автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология восстановления и упрочнения деталей гидравлических шестеренных насосов типа НШ-У микродуговым оксидированием

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления деталей шестеренных насосов, и их характеристики.

1.2. Анализ технического состояния изношенных деталей гидравлических шестеренных насосов типа НТТТ-У.

1.3. Современные способы восстановления алюминиевых деталей насосов типа НШ-У.

1.4. Микродуговое оксидирование как перспективный способ восстановления и упрочнения алюминиевых деталей насосов типа НШ-У.

1.5. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ФОРМИРОВАНИЯ ТОЛСТОСЛОЙНЫХ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ СПОСОБОМ МДО.

2.1. Электрический пробой оксидных пленок.

2.2. Обоснование выбора электролита для получения толстослойных керамических покрытий.

2.3. Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Материалы и оборудование для проведения исследований.

3.2. Приготовление, контроль и оценка стабильности электролита.

3.3. Методика проведения рентгеноспектрального анализа.

3.4. Методика измерения толщины покрытий.

3.5. Методика измерения микротвердости покрытий.

3.6. Методика определения выхода вещества по энергии.

3.7. Методика определения маслоемкости покрытий.

3.8. Методика испытаний на изнашивание.

3.9. Методика проведения ускоренных стендовых испытаний насосов НШ-32У-3.

3.10. Определение ошибки эксперимента и повторности опытов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1. Влияние состава электролита и режимов микродугового оксидирования на толщину и скорость формирования покрытий.

4.2. Выход вещества по энергии.

4.3. Рентгеноспектральный анализ покрытий.

4.4. Оценка стабильности электролита.

4.5. Микротвердость покрытий.

4.6. Маслоемкость покрытий.

4.7. Износостойкость покрытий.

4.8. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ-32У-3.;.

4.9. Эксплуатационные испытания насосов НШ-32У-3.

4.10. Выводы.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Технологический процесс восстановления и упрочнения колодцев корпусов и втулок шестеренных насосов НШ-32У-3.

5.2. Экономическая эффективность восстановления и упрочнения корпусов и втулок насоса НШ-32У-3 микродуговым оксидированием.

5.3. Выводы.

В условиях постоянного удорожания машин и запасных частей, старения машинно-тракторного парка остро встает необходимость восстановления изношенных деталей. Восстановление деталей позволяет решать вопросы обеспечения сельскохозяйственной техники качественными запасными частями, ресурс которых зачастую выше, чем у новых ввиду применения прогрессивных технологий. При этом происходит экономия топливно-энергетических, материальных и трудовых ресурсов за счет повторного, а в отдельных случаях многократного использования изношенных деталей, восстанавливаемых на производственной базе ремонтных предприятий.

Современная сельскохозяйственная техника оснащена различными гид-рофицированными агрегатами, в том числе гидравлическими шестеренными насосами. Шестеренные насосы работают в условиях повышенной запыленности, резких колебаниях температуры воздуха, высоких давлений рабочих жидкостей, что приводит к интенсивному изнашиванию деталей, в частности, изготовленных из алюминиевых сплавов. В связи с этим восстановление и упрочнение деталей гидравлических шестеренных насосов, изготовленных из алюминиевых сплавов, является весьма актуальной задачей. Однако, применяемые в настоящее время технологические процессы восстановления деталей, не всегда удовлетворяют современным требованиям, в частности, многие из них не позволяют упрочнять рабочие поверхности, что отрицательно сказывается на ресурсе деталей.

Одним из перспективных способов восстановления и упрочнения деталей из алюминия и его сплавов является микродуговое оксидирование (МДО). Целесообразность применения данного способа в ремонтном производстве, позволяющего получать износостойкие покрытия, показана в исследованиях Батищева А.Н., Федорова В.А., Маркова Г.А., Малышева В.Н., Эпельфель-да А.В., Снежко В.А., Великосельской Н.Д. и др.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии восстановления и упрочнения деталей гидравлических шестеренных насосов из алюминиевых сплавов способом МДО.

Работа выполнена на кафедре "Надежность и ремонт машин" Орловского государственного аграрного университета.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа литературных источников установлено, что одним из перспективных способов восстановления и упрочнения изношенных алюминиевых деталей шестеренных насосов типа НШ-32У-3 является микродуговое оксидирование.

