вычисляется произведением удельной силы резвния на. элементарную длину лезвия. Экспериментально доказано, что формулы для расчета.составляющих сил резания при нарезании резьбы единичным резьбовым резцом вполне подходят для процесса фрезогочения резьбы. .

Кроме этого,были получены эмпирические зависимости СИЛ'рези-НК л от основных параметров процесса фрезоточения резьбы:

п . ,««* л«> /на ,, т.

Рг.1 ш 1567 ±1 ■ ЗС •€ Нм{19о) , . (о.1)

Ру!.г=5г15±1 • ЗС -е Км {. ' (5.2)

где •£<.' - глубина резания; 61 - радиальная подача в мм на оборот детали; Р - эксцентриситет оси вращения шпинделя станка относительно оси образца; Км - коэффициент, зависящий от. материала ро-часта инструмента; НЬ - твердость материала обрабатываемой детали. '

Получены дополнительные эмпирические зависимости сил резания от количества резцов гребенок, идновременно участвующих б работе К , уг степени заууплемия ренущей кромки - и и от скоросгп резания - V .

■ Рі~ьгік*ш.; р* =376 К0-606, 1б.3)

Р2 ^938 +2&Зи>,ИЧ‘, Р^Ш+ЗВ‘,иш,> . (о.4)'

Таким образом, лолуаеик теоретические и ^ип:ч-і.чесісие записи-мости для расчета сии реоаши при ' роаоточсшш, г.о’і -}рие позволят' определить сили резгч-пл при назначении р&яшюи рез.ишя, и.иоро оборудования, инструмента и оснастки. . .

(і. Тг.чі!0:;їь и качество поверхности

К |К|1пчм:<.;о!~у времени разработана общая теория точности меха-ішчі.оксі! обрьоэтки* Известии годики расчетг суі...:йрноІі гг.пре,,:-нпсти при шрезыпы розьСи фрезшяі, (.;с-тч.іі:г.::!ї ;і ир. Коз-

т:>:іу, при лсеяедовлм і! тсадозііі обработки ИОЬі.МІ- С:.ОСО.»«.ІШ .ЦОСІ'й-тзчио вшгзпть сії ггпіпческие, пр'.и.у.ме юліл-о росиіа'іРі^йс.:;;охе-і*е обребпі'іи, пер.,!*.' іс.!о по: ре1-чести и ргзработать методи: - :і" £;.г.

Ч^ІЇ.

Ь реоу.,і тг.те л.'гі.!,.иичускогч' гліа.л:з<.л Сиг.^, усі<Лл.;.;еі:л. ч :-о ; процесса ;!Ор;..с^б(, ,зе-.';.н:;л резьба по с::сп;і.; \ре 1г.точ.лыл злз-іт/'от--сл опепи!ичеокис .юс-.0)ін:йіі! попиоиюс-ти: "огрнгіха", ’’по/;:- на профиля", "искіїжбішя проі'П;;л".

В процессе проведения теоретических и зіісперп^ептпльіил из- , (медоБгшиіі пскрмти цінчішн возникновения и тих іюгреиностзії, різра-ботнна методика их расчета (си.табл. 3.1). Ьшіснєн характер зависимостей" величины огранки от основных-параметров схеш обработки, разработаны ноше способи н устройства для ее удаления.

Для устранения погрешности "подрезание профиля" разработан новый способ ррезот лієшііі резьбн "со скрещичаккцпиися'осяии детали И фрези" ПОД углом У , определяем!.'.!.! по формуло: 1

У = е( + £31С $ІГ) (Л Л о< ~£~~} > ^ * Ї ’

где с< - угол подъема винтовой линии нарезаемой резьбы; ■ кь, И? - радиус детали и фрезы, соответственно.

При фреаоточешш резьбы со скрещивающимися осями детали и инструмента образуется погрешность формы - "корсетность", величину которой можно рассчитать по формуле:- ' ■

+ " (6.2) где Из - радиус детали; ( “'Длина резьбы; У - угол скрещивания осей. ' .

Коли ьта погрешность не укладывается в поле допуска, то рекомен-. дуется нарезать резьбу фрезой ново!! конструкция "с поворотными' гребенками", которая позволяет значительно уменьшить величину погрешности "корсетность". ’ ■ ’ ■• • ••

Разработана методика расчета первичной погрешности "от износа инструмента" при фреаоточении резьбы.-Установлено, что величина этой погрешности в 160 - 260 раз меньше, чей при точе--ним н в 5 - I? р£з. мзньше, цеи при фрезеровании одной и той же-резьбы.. ' ■ • . ’

Проведены статистические исследовании точности обработки ' резьбы методом фрезОточиния. Установлено, что применение новых способов и устройств позволяет повысить точность обработки в ,

2-3 раза и обеспечивает получение резьбы в пределах 6-й степени точности.

