автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ технологических процессов и условий для полусухого формования шихт.

1.2 Характеристика прессового оборудования для формования порошкообразных шихт.

1.3 Анализ теорий полусухого прессования порошкообразных материалов.

1.4 Методики расчета прессовых агрегатов валкового типа.

1.5 Пути конструктивно-технологического совершенствования прессового оборудования.

1.5.1 Конструктивно-технологические условия прессования.

1.5.2 Устройства для предварительного уплотнения шихты.

1.5.3 Формующие элементы валковых агрегатов.

1.6 Выводы.

2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК.

2.1 Характеристики исследуемых материалов и методики изучения процесса прессования.

2.2 Разработка экспериментальных установок и методики исследования их параметров.

2.2.1 Разработка технологического комплекса для полусухого формования порошкообразных шихт.

2.2.2 Разработка устройства для предварительного динамического уплотнения шихты.

2.2.3 Методики исследований параметров экспериментальных установок.

2.2.4 Оценка точности измерений при экспериментальных исследованиях.

2.2.5 Методики постановки и обработки результатов эксперимента.

2.3 Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ ШИХТЫ В ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТАХ.

3.1 Исследование условий прессования шихты в пресс-матрице с сферической рабочей поверхностью пуансона.

3.2 Исследование кинематических параметров работы устройства для предварительного динамического уплотнения шихты.

3.3 Расчет конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров устройства ПДУ.

3.3.1 Расчет параметров предварительного уплотнения шихты

3.3.2 Расчет угловой скорости эксцентрикового вала.

3.3.3 Расчет мощности привода устройства и удельных энергозатрат.

3.4 Исследование условий прессования порошкообразных материалов в пресс-валковом агрегате.

3.4.1 Расчет усилий прессования в ПВА.

3.4.2 Расчет мощности привода и удельных энергозатрат.

3.4.3 Исследование напряженного состояния спрессованных тел.

3.4.4 Расчет объема спрессованных тел.

3.5 Методика проектирования технологического комплекса.

3.6 Выводы.

4.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕС СОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ШИХТ.

4.1 Исследование влияния технологических параметров на процесс прессования порошкообразных материалов.

4.2 Математическое планирование многофакторного эксперимен та.

4.3 Исследование режимов работы устройства для предварительного динамического уплотнения шихты.

4.4 Изучение влияния режимов работы ПДУ на качественные характеристики спрессованных тел в ПВА.

4.5 Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И АПРОБАЦИЯ ПРЕСС

БАЖОВЫХ АГРЕГАТОВ.

5.1 Промышленное использование метода формования порошкообразных шихт в пресс-валковом агрегате при утилизации отходов керамзитового производства.

5.2 Практическое использование метода полусухого формования порошкообразных шихт в ПВА с ПДУ.

5.3 Разработка технологического регламента на процесс брикетирования тонкодисперсного железорудного концентрата с использованием пылеуноса известкового производства.

5.4 Использование ПВА для брикетирования пылеуноса вра

Актуальность темы. Во многих отраслях промышленности (керамической, огнеупорной, цементной, стекольной, производстве теплоизоляционных материалов, химической, горнодобывающей и др) процесс производства продукции связан с формованием порошкообразных шихт в спрессованные тела заданной геометрической формы и размеров. Это обусловлено не только необходимостью соблюдения технологического регламента производства, предусматривающего переработку сырьевых материалов в сформованном виде (сушка, обжиг и др), но и решения экологических вопросов, связанных с транспортировкой сыпучих материалов без их пыления и смерзания, рациональной утилизацией техногенных материалов (пылеуноса обжиговых материалов, золо-шлаковых отходов и др)

Ы5].

Технологические процессы различных производств включают термохимическую обработку сырьевых материалов в сформованном состоянии: в виде гранул или спрессованных тел. Последнее связано с созданием наиболее благоприятных условий теплопередачи за счет теплового контакта частиц материала между собой и сформованной из различных порошкообразных материалов продукции с заданными физико-механическими свойствами (прочностью, плотностью, сопротивлением сжатию, ударным нагрузкам и др.), геометрической формой и размерами, что обеспечивает необходимые условия для их дальнейшей технологической переработки.

