автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Разработка технологии улучшения текстуры древесины мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием

ии3469253

На правах рукописи

Трубников Николай Анатольевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕКСТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ИЗБИРАТЕЛЬНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕМ

Специальность 05.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревообработки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж 2009

003469253

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Шамаев Владимир Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Никулин Сергей Саввович

кандидат технических наук Томин Александр Анатольевич

Ведущая организация: Санкт-Петербургская государственная

лесотехническая академия (194018, г. С.-Петербург, Институтский пер., 5).

Защита диссертации состоится 29 мая 2009 г. в 10.00 на заседании диссертационного совета Д 212.034.02 при Воронежской государственной лесотехнической академии (394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8, зал заседания -ауд. 240)

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Воронежской государственной лесотехнической академии.

Автореферат разослан 20 апреля 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Скрыпников А.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

Увеличение использования натуральной древесины для изготовления мебели, столярных изделий и покрытий пола выдвигает на первый план ее декоративные свойства. Проблема получения древесины с улучшенной текстурой в последние годы приобрела большое значение в связи со значительным сокращением в ряде стран лесных ресурсов и необходимостью повышения долговечности изделий из древесины. Характерно, что этой проблемой в настоящее время занимаются практически во всех промышленно развитых странах мира.

Для производства паркета, мебели, материала для внутренней отделки помещений в настоящее время применяется высококачественная древесина твердых лиственных пород, запасы которой ограничены. В связи с этим, весьма актуален вопрос использования в качестве сырьевой базы дровяной и малоценной древесины и разработки экологически безопасных методов повышения декоративных и физико-механических свойств материала.

Одним из прогрессивных методов облагораживания древесины является метод глубокой (сквозной) окраски. Он позволяет повысить декоративные свойства древесины по всему объему.

Используя древесину ольхи и березы, которые относятся к быстро восстанавливаемым лесным ресурсам и малоценным породам, путем избирательного окрашивания и прессования древесины, можно получить конечный продукт с широким спектром декоративных, физико-механических и эксплуатационных свойств ценных пород.

Внедрение предложенных разработок в масштабе страны позволит в 4 раза сократить импорт древесины ценных экзотических пород и сохранить лесные насаждения редких твердых лиственных пород России.

Цель исследований.

Целью настоящей работы является разработка технологии улучшения текстуры древесины мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием.

Объекты и методы исследования.

Объектом исследований является древесина ольхи, пропитанная красителями и прессованная поперек волокон. Исследования проводились на основе теоретического и экспериментального изучения процесса сквозного крашения древесины с последующим прессованием. Полученные результаты обрабатывались методом математической статистики с использованием стандартных пакетов прикладных программ.

Научная новизна.

- обоснован механизм улучшения текстуры древесины, отличающийся использованием избирательного окрашивания и деформирования анатомических элементов;

- получены математические модели процесса улучшения текстуры древесины, отличающиеся учетом закономерности повышения декоративных

свойств древесины в зависимости от концентрации красителя, направления и степени прессования;

- разработана технология получения прессованной древесины с улучшенной текстурой, отличающаяся использованием двухкомпонентного красителя.

Научные положения, выносимые на защиту.

- механизм улучшения текстуры древесины избирательным окрашиванием;

- математические модели процесса улучшения текстуры древесины;

- технология получения прессованной древесины с улучшенной текстурой.

Достоверность научных положений.

Представленные результаты достоверны, обеспечены вычислительным и натурным экспериментом, с использованием методов математического программирования, оптимизации и исследований операций, теории алгоритмов и структур данных.

Достоверность научных положений и выводов подтверждена адекватностью математических моделей, относительной погрешностью результатов, не превышающей допустимое значение 5 %, математической обработкой результатов экспериментальных исследований с применением ЭВМ, экономической эффективностью применения разработанной технологии в производстве.

Обоснованность и достоверность основных положений и выводов диссертации характеризуются позитивными результатами внедрения технологии получения прессованной древесины с измененной текстурой на фирме "Олми".

Практическая ценность.

Практическая ценность работы состоит в том, что обоснованные в работе технологические параметры легли в основу внедрения технологического процесса производства прессованной древесины с текстурой палисандра и красного дерева.

В работе приведены результаты экспериментов, которые подтверждают применимость разработанных алгоритмов и моделей для решения прикладных задач. Представленные в работе параметры технологических режимов используются в фирмах "ОЛМИ" и "Лигнум", что подтверждено актами внедрения.

Апробация работы и публикации.

Научные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на совместных семинарах кафедр механической технологии древесины и древесиноведения ВГЛТА 2004-2006 на ежегодных научно-практических конференциях ВГЛТА 2004-2006г, на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов в УГЛТУ (2005 г).

Основные результаты диссертации опубликованы в 7 научных статьях, в том числе одна в ведущем рецензируемом научном журнале, определенном ВАК Минобрнауки России, а также в материалах научно-технической конференции студентов и аспирантов в УГЛТУ (2005 г), сборников научных трудов ВГЛТА. Получен 1 патент на изобретение.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Государственной научно-технической программой "Исследование технологических процессов

деревообработки и свойств древесины" (№ государственной регистрации 01.2.00105361)

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 145 источника, в том числе 12 иностранных. Общий объем диссертации 169 страниц. Из них основного текста 125 страниц и 44 страниц приложений. Текст иллюстрирован 39 рисунками и 28 таблицами.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность темы исследований, поставлена цель работы, изложены задачи исследований и научная новизна, сформулированы основные положения, выносимые на защиту, отмечена достоверность результатов исследований, значимость их для теории и практики, апробация работы.

В первой главе "Состояние вопроса, цель и задачи исследований" произведен обзор и анализ способов улучшения декоративных свойств древесины, рассмотрено изменение текстуры древесины при прессовании.

Комплексное использование древесины предусматривает ее облагораживание, направленное на улучшения природных свойств древесины и позволяющее более рационально и эффективно использовать этот по истине ценный материал.

Трудами отечественных и зарубежных исследователей в области модифицирования древесины (В.Е. Вихров, П.Н. Хухрянский, А.И. Калниньш, К.П. Швалбе, Г.В. Берзиньш, В.А. Шамаев, В.Н. Ермолин) достаточно полно освещены вопросы общей теории модифицирования, повышения стабильности размеров древесины, улучшения ее реологических, физико-механических и триботехнических свойств, в отличие от способов улучшения декоративных свойств.

Проблема получения древесины с улучшенной текстурой в последние годы приобрела большое значение в связи со значительным сокращением в ряде стран лесных ресурсов и необходимостью повышения долговечности изделий из древесины. Характерно, что этой проблемой в настоящее время занимаются практически во всех промышленно развитых странах мира.

В настоящее время для повышения декоративных свойств древесины применяют следующие способы отделки древесины:

- нанесение рисунка текстуры древесины ценной породы непосредственно на поверхность изделия;

- оклеивание древесины бумагой с напечатанной на ней текстурой древесины ценной породы;

- окрашивание древесины.

Все способы окрашивания древесины в зависимости от технологии и количества используемого красящего вещества делятся на три группы:

- поверхностное окрашивание (распылением, кистью, окунанием);

- глубокое окрашивание;

- сквозное окрашивание.

Однако эти способы окрашивания и отделки древесины не позволяют улучшить текстуру древесины по всему объему заготовки. Для решения этой проблемы необходимо решить следующие задачи:

- разработать механизм улучшения текстуры древесины избирательным окрашиванием и деформированием анатомических элементов;

- получить математические модели процесса улучшения текстуры древесины, которые будут отражать закономерности декоративных свойств древесины в зависимости от концентрации красителя, направления и степени прессования;

- разработать технологию получения прессованной древесины с улучшенной текстурой.

Во второй главе "Теоретические основы получения древесины с измененной текстурой" проведен анализ особенностей строения ценных пород с целью определения факторов, влияющих на текстуру древесины.

