автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Теоретические исследования и разработка станка для ремонта цапф трубных мельниц без их демонтажа

Введение.

1. Обзор литературы и постановка задачи исследования.

1.1. Шаровые мельницы: общие сведения и классификация.

1.2. Назначение цапф шаровых трубных мельниц и технические требования, предъявляемые к ним.

1.3. Затраты времени на восстановление работоспособности цапф.

1.4. Анализ формообразования поверхностей цапфы в процессе её изготовления и эксплуатации.

1.4.1. Определение и аппроксимация формы поперечного сечения буртов цапфы.

1.4.2. Анализ формообразования рабочей поверхности цапфы в процессе её изготовления и эксплуатации.

1.5. Анализ способов ремонтной обработки цапфы без её демонтажа.

1.5.1. Устройства для проточки поверхности скольжения цапф.

1.5.2. Устройства для шлифования поверхностей скольжения цапф.

1.6. Анализ возможности применения лезвийных инструментов для ремонтной обработки рабочей поверхности цапф.

1.7. Выводы по главе.

1.8. Цель и задачи исследований.

2. Теоретическое обоснование способа механической обработки цапфы без её демонтажа.

2.1. Определение траектории движения режущего инструмента.

2.2. Расчёт точности обработки на станке для обработки цапф.

2.3. Анализ факторов, влияющих на шероховатость поверхности восстанавливаемой детали при ротационной обработке.

2.4. Теоретические основы физического подобия.

Определение общего вида критериального уравнения.

Выводы по главе.

Проведение экспериментов по установлению зависимости шероховатости обработанной поверхности от технологических факторов процесса обработки.

Оборудование для проведения экспериментов.

Обоснование выбора марки материала ротационного резца.

Моделирование процесса образования шероховатости.

Выводы по главе.

Разработка станка и инженерной методики для восстановления поверхностей скольжения цапф без их демонтажа с мельницы и опытно-экспериментальная проверка результатов исследований в производственных условиях.

Исследование влияния основных факторов процесса обработки цапфы с применением критериального уравнения на величину параметра шероховатости Яа обработанной поверхности.

Разработка станка для обработки цапф без их демонтажа.

1. Расчёт мощности привода подачи.

2. Расчёт винтовой передачи.

3. Расчёт направляющих скольжения.

4. Расчёт станины станка.

5. Расчёт опор.

6. Проверка станка на жёсткость. Восстановление поверхностей скольжения цапф трубных мельниц с использованием станка для обработки цапф.

1. Станок и режущий инструмент.

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причём наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих конструкций машин и общее увеличение объёма их выпуска.

Для помола материалов используют барабанные, среднеходные, ударные, вибрационные и струйные мельницы. Процесс помола отличается большой энергоёмкостью и стоимостью.

Важнейшим фактором повышения эффективности оборудования промышленности строительных материалов является его своевременный ремонт в наикратчайшие сроки с наименьшими затратами.

В связи с этим одной из основных задач является совершенствование оборудования, применяемого для проведения ремонтных работ шаровых трубных мельниц, сокращение времени ремонтных простоев при восстановлении или замене изношенных деталей и узлов.

Решающим условием сокращения срока, уменьшения трудоёмкости и стоимости ремонта является минимизация транспортно-такелажных и механизация ремонтных работ. Анализ рабочего времени, затрачиваемого на ремонт, показывает, что не менее 30% времени расходуется на транспортно-такелажные работы.

Поэтому значительного сокращения времени ремонтных простоев можно достичь проводя восстановление изношенных деталей опорных узлов путём механической обработки без демонтажа их с шаровых трубных мельниц.

Процесс восстановления цапф опорных узлов мельниц без их демонтажа возможен при использовании специальных станков, которые в настоящее время промышленность не выпускает.

Поэтому решение вопроса восстановления работоспособности цапф трубных мельниц без их демонтажа с применением специальных нестационарных станков является актуальной проблемой и требует проведения соответствующих исследований. 6

Данная работа выполнена в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов в соответствии с тематикой научно-исследовательской отраслевой лаборатории «Совершенствование и повышение надёжности оборудования цементной промышленности», тематикой кафедры ТМиРК и хоздоговорной темой 12/98.

Цель работы: на основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработать нестационарный станок для обработки цапф, реализующий новую инженерную методику восстановления цапф без их демонтажа.

Объекты исследований: процессы формирования макро и микрогеометрии поверхности цапфы при обработке резанием; оборудование для восстановления изношенной поверхности скольжения цапф без их демонтажа.

