автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология сушки древесины бесступенчатыми режимами

На правах^укатси

Гороховский Александр Александрой

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ БЕССТУПЕНЧАТЫМИ РЕЖИМАМИ

.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 ИЮН 2011

4848999

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ БЕССТУПЕНЧАТЫМИ РЕЖИМАМИ

05.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Диссертационная работа выполнена на кафедре древесиноведения и специальной обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета

Научный руководитель - Шишкина Елена Евгеньевна,

кандидат технических наук, доцент

Официальные оппоненты' Сергеевичев Владимир Васильевич,

доктор технических наук

Акулов Фёдор Георгиевич, кандидат технических наук

Ведущая организация ООО «Центральный НИИ фанеры»

Защита диссертации состоится « /4 » _ 2011 г. в У i часов на

заседании диссертационного совета Д 212.220.03 в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии тю адресу: 194021, г. Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Главное здание, Зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПбЛТА

Автореферат разослан « /3 » 2011 года.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Г.М. Анисимов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Сушка пиломатериалов для всей деревообработки является основополагающим процессом. С одной стороны она в значительной степени определяет качество продукции из древесины, с другой стороны затраты на сушку могут составлять до 30 % стоимости сухих пиломатериалов.

Удаление влаги из древесины в процессе сушки представляет собой достаточно сложный физико-химический процесс, сопровождающийся тепло- и массообменом, изменением размеров и формы сортиментов древесины, а также всего компле'кса'параметров, определяющих её качество.

Определяющим звеном при этом является технология сушки, развитие которой в настоящее время идёт по двум направлениям:

1. Совершенствование режимов сушки на основе современных методов компьютерного моделирования и оптимизации процессов;

2. Совершенствование оборудования для сушки.

Применяемая в отечественной практике сушки система трёхступенчатых режимов далека от совершенства и требует существенной корректировки. Особо важным это становится в связи с постоянно повышающимися требованиями к качеству продукции.

Поэтому одним из возможных направлений совершенствования технологии сушки является применение таких режимов сушки, которые с одной стороны, были бы лишены недостатков существующих режимов, а с другой стороны могли быть сравнительно просто реализованы с помощью современных технических средств автоматизированного управления лесо-суцшльными камерами.

Таким образом, создание технологии сушки древесины, позволяющей получать высококачественную продукцию является актуальной задачей, имеющей большой научный и практический интерес.

Дель работы: повышение качества сушки пиломатериалов.

Объектами исследования являются пиломатериалы и лесосунгаль-ные камеры.

Предметом исследования являются процессы тепломассопереноса при сушке древесины.

Научной новизной обладают:

1. Обоснование процесса непрерывного управления влагообменом при сушке пиломатериалов.

2. Методика формирования режимов сушки пиломатериалов с заранее заданным качеством.

3. Математико-статистические модели процесса сушки пиломатериалов бесступенчатыми режимами, позволяющие провести их оптимизацию.

Практическое значение имеют:

1. Технологические режимы сушки пиломатериалов бесступенчатым способом.

2. Программное обеспечение, позволяющее проводить компьютерное моделирование процессов тепломассообмена, а также обосновать структуру бесступенчатых режимов сушки.

Внедрение разработанной технологии в производство позволит:

• исключить операции по проведению влаготеплообработки пиломатериалов;

• снизить расход тепловой энергии на сушку;

• обеспечить требуемое качество сушки пиломатериалов.

Достоверность сформулированных в диссертации теоретических положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных методов и средств намного поиска: применением теории тепломассообмена капиллярно-пористого тела, системам автоматизированного контроля температуры и влажности древесины и агента сушки; информационных технологий с использованием вычислительной среды высокого уровня; обоснованным упрощением и корректными допущениями при разработке математических моделей; адекватностью регрессионных моделей, подтверждённой в соответствии с общепринятыми методиками; результатами производственных испытаний.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Информационную базу исследования составили материалы научных исследований специалистов, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Исследования проводились с использованием принципов системного подхода, включающего методы теории сушки, термодинамики, теории вероятностей и математической статистики. Инструменты и приборы, выбранные для экспериментов, соответствовали по точности современным требованиям.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором:

1. Математические модели для определения коэффициентов внутреннего и внешнего влагопереноса при сушке.

2. Алгоритм и программное обеспечение, позволяющие проводить компьютерное моделирование и оптимизацию процесса сушки древесины.

3. Математико-статистические модели процесса сушки пиломатериалов бесступенчатыми режимами.

4. Режимы бесступенчатой сушки древесины.

Место проведения работы.

Работа выполнена на кафедре Древесиноведения и специальной обработки древесины Уральского государственного лесотехнического универ-

ситета и в лаборатории сушки ОАО «УралНИИПДрев». Промышленная апробация проведена на ОАО «ВСМПО - Ависма».

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России». -Екатеринбург: УГЛТУ, 2010; международном евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» -Екатеринбург: УГЛТУ, 2009, 2010; международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс: Состояние и перспективы развития». - Брянск, 2009, 2010; международной научно-технической конференции «Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины», Воронеж: ВГЛТА, 20 Ю; международной научно-практической конференции «Современные проблемы механической технологии древесины», СПб, 2010.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 12 работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, выводов и рекомендаций, приложений, библиографического списка, включающего 230 наименований. Общий объем работы 156 страниц, 36 рисунков, 30 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, раскрыта научная новизна работы, её значимость для теории и практики. Содержатся сведения об апробации работы, о публикациях, а также о структуре и объёме диссертации.

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи исследований» проведены анализ применяемых режимов сушки пиломатериалов, а также параметры режимов, определяющих ход процесса сушки и качество высушенной древесины.

Применяемая до настоящего времени в производстве система 3-х ступенчатых режимов была разработана в СССР в 70-е годы (рис. 1). В её разработке приняли участие видные советские учёные П.С. Серговский, И.В. Кречетов, Г.С. Шубин, Б.Н. Уголев и многие другие. Безусловно, для своего времени система была достаточно эффективной, особенно при ручном управлении камерой, позволяла получать хорошо воспроизводимые и предсказуемые результаты сушки. В то же время, с современных позиций данная система режимов обладает и целым рядом недостатков:

1. При переходе со ступени на ступень имеет место значительный по величине перепад параметров режима, а именно температуры среды и психрометрической. При этом процесс тепломассообмена древесины со средой становится неуправляемым, что происходит из-за резкого нарушения

соответствия между внешним и внутренним влагообменом древесины. Это приводит к существенному снижению качества сушки, возникновению брака, а также необходимости влаготеплообработок.

2. Согласно рекомендациям разработчиков, переход со ступени на ступень должен производиться с максимально высокой скоростью изменения параметров режима во времени. Это требует существенного повышения мощности теплового оборудования сушильных камер, что в свою очередь, увеличивает капитальные затраты, а также удорожает эксплуатацию.

3. Излишняя интенсификация режимов разработчиками привела к недостаточному запасу по коэффициенту безопасности режима.

Рис. 1. Структура трёхступенчатого режима сушки

I I | - ^ - температура по сухому

¡ ':: ::: I /: термометру;

I : | : : | гм - температура по мокрому

1гт>п-нь П ступень Ш ступил. Врем» ТврМОМвТру

В то же время, как показал обзор литературы, современные технические средства позволяют достаточно просто реализовать бесступенчатую структуру режима с плавным изменением величины параметров среды во времени (рис.2), а именно температуры среды по сухому термометру и равновесной влажности древесины. Подобная структура режима позволяет не только исключить недостатки трёхступенчатой структуры, но и поставить задачу о непрерывном управлении влагообменом в процессе сушки. Для этого необходимо подобрать такие законы изменения температуры сухого термометра и равновесной влажности древесины (функции влажности древесины), чтобы получить заданные значения параметров качества сушки пиломатериалов.

Рис. 2. Структура бесступенчатого режима сушки

К = /(Ж) - температура

среды;

= /{№) - равновесная влажность древесины

Влажность пиломатериалов '/в

Однако решение подобных задач предполагает наличие математических моделей процессов сушки, которые в конечном итоге сводятся к анализу процессов тепломассообмена. Для описания процессов тепломассообмена при сушке коллоидного капиллярно-пористого тела, каковым является древесина, академик A.B. Лыков предложил следующую систему дифференциальных уравнений в частных производных:

8т с дх ' К }

д ii

aMV2u + aMÖV2t, (2)

где t - температура, °С; и - влажность; х - координата, м; т - время, с;

а - коэффициент температуропроводности древесины, м2/с; ат - коэффициент влагопроводности древесины, м2/с; г - критерий фазового превращения; Гф - теплота фазового перехода (испарения); с - теплоёмкость древесины, Дж/(кг-град К); 8 - термоградиентный коэффициент.

Универсальные начальные и граничные условия для конвективной сушки пиломатериалов, пригодные для практического решения данной системы дифференциальных уравнений в частных производных были сформулированы проф. Г.С. Шубиным.

При этом важно отметить, что практически все коэффициенты тепло-массопереноса при моделировании сушки древесины являются функциями её температуры и влажности. Попытки усреднения значений коэффициентов приводят к существенным ошибкам при расчёте полей влагосодержа-ния древесины в процессе сушки, что естественно, ведёт к ошибкам определения внутренних напряжений.

Кроме того, требует уточнения существующая методика определения коэффициента внешнего влагообмена ат, так как она даёт одинаковые значения коэффициента при различной степени насыщенности среды, что связано с методическими ошибками при экспериментальном определении данного коэффициента.

Таким образом, анализ состояния вопроса позволил сформулировать задачи исследования:

1. Уточнить методику определения коэффициента внешнего влагообмена при сушке древесины.

2. Провести сравнительный анализ кинетики и динамики сушки древесины существующими и бесступенчатыми режимами путём решения задачи тепломассообмена с переменными теплофизическими характеристиками.

3. Провести аналитическое обоснование системы построения бесступенчатых режимов.

4. Провести экспериментальную проверку бесступенчатых режимов.

5. Определить экономическую эффективность бесступенчатых режимов сушки.

