автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология восстановления деталей из алюминия и его сплавов микродуговым оксидированием

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Применяемые в автотракторостроении алюминиевые сплавы и их характеристики.

1.2. Способы восстановления и упрочнения алюминиевых деталей. II

1.3. Микродуговое оксидирование- как способ восстановления и упрочнения деталей машин.

1.3.1. Микродуговое оксидирование- способ формирования тонкослойной керамики.

1.3.2. Характеристика эксплуатационных свойств деталей из алюминиевых сплавов, обработанных микродуговым оксидированием.

1.4. Анализ технического состояния корпусов гидравлических шестеренных насосов НШЮЕ.

1.5. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ КЕРАМИКИ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ И ОБОСНОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СОЕДИНЕНИЯ "УПРОЧНЕННЫЙ КОРПУС-ШЕСТЕРНЯ" НАСОСА НШЮЕ.

2.1. Совершенствование механизма формирования тонкослойной керамики на литейных алюминиевых сплавах способом МДО.

2.2. Обоснование относительной износостойкости соединения "корпус-шестерня" гидравлического шестеренного насоса НШЮЕ при обработке корпуса микродуговым оксидированием.

2.3. Выводы.

3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Материалы и оборудование для проведения исследований.

3.2. Приготовление, контроль и корректировка электролитов.

3.3. Методика проведения микрорентгеноспектрального анализа.

3.4. Методика определения выхода вещества по энергии.

3.5. Методика измерения толщины покрытий.

3.6. Методика измерения микротвердосги покрытий.

3.7. Методика исследования равномерности покрытий.

3.8. Методика испытаний на изнашивание.

3.9. Методика проведения ускоренных стендовых испытаний насосов НШЮЕ.

3.10. Определение ошибки эксперимента и повторносги опыта.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1. Исследование влияния состава электролита и режимов микродугового оксидирования на толщину и скорость формирования покрытий.

4.2. Выход вещества по энергии.

4.3. Оценка работоспособности электролита.

4.4. Микротвердость покрытий.

4.5. Равномерность распределения покрытий.

4.6. Износостойкость покрытий.

4.7. Стендовые испытания шестеренных насосов НШЮЕ.

4.8. Эксплуатационные испытания насосов НШЮЕ.ИЗ

4.9. Выводы.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Общие рекомендации для создания технологического процесса восстановления и упрочнения алюминиевых деталей машин.

5.2. Технологический процесс восстановления и упрочнения колодцев корпусов шестеренных насосов НШЮЕ.

5.3. Расчет технико-экономической эффективности упрочнения корпусов насосов НШЮЕ микродуговым оксидированием.

5.4. Выводы.

ВЫВОД! И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Испытания показали, что при наработке 610-640 моточасоб у отремонтированных насосов действительная подача была на уровне подачи серийных насосов.

2. Из результатов заключительной экспертизы следует, что зазор в соединении "корпус-шестерня" у отремонтированных насосов не выше, чем у серийных.

Директор Кнфор! Начальник отд Ведущий инжен Заведующий сект Инженер

М. Баутин •Г. Селиванов А.А. Уйманов К.Г. Голубев и) С.А. Кузнецов

Карта технологического процесса восстановления и упрочнения колодцев корпусов насосов НШМЕ

РГАЗУ (организация-разработчик) . Разраб. (фамилия) (подпись) (дата) насос шестеренный НШЮЕ Восстановление / 1итера upan. Н. контр. корпус НИ0Е-01 (обозначение)

N опер. Наименование дефекта. Наименование, содержоние операции, режимы, требования Оборудование • Оснастка Расходный мотериоя Pasp. раб. Tns

05 Деф. Износ поверхности колодцев в зоне работы шестерен до размера более 39,03 мм. Расточная 1, Установить корпус в приспособление и закрепить его. 2. Расточить два отверстия колодцев до размера Режим обработки: 172 м/м ■¿•-не более 0,04 мм; У\ = 1000 об/мин; 5 =0,04 мм/об. Переход повторить без увеличения радиуса расточки. Станок горизонта л ьно-фрезерньн 6Р82Г ин; Приспособления: 1 70-7221-1512 70-7470-1503 70-8732-1511 " Патрон рас точно! 70-6153-1503 Ключ 70-7812-1540 Нутромер НИ 18-- Глубиномер ГМ-К Шаблоны: '70-8734-1534 70-8734-1533 Кольца установочные: 70-8126-1521 0 0 • 4 i 6

Листов Л/с/ п наименование, обозначение изделия) Восстановление наименование детали) (обозначение) N опер.