Для формования различных порошкообразных материалов (глинистых и карбонатных пород, доломита, шамота, пылеуноса обжиговых агрегатов, золо-шлаковых отходов и др.) используются пресс-валковые агрегаты (ПВА). По сравнению с другими типами прессовых агрегатов они обладают рядом преимуществ: простотой конструкции и необходимой эксплуатационной надежностью, высокой производительностью и незначительными удельными энегрозатратами, возможностью получения спрессованных тел с заданными 6 фгоико-механическими характеристиками [8,13,15]. Это создает условия для их широкого распространения как в крупнотоннажных производствах, так и в технологических процессах малых предприятий.

Интенсивное развитие в последнее время малых предприятий и широкая номенклатура выпускаемых ими изделий создают предпосылки для развития прессового оборудования, позволяющего быстро изменять условия процесса прессования, а следовательно, и режимы работы прессовых агрегатов.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкций пресс-валковых агрегатов, они содержат в себе ряд неиспользованных резервов: не обеспечивают равномерное питание шихтой ПВА и ее распределение по ширине валков, не исключают запрессовку газообразной фазы в прессуемый материал и не обеспечивают выдержку шихты под давлением, не создают благоприятные условия для введения в прессуемые тела топливосодержащих компонентов или пластифицирующих добавок, не позволяют варьировать степень предварительного уплотнения шихты, а следовательно—давление прессования в валках при формовании материалов различной степени пластичности, не создают благоприятные условия для равномерного распределения напряжений в спрессованных телах и др. Широкая область использования ПВА во многих отраслях промышленности, конструктивно-технологические преимущества прессовых агрегатов, а также имеющиеся их неиспользованные резервы определяют актуальность данной диссертационной работы.

Цель работы: Разработка и исследование пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты, расчет конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров агрегата.

Задачи исследований: - исследовать уровень развития и совершенства пресс-валковых агрегатов для формования порошкообразных материалов, выявить неиспользованные 7 резервы прессового оборудования и возможные пути его конструктивно-технологического совершенствования; исследовать основные закономерности процесса прессования порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами и определить способы их реализации в прессовых агрегатах;

- на уровне изобретения разработать устройство для предварительного динамического уплотнения шихты (ПДУ) многофункционального действия;

- исследовать кинематические, конструктивно-технологические и энергосиловые параметры устройства ПДУ;

- разработать методику расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров технологического комплекса (ПДУ-ПВА) для формования порошкообразных шихт;

- исследовать условия напряженного состояния спрессованных тел и разработать мероприятия для оперативного контроля качественных характеристик спрессованной продукции;

- с использованием регрессионных математических моделей исследовать процесс предварительного уплотнения шихты в ПВА и установить рациональные условия работы прессового агрегата;

- провести апробацию выполненных разработок и оценку их технико-экономической эффективности.

Научная новизна. Проведены теоретические и экспериментальные исследования адекватных математических моделей процесса прессования шихты. Разработана методика расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров ПВА с предварительным уплотнением шихты. На уровне изобретения разработана конструкция устройства для предварительного динамического уплотнения шихты и методика расчета его основных параметров.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики проектирования технологического комплекса (ПДУ-ПВА), обеспечивающего 8 получение спрессованных тел из порошкообразных материалов различной пластичности с заданными физико-механическими характеристиками, а также промышленной апробации проведенных разработок для различных отраслей ПСМ.

Реализация работы. Основные результаты диссертационной работы реализованы при проектировании и промышленном апробировании ПВА в различных отраслях промышленности строительных материалов (керамзитовом, известковом), а также горнорудном производстве. Результаты исследований используются в учебном процессе и проведении УИРС в БелГТАСМ, ХТУ и др.

Апробация работы . Результаты исследований по диссертационной работе докладывались и получили положительную оценку на Международных научно-технических конференциях (г. Пенза 1997г.; г. Старый Оскол 1999г.; г. Белгород 1999г.). На конференциях молодых ученых (БелГТАСМ, 19982000г.), на кафедре механического оборудования БелГТАСМ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, получен патент на изобретение. 9

Основные выводы

1. Исследован уровень развития техники и технологии полусухого формования порошкообразных шихт в пресс-валковых агрегатах, установлены основные направления их конструктивно-технологического совершенствования.