Во втором разделеи;»Моделирование процессов тепломассообмена при конвективной сушке пиломатериалов» были разработаны алгоритм решения системы дифференциальных уравнений в частных производных тепломассообмена, программное обеспечение в вычислительной среде Mathcad - 14 и проведено непосредственное компьютерное моделирование кинетики сушки условного пиломатериала и динамики развития внутренних напряжений для режимов сушки различной структуры.

В основе алгоритма решения системы дифференциальных уравнений в частных производных тепломассообмена с переменными теплофизическими характеристиками лежит конечно-разностная схема, конкретная реализация которой позволяет решать систему (1, 2) с переменными теплофизическими характеристиками.

Для определения параметров уравнения (1) и (2) использовались известные соотношения, полученные проф. Г.С. Шубиным и его учениками, а также некоторыми другими учеными - сушильщиками. В частности для аппроксимации зависимости равновесной влажности от средней текущей влажности древесины использовалась, так называемая, функция желательности, предложенная проф. A.A. Пижуриным.

Для определения коэффициента влагообмена использовалось следующее выражение

Т - абсолютная температура, К; £ - критерий фазового превращения; ф - степень насыщенности среды; о - поверхностное натяжение жидкости, Н/м; Уж - молярный объем жидкости, м3/моль; г - радиус капилляра, м.

Я - универсальная газовая постоянная (Я = 8,31 Дж/(моль-К).

(3)

Следует отметить, что К<р учитывает снижение давления пара над мениском жидкости в непостоянных капиллярах радиусом порядка 10'7 см согласно закону Томпсона.

Величина коэффициента снижения давления пара К,, является функцией температуры (Т) и влажности древесины. Путём вычислительного эксперимента получена следующая зависимость:

Кя,(1¥,Т) = -\,П1 + \,ЗЛ0~2№' + 7,&-\0~,Т-2,&-10~аИг2 -8,8-10"6Г2 - 3,3-Ю~61УТ. (4)

Анализ процесса развития внутренних напряжений при сушке проводился на основе многостержневой модели доски, предложенной проф. Б.Н. Уголевым.

При этом величина напряжений в данный момент времени равна:

,.,„... сг = <г' + Асг (5)

где о - напряжения на цре^шествующем этапе сушки;

Да - приращение напряжений на данном этапе сушки.

Приращение напряжений в любом стержне многостержневой модели можно определить по формуле:

До\ =

Е] >1

(6)

где п-число стержней (] = 1, 2, ..., 1 = 1,2, ..., п, - номер стержня); а - коэффициент усушки;

и, и - влажность древесины на данном и предшествующем этапе сушки;

Е — модуль упругости; Ь - толщина стержня.

Компьютерное моделирование данного процесса проводилось при помощи специальной программы в вычислительной среде МаЛсас! - 14.

Разработанные инструменты анализа позволили провести масштабный вычислительный эксперимент по определению влияния структуры и величины параметров различных режимов на эффективность и качество сушки. Результаты вычислительного эксперимента приведены в табл. 1.

Компьютерное моделирование процессов сушки пиломатериалов режимами различной структуры показало, что:

• нормализованные 3-6 ступенчатые режимы без применения промежуточных и конечных влаготеплообработок и кондиционирующей обработки по таким показателям как среднее квадратическое отклонение влажности в штабеле и перепад влажности по толщине доски соответствуют лишь III категории качества;

• применение влаготеплообработок для нормализованных режимов снижает внутренние напряжения, но не позволяет получить приемлемые значения перепада влажности древесины по толщине доски;

• специальные многоступенчатые режимы (10 - 13 ступенчатые) позволяют получать экстремально высокое качество сушки, но при слишком большой её продолжительности;

• перспективным представляется направление, связанное с оптимизацией бесступенчатых режимов сушки с целью получения необходимого качества сушки при её приемлемой продолжительности без применения влаготеплообработок, кондиционирующей обработки и т.п.

В третьем разделе «Аналитическое обоснование бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов» разработана методика и дана практическая реализация построения бесступенчатого режима сушки с заданным качеством пиломатериалов. '

Математическое описание бесступенчатого режима сушки пиломатериалов проводилось на базе специально спланированного вычислительного эксперимента с пятью входными и пятью выходными параметрами (рис. 4).

х1-х2-хЗ-х4-

х5 -

Режим сушки

(объект

оптимизации)

~>В* у1 (с1, х2, хЗ, х4,х5) (с 1, х2, хЗ, х4, х5) уЗ (х1, х2, х3, х4, х5) —э» у4 рс1, х2, хЗ, х4, х5) у5 (х1, х2, хЗ, х4, х5)

Рис. 4. Схема математического описания режима сушки при реализации вычислительного эксперимента

Вычислительный эксперимент был реализован согласно плану Хартли, включающий 27 опытов.

В результате его реализации получены следующие зависимости входных параметров эксперимента, которые определяют эффективность и качество сушки от управляющих факторов:

- Продолжительность сушки до влажности W = 12 % (т1):

у\ = 7779 + 1265л:, + 502,222*,-781,11х3 -462,222*4 -245,556^+90,152^ + + 90,152*2 + 5,152Х] +45,152^ +115,152л,-7,5*,*2-447,5х,л3 -26,25х,*4 --67,5*,*5 -66,25х}хг +65х2х4 -66,25х2х: + Н()х3хА -З8,75*3*5 + 105*4*5.

- Продолжительность сушки до влажности XV = 7 % (т2): у2 = 10480 + 1619*, + 1350х2 - 1689дг3 -427,778*4 -686,111*, + 170,445*,2 +

(7)

+ 170,445*2 +495,445*3 +95,455^+270,455^ + 265,625*,*, -853,125*,*3 --9,375*,*4 -46,875*,*, -284,375*2*3 +2],875*2*4 -78Д25х2х, -9,375х,х4 + -165,625^ *5.

(Ю

Таблица 1

Основные результаты вычислительного эксперимента

Показатели эффективности и качества сушки Режимы сушки пиломатериалов

13-ст (1 вар.) 13-ст (2 вар.) 10-ст (А-10) 8-ст (№4) 6-ст Н 6-ст Ф 3-ст М 3-ст Н 3-ст Ф

Продолжительность сушки до конечной влажности У1к=\2 %, час 290 174 238 145 130 111 208 121 94

Продолжительность сушки до конечной влажности \УК=8%, час : 355 228 : ' 400' 192: 172 55 148 Г 275 155 116

Перепад влажности по толщине доски (&,),% 3,3 4,0 1,1 4,8 5,1 6,5 4,2 5,5 8,2

Среднее квадратическое отклонение влажности (Б«), % 0,61 2,0 0,23 1,71 1,9 2,2 1,9 2,2 2,45

Минимальное значение критерия безопасности режима (Втщ) 2,267 1,3 1,68 1,59 1,6 1,478 1,29 1,24 0,538

- Перепад влажности по толщине доски (Бт):

¿3 = 0,051-1,389-Ю"3 х, -0,014х2 +0,01х, + 2,61Ы0"3 х4 -4,444-Ю"3х5 + +1,061-10"4*,2 +1,061-10"4 х2 - 3,394 • 10 3х] +1,061-1 (Г4х42 -3,939-Ю"4 х2 + ^

+ 3,125-ПИх^ +1,25 ■ 10"3х,х3 + 2,375-10"3х,х4 - 2,25 • 1СГ3 х,х5 - 5,875 ■ 10~3 х2х3 + + 2,75 • 10"3х,х4 -2,625-КГ3х2х5 -2,375 ■ Ю"3х3х4 +2,5-10"3х3х3 -3,125-КГ3х4х5.

- Среднее квадратическое отклонение влажности

¿4 = 0,017 - 2,111 • 10 "3 х, - 2,111 • 10 "3 х2 +1,944 • Ю"3 х3 + 3,333 ■ 10"4 х4 --3,333-10"4х3 +5,758-Ю"4х,2 + 5,758-Ю"4 х2 -1,924-10"3х32 +

+ 5,758-10"4 х4 +5,758-Ю"4 х\ + 3,75-10"4 х,х2 + 6,25-10"4 х,х3 + (10)

+ 3,75-10'4х1х4 -3,75-10"4Х,Х5 - 3,75-10"4 х2Х3 + 3,75• Ю"4х2х4 --3,75-10"4х2х, -3,75-Ю"4х3х4 +3,75.-Ю"4х3х5 -3,125-10"3х4х5.

- Минимальное значение критерия безопасности режима в течение сушки (Втш):

5^5 = 1,305 + 0,295*! + 0,032х2 -0,034х3 + 0,104х4 +0,141х5 +0,031х2 +0,031х2 --0,012х3 + 3,742-10"3 х42 +0,017х2 +5,875-10"3х,х2 - 0,018х,х3+ 0,03^ + ^^

+ 0,04х,х5 +9-10"3х2х3 -Ю-Ю"4х2х4 + 3,125-10"3х2х5 -2,875-10"3х3х4 -- 5 • Ю"3 х3х5 + 0,024х4х5.

В результате решения компромиссной задачи получены рациональные значения параметров бесступенчатого режима сушки как по каждому из частных критериев (выходных параметров вычислительного эксперимента), так и по всему комплексу выходных параметров, позволяющие получать определённую категорию качества сушки (табл. 2).

Таблица 2

Бесступенчатые режимы сушки пиломатериалов по категориям качества

№п/п Управляющий фактор / критерий качества Значения управляющих факторов / критериев оптимальности при категории качества

I II III

1 Что 0,168 0,11 0,1

2 иРк 0,036 0,033 0,038

3 Uni 0,1 0,1 0,2

4 tH,uc 66,25 74,7 80

5 tK,uc 100 100 100

6 т2, час 247 179 143

7 Bfv,in 1,703 1,299 1,263

8 St 0,019 0,025 0,035

9 Sw 0,01 0,015 0,02

Следует отметить, что процессы тепломассообмена при сушке бесступенчатыми режимами имеют ряд принципиальных отличий по сравнению

с сушкой нормативными трёхступенчатыми режимами. Это можно достаточно наглядно проиллюстрировать рис. 5 и 6. Анализ приведённых на данных рисунках зависимостей позволяет заключить следующее:

• при сушке трёхступенчатым режимом на графике изменения температуры сохнущих сортиментов (рис. 5 а) мы видим две характерных ступени, которые достаточно точно следуют ступенчатому изменению температуры обрабатывающей среды. В то же время бесступенчатые режимы позволяют полностью избежать этого (рис. 5 б);

• резкое изменение температуры поверхности древесины приводит к соответствующему изменению коэффициента влагообмена ага, в то же время коэффициент влагопроводности древесины меняется мало. Это наглядно прослеживается на графике изменения массообменного критерия Био (рис. 6 а). Два характерных выброса достаточно точно соответствуют переходам со ступени на ступень. При этом при сушке на второй ступени режима влагообмен становится практически неуправляемым. При бесступенчатом режиме величина массообменного критерия Био меняется достаточно плавно, несколько возрастая к концу сушки (рис. 6 б).