Наименование дефекта. Наименование, содержание операции, режимы, требования

Оборудование

Оснастка

Расходный материал

Разр. раб. пз

Тшт

10

3. Снять корпус со станка и продуть колодцы сжатым воздухом. мдо,

1, Изолировать поверхности не подлежащие оксидированию.

2. Смонтировать корпус на подвеску.

3. Оксидировать поверхность колодцев. Режимы обработки: Дт=20-25 А/дм2; подача электролита 3-4 л/мин; Т=90 мин» Снять корпус, промыть водой и просушить в сушильном шкафу-.

Шлифовальная. I. Установить корпус в приспособление и закрепить его.

Установка МДО

01.08-05,

Ванна

Станок сверлильный 2А135

70-8125-1522 Образец шероховатости

Кран обдувнойПТ-335

Фторопластовые пробки Подвеска с электродами Капроновые шланги Щелочес тойкий насос

Водопровод

Шкаф сушильный

Эластичный абразивный круг 0 ЧОмм

Цапон-лак, нитроэмаль

Вода 3 3

М 90

СГ\ о ж

0,9 наименование, обозначение изделия) Восстановление наименование детали) (обозначение)

N опер.

Наименование дефекте. Наименование, содержание операции, режимы, требования

Оборудование

Оснастка

Расходный материал

Разр. раб.

Ъз. т шгп

20

2. Шлифовать колодцы до диаметра Режимы обработки:/'? =1000 об/мин; Ьусл. = Юмкм/проход.

3. Снять корпус со станка и продуть сжатым воздухом,

4. Корпус промыть и просушить сжатым •воздухом.

Слесарная

1. Зачистить шкуркой поверхность выемки под уплотнитбльное кольцо и внутренние полости всасывающего и нагнетательного отверстий.

2. Колодцы продуть сжатым воздухом.

Приспособление 70-7221-1512 Нутромер НИ 18--Шаблоны: 70-8734-1534 70-8734-1533 Образец шероховатости Кран обдувной

ПТ-3353 Водопровод Кран обдувной ПТ-3353 О

Верстак слесарный ОРГ-1468-01-060^

Кран обдувной ПТ-3353

Вода

30

Шкурка шлифовать ная 1Э785* Х50Ш5А 5-НМА

О Л наименование, обозначение изделия) Восстановление наименование детали) (обозначение) N опер.

Наименование дефекта. Наименование, содержание операции, режимы, требования

Оборудование

Оснастка

Расходный материал

Разр. раб.

Тпз

25

Контрольная

Проверить размеры: I. Межцентровое расстояние. гол контрольный

9870

2. Неперпендикулярность осей колодцев к плоскости прилегания крышек.

3. Некруглосгь и нецилиндричность поверхности колодцев.

4« Шероховатость поверхности.

5. Непараллельность осей колодцев.

Калибр 70-8154-1565 Нутромер• НИ 50-100 Триспособление 70-8732-1559 Нутромер НИ 18-50 Образец ' шероховатостиЛ/ Пневмокалибр 70-8704-1512 3 г

Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы сотрудников Российского Государственного аграрного заочного университета Кузнецова Ю.А., Голубева И.Г., Батищева А.Н., Новикова А.Н.

Основным результатом является разработка технологии упрочнения корпусов гидравлических шестеренных насосов микродуговым оксидированием.

Предложенная технология позволяет повысить износостойкость соединения "корпус-шестерня" более, чем в два раза.

Технология принята к внедрению на ремонтно-техническом предприятии. Она позволяет восстанавливать работоспособность соединений при расширенных полях допусков, что компенсирует погрешности производства и снижает себестоимость механической обработки.

Представители РГАЗУ Представители