автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология циклической правки деталей сельскохозяйственных машин при их восстановлении

сгсвязаа oivEíii аак га«&ж. скьсюяззайешда иксгавгт

30*3010 ОБШїВШЯ (ВСШЇ)

1Ъ пгзтаз pyæsnrc^' ШЕПІН йдагяетр ЕгзгэтярзЕЯ*!

. ,75? €51.982

їїйншіия цщи*£оой іірлЕСі дзтшя шьсожзайсівЕівах іавш щи их юсспюшевм

Озєцхйяькзст* 05.2Q.G3 - Зясвдуа?апкк, сзсетзкэ&звкхв

. _ ' a petSîST essbcs3X3ss&e?E»;u«sX

' •' «ЗЖКЕИ. '

АБТОЇЗИШ

лпссврїзщія кз саясхжло гопкай «зявка , ялканхата гахздапскях fars.

Згйгзрд - ISS

PsSesa suassñúBB so Eeeceraseu ордене "Síick Дочеїеи сельски-Х03ЕІІЄЇВЄіШ£Ш <ИНСТ2їуїЄ 880ЧІШГ0 OÖpaSOJlüafifl (ВС£И30)о - -

&8;ШШ pjK02C¡*Bfe£»í- КаЩЖО? ЇЄХКЙЧЄЄ2Ш£ li&ÿU,

apsgsecsp ' БаЗісеазга C»el»

Qÿznuazîxue сшзавепїіі- ßousap тесслчзоксз ¡вед;:5

- ар2£зссэр CSSSPSB ¿.П.

. - KSESESaS iSSeSiSSaEEE EUJfUe . ' '

дозснї іїевгзз Б»*«' . .

Ведчва организации - Балгсрояекйа o&hksîso® Гвсуяареim;g^ " KDsaepesaaa®® оаъедеяенкз es про»»£зле?г>0йёЗ-® «шмєєкоцї o0«tv~ ейкйейэ “Бел горд arpofipDKcogims55.

Sccasa eoetsas3.3 * ¿¿-Cíto?, jgsgg,, - . , •. ,

о /О «sosa аз доедании специазгмроааакэге ' севере : ..

ЕД23ві0.0І го врвсуцзакзз учакой cseoecs сззжагз - £єейлчєсіж> ищи г,5 Ecûcdcseîu еездєкохозвіістаашюв еьстеа#т'$£©даю сСзмсвевва CBSIiSO)« ■ . ' ' ' ■

«Bpeeî Ш50Э lîoccsscKaa оЄяа8гйвг.2>8яа5«в 8, B£S£2û3 ■

єйвцвамзгфввошй совзг KIE3.IO.Qls

$ васгершугзЗ szcsü-s essammss з байшзїевє SSSû»

¿ssape^egoe psEOsaaa а óс І&2&?«, . »

УчееаЗ CORPSЗСОрі* ЄЗвЦ22гЕЗЕр:«0КЕ0і'0 ' '

eoseso ,КШВДєг Ї«Ж2Л<ІЄСКЙ2 38JK /. . ' АЛ.ПїіїрСіІГЗ

' У1- ■ •

• J ■

»aMGTSEfi":

:S¿. - :<•* ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

. ЛИ*

отдел

Ак

«с

гезльностд проблемы. В настояла время а ремонтном прс-

!в нет зздёзяого и эффективного способа правка деталей.

Распространенная ручная статическая правка детазой на призмах, с no.’ioíuia гядрззллчэских прессов, на отвечав! требованиям стабильности я имэег пазкув производительность (5...б деталей в чзс). Кроме того, у деталей, правленных таким способом,усталост-пгт прочность снаааатся до 40 % а около 10...15 % деталей тре-бувт повторной правая.

Из литературных дзнных известно, что з аавяностроании пра-иеяяотсн саклячзснзя правка аздолзй С зоздействае поперечной сияоЗ я однояраиаяяоа зрааазаа зздоляя вокруг сзоэй оса).Преа-иузэегваа тахяй яразкя язляагся гчсокзя лроаззадатэльаость а с1зЗял5Есст5, по точаосгь зязэ, zeu у правка apocrau поперечным '^зглйои {0,3 .«.0,* т аз I погонном аэтрз). В изаиностровзан ця/лачаская прззка ср&нваявгвя для аздалнз сзлозяого поаорзчко-го сз^вгая (трубя* каяаЗровзнзке прузагзтозха для аястру-,”3ü?3p загэяша для пяяадвлэЗ я др.).В го зроияс как з рекоат-¡:ом ярояэзодсзло захая празха зза на лргивпяотся аз-за того0 'гто лог ?зхгслогяя,о£вслччкзсс:;93 ^арпмзвнаа деталей самоа различно:! форта» ч ?.'оо5ход1шого ейорудоваиая.

Зэорая цяадаческого явфот:«ч?оз&а«я дз-гглва разрабогаио ыз-доотгиадо дал зв язаяаяадвкзго ясяользозааия. Наг лыгодныз лап.ж для расчёта осярзагх «ахаологлчасаях лзрааогроэ празкз.

Б техаячясаоз латзратурэ ссяо ослабела зоаресн- аразки закгзвн-ких п ??заооб?з»1о22зяах яогзлаЛ. Крона тоге, встречается даапаэ, •.:м.<тг1.лз у главная (частом эрааааая аздвлкя»эвачааая дефорки-Г7 ¿'/rjí jcaiaü а эснгочвых азогабоз).