Проведено исследование влияния избирательного окрашивания анатомических элементов на текстуру древесины ольхи при помощи структурной модели (рисунок 1а).

Наиболее простой способ избирательного окрашивания - использование нерастворимого красителя в виде суспензии, но молекулы такого красителя не пройдут через поры между сосудами и сердцевинными лучами. Это обусловлено тем, что размеры молекул красителя больше размеров пор. Однако, если использовать два реактива, которые при соединении дают такой краситель, а сами легко растворимы, то при последовательной пропитке этими реактивами краситель будет образовываться не только в полостях сосудов, но и в полостях клеток сердцевинных лучей. При этом будет окрашиваться внутренняя поверхность полости клетки. Таким способом можно избирательно окрасить только сосуды (рисунок 16) или только сердцевинные лучи (рисунок 1в), а также и сосуды и сердцевинные лучи (рисунок 1г). По данному варианту получается наилучшая текстура, имеющая декоративные свойства двух предыдущих вариантов.

Если после окрашивания сосудов и сердцевинных лучей одним красителем пропитать эту же древесину с торца красителем со сравнительно большими молекулами (как в первом варианте), то сосуды будут иметь окраску, отличную от окраски сердцевинных лучей.

Используя два последних варианта окрашивания можно получить одноцветную или двухцветную окраску. Это позволяет получать разнообразную текстуру, в том числе текстуру, схожую с текстурой древесины ценных пород.

При прессовании в тангенциальном направлении происходит уменьшение полостей сосудов, волокон либриформа и клеток сердцевинных лучей в тангенциальном направлении, а их размеры в радиальном направлении остаются без изменений.

При прессовании древесины в радиальном направлении полости клеток уменьшаются в радиальном направлении. Размеры полостей клеток в тангенциальном направлении не меняются.

При прессовании в радиально-тангенциальном направлении полости клеток сжимаются в обоих направлениях на величину меньшую, чем в двух первых

случаях. При этом форма волокон либриформа и клеток сердцевинных лучей практически не меняется.

Рисунок 1 - Модели древесины а - ольха натуральная; б - ольха с окрашенными сосудами; в - ольха с окрашенными сердцевинными лучами; г - ольха с окрашенными сосудами и сердцевинными лучами

Построенные на рисунке 1 модели позволяют перейти к теоретическому обоснованию получения текстуры древесины похожей на текстуру таких ценных пород как палисандр и красное дерево.

Наиболее подходящей породой древесины для получения древесины с текстурой, похожей на текстуру палисандра или красного дерева является ольха, так как она также относится к рассеяннососудистым породам и имеет розово-оранжевый цвет. Также у ольхи хорошо заметны границы годичных слоев. У ольхи сосуды также расположены одиночно или радиальными цепочками по 2-4 штуки. Кроме этого ольха характеризуется наличием как узких сердцевинных лучей, схожих с узкими лучами палисандра, так и ложношироких лучей, схожих с широкими лучами красного дерева.

Древесина ольхи хорошо пропитывается как по сосудам, так и по сердцевинным лучам. Следовательно, если у ольхи полости сосудов и сердцевинных лучей заполнить окрашенным веществом требуемого цвета, то полученная текстура будет похожа на текстуру палисандра или красного дерева.

Для получения древесины с текстурой палисандра полости сосудов и полости клеток сердцевинных лучей нужно пропитать коричневым красителем. В качестве реагентов выбраны красная кровяная соль (К4[Те(СМ)6]) и медный

купорос (СиЗОд). При этом в осадок выпадает комплексное соединение меди золотисто-бурой окраски. Древесина ольхи приобретает цвет палисандра.

СиЗС>4 + К4[Те(СМ)б] Ре304 + К2[Си(СК)4]| + 2K.CN (1)

Для получения древесины с текстурой красного дерева полости клеток сердцевинных лучей нужно пропитать коричневым красителем, а полости сосудов - красным. Для окраски полостей клеток сердцевинных лучей также будем использовать красную кровяную соль и медный купорос. Для окраски полостей сосудов нужно использовать красители первой группы, так как они не проникают в полости сердцевинных лучей.

Разработанные модели окрашивания и прессования древесины мягких лиственных пород позволяют прогнозировать изменение структуры древесины при избирательном окрашивании и прессовании. Предложенный механизм формирования текстуры древесины позволяет получать текстуру похожую на текстуру палисандра и красного дерева.

В третьей главе "Методика исследований" описаны методики пропитки и прессования древесины ольхи. Проведено планирование активного эксперимента. Выбран метод оптимизации технологических режимов. Разработана методика анализа экспертных оценок образцов древесины с измененной текстурой.

Пропитка древесины производится с торца под давлением на специально созданной установке в два этапа.. На первом этапе образцы пропитываются раствором красной кровяной соли концентрацией 0,5... 1,5%. На втором этапе образцы пропитываются раствором медного купороса концентрацией 1...3%. Затем окрашенные образцы сушатся при температуре 90 °С до влажности 20 %.

При получении древесины с текстурой красного дерева пропитку нужно проводить в три этапа. На первом этапе образцы из древесины ольхи влажностью 30 % и размерами 55x55x55 мм пропитываются вдоль волокон раствором красной кровяной соли (К4(Те(СМ)|)]) концентрацией 0,5... 1,5 %. На втором этапе образцы пропитываются вдоль волокон раствором медного купороса (СиБС^) концентрацией 1...3 %.

На третьем этапе образцы пропитываются вдоль волокон спиртовым раствором фуксина содержанием 1,5 %. Затем окрашенные образцы сушатся при температуре 90 °С до влажности 20 %. Пропитанные и высушенные образцы помещают в пресс-форму и прессуют поперек волокон при степени прессования 20...40%.

Нами были проведены исследования декоративных свойств древесины с использованием математического планирования экспериментов.

Были выбраны следующие входные и выходные факторы: Х1 - концентрация красителя, %; Х2 - степень прессования, %;

Х3 - угол между направлением прессования и границей годичного слоя, ср; У \ - визуальная оценка текстуры (экспертная оценка), балл; У2 - основной цветовой тон (длина волны), нм; У3 - коэффициент отражения, %; У4 - белизна, %.

Граничные условия входных факторов: Концентрация красителя - 1...3%, интервал варьирования - 1 %; Степень прессования - 20.. .40%, интервал варьирования - 10 %; Угол между направлением прессования и границей годичного - 0...900, интервал варьирования - 45°.

Была построена матрица планирования (план Хартли) для трех входных факторов. Матрица состоит из точек полного факторного эксперимента (ПФЭ), к которому добавлено 6 звездных точек и 2 центральных опыта. Общее число опытов таким образом равно N=8+6+3=16.

Таблица 1 - Матрица планирования эксперимента в натуральных значениях

№ X, х2 Х3

1 3 40 90

2 1 40 90

3 3 20 90

4 1 20 90

5 3 40 0

6 1 40 0

7 3 20 0

8 1 20 0

9 3 30 45

10 1 30 45

11 2 40 45

12 2 20 45

13 2 30 90

14 2 30 0

15 2 30 45

16 2 30 45

Измерение основного цветового тона, коэффициента отражения и белизны производится при помощи спектрофотометра СФ-18. Белизна образца вычисляется по формуле:

р = Лтп_100 о/о ^ (2)

Р

где ртш - минимальный коэффициент отражения (для какой-либо волны); р — общий коэффициент отражения образца.

Для исследования анизотропии упругости прессованной древесины ольхи были проведены измерения скорости распространения продольных импульсных ультразвуковых волн в трех основных плоскостях АТ, АЛ и ИТ. Исследования проводились согласно методике, разработанной для измерения скорости распространения продольных импульсных ультразвуковых волн частотой 560 кГц при температуре окружающей среды 20° С и влажности образцов 3-5% на дефектоскопе ДУК-20. Динамический модуль упругости рассчитывался по следующей формуле:

Е=с 2р, (3)

где с - скорость распространения ультразвуковых импульсов, м/с; р - плотность древесины, кг/'м5.