Научная новизна работы: теоретическими и экспериментальными исследованиями установлены аналитические и эмпирические зависимости, на основании которых разработан нестационарный станок для обработки цапф, конструкция которого защищена свидетельством на полезную модель № 8915; разработана новая инженерная методика восстановления цапф трубных мельниц без их демонтажа; определена эмпирическая зависимость величины параметра шероховатости обработанной поверхности от технологических факторов при обработке цапф.

Автор защищает следующие основные положения:

1. результаты проведённых теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей формирования макро и микрогеометрии поверхности цапфы при обработке резанием;

2. конструкцию нестационарного станка для ремонта цапф, реализующего новую инженерную методику восстановления изношенных поверхностей скольжения цапф трубных мельниц без их демонтажа в условиях эксплуатации; 7

3. инженерную методику восстановления изношенных поверхностей скольжения цапф трубных мельниц без их демонтажа с агрегата в условиях эксплуатации с обеспечением необходимых точности и качества обработанной поверхности.

Практическая ценность работы: разработан и изготовлен нестационарный специальный станок для обработки цапф трубных мельниц без их демонтажа, реализующий разработанную инженерную методику. Использование результатов работы позволило сократить сроки ремонтных простоев мельниц и снизить затраты на ремонт. Экономический эффект при восстановлении одной цапфы составил 56,7 тыс. руб.

Внедрение результатов работы: результаты работы апробированы и внедрены в опытно-промышленное производство на ОАО «Осколцемент».

Публикации: по теме опубликовано 9 работ, получено свидетельство на полезную модель.

Апробация работы: результаты работы доложены на международных конференциях в городах: Белгород - 1997, 1998, 1999 гг., Воронеж, 1998 г., г.г. Старый Оскол, Пенза - 1999 г; на заседаниях отраслевой научно-исследовательской лаборатории и кафедры «Технология машиностроения и робототехнические комплексы» в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов, на совещаниях цементных заводов г.г. Старый Оскол, Белгород, 1997г.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан станок для обработки цапф и инженерная методика, реализующие процесс восстановления цапф трубных мельниц без их демонтажа в условиях эксплуатации.

2. Экспериментально исследован процесс образования шероховатости и получена зависимость её величины от основных факторов при обработке рабочей поверхности цапфы вращающимся чашечным резцом, установленным по второй прямой геометрической схеме ротационного резания.

3. Определены характер и степень влияния основных факторов процесса обработки на параметр Ка шероховатости обработанной поверхности.

4. Проведена экспериментальная проверка достоверности критериального уравнения зависимости величины параметра шероховатости от основных факторов при обработке рабочей поверхности цапфы вращающимся чашечным резцом. Среднее расхождение расчётных и действительных величин составило 7%.

5. Обработанная поверхность скольжения цапфы имеет необходимые точность и качество.

6. Осуществлено внедрение результатов работы в опытно-промышленное производство на ОАО «Осколцемент». Экономический эффект при восстановлении одной цапфы составил 56,7 тыс. руб.

185

1. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов.- М.: Машгиз, i960,- 308 с.

2. Адлер Ю.П. Введение и планирование эксперимента,- М., 1969.- 238 с.

3. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., 1972.- 132 с.

4. Активный контроль размеров/ Под ред. С.С. Волосова. М.: Машиностроение, 1984.- 223 с.

5. Альбом конструкций инструмента. Ротационное резание металлов,- Мн.: Изд-во АН БССР, 1970,- 96 с.

6. A.c. № 1346344 СССР, МПК В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей/ Пелипенко H.A., Рязанов В.И., Погонин A.A.- № 4000133/31-08; Заявлено; 30.12.85 Опубл. 23.10.87; Бюл. № 39.- 5 с.

7. A.c. № 1266660 СССР, МПК В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей/ Пелипенко H.A., Рязанов В.И.- № 3901133/25-08; Заявлено 27.05.85; Опубл.ЗО. 10.86, Бюл. № 40.- 6 с.

8. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Изд-во стандартов, 1991,- 461 с.

9. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

10. Банит Ф.Г. Ремонт оборудования цементных заводов,- 2-е изд. перераб.- М.: Госстройиздат, 1958,- 234 с.186

11. Банит Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов.- М.: Госстройиздат, 1971.- 462 с.

12. Банит Ф.Г., Нивижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. Учеб. для гехн,- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1975.- 318 с.

13. Банит Ф.Г., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов,- М.: Стройиздат, 1964.- 236 с.

14. Бажков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость.- М.: Машиностроение, 1985 136 с.

