автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Технология подготовки волокнистых материалов и ее теоретическое обоснование в сокращенных автоматизированных системах прядения хлопка

acciiDbciuJ; огдал та/даюго крлаюго зн/жнм тосудлротздцш;

теыгпшыш мадежя ими л.н.юсжм -

sr

1!п ироппх рукописи

v гончаров вшаюр гшш

УДК 57V.,-1.021 TGI

тгжшшш подготовки болош¡нотах шьршов si ее' л^оретзджгое 0шск0ваш1е в соирак^шш жгошги-

бировлншх системах прядения 00ЮПИЛ .V .• . '

Специальность 05.19,03 - "Технология текстильных . . патсзпалог"

диссертация

на соискание у^нсй степени доктора технических наук (в форме научного доклада)

'Ьсгза - I&92 г.

у;,л

ГОО;..

БИБЛИОТЕКА

Работа выполнена в Московской государственной ордена Трудового Красного Знамени токо,сильном академии имени А.Н.Косыгина.

Офадкпльг-иэ оппоненты - заслуженный двятзль науки и яегешки Рос и»:

доктор технических наук, профессор СЕВОСТЬШОВ А.Г.,

доктор технических наук» пргдт.оссор ЮГ АН А.Г.,

доктор технических- наук', профессор ПАЗИВ 0.В. -

Взцущал организация - Ореховский хлошатобуишщй хоибитт.

3щпчш диссертации состоится 1992 года .

в /О часов на заседании споциалиэнропшшокГсове'еа Д 053,25. в Московской государственной токстллыгоь' академии имени АЛ.Косп-гшт по адресу: 117918, г.Москва, ул. Ы.Яалукскея, I.

Диссертация в форма научного доклада разослана " 1% "Её'ИТ^к 1022 года. .

• Ученый се(фатарь -, специйлнзцрЬванного совета,

д.т.н., Профессор, „»-"''^ Л.А.ЩРЯВИН

: заслуженный делтоль- науки ■/>'•" и техники России ^

подписано в печать ¡ 28703Г92%-Сдано.л ¡цю^з^одство"ЗхТш.92 4 , ^'Фоклаг.-'буь'аги 60хй4У16 . • , Ьугаге МНОЙ,

'■'-7сл,'п.л,"2;0; -__ ; Уч^изд.л, г.й ■ ' •-.;'.-

^ " ' ' Тираж ••• ЦК) ' Заказ §29 • .

^Рда&'лшш® ИТД,,'Ц?4!9, ¿Ьоква,- уи,Донокак,26'

ощш хлржгершшсл рлюти

Актуазьноеть про&топк. Значительный рост производительности да й объемов производства, улугшеняе качества продукте п хлоп-обунэтпЛ прсмужлониости обеспестивпотся сокращением числа техно-ичр»скн* переходов, созданием непрерывных автоматизированных лень1:; лшитй вплоть до однопервходлой системы пряд&шл кипа-пряж« • атаогходккх технологий. Закономерности отдольшлс процессов в гонорехоцных системах прлдаыя достаточно глубока изучет. Одн-ч-оффедтивность работы кот.шлекса автоматизированных еноте:-! прядеве нетпла своего решения. Ко решенм вопроси технологии подготои-вслокнистнх материалов в уславши агрегчгрова'гая мадии, которые золят угленытлть потери натурального сырья в виде зажгучивапня лгав волокон, укорочения,• потери прочности одиночник волокон при акнческом воздействии и др. Требуют более глубокого изучения спс-.1 распределения волокнистого материала и 'формирования настила., юсы разделения комплексов'и выбора типа чрепльной манили для "■отсеки полуфабрикатов, компоновки машин, оптимизации планов пря-1я, автоматического управления процессами приготовления полуфаб-1тоо и пряха; в различных системах прядения хлопка.

Диссертационная работа выполнена в рамках решения научно-техни-:их ггроблеп: 0.37.327 "Разработать новые сокращенные процессы-и хопроизводительное оборудование для поточного производства-, пряни средствегаю из массы волокон" (Постановление ГШТ Г' 400 от 0.70 г.) и 0.37.02 "Создать поточные линии подготовки полуфабрив к безверетенному прядению" (Постановление ГШТ СССР ,'■?> 420 от 9.85 г.). ; •

, I

Цели и задачи диссертационной работы. Цель работы - на основе яексного анализа во взаимосвязи технологических, технических и низзционных решений разработать способы стабилизации технологиях процессов разрыхления, очистки, смешивания, пневмораспределе-,1 формирования настила, разделения комплексов волокон, -зырав--П1Я полуфабрикатов и ресурсосбережения в сокращенных автомата-заниых четырех-, трех-, двухпереходных системах прядения хлопка. При этом били поставлены и решены следующие задачи: зовести комплексный анализ работы автоматизированных систем зядения хлопка (АСПХ), выявить основные технологические и тех-этеские параметры, влияюцие ,на стабильность процессов, разрабо-1ть способы повышения их технолоптческой и экономической эффектности. • ' •

2. Уточнять математические зависимости, характеризующие интенсивность ударного воздействия рабочего органа на улочки г< узле ра р;,пглеш;я; вшшить йактори, влияющие па импульс улара и разпаоо 'тать способ позкшешя эффективности разритления и очиотки хлоп когого волокна.

Г;. Обосновать сущность механизма оакгуишвьзл клоч-аи волокон, рг: работать методику оцени: этого явления к способа, обо&иьчдошм) сохранность натуральных волокон боа зшкгуч икания, укорочения и потери прочнаста.

4, Получить математические модели технолог:<ческпх процессов. на ма . шинах раорнхлктелько-очистительного агрегата, разработать иг.

• ■ основе способ автоматического управления приготовление?.: прякл

' ' и теоретические основы ресурсосберегающей технологии.

5, Разработать методику оцет« и способы стабилизации технологию ¡сих процессов приготовления полуфабрикатов и пряжи ь сокращен--ннх ЛСЖ.

6, Разработать к теоретически обосновать способ формирования рам норного волокнистого'пастила путем ькбротранспортированил, оп-

• редедить оптимзльше параметра работа; бункерного питателя к че " 'сальних машин. • - • . '

;/, Определить оптшьлъиый состав технологического оборудования в "сокрл.-ценннх АСЛХ п технологические ретш их работы.

0. Разработать .:; внедрить в лромыалеш.ог-ть способы, техиолегш г. обору'цовазг/.а разрихления, пневмораенределения, формирования не

" тпла, кардонас.анцг(} ресуреосберега;-;:;у:о технологи.:), способ уп;р: лошм приготовлением прягл, мероприятия по стабилизации технологии в сохра-ценщх ЯШХ.

"Каучпче результаты и их чготшзпа. В работе ш основе кокнлок:

него анализа во взаимосвязи технологических, технических и орган;

пыднонкьк решении:

1, У точке* ни математические заш'сщоспг .ударного »оодсйстшхя врад, ' щгасся рабочих органов раз'рнхлнтельннх :г..-;;иш на клочки хлспко1 •'го волокна, определена условия, разработай способ повшшшя о;

■■ фектийно'тги процессов раяртслеыщ и о-нк тки' хлопкового волокн.