Г; гезЗ es я» я ;гззбходи^з разработка саособа цакличссиоз прздем яз^алаз, е&хцззогхя е оборудозагяя,заачат0льно улучааэ-пла' zx ссяэз}:у-э ла/дг’й-р'г- кочаесгь , стебалзкссзь а усталостлуэ йрОЧЗОСГй* .

Н";л5 гЛот'1. 5ол:.э райога азляется посзэдзввнее.рэзузйог-

••.л •;гапзоггп-.'згогз я?сз-'ссз г;г*кланоег?о1 apsraa десазза тгаа

г?>’í-ítíэхоr.;~íic23винах масса а зоздаяиз ае йазо тах-| ?г.г/^',.,:зптагз ;;¡;cr/?'í:?3 узг^оястза^басаочаващего ззчвсгзвзау»

Г-.'•-&:>;». Прзцгса пясззадсгса зрззхк да'гглсл

• :í2j. 53!« аиг'гя.

П і) О Д и О У К 3 С Л ОД О Т< П Я КЯ . Воки С0Х£СК0Х03ЯЙС£53ИПЖ ЦЗССа ії5ХС£> аих марок; зерноуборочного комбайна Д0ІІ-І5СЮ, саиогодай; корке-уборочных мамин КС-6Ва ТНС-б, корыоуборочных иавд КСК-іОО*Е«2СОв ботвоуборочных иазии БУ-бА,Би-6Б, картофелеуборочного кокбаЗса ККУ-2. "Лрукба" и др. ■ . ;. .

. Научная новизна. Впервые обобщены иатеркалы по правка.дв8й« дэй сельскохозяйственных маяин, разработаны теоретические-сосок: и технологический процесс циклической прввкк изделий« В реэуйьте» те реализации планируемого эксперимента получено лод^ызрадэйьа ' теоретических выводов и.получены новые данные о постоянной изге-риала для различных марок сталей (45, 40Х, 60С2), а такке выяв-дено владше'гранения на остаточную кривизну. V : . . - • , '

Практическая значимость. Получены формулы для инлеквркш: -' расчётов усилий деформирования и прогибов изделий при цикяичео-; коа правке с различными схемам закрепления и нагрузевпя. Зто.-позволило разработать новый групповой технологический процесс правші изделий? по рекомендациям автора'производить .прзвц? груп-пи деталей неслокной геометрической форш на токарных ставках общего назначения и станках с ЧПУ„ ' . ■

Новый способ циклической правки изделий ( а.е» й 1648533) обеспечивает такке правку закаленных и 'цеыентароизвкых двгалсяЗ л отличается высокой стабильность» и продзводахелы:оо2£>23.Ус£с«= лостная прочность деталей повышается з 1,3 ... 1,4 рога*

Расчётные формулы » правздекнке в работе,исдожьзэьакн "„V. разработке конструкций правильных установок 0Р-275І6 і: Ог’*-275й5г арэдназначеичых для правки де»«лей седьзкохозяйствош;;::: ;:з.

Формулы йог*? быт?, ксполг-зовааы пр:; регработкз у с тр о і:;1,;

«Г>6»кй оашшх изделий, напрглор, распредели клі-агік к-с';-:.\їот_. *

І'ЛЛСЗ УЛіВГОЇЇОЛОКо ■ . .

Ром;заг-»кч о ? 6:у:ы «, Резпэйотззнио 50Х«0Л9г.тя и ;

а;/,;:к:: се;>гсиохозяйсгзсипух О?-27516 »гл-;:;;:--;-’. •

‘-Лі.-:исг:осг'«• ГодигоЛ 8і;о::оуичоо;;;:2 йі£«и:? о а ьизд: • сг .:::

"¡ясгл-г.гл: ОГ-275І6.состаял;;ег ¿1508 „г/;-£>. на ¡¡"С-Г]-.а:'^у • ;•

Г’Хслс-П. Рпр&босог.ши ре^змалдаї;:;:-. КД ^2-0^3-00? {г.\.: <::и:з.(РзоЗго};;у:) длл г/илї;г,чзс-і;оіі яр:./:;::: лс::гх;;; «г. ч'у-'у/’:.-: ' Г-'.м.:;: г:=.;^иг:гх з,;:сдроі;и на то'-:; кп:глр;':.* ' : ■■ -

ї.ууп'лігл 105 руїнна ІХ'ОС.» о.г:::.:;;: I \

-и.;7 їзді;>рдсг:ь'. і.'-'1 * :-'.У.:.з ПС1>:п^ к'.-Г ". .... ■

г.".;, 5сое'гр<л;::'л;:; лс ;зг.і:

Дпсрбдцкя. Результаты асследозаний доложены на: научных конференциях ашадцариого факультета ВСХИЗО 19о5г., 19обг., 19й7г., мэздуизродноа эыстаэке ‘'Ревдвталь-оИ", г<,Лятигорскр областных се-ляяарах по организации ремонта техники и восстановления деталей в РГШ ^Ракятянскоа" а РТД "Шебзкинское",, Белгородской области 19ъ9г.а

2.ДНХ СССР на лстрочэ шшеиерно-техличесних работников Госагропраиа ?СФС? по яаредовоау опыту зоссталоалажт деталей 1990 г.г.

Тэхаачасхая документация по циклической прззко деталей пред-ставг.ела на постоянно действукщу» зистэаку Госагропроиа РОйСР ¡ш Еосстсноадеака деталей в г.Подольск.