Лроведош исследования к&чесуьа поверхности, обработанной методом фрезоточения. -Устаноьлени,' что микропро1:иль обрабоионной поверхности характеризуется • йикроноровностьми относительно малого шага, кок при точении, и ^№Кронерошюст.';ми с относительно больниц ыагоы, как при фрезеровании.- Разработана методика расчета параметров г.юкринеровьостей, а так ки способ и устройство'для устранения этих ыакронёривностей. Установлено, что шероховатость поверхности, обработанной методом, фрезоточения,находится в пределах /?а 2,5 - 10 ыкц, а волнистость.маиронеровноитей - Да 10 -

- 50 мчм. ’ ' • . • / ■

7. инструмент и оборудование ' ■

На основе теоретических положений и научных результатов, иилученшх в процессе исследования вопросов'формообразования, кинематики, режимов.и сил : резания,была разработана методика

расчета .параметров рабочей части' бинтовых инструментов для фрезо-точения резьбы. По этой Методике были спроектированы и изготовлены специальные конструкции винтовых фрез и резьбофрезерннх головок (Р-Ї’Г): дисковая винтовая фреза с незатыловалннмн острозаточен-ными зубьями из быстрорежущей стали для фрезоточения наружной резьбы; винтовые (червячные) фрезы - для фрезоточения внутренних резьб; PS с круглыми и тангенциальными гребенками для одновременного нарезания левой и правой резьбы и др. Разработаны инструкции по расчету,' проектированию, изготовлению и эксплуатации инструментов.

Оборудование. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса фрезоточения резьбы была найдена взаимосвязь параметров инструмента с параметрами схемы обработки, что,в совокупности с кинематическими и технологическими парапет-.рами процесса резьбообразовяния,поз волило обосновать конструктив ■ но-тёхнологйческие параметры.оборудования и оснастки для реализации нової! технологии обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной подачей. .

Для внедрения процесса фрезоточения резьб» з условиях серпії— ного производства был модернизирован резьбоЬрезерійііі станок мод. 51С63. При модернизации привод осевоГг подачи "на шаг" отк.точпгт н устанавливает .через кардипгни вал кинематическую связь синхронного вращения детали и фрезы. ‘

• В условиях-индивидуального и мелкосерийного производства процесс фрезоточения наружных и внутренних резьб можно реализовать на фрезерных станках с контурной системой ЧПУ без вращения детали и фрезы за счет поступательного движения обрабатываемой детали по программе. ' '

Для реализации норой технологии в условиях массового производства' спроектирована и изготавливается специальная автоматическая роторная линия JI0HP-I20 для изготовления ниппелей отопительных радиаторов.. Б отой линии- правая и левая резьба обрабатывается методом фрезоточения с производительностью ІП0 ыт. в минуту. ; ' . . .

■ Q. Производительность и область эффективного -' ' использования • ■ ' . . . -

Производительность измеряется количеством-продукции в единицу времени, lie Галичина зависит от многочисленных'первичных и

производных параметров и, в первую очередь, от основного времени. Анализ развернутой формулы основного времени позволил .выявить пути я условия повышения производительности. В данний работе использованы следулцие пути: выбор наиболее рационального

способа обработки; сокращение пути инструмента в направлении подачи; создание новых способов и схем обработки, новых конструкций инструментов и оборудования. Б процессе исследований были разработаны методики для расчета основных параметров, влияющих на производительность. Эго позволило рассчитать производительность рассматриваемого метода обработки резьбы, сравнить ее с производи-, тельностью других, методов и, в колечним итоге, выявить область объективного использования разрабатываемого метода.

В настоящее время выбор наиболее рационального способа обработки производится по различным технологическим и экономическим критериям. Наиболее объективным критерием, по нашему мнению, является критерий в виде произведения толщины срезаемого слоя-на скорость резания, который .А.О.Зтин назвала "разрешающая способность рекущег кромки". При стон учитывается разше скорости обработки и разные площади срезов сравниваешх способов. Но этой методике проведен анализ основного времени сравниваемых способов ' обработки резьбы: многопроходного точения, фрезерования группо-

вой ррезой, нарезания резьбы самораскрь'шающпмпся резьбонарезными головками, метчиками и фрезоточения. Построены .графики зависимости основного времени сравниваемых способов от ■ основных параметров’: шаг, диаметр, длина резьбы. , ■

Б результате сравнительного анализа производительности основных способов обработки резьбы выявлена область эффективного использования метода фрезоточения резьбы. Установлено, что производительность фрезоточения резьбы в 3 - 15 раз выше, чеы при фрезеровании, в 4 - 20 раз вьие, чем при точении, в 1,5 - 8,5 раз -г>ы1:е, чем при нарезании резьбы резьбонарезными головками и в 2 -

- 13 раз выше, чем при нарезании резьбы, метчиками и плаугамн. . • Область эффективного использования'метода фрезоточения резьбы ограничивается обработкой коротких и мелких (с шагом менее 3 мм) резьб большого диаметра ^болое 20 мм.), иднако следует учесть,, что ь >:гадок конкретном случае е^у область могут ограничить силы рЗЗС.НИ'1, ззег кость технологической системы и себестоимость обработки. • .