Т;,аПо.пучош нат«мат;1чг.м;из медели, объясняя, по фиаичьсцуо сущшс Ч 'йш^иинвш ¡с.'.ч'ч'к:-• солокок в процессе .:б„рихлО|*ш хлопка; р. работал с-икюО, об.: зиечньагдп!; сохранна г„ ¡мтуралыих врлоко; '■• без 'оа.нгучпваип1-:4 укорачепн/г потерн прочности.

Даны математические модели технологических процессов- на ^азрйслй- ' тельно-очистительных машинах, разработан способ автоматического '. управления процессами приготовления прлжи путем оперативного, изменения параметров заправки. ', • ' 5ч . V. .. Л'.' Разработаны элементы теоретических основ ресурсосберегающей технологии очистки хлопкового'волокна. ■ * ' : \ ' •' '' Представлены математичешсие модели процесса вибротранспортирова- " гаи волОкшстого материала, определены оптимальные параметры-работы бункерного питателя и чесальных машин, обеспечивающие рав- •'. иомерность подачи настила и разделение комплексов до,отдельных, \ волокон. ^ Разработаны методика оценки и способы стабилизации технологии в сокращенных АСПХ. - ■.• „.;. Разработаны способы, технология, оптимальный'.состав оборудования л план прядения" в сокращенных АСПХ, позволяющие стабилизировать процессы, улучшить качество продукции с одновременной экономией--натурального волокна. >• ., • . " Реализация результатов и практическое значение работы. Основ-■. результаты работы доведены до реализации в;промышленности.-На ч шриятиях хлопчатобумажной промышленности (Глуховском й Орехозс- -хлопчатобумажных комбинатах, Опытной фабрике без'веретенного •■, -1ения, Саратовском производственном хлопчатобумажном объединении к) внедрены: дифференциальный очиститель, ресурсосберегающая ■.. юлогия; двухбарабанше чесальные машины, способ управления*'пр9~ ~ :ами приготовления пряжи, мероприятия по стабилизации технологиях процессов, способ бесхолстового питания чесальных машин,•->ащенные системы прядения хлопка с экономическим эффектом 3825. рублей. Результаты работы использованы также в КИИ, проектно-трукторских организациях, вузах текстильного профиля в учебном , ,ессе. Основные научные положения и выводы нашли свое отражение ех учебниках. . •' • . ■ Достоверность полученных результатов и выводов обоснована /•',' шим объемом экспериментальных исследований в производственных , ' виях с применением современных методов и средств исследований, ЕС-1035, внедрением результатов работы в промышленность. Публикации. По материалам диссертации опубликовано 90 печатных -ов, в том числе, одна монография,, три учебника, пять авторских- ' этельств, обзоры,.статьи, экспресс-информации. Под руководством кателя подготовили и защитили кандидатские диссертации 5 аспи-«.. эв, совместные разработки с которыми способствовали-решению рой-

тавленной проблемы.

■ Наиболее полно результаты ранее выполненных и внедренных раб отракены б следующих публикациях: В.Г.Гончаров "Сокращенные сиете прядения хлопка". - М.,'Легпромбытиздат, 1991. - 112 е.; И.Г.Борз нов, К.И.Бадалов, В.Г.Гончаров и др. "Прядение хлопка и хш.шческ волокон". - М., Легкая и пищевая промышленность", 1982. - 376 е.; И.Г.Борзунов, К.И.Бадалов, В.Г.ГончароЕ и др. "Прядение хлопка и химических волокон". - М., Легпромбытиздат, ,1987. -390 е.; В.Г.Г чаров, С.С.Маркарян "Устройство и обслуживание ленточных и'ровнич ных машин". - М., Легпромбытиздат, 1985. - 248 е.; В.Г.Гончаров "Стабилизация технологического процесса в условиях агрегирования шин в поточную линию кипа-лента". - М., ЩЖТЗИЛегпром, I97S. - 4 В.Г.Гончаров и др. "Способ автоматического' управления.процессом производства пряки из хлопкового .волокна" а.с. I? 1527334 и др^

Апробация работы. Основные результаты исследований апробиров ш и одобрены: на заседаниях ученого совета ЦНИХБИ (1970-1974 гг. секции прядильного производства научно-технического совета Минлег прома СССР (1974, 1979, 1981, 1985, 1986гг.), научного совета FL ',(1969 г.); на научных конференциях МГТА (1977-1992 гг.), Всесоюз! .научно-практической конференции в МГТЛ (-1990 г.), на заседаниях h федры прядения хлопка-МГТА (1985, 1987, 1992 гг.) и проблемного с ■■вета.-МШ МГТА ш.А.Н.Косыгина (1985, 1985, 1992 гг.).

-'•'Методика выполнения исследований. Задачи, поставленные в pat -те, решались- теоретическими и экспериментальными методами. Теоретические исследования выполнена на основе аналитического решения "систем дифференциальных уравнений, математической статистики, пл; .''нирдвания эксперимента. Результату экспериментов проверены на де! ствуащем оборудовании с применением стандартных измерительных npi уборов, Для оценки стабильности технологии в АСПХ, степени зажгуч* 'ности волокон, построения математа^есюк моделей использованы сп( ^циально разработанные методики. •.. "! ■■?>'., Адтор выносит на защиту:

;;Î'.-.énoço6 разрыхления и очистки хлопка малинного, сбора на основе 'лрищипиально'нового теоретического подхода к объяснению сущ. HpQTîi.процессов, обеспечивоощий высокий эсЭДект очистки без по; ,;' 1фядс;лого волокна.'

'2, Йотодику "оценки степени заагученносги клочков волокон, позвол: ngTQ. найти причину,-.место закгуччвания и способ устранения это, явления. ■.■''■

Ресурсосберегающую технологию очистки хлопкового волокна .и приготовления пряжи и се теоретическое обоснование. . .'•' Уточненный метод прогнозирования относительной разрывной нагрузки пряла! с учетом изменения физико-'Механических свойств хлопкового волокна при его подготовке к прядению. ■ Способ формирования настила хлопкового волокна длл питания че-сальнпх машин вибротранспортерами, позволивйий стабилизировать этот процесс. , Способ разделения комплексов до отдельных волокон на двухбарабан-ной.чесальной машине. ' . Способ автоматического управления приготовлением пряки. Методику оценки явления "дрейфа" и способы стабилизации колебаний линейной плйтности полуфабрикатов и пряжи в сокращенных АСПХ

$ОР\54РОВА1-Ж'НАУЭДОй ГИПОТЕЗЫ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ . '•/'.- -

Сокращение числа технологических переходов создает условия получения равномерного продукта неопределенно большой длины,. адащего заданной линейной' плотностью, чистотой, прочностью и овнотой. •• ' '

