автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология получения цветной прессованной древесины марки "Дестам" и исследование ее свойств

□03056776

На правах рукописи

Калинина Оксана Алексеевна

Ж

ЦТ

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОЙ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ МАРКИ «ДЕСГАМ» И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ

05.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревообработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж 2007

003056776

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (ВГЛТА)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Шамаев Владимир Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Филонов Александр Андреевич

кандидат технических наук Томин Александр Анатольевич

Ведущая организация: Воронежский государственный архитектурно-строительный университет г. Воронеж

Защита диссертации состоится 27 апреля 2007 г. в Ю00 на заседании диссертационного совета Д 212.034.02 в Воронежской государственной лесотехнической академии

( 394613, г.Воронеж, ул. Тимирязева, 8, зал заседаний - ауд.118)

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Воронежской государственной лесотехнической академии.

Автореферат разослан 15 марта 2007 года

Ученый секретарь С

диссертационного совета Курьянов В.К.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Для производства паркета, мебели, материала для внутренней отдепки помещений в настоящее время применяется высококачественная древесина твердых лиственных пород, запасы которой ограничены. В связи с этим, весьма актуален вопрос использования в качестве сырьевой базы дровяной и малоценной древесины и разработки экологически безопасных методов повышения физико-механических и декоративных свойств материала.

Используя древесину березы, осины и ольхи, которые относятся к быстро восстанавливаемым лесным ресурсам и малоценным породам, и путем прессования с изменением цвета древесины, можно получить конечный продукт с широким спектром декоративных, прочностных, физико-механических и эксплуатационных свойств ценных пород так;« как дуб, орех, лофира крылатая, хлорофора ■ высокая, миллетия Лаврентия и др., которые можно изменять в зависимости от требований.

Цвет является одним: из важнейших показателей внешнего вида древесины, который учитывают, выбирая породы для внутренней отделки помещений, изготовления мебели, музыкальные инструментов, художественных изделий и т.п.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Государственной научно-технической программой «Исследования и разработка по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения», которая включает в себя ряд специализированных программ, в том числе «Комплексное использование древесного сырья».

Цели и задачи работы. Целью настоящего исследования является получение цветной прессованной древесины марки «Дестам» и исследование ее декоративных свойств.

Основные задачи настоящей диссертационной работы, решение которых обеспечивает достижение поставленной цели, сводятся к следующему: 1 - теоретически обосновать совмещение технологии получения «Дестама» с технологией сквозного крашения древесины, отличающееся комплексным подходом к решению проблемы сквозной пропитки древесины красителями; 2 - подобрать и разработать соответствующие требования к красителям древесины, отличающиеся учетом ограничений, накладываемых технологией получения «Дестама»; 3 - создать экспериментальную установку для введения красителя в древесину, не имеющую отечественных аналогов; 4 - разработать технологию глубокого крашения древесины в процессе получения «Дестама», отличающуюся применением ультразвука и электрически активированных растворов красителей; 5- полутать «Дестам» черного, белого и золотистого цвета с требуемым набором свойств, отличающийся равномерной окраской древесины по всему сечению заготовки; 6 - изучить декоративные и физико-механические свойства цветной древесины, которые позволяли бы расширить сферу использования нового материала - цветной прессованной древесины.

Объект исследования: Объектом исследований является древесина березы, пропитанная красителями к пластификатором и прессованная поперек волокон.

Методика выполнения работы. Исследования проводились на основе теоретического и экспериментального изучения процесса сквозного крашения древесины с последующим прессованием. Полученные результаты обрабатывались методом

математической статистики с использованием стандартных пакетов прикладных программ.

Научная новизна работы:

- активизация пропиточных растворов путем намагничивания их при сквозном крашении древесины;

- интенсификации процесса пропитки древесины с помощью ультразвука;

- математические модели процесса сквозного крашения, прессования и сушки древесины; -

- предложенные рациональные режимы для получения прессованной крашенной древесины по результатам многокритериальной оптимизации;

- технология производства цветной прессованной древесины марки «Дестам» на полупромышленной установке.

Практическая значимость работы. Практическая ценность работы состоит в том, что обоснованные в работе технологические параметры легли в основу внедрения технологического процесса производства цветной прессованной древесины «Дестам». Новый материал обладает повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами и находит применение в промышленности в качестве облицовочных материалов, фурнитуры, паркета, лестниц, дверей, спортинвентаря.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

- обоснование возможности сквозной пропитки древесины красителями с применением ультразвука;

- алгоритм подбора красителей трех цветов;

- обоснование оптимальных параметров активизации пропиточных растворов путем намагничивания;

- математические модели процесса получения цветной прессованной древесины; "

- показатели свойств полученного материала:

- полупромышленная установка сквозной пропитки древесины;

- технологический режим работы опытно-промышленного цеха.

Достоверность полученных результатов и выводов подтверждена адекватностью математических моделей, относительной погрешностью результатов, не превышающей допустимое значение 5%, математической обработкой результатов экспериментальных исследований с применением ЭВМ,, экономической эффективностью применения разработашюй технологии в производстве.

Апробация результатов работы. Научные положения и результаты диссертационной работы докладывались:

- На ежегодной научно-практической конференции ВГЛТА, 2003-2006 гг.

- На всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, УГЛТУ, г. Екатеринбург, 2005 г.

Публикации. По результатам научных исследований опубликовано 6 печатных работ, из которых 4 в соавторстве.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и приложений. Изложена на 144 страницах машинописного текста и содержит 35 рисунков, 53 таблицы, 4 приложения,

список использованной литературы - 116 наименований, из них - 10 на иностранных языках.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, изложена цель исследований, определены научные положения, выносимые на защиту, раскрывается новизна работы и научные результаты. Содержаться сведения о значимости результатов исследований для науки и практики, апробации работы, внедрении научных результатов, публикациях автора, приводится общая характеристика работы.

В первой главе рассмотрено состояние проблемы, приведен обзор и анализ существующих способов и технологий глубокого крашения и прессования натуральной древесины.

В настоящее время существует промышленное производство прессованной древесины мягких лиственных пород марки «Дестам». Технология получения включает в себя пропитку водным раствором пластификатора (карбамида) до содержания его в древесине 10% и последующую одновременную сушку и прессование. Получаемый материал огне- и биостоек, имеет высокие прочностные свойства, но невыразительную коричневую окраску, что сдерживает его широкое применение.