Исследования физико-механических свойств были проведены по стандартным методикам (ГОСТ 16483.1-84, ГОСТ 16483.10-83)

В четвертой главе "Экспериментальные исследования" приведены результаты поисковых экспериментов. Целью поисковых экспериментов было определение допустимых значений концентрации красителя, образованного красной кровяной солью и медным купоросом, и степени прессования.

Были проведены три серии опытов. В первой серии экспериментов концентрация варьировалась от 0,5 до 3,5 % с интервалом в 0,5 %.

При концентрации красителя равной 0,5 % окраска получается бледной, текстура не улучшается. При концентрации красителя равной 3,5 % в сосудах образуются пробки из частиц красителя и, как следствие, наблюдается непрокрашенные зоны.

Во второй серии опытов концентрация красителя была постоянной и равнялась 1 %, а степень прессования варьировалась от 10 до 60 % с интервалом в 5 %. Направление прессования - тангенциальное.

При степени прессования ниже 20 % у древесины не наблюдается улучшения текстуры, а при степени прессования выше 50 % в древесине возникают трещины.

В третьей серии экспериментов концентрация красителя была постоянной и равнялась 3 %, а степень прессования варьировалась от 30 до 50 % с интервалом в 5 %. Направление прессования - тангенциальное.

При степени прессования выше 40 % в древесине возникают трещины.

Анализируя полученные результаты были приняты следующие технологические факторы и области их варьирования:

X] - концентрация красителя С, %;

1<Х,<3,У=1

Х2 - степень прессования е, %;

20<Х2<40, У=10

Х3 - направление прессования по отношению к границе годичного слоя ф,

град

0<Х3<90, У=45.

По результатам экспериментов были получены 16 образцов по каждой из двух матриц планирования. Результаты представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2- Оптические характеристики образцов по первой матрице

№ образца Длина волны А., нм Коэффициент отражения р, % Минимальный коэффициент отражения ртт, % Белизна Р, % Оценка текстуры 0, балл

1 675 52,6 32,0 60,84 6,7

2 725 60,3 44,5 73,8 2,7

3 680 57,4 37,0 64,46 5,9

4 720 58,5 42,5 72,65 1,0

5 680 52,2 31,5 60,34 3,9

Окончание таблицы 2

№ образца Длина волны X, нм Коэффициент отражения р, % Минимальный коэффициент отражения рт;„, % Белизна Р,% Оценка текстуры <3, балл

6 715 67,6 52,0 76,92 6,0

7 675 62,1 41,5 66,83 5,0

8 725 70,8 55,0 77,68 5,0

9 680 54,4 34,0 62,5 5,3

10 715 62,6 47,0 75,08 4,0

11 685 55,7 37,5 67,32 4,2

12 685 59,7 41,5 69,51 4,0

13 690 55,0 37,0 67,27 3,4

14 690 61,0 43,0 70,49 4,0

15 690 57,0 39,0 68,42 3,9

16 685 57,7 39,5 68,46 4,0

Таблица 3- Оптические характеристики образцов по второй матрице

№ образца Длина волны X, нм Коэффициент отражения р, % Минимальный коэффициент отражения рга,т % Белизна Р,% Оценка текстуры <3, балл

1 690 49,1 25,0 50,91 6,9

2 750 56,8 37,5 66,00 2,6

3 700 53,9 30,0 55,67 5,9

4 750 55,0 35,5 64,59 3,9

5 700 48,7 24,5 50,29 4,2

6 750 64,1 45,0 70,19 5,9

7 695 58,6 34,5 58,86 2,9

8 750 67,3 48,0 71,30 5,9

9 700 50,9 27,0 53,07 5,1

10 750 59,1 40,0 67,72 4,9

11 720 52,2 30,5 58,44 4,0

12 720 56,2 34,5 61,40 3,9

13 715 51,5 30,0 58,26 3,5

14 715 57,5 36,0 62,63 3,9

15 715 53,5 32,0 59,82 3,8

16 720 53,5 32,0 59,82 3,9

После обработки матриц эксперимента методом наименьших квадратов с помощью стандартного пакета программ БТАТСКАРШСЯ получены уравнения связи между технологическими параметрами и показателями свойств для первой матрицы:

для оценки текстуры древесины

2 = 0,8485 +0,752 С +0,0135 г+ 0,0482 • <р + 0,65 ■ С2 + 0,001 е2

-0,0002 • <р2 -0,0375 Се-0,0306 -С (р + 0,0007 • е (р ' 11

для длины волны

Л = 774,061 - 65,623 • С + 10,937 ■ С2; (5)

для коэффициента отражения

р = 85,1056 - 7,0123 ■ С - 0,4113 ■ е - 0,2798 • <р +1,4937 ■ С2 + 0,0069 • е2 +. + 0,0005 V -0,1663 С ■£ + 0,0425-С-<р + 0,0028 е <р

для белизны

Р = 90,3625 -8,2275 • С - 0,1618 • е - 0,1217 -$> + 0,3425 -С2 -- 0,0003 • £2 + 0,0002 • <р2 + 0,0174 • С • (р + 0,0013 ■ £ ■ <р

Аналогичные уравнения для второй матрицы приведены ниже: для оценки текстуры древесины

2 = 12,575 -6,925 С-0,0875 е-0,0378 (р +1,1 ■ С2 + 0,0005 е2 -0,0001 -<р2 +0,045 Се + 0,0306 С -<р - 0,0004 е<р

для длины волны

р = 81,773 - 7,01 ■ С - 0,4206 • £ - 0,2812 <р +1,495 С2 + 0,0071 • £2 +. + 0,0005 ф2 -0,1665 С е + 0,0426■ С• ^+0,0028 £ <р

для белизны

Р = 77,3929 -4,9937 С+ 0,097 г-0,1614 р +0,505 С2 + 0,0001 -£2 + + 0,0003 • <р2 - 0,1704 С £ + 0,0231 С (9+0,0018 £(р

(6)

(7)

(В)

Я = 772,1875-26,875-С (9)

для коэффициента отражения

(10)

• (П)

Далее была проведена оптимизация по методу свертки критериев. Аддитивная функция имеет вид:

\У=0,5 У1-0,2У2-0,2 У3-0,1(12)

Результаты многокритериальной оптимизации представлены в таблице 4.

Таблица 4 — Результаты многокритериальной оптимизации

Наименование параметров Текстура палисандра Текстура красного дерева

X, Концентрация красителя (а), % 3 3

х2 Степень прессования (е), % 40 40

х3 Угол прессования (е), град 45 90

Наименование показателей

у. Оценка текстуры, балл 5,4 6,9

У2 Длина волны (А.), нм 676 690

у, Белизна (Р), % 51,4 49,11

Коэффициент отражения (р), % 61,5 50,91

Таким образом, проведенная многокритериальная оптимизация технологического процесса позволила определить наиболее оптимальные режимы окрашивания и прессования древесины.

Ниже представлены макроснимки образцов, полученные по оптимальным режимам. Для сравнения даны макроснимки палисандра и красного дерева.

а - образец с текстурой палисандра, б - образец с текстурой красного дерева Рисунок 2 -Образцы, полученные при оптимальных режимах

а б

а - палисандр, б - красное дерево Рисунок 3 - Натуральная древесина

Сравнение рисунков 2 и 3 позволяет заключить, что полученная текстура соответствует текстуре палисандра и красного дерева.