Анализ качественных показателей хлопчатобумажной пряжи за ледние 40 лет показал, что внедрение новой техники, сокращение па технологических переходов не привело к снижению прочностных азателей пряжи, однако произошло повышение неровноты и уровня явности пряжи /1/Г При любой технологии сохраняются процессы мхления, очистки, смешивания, деления, распределения и. разделе-комплексов волокон; их значение с сокращением числа переходов >астает, тан как они в значительной степени предопределяют ка-'во пряжи. ' •

Анализ-закономерностей отдельньк процессов, происходящих в опереходных системах прядения хлопка, достаточно глубоко сделан «ссорами К,А.Васильевым, В.А.Ворошиловым, В.Е.Зотиковым, Н.Т. овым, Н.М.Труевцевым, А.Г.Севостьяновкм, И.В.Будниковыи, Б.М. жировым,' Л.11.Гинзбургом, А.П.Раковым, А.Н.Соловьевым, -А.В.Те-овым, И.Г.'БорЗуновым, Г.И.Карасевым, Ю.В.Павловым, Н.М.Ашкиным

Настоящая работа посвящена исследованию закономерностей про-эв в сокращенных автоматизированных системах прядения хлопка. . Стабильный технологический процесс характеризуется постоянст-'. зо времени параметров распределения изучаемого признака качест-

ва. При агрегировании машн в поточную линию обеспечивается непрерывность технологических процессов. Сокращенные системы прядения представляют собой технологические объекты, характерными особенно' тямй которых являются непрерывность технологических процессов.

' В работах А.Г.Севбстьянова отмечено, что случайный процесс <£ (¿.') будет называться стационарным, если выражение функции распределения ("л(Х</^Я, ■ ■ -Х^^', порядка Л- не зависи .от положения начала отсчета времени, т.е. для любых /7 и юло •место'.- следующее равенство:

и*; Кс....Хп ; * г,; + ; ■ - • • и +Гл) (1)

■ Следовательно, в случае стационарности процесса, вероятное!'!, характеристики случайного процесса должны быть'инвариантны

. по отношений к произвольному смещению начала отсчета времени. При бесхолстовом питают чесальных машин неизбежна колебания вырабатц 'дзаемой ленты по толщине, т.е. появление неровно-ты ее. Средства!.»! : .'стабилизации в .этом случае служат сложение лент и автоматическое •-регулирование на ленточной машине./I, 10, 20/.

'.-Исследованию"неровно?^ продукта в многопереходных системах прядения' посвящены работы 'Н.А.Васильева, В.Е.Зотикова, АЛ'.Сев.осз янова*. В.Й.БуДникова и др. Теория автоматического выравнивания щ дуктов. .'по линейной плотности дана в работах А.Г.Севостьяюва, С,С Ковнера, В.П.Хавкина и др. Обзор опуликованних работ показывает, что наиболее полно изуче,н^г вопросы анализа неровноты продуктов с дельно на каждом перехо'Де-и менее изучены по всему комплексу в лом в сокращенных системах производства прями.

' Комплексный подход в исследовании стабильности процессов в 1-рох.переходной систему прядения.осуществлен а работах автора, на основе которых на первой в стране Опцтной фабрике безверетенного прядения быЩ1 осуществлены мероприятия,¡позволившие стабшшзиров процессы, снизить обрывность, повысить качество выпускаемой прял; достичь' выеркой производительности труда, что послукилр 'основами для, аирокоро внедрения в хлопчатобумажной промышленности сокраце ¡ш''систем прядения хлопка (с/поточной линией кипа-лента) /1, 2, ,73/. , •'.!'-.'}" -'--.. - V .

]'Стабильность технологии характеризуется'постоянством коллче са подокон в сечениях, полуфабрикатов, пряжи и низким уровнем обр иости лрл&и в процессе еэ формирования. По величине отклонения х рактвристик реального продукта от характеристик идеального или I ■ патетического продукта можно судить о совершенстве процесса и ш

г а гаке о степени равномерности продукта, образуемого при этом., определение гипотетического продукта по числу волокон является зпределегаем Пуассона и квадратическая неровнота продукта по пло-;и его поперечного сечения ровна

= (2)

; ¿V" - гипотетическая неровнота продукта; коэффициент,. за-

висящий от рода волокон; /я - среднее число волокон в сечении продукта {таТпр/тЗ ).

Для получения полуфабрикатов и пряки с одинаковым числом воло-I в сеченйи необходимы бесперебойная к равномерная подача волок-:того материала в последовательно работающие 'машины разрыхлитель-■очистительного' агрегата, деление потоков и распределение его по шлельно работающим машинам, формирование равномерного настила питании чесальных машин. '

Формирование, прям! с заданными прочности?.!!!параметрами обуслов-:о также всей организацией 'технологического-'процесса от отбора окнистого материала из кип до приготовления равномерного питаю-о продукта. При прогнозировашш относительной разрывной нагрузки «и по существующим методам в расчет принимается разрывная кагруз-исходного материала и не учитывается, что при обработке хлопко-массы на разрнхлительно-очистительном и чесальном оборудовании исходит изменение" физико-механических свойств волокон: зачшучи-ие клочков, уменьшение длины и разрывной нагрузки. Потеря прочти по сравнению с прогнозируемой компенсируется повышением' крут-на прядильной машине, что привсдит'к потере ее -производительное-/I/. , - .

В работе решена зйдача разработки способа управления процессом «водства пряжи, при котором обеспечивается стабильность т'ехно-«1, минимальный уровень обрывности пряжи без потери прядомого жна в отходы. По минимальному значении прогноза себестоимости 'л устанавливается степень механических воздействий на волокно.

Звкгучивагата' клочков волокон при первичной'обработке и на ма-. рзэрнхлительно-очистительного агрегата не придается долнного -шния. Стремление любыми способами достичь максимального' выхода >дов приводит к потере прядомого волокна вследствие того, что •ученные клочки, состоящие из полноценного волокна, выпадают в.. ¡дм. В работе определены условия, при которых устраняется заягу-шие клочков. Разработаны элементы теоретических--'основ ресурсо-

сберегдацей технологии приготовления хлопчатобумажной пряжи к сок ¡ценных четырех-, трех-, двухпереходних системах прядения хлопка п там стабилизации технологических процессов разрыхления, очистки, смзглшашя, пневмораспределония, формирования настила, разделения комплексов волокон, слокения, вытягивания и автоматического выраь нивания полуфабрикатов /I/.

ТЮР&ТЙЧЕСНИЯ Л1МИЗ, ОЕОЩДШЕ Н'ЭИСПтНШТДШДО исслй-Дрвшш процессов разр1шш.ИЯ И очистки .хлопшьнх волотн

Работа машин, производящих разрыхление "и очистку хлопка, со», ваш на ударном воздействии вращающихся барабанов, оснащении* ножевыми, колконымп, гшиюьчкмн, игольчатыми и пильчатыми рабочими органами на подаваемый и свободном или зажатом состояниях волокнистый материал /'¿, 07/. Мерой ударного воздействия рабочего орга на по клочку хлопка может служить импульс силы 'У , возникающий при.ударе. -

Деление клочков хлопка в пр'оцеесе механических воздействий I них в обшем виде можно представить следующим образом

где М$ш ] - соответственно масса волокнистого потока на .