2. На уровне изобретения разработана конструкция ПВА патент РФ (№ 2133673) с устройством для предварительного динамического уплотнения шихты (ПДУ) и методики исследований технологического комплекса.

3. Исследованы условия прессования шихты в пресс-матрице со сферической рабочей поверхностью пуансонов. Получено аналитическое выражение для расчета усилия давления прессования в зависимости от геометрических параметров пресс-формы и физико-механических характеристик шихты.

4. Исследованы кинематические параметры устройства ПДУ, установлены рациональные значения кинематики рабочих органов устройства.

5. Получены аналитические зависимости для расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров устройства ПДУ: параметров предварительного уплотнения шихты (Купл щ, Ку^ дуг, Коду, Кпр пва), угловой скорости эксцентрикового вала (ю), мощности привода и удельных энергозатрат (Ывду, qцдУ).

6. Проведены исследования условий прессования порошкообразной шихты в ПВА. Получены аналитические выражения для определения усилий прессования, мощности привода и удельных энергозатрат (РДчГ,с[), напряженного состояния спрессованных тел и их объема.

7. Разработана методика проектирования технологического комплекса: ПДУ-ПВА, по заданным физико-механическим характеристикам шихты (^,\¥,р0) и спрессованых тел (асж , рспр т.) — установлены необходимые условия прессования в валках (Ра), потребляемая мощность привода (1\Г), производительность (От) и удельные энергнозатраты (я).

166

8. Проведены комплексные экспериментальные исследования по изучению общих закономерностей процесса прессования шихт с различными физико-механическими характеристиками. Установлена целесообразность поиска способов расширения диапазонов варьирования давления прессования в ПВА для формования шихт с различной степенью пластичности:

- с увеличением давления прессования в диапазоне Р=15. 100 Мпа прочность спрессованных тел возрастает линейно, при одновременном снижении оптимальной влажности формования с ДУ0ПТ= 10-12% до Шопт=6%;

2 2

- при повышении дисперсности шихты с 8УД= 320 м /кг до 690 м /кг прочность спрессованных тел (при Р= 60 Мпа, \¥=опт) возрастает с асж =2,2 Мпа до асж =3,5 Мпа (на 59%) при одновременном увеличении значений оптимальной влажности формования на 2. 4%.

- при многофакторном планировании эксперимента <тсж = ^ХУД) установлена возможность повышения прочности (асж) спрессованных тел при соответствующем варьировании параметров Р

9. С использованием метода математического планирования эксперимента установлена взаимосвязь параметров устройства ПДУ: р,Е = Г(е,Н,и,(3) и рациональный режим его работы: е = 8-10"3м; Н =50 10"3м; и =4,5кол/с; (3=60°, обеспечивающий получение в ПВА спрессованных тел с заданными характеристиками: (для пылеуноса известкового производства) р = 960 кг/м3; сгсж>120 Н/бр.

10. Проведена промышленная апробация выполненных разработок для различных технологических прессов формования шихт в ПВА: керамзитового, известкового и горнорудного производств. Разработан технологический регламент на процесс формования шихт. Экономический эффект от использования разработок составляет 867,6тыс.руб. в год.

167

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. СевостьяновИ.В., Зубаков А.П. Энергосберегающая техника и технология формования порошкообразных шихт для маллотоннажных производств // Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века: Сб. докл. Междунар. Конф.— шк. сем. молод, учен, и асп. — Белгород: изд-во БелГТАСМ, 1998. — 42. — С. 550-555.

2. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Техника и технология формования шихт в промышленности строительных материалов // Повышение эффективности технологических комплексов и оборудования в промышленности строительных материалов и строительстве: Сб. докл. Междунар. Конф. "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений".— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1997.— 44 — С.273-276.

3. Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Исследование напряженного состояния спрессованных тел // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.—Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998.—Зс.

4. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Моделирование пресс-валкового уплотнения шихты // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998.— 4 с.

5. Зубаков А.П., Севостьянов И.В., Бондаренко В.Н. // Энергосберегающее оборудование для формования порошкообразных шихт: Сб докл. Междунар. Конф.— "Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве".— Старый Оскол: изд-во СОФ МИСиС, 1999,—41,—С. 170-172.