Научные данные, известные в литературе, как правило, касаются вопросов замены красителей природного происхождения синтетическими с более высоким! технологическими характеристиками. Для пропитки древесины применяют самые различные способы в зависимости от вида и количества вещества, вводимого в древесину, от требуемого результата пропитки, а также от расположения и наличия соответствующего оборудования. Все многочисленные способы пропитки можно свести к следующим: 1)нанесение защитных средств на поверхность (распылением, кистью, окунанием); 2) погружение и выдержка древесины в ванне с пропиточным раствором (ПРХВ); диффузионная пропитка (погружение в ванны, обмазка), рассчитываемая по формуле (1.1):

3 =--^-—, (1.1)

2[1 + аг1/(2<т,со5(?)]

где а„ - толщина пропитанной зоны 3)пропитка с использованием вакуума (ВАДВ); 4) пропитка под давлением выше атмосферного (автоклавная пропитка, инъекционная пропитка), рассчитываемая по формуле (1.2):

--(1-2)

где 8 - толщина пластины;

рк - капиллярное давление в капилляре. 5) комбинированная пропитка (ВДВ, ДВ, ДДВ).

Существующие способы и уравнения (1.1., 1.2) пропитки не позволяют получить равномерную окраску древесины и интенсифицировать процесс пропитки, так же они не применимы при получении прессованной древесины, так как режимы получения «Дестама» являются жесткими и окраска исчезает.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом имеется большой спрос на цветную прессованную древесину, преимущественно белого, черного и золотистого цветов.

Проведенный анализ литературной и патентной информации позволяет констатировать следующее. Из всех способов прессования крашеной древесины наиболее перспективным с экономической и технологической стороны является химико-механическое прессование древесины с пластификацией карбамидом, позволяющий получить огне-, био-, влагостойкий, прочный материал марки «Дестам» из древесины мягких лиственных пород с различным цветовым спектром.

Во второй главе приводятся теоретические предпосылки к исследуемому вопросу.

В случае, когда глубокое крашение происходит при химико-механическом изменении свойств древесины с пластификацией карбамидом, к красителям и их растворам предъявлены определенные требования, которые позволяют привести полученный результат к более совершенным показателям всех свойств. Для этого был создан алгоритм поиска красителей. Все красители могут быть разделены на группы по следующим признакам: по способу растворимости - органикораствори-мые и водорастворимые: по способу реагирования с древесиной - инертные к древесине, реагирующие с древесиной; по щелочному балансу - изменяющие рН, не изменяющие рН; по технологическому процессу - одностадийные и многостадийные пропитки; в зависимости от температуры сушки - на нетермостойкие (до 30 °С) и термостойкие (до 130°С).

В ходе проведенных исследований, для получения заданных цветов, а именно белого, золотистого, черного, определилось 17 красителей, которые не вступают в реакцию с карбамидом, не снижают прочность древесины, существенно не меняют рН- раствора, термоустойчивы в процессе сушки (до 130 °С), имеют допустимую степень токсичности, невысокую стоимость, и просты в приготовлении и применении.

Для получения конечного результата по проведенным предварительным экспериментам были выявлены основные компоненты для получения трех цветов. Мы остановились на растворе хлорного железа (РеСЬ), окрашивающий органические соединения, такие как пирокатехин, резорцин, гидрохинон в черный цвет. Органические соединения имеют сильное сродство к целлюлозе и на волокне удерживаются водородными и ван-дер-ваальсовыми силами. Окраска имеет высокую светостойкость и высокую прочность к истиранию.

Также для получения золотистой окраски использовалась смесь красителей тартразина и кармуазина в соотношении 1:1. Эти красители не токсичны, что имеет большое значение для промышленного производства и дают равномерную окраску древесины в ярко оранжевый цвет. Они устойчивы к истиранию и светостойки.

Белый цвет получается путем обесцвечивания древесины гипохлоритом натрия (№С10). Обесцвечивание дает окраску на несколько тонов светлее цвета натуральной древесины березы.

Для обработки использовалась древесина березы, пропитанная 15%-ным раствором карбамида.

В третьей гидйе предстщлена методика проведения исследований. Для проведения экспериментов были созданы 2 экспериментальные установки для пропитки с торца и для пропитки с применением ультразвука.

Созданные экспериментальные установки позволяют решить поставленную задач)' интенсификации процесса сквозного окрашивания древесины,

В основу конструктивного исполнения установок положена необходимость обеспечения однородности окраски древесины путем пропитки под давлением.

Экспериментальная пропиточная установка с торца, общий вид которой представлен на рисунке - 1 а. включает следующие основные элементы: стальной гидроцилиндр, диаметром 55 мм, длиной 250 мм с толщиной стенок 4 мм (I), поршень диаметром 25 мм (2). который свободным концом соединен с прессовой плитой (3), Внутрь цилиндра при выдвинутом порите заливается раствор красителя (4), после чего нож цилиндра (5)- толщиной 2 мм заглубляется в торец древесины (6) на глубину 5 мм. На прессе под давлением 1,75 МПа на поршень, рас твор, проходя через древесину, выливается в сосуд дл* сбора отработанного раствора (7), Далее установка разбирается и производится пропитка образца со второго торца.

В основе установки для пропитки с ультразвуком лежит свойство ультразвуковых колебаний вызывать структурные изменения в молекулярной решетке пропитываемых древесных заготовок, способствующих их «размягчению», что приводит к значительному снижению усилий при пропитке.

а) - установка для пропитки с торца под давлением:

б) - установка для пропитки с ультразвуком Рисунок I - Схемы экспериментальных пропиточных установок

Дня экспериментальных исследований была создана экспериментальная установка для пропитки с ультразвуком (Рисунок I б), включающая в себя металлический стакан (!) , диаметром 25 см, высотой 50 см, й который наливается раствор

красителя и помешается образец размерами 60x60x100 мм (2). На дне стакана установлен ультразвуковой генератор с частотой колебаний до 25 кгц. После включения в сеть (3) установки происходит «размягчение» волокон образца ультразвуком, совмещенное с одновременной пропиткой красителем. Время проведения пропитки составляет 7-10 минут.

В ходе проведения проверочных .экспериментов была выявлена методика пропитки, прессования и сушки крашеной древесины.

По проведенным опытам были получены образцы окрашенной прессованной древесины заданного цвета. При этом красители внутри образцов распределялись не равномерно, что определяет качество окраски.