• периодические существенные нарушения соотношения между внутренним и внешним влагообменом понижают качественные показатели сушки трёхступенчатыми режимами. Так возникает существенно большой перепад влажности по толщине (рис. 7 а и б), и что особенно неприемлемо к концу сушки. Следствием этого являются также существенно большие внутренние напряжения при сушке трёхступенчатыми режимами (рис. 8 а и б). Коэффициент безопасности режима у бесступенчатых режимов больше приблизительно на 40 %.

Таким образом, принципиальные отличия тепломассообмена при сушке бесступенчатыми режимами позволяют повысить равномерность сушки, а также существенно снизить внутренние напряжения. В то же время результаты аналитических расчётов требуют экспериментальной проверки.

а б

Рис. 5. Изменение температуры поверхности сортиментов в процессе сушки: а) нормативный трёхступенчатый режим

б) бесступенчатый режим (I категория качества)

■ 'V /

\ / /

ч /г.

вр«мг, час б

Рис. сушки:

6. Изменение величины массообменного критерия Био в процессе

а) нормативный трёхступенчатый режим

б) бесступенчатый режим (I категория качества)

А

М/ср

О 0-125 025 0.175 0 5 <Ш5 й.15 0-875 '1 .

До пи толщины доски

■ 0 0.121 С0.? 0-«5 0.73 <Ш5 I Доли толщины Ооски.

б

Рис. 7. Распределение влажности по толщине доски (для различной величины средней влажности): а) нормативный трёхступенчатый режим б) бесступенчатый режим (I категория качества)

11

II

I

И

О 0Л25 0Л75 0.5 0Л5 0.875 I ; Дели жопщж* ваеяи

'О 0.Ш 0.22 0-375 С-5 0.62$ 0.75 0.875 1 : Дала полаем» (к) • •• .

Рис. 8. Внутренние напряжения в древесине при влажности = 20 %

а) нормативный трёхступенчатый режим

б) бесступенчатый режим (I категория качества)

В четвёртом разделе «Общие методические положения» дано:

• описание конструкции и основных технических характеристик экспериментальной лесосушильной камеры;

• описание проведения процесса и контроля показателей качества сушки;

• методика математической обработки результатов эксперимента;

• описание оперативного метода контроля текущей влажности штабеля пиломатериалов.

В пятом разделе «Исследование процесса сушки пиломатериалов бесступенчатыми режимами» приведены данные экспериментальных исследований данного вопроса.

Цель эксперимента - определение рациональных значений управляющих факторов при бесступенчатом режиме.

В качестве основного эксперимента был реализован план В3. Переменными факторами при проведении эксперимента являлись:

црн (х1) — начальное значение равновесной влажности агента сушки;

ирк (х2) - конечное значение равновесной влажности агента сушки;

1Н (хЗ) - начальное значение температуры агента сушки, °С.

Выходными параметрами эксперимента являлись:

Тсуш (УО - продолжительность сушки, час;

Б (Уг) - среднеквадратическое отклонение влажности пиломатериалов, %;

N (Уз) - расход энергии на сушку, ГДж/м3;

а (У4) - внутренние напряжения в пиломатериалах после сушки (определялись качественно, по отклонению зубцов силовой секции).

В явном виде функции отклика имеют вид: ^ = 1720,2-2,271«^ -354ирк -50,04?, +560и\н -0,284/„2 + 500« А +5и„г„. (12)

5 = 50,3 - 4,52«ри + 5,26м,,,. + 1,37г„ + 4и*я - 0,0009^ -1,24и рни рк. . (13)

^ = -95,03-10,04ири -10,65«,, +2,641Н -0,018/„2 + 7,8«^, + 0,076«,„Г„ + 0,062«,Л- (14)

При помощи стандартных процедур в ВС МаЙгсаё - 14 была проведена частная оптимизация по каждому выходному параметру, а затем определены рациональные значения параметров режима сушки методом условного центра масс:

и^ = 0,114; и", = 0,033; = 73,4°С (15)

При этом значения выходных параметров процесса сушки составляют:

Тсуш = 137,73 час; Б = 0,835 %; N = 1,876 ГДж/м3 (16)

Для наглядной иллюстрации полученных результатов произвели подстановку (15) в (12), (13) и (14).

На рис. 9 приведены зависимости выходных параметров процесса от входных. На всех графиках прослеживается наличие чётко выраженного минимума поверхностей отклика.

а)

б)

в)

Рис. 9. Зависимости выходных параметров процесса сушки от входных

а) Продолжительность сушки

б) Среднеквадратическое отклонение влажности

в) Энергозатраты на сушку

Полученные в результате оптимизации путём решения компромиссной задачи методом условного центра масс значения параметров режима весьма близко совпадают с полученными аналитическим путём параметрами режима для III категории качества (табл. 3). Для проведения сравнительного анализа полученных результатов эксперимента был проведён ряд контрольных сушек пиломатериалов по нормативным трёхступенчатым режимам. Результаты данной серии опытов также приведены в табл. 3.

Следует отметить, что для бесступенчатых режимов достаточно близко также совпадает время сушки: в эксперименте оно на 9,4 % больше, что можно отнести в первую очередь на идеализацию условий сушки в вычислительном эксперименте.

Экспериментально полученные значения среднего квадратического отклонения влажности древесины существенно, почти в 1,8 раза меньше таковых, но полученных аналитически. При этом по данным эксперимента этот показатель качества сушки полностью соответствует I категории качества. Полученные расхождения на наш взгляд следует отнести к погрешности методики аналитического определения Дело в том, что данная методика рассчитана на конечное количество ступеней режима сушки и для бесступенчатых режимов мы считали, что, гипотетически, количество ступеней было 10. Очевидно, что для повышения точности необходимо количество этих гипотетических ступеней увеличить до 20-25.

Кроме того, следует отметить, что также достаточно близко совпадают результаты теории и эксперимента при сушке нормативными трёхсту-

пенчатыми режимами. Так, продолжительность сушки в эксперименте отличается от теоретической лишь на 5,5 %. Есть, как и в предыдущем случае, расхождения между теорией и экспериментом в отношении Sw. Правда, справедливости ради, следует отметить, что в данном случае эти расхождения существенно меньше и составляют порядка 16 %. Это также можно объяснить тем, что в теории и эксперименте количество ступеней режима было всё-таки одинаковым - 3.

Следует также отметить, что применение нормативных режимов, как в теории, так и на практике позволило получить качество сушки соответствующее только III категории качества.

Таблица 3

Результаты сушки пиломатериалов нормативными трёхступенчатыми

и бесступенчатыми режимами

№ п/п Параметры режима/ значения выходного параметра Значения

Бесступенчатые режимы Трёхступенчатые режимы

Получены аналитически Получены экспериментально

1 Что 0,11 0,114 -

2 0,033 0,033 -

3 1„,иС 74,7 73,4 -

4 100 95 -

5 "^сушки — 12 %), час 125 138 128

6 Бш, % (категория качества) 1,5 (И) 0,835 (I) 1,85 (Ш)

7 Внутренние напряжения, МПа (категория качества) 1,376 (П) I — II II - III

В шестом разделе «Оценка технико-экономической эффективности использования результатов работы» приведены методика и результаты расчётов годовой экономии от снижения себестоимости сушки бесступенчатыми режимами. Расчёт проводился для сушильного хозяйства мебель-но-деревообрабатывающего комплекса ОАО «ВСМПО - Ависма», оснащённого тремя лесосушильными камерами периодического действия конструкции «УралНИИПДрев».

При годовом объёме сушки 1800 м3 внедрение бесступенчатых режимов даёт (по сравнению с нормативными трёхступенчатыми режимами) снижение себестоимости ориентировочно на 334 тыс. руб., что соответствует снижению её величины, соответственно на 20,4 %.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Применяемая до настоящего времени в производстве система трёхступенчатых режимов, с современных позиций обладает целым рядом недостатков, обусловленных, главным образом, существенным перепадом величин параметров при переходе со ступени на ступень, что приводит к снижению качества сушки.

2. Современные технические средства позволяют реализовать бесступенчатую структуру режима с плавным изменением величины параметров во времени, что в значительной степени нивелирует недостатки трёхступенчатых режимов, а также позволяет осуществлять непрерывное управление влагообменом древесины с обрабатывающей средой.

3. Для описания процессов тепломассообмена при моделировании процесса сушки коллоидного капиллярно-пористого тела, каковым является древесина, применяется система дифференциальных уравнений в частных производных с граничными условиями III рода и переменными коэффициентами тепломассопереноса.

4. Определение коэффициента влагообмена при сушке древесины необходимо проводить при условии равенства потенциалов влагопереноса на границе раздела древесина - агент сушки. Потенциал влагопереноса на границе раздела фаз может быть оценен величиной работы десорбции с учётом коэффициента снижения относительного давления пара над мениском древесного капилляра, определяемого по закону Томпсона.

5. Нормативные режимы сушки (без применения влаготеплообработок и кондиционирующей обработки) могут обеспечивать качество сушки не выше Ш категории качества. Применение влаготеплообработки снижает внутренние напряжения в древесине,' но не позволяет получить приемлемые величины перепада влажности древесины по толщине доски. Это связано с тем, что ступенчатое изменение величины основных параметров режима приводит к нарушениям в соотношении между внутренним и внешним влагообменом древесины.

6. Специальные многоступенчатые режимы позволяют получать экстремально высокое качество сушки, но при продолжительности приблизительно в 3 раза больше нормативной.