168

6. Севостьянов И.В., Барбанягрэ В.Д., Дубинин H.H. Аналитические и экспериментальные исследования процесса прессования шихт. БелГТАСМ, г. Белгород.

7. Севостьянов И.В., Дубинин H.H., Барбанягрэ В.Д. Исследование кинемати ческих параметров устройства для предварительного уплотнения шихты. БелГТАСМ г. Белгород

8 Патент РФ № 2133673. Пресс-валковый агрегат / B.C. Севостьянов, В.Д. Бар банягрэ, И.В. Севостьянов и др.—Опубл. 27.07.99 в Б.И. № 21 С.246

169

1. Попильский Р.Я., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порошков.—М.: Металлургиздат, 1968. 265с.

2. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков.—М.: Металлургиздат, 1969.—256с.

3. Карклит А.К. и др. Производство огнеупоров полусухим способом / А.К. Карк-лит, А.П. Ларин, С.А. Лосев и др. —М.: Металлургия, 1972. —361с.

4. Кингери У.Д. Введение в керамику.—М.: Стройиздат, 1967.—495с.

5. Федорченко И.М. Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии.— Киев: АН УССР, 1961, С.131-132.

6. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.—М.: Высшая скола, 1973.—500с.

7. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующим.—М.: Недра, 1972. 216с.

8. Rieschel. Uber den Verdichtungsvorgang beim Briekettieren Aufbereitungs— Technik, №11, 1971-24s.

9. Jones. Fundamental Principéis of powder metallurgu London, 1960-367c.

10. Gegielski. Untersuchungen des Dichteverloufes inmetallischen, sinterwerlstoffen mit Hiffe von wider uber die 2 Jnternational Pulivennetallurgie magung in eisenach, Berlín, 1962. -18s.

11. Большов В.В. Исследование процесса обжига прессованных портландцемент-ных сырьевых смесей. Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук, по спец. 05.02.13—М., 1972,—187с.

12. Стрелков К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров.—М.: Металлургиздат, 1978-С.20.

13. Равич Б.Н. Брикетирование в цветной и черной металлургии.— М.: Углетехиз-дат, 1975,—230с.

14. КрохинВ.Н. Брикетирование углей.—М.: Недра, 1974.—215с.170

15. Тимашов B.B. Сулименко JI.M. Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов.—М.: Стройиздат, 1978.— 136с.

16. Нгуен Хыу Фук. Исследование уплотнения огнеупорных пресспорошков с введением ПАВ при полусухом прессовании и вибрации большой частоты. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н.—М.,1968—17с.

17. Хавкин JI.H. Технология силикатного кирпичам.: Стройиздат, 1982, 384с.

18. ТерцагиК. Основания механики грунтов. М.,1932-156 с.

19. Уманский А.М. Прессование порошковых материалов.— М.: Металлургия, 1981.—81с.

20. Силенок С.Г. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций /С.Г. Силенок, A.A. Борщевский, М.М. Го-робец и др.—М.: Машиностроение 1990.—414с.

21. Coldrey J.M., Lee H.N. Die Rohlingsstanfestigkeit von Kalziumsilikatprobekornern. II JSDKB, Hannover, 1969. 14s.

22. Пьяных Е.Г., и др. Влияние зернового состава масс и давления прессования на свойства магнезиальных образцов / Е.Г. Пьяных, Г.И. Антонов, В.И. Гончаров и др.—Огнеупоры, 1973.—№10.—С. 46-53.

23. Джонс В.Д. Прессование и спекание. Пер. с англ. М., Мир, 1965. 404с. с ил.

24. Балыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М., Металлургия, 1972. 336с. с ил.

25. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров.—М.: Металлургия, 1969,—360с.

26. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Практикум для технологии керамики и огнеупоров.—М.: Стройиздат, 1972. С.75-79.

27. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. Юбилейный сборник АН СССР. М., Наука, 1974.—С. 28-36171

28. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля.— М.: Углетехиздат, 1964,—219с.

29. Шомин И.П. Исследование параметров работы валковых прессов для производства гранулированных удобрений: Автореф. на соискание уч. степени канд. техн. наук. М., 1978.—16с.