Результаты исследований физико-механических свойств прессованной древесины приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Физико-механические свойства прессованной древесины

Наименование показателя Величина

Плотность, кг/м3 900

Влажность, % 8

Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа 115

Влагопоглощение за 30 сут., % 12

Водопоглощение за 1 сут., % 20

Объемное разбухание при влагопоглощении за 30 сут., % 25

Динамические модули упругости, ГПа: Ед 15

Ет 6

Ея 4,5

В главе "Технико-экономическое обоснование производства и применения прессованной древесины с измененной текстурой" приведены результаты получения прессованной древесины с измененной текстурой, а также экономическая эффективность применения прессованной древесины с измененной текстурой в народном хозяйстве.

Технологический процесс изготовления прессованной древесины с измененной текстурой состоит из следующих операций:

1. Сырье в виде сырых бревен на пропиточной установке пропитывается растворами компонентов красителя после чего на ленточнопильном станке бревна раскраиваются на четырехкантный брус.

2. Пропитанные бруски загружаются в сушильную камеру с гидроприжимом и высушиваются с одновременным прессованием до влажности 8%.

3. Полученная древесина с измененной текстурой обрабатывается на четырехстороннем строгальном станке до конечного размера, сортируется, маркируется и упаковывается.

Готовая продукция предназначена для замены ценных пород древесины, которые используются для производства мебели, паркета, декоративной отделки помещений и салонов автомобилей и яхт.

Технико-экономические расчеты свидетельствуют, что производство искусственного палисандра на базе ООО "Олми" в объеме 600 м3 в год позволит получить экономический эффект в размере 3 млн. рублей в год.

Общие выводы

1. Разработанные модели окрашивания и прессования древесины мягких лиственных пород позволяют прогнозировать изменение структуры древесины при модифицировании;

2. Предложенный механизм формирования текстуры древесины позволяет получать текстуру, аналогичную текстуре палисандра и красного дерева.

3. Применение методов математического планирования эксперимента позволило получить уравнения связи влияющих факторов с основными показателями декоративных свойств древесины. С использованием опыта ведущих экспертов была дана объективная оценка декоративных свойств древесины с облагороженной текстурой;

4. Исследования декоративных и физико-механических свойств прессованной древесины с облагороженной текстурой позволяют рекомендовать ее в качестве полноценного заменителя древесины ценных пород;

5. Разработана и предложена к реализации полупромышленная технология получения древесины с облагороженной текстурой на базе серийных установок УП-21 и СПК-1 с годовым экономическим эффектом 3 млн. рублей.

6. Внедрение предложенных разработок в масштабе страны позволит в 4 раза сократить импорт древесины ценных экзотических пород и сохранить лесные насаждения редких твердых лиственных пород России.

Основные положения диссертации опубликованы в работах

В ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях,

определенных ВАК Минобрнауки России

1. Трубников H.A. Получение древесины с измененной текстурой [Текст] / Н.А.Трубников // Деревообрабатывающая промышленность. - 2007. - № 4. - С. 20 — 21. (авторский вклад - 2 стр.).

В авторских свидетельствах, патентах

1. Пат. 2340443 РФ, МПК7 В 27 К 5/06, В 27 М 1/08. Способ получения модифицированной древесины [Текст] / В.А. Шамаев, С.А. Бурлов, В.В. Постников, H.A. Трубников, O.A. Калинина, М.Н. Левин; заявитель и патентообладатель ООО "Лигнум"; заявл. 22.05.06; опубл. 01.12.08, Бюл. № 34. -4 с.

В статьях, материалах конференций

1. Шамаев В.А. Модифицированная древесина марки "Дестам" в производстве мебели [Текст] / В.А. Шамаев, H.A. Трубников, O.A. Калинина // Дизайн и производство мебели. - 2004. — № 4. - С. 30 - 31.

2. Трубников H.A. Глубокое крашение модифицированной древесины [Текст] / H.A. Трубников, O.A. Калинина // Материалы всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов / УГЛТУ. - Екатеринбург, 2005.-С. 53-54.

3. Трубников H.A. Повышение декоративных свойств древесины [Текст] / H.A. Трубников // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2005. - С. 136 - 139.

4. Шамаев В.А. Основные направления модифицирования древесины [Текст] / В.А. Шамаев. П.А. Смирнов, H.A. Трубников, O.A. Калинина, В.Г. Рахманов, И.Н. Медведев, Е.А.Долгих // Технология и оборудование

деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2005. - С. 161-167.

5. Трубников H.A. Улучшение текстуры древесины мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием [Текст] / H.A. Трубников // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. - Воронеж, 2008. - С. 98-103.

6. Трубников H.A. Улучшение текстуры древесины [Текст] / H.A. Трубников ; ВГЛТА. - Воронеж, 2009. - 28 с. - Деп. в ВИНИТИ 21.01.09, № 56 -В2009.

Просим принять участие в работе диссертационного совета Д 212.034.02 или выслать Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу: 394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева 8, ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия», ученому секретарю.

телефон: 8-(4732)53-72-40, факс 53-72-40

Трубников Николай Анатольевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕКСТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ИЗБИРАТЕЛЬНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕМ

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано к печати 17.04.09 Заказ № 381.

Объем 1,0 усл. п. л. Тираж 100 экз. Отпечатано в РА «Оптовик Черноземья» г. Воронеж, ул. Ленина, 73

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Обзор и анализ способов улучшения свойств древесины.

1.2 Современные аспекты изменения текстуры натуральной древесины

1.3 Изменение текстуры натуральной древесины при прессовании.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ С

ИЗМЕНЕННОЙ ТЕКСТУРОЙ.

2.1 Анализ особенностей строения древесины ценных пород.

2.2 Исследование влияния избирательного окрашивания анатомических элементов на текстуру древесины ольхи.

2.3 Модель процесса пропитки.

2.4 Влияние направления прессования на текстуру древесины.

2.5 Теоретическое обоснование получения текстуры древесины ценных пород.

2.6 Подбор красителя.

2.7 Выводы по главе.

3 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Экспериментальная пропиточная установка и методика пропитки.

3.2 Методика исследования зависимости декоративных свойств древесины от степени прессования.1.

3.3 Методика получения микросрезов, фотоснимков и исследования декоративных свойств древесины.

3.4 Методика планирования экспериментов и оптимизации режимов.

3.5 Методика исследования физико-механических свойств прессованной древесины.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Результаты поисковых экспериментов.

4.2 Реализация математического плана эксперимента.

4.2.1 Реализация математического плана эксперимента при получении древесины с текстурой палисандра.

4.2.2 Реализация математического плана эксперимента при получении древесины с текстурой махогони.

4.3 Математические модели процесса изменения текстуры.

4.3.1 Математические модели процесса получения текстуры палисандра

4.3.2 Математические модели процесса получения текстуры махогони

4.4 Оптимизация процесса получения древесины с измененной текстурой

4.5 Макро- и микростроение древесины с измененной текстурой.

4.6 Физико-механические свойства прессованной древесины.

4.7 Выводы по главе.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ С ИЗМЕНЕННОЙ ТЕКСТУРОЙ.

5.1 Результаты получения окрашенной прессованной древесины с измененной текстурой на полупромышленной установке.

5.2 Экономическая эффективность применения окрашенной прессованной древесины с измененной текстурой в народном хозяйстве.

5.3 Выводы по главе.

Актуальность работы.

Увеличение использования натуральной древесины для изготовления мебели, столярных изделий и покрытий пола выдвигает на первый план ее декоративные свойства. Проблема получения древесины с улучшенной текстурой в последние годы приобрела большое значение в связи со значительным сокращением в ряде стран лесных ресурсов и необходимостью повышения долговечности изделий из древесины. Характерно, что этой проблемой в настоящее время занимаются практически во всех промышленно развитых странах мира [96, 104, 105, 106, 124, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145].

Для производства паркета, мебели, материала для внутренней отделки помещений в настоящее время применяется высококачественная древесина твердых лиственных пород, запасы которой ограничены. В связи с этим, весьма актуален вопрос использования в качестве сырьевой базы малоценной древесины и разработки экологически безопасных методов повышения декоративных и физико-механических свойств материала [9, 14, 104, 105, 106, 120].