. входе и выходе машин, ' л?/я - соответственно

средняя масса клочка хлопка на входе и выходе машнни, г;

¡А^^ь/х соответственно число клочков на входе и выход« машины; # - среднее число делений клочков в результате во:, действия на ид рабочих органов.

При дслени» клочков и встряхивании их выделяется сорные приь си, 1»о деление клочков не беспредельно. Процессу деления сопутствует вредню явления: зажгучивание клочков, укорочение и потеря прочности отдельных волокон1. Обнаружен дефект, названный "разцав-лицаннем" волокон, наличием ¡оюрг.'го сочленяется падение разрцвнс иагр'уаки отдельны?; волокон.

. ¡'.зучс ы 1': Рискрит «иХЬКИ- { !'учини;Я:п клочков волокон, яоус |1гу ПрСИОХОлИТ К р^зу'.ч-га.Г.1 'ч: 111!^: '.У-1 еоПпИЛТЫК условий ра: рйоот^л »опои.г.и.лч'.ч и л-<ули.» в у.'-чо 1,чйс,ч ы^ывн разрыхлитель! <лтстпчч ли •■) ¿гр.гкт. , 1- №.« огы.с.'ься и:ку .инши внбранные ••

(3)

(4)

п.

:орос'шю рекимы, ррзвэдкн, отюяоше диаметров колосшиговой ротки и разрнхлякгцего ср: ека. Клочек волокон представляет собой ¡рорммруекоо тело (совокупность материздьшх точек). Согласно тсо-ме о движении месс и рооупьтпе удара система матеркояыкдх точек дот поворачиваться вокруг гоподштоюго центра масс. В результате оисходит згектучив^дие клечка, т.о. образование "завитка ". Одна сть зажгучвгошх клочков шшпдпет в отходи, другая - поступает в льнейшущ обработку, где доподшт-элько зет.гучизается. Предложена гютеза, на основе которой "завитки" расскотрпипотся кап "потен-р.льше узелки", которые образуются при кардочесании путс;/ "затя-пэкия" завитков. Это явление усиливается на ленточных мгшзшах , 2, 36, 43, ?8, 34/.

В работе установлетзовиеииость между содержанием завитков в 1 разрыхленной волокнистой мае си (X) и число;/! узелков в том ко ;ичестве прочеса (У).

У = МОХ -!- 134. . .. '(5)

Для определения места и причин образования завитков была пред-:епа методика, в основу которой положена физическая модель, позлащая установить степень загкгучепности с помощью лабораторной ановки Шерли /84/. Для оперативного подсчета числа узелков ис-ьзован прибор "Иепсоизмеритель". Методика позволила выявить при-ч и место образования завитков. В поточной линии кипа-лента более 'вероятное место образования завитков - быстроходные кон-горы, ос!щенвде сетчатыми барабанами со сбивными валиками типа 3. Завитки выпадают вместе о сорными примесями в отходы, что зодит к значительной потере прядсмого волокна. Экспериментально дгавлека, что по совокупности показателе!! наиболее эффективными гапми являются• д^кзреидаанькШ очиститель ДО, наклонный очис-;ле* 0Н-6-4М, горизонтальный очиститель РГ-1.

При разрыхлении волокнистой материал испытывает ударное воз-:?вие в'оскоеком трех видов:' удара вращающегося органа малины ¡вободкр движущимся клочка:,! волокнистой массы; удар клочков о' двпленую поверхность - колосниковую решетку; удар вращающегося на машин По некотором участкам бородки, свисающей из зстсима, ющего .слой в зону разрнхлешш.

Интенсивность катдого вида воздействий оценивается известными уяами1А.Г.Севастьянова, при выводе которых поверхность колосни-й решетки принималась за абсолютно гладкую, в связи с чем не

учитывались силы, возникающие в момент удара клочка о нередкою грань колосщков. В совместны:« работах с аспирантом Э.Р.Манусадш ном /78, 79, 89/ отмечено, что колосниковая решетка установлена таким образом, что при ^стрече клочка с передней гранью колосник; возникают силы, стремящиеся остановить движение клочка и повернув чего относительно центра тяжести по направлению движения, в резул) тате чего может произойти сто закатывание /I/. Определим-величин; мгновенного изменения угловой скорости клочка и импульса реакции наложенной связи.' Согласно теореме о движении центра масс

/7?

(Ус-Усс) = У*, ' (6)

где У# - импульсная реакция наложенной связи; Ус - скорость щ ра тяжести клоч: 1мочка до удара

ра тяжести клочка после удара; 'Лс - скорость центра Тяжест]

Ус = СО ■ 2с __

где и) - угловая скорость клочка после удара; & - радиус-вектор центра тяжести клочка с началом в точке закрепления. Если А/о - радиус-вектоо закрепляемой точки при начале коор-дянат в центре тяжести, то ^ - так что ус = и

уравнение'(б) запишем

■ " -/71 (М Ьэ + Уос)~ (7)

Принимая движение клочка в плоскости, перпендикулярной оси вращения рабочего, барабана, в проекциях на оси координат с центра в точке тяжести клочка,' имеем

-лгУсй* У/г + У0сл) =

Согласно теореме об изменении кинетического момента можно н пшсать третье соотношение •

* главный центральный момент инерции клочка.относнтельи ори £ , начальная угловая скпрое'ть, которую .¡иал

иючек до удара,- •

.Для дсмупатс-льно движущегося клочка уравнение (9) нримит в

V • (10)

Решая совместно (8) и (9). получил

/} Уг Vq£,_

o/^'yf^I}) 7 ■ (id •

Если У/г/V " ^ , гдо t - расстояние мегду центром тялес--и клочка и люагей контакта клочка с гранью колосника, тогда

. Юл

AV • Уж» - У л ■ 1Ьс.

S/m г i

Почставляя .значение (О,-* из (12) в (8), получим

(12)

(13)

" ' "У и- ■ ■ '"V" . ' (14)

&//У7 f t

Заменив Vac и VoCu соответствующими значениями Vcc "WScC и Vac ■ ¿¿f?c( , окончательно получим: . , X? ■ Vac ЗшЛ - iy' /¿У -COS Л

Мй= 0/л, > t* " , Л

(15)

J fix -- г ' т '-0/щ v ^-^ ^ ^ (16).

( «, „ /,, ../ X/ VacSi/leC' . i 'occoU V/t) (IV) Лу - Jxac (Vac Лл-i--+ - ■

Анализ уравнений (15, 16, I?) показывает, что угловая скороса" ючка, приобретенная после удара о колосники, тем меньше, чем ' ■ныне угол падения клочка рС • При этом с уменьшением угла падения • С одновременно увеличивается ударный импульс.^ - , т.е. ■ юличивается возможность разрушения связей в.'клочке и выделения рных примесей /I, 79/.

