автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Технология резки и разломки непрерывно-движущейся ленты стекла и создание устройств для ее реализации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА

На правах рукописи КАРАВАЙЧЕНКО Алексей Михайлович

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ И РАЗЛОМКИ НЕПРЕРЫВНО-ДВИЖУЩЕЙСЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА И СОЗДАНИЕ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ

Специальность 05.17.11—Технология силикатных и

тугоплавких неметаллических ! материалов

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

/ 5 ¿14 \ Ч

Москва 1992 г.

Работа выполнена на Борском стекольном заводе.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Маневич В. Е.

\н. к регресс &а-ришл £Г/7 Г. и\

Терты ш ни ко к л

Ведущая организация—НПО СОЮЗСТЕКЛОМАШ

Защита состоится <•<• Ш » в час,

на заседании специализированного совета Государственного ордена Трудового Красного Знамени института стекла (111112, г. Москва, ул. Душинская, 7).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного института стекла.

- г Я '

Автореферат разослан « ' ^ »_

Официальные оппоненты:

Ученым секретарь специализированного совета кандидат технических наук

Н. М. Щекотихина.

! ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 'л

' Актуальность работы. Основным сдерживающим фактором роста ■ производительности линии полированного стекла является низкая эффективность финишных операций: раскроя/ резки и складирования листов стекла.

Как известно,на современных зарубежных линиях отрезка бортов.

продольный надрез ленты производится непосредственно на линии,

* ' 1

затем следует операция поперечного надреза и надлома. Окончательный же разлом листов стекла В продольном направлении производится непосредственно на линии. Ир всех отечественных линиях полированного Стекла после отжига ленты произвб-дится поперечный раскрой и отрезка ленты на мерные листы, а продольный раскрой и отрезка осуществляются на резных столах. Такая, усложненная операция разделения ленты стекла на малоформатные . • лисЗты связана с отсутствием необходимого отечественного оборудования, оснащенного средствами автоматизации и вычислительной техники. Кроме того, ввиду несовершенства устройств поперечного надреза - отломки теряется не менее 3% стекла, а пр» плохом отжи-. ге - 10$ на этой операции. Потери выражаются ввиде разрушения кромок отрезаемых листов; в непрямолинейности яинии отломки и т.д. Объяснение этим явлениям следует искать во взаимосвязи технологических напряжений, присутствующих в стеклоленте перед резкой с режимными параметрами процесса резки, такими как нагрузка на резец, усилья отломки, скорость надреза, угол заточки ролика и т.д. перспективным направлением экспериментальной лаборатории Борского . стекольного завода предусмотрено создание системы оптимального раскроя и резки полированной ленты стекла с управлением от ЭВМ, газволяющей устранить указанные недостатки,так как з отечественной :текольно$ промышленное;1» еще не создано высокопроизводительного )борудованил для операции поперечного надреза и отломки листов на ■ -/-

верные форматы. "

Целью диссертации является разработка метода снятия напряжений в стекле перед резкой ленты стекла, а также исследование теоретических основ и промышленной технологии надреза и отломки' Непрерывно движущейся термически полированной ленты стекла, и на этой основе разработка й внедрение в промышленность высокопроизводительных устройств для ее осуществления, Научная'новизна работы,

Разработаны специальные методики численного моделирования процесса отжига движущейся ленты стекла.

Проведены исследования технологических напряжений в "истовом <стекле_ в двумерной постановке,

Установлено влияние основных, технологических факторов на форми-" ро^ание остаточных напряжоний в листовом строе,- • .

Предложен метод управления стабилизацией процесса отжига ленты при 'различной производительности, Сформулированы критерии качес-. тва резки и на их основе изучено влияние скорости движения ленты, ее толщинь1 и. величины остаточных напряжений в най, спорости ре-даний, углов заточек ролика и усилий, прикладываемых к нему, на технологические параметры резки.

Получена математическая модель процесса поперечной резки движущейся ленты стекла.