Государственный подход к решению вопросов расширения лесоперерабатывающих производств требует принимать все возможные меры для наиболее комплексного, полного и эффективного использования лесосырьевых ресурсов, как этого требуют решения лесного законодательства страны, Конституции Российской Федерации. Конкретно для лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности предусмотрено обеспечить комплексное использование древесного сырья и дровяной низкокачественной древесины для выработки различной продукции, более полную переработку древесины лиственных пород [26, 97, 109, 110, 124].

Среди основных направлений развития современной технологии древесины важное место занимают исследования способов ее химической и механической переработки. Не всегда рационально перерабатывать низкокачественную древесину на щепу. Гораздо эффективнее наиболее полно использовать заложенные природой положительные качества древесины, усиливая их и придавая ей новые свойства [118, 119].

Под модификацией древесины в широком смысле следует понимать направленное улучшение ее свойств, придание ей новых положительных качеств, устранение природных недостатков для более широкого и полного использования в народном хозяйстве. Улучшение свойств натуральной древесины не только увеличит время и надежность ее службы в постройках, изделиях, но и расширит области ее применения и позволит более широко использовать древесину мягких лиственных пород [118, 119].

Одним из прогрессивных методов облагораживания древесины является метод глубокой (сквозной) окраски. Он позволяет повысить декоративные свойства древесины по всему объему [104].

Используя древесину ольхи и березы, которые относятся к быстро восстанавливаемым лесным ресурсам и малоценным породам, путем избирательного окрашивания и прессования древесины, можно получить древесину с текстурой древесины ценных пород таких как палисандр и красное дерево. Причем прочность такой древесины не будет уступать прочности твердых пород [112, 120, 121].

Внедрение предложенных разработок в масштабе страны позволит в 4 раза сократить импорт древесины ценных экзотических пород и сохранить лесные насаждения редких твердых лиственных пород России.

Цель работы.

Целью настоящей работы является разработка технологии улучшения текстуры древесины мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием.

Научная новизна. обоснован механизм улучшения текстуры древесины, отличающийся использованием избирательного окрашивания и деформирования анатомических элементов; получены математические модели процесса улучшения текстуры древесины, отличающиеся учетом закономерности повышения декоративных свойств древесины в зависимости от концентрации красителя, направления и степени прессования; разработана технология получения прессованной древесины с улучшенной текстурой, отличающаяся использованием двухкомпонентного красителя.

Объекты исследования.

Объектом исследований является древесина ольхи, пропитанная красителями и прессованная поперек волокон.

Методы исследований.

Исследования проводились на основе теоретического и экспериментального изучения процесса сквозного крашения древесины с последующим прессованием. Полученные результаты обрабатывались методом математической статистики с использованием стандартных пакетов прикладных программ.

Практическая ценность.

Практическая ценность работы состоит в том, что обоснованные в работе технологические параметры легли в основу внедрения технологического процесса производства прессованной древесины с текстурой древесины палисандра и махогони.

В работе приведены результаты экспериментов, которые подтверждают применимость разработанных алгоритмов и моделей для решения прикладных задач. Представленные в работе параметры технологических режимов используются в фирмах "ОЛМИ" и "Лигнум", что подтверждено актами внедрения.

Положения выносимые на защиту. механизм улучшения текстуры древесины избирательным окрашиванием; математические модели процесса улучшения текстуры древесины; технология получения прессованной древесины с улучшенной текстурой.

Достоверность.

Достоверность представленных результатов обеспечена вычислительным и натурным экспериментом, с использованием методов математического программирования, оптимизации и исследований операций, теории алгоритмов и структур данных.

Обоснованность и достоверность основных положений и выводов диссертации характеризуются позитивными результатами внедрения технологии получения прессованной древесины с измененной текстурой на фирмах "ОЛМИ" и "Лигнум".

Апробация работы.

Научные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на совместных семинарах кафедр механической технологии древесины и древесиноведения ВГЛТА 2004-2006 на ежегодных научно-практических конференциях ВГЛТА 2004-2006г, на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов в УГЛТУ (2005 г).

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Государственной научно-технической программой "Исследование технологических процессов деревообработки и свойств древесины" (№ государственной регистрации 01.2.00609242).

Публикации.

Основные результаты диссертации опубликованы в 7 научных статьях, в том числе одна в ведущем рецензируемом научном журнале, рекомендованном ВАК, а также в материалах научно-технической конференции студентов и аспирантов в УГЛТУ (2005 г), сборников научных трудов ВГЛТА. Получен 1 патент на изобретение.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 145 источника, в том числе 12 иностранных. Общий объем диссертации 166 страниц. Из них основного текста 128 страниц и 38 страниц приложений. Текст иллюстрирован 36 рисунками и 28 таблицами.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные модели окрашивания и прессования древесины мягких лиственных пород позволяют прогнозировать изменение структуры древесины при модифицировании;

2. Предложенный механизм формирования текстуры древесины позволяет получать текстуру, аналогичную текстуре палисандра и махогони.

3. С использованием опыта ведущих экспертов была дана объективная оценка декоративных свойств древесины с облагороженной текстурой (рисунок 24);

4. Применение методов математического планирования эксперимента позволило получить уравнения связи влияющих факторов (концентрация красителя, степень прессования и направление прессования) с основными показателями декоративных свойств древесины (текстура, длина волны, белизна и коэффициент отражения), которые имеют вид уравнений регрессии второго порядка (формулы 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8);

5. Оптимизация процесса получения древесины с улучшенной текстурой позволила получить режимы получения древесины палисандра (концентрация красителя 3 %, степень прессования 40 %, угол между направлением прессования и границей годичного слоя 45°) и махогони (концентрация красителя 3 %, степень прессования 40 %, угол между направлением прессования и границей годичного слоя 90°);

6. Древесина с текстурой палисандра характеризуется следующими показателями: оценка текстуры Q=5,4 балла, длина волны Х=676 нм, коэффициент отражения р=51,4 %, белизна Р=61,5 %;

7. Древесина с текстурой махогони характеризуется следующими показателями: оценка текстуры Q=6,9 балла, длина волны А=690 нм, коэффициент отражения р=49,11 %, белизна Р=50,91 %;

8. Исследование макро- и микростроения прессованной древесины (рисунки 25-33) позволяет заключить, что текстура полученного материала соответствует текстуре древесины палисандра и древесины махогони;

9. Применение ультразвуковых методов исследования упругости прессованной древесины с облагороженной текстурой показывает, что упругие свойства древесины определяются в первую очередь направлением волокон (рисунок 35) и плотностью древесины (формула 3.20). Прессование древесины повышает нормальную упругость во всех трех главных плоскостях симметрии;

10. Исследования физико-механических свойств прессованной древесины с облагороженной текстурой позволяют рекомендовать ее в качестве полноценного заменителя древесины ценных пород.

11. Разработана и предложена к реализации полупромышленная технология получения древесины с облагороженной текстурой на базе серийных установок УП-21 и СПК-1;

12. Технико-экономические расчеты свидетельствуют, что производство искусственного палисандра на базе ООО "Олми" в объеме 600 м3 позволит получить экономический эффект в размере 3 млн. рублей в год.

13. Внедрение предложенных разработок в масштабе страны позволит в 4 раза сократить импорт древесины ценных экзотических пород и сохранить лесные насаждения редких твердых лиственных пород России.

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. /Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. — М.: Наука, 1971.-282 с.

2. Адлер Ю.П. Теория эксперимента: прошлое, настоящее, будущее Текст.: учеб. / Ю.П. Адлер, Ю.В. Грановский, Е.В. Маркова. — М.: Наука, 1982. 64 с.