Поэтому для того, чтобы приготовить рабочие растворы, в первую очередь необходимо получить электрически активированную воду. Это позволяет достичь более глубокой пропитки химических реактивов в древесину и равномерной окраски древесного волокна. Для активизации растворов используется серийная медицинская установка СТЭЛ-40. Для этого готовится маточный водный раствор, содержащий 10% NaCl и при помощи установки вода, используемая для приготовления работах растворов, разделяется на аналит и каталит в соотношении 1:1.

Аналит имеет окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) 800-900 Мв, рН - 2,5, содержание активированного хлора 0,04-0,05%. Далее аналит именуется кислой водой.

Каталит - окислительно-восстановительный потенциал 800-900 Мв, рН - 10-11,5. Далее каталит именуется щелочной водой.

Так же при проведении пропитки использовалась смесь аналита и каталита в соотношении 1:1.

При крашении древесины экспериментально использовались все типы электрически активированной воды. Выявлена определенная закономерность. При использовании растворов со щелочной водой при дальнейшем рассмотрении древесины обозначилась неравномерность окраски древесного волокна, так же как и при использовании растворов с не активированной водой. При применении же растворов с кислой водой древесина березы приобретает однородную окраску.

Получение черной окраски

Для достижения черного цвета эксперимент производился в 2 стадии.

1 стадия - в цилиндр экспериментальной установки наливается водный раствор комнатной температуры, содержащий 15% пирокатехина (порошкообразный). Раствор готовится следующим образом: в 850 мл воды растворяют 150 гр. пирокатехина, отстаивают в течении 1 ч и сливают от осадка. Производится пропитка образца древесины березы влажностью 80% с размерами 60x60x100 мм, содержащей 15% карбамида от массы сухой древесины, с двух торцов поочередно с каждого под давлением Р=1,75 МПа. Скорость пропитки 5 мм/сек. После пропитки образец выдерживается в течении 45 минут при комнатной температуре для более глубокого проникновения раствора в волокна древесины.

2 стадия - пропитанный раствором пирокатехина образец, подвергается пропитке 15%-ным водным раствором хлорного железа ( в 850 мл воды растворяют 150 гр. хлорного железа (FeCb), отстаивают и сливают от осадка) с двух торцов поочередно под давлением Р=1,75 МПа. Скорость пропитки 5 мм/сек.

Получение золотистой окраски

Для достижения золотистого цвета производился эксперимент в одну стадию.

В цилиндр экспериментальной установки наливается водный раствор комнатной температуры, содержащий 15% смеси красителей тартразин+ кармуазин в соотношении 1:1. Далее пропитка, сушка и прессование образцов производится аналогично предыдущему.

Получение белой окраски

Для достижения белого цвета производился эксперимент в 1 стадию.

В цилиндр экспериментальной установки наливается водный раствор комнатной температуры, содержащий 15% гипохлорита натрия (ЫаСЮ). Раствор готовится аналогично предыдущим способам. Также аналогично производится пропитка, сушка и прессование образцов.

Была разработана методика математического планирования, где входными факторами являются концентрация пропиточного раствора, температура сушки и плотность древесины (таблицы 1, 2, 3). Выходящими факторами являются цветовая длина волны (цвет) образца, блеск образца, коэффициент отражения цвета, светостойкость.

Таблица 1 - Значения и уровни факторов для древесины, окрашенной в белый цвет

код фактор Уровень варьирования

-1,682 -1 0 +1 +1,682

X, Концентрация раствора красителя,% 10 12 15 18 20

Х2 Плотность древесины, кг/м3 600 680 800 920 1000

Х3 Температура сушки пропитанных образцов, С° 20 24 30 36 40

Таблица 2 - Значения и уровни факторов для древесины, окрашенной в золотистый цвет

код фактор Уровень варьирования

-1,682 -1 0 + 1 +1,68 2

XI Концентрация раствора красителя, % 10 12 15 18 20

х2 Плотность древесины, кг/м"1 600 680 800 920 1000

Х3 Температура сушки пропитанных образцов, С0 30 40 55 70 80

Таблица 3 - Значения и уровни факторов для древесины, окрашенной в черный цвет

код фактор Уровень варьирования

-1.682 -1 0 +1 +1,682

X! Концентрация раствора красителя,% 10 12 15 18 20

х2 Плотность древесины, кг/м' 600 680 800 920 1000

Х3 Температура сушки пропитанных образцов, С0 77 80 85 90 93

Таблица 6 - Физико-механические свойства цветной пресс о вам ной древесины

Наименование показателя Прессованная древесина

ГОСТ, ТУ Форма и размер 9629-75, ТУ предстоит разработать брус прямоугольного сечения 50x50x300 мм

Плотность, кг/м' 800

Влажность. % 8

Предел прочности при статическом сжатии, МПа ПО

Предел прочности при статическом растяжении. Ml la 86

Твердость, H/mnC т

Модуль упругости при статическом сжатии, МПа 20

Предел прочности при статистическом изгибе, Mlia 170

Ударная вязкость, кДж/м* 7

Предел прочности при динамическом нагружении. МПа 80

Истираемость, % 18

Влагопогяощеаие за 30 сут., % 18

Водопо!лощение за 30 сут,. % 68

Разбухание объемное при в.чаго поглощен и и за 30 сут,%. 16

На рисунке 2 представлены результаты проверочных исследований но оптимальным значениям многокритериальной оптимизации.

а) - белого цвета; 6) - золотистого цвета: в) - черного цвета Рисунок 2 - Прессованная древесина березы:

В пятой главе представлена технико-экономическая эффективность внедрения научной разработки в производство. Производственные испытания пропитки красителями с последующим прессованием производились на ОАО «Олми», Для оценки количества брака, вызываемого неоднородностью цвета на ширине 1 см, т.е. полоса-тостью или непрокрасом на лицевой поверхности крашеной древесины были проведены замеры количества иепрокрасов на площади 1м2 пропитанной красителями и прессованной древесины для каждого цвета. Была создана схема системы соотношения качество - цена (рисунок 3), позволяющая определить полную себестоимость выпускаемой продукции.

Предполагаемый годовой экономический эффект на ОАО «Олми», выпускающую прессованную древесину «Дестам» составляет 10200 тыс. рублей в год.