Практическая ценность работы. -

, На основе теоретических и экспериментальных исследований раэрабо-} тан' метод стабилизации процесса отжига на основе слежения за эпю-1 { рой напряжений и температурной сеткой. .Единый метод легко монет быть реализован практически при проектировании и строительстве новых линий полированного стекла. На базе разработок создан технический проект. Разработана система управа ния отломочным подвижным

* ,

валом для разлома надрезанных листов. Новизна перечисленных решений подтверждается тремя авторсш'-чи свидетельствами, на изобретения. '

Реализация работ в промышленности^

На основе полученных в работе результатов лабо^. .торией автоматизации и механивации Борского стекольного завода разработан технический проект на систему управления печью отжига и была . изготовлена станция управления с применением контроллера ' "Ремиконт-100", а в 1990 полностью внедрена система управления автоматическим отжигом на первой линии полированного • стекла. Экономический эффект от внедрения составил 21296 руб. по ценам IS90 г. Также был разработан технический проект на устройства поперечной резки ленты стекла и отломки надрезан-шх листов, ; . ■ -

Устройство поперечной резки было внедрено в 196о г,,, а устройство отломки - в 1990 г.

По техническому проекту были изготовлены и внедрены устройства поперечной резки на Саратовском заводе технического' стекла и на Салаватском стекольном заводе. Апробация работы и публикации.

По теме диссертации опубликована I работа if 3 авторских свидетельства на изобретения. '..'•' Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и общих выводов, излояенных'на 141 странице маши-чописнсго текста, содержит 44 рисунка, перечень использованной литературы из 102 наименований.

, СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

0о введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы, 'отражена ее наезда!- и практическая новизна, В первой главе рассмотрены працесоц зарождения напряжений при получении ленты стекла и их составляющие, Для получения без отходной качественной резки ленты стекла необходимо добитьоя распределения напряжений допустимых пределов. Проанализированы основные факторы определяющие конструкционную прочность листового стекла и влияющие на качество поперечного надреза и отломки надрезанных листов. Проведен обзор наиболее характерных работ, посвященным этим вопросам.

Систематизированы вытекающие из классических Фенологических . теорий про- -ости и механики разрушения критерий прочности листового стекла-. Обсуждаются используемые в стекольной технологии методы расчета напряженного состояния н существующие представления о системах напряжений, действующих в листовом стекле. Представлены принципы к технические средства измерения' напряжений в Ленте и листах стекла.

Проведен анализ повреждаемости при резке краев ленты стекла, .дополненный данными экспериментов, Установлено, что при резке стекла с повышенным уровнем остаточных напряжений деффектность краев возрастет. Расчеты показали, что резка стекла с высокими уровнями остаточных напряжений на горизонтальных линиях должна встречать существенные трудности из-за ограниченных .возможностей создания необходимых усилий отломки. Поэтому операция разлома надрезанных листов, осуществляемая приподнятым отломочным валом сопровождается нанесеиием дефектом на тор-

цевых кромках отрезаемых листов. Во второй главе представлены исолздоваиия технологических факторов,определяющие оптимальный режим отжига линий полированного стекла. Представлены допустимые величины плоскостных напряжений по ширине ленты стекла,позволяющие производить поперечный раскрой ленты с минимальными потерями.

Реальное трехмерное напряженное состояние с технологической . точки зрения удобно рассматривать как суперпозицию друх систем: толщинных (торцевых) напряжений, связанных с температур- _ ной неоднородностью по толщине, и плоскостных, возникающих в результате неравномерного распределения температур ч остаточных деформаций в плоскости ленты.

Плоскостные напряжения на стадии ответственного отжига определяются в .'основном тремя факторами:-неравномерным по ширине начальным распределением температур, с которым лента выходит . ' из узла фйрмования, неоднородностью условий охлаждения по ширине печи, связанной с особенностями радиационного.теплообмена, краевым эффектом, порождающим более интенсивный теплообмен в области борта по сравнении с серединой ленты. В процессе послеотжигсвого охлаждения б ленте со сложившимся _ полем остаточных напряжений'возникают1 дополнительные температурные деформации, связанныз с наличием и. на этой стадии • ' неоднородного распределения температур..Истинные напряжения в ленте представляют собой сумму остаточйых и.термоупругих напряжений. Установлены кепосредстзенно на линии конкретные количественные границы допустимьх технологических напряжений, названной "зоной достаточной прочности" (см.рис.1.).