3. Анненков В.Ф. Древесно-полимерные материалы и технология их получения Текст. / В.Ф. Анненков. М.: Лесн. пром-сть, 1974. - 88 с.

4. Апостол А.В. Беспрессовое уплотнение древесины Текст. / А.В. Апостол // Лесной журнал. 1989. - № 2. - С. 120-121.

5. Апостол А.В. Прессованная древесина Текст. / А.В. Апостол. — Воронеж: ВГУ, 1977. 76 с.

6. Апостол А.В. Применение прессованной древесины в промышленности и сельском хозяйстве Текст. / А.В. Апостол, Т.П. Хухрянская. — Воронеж: Транспорт, 1980. 32 с.

7. А.с. №1144883 СССР, МКИ В 27 К 5/06. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, А.А. Шамаев, Б.В. Васильев; ВЛТИ; заявл. 15.05.1984; опубл. 08.07.1985, Бюл. № 10. -4 с.

8. А.с. №1242367 СССР, МКИ В 27 К 5/06. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, ВЛТИ; заявл. 31.01.88; опубл. 23.06.89, Бюл. № 121. 4 с.

9. А.с. №1248802 СССР, МКИ В 27 К 5/06. Способ получения изделий из модифицированной древесины Текст. / Г.В. Берзинып, В.А. Шамаев, А.Э. Зиемелис, А.А. Шамаев; ВЛТИ. заявл. 18.10.85; опубл. 07.08.86, Бюл. №6.-2 с.

10. А.с. №1408696 СССР, МКИ В 27 К 3/02. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, А.Ф. Рындин, Г.К. Гаврилов, А.А. Шамаев; ВЛТИ. заявл. 16.01.87; опубл. 10.03.88, Бюл. № 5-3 с.

11. А.с. №1440726 СССР, МКИ В 27 М 1/04. Пресс-форма для прессования древесных заготовок Текст. / В.А. Шамаев, В.В. Решетняк, Ю.А. Русских, В .Б. Огарков; ВЛТИ. заявл. 07.04.1987; опубл. 30.11.1988, Бюл. №31.-4 с.

12. А.с. 1586910 СССР, МКИ В 27 К 5/06. Способ обработки древесины Текст. / М.В. Цыхманов, В.А. Шамаев, И.В. Трегубова, Л.Н. Сметанина; ВЛТИ; заявл. 18.10.88; опубл. 23.08.90, Бюл. № 7. -3 с.

13. А.с. 1655780 СССР, МКИ В 27 К 5/06. Способ обработки древесины Текст. / В.А. Шамаев, М.В. Цыхманов, Г.К. Гаврилов, Ю.Г. Лойко; ВЛТИ; заявл. 31.01.89; опубл. 15.06.91, Бюл. № 22.-3 с.

14. А.с. №1766659 СССР, МКИ В 27 N 1/02, В27К 5/06. Способ получения прессованной древесины Текст. / М.В. Цыхманов, В.А. Шамаев, Н.И. Винник, С.А. Бурлов; ВЛТИ; заявл. 21.09.90; опубл. 07.10.92, Бюл. № 37. -3 с.

15. А.с. 1827965 СССР, МКИ В 27 М 1/02. Способ получения прессованной древесины Текст. / В.А. Шамаев, М.В. Цыхманов, В.А. Седых; ВЛТИ; заявл. 04.06.84; опубл. 08.11.85, Бюл. № 3.-3 с.

16. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента Текст. / В.И. Асатурян. -М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

17. Атлас древесины и волокон для бумаги Текст. / под ред. Е.С. Чавчавадзе. М.: Ключ, 1992. — 336 с.

18. Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги Текст. / под ред. Н.И. Зотовой-Спановской. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.

19. Бараке A.M. Глубокая пропитка древесины путем применения наколов Текст. / A.M. Бараке, Ю.Н. Никифоров. М.: Лесн. пром-сть, 1969. — 156 с.

20. Беленков Д.А. Высокопроизводительная вакуумно-компрессионная пропиточная установка Текст. / Д.А. Беленков, Ю.А. Серов, В.Г. Новоселов // Лесной журнал. 1996. - № 4. - С. 104-108.

21. Беляев Е.Ю. Исследование крашения древесины Текст. /Е.Ю. Беляев, А.П. Суходолова, В.Н. Ермолин, В.Л. Соколов // Химия растительного сырья. 1998. - № 3. - С. 55-57.

22. Беляев Е.Ю. Крашение древесины Текст. / Е.Ю. Беляев, В.Н Ермолин, А.В. Мелешко, В.Л. Соколов // Химия растительного сырья. 1999. - № 2.-С. 5-18.

23. Берзинын Г.В. Химико-механическое модифицирование древесины аммиаком Текст. /Г.В. Берзинып, П.Я. Лапса, А.Э. Зиемелис. Рига: ЛатНИИНТИ, 1983. - 62 с.

24. Берзон А.В. Модифицирование свойств древесных материалов Текст. / А.В. Берзон, А.В. Дарзиныы. — Рига: Зинатне, 1983. 140 с.

25. Бородоцкий А.И. Глубокая покраска древесины в автоклавах Текст. /

26. A.И. Бород оцкий, Ф.Б. Клупт. М.: Гослесбумиздат, 1958. - 164 с.

27. Буглай Б.М. Технология изделий из древесины Текст.: учеб. / Б.М. Буглай, Н.А. Гончаров. М.: Лесная промышленность, 1985. - 408 с.

28. Буглай Б.М. Технология отделки древесины Текст.: учеб. / Б.М. Буглай. М.: Лесная промышленность, 1973. — 304 с.

29. Бурлов С.А. Изменение микроструктуры древесины березы при деформировании поперек волокон Текст. / С.А. Бурлов, В.А. Шамаев, Н.И. Винник // Лесной журнал. 1985. - № 4. - С. 64-67.

30. Буйле А .Я. Крашение древесины Текст.: учеб. пособие / А.Я. Буйле, Д.М. Озолиня. — Рига: Зинатне, 1977. — 74 с.

31. Ванин С.И. Древесиноведение Текст.: учеб. / С.И. Ванин. М.: Гослесбумиздат, 1949. — 472 с.

32. Винник Н.И. Модифицированная древесина Текст.: учеб. / Н.И. Винник. -М.: Лесная промышленность, 1980. 159 с.

33. Вихров В.Е. Диагностические признаки древесины Текст. / В.Е. Вихров. -М.: Изд-во АН СССР, 1959. 132 с.

34. Вихров В.Е. Оценка качества пропитки древесины жидкостями Текст. /

35. B.Е. Вихров, С.И. Карпович // Деревообраб. пром-сть. 1971. - № 5. - С. 10-13.

36. Вихров В.Е. Строение и физико-механические свойства древесины Текст. / В.Е. Вихров. М.: Изд-во АН СССР, 1954. - 264 с.

37. Вознесенский В.А. Принятие решений по статистическим моделям Текст. /В.А. Вознесенский, А.Ф. Ковальчук. М.: Статистика, 1978. -192 с.

38. Ворожцов Н.Н Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Текст. / Н.Н. Ворожцов. М.: Экология, 1995. - 840 с.

39. Гаммерман А.Ф. Определитель древесин по микроскопическим признакам Текст.: учеб. пособие / А.Ф. Гаммерман, А.А. Никитин, T.JI. Николаева. -М.: Изд-во АН СССР, 1946. 143 с.

40. Гнусов Ю.В. Металлопрессованная древесина Текст. / Ю.В. Гнусов // Лесоэксплуатация и лесосплав. — 1967. — № 18. — С. 19-21.

41. Годин A.M. Маркетинг Текст.: учеб. / A.M. Годин. М.: Издательский дом «Дашков и К», 2001. - 212 с.

42. Голенищев А.Н. Сушка и защитная обработка древесины Текст. / А.Н. Голенищев, С.В. Добрынин, А.А. Андреева. М.: Лесн. пром-сть, 1984. -81 с.