30. Ремесников И.Д. Иследования по брикетированию углей.— М.: Наука, 1969.— 143с.

31. Севостьянов B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов: Учебное пособие. М., 1986.—162с.

32. Золотарский А.З. Обработка глиняной массы в вальцах // Строительные мате-риалы,1969. №3. -6. С. 26-27.

33. Генералов М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений /М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др.— М.: Машиностроение, 1978.— 187с.

34. Крохин В.Н. Исследование по брикетированию углей.—М.: Наука, 1969, С. 120-130.

35. Березовой В.Ф. Исследование оптимальных условий брикетирования порт-ландцеменгных смесей /синтез и исследование материалов на основе силикатов и других тугоплавких соединений: Тр. МХТИ.— М., 1982.— Вып. 123, С. 79-85.

36. Козулин H.A., Михалев М.Ф. Определение мощности вальцов при пластификации каучуков // Химическое машиностроение.— 1969. -№1. -138с.

37. Тимашов В.В., Байчурин Ю.А., Березовой В.Ф. Утилизация пыли вращающихся печей способом брикетирования.— НИИЦемент, 1978, №6. С. 11-12.

38. Сулименко JI.M. Улучшение кристаллической структуры клинкера при обжиге гранулированных сырьевых смесей. Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. Наук. -М., 1966. -19 с.172

39. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов.—М.: Машиностроение, 1977. -178с.

40. Балыпин М.Ю. Порошковая металлургия М., Машгиз, 1948. 286с.

41. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. 184с.

42. Балыпин М.Ю.—Труды Всесоюзной научно-технической конференции по ме-таллокерамическим материалам и изделиям. Ереван, ЕрПИ, 1973, С.64-74.

43. Меерсон Г.А., Кипарисов С.С., Уманский А.М.—В кн.: Порошковая металлургия. Рига, НТО Машпром, 1968, С. 63-67.

44. Баландин Г.Ф. К теории уплотнения литейных форм.—Инжинерно-технический журнал, 1958, -№9. С. 15-18.

45. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты селикатной промышленности. М.: Стройиздат, 1950. 492с.

46. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промьппленности.—М.: Химия, 1976.—200с.

47. Генералов М.Б., Степанова А.Р. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов в глухой матрице.— Изв. вузов, Машиностроение, 1978, -№11, С. 110-114.

48. Хавкин Л.Н., Коваль Р.Л. Оптимальная формовочная влажность смесей для силикатного кирпича,— Сб. тр. /ВНИИстром, М., 1978, -№38 (66). С. 17-21.

49. Анциферов В.Н. и др. Порошковая металлургия и напыление покрытия / В.Н. Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К. Дружинин и др.—М.: Металлургия, 1987.—792с.

50. Попильский Р.Я., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порошков.— М.: Металлургия, 1968. 272с.

51. Николаев А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железорудного порошка //Труды ГПИ—Горький, 1958, т. 14, вып.2—С. 30-36.173

52. Меерсон Г.А., Борок Б.А., Лобашев Б.П. Исследование процесса гидростатического прессования металлических порошков // Труды VII Всесоюзной научно-технической конференции по порошковой металлургии.: Ереван. 1964. -С. 106112.

53. Аксенов Г.И., Ревякин В.П. Исследование прокатки металлических порошков по различным вариантам. Тр. ЛПИ. -№ 296., 1969. -С. 101-103.

54. Аксенов Г.И. Об основном уравнении прокатки порошков. Тр. ЛПИ.—№ 296., 1969. -С. 35-36.

55. Павлов H.H. Обработка металлов давлением.—М.: Машиностроение, 1964.— 25с.

56. Симонов К.В. и др. Брикетирование каустического магнезита на промышленных гладких пресс-вальцах / К.В. Симонова, А.Г. Лузин, Л.Д. Бочаров и др.— М.: Огнеупоры, 1974 №3. 49с.

57. Брусов Л.П., Эйдельман Л.П. Обработка технологии горячего брикетирования металлизованных Лисаковских концентратов на валковом прессе. -Бюл. Черме-тинформация, № 7. М. -1974. -С. 30-32.

58. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии Мир. М, 1965. 367с.

59. Беккер Я.М., Софронова С.Ю. Формование ферритовых порошков. Тр. ЛПИ. -№296., 1969. С. 81-83.