9. Моделирование процесса фрезоточения резьбы на ЙВ..1

В результате проведенных исследования била разработана математическая модель процесса фрезсточенил резьбы, которая легла в основу программы исследования процесса на ОБ,!, ина состоит из отдельных подпрограмм: 11П—I - подпрограмма "Формообразование",

Ш1-2 - "Параметры.'про{иля", 11:1-3 - "Углы резания", ШІ-4 - "Сре-эаешП слой", 11П-о - "Режимы резания", flil-6 - "Износ, стойкость", ПП-7 - "Силы рез&ник", ПП-8 - 'Точность", ПП-9 - "Производительность и эффективность". Все подпрограммы построеїм по типовой схеме, работа ведется в режиме диалога. .Пользователь вызывает нужную подпрограмму, на окране появляется одна из трех обобщенных схем (см. рис. 2.1). Путем перебора выбирается нужная схема, вводятся исходные данные, ob..l ргссчитиспет' необходимые параметры и на окране дисплея появляется результаты расчетов. Если результаты принимаются, то ЬЬ.,1 производит расчеты необходимых завкситостеЯ, выводит на дисплей таблицы и графики, при необходимости производится распечатка таблиц и графиков на бумаге.

Пакет, прикладных программ разработан и оглаыон на lii-'bJ гипс ІБ.кі PC/AT, язык программирования "TURBO - С" версии 2.0.

. Использование ub..» позволяет автоматизировать процесс и •следований и разработки конкретных технологических процессов.

ГО..Другие метода ооработкн резьбы одгепшг. ингч’гу.кчкоа

Новая классификация способов и схем обработки резьбы и результата їеоритиче'мшх UCC/.ЄДОШІЙЙ ПОЗВОЛИЛИ ВЫЯВИТЬ и обосновать новые способы jej моибраэоьгшш резьбы: роторное протлгиг-з-

ние, , р с, pi. о о б ра :і о і j і і х о резьбы пластическим ае^рмирвяниек, шлифованием, 02 и ел мето.-ими обработки, списоб зат.^лзвания ьиигиных ремуцих' инструментов •‘.резоточениек., *

Роторное протягивание резьбы является одним из переходных комплексных способов токарного протягивания, был выявлен при анализе cxci.ii, изображенной на рис. 2.2.

Обобщенная схема *? 2, изображенная на рис. 2.1, выражает сущность обработки по данному способу при следующих условиях:. инструмент неподвижен, центр, детали вращается «округ центра инструмента, деталь вращается вокруг своей оси, радиалинач подача заманена "подъемом на зуб" инструмента (протяжки).

Эта схема существенно упрощает конструкцию и эксплуатацию роторного автомата. В таблице З.Г приведены формулы для расчета радиуса траектории и величины' огранки для денной схемы резания.

Все другие параметры процесса (параметри обработанном бинтовой поверхности, элементы срезаемого слоя, рабочие углы резания, ре-«лмы и силы резания и пр.) могут битв определены по разработанным методикам, как для случая фрезоточенкя наружной резьбы по схеме 2.2 (см. табл. 2.1).

Ьатилоьение методом фрееоточенпя. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что способ іррезоточения рс-зьо'ы по схеме І.І (см. т&бл^ЙЛ) может быть использован для непрерывного процесса затылоьр.ния многозубых винтовых инструментов типа червячных .фрез, метчиков' И ДИСКОВЫХ фасонных' фрез . .

Установлено, что для получения заданного заднего угла « на насилуемых зубьях инструмента диаметром Эд , необходимо вести обработку грезой диаметром Ъи ■ , величину которого определяют по формуле: ' ' ■

------ • (10Л) .

Зіп ~~ -ЗиЫ . •

Производительность данного способа до £0. раз висе, чем при эешловашш с возвратно-поступательным движением.