43. ГОСТ 9629-81. Заготовки из модифицированной древесины Текст. -Введ. 1982-03-08. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 13 с.

44. ГОСТ 23944-80. Древесина модифицированная. Термины и определения Текст. Введ. 1981-10-05. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 4 с.

45. ГОСТ 24329-80. Древесина модифицированная. Способы модифицирования Текст. — Введ. 1981-01-07. — М.: Изд-во стандартов, 1982.-7 с.

46. Долацис Я.А. Радиационно-химическое модифицирование древесины Текст. / Я.А. Долацис. Рига: Зинатне, 1985. - 218 с.

47. Егоров В.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования Текст.: учеб. пособие / В.А. Егоров, А.А. Глушковский. Л.: ЛТА, 1988. - 80 с.

48. Ермаков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента Текст.: учеб. пособие / С.М. Ермаков, А.А. Жиглявский. М.: Наука, 1987.-320 с.

49. Ермолин В.Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород Текст. / В.Н. Ермолин. — Красноярск: КГУ, 1999.-101 с.

50. Ермолин В.Н. Повышение проницаемости древесины жидкостями при переменном давлении Текст. /В.Н. Ермолин, Д.Н. Деревянных // Лесной журнал. 1999. - № 4. - С. 77-80.

51. Ермолин В.Н. Пропитка древесины при переменном давлении Текст. / В.Н. Ермолин, Д.Н. Деревянных // Лесной журнал. 1999. - № 4. - С. 8185.

52. Ермолович А.Г. Обработка древесных материалов пульсирующим давлением Текст. / А.Г. Ермолович. — Красноярск: КГУ, 1986. 176 с.

53. Жуков Е.В. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов Текст. / Е.В. Жуков, В.Н. Онегин. — М.: Лесная промышленность, 1993. —420 с.

54. Иванов Ю.М. Ускоренный способ пропитки древесины в горяче-холодных ваннах Текст. / Ю.М. Иванов, А.Л. Панфилова. — М.: Гослесбумиздат, 1958. 44 с.

55. Кислый В.В. Оценка качества продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности Текст. / В.В. Кислый. М.: Лесн. пром-сть, 1975. - 224 с.

56. Коротаев Э.И. Использование мягкой лиственной древесины Текст. / Э.И. Коротаев, М.И. Клименко. -М.: Лесн. пром-сть, 1983. 128 с.

57. Кречетов И.В. Сушка и защита древесины Текст. / И.В. Кречетов. — М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 328 с.

58. Куксов В.А. Общая технология деревообработки Текст.: учеб. / В.А. Куксов. — М.: Лесная промышленность, 1957. 370 с.

59. Кушнирская М.Ц. Крашение древесины в производстве мебели Текст. / М.И. Кушнирская. — М.: Лесная промышленность, 1973. — 120 с.

60. Лангендорф Г. Облагораживание древесины Текст. / Г. Лангендорф, X. Айхлер; пер. с нем. И.Е. Иванова. — Лесная промышленность, 1982. 144 с.

61. Лекторский Д.Н. Защитная обработка древесины Текст. / Д.Н. Лекторский. -М.: Гослесбумиздат, 1951. -216 с.

62. Леонов Л.В. Технологические измерения и приборы в лесной и деревообрабатывающей промышленности Текст. / Л.В. Леонов. М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 352с.

63. Лихачева Л.Б. Изменение микроструктуры древесины при торцовом прессовании Текст. /Л.Б. Лихачева, Н.Е. Косиченко, В.А. Шамаев, С.В. Щетинкин // Деревообр. пром-сть. — 2001. — № 5. С. 21-24.

64. Ломакин А.Д. Защита древесины и древесных материалов Текст. / А.Д. Ломакин. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 256 с.

65. Макаров Н.М. Продолжительность пропитки древесины водой и водными растворами красителей и солей Текст. / Н.М. Макаров. -Воронеж: ВИСИ, 1957. 19 с.

66. Маркетинг Текст.: учеб. / Р.Б. Ноздрева [и др.]. М.: Экономиста», 2003. - 568 с.

67. Мельников Б.Н. Введение в химию и технологию органических красителей Текст. / Б.Н. Мельников, П.В. Морганов. — М.: Наука, 1971 . -264 с.

68. Мельников Б.Н. Применение красителей Текст.: учеб. пособие / Б.Н. Мельников, Г.Н. Виноградова. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 280 с.

69. Мехайличенко А.Л. Древесиноведение и лесное товароведение Текст.: учеб. / А.Л. Мехайличенко, П.С. Федор. — М.: Лесная промышленность, 1982.-208 с.

70. Михайлов В.Н. Технология деревообрабатывающих производств Текст. / В.Н. Михайлов. М.: Гослесбумиздат, 1957. - 200 с.

71. Мищенко Г.Л. Технология прозрачной отделки щитовых элементов мебели Текст. / Г. Л. Мищенко, А.Ф. Нейман. М.: Лесная промышленность, 1984. — 242 с.

72. Модин Н.А. Радиальное прессование цельной древесины Текст. / Н.А. Модин // Исследование свойств и применение уплотненной модифицированной древесины: науч. труды № 139 / JIJITA. — Л., 1971. -С. 30-35.

73. Модифицирование древесины и ее использование в народном хозяйстве Текст. / Г.В. Берзинып [и др.]. Рига: ЛатНИИНТИ, 1983. - 61 с.

74. Модифицирование свойств древесных материалов Текст. / под ред. К.А. Роценса. — Рига: Зинатне, 1983. — 140 с.

75. Модифицированная древесина и исследование ее свойств Текст. / под ред. М.С. Мовнина. М.: Машиностроение, 1968. - 174 с.

76. Модифицированная древесина и перспективы ее использования Текст. / В.Е. Вихров [и др.]. Минск: ИНТИП, 1966. - 120 с.

77. Морозов Н.А. Технология обработки древесины Текст.: учеб. / Н.А. Морозов. — Лесн. пром-сть, 1965. — 334 с.

78. Москалева В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях Текст. / В.Е Москалева. — М.: изд-во АН СССР, 1957.-165 с.

79. Нысенко Н.Т. Пластификация цельной древесины Текст. / Н.Т. Нысенко, С.В. Генель. М.: Гослесбумиздат, 1958. - 252 с.

80. Огарков Б.И. Теория и физическая сущность прессования древесины Текст. / Б.И. Огарков, А.В. Апостол. Воронеж: ВГУ, 1981. - 84 с.

81. Орловский Ю.И. Пропитка древесины серой Текст. / Ю.И. Орловский, В.В. Панов, С.А. Манзий, В.П. Манзий // Строительство и архитектура. — 1984.-№6.-С. 76-80.

82. Пат. 2128113 Россия, МПК В 27 М 3/08. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, С.П. Гвозденко, А.А. Томин; заявитель и патентообладатель ВГЛТА; заявл. 09.07.97; опубл. 01.10.99, Бюл. № 10. 4 с.

83. Пат. 2227779 Россия, МЕСИ В 27 К 3/10. Устройство пропитки древесины под давлением Текст. / В.А. Шамаев, С.Н. Панявин, Р.В. Скориданов; заявитель и патентообладатель ВГЛТА; заявл. 10.02.03; опубл. 27.04.04, Бюл. № 12.-4 с.

84. Пат. 2232675 Россия, МКИ В 27 К 5/06, В 27 М 1/02. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, Р.В. Скориданов, С.Н. Панявин; заявитель и патентообладатель ВГЛТА; заявл. 12.06.03; опубл. 20.07.04, Бюл. № 20. 6 с.

85. Перелыгин Л.М. Древесиноведение Текст.: учеб. / Л.М. Перелыгин. — М.: Лесн. пром-сть, 1969. 320 с.