Рисунок - 3 Схема выявления оптимального уровня качества продукции: У-уровень качества продукции; Э - эффективность повышения качества; (2 мм), Пг (4 мм), Щ6 мм), Щ8 мм) - характерные уровни качества; С - себестоимость и возможная цена изделия. :

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 - сформулирована и реализована концепция совмещения процесса сквозного крашения древесины рассеяннососудистых лиственных пород с технологией получения прессованной древесины Дестам. С помощью алгоритма поиска красителей для черного цвета определен двухкомпонентный краситель: (пирокатехин + хлорное железо); для белого цвета гипохлорит натрия; для золотистого цвета - двухкомпонентный краситель (кармуазин,+тартразин); 2 - созданы экспериментальные установки для введения красителя в древесину методом пропитки с торца и с применением ультразвука и исследован процесс крашения древесины активированными растворами гасителей путем намагничивания В установке СТЭЛ - 40; 3 - проведенный активный эксперимент по моделированию процесса крашения с последующим прессованием древесины выязил три наиболее значимых составляющих фактора: концентрация красящего раствора, плотность прессованной древесины, температура сушки; математическим планированием эксперимента получены модели в виде че-

тырех уравнений связи технологических параметров крашения и прессования с показателями свойств древесины для черного, белого и золотистого цветов; 4 - проведенная с компьютерной поддержкой многокритериальная оптимизация позволила выявить рациональный режим пропитки, прессования и сушки крашеной древесины: концентрация растворов красителей для белого цвета - 12%; для золотистого цвета - 18%; для черного цвета - 18%, плотность древесины для белого и золотистого цветов - 800 кг/м3; для черного цвета - 1000 кг/м3, температура сушки для белого и золотистого цветов 30 °С; для черного цвета - 90 °С; 5 - изучение декоративных и физико-механические свойств цветной древесины показало, что крашенная прессованная древесина по своим свойствам не уступает древесине твердых лиственных пород. Твердость и износостойкость не уступает аналогичным показателям древесины дуба; 6 - разработана и внедрена полупромышленная технология получения крашенной прессованной древесины для деревообрабатывающего предприятия ООО «Олми»; 7 - проведенный анализ качества продукции позволил выявить оптимальные соотношения «цена-качество» и направления увеличения выхода продукции; 8 -технико-экономическими исследованиями установлено, что производство крашеной прессованной древесины является эффективным в условиях рынка и для ООО «Олми» экономический эффект составит 10200 тыс. рублей в год.

По теме диссертации опубликованы следующие основные работы: Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1 Калинина, О. А. Крашение древесины с использованием электрохимически активированных растворов красителей [Текст] : Деревообрабатывающая промышленность. - № 5 2006. - с. 17-18.

Статьи и материалы конференций

2 Калинина, О. А. Глубокое крашение модифицированной древесины [Текст] / О. А. Калинина, Н. А. Трубников, А. Д. Колешня // Материалы всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, Урал : Гос. лесотехн. ун-т. Екатеринбург, 2005. - с.53-54.

3 Шамаев, В. А. Основные направления модифицирования древесины [Текст] / В. А. Шамаев, П. А. Смирнов, О. А. Калинина, Н. А. Трубников, В. Г. Рахманов, И. Н. Медведев, Е. А. Долгих // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке. Сборник науч. тр./ Науч. ред. В. А. Шамаев. Воронеж : ВГЛТА, 2005. - с. 161 -167.

4 Шамаев, В. А. Некоторые аспекты получения цветной модифицированной древесины марки «Дестам» [Текст] / В. А. Шамаев, О. А. Калинина // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке. Сборник науч. тр. Науч. ред. В. А. Шамаев, Воронеж : Воронежская государственная лесотехническая академия, 2005. - с. 156-161.

5 Калинина, О. А. Облагораживание прессованной древесины путем пропитки красителями [Текст] : Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления : межвузовский сборник научных трудов / под. ред. д-ра техн. наук, проф. B.C. Петровского, Воронеж : Воронежская государственная лесотехническая академия, 2005. - с. 196-198.

6 Шамаев, В. А. Модифицированная древесина марки «Дестам» в производстве мебели (Текст] / Шамаев В.А., Калинина O.A., Трубников H.A. // Дизайн и производство мебели. - Л» 4(5) 2004. - с. 30-31.

Просим Вас принт участие в работе диссертационного совета Д 212.034.02 и выслать Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу 394014, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8, Воронежская государственная лесотехническая академия, учёному секретарю.

Тел. 84732-53-72-40, факс 84732-53-72-40,84732-53-76-51

Калинина Оксана Алексеевна

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОЙ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ МАРКИ «ДЕСТАМ» И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

подписано к печати .2007 г. Заказ №

_Объём усл-дл. 1.Тир. 100экз.

Типография ЦНШ 394730 г. Воронеж, пр. Революции, 30

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Современные аспекты глубокого крашения натуральной древесины.

1.2 Получение цветной прессованной древесины.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 Теоретические основы получения цветной прессованной древесины

2.1 Гипотеза комплексного изменения свойств древесины в процессе прессования.

2.2 Алгоритм подбора красителей.

3 Методика исследования

3.1 Требования к древесному сырью.

3.2 Создание экспериментальных установок пропитки с торца и пропитки ультразвуком.

3.3 Методика пропитки, прессования и сушки крашеной древесины.

3.4 Методика математического планирования эксперимента.

3.5 Методика исследования декоративных свойств крашеной прессованной древесины.

3.6 Методика определения физико-механических и эксплуатационных свойств крашеной прессованной древесины.

4 Экспериментальные исследования

4.1 Результаты экспериментов по определению коэффициента отражения, цвета, светостойкости и блеска древесины.

4.2 Результаты намагничивания пропиточных растворов.

4.3 Интенсификация процесса крашения с помощью ультразвука.

4.4 Реализация математического плана эксперимента.

4.4.1 Реализация математического плана эксперимента для древесины, окрашенной в белый цвет.

4.4.2 Реализация математического плана эксперимента для древесины, окрашенной в золотистый цвет.

4.4.3 Реализация математического плана эксперимента для древесины, окрашенной в черный цвет.

4.5 Оптимизация результатов эксперимента.

4.6 Характеристика физико-механических свойств цветной прессованной древесины.

5 Технико-экономическое обоснование производства и применения цветной прессованной древесины

5.1 Создание полупромышленной пропиточной установки.

5.2 Характеристика технологии и получаемого продукта.

5.3 Вопросы качества при получении цветной прессованной древесины.

5.4 Экономическая эффективность применения цветной прессованной древесины в народном хозяйстве.