Лувжлг-.ма* По результата« псследозаниЛ опубликовало 6 почат-п:£2 райот з иеучно-техиячэсках сборниках,журналах и ии^ормлистках.

3 гои ч:1 ело публикация на изобретение 1Б4ь5Ьс.

0&>-Ц пзбогя. Диссертация азлохеяс ка 128 страницах ааикяо-япс?шго текста» содержат !>с рисунка и графика» 15 таблиц*, состоит :гз плалэкля, пэлп глаз, обккх’ эиводоз »списка литературы, ярилоге-иая. ■

. тмтш работы ‘

¡¿12321128 содерза? оЗеснозанлэ аэдектазноста лззраЗогз:? а ис-гелздоээвив гахвологая цаклачеглой араэки двтзлвй цилиндрачзеш '•\т0 а ззяза оярвдвзязг ахгуагзнэетз» ааотояэдз работа.

3 кврэоз йпэо йСостйяайэ аэарсеа, цэзг» я задачи ассяздона-!йл ¿лзллз зраздв^зызиа&кодх дофорзациа язгсба металла» для лосз^-лл: ;5*.г л о обелздозоно рал <федлр::я?ай свльокохозласг-челлэт.з ГлШйоегрседзя л ся.'{«яаяйэзрозаиано рэяоигао'одхначеехпо :?слррля«1я л ”2г.гэродскоа областей, лия.гюна л разрзбота-

”п ’.сМ'Тк'л.т-урз л-^млз:!? аэллвайз’дс "ролх-эг лаз ойзоп гворогачов-У--9Л «Р?ца0>33 лрзль-л ДО^ЛДеЦ.Л ПригаДЭН?! ?дЗ:/ЛЬ5а^1 ЗСвЛв-

л.;Х-;п г;г,эсс2зСц.12 сказка лздвяга.

.П 'с-чутазагэ :1:1ал прший »г.лл-гсякцяз: "о.чразяз.чяя легален >;го ля згзяиостд^дгвльу!« лзэеда;* ачзглгся более 10 %

Г; ¿вПОЭДОМ • ЛДСЯС '»Лр-ПЧ^ЛСЯ ъбрабОТЛЯ » Я 3 рОЦОЙТИОЦ

* Т<г-"п. •» V: 21 ?3 ;* п 5'^*>лг.г)2о ол^ггги гпцля л пла рз-

Г’:;-лЛ7С:“ач;1Л • Пг.лЗи лог пай, га ларслетрол тзх-: ллл^^лл;' :‘:.;з:с;ез14 -п’ддлл ле?г> ллл з иозих иа~-

' . . Д’-глл :?,т л^л.лг. .'доэдядехся

г:? "I я?-лгг.;^' дз'2лл5;! яол’гтв^ах ас; • ■; ^ 4.^.,' 3 ? з :> .:сл:;л, лиг^/алЛ лзл

' - б - •

капитальные ремонт достигает до 30 %. Большой процент дефорииро-ванных деталей у манив, прошедших ремонт, объясняется несовериек-ством технология их восстановления.

Причины изгиба деталей: неправильная эксплуатация техники (разрегулирование рабочих органов,несрабатывание предохранительных муфт); несовершенство технологии восстановления деталей и ремонта машин; недостаточная жесткость конструкций валов и осей.

Эксплуатация машин с деформированными валами невозможна: нарушается взаимное расположение сопрягаемых пар,появляется ударные нагрузки,вызывание интенсивный износ шестерен,корпусных отверстий под подшипнпки, посадочных мест на валах под подвипники.

Объём правильных работ,в процентах,после различных технологических операций при восстановлении деталей, следуадшТ:

подготовка деталей перед наплавкой ............ 25... 30

наплавка апоночных пазов ............... 100

круговая наплавке опор в цапф в среде 100

наплавке опор и цапф под слоем флюса........... 65 ... 80

злектроконтактная приварка ленты ........... 15 ... 20

наплавка твердосплавным порояком с помо«ьо

горелки........................................ 25 ... 30

термообработка токами высокой час-о ты......... ? .... Ь

объёмная закалка .............................. 10 ... Л

азотирование и цементирование ................. 8 .... 10 .

В сельскохозяйственном машиностроении габаритные размеры валов и осей находятся в пределах:д£»10...80 мм;«¿«= 150...3000 мм.

Для кх изготовления применяются ,в основном,стали марок 45,401, 45Х, а валов .работавших в особых условиях - 6902, 65Г. Поэтому в настоящей работе для исследования технология прчда приняты валы из сталей 45, 401 а 60 С2.

Проведенный анализ теоретических работ № взаимосвязи с основными параметрами правки показывает, что излвотнщ: хорошее» ких предпосылок и аналитических выводов недостаточно дня № прок«' тнческого использования: отсутствует формула дяя опредеяервд иак-симальвых и предельных нагрузок, определения упруиьалаепгчоеккх и остаточных прогибов детали в любом заданной еечвйе«; ае изучено влияние параметров на точность и стабильней, процессе прахш;с не наблюдается ресевие задач при одновремэниои дркяокеккй к доте-ли продольной и поперечной нагрузок и её врацашзк»

Анализ суцаствуодих способов правки поканеи, -ркк кмеюг ряд существенных недостатков ,не разрешенных др йос?окйого Времени. • ’

Tos яяроко иаяой?вйЯ я ярямвияеинй способ ¿гэтической правка іидзй из яркзизк иелояроззюдятелвй я скяжаз? устзлосткуа проч-эоть изделий. Лаяла, правлзяяыв ?акда: сяособои,нестабильны, т.в. мраилзииыо детали уяо я язчэяе э.’гоялузтоцяя эозврзцзптся л фор-

і до правки.