•.оркоооразовыше резьб плаа-гкческим дефсрылровапа&к полно осуществлять по схемам 3 и ■'! групп (см.-табл. 2.1).- отй схемы могут быть реализованы на стгнкг.х с ЧііУ с контурной еисси.'.Міі- управления.. ц качестве инструмсііча иол'юльйул»? ишїошс ролики. • При эхом деталь закренлчлт на столе станка, а инструмент - -в шпинделе стан.;а юшэдеплгЮ. Обработку ьедут по программе за счет поступательного движения стола с деталью по контуру резьбы по координа--

Установлено, что данный процесс принципиально' отличается от известных процессов некатки и формообразования резьбы деформирующими метчиками; производительность обработки резьбы данным способом выше, чем при многопроходном точений резьбы резцом,'фрезеро- ' вании групповыми фрезами и нарезании метчиками; точность обработки соответствует 6 - 6 степени точности; начесало обработанной-' поверхности соответствует качеству накатанной резьбы; стойкость инструмента вы;ие стойкости деформирующих метчиков. ■ .

|Ил1гфопание резьбы пинтогим лли})Овалымм .кругом с радиально”! подачей мотаю проводить-по схемам 1.1, 2.3. Для реалиоанки отого метода необходимо нанести на рабочую поверхность круга резьбу, сообщить согласованное вращение детали и инструменту в строго определенном .соитиотении, -осущсстркть 'реаиалы^ув подачу.

Теоретически установлено.и• экспериментально Доказано, ЧТО производительность данного способа плиГовения резьби в 10 - II) раз юте, чем при многопроходном ялиЬовании иднониточнкм кругом с осевой подачей "на :паг". ■

■ Формообразование' резьбы 0? и УХ петодсми можно проводить по схемам Ь.у. н а.З на се^мйяих.коурдкиат|!о-проаиво»«!ых ст?«кр,с.

При отом деталь эакреяллпт на столе станка неподвижно, а гкнтиво-му инструменту сообщают прямояинейниё поступательное рабочее движение в направлении радиальной подачи; проводят обработку резьб:1 на полную шеоту про Н: ля, затем инструмент от год*? г, новграчивпют его имеете с деталью Па определеннчП угол и снопа ;,гоиз водят {г— бочнр ход и том ;?>е направлении :: 'гак далее,пока о'*-: аботаут всэ винтеруп поверхность. Теоретически и ойсперимгнтельно ус"'.пнсвлен::, что пропз содителы юсть о гот опсооба в 5 - 10 р. л п.ае, чем известными способами и ЗХ обработки о 'ооогой лодаче ! "на шаг".

Нормг» способ рекомендуется -ддп обработки игруяЛес и внутрек-них коротких резьб в деталях из твердых сплавов и друг их тр-удноог' -рабатнваемых материалов э условиях единичного и сериПного пронз-

ЕНО-ЧреНИЛ НОВОЙ 13ХНОЛОГИН В Ир»5йЗЬ:’Д У£иО 'рЗЗр?(>0Т!>,НЫ рт-'ОМО!{,Чг'';,Г.! по эрфегстивпопу кспользоггнип различ;г:х схем рор: гоо'б р ал о во :и :л реаь-

ВОДСТВЭ.

На основании результатов прок-'дстих исследований и опыта

!

‘Г’ охе;-:-:

тип пронзеолег’-''1

I

• 1.1, 2.3

I ' 1

'■ 2.’Г

рвзаниэ, т.лпровгнае пл.деформирование •

с е р л Г- н о о, масс о а о е

Продолтанпе • 1ябл.К.1

I • 2 3

3.1, 3,2, 3.3, 4.1, 4/с., 4.3 пл. дсформирование, резание, с2 и '^Х методы обработки инд., сериин. массовое

5.2, 3.3 Уг и оХ методы обработки, \.пл. де^ормироьаше,) ■ индивидуальн. серийное

1.2, г.г резание сериин., масс.

1.3 пл. дегормированив кнд., сериГш., масоовое

Роторноо протягивание резание серийное, . массовое . -

' ОБ^ш ьиЬОди Ц РКЗ/ЛЬТАТи РАБОТУ . . '

о результате дополнения диссертационной работы решена научная проблема - разработаны теоретические оснопы процесса обработки резьбы ^иитооц» инструментом с радиальнои подачей и достигнута поставленная цель - создана но^ая аисокрироизиодительпая ’технология обработки"резьбы. - . . '

- На основании теоретических и экспериментальных исследовании !ю,.шо сделать следувдпе обепе ьи^оди: , -

1. I, по.'оиь.с .;>/шсвдонилы:р^дзлческого и морфологического анализов создана ю^ал научно-обосцо.ьанная классификация способов и су.ви обработки роэьбп ^штоьым инструментом с радиальной подачей, которая позволила иыяхзить поиые йисокопропзродител.ьнпё способы обработки резьбы.. ' . • '