Потребление древесины в мире достигло больших масштабов (свыше 2,5 млрд. м3 в год) и продолжает непрерывно расширяться. По существующим прогнозам оно возрастет в два раза [66,16].

Однако учитывая многофункциональную роль леса в биосфере нашей планеты, потребление древесины необходимо ограничить разумными пределами. Это требует государственного подхода к решению вопросов расширения лесоперерабатывающих производств с тем, чтобы принимать все возможные меры для наиболее комплексного, полного и эффективного использования лесосырьевых ресурсов, как этого требуют решения лесного законодательства страны, Конституции Российской Федерации. Конкретно для лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности предусмотрено обеспечить комплексное использование древесного сырья и дровяной низкокачественной древесины для выработки различной продукции, более полную переработку древесины лиственных пород [70, 77,98].

Среди основных направлений развития современной технологии древесины важное место занимают исследования способов ее химической и механической переработки. Не всегда рационально перерабатывать низкокачественную древесину на щепу. Гораздо эффективнее наиболее полно использовать заложенные природой положительные качества древесины, усиливая их за счет изменения свойств и придавая ей новые свойства [89,90,91].

Под изменениями свойств древесины в широком смысле следует понимать направленное улучшение ее свойств, придание ей новых положительных качеств, устранение природных недостатков для более широкого и полного использования в народном хозяйстве. Улучшение свойств натуральной древесины не только увеличит время и надежность ее службы в постройках, изделиях, но и расширит области ее применения и позволит более широко использовать древесину мягких лиственных пород [24, 82, 93].

Актуальность работы. Для производства паркета, мебели, материала для внутренней отделки помещений в настоящее время применяется высококачественная древесина твердых лиственных пород, запасы которой ограничены. В связи с этим, весьма актуален вопрос использования в качестве сырьевой базы дровяной и малоценной древесины и разработки экологически безопасных методов повышения физико-механических и декоративных свойств материала [2,5].

По мнению авторов [63,101,15], более прогрессивным методом облагораживания древесины является метод глубокой (сквозной) окраски.

Используя древесину березы, осины и ольхи, которые относятся к быстро восстанавливаемым лесным ресурсам и малоценным породам, и путем прессования с изменением цвета древесины, можно получить конечный продукт с широким спектром декоративных, прочностных, физико-механических и эксплуатационных свойств ценных пород таких как дуб, орех, лофира крылатая, хлорофора высокая, миллетия Лаврентия и др., которые можно изменять в зависимости от требований [40,83,87].

Цвет является одним из важнейших показателей внешнего вида древесины, который учитывают, выбирая породы для внутренней отделки помещений, изготовления мебели, музыкальных инструментов, художественных изделий и т.п. [37,83].

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Государственной научно-технической программой «Исследования и разработка по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения», которая включает в себя ряд специализированных программ, в том числе «Комплексное использование древесного сырья».

Целью настоящего исследования является получение цветной прессованной древесины марки Дестам и исследование ее декоративных свойств.

Научная новизна:

- Активизация пропиточных растворов путем намагничивания пропиточных растворов при сквозном крашении древесины;

- Интенсификации процесса крашения древесины с помощью ультразвука;

- Математические модели процесса сквозного крашения, прессования и сушки древесины;

- Предложенные рациональные режимы для получения прессованной крашенной древесины по результатам многокритериальной оптимизации;

- Технология производства цветной прессованной древесины (ЦПД) марки Дестам на промышленной установке.

Объекты исследования: Объектом исследований является древесина березы, пропитанная красителями и пластификатором и прессованная вдоль волокон.

Методика исследований: Исследования проводились на основе теоретического и экспериментального изучения процесса сквозного крашения древесины с последующим прессованием. Полученные результаты обрабатывались методом математической статистики с использованием стандартных пакетов прикладных программ.

Практическая ценность: Практическая ценность работы состоит в том, что обоснованные в работе технологические параметры легли в основу внедрения технологического процесса производства цветной прессованной древесины «Дестам». Новый материал обладает повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами и находит применение в промышленности в качестве мебели, облицовочных материалов, фурнитуры, паркета, отделочных панелей.

Положения выносимые на защиту:

- обоснование возможности сквозной пропитки древесины красителями с применением ультразвука;

- алгоритм подбора красителей трех цветов;

- обоснование оптимальных параметров активизации пропиточных растворов путем намагничивания;

- математические модели процесса получения цветной прессованной древесины;

- показатели свойств полученного материала;

- полупромышленная установка сквозной пропитки древесины;

- технологический режим работы опытно-промышленного цеха.

Достоверность научных положений и выводов подтверждена адекватностью математических моделей, относительной погрешностью результатов, не превышающей допустимое значение 5%, математической обработкой результатов экспериментальных исследований с применением ЭВМ, экономической эффективностью применения разработанной технологии в производстве.

Апробация работы . Научные положения и результаты диссертационной работы докладывались:

- На ежегодной научно-практической конференции ВГЛТА 2003-2006 гг.

- На всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, УГЛГУ, 2005 г.

Публикации. По результатам научных исследований опубликовано 6 печатных работ.

Объем работы Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложения. Изложена на 144 страницах машинописного текста и содержит 35 рисунков, 53 таблицы, 4 приложения, список использованной литературы - 116 наименований, из них - 10 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Сформулирован концептуальный подход к совмещению процесса сквозного крашения древесины рассеяннососудистых лиственных пород с технологией получения прессованной древесины Дестам.

2 Подобраны и разработаны соответствующие требования к красителям древесины черного, белого и золотистого цветов, создан алгоритм поиска красителей. Для черного цвета определен двухкомпонентный краситель: 1 компонент - пирокатехин, 2 компонент - хлорное железо (FeCb); Для получения белого цвета применялся гипохлорит натрия; для получения золотистого цвета - двухкомпонентный краситель - кармуазин, тартразин.

3 Созданы экспериментальные установки для введения красителя в древесину методом пропитки с торца и с применением ультразвука;

4 Исследован процесс крашения древесины активированными растворами красителей путем намагничивания в установке СТЭЛ - 40.

5 Проведенный активный эксперимент по моделированию процесса крашения с последующим прессованием древесины выявил три наиболее значимых составляющих фактора: концентрация красящего раствора, плотность прессованной древесины, температура сушки.

6 Математическим планированием эксперимента получены модели в виде четырех уравнений связи технологических параметров крашения и прессования /4.1/ с показателями свойств древесины для черного, белого и золотистого цветов.