7. Полученные путём компьютерного моделирования компромиссной задачи бесступенчатые режимы позволяют получать пиломатериалы, полностью отвечающие определенной категории качества без применения влаготеплообработок и кондиционирующей обработки.

8. Экспериментальная оптимизация бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов показала достаточно близкое совпадение её результатов с результатами компьютерного моделирования.

9. Разработанная методика формирования бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов позволяет определять структуру и величины параметров режима в зависимости от требуемого качества сушки.

10. Внедрение разработанной технологии сушки в производство позволяет снизить себестоимость сушки более, чем на 20 % за счёт снижения затрат тепловой и электрической энергии, а также повысить качество сушки. Годовой экономический эффект составляет около 334 тыс. рублей при объёме сушки 1800 м3/год.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ В изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Гороховский, А.Г. Энергосбережение при сушке пиломатериалов в камерах непрерывного действия [Текст] / А.Г. Гороховский, A.B. Мяли-дин, A.A. Гороховский // Деревообрабатывающая промышленность. М., 2010. №2.-С. 21 -23.

2. Гороховский, А.Г. Режимы конвективной сушки пиломатериалов: оптимизация структуры и величины параметров [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Деревообрабатывающая промышленность. М., 2010. № 4. - С. 13 - 16.

3. Гороховский, А.Г. Оптимизация режимов сушки пиломатериалов [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Вестник Марийского государственного технического университета: Лес. Экология. Природопользование. 2011. № 1. С. 48 - 54.

В прочих изданиях:

4. Агапов, В.П. Оригинальна и очень эффективна: энергосберегающая технология сушки древесины [Текст] / В.П. Агапов, А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Лесной Урал. Екатеринбург, 2005. № 5.

5. Гороховский, А.Г. Модель потенциала влагопереноса агента сушки [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды IV международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2009.

6. Гороховский, А.Г. Эффективные режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский, М.С. Петров, A.A. Баженов // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды IV международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2009.

7. Гороховский, А.Г. Модель потенциала влагопереноса агента сушки [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Сборник докладов международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс: Состояние и перспективы развития». Брянск, 2009.

8. Гороховский, А.Г. Модели оптимального управления процессом сушки пиломатериалов [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Материалы международной научно-практической конференции «Современные проблемы механической технологии древесины». СПб, 2010.

9. Гороховский, А.Г. Оптимальное управление процессами тепломассообмена при конвективной сушке древесины [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Материалы международной научно-технической конференции «Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины», Воронеж: ВГЛТА. 2010.

10. Гороховский, А.Г. Оптимизация структуры и величины параметров режимов конвективной сушки пиломатериалов [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды V международного евразийского симпозиума. Екатеринбург, 2010.

11. Гороховский, А.Г. Экономия энергии при сушке пиломатериалов в камерах непрерывного действия туннельного типа [Текст] / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский, A.B. Мялицин, O.A. Удачина // Сборник докладов международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс: Состояние и перспективы развития». Брянск, 2010.

12. Шишкина Е.Е. Построение системы бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов [Текст] / Е.Е. Шишкина, A.A. Гороховский, М.С. Петров, A.A. Баженов, Т.В. Кузьмина // Материалы IV Всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России». - Екатеринбург: УГЛТУ, 2010.

Просим принять участие в работе диссертационного Совета Д 212.220.03 или прислать Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова, Учёный совет.

ГОРОХОВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ АВТОРЕФЕРАТ

Подписано в печать с оригинал-макета 26.04.11. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,0. Печ. л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ № 111. С 7 а.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Эффективность и качество сушки пиломатериалов.

1.2. Технология сушки пиломатериалов.

1.3. Тепло- и влагоперенос при сушке древесины.

1.3.1. Физические закономерности внутреннего влагопереноса в древесине.

1.3.2. Влагопроводность древесины.

1.3.3. Внешний влагообмен древесины при сушке.

1.4. Выводы.

1.5. Задачи исследований.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ СУШКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

2.1. Решение системы дифференциальных уравнений в частных производных тепломассообмена (ДУЧП ТМО).

2.2. Моделирование параметров внешнего и внутреннего ТМО при сушке.

2.2.1. Коэффициент влагопроводности древесины.

2.2.2. Температура агента сушки (обрабатывающей среды).

2.2.3. Равновесная влажность древесины.

2.2.4. Коэффициент влагообмена.

2.3. Моделирование реологических характеристик древесины и процесса развития внутренних напряжений в древесине.

2.4. Моделирование процессов сушки пиломатериалов режимами различной структуры.

2.5. Выводы

3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ БЕССТУПЕНЧАТЫХ РЕЖИМОВ

СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

3.1. Постоянные и переменные факторы при проведении вычислительного эксперимента. Выходные параметры.

3.2. План проведения вычислительного эксперимента и его реализация.

3.3. Постановка комплекса задач оптимизации и их решение.

3.4. Выводы.

4. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

4.1. Описание экспериментальной установки.

4.2. Проведение процесса и контроль показателей качества сушки.

4.3. Методика математической обработки результатов эксперимента.

4.4. Оперативный метод контроля текущей влажности штабеля пиломатериалов.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ БЕССТУПЕНЧАТЫМИ РЕЖИМАМИ.

5.1. Постановка и проведение эксперимента.

5.2. Результаты эксперимента и их анализ.

5.3. Построение математических моделей выходных параметров эксперимента. Оптимизация.

5.3.1. Продолжительность сушки.

5.3.2. Среднее квадратическое отклонение влажности пиломатериалов.

5.3.3. Расход энергии на сушку.

5.3.4. Решение компромиссной задачи методом условного центра масс.

5.4. Сравнительный анализ результатов эксперимента с данными теоретических исследований.

6. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Сушка пиломатериалов для всей деревообработки является основополагающим процессом. С одной стороны она в значительной степени определяет качество продукции из древесины, с другой стороны затраты на сушку могут составлять до 30 % стоимости сухих пиломатериалов.

Удаление влаги из древесины в процессе сушки представляет собой достаточно сложный физико-химический процесс, сопровождающийся тепло- и массообменом, изменением размеров и формы сортиментов древесины, а также всего комплекса параметров, определяющих её качество.

Определяющим звеном при этом является технология сушки, развитие которой в настоящее время идёт по двум направлениям:

1. Совершенствование режимов сушки на основе современных методов компьютерного моделирования и оптимизации процессов;

2. Совершенствование оборудования для сушки.

Применяемая в отечественной практике сушки система трёхступенчатых режимов далека от совершенства и требует существенной корректировки. Особо важным это становится в связи с постоянно повышающимися требованиями к качеству продукции.

Поэтому одним из возможных направлений совершенствования технологии сушки является применение таких режимов сушки, которые с одной стороны, были бы лишены недостатков существующих режимов, а с другой стороны могли быть сравнительно просто реализованы с помощью современных технических средств автоматизированного управления лесосушильными камерами.

Таким образом, создание технологии сушки древесины, позволяющей получать высококачественную продукцию является актуальной задачей, имеющей большой научный и практический интерес.

Цель работы. Повышение качества сушки пиломатериалов.

Объектами исследования являются пиломатериалы и лесосушильные камеры.

Предметом исследования являются процессы тепломассопереноса при сушке древесины. Научной новизной обладают:

1. Обоснование процесса непрерывного управления влагообменом при сушке пиломатериалов.

2. Методика формирования режимов сушки пиломатериалов с заранее заданным качеством.

3. Математико-статистические модели процесса сушки пиломатериалов бесступенчатыми режимами, позволяющие провести их оптимизацию.

Практическое значение имеют:

1. Технологические режимы сушки пиломатериалов бесступенчатым, способом.

2. Программное обеспечение, позволяющее проводить компьютерное моделирование процессов тепломассообмена, а также обосновать структуру бесступенчатых режимов сушки.

Внедрение разработанной технологии в производство позволит: •>■ исключить операции по проведению влаготеплообработки пиломатериалов;

• снизить расход тепловой энергии на сушку;

• обеспечить требуемое качество сушки пиломатериалов. Достоверность сформулированных в диссертации теоретических положений, выводов и рекомендаций, обеспечивается применением современных методов и средств научного поиска: применением теории тепломассообмена капиллярно-пористого тела, системам автоматизированного контроля температуры и влажности древесины и агента-сушки; информационных технологий с использованием вычислительной, среды высокого уровня; обоснованным упрощением и. корректными допущениями при разработке математических моделей; адекватностью регрессионных моделей, подтверждённой в соответствии с общепринятыми методиками; результатами производственных испытаний.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Информационную базу исследования составили материалы научных исследований специалистов, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Исследования проводились с использованием принципов системного подхода, включающего методы теории сушки, термодинамики, теории вероятностей и математической статистики. Инструменты и приборы, выбранные для экспериментов, соответствовали по точности современным требованиям.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором:

1. Математические модели для определения коэффициентов внутреннего и внешнего влагопереноса при сушке.

2. Алгоритм и программное обеспечение, позволяющие проводить компьютерное моделирование и оптимизацию процесса сушки древесины.

3. Математико-статистические модели процесса сушки пиломатериалов бесступенчатыми режимами.

4. Режимы бесступенчатой сушки древесины.

Место проведения работы.

Работа выполнена на кафедре Древесиноведения и специальной обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета и в лаборатории сушки ОАО «УралНИИПДрев». Промышленная апробация проведена на ОАО «ВСМПО - Ависма».

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России». - Екатеринбург: УГЛТУ, 2010; международном евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» -Екатеринбург: УГЛТУ, 2009, 2010; международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс: Состояние и перспективы развития». - Брянск, 2009, 2010; международной научно-технической конференции «Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины», Воронеж: ВГЛТА, 2010; международной научно-практической конференции «Современные проблемы механической технологии древесины», СПб, 2010.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 12 работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, выводов и рекомендаций, приложений, библиографического списка, включающего 230 наименований. Общий объем работы 156 страниц, 36 рисунков, 30 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Применяемая до настоящего времени в производстве система трёхступенчатых режимов, с современных позиций обладает целым рядом недостатков, обусловленных, главным образом, существенным перепадом величин, параметров при переходе со ступени на ступень, что приводит к снижению качества сушки.