I - эпюра плоскостных напряжений при скорости ленты 640 м/час

и толщине 2,5 мм

' • 2 - эпюра' плоскостных напряжений при скорости ленты 720 м/час

и толщине 3 ым »•

3 - эпюра плоскостных напряжений при скорости ленты 610 м/час

! и толщине 2,5 ¡.„и

4 - эпюра плоскостных напряжений при скорости ленты 540 м/час

• ■ и толщине 3 мм

Рис,1

Из рис,1 видео, что для ленты стекла, толщиной 2,5 мм и 3 мм при ширине' 3,2 м величина сжимающих напряжений боргов лежит в ■ лределах от'£ до 4 А напряжения растяжения в центре носят непостоянный характер и колеблются в пределах от -2 до -11,51а, Аналогичная картина напряжений наблюдается и для ленты '.текла толщиной 5 и 6 мм, с той лишь разницей, что растягивающие напряжения центра ленты лежат в пределах от -3,5 до -9,2 МПа. При некачественном отжиге ленты, когд^ эпюра напряжений отличалась ,по величине от величин зоны "достаточной прочности" то происходит некачественный поперечный рез. Экспериментально установлена сетка температуру основных уи -

стков печи отжига'на первой линии полированного стекла Бор-ского стекольного завода с получением требуемой эпюры напряжений ленты, расположенной в зоне "достаточной прочности".

Температурная сетка печи отжига первой линии полированного стекла Борского стекольного завода.

индивидуальной, так как температура -отдельных зон ленты стек-. ла заьнсит от температуры всех тел, участвующих в теплообменнике и величин приведенных коэффициентов -облучения каждого из них на рассматриваемый участок.

Приведенные коэффициента облуиения определяются геометрическими размерами ленты и ал-зментов конструкции печи Скалорнфе-- ■ ры, транспортирующие валы, высота и ширина рабочего простран- . отва печи т.п.). Предложен метод процесса отжига ленгы стекла, базирующийся на классическом способе стабилизации температуры.

' Суть его состоит в следующем. •'■

Для каждой отдельно взятой печи отжига экспериментально устанавливается сетка температур основных участков отжига, которая определяет эпю^у напряжений ленты стекла, лежащую в пределах зоны "достаточной прочности", и с Помощью средств систем автоматизации и средств вычислительной техники стабилизируется' сетка необходимых для.отжига температур. Для достижения максимальной производительности процесса отжига увеличивается скорость вытягиЬания ленты до такой величины, когда линия эгаоры напряжений начнет выходить из элны "достаточной прочности". В этой же главе математически описак процесс ох-

I

лакдения,лентн стекла,

Третья глава посвящена изучению особенностей механики резки • листового стекла. 1; .

•Напряженнее состояние ленты перед поперечной резкой лредстав-'ляет собой суперпозицию дсех составляющих напряжений, дей- у ствутацих перпендикулярно линии отломки.

где Ух - суммарные напряжения в ленте перед резкой» м / ~ термоупругие плоскостные и толщинные напряжения по ширине ленты} / м - остаточные плоскостные и толщинные напряжения • ¿м", И^ - суммарные плоскостные и толщиннне напряжения! Процесс резки определяете.! взаимодействием трещин в ленте с ; полем технологических напряжений. На стадии поперечное, резки ' в ленте стекла существуют два вида трещин: краевая, На поверх-

ности ленты, возникающая вследствие воздействия резца, и скЕозная "ентральная, появляющаяся на отдельных участках ленты в результате прорастания краевой. Развитие центральной и краевой трещин определяется многими факторами. Анализ процессов, происходящих при резке, поз. злил получить следующие результаты. С уменьшением угла заточки режущего ролика 2 ¥ увеличивается глубина центральной трещины и соответственно уменьшается напряжение разлома ¿'р . , однако увеличив вается износ ролика. Наибольшее время износа роликов Та наблюдается при углах заточек 135°-140° для резки ленты полированного стекла толщиной 6,4,3 (мм). Однако при данных -глах заточек ролика напряжение разлома <*р составляет-значительную величину (5,6 - 7,2) МПа, вследствие этого разлом листов Стекла с помощью приподнятого вала.осуществляется с жестким динамическим ударом, и повреждением торцевых кромок. При резке лисюв роликами с , • углом заточки 2 С =■• 120°-125° напряжение разлома йр составляв! (4,8 - 5,5)МПа разлом осуществляется с меньшим повреждением кромок, однако увеличивается износ ревущих роликов и'появляется • во время реза стеклянная крошка. Были проведены исследования, о влиянии скорости реза на ее качество. Исследования проводились на действующей линии 'полированного сФеКла. Зависимости напряжений разлома от скоростей резания представ-

лены на рис.3.