7. Проведенная с компьютерной поддержкой многокритериальная оптимизация позволила выявить рациональный режим пропитки, прессования и сушки крашеной древесины: концентрация растворов красителей 12. 15%, плотность древесины 800 кг/м3, температура сушки 30.80 °С.

8 Изучение декоративных и физико-механические свойств цветной древесины, показало, что крашенная прессованная древесина по своим свойствам не уступает древесине ценных пород, а в некоторых случаях и превосходит их. Так, появляется возможность использовать более широкий цветовой спектр древесины. Твердость и износостойкость не уступает аналогичным показателям древесины дуба.

9 Разработана и внедрена полупромышленная технология получения крашенной прессованной древесины для деревообрабатывающего предприятия ООО «Ол-ми».

10 Проведенный анализ качества продукции позволил выявить оптимальные соотношения «цена-качество» и направления увеличения выхода продукции.

11 Технико-экономическими исследованиями установлено, что производство крашеной прессованной древесины является эффективным в условиях рынка и для ООО «Олми» экономический эффект составит 10200 тыс. рублей в год.

1. А.с. 1002151 СССР, МКИ3 Б 27 К 5/06, Б. И. № 6, 1985. Способ получения водо-влагостойкой древесины Текст. / К.П. Швабле, И.О. Озолина, В.Р. Крейцума. -Заяв. 15.02.74 ; опубл. 27.07.75, Бюл. №27.

2. А.с. 1242367 СССР МКИ, В27К 5/06. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев (СССР). Заяв. 31.01.88 ; опубл. 23.06., 89, Бюл. №121.-4с.

3. А.с. 1404347 А1 СССР МКИ, В27К 3/10. Устройство для пропитки древесины Текст. / В.М. Хрулев, Г.И. Бердов (СССР).- Заяв. 26.11.84; опубл. 03.06.85, Бюл. №31.-3 е.: ил.

4. А.с. 1625694 СССР МКИ, В27К 3/08. Способ местной пропитки древесины Текст. / Л.И. Евдокимов, С.М. Базаров, В.И. Патякин (СССР). 2 с. ил.

5. А.с. 1655780 СССР, МКИ В27К 5/06. Способ получения модифицированной древесины / В.А. Шамаев, М.В. Цыхманов, Г.К. Гаврилов (СССР). Заяв. 31.01.89 ; опубл. 15.06.91, Бюл. №22.

6. А.с. 2037395 С1 Россия МКИ, В27К 3/10, 5/04. Устройство для сушки и пропитки древесины Текст. / А.А. Крылов, А.Г. Кухтин (СССР).- Заяв. 12.03.89 ; опубл. 28.06.90, Бюл. №34. 4 е.: ил.

7. А.с. 370050 СССР В 27М 1/02. Способ уплотнения древесины Текст. / М.С. Мовнин (СССР). Заяв. 16.02.87; опубл. 15.04.88, Бюл. № 43. - 3 е.: ил.

8. А.с. 458442 СССР, В27К 3/00, В27К 3/00, В27К 3/02. Установка для производства уплотненной древесины Текст. / Я.Я. Долбиныш, Б.А. Приеде (СССР).- Заяв. 26.03.89 ; опубл. 29.05.91, Бюл. №18.-4 с.: ил.

9. А.с. 490661 СССР МКИ, В27 К 3/02. Способ пропитки заготовок из древесины растворами электролитов Текст. / И.Д.Борисюк, В.М. Проданенко (СССР). заяв. 11.02.85; опубл. 15.10.97, Бюл. № 27.-3 е.: ил.

10. А.с. 54011 СССР, МКИ3 38 h, 5. Способ улучшения текстуры древесины.

11. Апостол, А.В. Физико-механические свойства самоуплотненной древесины Текст. / А.В. Апостол // Тезисы докладов Всесоюзной конференции. Красноярск, 1987. -с.129-130.

12. Баженов, В.А. Проницаемость древесины жидкостями и ее практическое значение Текст. / В.А. Баженов. М., 1952. - 84 с.

13. Белый, В.А. Древеснополимерные конструкционные материалы и изделия Текст. / В.А. Белый, В.И. Врублевская, Б.И. Купчинов. М.: Наука и техника, 1980.-278 с.

14. Бенькова, В.Е. Теоретические аспекты процесса сушки древесины в поле ТВЧ Текст. / В.Е. Бенькова // Тезисы докладов всесоюзной конференции / В.Е. Бенькова. -Красноярск, 1987.- С. 123-124.

15. Берзиныш, Г.В. Высушивание под давлением при получении химически пластифицированной древесины Текст. / Г.В. Берзиныш [и др.] // Облагораживание древесины. Рига : Зинентне, 1971. - С. 15-22.

16. Берзиньш, Г.В. Модифицирование древесины и использование ее в народном хозяйстве Текст. : обзор / Г.В. Берзиньш, А.Э. Зиемелис. Рига : ЛатНИИНТИ, 1983.-61 с.

17. Берзон, А.В. Модифицирование свойств древесных материалов Текст. / А.В. Берзон, А.В. Дарзинып. Рига : Зинантне, 1983. - 140 с.

18. Берзьныш, Г.В. Химико-механическое модифицирование древесины аммиаком Текст. / Г.В. Берзиньш, П.Я. Лапса, А.Э. Зиемлис. Рига : ЛатНИИНТИ, 1983. -62 с.

19. Буглай, Б.М. Технология отделки древесины Текст. / Б.М. Буглай. М. - 1962. -352 с.

20. Буглай, В.М. Технология отделки древесины Текст. / Б.М. Буглай. М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 304 с.

21. Ванаг, Г.Я. Журнал аналитической химии, 1950. Т. 110.

22. Ванинская, Ю.М. Окраска древесины при радиационно-химическом модифицировании Текст. / Ю.М. Ванинская, B.C. Кучук. Минск, 1987. - 100 с.

23. Винник, Н.И. Модифицированная древесина Текст. / Н.И. Винник. М.: Лесн. пром-сть, 1980.- 159 с.

24. Вихров, В.Е. Термо-химическая модификация древесины синтетическими смолами Текст. / В.Е. Вихров // Модификация древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973.- 190 с.

25. Вихров, В.Е. Оценка качества пропитки древесины жидкостями Текст. / В.Е. Вихров, С.И. Карпович. Деревообрабатывающая пром-сть, 1971. - №5. - С.