с. Теоретически обосновано, что способ обработки резьбы то 1-он фрезой с. радиально и подачей относится к переходным комплексным способам 'ръзоточения, которш; позволяет.объединить пэло;з!тель-ние качостла дзул способов - ^ризвроланяя и ТОЧвШЯ. . _

3. Па оепоъе облип теории 1|ориообразо.гЛшя шнтосых поаерхно-сте.. лскркты особенности формообразования резьбы методом ррезото- ■ ченля, раскрыт механизм ’и закономерности. .гормообр'азоьашя,'разра-йла»и М!-.тоди расчете, параметре-: яинтоЛм ПОЙерХНООИ! инструмента и обработанной лньтолой поверхности,- зленентов срезаемого слоя, параметров гота'сочньх м^ронеро-иностей обработанной поверхности И Параметров рогну-^его' ылна. . ■ .

•1. На основе анализа методик расчета режимов розанил при точении и фрезеровании разработана методика, расчета режимов резания при фреаоточеііии резьба. '

■ б. Теоретически.ио'основано л икспериментпльно подтверждено, .что стоГшость инструмента при ррезоточении реивби в 2 - 3 раза Ване,. че« при точении, , а ресурс роботи инструмента увеличивается б 180 - 200 рая по сравнение с точением' и в 5 - 17 роз - по сравнению с фрезерованием резьбы. _ . ‘

0; В результате проведения теоретических и експериментальних исследовании найдена методика расчета йоставллщих сил р.лзанпя при фрозоточе«ии реЗьбц, получены эмпирические зависимое ги смл резш-.ая от основных порякеїров прйцесса ^резоточенил.

7. Б результате кинематического анализа было установлено, что' в процессе формообразовеиия резьбы не схеми! ^резоточенил • образуются специфические .юстошнше погрешности; огранка, подрезание и искйаепие- профиля резьба. докрыт иркчшііі их воьшплюьв-іііі.ч, изучена зависимости величини стих, погрешностей ьт ьа;;п:.;ет-ров схемі ре.плнл:, ргирбсюцана 1:еюдяка их расчета и с.л.сзбі' л;: уг.енвилмшл и ускакали. Проведай статлеі-ллоолие г.оелсдов точпоспі со!)::0ог:.':і резвбл нетодс-і: ...^сзолсловлл. что

применение !і о7•!::. л;;оес,блз її у<:і'і-опо'і в позволяет пеглллть '.оліость обработки в Г. - .л раза іі об>,'ег.;'.л;і'г. пілучлиле ;л. а,:'. ! в гул

сУ-!> СТсПЛЬЛ ЇЛЧ;КЧ"ГЛ.

о. Установлене, ліО :л'чел:,:л лсл.„ллл длл г:ллл.л, .'і. і , і-: -

НО;: ^ліЛЬ'ЛЛЄ.Л! ' І.ЛЛЛ \.:.ІЛЛ \л.\:, л:;|' /\лЛ ЛЛЛЛ -Л'Ч'"'Лі

и г.е'ч'і'ОГ.'-.ні!лл: ч-.'В'.-; о-,■ '■ 'і; г;■ і: : і.,.^'а.л:. л і л \ -:■' -

:;к,:;л ліжуал е.лл.л ллі1 і .;л л а г.ллл1 л;.:м.. (;л...л . . ;■ .і ,л-

'.'лллі) її ллчр'Чіерл.л-лстл. г; ... л; і:ч-,;т' л-і/: бо.'..,../..:. ... лл'л л в ■ р.. лезерсллллн'. іУ.;'л л)лілн£ л.Лллллл рйсчоЄ!\ глір -\.н трол л;,.еілм )г.-

НОС'ІЄЙ и.СЛЛЄ'..»б НХ уегрЛН.еНПЛ . УсТЛіі.уЬ.' .-НО, ЧТО ВиріХЛ-а; ЛСЛВ ІП-

верхішети, обраооїлннл.ї У;,езпгоче^не:.:, ікілодіП'Є і в ,:л~алл;л<

Р., С - IV 1/іЛМ. . • '

9. Разработала математическая модель процесса лрезоточенил, создан пакет прикладних прог^ в!.;,,-.: для моделировании процесса на ЬВл, что позЫляет оперативно реветь задачи исследования .и находить рациональные решения на всех етапах исследования и разработки конкретних технологических процессов обработки резьба.