2. Проведенные исследования подтвердили теоретические предположения, сделанные в главе 2, о возможности формирования керамических покрытий на алюминиевых сплавах способом МДО за счет компонентов метасиликата натрия.

3. Для обеспечения наибольшей толщины оксидного покрытия необходимо выбирать такие условия проведения процесса, которые приводили бы к повышению пробивного напряжения.

4. Установлено, что наибольшее влияние на толщину покрытия оказывает состав электролита, плотность тока и продолжительность МДО. Рациональные режимы для микродуговой обработки сплавов АК7ч и АОЗ-7 следующие: плотность тол ка - 25.30 А/дм , продолжительность оксидирования - 80. 100 мин; электролит: гидроксид калия - 1,8.2,1 г/л, метасиликат натрия - 14. 18 г/л. При этом, эффективный прирост на сторону на сплаве АК7ч составит 80. .90 мкм и 60.70 мкм на сплаве АОЗ-7 при средней общей толщине керамики 90. 110 мкм; микротвердость покрытий 7,0. 10,6 ГПа в зависимости от марки сплава.

5. Установлено, что энергоемкость МДО зависит от режимов обработки и состава электролита. Эффективный выход вещества по энергии на рациональных режимах на сплаве АК7ч составляет 0,18.0,24 г/кВт ■ ч и 0,13.0,15 г/кВт • ч на сплаве АОЗ-7.

6. Проведенный рентгеноспектральный анализ и выявленное при этом распределение химических элементов по толщине покрытий на сплавах АК7ч и АОЗ-7 позволяют в определенной степени судить о механизме МДО и влиянии, которое оказывает состав электролита и марка сплава на элементный состав упрочненного слоя. Результаты анализа также подтверждают теоретические предположения, сделанные в главе 2, о возможности формирования покрытий способом МДО за счет компонентов электролита.

7. Стабильность электролита зависит от продолжительности работы ванны МДО и режимов процесса. Ухудшение качества получаемых покрытий связано с обеднением электролита и изменением рН раствора. Для сохранения работоспособности необходимо поддерживать исходное значение рН раствора и концентрации кремния путем добавления в электролит метасиликата натрия.

8. Маслоемкость покрытий, сформированных МДО на сплаве АК7ч на рациональных режимах составляет 0,016.0,018 мг/мм , на сплаве АОЗ-7 - 0,014.0,015 мг/мм . При этом скорость изнашивания покрытий в 4,3.4,8 раза ниже скорости изнашивания сплавов без покрытий, в зависимости от марки сплава.

9. Проведенные стендовые испытания шестеренных насосов НШ-32У-3 показали, что относительная износостойкость соединений насосов с восстановленными и упрочненными МДО деталями в 1,5. 1,9 раза выше, чем с серийными деталями.

10.Эксплуатационные испытания подтвердили результаты ускоренных стендовых испытаний. При средней наработке 550.570 моточасов у насосов с восстановленными и упрочненными деталями действительная подача была на 6.8 % выше, чем у серийных насосов.

11.На основании проведенных исследований разработаны технологические процессы восстановления и упрочнения микродуговым оксидированием колодцев корпусов и втулок насоса НШ-32У-3, которые приняты к внедрению на ОАО АПК "Нива - Змиевка" МТС Орловской области, ОАО "Завод им. Медведева" г. Орел и ООО МТС "Нива - Кромы" Орловской области.

12.Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии составит свыше 760000 руб. при годовой программе ремонта насосов НШ-32У-3 четыре тысячи штук, что подтверждает целесообразность внедрения разработанной технологии в ремонтное производство.

1. Гершман Г.Б., Гильберг Ю.Я., Хрущева К.М. Алюминиевые сплавы в тракторостроении. -Москва: Машиностроение, 1971. - 151 с.

2. Применение алюминиевых сплавов: Справ, изд. / Альтман М.Б., Андреев Г.Н., Арбузов Ю.П. и др. 2-е изд., перераб. и доп. Москва: Металлургия, 1985.-344 с.

3. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение): Справочник. Пер. с нем. Москва: Металлургия, 1979. - 680 с.

4. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. Москва: Колос, 1984.-253 с.

5. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. Москва: Колос, 1978. - 248 с.

6. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве. Москва: Колос, 1981. - 239 с.

7. Ермолов JI.C., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. Москва: Колос, 1982. - 271 с.