Другие сп о с с С« ;ге дав?. достаточней :мяег;=и,обусловленной коя-груктиаиыня грвбогіаккяии к додали,охаашзаігг ограниченную нокен-іатуру изделий я яркманнмы »б основной , для правки заготовок из зокага. Лля реализация отдзльякх способов в серяйвом производст-з приценяются сложные я дорогяз сязцяальяие установки с число-ш ярограмш.’ым управлением. Прииеяеияе таких устройств л реконт-ш производства экояомячоскя нацвлссосзразяо.

Иоходя яз сказанного в работе поставлены слодуедпз задачи ис-іедоваяяя:

. І. Разработать теоретичесяяе оспой цгмгієской правп дата-|Ц цилиндрической форкы.

2. Спроектировать экспериментальную установку для изследова-ія основных параметров правки деталей.

3. Разработать способ я технологическая процесс ярз?ки детлій типа вал разлячнах сельскохозяйственных мвгля«.

4. Установи» ээакаооаязи аакад ос;;о?;ш:;я лзраметрагю провиа, »ааяи» псяучоиныо результаты с "зоръттекпк лроддосклхаки к 'искать иеры сходкиоста иеэду кикя.

5. Выдать технические требования ва разработку установи! для .кличоскои правки круяяогабаригяах догслей#» ® 5CD ... 3000 уц, »25 ... 60 ка).

6. Разработать техническую докуяеятаяяи, изготовить я внед-ть рабочую установку.

?. Яредаязать я сдать ведоыствоняой комиссия технологию цик-чоской правки деталей п установку для ях лравгж.

б. Яровести эксплуатационные асяитания деталей,превленних злячийнл способами. .

9. Разработать рекомендации по лрозедаяяи правка деталей нь омыаленяих станках ойцогэ назначения,станках с ЧЯУ *í спецяальнцх таяовкзх.

Ю. Оценить экогоупческую иол^-образность внедрения разрабо-ИЯ0Й технологии правки дэузлей цяляядряческой (¿'Ормы.

Во второй гладе."Обаая посг^'ояяа задачи, пути я изтоды её зеняя" выбрана я обоснована латзыагяческа.ч модель процесса дотирования теоретических я экспериментальных исследований.

Теоретические исследования базируются на теории упруго-плас-■гического дефорііа^шіиакя ба:;ки, постулатах и гипотезах циклического нагружения элеыентоз конструкции. • " •

Лналззкруя схеш установки и закрепления валов.и осей в узлах и агрегатах машин, выявлено, что они устанавливаются на две опоры, а рабочие нагрузки весарааямаимя средкой частью детали или консольно. Поэтом;; правка двфэрыаровананх валов и осей долана , быть обеспечена таким образсш, чтобы воад^сгвуквдэ усилия были направлены в кастах ра£очкг нагпузои.

На ряс Л празодяяая .основана скэвд закрепления и нагруаеиия кемлеа, которые отьЗрааагг ;-8лс^дя ааклмасиог правки.

. Правка деїалеіі изгдбоаі а »¿деарваскаыа працеаиом производится с частота 0,4 ... 5 с”*; поэтому доформаровааяа деталей рассматриваемся к сгатака бег учета еал 'яаарцпі. Усїааовлваае физических законом-;* ::х'С'мм л определена® связей ыеаду различными яараиеграыв исеза5?ец*г: процесса правка азделга производится с мслельзозани-•?ы ОйЗІ-. ..:чых з{їдпч5-іі.

¡¡»/

• і'ге.ІіСхпа аакріп;;:'ї;л7 я лагруаввйя ;*»зі<зш>2

*> ~ ратаїв бзз 2з?й£Єзй.г.а<?о*ка; '

&) --«¿¡^їіггзав оі^Зогйішав детали; г) - л.‘іі:;;їа с т-:»ї.сіу;*ша; аргаоз-аазва рбь'очяж кьгрїяик. . ■'

Еовнй саосоЗ ^чаатобй арішеа&ашде ехеш е?овікі цилщдрачес» ізес азделаи ів.с» 52 Х548588), зраду сяагразззцаа усзеасаа? дозамой

2 Зй’СДІЗХ КЛИ опорах, ПрИДОГМКЗО ЯОЯвр8Ч::0.?О ИІКЙЗКИГО уСЕЕЙЛ нег57 яяая ;і.г; коксолзес, огрзкг',ча*шог'; ';содл~з?: гокумасти иатарм-?лз г. допояаггглиам прдізгзялом с4.'пхїа*.".агс ¿силия* иапреглечном ндоль оси двгедя.в зав«с:їияаїк о*.- ’.;г sonor.-зчергс сзчеаия. Особенно важно прялогапко- сааазщего усйявг: wj г «казана;: п тзриішссл об-ребогсй!:?;г сзадзй, н релогзясгіаг; зго » пг.: ?рзя:::!ОЗбозгоЕа;гг‘.>

При поляка для '-в^ои ssiwn пєоі\ч~і.уо ояределк?.^ величину уязугого ц упру гг. -тдглїячаскг.'. гг/огсгг'ов , чгсіо я ввягчиьу яраклт-¡швеекі-гс язгрузоа. Я?:.го«'-’ и яркззЧбвая: tiXiwaz дсляяо расснагр::-сггьсл улругйс дє$ог??игс?іг?нй:і, кп2т:гльчсп сосгояяпз доїолзЯ яр:» іравке изгяй'оц и уя.о*гс- віазга~9?кс'} д^.орвхсозавио.