При анализе ударннх воздействий клочков волокнистого материала ' колосниковуй решетку.выявлено, что вероятность их разделения за-сит o'i •гзстаты врэгшия рззрыхдддаих бар&бапсъ, угда падаэдй кягоч-

hod на поверхность колосниковой решетки, разводки между рабочими органами и колосниками.

Таким образом, для повышения эффективности процессов разрыхле ния и очистки хлопка необходимо создать такую конструкцию узла раз рьшшшя, при которой отношение радиуса колосниковой решетки к pan усу рабочего барабана по колкам было бы как можно больше /I/.

ТШРЕТИЧЕС1ЮЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАЬОТКА СПОСОБА ПОВЫШШ

ЭФФЕКТА РАЗИ1ХШШ И ОЧИСТКИ УЛСШЮВСГО ВОЛОКНА

Под руководством автора с МРТА разработан дифференциальный оч ститель, в конструкции которого реализован один из важнейших принципов повышения эффекта очистки хлопка - максимально возможное уве личенле соотношения диаметров колосниковой решетки и рабочего бар;: бана. Очиститель имеет подвижнее колкоыле барабаны, которые расположены равномерно по окружности и могут врацаться относительно тс закрепления й перемениться относительно центра окружности. Кслосш ковая реметка расположена под барабалдаш концентрично этой окрунж ти /I, 79, 89/.

Рассматривал условия соударения рабочего органа и клочка, которые совершают произвольное плоское движение до и после удара в узле очистки новой конструкции и обозначив: и - моменты инерции рабочего органа и клочка относительно осей, проходящих через центры тяжести; N и/П - соответственно, их массы; & точки ударного контакта; , У/' и /)'.? , - координаты точек в соответствующих подвижных координатах осей; К/ и )/g - скорост: отих точек;1 и - -угловые скорости; С - коэффициент восста новлешя материала после удара, найдет нормальней импульс удара

, -у

nf.. (■/*#)( v*" & • xjp;

(18)

Для стабилизации технологического процесса на дифференциалы! «чшетитела било предложено осуществись буккерное питание, подачу 'К-йгерирла в зону разрыхления в закатом ¡состоянии.

Передаточная функция дифференциального очистителя имеет вид

- ко;*|фкциент усиления; - время запаздывания; Т- постоял «¡л премаш; Р- оператор Лаплаеса. ..

Iñ.

Аналитическое внрккение амгоштудночаЬтстной характеристики моет виц:

тзоча.етотной характеристики:

УМ = - Cate tg fa. Tjf Гl • , (2I) ' ■

Анализ перрхеданх, фаоочветотннх и акгопиудннх херактрристик ,0 показывает, что при увеличении скорости подачи материала в зону эзрнхлешя и частоты вращения полковых барабанов динамические войстна данного объекта улучшаются и, как следствие птого, умень-ается возможность повре:эдекия перерабатываемых волокон. Скоростная иносъемка-показала, что пррцесс разработки материала в мажке за-анчивается за 3-4 сек /I/. Производственными испытаниями показано, го при переработке•средневолокпистого хлопка эффект очистки волок-1 но агрегате увеличился с 56,2 % до 66,9 обрывность в прядении шзилась с 98 случаев на 1000 веретен в час до 47.

При подборе машин и рабочих органов для разрыхления и очистки юпкового волокна надо иметь ввиду, что разрыхлительно-очистнтель-!Й агрегат должен работать в составе автоматизированной поточной [кик кипа-лента с производительностью 600-1000 кг/ч. Он должен 'ладать маневренностью для переработки хлопкового волокна как в' стой виде, так и в смеси с химическими штапельными волокнами в висимосп! от засоренности и других физико-мсхаглчесних свойств локон. ■• .

В работе определена последовательность и состав машин разрых-телыю-очистителы-юго агрегата, обеспечивающих наибольшую ocíxíeic— вность процессов.

РАЗРАБОТМ ТЕОРЕТИЧЕСШ ОСНОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА'® PA2FHX-

ЛЕКИЯ И СЧИСТНИ ХЛ0ШСА И РЕСУРСЕ СЭР ЕГ/ЩЕЙ ТЕДЮЛ0ГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯКИ

Проблему управления всей системой обработки хлопкового волокна >ед прядение»» гдот> разбить на две задачи. П«регл состоит в вч-'е структурной схемы обработки, т.е. в выборе числа и типов ис-ьзуемпх квот и поряпка их включения в линию. Вторая задача тсит в выборе ептттгьиого рс-ггима работы отделы-з.сс м-япкн в рг-.м-

ках фиксированной структуры. Проблема управления связана с разрабо кой основ ресурсосберегающей технологии приготовления пряжи требуе мого качества с минимальной потерей прядомого волокна. Задачи реша лись совместно с сотрудниками ИПУ Л11 Р.3>. (I, 9). При решении этих задач использованы математические модели технологических процессов отдельных машин, полученные экспериментальными или расчетными пук ми и оценки точности этих моделей.

, На вход разрыхлигельно-очистителыюк метины поступает волокне свойства которого описываются вектором параметров Х( £ , р , , где £ - сумма пороков во входном волокне, кг; Р - разрывная-нагру; ка волокна, сН; штапельная длина волокна, мм.

Поступающее в машину волокно перерабатывается при заданной настройке, т.е. при фиксированных частоте вращения рабочего орган; (/2 ) и разводке между колосника:,»! решетки. ( ^ ). Количество порогов в выходном продукте уменьшается, изменяются разрывная нагрузк; н штапельная .длина волокна, уменьшается общая масса' волокна .за сч< выделения орешка, который в свою очередь состоит из. сора и волокна 5 .

Поведение машины можно описать системой линейных моделей ■

(Г= $р + а л с ■■■ /)/} * Сд ,

(-Ох . 3

(22)

у 0Х

<5 * За г а-„ (23)

'. . ' ¿-ОХ ' у

„V (24)

^ = [Л X) ' \ (25)

- $ 7 . (2б: £ $т ~ ' ■

- В этих условиях 'коэффициенты <%, & , $ , £ , ¿¿ \ 3', с' У? должны быть определены по экспериментальным данным.

'масса волокнистого материала, кг. ■ ■'"Для разрыхлител^на-очистителыюго агрегата в-составе машин £П~1В,' ХН-а, . 0И-б-4, 'ДО, ГР-7,' двух МГБ модели для определения .чичоствь сора и волокна в орешке (кг) строятся на основе окспери 'тальних данных методом наименьших квадратов и иуевт вид: !