О Мл

а

Н Г

V

8 $

Т

I 1

Л

!

V г V

7П

1« твщимй 8 кн /' тдлщим 4 мм 3 • лолщинй Знп

>ак

Рис.*

. V .

Исходя из результатов исследования, можно сделать вывод," что благоприятная скорость резания составляет от I до 2,5 м/сек. ' Увеличение скорости реза выше 2,5 м/сек приводит к увеличению напряжения разлома к повреждению кромок отрезаемых листов. Это сдерживает увеличение производительности устройств поперечной резки при резании только одним режущим инструментом. В этой же главе проведено исследование, влияющее на точность процессов резки. _

Точность процессов резки зависит от следующих видов погрешностей: ' ■

I. Погрешность работы датчика измерения длины, которая равна:

"с. .

г

где: ^ { средняя квадратчческая погрешность ' датчика перемещения.

/1 '- случайное число, представляющее эна-{ чение- гауссовского белого шума.4. Погрешностьв значительной, мере зависит от погрешности движения ленты, Как правило, измерение скорости движения ленты осуществляется датчиками перемещения, установленными на од- ' ной оси с передаточным колесом I (рис,4).

Установка датчика перемещения для измерения скорости ленты стейла,-

Ркс.4 - 1С'

В свою очередь передаточное колесо I плотно соприкасается с измерительным роликом 2, катящимся по ленте стёкла 4. Установка передаточного колеса I обусловлена тем, что износ измерительного ролика 2 и .уменьшение его диаметра не влияет на увеличение погрешности датчика перемещения 3. Обычно срабатывается

Л

поверхность, соприкасающаяся с лентой стекла. к. Погрешность, вызываемая механизмом резки равна:

ли ;

где / Л - расстояние от режущего инструмента перед

началом реза до оси вращения балки поперечной резки.

й ■ - изменение скорости движения ленты в пре-

делах одного листа. 3. Погрешность от нестабильности времени пуска д1 $ , которая определяется величиной скорости реза Уд и электромеханической постоянной времени пулвода; Результирующее значение погрешностей выразится как геометри-» веская сумма всех погрешностей:

аь * МАЦ, )*</А1п)**'Ыи>л' ; М

1етвертая глава посвящена внедрению результатов работы в про-[зводство. Для реализации предложенного метода процесса отжит с помощью стабилизации температуры был использован регули-)ующий микропроцессорный контроллер "РйЩОНГ-ЮО", приме-[ение которого вместо обычных регулирующих приборов обусловлено тем, что печь отжига является инерционным объектом гас-1ределе1.-!!.!х параметров с большой постоянно" времени нагревания

печи. В качестве датчиков температуры использовались термоэлектрические преобразователи (термопары) типа ХА. Разрабатываемые отечественные пирометры, икелщие преимущества перед термопарами, мало выпускаются в серийном производстве и трудно доступны к использваниго.

Внедрение системы управление отжигом ленты стекла было проведено на первой линии Ьсрского стекольного завода во Еремя реконструкции при проведении холодного ремонта. На каждом из пяти участков охлаждения печи отжига на воздуховоде вентиляторов были установлены управляемые воздушные заслонки, а на своде печи - плть термопар, размещенных на линии -' перпе!!ди кул яркой продольной оси печи отжига. Функциональная схема управления одним из участков охлаждения показана на рис.5. Использование по краям печи отжига двух датчиков температуры обусловлено тем, что в процессе вытягивания лонты стекле разных толщин ширина ое меняется«б пределах двух фиксированных величин - узкая и широкая леч^ы. Если вытягивается широкая ленча, то сигналы крайних датчиков температуры одина-коьы по величяне, и в этом случае управление боковыми нагрева' телкмк зедется чо крайнему датчику. Подогрев краев ленты стекла осуществляется длл выравнивания температуры по ширине ленты. Коли же вытягивается узкая лента, сигнал крайнего датчика •будет значительно меььшз, чем сигнал датчика, размещенного ближе к середине. В этом случае упрапленке нагревателями осуществляется от датчика, под которым проходит кромка ленты • стекла. Исполнительный механизм Э, управляющий воздушной заслонкой 4, упраеллитсл от импульсного регулятор I. Центральная

'термопара 2 определяет рассогласование температуры сводовой

-

Функциональная схема управления одним участком охлаждения.