Цвль проведеная ?чся©ргканга-.? - лол^пок!»? оян?::к:; даяянд,под-гварадагздх георвтачміае вигоди й р?с\е?2*.і еляовках гехаологичас-:п2 яаргазтров цяклііческоіі ярзз::л.

Плааяровнйка зкся-теаианга осусзеїзаялесг. на ясноти^и::: рабо: Іалимоза B.C., Черяозеа П.А., Праі-оровскпп Ч.І1.,С2:ігк70К0?а A.A.

Обргбоїка результагов зксяоршгакїахьгь::: яєся8Дов&іі::й провиїзна на базо основних яологвакі] творяя зарсягігссг;: і; «згйкаїичеа-:ой сїагасгнки ( Дзаядозач 3,Я.,Нароя Я.А., йуволояс 3.3., (Іванова

З.Я.,гГалляяяз В,Н.)0

Прогзденао зксяєпея<5й50р Mysacsajixöej» кя рєзрабогзяяой я кз-готозлваяой авгороіг агдсгаЗаРкгяо.І засяог«: йеязахгсяоа уог»::ззко.£ля ійвспвчваиг внсоксй мчеосїз і* йвдйжгвом» згсязрдаовгоа, кргбора, інсгруявнг а првсаоссбдояші 'гибзрвлгзг; аз ГО^.7 3,331— ЗІ.

Для усгрзкзнвя грудябстал,сгязааяня е издбл;їзозан£ви зксяаря-ієііха5 всс зягяврякенгальяно ягследоззняя ярогсдкя-чст. на язгуряил: ¡здвлияя, для яогориг ардогс гяспсргивя*-*ои бгаа зггаяовяаяа §азике-:вгаякчаспко характеристики.

Изучсзшю $авгора:.ввякчийа яояерочязй до^ораярущей нагрузік і завис::г?осГї о; !/ехгшг;ескял харантзрястаї: д з гали, еа дмаизтрз, іассгояяяя аезду ояооаик і: координати се ярклогопия; зеличяиа иак-іі::алі>ншс упругяг проглоов дзгзля в завяскаости ог: лс.г;:'гігнк иссга : способи грялозояяя ползрвчЕСі! яагрузад , дязйзтрс :: гзваообрабог-я; яслпчано.ссгзточЕа;: ягогі;-іов дзгаля в зазясяаосгя о: урозан редяараияьннх ярогябов; зон;, яро^ягзгшос.га яяасгячсскях дг^ораа-ий; козфіацкояги уярочяеякя д.^г '^гвриадоя, яраялоянах щпаячвссз.

В глат'о 5 “Ргзрзбоїка тзорогя^зсіаг: основ лякг.«:паской яразки зїалаЯ" реяокі csezjvzno задач;:: созм.іило .'лр^гого дефог^нроваїшя руліах яздаляй яри сосредстсчеяякх воздайсгвяях, уяруго- яласта-

ческое дефо|широэгкио круглих изделия пр:: гзх zo воздсйсгваях п выяглонкз продельного сооіотш пдсхий*

Поскольку pccouaspasaci's« нрвззд деталей, у которых соотиозо-ния длины, диаметра п «ролы начального про.гиба составляет:

¿ &5oL / квотах d* , so в основу теоретических иссл< довашш пологова геоиоїрцчосйд якневйзя теория упруго-кластачееко; изгиба пра произвольной іййв;.£»'Лй)й Ийі'рузки балка,о начальный прі гнбои и действием ародо;шійй o¡um.

Так ¡сак крегашаз а&лоґлй і уашото для правки осуществляется сїзїйчоскй оярсдмзнгша qMcdSqu, ío доругал прогиб является роиониец ді:ф ^роВДййй*,іі5і {) у г -цшвнян ( ярії сооїйетотвущих граничних усяоаияхЬ „ „

£ЗііГ*М *t/[u?(x) 'ШЬМ] С -/У {*), Ц)

гдо - uoj\'¡ub Инга иаїсриале стерамя а его осевой uotíSJJS

¿і.чарцин отнсснтальио главной центральной ocii|riaptiou-дккулкрисй шоскосїй изгкбоі функции упругого а начального прогибов;

А/&7- функция азгкбзздего иоіюнтз;

А/" ВОЛ'ЖАШ продольной СКПііаЩОп СЙ2Ы«

йря сгсуїотйіш продольной еіШ ураппанла упроцаеїся

£№(ХІ*-М(І/ (2)

Иісдз с’рбд&аония у других арогабо* устйяойлйваві'сн їшняя граш:ці пргк*!ЗД»саеаой нагрузки. Для овредейьіііій ее isupxtíeíl гра-» НЕци рсайзїся задача о предельной еоаіоаша Яеїела « уориуйы для определении Ріпах а едд:

/з z2£t~L-.. п Чбі-г3

W ' &Р*Э. = ГЩГ%Г ‘

Кз закономерностей циклического дефоркирояакия злзнонтов koHj струкцла , иа2дйііяих .Иоскзимнын В.В.» следусг, что основный uouúí тол здосг ямаетсн репоаиз упруго-пластической задачи при простой кагругойид.