- наклонный 'очиститель Gli-6-4

-11,5 + 0,26 £ + 0,0135/7, + 0,391 Ai ; Ц8)

,5/ --= -2,175 + 0,220/1 ^'0,00926/1/ i- 2,07 (29)

- диф'ререш'ца'шшй очиститель ДО

ó¿ -- -10,У7 ь 0'.294 £ t 0,011-5+ 0,336./),?, (30}

OÍ = 2,5Co г 0,047 & + 0,CC223 /l¿ i- 0,176 áj, (31) c*

- гориооитальшй разрыхлитель ГР-7

¿& = -3,11 + 0,033 £ + 0,00335 Л, +-0,155 4?/ (32)

Зз = -2,339 + 0,0596f + 0,00234.% t- 0,231 ¿l-r. ■ . (33) Модель длл определения засоренности чесальной ленти шеет вид

=0,133-1-0,71"^ • ■ '(34)-

где /¿ъ - количество пороков, в чесальной ленте, % ; - количество .пороков б- питающем продукте, % . Используя формулу' (22) и формулу (23), получаем модель для определения количества-сора и волокна в отходах чесальной машины (кг) -

¿Г = 4),'133 + 0,292 £ S = 4,9 - 0,3 Г.

(35)

(36)

На прядильной-машине отводи получаются'в основном' из^за обры ва мычшь Установлено, что чисрто обрывов пряии увеличивается а р.л; том засоренности.чесальной ленты. Зависимость -числа'обрывов'прчки 118,5. текс «на 1000 вер/ч от засоренности чесальной ленты тоет виц

- /77

-197 + 215

1.37)

где Л? - прогнозируемое число 'обрывов пряжи;, наДООО вер/ч.

Количество мши«!, поступающей в отходы, тесно связано с чи. „ом обрывов. По экешрименгальнш-«'данным построена линейная модель

= 0,473 + 0,01/3

где сО/п- предспаанваемый выход мички. при-фактич ^скон хмг.чч уорие^а пряжи, %. ■ '

. Комбинируя уравнения (37) и (38), легко получить уравнение, непосредственно.связывающее сумму порокоз в чесальной ленте с количеством мычки, поступающей в отходы: 1 /

Юю = -1,5 + E,I5 ■ (35)

где t$fr>- количество шчкк, %.

Компоновка линий разрыхления и очистки хлопка долнна быть выбрана так, чтобы максимизировать выход пряжи высокого качества /9/. Поскольку при подготовке волокна к прядению образуются отходы, то для оценки работы линии следует применять экономический критерий, сбгласно которому цену выработанной на линии продукции можно вычислить по Формуле: • 7 у/р /i 1

Ц - [/'{Яр '«V ' '¿J/^J' ' /JJ +

г ; . ^о)

A ЦСл/f, )]*/ь?ф '^сф» PJ,

где ыУе/з- количество сора в орешке, кг; количество волокна в

орешке, кг; и)сф- количество обратов, кг; сС - количество невидимых отходов, кг; цена пряжи, руб/т; ¿»цена обратов, руб/т; У ер- цена орешка, руб/т.

Вычисления по формуле. (40) долишы проводиться в определенной последовательности. Выбирается состав разрыхлительно-очистительного агрегата, вычисляются коэффициенты передачи линии по разрывной нагрузке Р/> и штапельной длине волокна Р/> .

:, tip = , 7 (41)

где П - коэффициент пропорциональности; Pfii и кооффициенты

передачи L -той машины в линии соответственно по разрывной . нагрузке и птапельной длине волокна. Разрывная нагрузка волокна Р и его штапельная длина ^ в продукте перед прядением рассчитываются по формулам:

Р = к'р -Рис*. ? £и, • , (42)

где Рос ¡с г разрывная, нагрузка исходного волокна; /цц/сх- штапельная длина исходного волокна'. ■

'Относительная разрывная нагрузка пряжи Рр зависит от разрывно нагрузки волокон Р (сШ и штапельной длины волокна ^ (мм)

Рс --1 (p,e„j.

В качестве функции используется формула А.Н.Соловьева. По выбраним моделям вычисляют количество пороков в лепте и составляют обобщенную модель для определения количества сора и волокна, выделяющегося в орешек на всех кшииах. Затем выбирают модели дли определения суммарного количества обратов.' Получеишс данные подставляют в формулу (40). Затем ее минимизируют по векторш /I н А . Расчетный вариант сравнивает с базовым.

Па ОШ ЕС-ЮЗо с помощью составленной на языке 'ФРТРАп-1У программы1 просчитывают все возможные варианта хемшковки лиыш разры.:ле-ния и очистки хлопка /I, 9/.

Использование разработанной методики позволяет вырабатывать пряну с минимальным уровнем обрывности и максимальным выходом пряжи. Плп другой компоновки иаавда должна быть выполнена работа в указанном эбжеме, получены новыематсматичеекие модели.

Сущность ресурсосберегающей технологии заключается в получении заданного количества полот» (пролукта) при минимальной потере его з отходы, сохранении походной длины и разрывной нагрузки одиночных ' эолокон и получении пряжи требуемо!'! разрывной нагрузки, неровною ' I уровня обрывности /I, 3/'.

Полученные результаты дают возможность уточнить применяемую на трактике методику прогнозирования относительной разрывной наг-рузкп 1ря»и, которая не учитывает того, что в процессе обработки физико-гехашчесние показатели волокна изменяются, а в расчет принимается тазрывная нагрузка и ¡стапельная длина исходного волокна. Расхождение в прогшзирускоП и фактической разрывной нагрузке пряжи г.омпен-:ируется па практике повышением крутки нряжи, чем достигается уве-шченио ее относительной разрывной нагрузки до у_овня прогнозируемой.

ТГОРЕГОЧЕСКШ Л1ШЗ И РА:!РА1:0Т1!А СПОСОБОВ (ЮР'АЦГОВАНИЯ

РЛШЮЖНЮГО ПИТАЩЕГО НАСТИЛА И ПОЛНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГОИ-

ПЛЕНС&В ПА ЧЕСАЛЬНОЙ МАНИШЕ

При формировании холста волокнистая масса сжимается межяу шю-;ильг.№и залами трепальной машины, где д&шюшш достигает 3266730 1а. При беехолетоьем питании волокнистая масса подвергается рздткп Ч)лько при эчодб в чесальную машину между ютдо цилиндром и па— •акции столиком, где максимальное давление доходит по 245Я5С Па,

Экспериментально для холстсвого и бсохолсто!ого способсь лита-шя чесальной машин получены уравнения, хар&кте) ия.уь:цие азниносьязь гежду силой сжатия ( 21) и козффшнентом заполнения гарнитуры ( X/ ).

Ui ± I4S57K| - 58,I4K ; (44.) .

^ = ?.I7S2ü§ - 68,46Ko (45)

- ; • c * •

Расчеты показали, что сила., необходимая для разработки волокнистого материала, находящегося в узле барабан-шляпки, при хслсто-DOM питании больше. чем при бесхолстовом.

Заполняющая сила ( ß ) при холстоеом и бесхолстовом'питаш»; соответствешю будет

'R*. = I4957Kj + 2,22% (46)

,^=2I792i|, (47)

При- одном и том же значении коэффициента заполнения й^/х'У/^л отом заключен резерв для получения более равномерного настила при большей производительности чесальной машины /62, 67, 71, 80/.