8. Воловик E.JI. Справочник по восстановлению деталей. Москва: Колос, 1981.-351 с.

9. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов Н.А. и др. Надежность и ремонт машин. Москва: Колос, 2000. - 776 с.

10. Ю.Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин. -Москва: Колос, 1977. 272 с.

11. Н.Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. - 57 с.

12. Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности. Москва: Экология, 1993. - 348 с.

13. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. -Москва: Машиностроение, 1989. 480 с.

14. Казарцев В.И. Ремонт машин. Москва: Сельхозиздат, 1961. - 292 с.

15. Калюжная П.Ф. Основные прогрессивные методы обработки поверхности алюминия и его сплавов. Киев: Наукова Думка, 1962. - 52 с.

16. Эйчис А.П., Темкина Б.Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов. Москва: Машгиз, 1963. - 255 с.

17. П.Лысов К.И., Григорьев К.Т. Насосы и насосные станции. Москва: Колос, 1977.-276 с.

18. Тетюхин В.И. Эксплуатация и ремонт шестеренчатых, аксиально-поршневых и пластинчатых насосов. Москва: Стройиздат, 1974. - 250 с.

19. Насосы и компрессоры. Академия наук СССР. Недра, 1974. - 172 с.

20. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. Москва: Информагротех, 1995. - 296 с.

21. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидромашин. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1995. - 72 с.

22. Гельберг В.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. Москва: Машиностроение, 1981. - 38 с.

23. Ландо С.Я. Восстановление автомобильных двигателей. Москва: Транспорт, 1987,- 112 с.

24. Черкун В.Е., Голубев И.Г. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин. Москва: ЦНИИТЭИ, 1985. - 32 с.

25. Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. Москва: Агпромиздат, 1986. - 247 с.

26. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Диссертация док. тех. наук. Москва, 1989. - 333 с.

27. Батищев А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. Москва: Агропромиздат, 1986. - 192 с.

28. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. -Ленинград: Машиностроение, 1985. 103 с.

29. Грихилес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Ленинград: Химия, 1990. - 288 с.

30. Какуевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. Москва: Транспорт, 1998. - 149 с.

31. Новиков А.Н. Восстановление канавок алюминиевых поршней тракторных дизелей гальваническим наращиванием. Автореферат диссертации к.т.н. -Москва, 19 с.

32. Батищев А.Н., Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Восстановление алюминиевых поршней. // Техника в сельском хозяйстве, № 7, 1985. С. 34-36.

33. Новиков А.Н. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальванопокрытиями в проточном электролите. // Технический сервис в АПК. Москва, 1993, № 2. - С. 18-20.

34. Зб.Чулумбат Лувсанжамунжн. Разработка технологии восстановления алюминиевых деталей электрохимическим сплавом цинк-железо. Автореферат дисертации к.т.н. Новосибирск, 1994. - 24 с.

35. Золотарь А.И., Соколова Г.А. Отказы и меры по повышению надежности насосов, гидромоторов и другого гидрооборудования мобильных машин. Обзорная информация. ЦНТИ. Химнеортемаш, 1990.

36. Черкун В.Е., Голубев И.Г. Ремонт гидроагрегатов тракторов и сельскохзяй-ственных машин. Обзорная информация ЦНИИТЭИ, 1985. 32 с.

37. Тельнов Н.Ф., Клочковский Н.Н. Восстановление алюминиевых втулок шестеренных гидронасосов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -№ 12, 1988,-С. 43.

38. Ульман И.Е., Тонн Г.А., Герштейн И.М. и др. Ремонт машин. / Под общ. ред. И.Е. Ульмана. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1982. - 446 с.

39. Ремонт машин. / Под ред. Тельнова Н.Ф. Москва: Агропромиздат, 1992. -560 с.

40. Хромов В.Н., Сенченков И.К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием: Орел: ОГСХА, 1999. -221с.

41. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. Москва: ГОСНИТИ, 1995.-278 с.

42. Андреев Ю.Я., Липкин Я.Н., Самарычев С.В. Защитное действие алю-ми- нецинкового покрытия типа "Гальвалюм" в трубопроводе с горячей и холодной водой. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -С. 57-81.

43. Ибрагимов B.C. Современные способы восстановления деталей машин. Учебное пособие. Ульяновск: Ульяновский СХИ, 1986. - 96 с.