Уравноаая упруго-ял,эсгетосксго изгиба балок впервые была полз

чены;

Соколовским Б,!.» диіфореяцаальиоо уравнение упруго- пластвчс кого изгиба балка пра воздействии на неё только поперечная сил;

ípk'a Д. - дравцяаяьноо уравнение упруго-нлаб5й'42екого и гііба балка прямоугольного сечззия без драдолеиия продед&нзз сшщ;

Гаркиая К. - урзв^оназ другой ленив яри долейте «а Салку прямоугольного сечения Гіспорочноа а продольной 6&&J»

Э эш уравнениях, лолучилянх иирокие распространение, при резания улруго-нлиотеских 33404, из учтено наличии начального пластического изгиба изделия» и они не распространяются яз изделия круглой форші.

8 данной работе учтено наличие начального- Прогиба при действии продольной И поперечной нагрузок. Основное уравнение для балки круглого СОЧекйЯ, яывод которого привидится з диссортации, приобретай? ЯИДІ &__________________

' (5)

¿'До 2 - радиус сечения балки, _ _

На-%Оті\ М($*МЛ*)+^&%Х+*Я*(*Я*

Мі(х) - момент от поперечной нагрузки. .

При выводе настоящего уравнения предварительно была получена система трансцедентних уравнений относительно границ пластических

=>«“ &(*>« ЪМ; 'М(х)-£(%(*), £г(х)),

л/ =£(%,(*). («)

Роаенио системы этих уравнения получено асимптотически« изто-Доу а н:шоа виде, что позволило конкретизировать исходное уравнение .упруго-пластического изгиба балки круглого сеченая .

:1р ус.;ипия образования лластичосхог-о парнира (иу— иду с т критерий прочности (предельного состояния) для балки круглого сечения ; „<«»•

тїгІїЛҐ-І ¿То /*а (?)

3 работе уравнении упруго-пластического изгиба придан окончательный ?ад : /7

™= = Я?УГе«/&1, * = >о,

На-ЯИо , с1=£ъ.

Полученное уравнение является нели.іеЛяаи дн£фзреяцпалэниы урззиеинец, что существенно услоаняет его интегрирование, выполненное з работе иетодиц палого параметра я двух лриблшсеюіях.

Для учета эф^ечтз зрацения ислользовгяы резулітага Москзитя-:и В.З. з частности , лолучонные км зависимости яяпряяений и до-

фориицкГ. 01 числа циклов нагрузенмп. В этих зависймостяк исход-икнн явлйютск напряжения и деформации, полученные при раввБЕл упруго-пластической задачи, кроне того, в них входят безраьмзр-;и:с г:г.)с 1 они!и;э материалы, изменявшиеся ох цикла к цикл;,.. £ работе использована стелекнал аппроксимация

щоС ¿с * сСг (к - О*"* ' (9)

г/, и еч',* с/ Э2- - к с зф п ц н е н ты, о л р е д ел я 6 ^ ь; е экспериментально.

Для определения этих коэффициентов в работе предложен просто;; подход, ааклвчавздйся в .реяешш трансцеденгного- уравкекся, • еодера-зцего значения деформации в некоторой точке сечения,изме-рон.чие в двух .соседних ( порог, и третьей) -циклах нагружения.

Для учета эффекта працения на остаточную кривизну предложена процедура определения предельно достиянмоп кривизну в любой точке осевой линии изделия в зависимости от величины действующего мо->.:1;н”о. Правомочность предложенного'подхода установлена в.рабоае экспериментально. ■

В четвертой глзро "Проведение экслерииект-а и обработка ро-

о.'.льтатов исследования11 получены опытные данные, подтверждающие теоретические выводы пс расчетам основных технологических парапет-рои циклической правки. Исследования проведены ка разработанной и изготовленной автором малогабаритной экспериментальной установке. Прибора, приспособления и инструмент выбирались по ГОСТуЗ.051-81.

По результатам испытаний определялся модуль упругости а продел текучести материала деталей, используемые в последующих исследованиях. Нп экспериментальной установке, в соответствии с метода; - о Г; исследования, проведены заиеры по техпроцессу правки деталей !’ сделано сравнение с теоретическими предпосылками и аналитическими зависимостями, полученными в главе 3. Данные по замерам к слагай Тельному анализу приводятся в диссертации в виде графиков,тай- ■ лиц л текстового описания. -

Из эксперимента следует:-

1. С ростом предела текучести материала для изделия одного и того Ее диаметра, деформирующая сила возрастает линейно. Торетп-ческие формулы хоросо согласуются с экспериментальными данными.

2. Для диаметров изделий,свызе 25 ми в формулу по расчёту поперечных усилий вводится корректировочный коэффициент:

Кс1 * й £*+0,2/г -4 06ъг.

Численный анализ теоретических зависимостей(остаточкых прогибов изделия по длине от прикладываемых нагрузок), выполненный на

I ВУ PC АТ, также показывает удовлетворительно« совпадешь данных из эксперимента. Погрешность теоретических формул не превышает Iü/j, что соизмеримо с погрешность» теории балок.

С цельи обоснования нового способа циклической правки издал;:,! были проведены сравнительные испытания деталей на усталость.Испытания проводились с учетом требований ГОСТ 25.502-79. .

Объём испытаний включал новые (эталонные) и правленные вали разными способами в количестве tí...10 от каждого наименования.

Условия испытаний:

Вид нагружения - переменный изгиб при симметричном цикла.

База аспьг-з.чий - 3 . Ю циклов нагружения.