Современные технические средства- позволяют реализовать бесступенчатую структуру режима с плавным изменением величины параметров во времени, что в значительной степени нивелирует недостатки трёхступенчатых режимов, а также позволяет осуществлять непрерывное управление влагообменом древесины с обрабатывающей средой.

Для описания процессов тепломассообмена при моделировании процесса сушки коллоидного капиллярно-пористого тела, каковым является древесина, применяется система дифференциальных уравнений в частных производных с граничными условиями III рода и переменными коэффициентами тепломассопереноса.

Определение коэффициента влагообмена при сушке древесины необходимо проводить при ' условии • равенства потенциалов влагопереноса на границе раздела древесина - агент сушки. Потенциал влагопереноса на границе раздела фаз может быть оценен величиной работы десорбции с учётом коэффициента снижения относительного давления пара над мениском древесного капилляра, определяемого по закону Томпсона.

Нормативные режимы сушки (без применения влаготеплообработок и кондиционирующей обработки) могут обеспечивать качество сушки не выше III категории качества. Применение влаготеплообработки снижает внутренние напряжения в древесине, но не позволяет получить приемлемые величины перепада влажности древесины по толщине доски. Это связано с тем, что ступенчатое изменение величины основных параметров режима приводит к нарушениям в соотношении между внутренним и внешним влагообменом древесины.

6. Специальные многоступенчатые режимы позволяют получать экстремально высокое качество сушки, но при продолжительности приблизительно в 3 раза больше нормативной.

7. Полученные путём компьютерного моделирования компромиссной задачи бесступенчатые режимы позволяют получать пиломатериалы, полностью отвечающие определенной категории качества без применения влаготеплообработок и кондиционирующей обработки.

8. Экспериментальная оптимизация бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов показала достаточно близкое совпадение её результатов с результатами компьютерного моделирования.

9. Разработанная методика формирования бесступенчатых режимов сушки пиломатериалов позволяет определять структуру и величины параметров режима в зависимости от требуемого качества сушки.

10. Внедрение разработанной технологии сушки в производство позволяет снизить себестоимость сушки более, чем на 20 % за счёт снижения затрат тепловой и электрической энергии, а также повысить качество сушки. Годовой экономический эффект составляет около 334 тыс. о рублей при объёме сушки 1800 м /год.

1. Агафонова, И.П. Деревообрабатывающая промышленность России: современное состояние и, пути достижения необходимого уровня развития Текст. / И.П. Агафонова // Деревообрабатывающая промышленность. 2003. № 4. С. 19-23.

2. Сафин, P.P. Энергосбережение: современный подход к повышению эффективности деревообрабатывающих предприятий Текст. / P.P. Сафин, A.B. Беляева // Деревообрабатывающая промышленность. 2005. №3.-С. 11-13.

3. Коротецкий, Ю. Уходя, гасите свет Текст. / Ю. Коротецкий, М. Рубченко // Эксперт. 2004. № 13. С. 48 - 51.

4. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины Текст. Архангельск: ЦНРШМОД, 1985.

5. Кришер, О. Научные основы техники сушки Текст. / О. Кришер. М.: Изд-во иностр. лит-ры,1961.

6. Селюгин, Н.С. Сушка древесины Текст. / Н.С. Селюгин. М.; Л.: Гослестехиздат, 1949.

7. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка древесины Текст. / П.С. Серговский. М.: Лесн. пром-сть, 1975.

8. Кречетов, И.В. Сушка древесины Текст. / И.В. Кречетов. М.: Лесн. пром-сть, 1977.

9. Копытов, Ю.В., Экономия электроэнергии в промышленности: справочник Текст. / Ю.В. Копытов, Б.А. Чулачов. М.: Энергия, 1978.

10. Серговский, П.С. Расход энергии на сушку пиломатериалов и пути его сокращения Текст. / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1983. № 1,2.

11. Коноплева, Т.М. Экономическая эффективность способов сушки пиломатериалов хвойных пород Текст. / Т.М. Коноплева // Деревообрабатывающая промышленность. 1974. № 2.

12. Коноплева, Т.М. Зависимость себестоимости камерной сушки пиломатериалов от их конечной влажности Текст. / Т.М: Коноплева // Деревообрабатывающая промышленность. 1980. № 1.

13. Зубань, П.Е. Расход теплоты на сушку на сушку пиломатериалов в камерах непрерывного действия Текст. / П.Е. Зубань // Деревообрабатывающая промышленность. 1978. № 1.

14. Зубань, П.Е. Расход энергии на сушку пиломатериалов в камерах периодического действия Текст. / П.Е. Зубань // Деревообрабатывающая промышленность. 1979. № 9.

15. Буркова, Н.И. К оценке технико-экономических параметров сушильных камер Текст. / Н.И. Буркова // Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения: тез. докл. научно-практической конференции НТО «Бумдревпром». М. 2003.

16. Гороховский, А.Г. Энергосберегающая технология камерной сушки пиломатериалов Текст. / А.Г. Гороховский // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. СПб.: СПбЛТА им. С.М. Кирова. 2005.

17. Гороховский, А.Г. Исследование разброса влажности сухих пиломатериалов на качество продукции деревообработки. Текст. / А.Г. Гороховский // Деревообрабатывающая промышленность. 2007. №4.

18. Михельсон, Э.И. Применение солнечной энергии для сушки пиломатериалов Текст. / Э.И. • Михельсон, A.M. Соловов // Механическая обработка древесины. 1978. № 7.

19. Васильев, А. Сушит . солнце Текст. / А. Васильев // Дерево. RU. 2004. №6; 2005. № 1.

20. Богданов, Е.С. Регулирование качества сушильного агента в камерах периодического действия Текст. / Е.С. Богданов, Е.А. Пировских // Рациональное использование энергетических ресурсов при, сушке пиломатериалов. М.: Саласпилс. 1983.

21. Петровский, A.M. Некоторые аспекты проблемы снижения энергозатрат в процессе сушки пиломатериалов Текст. / A.M. Петровский // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. М.: Саласпилс. 1983.

22. Кречетов, И.В. Эффективность режимов сушки пиломатериалов с прерывистой циркуляцией воздуха Текст. / И.В. Кречетов // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. М.: Саласпилс. 1983.

23. Петровский, A.M. Дискретная циркуляция агента сушки Текст. /

24. A.M. Петровский // Механическая обработка древесины. М. 1970. № 4.

25. Коптянов, В.А. Экономия электроэнергии при камерной сушке заготовок Текст. / В.А. Коптянов, Г.Н. Харитонов, В.Н. Никитин, М.М. Цирева // Механическая обработка древесины. М. 1983. № 10.

26. Морозов, В.М. Автоматизация сушки пиломатериалов как фактор экономного расходования тепловой и электрической энергии Текст. /

27. B.М. Морозов // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. М.: Саласпилс. 1983.

28. Богданов, Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. Текст. / Е.С. Богданов. М.: Лесн. пром-сть. 1979.

29. Савенков В.Г. Повышение эффективности системы управления процессом сушки пиломатериалов Текст. / В.Г. Савенко, А.В; Савенко; ЮЛ. Петрухин // Деревообрабатывающая промышленность. 2004. № 4.

30. Удачина, 0:А. Технология, сушки? пиломатериалов: без начального увлажнения обрабатывающей!среды для камер малой мощности Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Удачина Ольга Александровна. Красноярск: СибГТУ, 2007.

31. Добрынин, С.В. Технико-экономическая оценка различных способов сушки пиломатериалов Текст. / С.В. Добрынин. М.: ВНИИИЭИлеспром. 1987.

32. Горяев, A.A. Состояние техники сушки пиломатериалов на предприятиях Минлесбумпрома СССР Текст. / A.A. Горяев // Тез. докл. конф. «Совершенствование методов сушки пиломатериалов с целью повышения их качества». Красноярск, 1984.

33. ГОСТ 16588 — 91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности*Текст. М.: Изд-во стандартов, 1992.

34. ГОСТ 11603 — 73 Древесина. Метод определения остаточныхУнапряжений Текст. М.: Изд-во стандартов, 1974.

35. Куликов, И.В. Новые технологии сборки изделий из древесины Текст. / И.В. Куликов. М.: Лес», пром-сть, 1968.432 с.

36. Андреева, A.A. О требованиях к качеству сушки« пиломатериалов Текст. / A.A. Андреева, Е.С. Богданов, С.И. Акишенков, А.Т. Быстров // Деревообрабатывающая промышленность. 1978. № 10. С. 3 5.

37. Шубин, Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины Текст. / Г.С. Шубин. М.: Лесн. пром-сть, 1973. 248 с.

38. Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины Текст. / Г.С Шубин. М.: Лесн. пром-сть, 1990. 336 с.

39. Чулицкий, H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород Текст.* / H.H. Чулицкий // Науч. тр. М.: ЦАГИ, 1932. 122 с.

40. Ребиндер, П. А. О формах связи влаги с материалами в процессе сушки Текст. / П.А. Ребиндер // Всесоюз. научно-техн. совещание по сушке. М.: Профиздат, 1958. С.20-33.

41. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения Текст. / Б.Н. Уголев. М.: Лесн. пром-сть, 1975. 384 с.

42. Серговский, П.С. Вопросы статики процесса сушки и. увлажнения древесины Текст. / П.С. Серговский // Науч. тр. М.: МЛТИ, 1955. № 4. С. 98-123.

43. Stamm, A.J. Wood and Celluhose science Text. / A.J. Stamm // N.I. The Roland Press Company, 1964. P. 547.

44. Stamm, A.J. Termodinamics of the swelling of wood Text. / A.J. Stamm, W.K. Loughhorough. Jour. Phys. Chem. 1934. № 39. P. 121-132.

45. Любимов, Н.Я. Теория и практика сушки дерева Текст. / Н.'Я. Любимов. М: Гослестехиздат, 1932. 368 с.

46. Никитина, Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах Текст. / Л.М. Никитина. М: Энергия, 1968. 499 с.

47. Франчук, А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов Текст. / А.У. Франчук. М: НИИ строительной физики, 1969. 120 с.

48. Шубин, Г.С. О влиянии породы древесины на ее равновесную влажность Текст. / Г.С. Шубин, A.B. Чемоданов // Науч. тр. М: МЛТИ. 1981. Вып. 117, С. 61-66.