26. Вихров, Ю.В. Физико-механические свойства древесины, модифицированной фенолфармальдегидными смолами и характер распределения полимера в древесине Текст.: автореф. дис. . канд. /Ю.В. Вихров. Минск, 1972. - 23 с.

27. Ворожцов, Н.Н. Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Текст. / Н.Н. Ворожцов. М., 1995 - 840 с.

28. Горшин, С.Н. Консервирование древесины Текст. / С.Н. Горшин. М.: Лесн. пром-сть, 1977. - 336 с.

29. Грандберг, И.И. Органическая химия Текст. / И.И. Грандберг. М., 1980 - 463 с.

30. Дестам. Товарный знак СССР № 61821: № 11,1979.

31. Дьяконов, К.Ф. Сушка древесины токами высокой частоты Текст. / К.Ф. Дьяконов, А.А. Горячев. -М.: Лесн. пром-сть, 1981. 103 с.

32. Ермолин, В.Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород Текст. / В.Н. Ермолин. Красноярск, 1999. - 100 с.

33. Ермолович, А.Г. Обработка древесинных материалов пульсирующим давлением Текст. / А.Г. Ермолович.-Красноярск: КГУ, 1986. 176 с.

34. Иванов, П.А. Деревообрабатывающая и лесохимическая промышленность -1954. №6. - С.23-25.

35. Калинина, О.А. Крашение древесины с использованием электрохимически активированных растворов красителей Текст. : Деревообрабатывающая промышленность. № 5 2006. - С. 17-18.

36. Композиция для консервирования и окрашивания древесины, содержащая соединения меди.- Заяв. 45-8659 Япония : МКИ3 В 27 К 3/36.

37. Кушнирская, М.Ц. Крашение древесины в производстве мебели / М.Ц. Кушнирская. М., 1973. - 116 с.

38. Лангердоф, Г. Облагораживание древесины Текст. : пер. с нем. / Г. Лангердоф, X. Айхлер М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 144 с.

39. Лебедев, Б.Г. Окрашивание древесно-пластмассовых материалов Текст. / Б.Г. Лебедев [и др.] // Экспериментальные и теоретические исследования легких конструкций из асбестоцемента и древесины., с. 143-147.

40. Ломакин, А.Д. Защита древесины и древесинных материалов Текст. / А.Д. Ломакин. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 256 с.

41. Лыков, А.В. Тепломассообмен Текст. : справочник / А.В. Лыков. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Энергия, 1978. - 480 с.

42. Макаров, Н.М. Продолжительность пропитки древесины водой и водными растворами красителей и солей Текст. / Н.М. Макаров. Воронеж : ВИСИ, 1957. -19 с.

43. Мельников, Б.Н. Введение в химию и технологию органических красителей Текст. / Б.Н. Мельников, П.В. Морганов. М., 1971. - 264 с.

44. Мищенко, Г.М. Отделка мебели Текст. / Г.М. Мищенко. Киев, 1952. -217 с.

45. Новиков, В.А. Обоснование и разработка способа прессовой пропитки заготовок и изделий из древесины в условиях лесозаготовительных и лесоперевалочных предприятий Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук. / А.В. Новиков. СПб, 1991.-16 с.

46. Носевич, А.Ф. Изменение прочностных свойств модифицированной древесины при термообработке в различных средах Текст. / А.Ф. Носевич // Технология и оборудование заготовки и переработки древесины. 1991. - №6. - С. 76-81.

47. Нысенко, Н.Т. Пластификация цельной древесины / Н.Т. Нысенко, С.В. Генель. -М.: Гослесбумиздат, 1958.-252 с.57.0крашивание древесины растворами красителей в галеидированных углеводородах.- Заяв. 45-18398 Япония : МКИ3 В 27 К 3/36.

48. Пат. 2029671 Россия, МКИ5 В27К 3/00. Центрифуга для пропитки пиломатериалов Текст. /С.М. Аринкин. Заявл. 29.03.96 ; опубл. 12.11.98, Бюл. №8.

49. Пат. 2099645 РФ, МКИ5 В 27 К 1/02. Установка для производства модифицированной древесины / В.А. Шамаев. О.А. Шамаев, В.Н. Анисимов. Заявл. 11.12.91; опубл. 20.07.95, Бюл. №20.

50. Пат. 2128113 Россия, МПК3 В27 М 3/08. Способ получения модифицированной древесины / В.А.Шамаев, С.П. Гвозденко, А.А. Томин. Заявл. 09.07.97 ; опубл. 01.10.99, Бюл. № 10.

51. Перфильев, В.Д. Основные физические свойства древесины, пропитанной фе-нолформальдегидной смолой Текст. / В.Д. Перфильев. ТР. МЛТИ. - 1968. - № 15.-С. 103-113.

52. Петров, Б.С. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих предприятиях Текст. : учеб. для вузов / Б.С. Петров, В.Н. Окладский, Р.А. Акимова. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 352 с.

53. Потякин, В.И. Техническая гидродинамика древесины Текст. / В.И. Потякин. -М.: Лесн. пром-сть, 1990. 304 с.

54. Прудников, П.Г. Новая техника в производстве мебели Текст. / П.Г. Пруникова. -Киев, 1959.-206 с.

55. Раствор для крашения лесоматериалов. .

56. Заяв. 45-16923 Япония : МКИ В 27 К5/00.

57. Роценс, К.А. Технологическое регулирование свойств древесины Текст. / К.А. Роценс. Рига : Зинатне, 1979. - 220 с.

58. Роценс К.А. Особенности свойств модифицированной древесины Текст. / К.А. Роценс, А.В. Берзон, Я.К. Гулбис. Рига, 1983. - 207 с.

59. Рязанова, Т.В. Химия древесины Текст. / Т.В. Рязанова, Н.А. Чупрова, Н.Е. Исаева. Красноярск, 1996. - с. 260.

60. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины Текст. / П.С. Серговский, А.И. Расаев. М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 360 с.

61. Слагис, Э. Исследование спектральных оптических свойств древесины, модифицированной аммиаком Текст. / Э. Слагис // Современные проблемы древесиноведения : тез. докл. Воронеж, 1981. - С. 268-270.

62. Соболев, Ю.С. Древесина как конструкционный материал Текст. / Ю.С. Соболев. -М.: Лесн. пром-сть, 1979.-248 с.

63. Современное состояние проблемы модификации древесины Текст. Минск: БелНИИНТИ, 1979.-28 с.