60. Виноградов Г.А., Мусихин A.M. Увеличение скорости прокатки металлических порошков. Тр. ЛПИ. № 296., 1969. - С. 96-100.

61. Смирнов B.C., Павлов Н.И., Целесин H.H. Исследование соотношения, отражающего переход от структурной к упруго-пластической деформации зернистой среды. Тр. ЛПИ. № 296., 1969. - С. 37-41.

62. Виноградов Г.А. и др. Прокатка лент из алюминевых гранул./ Г.А. Виноградов, Г.Я. Калуцкий, В.А. Шеламов и др. Тр. ЛПИ. -№ 296., 1969. -С. 119-121.174

63. Генералов М.Б. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др.—М.: Машиностроение, 1984—191с.

64. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Расчет и проектирование пресс-валковых агрегатов в промышленности строительных материалов. Уч. пособие .М., Белгород, 1998-97с.

65. Виноградов Г.А., Федорченко И.М. Влияние газовой фазы на спрессовывание порошка при прокатке. -Порошковая металлургия. -1963 №1. -С. 61-67.

66. Виноградов Г.А., Радомысельский И.Д. Прессование и прокатка металлических порошков. -М.—Киев: Машгиз, 1963. -200с.

67. Зенков P.JL, Ивашков И.И., Колобов J1.H. Машины непрерьюного транспорта. —М.: Машиностроение, 1987. —427с.

68. A.C. 1769439 (СССР). Устройство для загрузки шихты в валковый пресс-измельчитель. / Севостьянов B.C., Романович A.A., Богданов B.C. и др.- Опубл. 18.04.89. Д.С.П.

69. Зенков P.JI. Механика насыпных грузов. -М.: Машиностроение, 1964. -250с.

70. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Jler-промбытиздат, 1985. -124с.

71. A.C. 1775920 (СССР). Измельчитель / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, A.A. Романович и др. -1992. -№87 (ДСП).

72. A.C. 1823222 (СССР). Валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов и др. -1992. -№ 66 (ДСП).

73. A.C. 1147517 (СССР). Вальцевый пресс / Ю.П. Пудовиков, Э.В. Тюленев., МКИ В 30 В 11/16. -Опубл. 1985 в Б.И. №12

74. A.C. 364443 (СССР). Вальцовый пресс / И.В. Кузнецов., МКИ В 28 b 3/16. -Опубл. 1972 в Б.И. №5175

75. A.C. 1079275 (СССР). Гранулятор для пластичного материала / A.A. Безверхий, В.З. Филатов, М.Г. Циркин., МКИ b 01 j 2/22. -Опубл. 1984 в Б.И. №10

76. A.C. 872300 (СССР). Радиальный пресс / H.JI. Макаренко, В.Л. Макаров., МКИ В 30 В11/18. -Опубл. 1981 в Б.И. №38

77. A.C. 389929 (СССР). Валково-ленточный пресс для брикетирования материалов / А.П. Аверченко, A.C. Рева., МКИ В 28 b 3/14. -Опубл. 1973 в Б.И. №30

78. A.C. 185249 (СССР). Валково-гусеничный пресс для производства пластических формовок из углей, нагретых до температуры их размягчения / Г.М. Гре-чаниченко., МКИ В 30 b 11/20. -Опубл. 1966 в Б.И, №16

79. A.C. 377234 (СССР). Пресс для брикетирования влажных и сыпучих материалов /В.Ф. Таранов., МКИ В 28 b 3/12. -Опубл. 1973 в Б.И. №18

80. A.C. 1155357 (СССР). Устройство для прокатки порошка / Ю.А. Горбунов, М.И. Кишнерешкин., МКИ В 22 F 3/18. -Опубл. 1985 в Б.И. №18

81. Грузглина С.С. Исследование и совершенствование формующих элементов вальцовых брикетных прессов. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук— Днепропетровск, 1978.—20с.