В результате теоретического анализа й обобщения совместно с аспирантом С.Л.Кюрегяном /82, 83/ установлено, что для обеспечение равномерного литания чесальной машины целесообразно применять формирующий бункер с вибрирующими транспортерами, который обеспочива£ .равномерное, уплотнение волокнистого материала, резко уменьшает явление зависания хлопка.. Дифференциальные уравк-гшя относительного движения волокнистого материала в осях ХОУ имеют вид (ось ОХ напр. лбйа вдоль стенки, ось 0У - перпендикулярно к кой):

/р % = т /?и)гСОЗ ß ■ Jen t<?£ +/ryr ; (48)

' ту -m/f^3¿¿nß ■ ¿¿а a>t * М • (49)

В качестве математической модели процесса формирования волок нистого столба в бункере с вибрирующими транспортерами в работе предложена модель вида:

Ч'смУ-*-*- ™

Плотность волокнистого' материала- на входе питателя описывав' уравнением: fcifa

ГДС /7 ШСПДИТуДО КОй

ебё'тй, км\ и) ~ частота р.ядобаний. «ий--;

¿•1 - глубина бункера, ем; $ - ширина бункера, см; Л - высота столба волокна в бункере, см; - расстояние от верхнего столба до рассматриваемого сечения, см; ^-.коэффициент, зависящий параметров .вибрирующей стенки; р - сила давления на столб, б. 7 - коэффициент пропорциональности, зависящий от свойств воле ; - угол вибрации, град.;^ - ускорение свободного падения, см/с ;// - нормальная реакция, 11; р - сил г сопротивления движению волокнистой массы, Н. Предложенные математические модели позволяют определить основные геометрические размеры формирующего бункера, обеспечивающие получение волокнистого настила заданной линейной плотности. Эксперименты по. зали, что волокнистая-масса при уровне наполнения 800-000 лм, попходя к зоне зажима выводящих валиков со скоростью 0,3 м/мип на высоте хлопкового столба, равной 450-500 мм, приобретает скорость выпуска, т.е. вытягивания столба хлопка не происходит. Резко уменьшается явление зависания хлопка между транспортерами, благодаря перемещению транспортера, что способствует стабилизации техполо* 1Ч1меских процессов /02, 03, 90/.

Выбор типа чесальной малшш для сокращенных систем прядения и.олжен производиться в зависимости от требований, предъявляемых и качеству разделения комплексов волокон. Так, для подготовки лепты 1ри пневмомеханическом способе прядения широко применяется дву/бг. -оабанная чесальная малина ЧМД—1, разработанная под руководствам аь -гора на-основе использования главных барабанов.диаметром 6?0 мм /I, 3, б, 7, 8 и др./.

Используя понятие кратности чесания В зоне главный барабан ■■ «липки , показывающее среднее число оборотов главного барабана, j течение которых каждое волокно продолжает оставаться на его гар-штуре, прочеснвапсь гарнитурой шляпок, можно характеризовать работу дпухбарабанной чесальной макиш формулами:

- кооффициент перехода волокон; О ■ степень чесания;

- число игл вмпюк керпогг и второго полотен цуоып. !<•'. 1:4'.метре поверхности 1-го и ¿-то барка шов; , $ - >,..<:-. о 1':>!нпок;' Ьщ > длина нуги, п.

. Как показали дальнейшие исследования, двусбарабаннал чесальная машина обладает -потенциальными возможностями повышения производительности до 60-80 кг/ч.

При кольцевом способе прядения ъ кардной и гребенной система»; прядения мймет успешно применяться мамина типэ ЧМ-50 с диаметром главного барабана 1200 мм. Во всех случая?: регаа-яцее значение имоз! на диаметр .главного бьрабана, а точность изготовления рабочих органов мпашы и гарнитуры для их обтяжки, стабильность разводок. Максимальное разъединение комплексов на отдельные волокна, их счис тка от сорных приме;ей и пороков достигаются пси минимальных разводках мегду чешущими органами чесальной машины. Б настоящее врем; удается установить разводки между главным и съемным барабанами 0,12 мм, между главным барабаном и шляпками С',18-0,25 мм. Стабильность разводок нарушается, при отклонении поверхности шляпок от прямолинейности, исканешш цплицдричкости барабанов, вибрации машины и т.д. В работе предложена методика комплексной наладки чесальных машн, применение которой позволило улучшить качество и снизить уровень обрывности пряжи./12, 23, 25, 33, 34/.

оптимизация техжлошесми гроцессов в оонродшк

системах КЙРДЮГ0 и гребенного прздвшя хлопка

Проблема стабилизации технологии в сокращенных автоматизированных системах прядения хлопка решается на основе комплексного подхода к процессам.

На Опытной фабрике безверетенного пневмомеханического пряде-.икя автором проведен анализ стабильности технологических процессу на основании которого разработаны рекомендации, позволившие успеш но освоить трехпереходнуя систему прядения хлопка. Одно из обязательных условий - обеспечение стабильности в самом начале техколо гических процессов, т.е. отбора хлопка от кип /I, 3, 10, 12,- 14 й ДР./. .

Проведен эксперимент с установкой в линии двух, трех и четыр АПК-3, в результате которого подтверждена необходимость создания уелозий, обеспечивающих стабильность в начальной стадии технологи ческого процесса. Эти рекомендации действительны для любого типа автоматических питателей, в том числе АП-36. Установлено, что при длительно? нехватке волокнистой массы в поточной линии появляется ' "дрй'.ф" линейкой плотности полуфабрикатов на всех переходах прядильного производства, который вызывает "устойчивое'' отклонение л

из.

пейноН плотности пряха: и рост ее сбрив ксста, что но м-жзт бит» устранено только автоматическим реву«втором линейной плотности.

Для устрани!г.1я "дрейфа" линейной плоскости полуфабрикатов и нряки и уирьвленкя "по во.чпущешд" необходимо им-гть оцшш пчипния измеримых и.чоп1Ш.ч воомуадешй и предыдущих значений biyçonwtt ыенной ш я ту «e»!CMeHHi'ii и настояцкй пли ¿уддоиН поыокт йремеы. Ото В\'!шНКО OI^tUlSfOICK С ПОМОГ*!*) pCrpeCCJlOHlU'.fi модели

У^НУЛь Ы

где Зд/ - оценки выхода в У -ним такте; У ~ вскчч'/р ьрспидугць:'. учитываемы* выходных значений; }' - лектор нзмеримпл вхочп'.: : переменных ьпзмущкшй; F - функция регрессии. •В лиизйним случае нредсказнв'лмцоя модель roum содумций вид:

H^Î&h*'-»-; >

где , - хоэф£кг«№Шы регрессии; Д - глубина пачи?» но ы

чоау; /т> - глубина иами'лт no по£му.у?иию; ¡¿' - колкчосгйо w;>-wyiqcimfl; Д^Л^/ - ~ая ноипот!«т»« доктора возму:.-..-!::!П/м/./ , соотлсгстиуодего ( Л/ - ,/ )-иу ¿ог^н-гу ¡¡¡-теин. K'j::-pï['!U!!!ebT!i регрессии У ц â нахонятся в результат^ r.iiiici^u-oiijiiîVi ербдлккмуфа'гкческой ошпбю« продг.киимшл, т.е. критерии

/ л' / ; v" 1 л/- / Г ///.- »/, )

у z -- £ (Уу- Ул/ / * (^6)

/V

Г -40 Уу - фактически лзмеренное значение внхода в момент вроыопи - предсказанное по формуле значешо ci-'.ода.