15. Белоконь Б.С. Сравнение кинематических характеристик вращающихся резцов различных конструктивных схем// Резание и инструмент. Вып. 14.- Харьков, 1975.- с. 42 44.

16. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Б.И.Черпаков, Г.М.Годович, Л.П.Волков, А.Ф.Прохоров.- М.: Машиностроение, 1973. 168 с.

17. Бобров В.Ф., Иерусалимский Д.Е. Резание металлов самовращающимися резцами.- М.: Машиностроение, 1972. 112 с.

18. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. О режущей способности самовращающихся резцов// Вестн. машиностроения,- 1973,- № 6,- С. 77-78.

19. Богданов А.И. Механическое оборудование цементных заводов. М.: Машгиз, 1961. 445 с.

20. Богданов B.C., Катаев Е.Ф. Шаровые мельницы. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.- Белгород, БТИСМ, 1983.- 88 с.

21. Бондарь А.Г., Статюка Г.А. Планирование эксперимента химической технологии. Киев: Вища школа, 1976.- 181с.

22. Браун Е.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах.- М.: Машиностроение, 1982.- 192 с.

23. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., испр.- М.: Наука, 1986. - 544 с.187

24. Бугров Я.С., Никольский С.М. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1988.-431 с.

25. Быков В.П. Методика проектирования объектов новой техники. М.: Высш. школа, -1990,- 167 с.

26. Веников В.А. Теория подобия и моделирования.- М.: Высш. школа, 1976.- 479 с.

27. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): Учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1984,- 439 с.

28. Воробьёв JI.H. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высш. школа, 1981.- 343 с.

29. Вульф A.M. Резание металлов. 2-е изд.- JL, Машиностроение, 1973.- 496 с.

30. Гаевик Д.Т. Подшипниковые опоры современных машин. М.: Машиностроение, 1971.- 246 с.

31. Гебель И.Д. Бесцентровое изменение профиля тел вращения// Измерительная техника.-1973,-№3,-С. 24-27.

32. Гебель И.Д. Инвариантные свойства отклонения профиля от круглой формы// Измерительная техника.- 1978,-№ 11.-С. 16-19.

33. Гебель И.Д. Кинематика переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоуправляющихся башмаках// Вестн. Машиностроения.- 1969.- №11.- С. 52-55.

34. Гебель И.Д. Перенос некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах// Станки и инструмент,- 1966.- № 7.- С. 67-70.

35. Гебель И.Д., Хроленко В.Ф. Моделирование процесса формообразования при шлифовании на неподвижных опорах// Станки и инструмент. 1968. - № 7. - С. 7-8.

36. Гебель И.Д., Хроленко В.Ф. Способ стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах// Вестник машиностроения,- 1975. № 6. - С. 15-20.

37. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М.: Высш. школа, 1971.-384 с.

38. Гмурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высш. школа, 1977.- 479 с.188

39. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. M.: Металлургия, 1974.-264 с.

40. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

41. Грановский Г.И. и др. Резание металлов/ Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А.- М.: Машгиз, 1954,- 472 с.

42. Гусев A.A. и др. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машино-отроит. спец. вузов/ A.A. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов, Н.Г. Латышев, В.А. Тимирязев, Д.В. Чарнко. М.: Машиностроение, 1986.- 480 с.

43. Данилевский В.В. Технология машиностроения (общий курс). М.: Высш. школа, 1972 .- 543 с.

44. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2 т. Т.1./ Под ред. Д.Н. Решетова.- М.: Машиностроение, 1971. 663 с.

45. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2 т. Т.2./ Под редакцией Д.Н. Решетова.-М.: Машиностроение, 1971. 520 с.

46. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.- М.: Высш. школа, 1979.- 371 с.

47. Дроздов Н.Е., Сапожников М.Я. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов,- М.: Стройиздат, 1967.- 384 с.

48. Дроздов Н.Е., Фейгин Л.А. Эксплуатация и ремонт машин предприятий нерудных строительных материалов,- М., 1969.- 424 с.

49. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении,- Л.: Машиностроение, 1972.-223 с.

50. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения/ М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев,-М.: Высш. школа, 1975. 534 с.

51. Ефимов Н.В. Краткий курс аналитической геометрии.- М.: Наука, 1975. 272 с.189

52. Загденидзе Г.И. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем,- М.: Наука, 1976,- 390 с.

53. Землянский В.А. Геометрия износа режущей кромки ротационного резца// Резание и инструмент. Харьков, 1970.- С. 3-6.- (Сб. науч. тр./ Харьк. гос. уни-т).