ЇО; На основе результатов теоретических и оксперт'ентпльш.к Исслецоваїзііі процесса і'рлзоточения резьбы была наедена взаимосвязь

пераыетроь рабочей части ..инструмента с параметрами схемы обработ-.:и, что в совокупности с кинематическими и технологическими параметрами процесса позволило разработать методику, проектирования бинтовых инструментов и обосновать конструктивно-технологические параметры оборудов&ния. Б 'результате рглраббтаны новые конструкции винтовых инструментов и оборудования, позволяющие реализовать нову;о технологию обработки резьбы винтовым инструментом в условиях различных типов производства.' ... '

. II. В результате'сравнительного анализа производительности основних способов обработки резьбы выявлена область эффективного использования-метода фрезотичения резьбы. Установлено, что производительность фрззоточения резьба в 3 —• 1Ь раз ыме,• чем' при' фрезеровании, в 4 - 20 раз шле, чем при точении, в 1,6 - Й,£ раз" выше, чем прл нарезании резьбонарезными головками и в 2 - ІЗ раз выше, чем при нарезании резьбы метчиками и пла&каш..Область . эффективного использования процесса фрезсто'чения резьбы ограничивается обработкой коротких и милких (с їлаг'ом менее 3 мм.) резьб большого диаметра (более 20 м„;.). - ,

12. ’іиоретическв обосновано И ;>ігог,ер:інент£льно подтверждено,.

чго фор:.:ооО’рагіоц|іние резьбы вишобым инструментом с радиальной подачей МО/..-Ю осуществлять не только резш»ем, .но и пластическим .цсфор:іі-.роойгшек, шлифованием, Зі1 и ЭХ- методами обработки, выявлении способы обработки - роторное протягивание резьбы „ но;:р..'р;ігі~ ноо лахиловаппе методом фр^-зотлчонлй. ' .

13. ііа о-ліовііипіі (нізуль'Гі'тов после,ц.оь.аы?1 і: «пита ьн-л'л.енші .іоьел у.-хнолиги;: разр&Соготіу р-іг.омендацип ч.) ч;'екгивн'л’у ис;:оль-: оі.з ра^л;:чныл: слогобол н е'.:о.і обработал резьбы сзїин'ст-

і.ііт.т,, р<*зличн'ы;л метод:.;..;: условиях различных типов лролзьод-

■» . і- і..

і'.. Полученные И резуДо’і-ЬТЦ іірОЬЙДЄНі№ ИЄСЛсД:;ьі ;ч.,'.ре-■;».;:г:ик:іЄ полевения, научные результаты, методики и рекіл.плі!,. ліні были исгюльзоьаш при .разработке новых конструкций, резьбообразующих инструментов и оборудования, при разработке новых и совершенствовании суодеївуащ);,ч ■.і'очнолог'іічєских процессов’ обработки резьбы на предирВД'ШіХ «иД,• ТО'ШШ, ЮлЕ,'-ІіБА, КБАЯ, ио^',

на ир»;Д|!рял».лй Мг.т'АНтдЪМЮ и топливного оборудован!!,); Ш "Оі'гиЦ'іїл'^.ілйА^’' (Ь , 'АО "ІіЬОО" (г.-льраганда) ,• ІШііАІ/іШИ--

лА, га;яцёрНО ".СЇІ(ШЩ0.нки" (гліос-ква) -и на другк*'!ДК‘Д~

■ прк,| с-т^иы. ‘ ' ■ ' '

Общий народнохозяйственный г^ект от использования нпучш-ix разработок составляет более 30 миллионов руб.

Основное содержание диссертации опубликовано в р.эбст°х;

1. Л.с. I2I43oO (CCCP'i Способ нярэ:»зпп резьбы. //Ворочоп B.Ii.

Баранов С. 11. - Опубл. з Б!1, 19Ы, 8.

2. А.с. 1299706 (СССР) Способ фрезерования р»5зьбм и усц.>01';ет;:э

для его осуществления. //Вороное В.II. - Опубл. в БИ, .1.987,

' \Ь 2. ■ _

3. А.с. 1328093 (СССР) Способ рер^ообразоеанпя резьбы. //Воронов В.Н. - Опубл. в Бл, Т.Оо/, 20. ■

4. -Л.с. .IGC-1485 (СССР) Делительное устро'!ст»э. //Воронов В.Н., '

Зяблицев В.В-. - Опубл. в БИ, L39I, 27.

5. Л.с. 161У о 34 (СССР) Резьбовая [рсза. //Ворсисэ В.!:., Баранов С.Г1. - Опубл. в ЕИ, 199Г, 'Г- I.

6. Л.с. IG'-IGdH (СССГ) Способ многопроходного [•■ошссОрч:зован;'л .резьбы. //Воронов Ь.Н. - Опубл. в Б11, Гг9[, * 1C.