64. Справочник экономиста деревообрабатывающей промышленности Текст. М. : Лесн. пром-сть, 1974. - 487 с.

65. Справочное руководство по древесине Текст. : пер. с англ. М. :Лесн. пром-сть, 1987.-290 с.

66. Степанов, Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей Текст.-М., 1971.-448 с.

67. Сушка пропитанной древесины. В экспресс информации: зарубежный опыт -М.: ВНИПИЭИ леспром., Механическая обработка древесины. - Вып. №8. -1986.-С. 8-15.

68. Трегубова, И.В. Изменение микростоения и пропитываемости древесины при ее обработке методом сброса давления Текст. / И.В. Трегубова // Научно-технический прогресс в деревообрабатывающей отрасли ЦЧЭР : тез. докладов науч. конф. Воронеж, 1990.-С. 29-31.

69. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения Текст. / Б.Н. Уголев. М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 368 с.

70. Филонов, А.А. Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий Текст. : монография / А.А. Филонов ; ВГЛТА. Воронеж, 1998.-120 с.

71. Филонов, А.А. Технология изделий из древесины Текст. : учеб. пособие. Воронеж, 1997.-99 с.

72. Фрейдин, А.С. Действие ионизирующей радиации на древесину и ее компоненты Текст. / А.С. Фрейдин. -М.-Л.: Гослсбумиздат, 1961. -119 с.

73. Хайкина, К.М. Красящие составы для древесины Текст. / К.М. Хайкина, Б.Р. Фейгельсон, И.С. Дашевская. М., 1960. - 70 с.

74. Химия древесины Текст. / под. ред. Л.Э. Уайза, Э.С. Ждана. М. Л. - 1960. -Т. 2. -557 с.

75. Холькин, Ю.И. Некоторые вопросы модификации древесины синтетическими полимерами Текст. / Ю.И. Холькин. Минск, 1973. - 113 с.

76. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина и ее применение Текст. / В.М. Хрулев, Н.А. Машкин, Н.С. Дорофеев. Новосибирск : НИСИ, 1998. -118 с.

77. Хрулев, В.М. Облагороженная древесина для отделки зданий Текст. / Н.А. Машкин, А.Г. Маньшин. Новосибирск, 1989. - 79 с.

78. Хрулев, В.М. Свойства модифицированной древесины, пропитанной полимером в электростатическом поле Текст. / В.М. Хрулев, Н.Т. Романова // Строительство и архитектура. -1991. №7 - С. 66-70.

79. Хрулев, В.М., Рыков Р.И. Обработка древесины полимерами Текст. / В.М. Хрулев, Р.И. Рыков. Улан-Удэ : Бурят, кн. изд-во, 1984. - 142 с.

80. Хухрянский, П.Н. Прессование древесины Текст. / П.Н. Хухрянский. М. : Лесн. пром-сть, 1964.-351 с.

81. Чаадаев, А.Е. Модифицирование прессованной древесины церезином Текст. : автореф. дис. канд. техн. наук / А.Е. Чаадаев. Воронеж, 1992. - 21 с.

82. Чубов, Н.И. Металлизированная прессованная древесина Текст. / Н.И. Чубов. -Воронеж : ВГУ, 1975. 133 с.

83. Шамаев, В.А. Безотходная технология модифицирования древесины Текст. / В.А. Шамаев // Научно-технический прогресс в деревообрабатывающей отрасли ЦЧЭР : тез. докл. науч. конф. 19-21 сентября 1990 г. Воронеж, 1990. - 78 с.

84. Шамаев, В.А. Модификация древесины Текст. / В.А. Шамаев. М.: Экология, 1986.- 128 с.

85. Шамаев, В.А. Модификация лиственной древесины Текст. : обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980.-с. 1-32

86. Шамаев, В.А. Технология и оборудование химико-механического модифицирования древесины карбамидом Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / В.А. Шамаев. Вронеж, 1995. - 36 с.

87. Шаплыко, В.И. Центробежная пропитка древесины Текст. / В.И. Шаплыко [и др.] // Модификация древесины : мат. всесоюз. конф. Минск, 1990. - С. 13.

88. Шлиффер, Э.Д. Применение энергии СВЧ в промышленности Текст. / Э.Д. Шлиффер. М.: Мир, 1971. -Т. 2. - 290 с.

89. Шубин, Г.С. Физические основы и расчет процессов древесины Текст. / Г.С. Шубин. -М.: Лесн. пром-сть, 1973. 248 с.

90. Шутов, Г.М. Модифицирование древесины термохимическим способом Текст. / Г.М. Шутов. -М.: Экология, 1991. 127 с.

91. Щербаков, А.С. Технология композиционных древесных материалов : учеб. пособие для вузов / А.С. Щербакова, И.А. Гамова, JI.B. Мельникова. М. : Экология, 1992. -192 с.

92. Эриныш, П.П. Влияние условий обработки на процесс пластификации березовой древесины аммиаком Текст. / П.П. Эриныш, И.Ф. Кулькевица // Химия древесины. 1987. - №3 - С. 93-96.

93. Яценко-Хмелевский, А.А. Анатомическое строение древесины основных пород СССР Текст. : учеб. пособие / А.А. Яценко-Хмелевский, К.И. Кобак. JI. : JIJ1TA, 1978.-64 с.

94. Artus F. // Farben chem. 1942. -V. 13. - P. 85-88.

95. Carlos A.// Pint, у acabados ind Recurb. Org. ymetal. 1977. V. 19, № 89.- P. 73

96. Cox R.M., Millarg F.G. // Paint, Oil and chem. Rev. 1950. V. 113, №17. - P.14

97. Fishpool J. K. // Paint Technol. 1951. -V. 16. -P. 245-249.

98. Katayama A. // Сэпсёку, Dyeing Ind. 1974. V. 22. № 8. - P. 455-462.

99. Li Hong // J. Beijing Forest. 2005/ 27. № 4, C.78-81.

100. Patton A.B., Vaugh C.L. Furniture finishing decoration and patching // Wilmette. Illinois Drake and Co. 1955. -158 p.

101. Patrich Smada, Jean-Claud Blase. Le sechage du bois par pompe a shaleur, // Revue de lenerqie. -1990. № 424. - P. 528-535.

102. Peacock W. H. // Oil Paint and Drug Reporter. 1937. - V. 132, № 2. -P. 9832-9839.

103. Vanderwalker F. N. // Chicago F.D.Drake and Co. -1944. P. 17-19.