Частота нагруаения - 6D0CI гц.

Критерий предельного состояния - полное раэруыенле образца.

Результаты испытаний деталей представлены на рис. 2 а 3.

Результат испытаний показывают,, что циклически празленные ~з"зли моют прэдзл выносливости выае, чем эталон'шо или новке а воэелоничо обычно способом, т.е. без врадения. Эффективность ул-рочлваня составила: для валов СДК 50603-15 £ по сравнению с ковы-”?i я 40 Í5 по сразнезив с аравленными обычным способом, для вялоз Е1Д 12673 - в # по сравнению с новыми.

Пгззчдсакые аеследозания по заявлению уровня а хзрактера рас-ярадолазия аппрягвний п поверхностном слое показывают^ что напря-L'a;m г, ааззряяосгноа слое соответствуй; значению от Ч до 5 £ пропела. S3:áji2C?a матерлала изделия и кии tíos но пренебречь. Это под-2-гзрязло52» гаязо проззркоа ззделйй на стабильность. Гвоиетрячесю*з [навары гадеялЗ ие пзненявгея в гзчоиаи 100 часов.

1"ззлодо:занаэ образцов но иакротвердость выполнены л соотзетсг-гяз с яробоаояаяаа ГОСТ S45G-76. Ивебоявиуо аакроаяердосуь образца ;кпучж: а зеяв действия Дйфэрнмруоиго оргааа. По аврз удаяэзая п? осла лс':-о*'”2цаа наироетзрдоегь падсдо. Экспвранэзгалыше данные зярогааяз здогглогеорзгзяьйо вогласуогся с резулаггзана часлоя-<::¿x р.13'1Э2’.5а, ззпозяэзшис по .гззввгзоз форпулв. .

ггтзд iqagg ’’Рвсслзздяз регудзсаиз зеелвдозаная" прязодят-■<л рсзрзСчзааяыч я БИ5л?алако я лроаззодегго яораа?2ззо-2оха!*лзская гг-гая * ,veípofle?2R я ярзспоааблэазя для правка деталей»явля-.'•усогг p:jn;7£'£'o?ü'í геореадчясглх а экеяврамвйгаяьйых ясслвдозаний.

sscccртеции била сзЗЗвва а проанализирована аифорнацая о Г'лудч: r_"o:s "^Q.'.-no coanojeascat правяльЕих аззан, чю азззо отразе-л t;. sanosoro хзгяологячзоеого процесса а его реализа-

:'п з ysí-cKo:^ для яразгег деззлоа сояьскохозяЗсгзекиых ыапан

Рис.2 Кривыз усталости валов Ш-50&ЭЗ I- правка без враяеаия; 2- кото; 3- пра?ка а^грачздазя.

Píe. 5. ІрИЕНе зсталооги велов ШЛ-І2673.

І- езгйв; 2- пргккз с зрсзеаггя.

ОР -27516. . . .

Установка ОР-27516 разработана Белгородским ¿ллизлои В.КТИ "Росагрсремпроект11 на основания тихнпческого задаиля .утвьрзден-яого начальников ¿'пррэмдаталн Гозкомзальхсзтехнкгм РСГ-СР 2с янз:«-ря 1925 года. Установка ОР-27516 лроала ведомствзкные испктолля внедрено на ремонтно-техническом предпринял.! "Прохорозское" Белгородской области. ; .

Годовой зкокоиичоский Эф$9КТ 07 внедрения одной ¿’СТаНОЯКЛ для правки деталей ОР-27516 состаглдет 22оз руб', ни пчограачу 40000 шт. /

Для правка негабаритных деталей (<а£*Ю...2Сам; I, =Ц0...6С-Сцц; на токарно-винторезных станках автором разработано ярлспссоблеиле 70-7121-2525. •

. вдовой экономический эффект 01 использования способа циклической правки для чегабаритных деталей ка тскирно-мкторезных станках общего назначение, с использованием приснособлзиия 70-7121-2525, составляет 103 руб. на ХСиО деталей. '

ВЫВОДУ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. В настоящее время в реионткои производства нет надёжного и высокопроизводительного снособа правки .Лолучивзая аирокое рай-простраиенке статическая правка изделий на призмах, с поиоаы) гидравлических прессов общего ниначенкп* отличается низкой дроиз-водательностьо (5^..о деталей в час) к нестабильность. Кроне того, такая правка сиияаот предел -выносливости деталей на 50... '*0 £.

2. В ремонтном производстве правится до 38 ^ деталей,яодлеаа-

«их восстановлении. - .

3. Выявлена номенклатура деталей сельскохозяйственных чаалн,

подлегецкх прэвко,иаксиы8Льно учитывающая специализации ремонтных предприятий к содергэцая данные о геометрических и физико- механических характеристиках деталей,необходимых при разработке регииоз правка» • ■

*♦. Яредлояеи яо^ьгй слоссб ^пличссксй правки д«тадей(лЕторскос огадетеавстгзо & 26'<8538).

5. Обоснованы основные схошг закрепления и нагруиокия детали й прздлбггеиы анеяитичаскаа формулы п зависимости, используемые для расчёта тохнологачзсках пзр^квтроп прав:«! деталей.

6. Разработав ткпозой тэхзологцчсскай процесс циклической ■ лраэки деталей, логгшлтаоий получать стабильные результаты и повы-гаагь усталостную л^о^ггость деталей с шгнакзльиыия значениями

остаточ;шг. напршггшШ после правки в поверхностном слое с'осгаглй» ¡02 0,£П о., 0,05. ;повшэаи9 усталостной прочности составляв®.