7. Бороиор В.И., Бароне s С. II. Ис^ ^здорнш? процесса. наказания резьб! t винтовой JрезоЛ. /УБпбл. указ. Ши.!ТИ - 1°сУ, “• I (I9j). - с. 139 /Когров, Г5Б7. - ч с. .пен. зо Е11:Уп1',~ <:\ [9о7,

” 4оЬ - i.tli!J7, Рзрэр.ат оиублч^вгя ь к. Станчп и инструг.-ечт; Рс7, '• 12.

В. Еороног Б.И. Ь'соиоироизкслитри:!-"'! снос." б нареза!’"", резьбы винтово« 'резон. //Пптзнсп.'пп-гт 1 технелоптесш’Ч прзг,0есев . f.:axajf'ju6ppdeTiai: 'iV:;. докл. Рсос. :,ом;;. - Лс-нпчграт: I»2u,

- С.17. ‘ .

9. Воронов В.Н., )Ьяя:коо Л.С. Прогрсоей-гигт технологи:! обработки

р^зьб. //lporpnccni-HHs пропес^'л г: 'ха.чоа аботчи и сбор:.;,-: ;;атер. н/т семинар'1.' С-Нст г1рЗург. Г991. - С. ‘‘9-50.

10. Воронов ’В. Л., Псотаеьоп ii.o., £;ф'Г<;п В.И. Винтоше инстгумэн-ты для арезоточенил-резьг'ч. //Прогресс/анче пронесен .'-охг.но-обрпбогки и-сборки: I.lnicp. н/г с'мгьап”. С-!;отеобугг, ЛД!Ш,

II'91. - С. oO-oti ■

[I.Воронов В.Н. Одаоврагеннал обработка, -j'-nnl п л о so" резьСн винтовым охватиггчгчпм ннс груг'штом. //аг-учнче исследования института - техш'ческо!',/ и кулыурии:^/ прогрессу, глгзр. научи.ксн^. ШИ, чае'гь 3, Владимир, 1590.' - С. ■!0-V'.

12,Вороног Б.Ь., Баранов C.;i. ‘"резотаченло сезьоы. /А'и'''. лист.

’’ cl.-u, .v'j, БЬ-1-5-С13 IAC. - 4 с.

зв

13.Воронов В.Н. Обработка резьои на станках с ЧлУ. //Инф. лист.

},j иб-7, ТД !{•- 526-013. ЦНИТИ, Владимир,. І9ВВ. - 4 с.

1-1.Воронов B.h., йпгалко п.И., Кузькин ІІЛІ. Затилование режущих ІШСТруьІЄНТОБ фрЄЗиТоЧЄНИЄі.1. //Республиканский МЄКВЄДОМСТЕЄН-ньііі сборник научных трудов. Машиностроение. Bun. 15. - Минск: Высшая акояа. 1930. - С. Дэ-39. ■

.15.Воронов В.Н. Обработка резьбы на станках с ЧЛУ. //Рациональная эксплуатация и ииструментовооружеНие станков с 4ILV и ИС: Тез. докл. зональн. конЬ. - Пенза: ОДІТИ, І1ІШ, 1989. - С.

3?-3d. ’ ' ■

Іо.Воронов В.Н. Новые способы и схеш обработки резьбы винтовым инструментом. //Исследования в области инструментального производства І1 обработки металлов резанием. - Тула: 'ШИ, 1990. - С.

■ Io9—ILii. .

' 17.Воронов В.Н., Кузнецов ti.ll. формообразование поверхностей фрезогочением. //Технология механической обработки и сборки.

- 1 Тула: ТІШ, 1990. - С. 95-102. ' - '

IB.Воронов В.Н. Изготовление резьб винтошм инструментом. //Станки ii инструмент. 1991, '? 10 - С. 14-16. '

19. Воронов В.Н., Имникоь А.С., Нротасьсв' В.Р. Обр .ботка резьбы винтовым инструментом на станках с ЧПУ. //Технологическое п конструкюрское обеспечение ысокоэ]*} екгибноро производства

' в автомобилестроении: материалы сешшьра. -- Ленинград:

' ДЦНТП, 1990. - с. га.

20.Воронов ii.il., Кузнсцоь Б.11. играїка і.оверхностиіі при ;;реоо-

точении. //Технология мвхсшчискоя 'обработки и сборки. - Тула: ТЛИ, 1991. - С. 25-20. '

21.Воронов В.Н., л.чников А.С., лузноцов В.П. Ьюокощюиоводі:гедь-ная технология обрабожи резьбы. //Аіггуалиіие праблекч технологии машиностроения на современном итане: тез. докл. Исесоюэи.

■ конф. - Владимир, В1 ill, 1991. - С. 9-Ю.

22.Воронов В.Н., Кузнецов В.И. Новые конструкции вилтошх пнетру-. ментов и оснастки для формообразования резьбы. //Повне виопко-

аффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей: матер, конр: С-Петербург,

ДЦШІ, 1992. - С. 16. . . '

23.Воронов В.П., /шников А.С. интеграции образования, науки и . производства при решении крупних научно-технических проблем.