49. Чудинов, Б.С. Вода в древесине Текст. / Б.С. Чудинов. Новосибирск: Наука, 1984. 267 с.

50. Skaar, С.Н. Water in wood Text. / C.H. Skaar. N. I., 1972. P. 218.

51. Кантер, K.P. Исследование тепловых свойств древесины Текст.: дис. . канд. техн. наук /Кантер K.P. М-.: МЛТИ, 1954'.52'. Кантер, K.P. О тепловых свойствах древесины Текст. / K.P. Кантер // Деревообрабатывающая'промышленность. 1957. № 7. С. 17 18.

52. Комиссаров, А.П. Тепловые коэффициенты древесины лиственницы, Текст. / А.П! Комиссаров.// Деревообрабатывающая промышленность. 1969: №6. С. 9- 10:

53. Комиссаров, А.П. Повышение эффективности производства строганного, шпона Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Комиссаров» Анатолий Петрович. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

54. Шубин, Г.С. Исследование влияния различных факторов на тепловые свойства древесины Текст. / Г.С. Шубин, Э.Б. Щедрина // Материалы IV Всесоюз: совещания по тепло- и массообмену. Минск: ИТМО'АН БССР, 1972. С.285-289.

55. Щедрина, Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных тпониженных температур Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Щедрина Эмма Борисовна». М.: МЛТИ, 1976. 22 с.

56. Шубин, Г.С. О коэффициентах переноса тепла и влаги в древесине Текст. / Г.С. Шубин // Деревообрабатывающая промышленность. 1989. №8. С.10-13.

57. Чудинов, Б.С. Теоретические исследования теплофизических свойств и тепловой обработки древесины Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Чудинов Борис Степановича Л: ЛТА им. С.М. Кирова, 1967. 30 с.

58. Чудинов, Б.С. Теория тепловой' обработки древесины Текст. / Б.С. Чудинов. М.: Наука, 1968. 255 с.

59. Чудинов, Б.С. О влиянии породы на тепловые свойства древесины' Текст. / Б.С. Чудинов, В.И. Степанов // Исследования в области древесины и древесных материалов. Красноярск. 1967.

60. Кириллов, Н.М. Расчет процессов тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене Текст. / Н.М. Кириллов. М.: Гослесбумиздат, 1959. 87 с.

61. Kollmann, F. Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe Text. / Bd. I. Berlin. Göttingen. Heidelberg, Springer Verlag, J.F. Bergman / München. 1955.

62. Dunlop, F. The specific heat of wood Text. / F. Dunlop // V.S. Department of Agriculture, Forest Service. Bulletin № 110. Washington. 1912.

63. MacLean, J.D. Thermal conductivity of wood Text. / J.D. MacLean. Heat. Piping and Air Condition. № 13. 1941.

64. Cammerer, J.S. Die würmeschutztechnischen Eigenschaften von Holz und holzhaltigen Baustoffen Text. / Holz als Roh-und Werkstoff. №6 1938.

65. Maku, T. Heat conduction in wood. Relation between the moisture content and the heat condution vertical to the grain Text. / Wood. Res., R Kyoto, Japan, №6 1951.

66. Серговский, П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины Текст. / П.С. Серговский. М.: Гослесбумиздат, 1952.

67. Серговский, П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук / Серговский Павел Семенович. М:, МЛТИ, 1953. 42 с.

68. Серговский, П.С. Влагопроводность древесины Текст. / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1955. №2. С. 3 8.

69. Алпаткина, Р.П. О влагопроводности древесины главнейших отечественных пород Текст. / Р.П. Алпаткина // Деревообрабатывающая промышленность. 1967. № 9. С. 12 14.

70. Алпаткина, Р.П Метод исследования коэффициентов влагопроводности древесины Текст. / Р.П. Алпаткина // Изв. вузов: Лесной журнал, 1968. №2. С. 106-111.

71. Баженов; В.А. Проницаемость древесины жидкостями и ее практическое значение Текст. / В.А. Баженов. М.: Изд-во АН СССР. 1952.

72. Арциховская, Н:В. Исследование влагопроводности древесины- Текст. / Н.В. Арциховская // Тр. ин-та АН ССС. Т. IX. 1953.

73. Wissmann, W. Über das verhalten von Baustoffen' gegen* Feuchtigkeitseinwirkungen' dus der ungebenden Luft Text.: Diss T.Hi / Wissmann W. Darmstadt. 1954. D. 17.

74. Shauss, H. Phisikalische Vorgänge der Feuchtigkeits bewegung und- ihre Auswirkungen bei den vercheiedenen Verfahren der Holztrocknung Text. / Diss Т.Н. / Shauss H. Darmstadt. 1940. D. 87.

75. Лыков, A.B. Теория сушки Текст. / A.B. Лыков. M.: Госэнергоиздат. 1950.

76. Лыков, A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах Текст.' / A.B. Лыков. М.: ГИТТЛ. 1954.

77. Ludvig, К. Beiträge zur Kenntnis der Kühstichen Holztrocknung. Forschungsberichte Holz, Heft 1, Berlin. 1933.

78. Stamm, A.J. Passage of liquids and dissolved materials through softwoods. U. S. Dept. jf Agr. Washington. 1946.

79. Мартлей И. Движение влаги в древесине Текст.1 / И. Мартлей // Сушка дерева. М.: Сельхозиздат. 1932.

80. Egner, К. Beiträge zur kenntnis der Feuchtigkeitsbewegung im Hölzern. Forschungsberichte Holz, Heft2, Berlin. 1924.

81. Кныш, B.A. Исследование потенциалопроводности шпона в процессе сушки Текст. / В.А. Кныш // Изв. вузов: Лесной журнал. 1970. № 3. С.89-92.

82. Лыков, A.B. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения Текст. / A.B. Лыков. М.: Гизлегром. 1938. 590 с.

83. Лыков, A.B. Теория сушки Текст. / A.B. Лыков. М.: Энергия. 1968. 470с.

84. Шубин, ' Г.С. Некоторые результаты исследований термовлагопроводности древесины Текст. / Г.С. Шубин // Науч. труды. Ml: МЛТИ, 1978. Вып. 107. С.37-46.

85. Шубин, Г.С. О1 термовлагопроводности коллоидных капиллярно-пористых тел Текст. / Г.С. Шубин // VI Всесоюз. конф. по-тепломассообмену. Минск: 1980. Т.VII. С. 18 25.

86. Шубин, Г.С. Новые результаты исследований термовлагопроводности* древесины Текст. / Г.С. Шубин // Современные проблемы древесиноведения: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Воронеж. 1981. С. 191 195.

87. Пухов, А.К. Экспериментальное определение коэффициентов влагоотдачи древесины при сушке Текст. / А.К. Пухов // Изв. вузов: Лесной журнал. 1963. № 5. С. 109-1К7.

88. Пухов, А.К. Влагообмен древесины, со средой в процессе конвективной сушки Текст. / А.К. Пухов // Деревообрабатывающая промышленность. 1964. №8. С.Л2-14.

89. Сергеев, В1В. Повышение эффективности сушки пиломатериалов в камерах малой мощности Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Сергеев Валерий Васильевич. СПб.: СПбЛТА им. С.М. Кирова, 1999.

90. Иванов, Ю.М. Предел пластического течения древесины / Ю.М. Иванов. М.: Стройиздат, 1948.

91. Иванов, Ю.М. Эластическая деформация древесины Текст. / Ю.М. Иванов // Коллоидный журнал. 1957. Вып. 3.

92. Огарков, Б.И. Теория упругого последействия древесины Текст. / Б.И. Огарков // Журнал технической физики. 1957. Т. XXVII. Вып. 5.

93. Хухрянский, П.Н. Прочность древесины Текст. / П.Н. Хухрянский. М. Л.: Гослесбумиздат, 1955. 152 с.

94. Ржаницын, А.Р: Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени Текст. / А.Р. Ржаницын. М.: Гостехиздат, 1949.

95. Уголев, Б.Н. Метод исследования реологических свойств древесины при переменной влажности Текст. / Б.Н. Уголев // Заводская лаборатория. 1961. №2.

96. Уголев, Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке Текст.'/ Б.Н.Уголев. М. JL: Гослесбумиздат, 1959. 116 с.

97. Уголев Б.Н.5 Контроль напряжений при сушке древесины Текст.! / Б.Н! Уголев, IO.F. Лапшин, Е.В. Кротов. М.: Лесн. пром-сть. 1980. 206 с.

98. Уголев, Б.Н. Определение реологических показателей древесины Текст. / Б.Н. Уголев // Деревообрабатывающая промышленность. 1963. № 2. С. 17-19.

99. Уголев, Б.Н. Исследование влияния температуры и влажности на показатели реологических свойств древесины березы Текст. / Б.Н. Уголев, В.И. Пименова // Деревообрабатывающая промышленность. 1963. №6. С. 10.- 12.

100. Серговский, П.С. Об упруго-пластических свойствах древесины в связи с напряжениями и деформациями при ее сушке Текст. / П.С. Серговский, В.Н. Быковский, В.О. Самуйлло // Деревообрабатывающая промышленность. 1961. № 6. С. 3 6.

101. Боровиков, A.M. Упругость, вязкость и пластичность древесины Текст. / A.M. Боровиков // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. № 9. С. 9 12.

102. Иванов, Ю.М. Реологические параметры древесины и фанеры в условиях влажных деформаций Текст. / Ю.М. Иванов, Л.О. Лепарский // Тр. юб. науч.-техн. конф. ЦНИИМОД. Архангельск. 1968. С. 72 84.

103. Скуратов, Н.В. Разработка рациональных режимов сушки пиломатериалов в камерах периодического действия Текст.: дис. . канд. техн. наук / Скуратов Николай Владимирович. М.: МЛТИ, 1983.257 с.

104. Николайчук, М.В. Исследование реологических показателей и режимов сушки древесины при низких температурах Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Николайчук Михаил Васильевич. М.: МЛТИ, 1973. 21 с.

105. Лебедев, В.И. Дефекты древесины, вызывающие клеймсы при экспорте пиломатериалов Текст. / В.И. Лебедев // Тр. Северного краевого института промышленных изысканий. Архангельск. 1930.