54. Землянский В.А. Закономерности самовращения круглых резцов// Вестн. машиностроения,- 1966,-№9,- С. 64-66.

55. Землянский В.А. Кинематика резания и стойкость круглых самовращающихся резцов// Вестн. машиностроения.- 1968.- № 6.- С. 70-73.

56. Землянский В.А. Расчётное обоснование износостойкости круглых самовращающихся резцов// Изв. вузов. Машиностроение,- 1966,- № 11.- С. 120-124.

57. Землянский В.А. Кинетостатика и силы при резании круглым самовращающимся резцом. Станки и режущие инструменты,- Харьков, 1969,- С. 15-19.- (Сб. науч. тр./ Харьк. гос. уни-т).

58. Землянский В.А. Предпосылки к повышению производительности при резании круглыми самовращающимися резцами// Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов.- Куйбышев, 1962.- С. 15-21.- (Тр. Всесоюз. межвуз. конф.).

59. Землянский В.А. Структура формулы периода стойкости круглого вращающегося резца// Резание и инструмент. 1976.- Вып. 15. - С. 8-12.

60. Землянский В.А. Формирование обработанной поверхности круглым самовращающимся резцом// Самолётостроение и техника воздушного флота. Харьков, 1966.- С. 71-72,- (Сб. науч. тр./ Харьк. гос. уни-т,- вып. 8).

61. Землянский В.А., Никитенко И.И. Силы, действующие на деталь при торцевом ротационном фрезеровании// Резание и инструмент,- 1975, Вып. 12,- С. 30-36.190

62. Землянский В.А., Пахучий В.В. Возможности управления качеством поверхности при ротационном резании.// Резание и инструмент,- 1972, Вып. в.- С. 36-41.

63. Ивуть Р.Б., Кабаков B.C. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. Мн.: Беларусь, 1988.- 207 с.

64. Карташев А.П., Рождественский Б.Л. Обыкновенные дифференциальные уравнения и основы вариационного исчисления. М.: Наука, - 1980. - 228 с.

65. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1974. 231 с.

66. Космачёв И.Г. Карманный справочник технолога-инструментальщика. Л.: Машиностроение, 1969.-263 с.

67. Кучер И.М. Металлорежущие станки. 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1971.- 719 с. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков.-М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.191

68. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин,- М.: Энергия, 1976. 104 с.

69. Лоповок Т.С. Волнистость поверхности и её измерения. М, 1973. - 182 с.

70. Лурье Г.Б. Новые инструментальные материалы и конструкции резцов: Учеб. пособие для проф.-техн. учеб. заведений.- М.: Высш. школа, 1977.- 55 с.

71. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов,- М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

72. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

73. Медведев Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием,- М.: Машиностроение, 1980. 141 с

74. Медведев Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве,- М.: Машиностроение, 1973,- 120 с

75. Мельников Н.Ф. и др. Технология машиностроения/ Н.Ф. Мельников, Б.Н. Бристоль, В.И. Дементьев. М.: Машиностроение, 1977.- 327 с.

76. Мельницы трубные 02 03,2 м. Р 61.00,000. Каталог унифицированных запасных частей к цементному оборудованию ОКП 54 3211/ ВНИИЦЕММАШ.- Тольятти, 1970,- 120 с.

77. Металлорежущие станки/ В.К. Тепинкичиев, Л.В. Красниченко, A.A. Тихонов, Н.С. Ко-лев.- М.: Машиностроение, 1970.- 463 с.

78. Механизация ремонтных работ помольных мельниц предприятий строительных материалов/ Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Макогон И.С., Погонин A.A. // Интерстроймех.- Воронеж, 1998.- С. 129-131.- (Сб. докл. междун. конф.).

79. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. Атлас конструкций/ Под ред. М.Я. Сапожникова. М.: Машиностроение, 1978. - 111 с

80. Мостальгин Т.П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения.- М.: Машиностроение, 1990.-288 с.

81. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.- М., 1965.- с.192

82. Нестационарный станок для обработки цапф шаровых трубных мельниц без их демонтажа/ Макогон И.С., Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Погонин A.A. // Экспресс-обзор. Цементная и асбестоцементная пром-ть. Сер. 1/ ВНИИЭСМ, 1998.- Вып. 1.- С. 9-11.

83. Никитенко И.И. Динамика ротационного фрезерования// Резание и инструмент. 1973. -Вып. 8. - С. 105-110.

84. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении.- М.: Изд-во МИСиС, 1972. 106 с.

85. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 1. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого периода. М.: Изд-во МИСиС, 1972, 106 с.

86. Новиков И.И., Боришанский В.М. Теория подобия в термодинамике и теплопередаче.- М.: Атомиздат, 1979. 183 с.

87. Обработка металлов резанием: Справ, технолога/ Под общ. ред. A.A. Панова.- М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

88. Основы технологии машиностроения/ Под ред. В.С.Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. -416 с.

89. Пелипенко H.A. Доводка опорных поверхностей цапф трубных мельниц в условиях эксплуатации/ ВНИИЭСМ.- М., 1988.- 67 е.- (Сер. «Ремонт и эксплуатация оборудования»: Обзор. информ. Вып. 15).

90. Пелипенко H.A. Применение передвижных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности/ ВНИИЭСМ.- М., 1988.- 67 с,-(Сер. «Ремонт и эксплуатация оборудования»: Обзор, информ. Вып. 15).

91. Погонин A.A., Бондаренко Ю.А. Применение передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц/ ВНИИЭСМ,- М., 1988,- С. 28-32. (Сер. 15 «Ремонт и эксплуатация оборудования»: Обзор информ. Вып. 15).

92. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями.- М., 1970.- 284 с.

93. Ъ. Прохоров А.Ф. и др. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков/ А.Ф. Прохоров, К.Н. Константинов, Л.П. Волков.- М.: Машиностроение, 1970. 190 с.

94. Развитие науки о резании металлов.- М.: Машиностроение, 1967. 416 с. ). Развитие способов ротационного резания/ ВНИИТЭМР; Сост. Ю.М. Ермаков,- М., 1989.56 е.- (Сер. «Технология и оборудование обработки металлов резанием»: Обзор информ., вып. 3).194

95. Расчёты деталей машин/ И.М. Чернин, A.B. Кузьмин, Г.М. Ицкович.- Мн.: Вышэйш. школа, 1974,- 600 с.

96. Рубцов А.Н. и др. Математическое моделирование в машиностроении/ А.Н. Рубцов, A.A. Пого-нин, H.A. Пелипенко.- М., 1987.- 105 с.

97. Рязанов В.И. Исследования и разработка способа токарной обработки деталей, вращающихся на двух опорных роликах: Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Белгород, 1989.

98. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высш. школа, 1971.- 473 с.

99. Селютин A.M., Беспальчикова Т.А. Справочник по допускам и посадкам.- Л.: Машиностроение, 1971,- 207 с.

100. Силёнок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии,- М.: Стройиздат, 1973. 375 с.

101. Способ обеспечения точности обработки цапфы/ Макогон И.С., Федоренко М.А., Бонда-ренко Ю.А., Погонин A.A. // Экспресс-обзор. Цементная и асбестоцементная пром-ть. Сер. 1/ ВНИИЭСМ, 1998,- Вып. 1.- С. 12-13.

102. Устройство для обеспечения круглости цапфы/ Макогон И.С., Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Погонин A.A. // Экспресс-обзор. Цементная и асбестоцементная пром-ть. Сер. 1/ ВНИИЭСМ, 1998,- Вып. 1,- С. 14-15.196

103. Измерение круглости цапф шаровых трубных мельниц/ Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Макогон И.С., Погонин АЛЛ 20-летие Старооскольского филиала МИСиС.- Ст. Ос-кол, 1999,- С. 145-148.- (Сб. докл. междунар. науч.-техн. конф.).

104. Филькин В.П. Анализ формообразования деталей при бесцентровом шлифовании: Труды института машиноведения. Семинар по точности в машиностроении и приборостроении. Вып. 12. М.: Наука, 1959. 97 с.

105. Филькин В.П., Колтунов И.Б. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования,- М.: Машиностроение, 1971. 204 с.

106. Фролов С.В., Шостак Р.Я. Курс высшей математики: Учебник для вузов.- В 2 т. Т.1.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1973.- 480 с.

107. Чуб Е.Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения: Справочник. -М.: Машиностроение, 1981 г. 365 с.

108. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1979.- 344 с.

109. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей,- Мн., 1981,- 274 с.

110. Ящерицын П.И. и др. Технологическая наследственность в машиностроении/ П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков.- Мн.: Наука и техника, 1977,- 255 с.

111. Amari Salvatore, Considerezioni teoriche sull'utensile a tagliente rotante. «Macchine», 22, №3,1967. ). «Design News», V. 19, № 16, 1964.

112. Flow-peeling. «Machinery» (London), V. 105, № 2702, 1964.