82. A.C.301223 (СССР). Вальцовый брикетный пресс /И.К. Белый, A.C. Рева, В.П. Рыбин., МПК В 22f 3/02.—Опубл. 1971 в Б.И. №14

83. A.C. 1488205 (СССР). Пресс для брикетирования шихты / З.И. Некрасов, О.Н. Кукушкин, В.И. Головко и др.—Опубл. 1989 в Б.И. №23

84. A.C. 385751 (СССР). Устройство для получения пластичных угольных формовок / В.В. Гавриков, Ю.Б. Тютюнников, Н.Р. Кущнеревих и др.—Опубл.1973 в Б.И. №26

85. A.C. 399391 (СССР). Вальцовый пресс для брикетирования порошкообразных материалов/ И.К .Белый, С.С. Грузглина, П.М.Шилов.— Опубл. 1973 в Б.И. №39176

86. Равич Б.М. Брикетирование руд рудно-топливных шихт.—М.: Недра, 1968 — С.121.

87. A.C. 209997 (СССР). Ячейка бандажа вальцового брикетного пресса./ П.М. Шилов, И.К. Белый, К.Ф. Набоков и др.— Опубл. 1968 в Б.И. №5

88. A.C. 446422 (СССР). Вальцовый пресс. /Б.А. Демиденко, М.С. Низамов, Л.М. Гойхберг и др.— Опубл. 1974 в Б.И. №38

89. A.C. 343853 (СССР). Валковый пресс для брикетирования изделий,/Н.В. Кузнецов.— Опубл. 1972. в Б.И. №21

90. A.C. 361899 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / П.М. Шилов, И.К. Белый, С.С. Грузглина и др.— Опубл. 1972 в Б.И. №2

91. A.C. 742133 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / В.В. Тимашев, В.Ф. Березовой, B.C. Севостьянов и др.—Опубл. 1980 в Б.И. №23

92. A.C. 1684089 А (СССР). Пресс для брикетирования сыпучих материалов / В.П. Солотовка. Опубл. 1991 в Б.И. №38

93. Патент РФ № 2133673. Пресс-валковый агрегат / B.C. Севостьянов, В.Д. Бар-банягрэ, И.В. Севостьянов и др. Опубл. 27.07.99 в Б.И. № 21

94. Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Исследование напряженного состояния спрессованных тел // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998. С. 3.

95. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамике и искусственных пористых заполнителей.— М.: Высшая школа, 1977.—С. 81-88.

96. Рачинский Ф.Ю., Рачинская М.Ф. Техника лабораторных работ.—Л. Химия, 1982.—430с.

97. Кулаков Н.В. Теплотехнические измерения и приборы химических производств.—М.: Машиностроение, 1974.—462с.

98. Чиликин М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П. Профоса.—М.: Машиностроение, 1974.—462с.

99. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных.— М.: Колос.—1966.-254 с.

100. Суриков Е.М. Погрешность приборов и измерений.— М.: Энергия, 1975.— 160 с.

101. Веников В.А. Теория подобия и моделирования.—М.: Высшая школа, 1976.— 479 с.

102. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.—М.: Наука, 1971.—192 с.

103. Гмуран В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике.—М.: Высшая школа, 1975.—206 с.

104. Налимов В.В., Чернова Н.Д. статистические методы планирования экстремальных экспериментов.—М.: Наука, 1965.—327с.

105. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической про-мьппленности.— Киев: Высшая школа. 1976.—181с.

106. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.—М.: Наука, 1976.— 280с.

107. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.—М.: Наука, 1976.—390с.178

108. Демидович Б.П, Марон И.А. Основы вычислительной математики.—М.: Физ-матгиз, 1963.—660с.

109. Артаболевский И.И. Теория машин и механизмов. Учебник для ВТУЗов.— М.: Наука, 1998.—640с.

110. Левитская О.Н., Левитский Н.И. Курс теории машин и механизмов. Учебное пособие для ВТУЗов.—М.: Высшая школа, 1985.—279с.

111. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки.—М.: Машиностроение, 1990.—С. 88-89.

112. Севостьянов И.В. Основные закономерности и перспективы развития технологии брикетирования порошкообразных шихт // Современные проблемы строительного материаловедения: Четвертые академические чтения РААСН. 4.2— Пенза: Изд-во ПГАСА, 1998—С. 116-117.

113. Марков С.И., Панкова H.A. Разработка высокопроизводительного метода гранулирования стекольной шихты // Экспресс-обзор: «Стекольная промышленность», серия 9. вып. 1-2.—1994.—С. 2-5.