>. ЧмшннИй »(1ул*т)й ММ*»***

1' Шш*!//*'л > 3ijty.it

'//'• ¡/в^ттф! _

/нти^ят* приври

{нГули^уйШ*

Рис.5

- /л -

части печи от задэнной. Управление воздушным потоком охлажде-■ ния и теплом боковых нагревателей осуществляется с помощью алкоблоков "РКШОНТА-ЮО", работающими в режиме логических функций.

После внедрения предложенной системы управления отжигом были получены хорошие ресультатьт. Отклонения температур от заданны во всех участках регулирования температуры печи отжига состав ляет ± .1,03.' С.

Когда был получен необходимый отжиг ленты стекла с эпюрой напряжений достаточной прочности, позволяющей производить качественную поперечную-резку, то было разработано и внедрено устройство поперечной резки.

Конструкция устройства состоит из направляющей, закрепленной-,на двух винтах, для регулирования направляющей над плоскостью ленты стекла.

■ По обе стороны направляюще:! размещены режущие каретки, приво-V димые в движенио электродвигателями постоянного тока. Устройство поперечной резки установлено под постоянным углом В к

. .ленте стекла, а скорость резания определяется соотношением: ;

; <»

• ■'•.Опускание режущего ролика при подходе к ленте стекла осущест-

'вляатся переключающим механизмом. Однозременнс работа обеих .' режущих кареток позволяет производить отрезание коротких ли-

■ стов при больших скоростях вытягивания.

^ Система упр'вленил устройством поперечной резки представлена на рис.6 в виде блок-схемы.

Блок-схема управления устройством поперечной резки

РаеА? упраЫни» шцнмы ,нш.

¿впуун/чт}янц(ний ¡'¡¿¡шямб

• кетчмш ¡шляпеяШШН жми и А

' * ¿ли ¡.там* и л и/ипт ?* уфа/мтпш внмертыЛ*

• ¿ш рсрниг^еещ} шу.'-Ж? ярнрй/ч

• ¡КИЧИр {^¡Мяия

Ркс.б

Отличительной особенностью работы схемы является то, что ин-твнсиьмость разгона двигателя режущей каретки осуществляется ■ в зависимости от скорости движения ленты стекла и, вследствие этого, режущая каретка набирает установившуюся скорость резания Ур всегда в одной точка, как показано на рис.7.

Графики разгона режущей каретки УР С»(м]

'рис.7 . ..

• I - при скорости .тенты 600 м/'час - при скорости ленты 600 м/час. 3 - при скорости лонть 500 м/час. 3 - расстояние от исходного положения начала резания. Таким обрагом, изменения скорости вытягивания лапты -стекла не оказывает влияния на. размер отрезаемых листов. Блок коррекции размера осуществляет направку на размер отре-оаемых листов таким образом, что при ппочерздном отрезании листов обеими режущими каретками, размер отрезаемых листов оста- /с -

лг.

и-

10

и

кг

м -

1*-

.1

7Г

~Г~7о~ а

30 М *0 '¿г /о ;/

ется равным заданному. Привод режущих кареток 3 производится электровыпрямителями 7 и блоком включения кареток 6. Для ре-

верса кареток 3 и точного останова в исходном положении кареток установлены конечные выключатели 4 и 5, Эксплуатация устройства поперечной резки на Барском стекольном заводе показала хорошие эксплуатационные и точностные показатели. .

Как было сказано ранее, отломка надрезанных листов ленты с помощью приподнятого вала приводит к повреждению кромок отрезанных листов. Для устранения этого недостатка было такле внедрено устройство отломки подвижным отломочныч валом. Блок-схеиа управления этого устройства представлена на рис,8. Принцип построения схемы основан на применении программируемых счетчиков, которые прок.водят'счет расстояния от точки поперечного надреза до линии отлома, Для формирования команды на включение отлета используются сигналы включения поперечного реза. Эти сигналы в поочередной последовательности поступают в блок программируемых счетччкоз 6. Первый такой и>;пульс вклв-.-чает первый программируемый счэтччк блока о а р^жим счета. > При поступлении второго импулоса- включается второй счетчик того же блока, а третий импульс - третий счетчик, Зодатчиксн 5 устанавливается программа на заданное число всех счетчиков, равное расстолнил от места установки устройства поперечной реаки до линии размещения отломочного вала. При считывании заданного количества_импульсов первый счет-ик »орг-мг./ет г.я,>'яд >и поднимание отломочного вала 9, Аналогично происходит сторнирование команды на отлог.; и последующих надрезов, после внедрения усроГстга стло;.:а листов прекратились яоиретдени-. от скслод торцевых кромок стреоаемкх л.-.стов.