106. Коперин, Ф.И. Хранение древесины хвойных пород Текст. / Ф.И. Коперин. Архангельск. 1956.

107. Стрекаловский, Н.И. Сроки воздушной сушки пиломатериалов сосны и ели в условиях Беломорских портов Текст. / Н.И. Стрекаловский. Архангельск: АЛТИ, 1935.

108. Зеленин, М.П. Вопросы воздушной сушки пиломатериалов сосны и ели Текст. / М.П. Зеленин. М.: Гослестехиздат, 1935.

109. Федышин, Н.П. Влажность древесины сплавных пиловочных бревен Текст. / Н.П. Федышин. Науч. тр. ЦНИИМОД. Вып. 26. Архангельск: АЛТИ, 1971. С. 138-141.

110. Ш.Богданов, Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов'Текст. /Е.С. Богданов. М.: Лесн. пром-сть, 1979.

111. Чубинский, А.Н. Состояние и перспективы развития лесопиления в России Текст. / А.Н. Чубинский // Лес и бизнес. 2006. № 3. С. 22 24.

112. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия Текст. М.: Изд-во стандартов, 1988.

113. Шубин, Г.С. К установлению оптимальной толщины прокладок в сушильном штабеле Текст. / Г.С. Шубин, И.А. Сорокина, Л.Б. Ларина // Тр. МЛТИ. Вып. 201. М., 1988. С. 37-41.

114. Серговский, П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в воздушных камерах периодического действия Текст. / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1969. № 2. С. 1 4.; № 3. С.1 -4.

115. Серговский, П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в высокотемпературных сушилках Текст. / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. №«1. С.4- 8.; № 2. С. 2 -6.

116. Николайчук, М.В. Оптимальная степень насыщенности сушильного агента в процессе сушки пиломатериалов хвойных пород при пониженных температурах Текст. / М.В. Николайчук // Механическая обработка древесины. 1973. № 1.

117. Красухина, Л.П. О рациональных режимах сушки березовых пиломатериалов в камерах периодического действия Текст. / Л.П. Красухина // Деревообрабатывающая промышленность. 1988. № 6. С. 5 -7.

118. Серговский, П.С. Новые режимы сушки осиновых пиломатериалов Текст. / П.С. Серговский, A.A. Фахретдинов // Деревообрабатывающая промышленность. 1991. № 1. С. 4 7.

119. Руководящие технические материалы: Древесина. Показатели физико-механических свойств Текст. М.: Стандартгиз, 1962.

120. ГОСТ 18867 73. Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия. Типовые технологические процессы Текст. // Пиломатериалы. Заготовки. Деревянные детали. М.: Изд-во стандартов, 1979.

121. ГОСТ 19773-74. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия. Типовые технологические процессы Текст. // Пиломатериалы. Заготовки. Деревянные детали. М.: Изд-во стандартов, 1979.

122. Кротов, Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов Текст. / Л.Н. Кротов // Деревообрабатывающая промышленность. 1987. № 12. С.14- 15.

123. Кротов, JI.H. Способ-сушки пиломатериалов, Текст.: а. с. 1195160-СССР /Л.Н. Кротов, Н.П. Толкачева, C.B. Мансуров. Б.И. № 12: 1984:

124. Способ сушки пиломатериалов Текст.: а«, с. 1318771 СССР" / Л.Н. Кротов, Н.И. Толкачева, C.B. Мансуров. Б.И. № 23. 1987.

125. Скуратов, Н.В: Интенсифицированные режимы сушки мягких хвойных пиломатериалов в камерах« периодического1 действия Текст. / Н.В'. Скуратов // Деревообрабатывающая промышленность. 1982*. № 7. С. 11 14.

126. Леонтьев, Н.Л. Влияние высокотемпературных режимов сушки на-физико-механические свойства древесины Текст. / Н.Л. Леонтьев, Н.В. Кречетов, Б:С. Царев, A.B. Сухова // Деревообрабатывающая промышленность. 1956. № 10.1

127. Леонтьев, Н.Л. Влияние высокотемпературной сушки древесины сосны на ее физико-механические свойства Текст. / Н.Л. Леонтьев, Н.В. Кречетов, Б.С. Царев, Р.П. Болденков // Деревообрабатывающая промышленность. 1957. № 6.

128. Шитова, А.Е. Влияние повышенной температуры^ в процессе сушки бука на его физико-механические свойства Текст. / А.Е. Шитова // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. № 4.

129. Дьяконов, К.Ф. Влияние высокотемпературных режимов сушки на прочность древесины сосны Текст. / К.Ф. Дьяконов // Деревообрабатывающая промышленность. 1965. № 1.

130. Дьяконов, К.Ф. Влияние гидротермической обработки на прочность древесины березы и лиственницы Текст. / К.Ф. Дьяконов // Деревообрабатывающая промышленность. 1967. № 4.

131. Кречетов, И.В. Сушка древесины перегретым паром Текст. / И.В. Кречетов, Б.С. Царев // Деревообрабатывающая промышленность. 1955. № 12.

132. Greenhill, W.L. The effect of the rate of air circulation on the rate of drying of timber Text. // Journal of the council of scientific and Industrial Research. 1936. Vol. IX. № 3. August.

133. Junkins, J.H. Effect of rate of circulation of drying Text. / J.H. Junkins. Wood Prod. Lab. of Canada. Mitll, 1934.

134. Сборник научных трудов ЦНИИМОД Текст. Вып. 24. Архангельск,1969.

135. Geul, Н. Holzrocknung mit noken windgeschwindigkeit Text. / H. Geul. Berlin, 1952. Vg. 78. № Ю9. S. 1503. 1504. 1506.

136. Sturany, H. Siromungsfragen beim Trocknen von Holz als Roh and Werkstoff Text. /Н. Sturany. Berlin. 1952. Vg. 10. № 5. S. 201-207.

137. Андронова, H.A. Сушка и сушила для дерева Текст. / Н.А. Андронова. М.: ОНТИ. 1936.

138. Гей, Н.Н. Изменение параметров воздуха при прохождении через штабель Текст. / Н.Н. Гей, Б.А. Поснов // Научный отчет ЦНИИМОД. М., 1933.

139. Пейч, H.H. Исследование- и установление параметров лесосушил непрерывного действия Текст. / Н.Н! Пейч // Научный отчет ЦБЖИМОД. М., 1949i

140. Пейч, Н:Н. Исследование побудительной циркуляции в лесосушильных камерах Текст.«/ H.Hi Пейч // Научный отчет ЦНИИМОД: М;, 1954.

141. Пухов, А.К. Влияние скорости циркуляции агента- сушки на продолжительность и качество сушки пиломатериалов Текст. / А.К. Пухов // Деревообрабатывающая промышленность. 1965. № 8.

142. Пухов, А.К. Влияние скорости циркуляции сушильного агента на продолжительность и качество сушки пиломатериалов Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МЛТИ, 1967.

143. Мачулис, С.И. Определение оптимальных скоростей воздуха в низкотемпературных камерах непрерывного действия при сушке мягкими режимами Текст. / С.И. Мачулис // Деревообрабатывающая промышленность. 1976. № 7.

144. Кречетов, Н.В. Сушка древесины Текст. / И.В. Кречетов. М:; Л.: Гослесбумиздат, 1949.

145. Серговский, П.С. О механизме движения влаги в древесине при конвективной сушке Текст. / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая и лесохимическая промышленность. 1954. № 4. С. 3 8.

146. Шубин, Г.С. О механизме перемещения свободной влаги в древесине Текст. / Г.С. Шубин // Изв. вузов: Лесной журнал. 1985: № 5. С. 120-122.

147. Платонов, А.Д. Интенсификация процесса сушки древесины трудносохнущих пород Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Платонов^.Д. Воронеж: ВГЛТА, 2007

148. Лыков, А.В. Теория тепло- и массопереноса Текст. / А.В. Лыков« Ю.А. Мйхайловг.М!: Госэнергоиздат, 1963V535 C.

149. Шубин, Г.С. Исследование процесса^ и разработка методов? расчета продолжительности? высокотемпературной? конвективной сушки? древесины, (тонких сортиментов) Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук/Шубин Григорий Соломонович. М.: МЛТИ, 1967.

150. Шубин, Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины (вопросы теории, методы расчета и совершенствования технологии) Текст.: дис. . д-ра техн; наук / Шубин Григорий Соломонович. М.: МЛТИ, 1985.

151. Смирнов; М.С. О системе дифференциальных уравнений процесса сушки Текст. / М.С. Смирнов // Инженерно-физический журнал. T. IV. № 9. С. 40-44.

152. Смирнов, B.C. О краевых условиях для преобразованной системы дифференциальных уравнений сушки Текст. / B.C. Смирнов // Инженерно-физический журнал. 1962. T. V. № 3; С. 88 94.

153. Полонская, Ф.М. Исследование температурного поля влажных; материалов; в процессе) сушкш (период постоянной^ скорости) Текст. / Ф;Ш Полонская» // Журнал технической?физики: 1953: Т. XXIII- Выш. 5: С. 796 801. • . ■

154. Полонская^, Ф.М. Тепло- и массообмен в период постоянной скорости сушки Текст. / Ф.М. Полонская // Журнал технической физики: 1953. Т. XXIII. Вып. 5. С. 802 805.

155. Никитенко, Н.И: Исследование нестационарных процессов теплр- и массообмена методом сеток Текст. / Н.И. Никитенко // Киев: Наукова думка, 1971.

156. Пасконов, В.М. Численное моделирование: процессов тепло- и: массообмена Текст. / В.М. Пасконов, В.И. Полежаев, Л.А. Чудов. /Mi:; Наука, 1984.

157. Андерсон, Д. Вычислительная гидромеханика и теплообмен Текст. / Д. Андерсон, Дж. Таннехилл, Р. Плетчер. / М.: Мир, 1990.

158. Леонтьев, А.И. Теория тепломассообмена Текст. / А.И. Леонтьев. / М.: Высшая школа, 1979.

159. Цой, П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса Текст. / П.В. Цой. / Mi: Эгергоатомиздат, 1984.