86. Петров Б.С. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих предприятиях Текст.: учеб. / Б.С. Петров, В.Н. Окладский, Р.А. Акимова. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 352 с.

87. Пижурин А.А. Исследования процессов деревообработки Текст.: учеб. пособие / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 232 с.

88. Пижурин А.А. Основы моделирования и оптимизация процессов деревообработки Текст.: учеб. пособие / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 296 с.

89. Получение новых видов древесных материалов химико-механическим способом Текст. / А.И. Калниньш [и др.]. Рига: Зинатне, 1970. — 21 с.

90. Попов Н.А. Глубокая пропитка древесины Текст. / Н.А. Попов // Лесн. пром-сть. 1963. -№ 10. - С. 18-19.

91. Расев А.И. Модификация древесины мягких лиственных пород Текст. / А.И. Расев // Строение, свойства и качество древесины: тезисы докладов / МГУЛ. М.,1996. - С. 73.

92. Роценс К.А. Технологическое регулирование свойств древесины Текст. / К.А. Роценс. Рига: Зинатне, 1979. - 220 с.

93. Роценс К.А. Особенности свойств модифицированной древесины / К.А. Роценс, А.В. Берзон, Я.К. Гулбис. — Рига: Зинатне, 1983. 207 с.

94. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов Текст.: учеб. пособие / Л.З. Румшинский. — М.: Наука, 1971. — 192 с

95. Самодуров И.С. Новые способы модификации древесины Текст. / И.С. Самодуров, В.А. Шамаев, А.В. Гребенщиков, Л.И. Бельчинская // Научно-техническая конференция: Тезисы докладов / ВЛТИ. Воронеж, 1981.-С. 130-131.

96. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины Текст.: учеб. /П.С. Серговский, А.И. Расев. — М.: Лесн. пром-сть, 1987.-360 с.

97. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей Текст. / Б.И. Степанов. М.: Знание, 1971. — 248 с.

98. Трубников Н.А. Глубокое крашение модифицированной древесины Текст. / Н.А. Трубников, О.А. Калинина // Материалы всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов / УГЛТУ. -Екатеринбург, 2005. С. 53-54.

99. Трубников Н.А. Повышение декоративных свойств древесины Текст. / Н.А. Трубников // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. — Воронеж, 2005. С. 136-139.

100. Трубников Н.А. Получение древесины с измененной текстурой Текст. / Н.А. Трубников // Деревообрабатывающая промышленность. — 2007. — № 4.-С. 30-34.

101. Трубников Н.А. Улучшение текстуры древесины мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием Текст. / Н.А. Трубников // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. Воронеж, 2008. - С. 98-103.

102. Трубников Н.А. Улучшение текстуры древесины Текст. / Н.А. Трубников ; ВГЛТА. Воронеж, 2009. - 28 с. - Деп. в ВИНИТИ 21.01.09, № 56 - В2009.

103. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения Текст.: учеб. / Б.Н. Уголев. -М.: МГУЛ, 2001. 340 с.

104. Уголев Б.Н. Справочник по древесине Текст. / Б.Н. Уголев, A.M. Боровиков. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 296 с.

105. Филонов А.А. Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов Текст. / А.А. Филонов. Воронеж: ВГЛТА, 1998. -120 с.

106. Хайкина K.M. Красящие составы для древесины Текст. / К.М. Хайкина, Б.Р. Фейгельсон, И.С. Дашевская. — М.: Гослесбумиздат, 1960. — 70 с.

107. Хрулев В.М. Облагороженная древесина для отделки зданий Текст. /

108. B.М. Хрулев, Н.А. Машкин, А.Г. Маньшин. Новосибирск: НИСИ, 1989. -79 с.

109. Хухрянский П.Н. Прессование древесины Текст. / П.Н. Хухрянский. — М.: Лесн. пром-сть, 1964. 350 с.

110. Хухрянский П.Н. Прессование и гнутье древесины Текст. / П.Н. Хухрянский. М.: Гослесбумиздат, 1956. — 244 с.

111. Чубов Н.И. Модификация прессованной древесины Текст. / Н.И. Чубов. Воронеж: ВГУ, 1979. - 104 с.

112. Чубов Н.И. Металлизированная прессованная древесина Текст. / Н.И. Чубов. -Воронеж: ВГУ, 1975. 136 с.

113. Шамаев В.А. Модификация древесины Текст.: учеб. пособие / В.А. Шамаев. М.: Экология, 1991. - 128 с.

114. Шамаев В.А. Модификация лиственной древесины Текст.: обзор, информ. / В.А. Шамаев. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. - 32 с. -(механическая обработка древесины; Вып. 10).

115. Шамаев В.А. Модифицированная древесина марки "Дестам" в производстве мебели Текст. / В.А. Шамаев, Н.А. Трубников, О.А. Калинина // Дизайн и производство мебели. 2004. - № 4. - С. 30-31.

116. Шамаев В.А. Пропитка сырой древесины с торца под давлением Текст. / В.А. Шамаев, С.Н. Панявин // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА. Воронеж, 2003.-С 85-88.

117. Шутов Г.М. Модифицирование древесины термохимическим способом Текст.: обзор, информ. / Г.М. Шутов. Минск: БелНИИТИ, 1982. - 62 с. - (деревообработка; Вып. 8).

118. Щербаков А.С. Технология композиционных древесных материалов Текст.: учеб. пособие / А.С. Щербаков, И.А. Гамова, Л.В. Мельникова. — М.: Экология, 1992. 192 с.

119. Яценко-Хмелевский А.А. Анатомическое строение древесины основных пород СССР Текст.: учеб. пособие / А.А. Яценко-Хмелевский, К.И. Кобак. Л.: ЛЛТА, 1978. - 64 с.

120. Chen P. Drying in press wood of walnut Текст. / Р/ Chen // Forest Product Journal. 1978/ -№ 1. - P. 23-25. Англ.

121. Davis W.H. Influence of thermal treatments of short duration the toughness and chemical composition of wood Текст. / W.H. Davis, W.S. Thompson // Forest Product Journal. 1964. - № 8. - P. 50-56. Англ.

122. Janik W. Handout der Holztrocknung Текст. / W. Janik. Leipzig: VEB Fachbuchverlag, 1965. -223 s. Нем.

123. Kent J.A. Wood enters the atomic age Текст. / J.A. Kent // Wood Working Digest.- 1965. -№ 1.-P. 31-33. Англ.

124. Langendorf G. Holzvergiitung Текст. / G. Langendorf, H. Eichler. — Leipzig: VEB Fachuchverlag,1973. 171 s. Нем.

125. Pat. 5188707 USA, D 21 J 1/12. Process for chemically hardening wood Текст. / Gordy John (USA).- 6 p. Англ.

126. Pat. 5342651 USA, В 05 D 1/00. Method for manufacturing modified wood Текст. / Usui Hiroaki, Hirao Shozo (USA). 2 p. Англ.

127. Patton A.B. Furniture finishing decoration and patching Текст. / A.B. Patton, C.L. Vaugh. Illinois: Drake and Co., 1955. - 158 p. Англ.

128. Schneider W. Eugen Kunze, Fabrik von Holzbeizen, Polituren und Chemischen Produkten Текст. / W. Schneider // Mobel und Wohnraum. -1957.-№ 5. S. 37-42. Нем.

129. Smada P. Le sechage du bois par pompe a shaleur Текст. / P. Smada, J. Blase // Revue de lenerqie. 1990. - № 24. - P. 28-35. Франц.

130. Turco T.A. Coloritura, verniciatura e laccatura del legno Текст. / Т.A. Turco. Milan: Hoepli, 1956. - 112 p. Итал.

131. Й й й ж й й ж й ж й й й ж й йй Й й Й Й Й й1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ23404431. ЙЙЙЙЙЙ 1й Й ЙЙ