//Проблеки интеграции образования и науки: Тезисы докладов Бсес. кон?. - ь'осква, 1,1осстанкин, 1990. - С. 95.

21.Воронов В.Н. Формообразование резьбы методом последовательного копирования. //Нивые процессы получения и обработки металлических материалов: Тез. докл. нэ совещании по няпраплеппл. Л.Н. СССР. - Воронеж, 1990. - С. П. .

2Ь. Воронов В.Н. Классификация новых способов и бхем образования резьб винтовым инструментом. //Прогрессивные технологические процессы изготовления I! сборки винтовых соединений: Тез. докл. зональной конЬ. - Пенза, 1990. - С. 4-6.

26.Воронив В.Н., Кузнецов В.Н. уормо^бразоваше впнтошх поверхностен. //Прогрессивные технологические процессы изготовление и сборки резьбовых соединений: Тез. докл. зсн. кон!’. - изнза, 1990. - С. 1,3-14. ■

2'?.Воронов В.Н., Якжжов А.С. Стойкость инструызнтоз при фрезо-точонии резьбы.' //Пути повышения стоЯкости и надежности рз-яупих и атампошх инстр/нснтов: Тез. докл. Всес. кон?. - Николаев, 1990. - С. 101-10.?.

"й.Воронов В.Н., Я; :ни к о в Л.С., Ир^тасьев ВЛ>. !':’зтр\;,:ен'ш д.-л гррзпто^г^пл ;.сзьбы в рогогно’! линии. //Ичстру.чепп’ль.чоу обеспечение аетояашческих систем г-геханообрвботки: Тп. до'-'л. регион, .ксн!-: - Иркутск, СССР, Н:,'С0. КУО. - С. 12-13.

23-Воронов I3.Ii., Л.С., Прстасьеи В.Б. Авгсмоттп::: об-

работки ниппеле". этогительннх ротлаторов. //Лехенилсчия и г.г-то.чотизг цпя у'-хоц'-сборочних р"бот: Тез-, докл. регион. I:.

' - ::;.соеск, ДЧ711, 1990.- - С. 2Т-г:. _

30.Воронов ЕЛ;. Способ }'0р*:00брезг'я:а>:! т //У.'л\. лис '. •

9 219-91. Вл;сн:.:ир, ЦНТИ, 199Г. - С. 2. '

31.Воронов В.Н. • 1-о.»ьбснзролноЛ гттрон для фреоотсчешя р-ЗЛ’С'м. //Ннр. лист. 94-ЫЗ, Владимир, Ц'ПИ, 199Н. - 1. с

32.Воронов В.Н. Исследование процесса трезоточекия резьби ябгото-билы-ых дсталоГ. //Технологическое и конструкторское обеспечение высокоэффективного производства в автомобилестроении: Матер. семинара. - С-Петербург, ЛД!Ы, 1391. - С. 9-10.

33.Воронов В.В., Кузнецов В.11. Управление подачей при рюрмоибра-

зоегпии резьбы. //Гехнологическое и конструкторское обеспечение выеакоь.^ективного производства в автомобилестроении: Г.ГЬ— тер. семинара. - С-Петербург, 1991. .- С. 10-12. '

34.Воронов В.Н., Кузнецов В.И. Новая технология формообразования резьбы. //Тезисы докладов на юбилейной конр. - Тольятти,

1992. - С. ЗЛ. . ' . ,

Зо.Ворогюв Б.Н. Стойкость инструмента при фрезоточении резьбы. //Исследование в области инструментального производства и обработки металлов резанием. - Тула, ТЛИ, 1992. - С. 23-28. Зо.Ямников А.С., Воронов Б.Н. 1резоточенИе резьбы методом обката. //Проблемы резания материалов в современных технологических процессах: тез. докл. междунар. семинара, часть П. - Харьков, 1931. - С. 2о-29. .

37.Красильников В.1,1., Воронов В.И. Определение составляющих сил резания при .ррез о точении нпшшлеи. //Технология механической обработки и сборки. - Тули: ТЛИ, 19Э2. - С. 73-Ы.

Подписано йГпечати 14.01.93. Форная бумаги Ь0ль'( 1/16. ^ Бумага тшюгр. л; 2. 0([оот.пиЧ,Усл,пич.л.2,3. Уч.-изд.л.2,0,

Тяраь 100 экз. Заказ Й 15.

Ыздаио в Тульской государственной технической ушшьрситоте. Ту ла, у л. Болдина, 151.

Отпечатано на ротапринте в ТулГТУ.