44. Петров Ю.Н., Косов В.П., Страулят М.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев: Карта Молдовеняске, 1976.- 150 с.

45. Дорожкин Н.Н., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Урожай, 1987. - 140 с.

46. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Москва: Колос, 1983. - 288 с.

47. Томашов Н.Д. и др. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. -Москва: Машиностроение, 1968. 156 с.

48. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций. / Под ред. Петрова Ю.Н. Кишинев: Штиинца, 1985. - 240 с.

49. Николаев А.В., Марков Г.А., Пещевицкий В.И. Новое явление в электролизе. // Изв. СО АН СССР. Серия "Химические науки". 1977. - Вып. 5, № 12, -С. 32-34.

50. Тюрин В.М. Три тысячи градусов микродуги. // Знание-сила. 1979. -№ 11.-С. 32-34.

51. Яковлев С.Я., Кравецкий Г.Л., Другов П.Н. Микродуговой электролиз на угольных материалах. // Вестник МВТУ им. Баумана. Серия "Машиностроение". 1992. - С. 25-34.

52. Павлюс С.Г., Соборнитский В.Я., Шепрут Ю.А. Диэлектрические свойства анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии. // Электронная обработка материалов. 1987. - № 3. - С. 34-36.

53. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулейко Е.К., Слонова А.И. Микродуговое оксидирование. // Вестник МВТУ им. Баумана. Серия "Машиностроение". 1992. -№ 1. - С. 34 - 56.

54. Снежко Л.А., Удовиченко Ю.В., Тихая Л.С. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электролитов. // Физика и химия обработки материалов. 1989. - № 3. - С. 93-96.

55. Федоров В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей. // Сварочное производство. 1992. - № 8.-С. 29-30.

56. Каракозов Э.С., Чавдаров А. В., Барыкин Н.В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий. // Сварочное производство. - 1993. -№ 6. - С. 4-7.

57. Батищев А.Н., Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Восстановление алюминиевых деталей сельскохозяйственной техники микродуговым оксидированием // Инженерно-техническое обеспечение АПК. -1996. № 4. - С. 18-19.

58. Лялякин В.П., Чавдаров А.В., Фирсов В.П., Барыкин Н.В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах. // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1993. -№ 8. - С. 24-25.

59. Черненко В.И., Снежко Л.А., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Москва: Химия, 1991. - 128 с.

60. Снежко Л.А., Черненко В.И. Энергетические параметры процесса получения оксидных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда. // Электронная обработка материалов. 1983. - № 2. - С. 25-28.

61. Ван Тран Бао и др. Механизм анодного искрового осаждения металлов. // Реферативный журнал "Химия". 1978. - № 1. - С. 41.

62. Детлаф А.А., Яровский Б.М. Курс физики. Москва: Высшая школа, 2000. -718 с.

63. Физический энциклопедический словарь / Гл. ред. Прохоров A.M. Москва: Советская энциклопедия, 1983. - 928 с.

64. Фистуль В.И. Введение в физику полупроводников. Москва: Высшая школа, 1984.-352 с.

65. Тареев Б.М. Физика диэлектрических материалов. Москва: Энергия, 1973. -328 с.

66. Новиков А.Н., Батищев А.Н., Кузнецов Ю.А., Коломейченко А.В. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием. Орел: Орел ГАУ, 2001. - 99 с.

67. Albella J.M., Montero I., Martinez-Duart J.M. // Ibid. 1987 V. 32. № 2. P. 255-258.

68. Jkonopisov S. // Electrochim. Acta. 1977. V. 22. № 10. P. 1077-1082.

69. Jkonopisov S., Girqinov A. // Jbid. № 4. P. 451-456.

70. Albella J.M., Montero I. //Ibid. 1985 V. 132. P. 814-818.

71. Lhymn C., Kosel P.B., Vaughan R. // Thin Solid Films. 1986. Vol. 145 № 1. P. 69-74.

72. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of Anodic Spark deposition. // J. American Ceramic Society. 1977. Vol. 56, № 6. P. 563-566.

73. Brown S.D., Кипа K., Tran Bao Van. Anodic Spark deposition from aqueous solutions of NaALO and NaSiO //J. American Ceramic Society. 1971. Vol. 54, № 8. P. 384-390.