V 7-

Блок-схема управления устройством отломки с помощью подвижного вала.

Рщ.Ь.Н у/>ре£л/мил устрзй^вл о тле к ни.

I • $ в гщ цм мр»*№(ниа. /• ятрчтй /¡пни.

1- ля'и$)$нвй 1л, Мииатш цк^шй *&р1тни. 4. • . ¿¿эх ¡*пчиш1.

( • ¿т прнрлниирщны* еитчине1. / • Фврнуфтт илпрш!, I • ушвтш $• вливнешш ¡ил 10 • «^¡мвиь ле1и*й

н • (твнцш упрс1/ч#и/1 уетраиетк* м/нр^ней рими,

Рис. а - 18-

ОСНОВНЫЕ вывода ГО РАБОТЕ «

1. На осйове неодно).:зрного подхода изучены особенности формирования и перераспределения технологических напряжений

в листовом стекле на всех стадиях процесса отжига ленты стекла.

2. На основе двумерной постановки задачи и на основе методов механики разрушения последовательно рассмотрены все стадии процесса поперечной резки ленты стекла,

3. Сформулированы критерии оценки качества резки и иэу- ■ чены её зависимость, от скорости резания, угла заточки режущего ролика и усилия на него, скорости движения ленты, ед ЮЛ~ рины. Высокие качества и производительности резки и отлол. .и ленты толщиной 3-6 мм обеспечиваются при скоростях резания •

до 2 м/сек. и угле заточки (135° - 140°).

4. Разработана математическая модель поперечной резкИ ленты стекла, в результате чего установлены величины, от Которых зависит точность отрезаемых листов: стабильность скорости движения ленты, постоянство скорости резания, точность' датчика измерителя скорости движения ленты; Нестабильность, останова режущего инструмента в исходном положении, нестабильность времени пуска привода режущего инструменту.

5.• Разработана система автоматическох-б'управления отжигом леуты стекла на основе стабилизации необходимом темпе-', ратурной сетки и последующем контроле напряжений по всей ширине ленты стекла.

6. Изучено качестве? резки в процессе эксплуатации разработанных устройств псеревдой резки в производственных ус-ловилх и. на оснойе результатов разработано устройство, у ко-

торого угол наклона балки постоянен, а скорооть резки определяется в зависимости от скорости движения ленты.

7, Для качественного отлома надрезанных листов разработана система управления устройством отлома с помощью подвижного отломочного вала.

8. На промышленной линии полированного стекла Борского стекольного завода внедрена разработанная система управления печью отжига, позволяющая поддерживать температурную сетку с точностью - 1,3°С, Годовой экономический эффект, полученный от внедрения составил 21296 руб. по ценам 1989 года.

9. На той же линии внедрено устройство поперечной резки с системой управления.

Аналогичные устройства внедрены на Салаватском стекольном за- ' воде и на Саратовском заводе технического стекла.

-¿К-

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях:

1. А. С. 1296522 (СССР). Устройство для управления поперечной резки ленты стекла. Жималов А. Б., Чуплыгин В. Н., Абрамов А. В., Каравайченко А. М„ Приписное К. Н., Вершинин В. В.—Опубл. в Б. И. № 10, 1987.

2. А. С. 1618736 (СССР). Устройство для управления поперечной резкой ленты стекла. Каравайченко А. М.—Опубл. в Б. И. № 1. 1991.

3. А. С. 4868072 (СССР). Устройство регулирования процесса отжига листового стекла. Каравайченко А. М. Принято положительное решение от 20.01.1992.

4. Каравайченко А. М. Система управления устройством поперечной резки для линий полированного стекла. Стекло и керамика.—1988—№ 12—с. 25—26. _