160. Лыков, A.B. Теория сушки- капиллярно-пористых коллоидных материалов пищевой промышленности Текст. / A.B. Лыков, Л .Я. Ауэрман./М.: Пищепромиздат, 1946. 287 с.

161. Лыков, A.B. Теория переноса энергии и вещества Текст. / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. / Минск: АН БССР, 1959. 330 с.

162. Михайлов, Ю.А. К теории процесса конвективной сушки Текст. Г Ю.А. Михайлов // Инженерно-физический журнал. 1958. Т. I. № 1. С. 105 108.

163. Поснов, Б.А. Обобщение уравнения скорости процессов тепло- и-массообмена твердых тел различной формы в регулярном режиме Текст. / Б.А. Поснов // Журнал технической физики. 1953. Т. XXIII. Вып. 5. G. 865 878.

164. Krischer, О. Wärme und Stoffaustausch bei erzwungener Strömung an Körpern Verschiedener Text. / O. Krischer, G. Loos. Form. Chm. Ing. Tech. №l.Tiel 1.1958.

165. Гамаюнов, Н.И. Некоторые задачи тепло- и массопереноса Текст. / Н.И. Гамаюнов // Инженерно-физический журнал. 1962. Т. V. № 2. С. 79 89; № 11. С. 74-86.

166. Страхович, К.И. Некоторые задачи теплопроводности в твердых телах с переменными теплофизическими характеристиками Текст. / К.И. Страхович // Инженерно-физический журнал. 1958. Т. I. № 3. С. 3-23.

167. Михайлов, Ю.А. Вариационные методы в теории нелинейного тепло- и массопереноса Текст. / Ю.А. Михайлов, Ю.Т. Глазунов. Рига: Зинатне, 1985. 182 с.

168. Гречанный, O.A. Сопряженный тепломассообмен в непрерывных процессах конвективной сушки тонких тел Текст. / O.A. Гречанный, A.A. Доменский, А.Ш. Дорфман // Промышленная теплотехника. 1987. Т. 9. №4. С. 27-37.

169. Карташов, Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел Текст. / Э.М. Карташов. М.: Высшая школа, 2001. 550 с.

170. Карташов, Э.М. Новые интегральные соотношения в теории нестационарного теплопереноса на основе уравнения гиперболического типа Текст. / Э.М. Карташов, О.Н. Ремизова // Изв. вузов: Энергетика, 2001. №6. С. 44-56.

171. Волынский, Д.Ю. Моделирование процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов с целью повышения их эффективности Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Волынский!Д.Ю. Иваново: ИГХТУ, 2006.

172. Волынский, В.Ю. Ячеечная модель теплообмена между стохастически движущимися одномерными потоками газа и сыпучего материала Текст. / В.Ю. Волынский, В.Е. Мизонов, В.А. Зайцев, H. Berthlaux // Химия и химическая технология. 2005. Т. 48. № 6. С. 50 — 52.

173. Волынский, В.Ю. Ячеечная модель процесса обжига материала в вертикальной печи Текст. / В:Ю. Волынский» // Химия и химическая технология. 2005. Т. 48. № 11. С. 90 93.

174. Гаврилова, Р.И. Исследование процесса сушки с переменными» коэффициентами^ тепло- и массопереноса Текст. / Р.И. Гаврилова // Инженерно-физический журнал. 1964. T. VII. № 8. С. 37 42.

175. Логинов, Л.И. Численное интегрирование с помощью неявных формул Текст. / Л.И. Логинов, П.П. Юшков// Инженерно-физический журнал. 1960. T. VI. № 10. С. 93-108.

176. Юшков, П.П. О численном интегрировании уравнения-теплопроводности в случае, когда термические коэффициенты зависят от температуры Текст. / П.П. Юшков // Инженерно-физический журнал. 1958. T. I. № 9. С. 102-108.

177. Кирьянов, Д.В. Mathcad 12 Текст. / Д.В. Кирьянов. СПб.: БХВ -Петербург, 2005. 576 с.

178. Алексеев, Е.Р. Mathcad 12 Текст. / Е.Р. Алексеев, О.В: Чеснокова. М.: NT Press, 2005. 345 с.

179. Пинчевская, Е.А. Прогнозирование уровня качества сушки пиломатериалов Текст. / E.Ä. Пинчевская // Деревообрабатывающая промышленность. 20081 № 3. С. 8 -12.

180. Пинчевская, Е.А. Оценка качества сушки пиломатериалов с учётом изменчивости свойств материала'и среды. Текст.'/ Е.А. Пинчевская,// Деревообрабатывающая промышленность. 2008. № 4. С. 9 -12.

181. Феллер, М.Н. Бесконечные эллиптические уравнения и операторы типа П. Леви Текст. / М.Н. Феллер // Успехи математических наук. 1986. Т. 41. Вып. 4 (250). С. 97-140.

182. Гороховский, А.Г. Технология сушки пиломатериалов на основе моделирования и оптимизации процессов тепломассопереноса в древесине Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Гороховский Александр Григорьевич. СПб, 2008.

183. Шишкина, Е.Е. Сушка пиломатериалов в камерах малой мощности с естественной циркуляцией воздуха Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Шишкина Елена Евгеньевна. СПб.: СПбГЛТА им. С.М. Кирова, 2006.

184. Удачина, O.A. Технология сушки пиломатериалов без начального увлажнения обрабатывающей среды для камер малой мощности Текст.: дис. . канд. техн. наук / Удачина Ольга Александровна. Красноярск: СибГТУ, 2007.

185. Пижурин, A.A. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки Текст. / A.A. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесн. пром-сть, 1988.

186. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химическом' воздействии Текст. Рига: Зинатне, 1972. 501 с.

187. Колосовская; Б.А. Физические основы взаимодействия древесины с водой Текст. / Е.А. Колосовская, С.Р. Лоскутов, Б.С. Чудинов. Новосибирск: Наука (Сибирское отделение), 1989: 215 с.

188. Чудинов, Б.С. Вода в клеточной стенке древесины Текст. / Б.С. Чудинов, М.Д. Андреев: Красноярск: СО АН СССР, 1978. 44 с.

189. Пен, Р.З. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов ЦБП Текст. / Р.З. Пен. Красноярск: Изд. Красноярского университета, 1982.

190. Огаркова, Т.В. Влияние влаги на коэффициент усушки древесины Текст. / Т.В. Огаркова // Сушка древесины. Архангельск, 1968. С. 201 -206.

191. Огаркова, Т.В. Влияние гигроскопической влаги на коэффициент усушки древесины Текст. / Т.В. Огаркова // Изв. ВУЗов "Лесной журнал", 1964. № 3.

192. Глухих, В.Н. Аналитическое определение коэффициента усушки по ширине доски Текст. / В.Н. Глухих // Изв. ВУЗов "Лесной журнал", 1973. №4.

193. Чулицкий, H.H. Исследование режима сушки древесины авиационной сосны. Ч. II Текст. / H.H. Чулицкий // Труды ВИАМ. Вып. 3. М.: Госмашметиздат, 1934.

194. Чулицкий, H.H. Исследование факторов и характеристик режимов, сушки древесины Текст. / H.H. Чулицкий // Труды ВИАМ. Вып. 13., М.; Л.: Госмашметиздат, 1934.

195. Платонов, Г.П. Технология древесных материалов Текст. / Г.П. Платонов; Краснознам. ордена Ленина воен.-возд. акад. им. проф. Н.Е. Жуковского. М.: Изд. акад., 1947.

196. Нормативы по камерной сушке пиломатериалов Текст. М.; Л.: Гослесбумиздат, 1951.

197. Нормативы по камернойï сушке пиломатериалов Текст.! M.; Л.: Гослесбумиздат, 1957.

198. Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов Текст. / ЦНИИМОД. Архангельск, 197Î. 162 с.

199. Корнилову В: Режимы сушки Текст.'/ В. Корнилов // Дерево. RU. 2006: №3. С. 54-57.

200. Гук, В.К. Сушка древесины в ФРГ (обзор) Текст. / BiK. Гук. М.: ВНИПИЭИлеспром. 1976. 24 с.

201. Kollman, F. Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe Text. / F. Kollman. Bd. 1 (1951). S. 380 ff.

202. Пижурин, A.A. Исследования процессов деревообработки Текст. / A.A. Пижурин, М.С. Розенблит / М.: Лесн. пром-сть, 1984.

203. Гмурман, В.Е. Теория вероятности и математическая статистика Текст. / В.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1977.

204. A.c. СССР № 953399. Способ сушки* древесины / В.П. Агапов, А.П>. Калюжный / Б.И. №31. 1982.

205. Разработка рациональных процессов сушки заготовок лыж и тарной дощечки Текст. // Отчет по научно-исследовательской работе. № г.р. 73045149. Л.: ЛТА им. С.М. Кирова, 1975.

206. Доработка и экспериментальная проверка метода измерения влажности древесины по изменению параметров,сушильного агента Текст. // Отчет по теме № 32.12. № г.р. 78250024. СвердНИИПДрев. Свердловск, 1982.

207. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.— М.: Наука, 1976.

208. Вознесенский, В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. / В.А. Вознесенский. — М.: Наука, 1981.

209. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. / И.Г. Зедгинидзе-М.: Наука, 1976.

210. Винарский, М.С. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. / М.С. Винарский, М.В. Лурье. Киев: Техника, 1975.

211. Грот, М. Оптимальные статические решения. / М. Грот. М.: Мир, 1974.

212. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс. / Б. Банди. М.: Радио и связь, 1988.

213. Андреев, В.Н. Принятие оптимальных решений: теория и применение в лесном комплексе. / В.Н. Андреев, Ю.Ю. Герасимов. Изд. Университета Иоэнсуу, Финляндия, 1999.

214. Дубов, Ю.А. Многокритериальные модели формирования и выборы вариантов систем. / Ю.А. Дубов, С.И. Траваян, В.Н. Якимец. М.: Наука, 1986.

215. Катулев, А.Н. Современный синтез критериев в задачах принятия решений. / А.Н. Катулев, В.Н. Михно, Л.С. Валенчик. М.: Радио и связь, 1992.

216. Моисеев, H.H. Математические методы системного анализа. / H.H. Моисеев. -М.: Наука, 1981.