74. Shimisu K., Thompson G.B., Wood G.C. //Thin Solid Films. 1981. V. 81. № 1. P. 39-44.

75. Федоров В.А., Белозеров B.B., Великосельская Н.Д., Булычев С.Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании. // Физика и химия обработки материалов. 1988. - № 4. - С. 92-97.

76. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании. // Физика и химия обработки материалов.- 1990,-№4. -С. 57-62.

77. Малышев В.П., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц А.А., Терлеева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. -№ 1.-С. 26-27.

78. Малышев В.Н., Булычев С.Н., Марков Г.А. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования. // Физика и химия обработки материалов.- 1985.-№ 1.-С. 82-87.

79. Долговесова И.П., Баковец В.В., Никифирова Г.Л., Рояк А.Я. Распределение легирующих компонентов при анодно-искровом оксидировании алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте. // Защита металлов. 1987. - Т. 23, № 4. - С. 699-702.

80. Бердиков В.Ф., Федоров В.А., Пушкарев О.И., Рукин В.М., Финогенов Г.П. Нанесение корундовых покрытий на алюминиевую подложку методом микродугового оксидирования. // Вестник машиностроения. 1991. - № 4. -С. 64-65.

81. Богомолова Н.А., Гордиенко Л.К. Металлография и общая технология металлов. Москва: Высшая школа. 1983. -270 с.

82. Богомолова Н.А. Практическая металлография. Москва: Высшая школа, 1983.-78 с.

83. Лосев Н.Ф., Смагунова А.Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. Москва: Химия, 1982. - 282 с.

84. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов. // Ревенко А.Г. Новосибирск: В.О. "Наука". Сибирская издательская фирма, 1994.-264 с.

85. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. Москва: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

86. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Граковский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Москва: Наука, 1976. - 279 с.

87. Дрейпер П., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. Москва: Финансы и статистика, 1987. - 351 с.

88. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов. // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1991.-№3.-С. 29-30.

89. А.С.1775507 СССР, МКИ С 25D11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов. // С.В. Скифский, П.Е. Паук. 4 с.

90. Курицкий Б.Я. Принятие решений средствами Excel 7.0. Санкт-Петербург, 1997. - 384 с.

91. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Москва: Металлургия. 1967.-45 с.

92. Новиков А.Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами. Орел: ОрелГАУ, 2001. - 233 с.

93. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулейко Е.К., Соколова А.И. Микродуговое оксидирование. // Вестник МВТУ им. Баумана. Серия "Машиностроение". 1992. - № 1. - С. 32-34.

94. Новиков А.Н., Коломейченко А.В. Электроплазмохимический способ восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов. // Мат. 4-го собрания металловедов России, часть 2. Пенза, 1998. - С. 116-118.

95. Федоров В.А, Великосельская Н.Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов. // Трение и износ. 1989.- Т. 10, № 3. С. 521-524.

96. Снежко JT.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде. // Защита металлов. 1988. - Т. 16, № 3. - С. 365.

97. Петросянц А.А., Малышев В.Н., Федоров В.А., Марков Г.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования. // Трение и износ. 1984. - Т. 5, № 2. - С. 350-354.

98. Воробьев В.Н., Луцин Ю.А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом. // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № 6. - С. 58.

99. Кузнецов Ю.А., Коровин А .Я. Электролиты для микродуговой обработки деталей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 1. -2003.-С. 30-32.

100. Воробьев В.Н., Луцин Ю.А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом. // Тр. ин-та / Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного обучения. 1986. С. 34-36.

101. Патент на изобретение № 2190044. Устройство для микродугового оксидирования металлов и их сплавов. // Кузнецов Ю.А., Хромов В.Н., Коровин А.Я., Абашев Н.Г., Плетнев Э.П. Опубл. в Б.и. № 27, 2002.

102. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах, исследования, разработки и производства в системе Гос-комсельхозтехники СССР. Москва: ЦНИИТЭИ, 1983.

103. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации. Москва: ГОСНИТИ, 1984.

104. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. Москва: ГОСНИТИ, 1988.

105. Конкин Ю.А., Пацкалева А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. Москва: МИИСП, 1991.

106. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. / Под редакцией А.В. Шпилько. Москва, 1998.-Ч. 1. - 219 с.