114. Матвеев Г.М. Приоритетные направления развития науки и техники в производстве силикатных материалов // Экспресс-обзор: «Стекольная промышленность», серия 9. вып.-2.—1990.—С. 7-9.

115. Мооре Ж. Применение валковых прессов для брикетирования // Труды девятой Междунар. конф. по брикетированию.: Париж. 1965.—С. 20-34.180

116. Равич Б.М., Мякиньков Ю.Н. Разработка технологии горячего брикетирования шихтовых материалов при выплавке ферросплавов // Отчет по НИР МГИ. : М. : 1977.—93с.

117. Анисимов Г.М., Воронов В.Н., Голиков И.Н. Брикетирование углекварцито-вых шихт // Отчет по НИР НИПКИ: Обогащение твердых горючих ископаемых.— Люберцы, 1978.—71с.

118. Наумович В.М., Ефремов А.Г., Крашилин В.А. Брикетирование медных руд и концентратов с карболидной смолой // Отчет по НИР КПИ.— Калинин.—1976.— 97с.

119. Еремин Ю.П., Заневская H.H., Зельберг Б.И. Брикетирование рудно-топливных шихт // Отчет по Нир.: ИИНХ.— Иркутск.—1980.—68с.

120. Панкова H.A. Выбросы вредных веществ при производстве изделий из стекла // Экспресс-обзор «Стекольная промышленность»: серия 9. вып. 3-4.—1996—С.7-11.

121. Б. Уилкис. Стратегическое направление в проблеме защиты окружающей среды // Экология и промьппленность: России. №5. 2000.—С.15-16.

122. Давыдова Н.Г. Технологическое обеспечение природоохранной деятельности в городах России // Экология и промышленность России: №3.—2000—С.4-8.

123. Лемешев В.Г., Петров C.B., Лемешев О.В. Утилизация золы-уноса ТЭС в производстве керамических строительных материалов // Экспресс-обзор. Керами-ческа промышленность: Серия 5. вып. 3-4.—1999.—С. 37-42.

124. Уфимцев В.М., Капустин Ф.Л., Доманская И.К. использование гранулированной золы в производстве вяжущих // Экспресс-обзор «цементная и асбестоце-ментная промьппленность»: Серия 1, вып. 2.—1998—С. 4-11.

125. Матвеев А.Ф. Кирносова Т.Б. Влияние пыли электрофильтров на режим работы печей и качества клинкера БЦЗ // Сб. научн.трудов. Технологические совершенствование технологий вяжущих: М.: 1983.—С. 154-157.181

126. N. Singh. К. Bhattachaijee, A. Shukea. Bad-House. Dust Used in clinkerisation of Portland cemente // The Amerikan ceramic Society bulletin /—1995.—vol. 74 —№12— P. 78-83,

127. Tsimas S, Kakalieg. Merkos P. Utilization of highinerts lignite fractionnin cement raw meal//zement-kalk-gips. International 1997-Vol. 50.-№8-P. 464-467.

128. Елфимов A.M. Об использовании асбоотходов // Экспресс-обзор, «Цементная и асбестоцементная промышленность»: серия 1,вып.5. 1998—С. 19-23.

129. ЕлфимовА.И. Об опасности асбеста для окружающей среды // серия 1, вып. 6: 1997—С. 14-18.

130. Валеев Р.Ф., Ощепкова А.З., Гайгеров М.С. Основные проблемы формирования и ведения федерального классификационного каталога отходов // «Экология и промышленность России».: №1, 2000—С. 10-12.

131. Шахраманьян М.А., Акимов В.А., Козлов К.А. Опасности природного, технического и экономического характера на территориях субъектов Центрального региона России // «Экология и промышленность России».: №9, 1999—С. 4-9.

132. Беляев P.A., Еранская Т.Ю., Коновалов И.Н. Золошлаковые отходы: проблемы и пути их решения // «Экология и промышленность России»:.№7, 1999—С. 3436.

133. Башилов Н.М., Богомозова JI. М., Константинов Г.А. Роторная машина для брикетирования твердых отходов // «Экология и промьппленность России». :№6,1999—С. 11-12.182