30..,40 % по сравнению с новыии (¡ли деталями, но вызшш и экса-» дуатацки и до-45 $ по сравнению с деталями» пра^геинши обычный, пирокореслросгрзненшш статаческил способом. ". -

7, Ш«аолнеяные гаоресяч’.зскиз.а экслэримая?2льаыв иеследока» иия позволяю* проеюшсовазь усгаковки гля заданных условий праипа. На базе, эш исследований' создана и внедрена ¿рганоэка ОР-27516 . для правгк детс;»оД цилиндрической формы- различных седьокохозяйс!?« венних ыс:;аи. Установка поело ведомственных ислыташшс рекомеи-дстаиа для индивидуального ьнедрения. . ” ■ ■ . •

Она позволяет править детали диаметром '30,,.105.им я длиной от 4 СУ до ¿‘.’00 мм5 закреплять кнаггуяать детали по ыескольшш схемам; п.ля закаленных деталей производить их нагрзв в зола деформация или прикладывать-осевую нагрузку с цель» предогвращешш ярециносбразоваиия. '• ■ ■' " - ,

с» Пред,.’оуояо.летодика выбора реатш .правка всех декалаа '.’роато:‘ ко.* ":5гурацяи: - . • ’■ '

опг^.ч/гмг пласте?:: врсдекя дот&сл в «¿¡едбйах 0,5 ».*3 <Г*; Осавеч аагруз к? уавг<;ие ос .тиэдвтр:* лазали а епродояпогся

ПО -ЬО п;'-уЛ‘3 :

А/ “Дру

V. ' -

.лаис'з.'.л оаеггй асг^си £а;а» асаойагь изгруиои аегаяя с прздйссо ерьла» м'> тзяиуа^та ' 2С0 - <*50 '

£» '.Ъдовой укокг."г.кзф$*?8г 02 знодрсяая эднох устлат л,л« дшлаадвюзй Ира;,:;« ложлец .? ЯП »Йрозгорз^скуи4 Белгородской ' йо'ластл ипстй*'Ляо^ 28ЙЗ рублзУ; лэ ерхрккз* •»€№& зг бз'» -одхь • «'зчаогм-пр&аки •; ¡/¿сличен усгзлоозюл л-^цылся! дв2*зл*

Предяош £$гад гпшяичвет е$ют деталей .:о ^.¿глоа-*

Ш2Х то;:.>г;КС-"11ИКаЭГ;С1Ч:1,гс с?.«Ш:аКе Ло :УК:;;:„а;< -:«>3*!0 Придай

детали диэяегра о*1 Ю дел 3 щ ;; 2с0„еесс0 -ш, • •

/1 ». .лттччъ.-;:: пб*й :*• 1 ; , лвлиома-и паш&\ дкл»«» ‘Чуско.-; -т^зг^ ^’Тй-х:; .... ич'рулък-..:, о ?.л к? и; о-и-д«?:)

<* /гг:ол;■. \<'д’п~ п'пгяС'й,;''^.; .; ‘I'.'*7».2Х»?;Зг5 ;..;■> ил ЛК35 Л Л . '■

.¿«■о и со ':гс:; ,’.1^

?2<зхя: ”ги-1х:,! ,■ ‘^;5 .

12. ЯрвдзсБэш регладаззцшз -даа ягоезкгрэт'йя я рсзраЗогяа зсецкзяыюто, оборулэзаяйя:

’2ПК" и установок для лравка кр^пяэгзЗарлгпыз: дагзлз:? (.¿*1600..« Ю00 му) а специальных цзглн для.правкй олове:« двсалай (кодвяча-л:с к р2слредзлггзл5!щз »зли дгкгзгелаП)»

' По тешз дсссз.сгацйл опубликоваки сдедуюсую ра2о*н:

1, Войкян В.Б. Дуга развития способов правк!! деталей ооль-йохсгяйсгявякцх ыашин«: Труди ВСХ1530. Совзрзеясгвованиа эксплуа-ацгш в решага сольсгсохозяйсианиой тзхйикн.-Ц.гВСХИЗО,1986,80с.

2. Байкал В.З. Разработка ыотода правки дзталой гзда "вал1*, руда ВОИВО.-И.: ВСШ0,Ш7, 57с»

\ .3.-Войкан. В.В» Разработка «ехиологки к оборудования для равки догалзй сольсиохозяйзтзенниз: напвн г_и их зоссааноглаяиа. Оггоз 01СР* Гос.регистрация й 01850076461„ янп. 102870039421.

Ь, Войкпв 3.3.,Кагяз? О.А. Способ аразкк цялакдраческях кз-)Л1 Ш» Авюрекоо свкдэгольсгпо й 1649588. Официальной бгдлзмкз юкокгкзобрйяеяг?!*. Оифкеяя, взо5рагэйая. 1Я8-Ц.:ШШП:1Г 1?Э1»

' 5. Возг!!! 3.3„ Гдтаячсакая прзядз ¿стая?1.*» :п ;икаряс-г;,:-;сй“

■2КГ: сп.чиг'1;:. Йг^орггссяя: ;:1 £59-3? ?с^гО‘;эдс::п;!о

:'и ¡¡Лч ,7:г.;‘;:иг.:.гс ?;'.л гг'слп-гпг.эз .ч-’-з;; ;:^;лсл