Осуществление рекомендаций по увтаюоко четыре?-, автоматических писателей позволило стабилизировать технологический процесс в трех-пиретодней систем» прндинил хлопка /69/.

Стабильность технологии в сокраще'.лых системах -прпдоиик хлопка сйеатечизсотся: соблюдением полной сопряашшсс-гя по пропзво/штеаь-нистн иназу р»йрхслите>лы.'0-0чкст1,рельм«1 агрегатом и чесалы;: lu; ма-шпшт, риакэдеркнм распределенном волоницсуого Материала ¡¡и \,;a:<h-t/>.м ч^озлыл,:»: матш, автоматическим лирьвшванизм линей;/);; п.. :■. ц-.--v,i -..н-г:-j. чесальной - или лонг-л'п-.nii (>ЛР .- .

1![»п:г;грц;г\Т!; г: о г: топ i ¡ну г) VHinifliiya плотнеть мас:см лыходл:;;е;\> " тп 1цч1 различны-: позмущаацих ЬоздиКстскаг.. Оси-• пек'Лв зднточю. .. ¡.ли 1-го лер&лод* ЛА-!54~5С0В рьтсматичез/та регулятором лк№Ш. •."

.плотности с изотопными датчиками позволяет стабилизировать Т'_ .шло: ческий процесс за счет выравнивания продукта в диапазоне отклонений +25 % /10, II, 20/.

" ■ 'Оптимизация плана прядения в сокращенных системах 'прядения вьи рила наиболее благоприятные соотношения вытяжек и чисел сложений н; ленточных машинах: 6 и 6.

Доказана возможность работы с одним ленточным переходом при выработке пряки линейной плотности 25 текс, т.е. возможность двух-_переходной системы /I/.

Такая ке работа была выполнена в условиях концерна "Глуховоте при внедрении бункерного питания чесальных метин в гребенной систе прядения хлопка. Для стабилизации технологии рекомендовано, установ резервше питатели ПРЧ-2. Оптимизированы аэродинамические параметр пневматического распределителя волокнистой массы по бунке'рам чеса;; шх машин. В состав разрыхлительно-очистительного агрегата введен дифференциальный очиститель. Вытякные приборы кольцепрядильных май. оснащены механизмами нагрузки, содержащими грузовой рычаг, жестко соединенный с узлами индивидуальной нагрузки, на нашшные валики /£

.оещие выводе

1. На основе комплексного анализа во взаимосвязи технологичес ких, технических и организационных решений разработаны основные н; правления и способы повышения эффективности и стабилизации технол( гических процессов разрыхления, смешивания, очистки, пневмораспре; ления, формирования волокнистого настила, разделения комплексов в< локон, .''ресурсосбережения в сокращенных четырех-, трех-, двухперех' ных системах прядения хлопка.

2. Уточнены математические зависимости ударного воздействия разрыхляющих' органов на клочки хлопкового волокна. Установлено, ч с уменьшением угла падения угловая скорость клочка после уцара о колосники уменьшается, а импульс удара возрастает.

-3. Доказана необходимость уменьшения угла падения клочков на колосниковую решетку путем изменения геометрических параметров от дельных механизмов машина с. целью увеличения отношения радиуса ко лосниковой реаетки .к радиусу'разрыхляющего в^рзо'ана.

4. Разработан диффёрещиальньш счистит-з.-ь, 1..;езпечнвающий вь сокнй аффект- очистки бег. яорчи прярршго во/юкнэ. Проилсэдствеши испытания показали, ч?о при ггерерзьежо средда&эпашгетого /.гот?. эффект очистки разркхлнтельио-очиетительного агрегата за счет ус1

"лжи дифференциального очистителя повысился с 56,2 до 66,9 общность п прядении снизилась с 98 до 47 случаев на 1000 камер в час.

5. Получены математические модели, объясняющие физическую сущ-, теть зажгучивания клочков волокон в результате возникновения сил-ш ударе клочка о рабочую грань колосника и взаимодействия сбивного тика и сетчатого барабана, стремящихся повернуть клочек вокруг' ие-' )двиЖиЧого центра', разработана методика оценки степени заягупенности предложен способ устранения этого явления.

. 6. Предложены математические модели технологических процессов рэзрыхлителъно-очистительных машинах с учетом изменения разрывной 1грузки и штапельной длины хлопковых волокон. Разработаны способ соматического управления процессами приготовления пряжи путем ¡ше '.тивного изменения параметров заправки иапзиьи рееуреосберагадщ-л ¡хнология очистки хлопкового волокна.

7. Представлены математические модели процесса вибротранспорти-. ■вания волокнистого материала,. определены оптимальные параметры раг ты бункерного питателя чесальных малин, обеспечивающие формирова-

е равномерного волокнистого пастила.

8. Уточнены математические модели кратности и степени чесании зоне.главный барабан-шляпки, дано обоснование'оптимальных условий ¿деления комплексов до отдельных волокон, и разработан способ актической реализации на двухбарабанной чесальной машине.

'• '9. Выявлены причины колебаний и явление "дрейфа" - линейной плот-сти полуфабрикатов и пряжи, разработаны методики оценки и способы абилизеции технологических процессов в сокращенных АС'ПХ. ■ .10'. Определен оптимальный состав технологического оборудован^.4 зработаны и-внедрены способы, Технология и оборудование разрыхле-я, пневмораспределения, формирования настила, кардочесания, ре-рсосберегиощая технология, способ управления приготовлением прлки, эоприятия по'стабилизации технологии в'сокращенных АСПХ,

'■.'.П/ЩПШЩЙИ ■

' Основное содержание диссертации .опубликовано и следующих рабо-(ис«го 90 наименований), в том числе:

ТА. '".*. .■ ' ;

Гончаров В.Г. Сокращенные системы прядения хло.. <& - '■!., Лагкром. бытиздат, 1991. -112 с.

щни-

Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В Л', и др. Прядение хлопка.-

. ¿о.

и химических волокон. Учебник для вузов. - М., Легкая и пищена /промышленность, 1982. - 376 с. . ' ,

;'3. Борзунов И.Г., Баданов К.И., Гончаров В.Г. и др'."Прядение хлопка и химических волокон. Учебник для вузов. - М., Легпромбыткз-дат, 1987. - 390 с. 4.'Гончаров В.Г., Маркарян С.С. Устройство и обслуживание лснточк и'.ровничных мапшн. Учебник для средних профессиональю-технич,е< itik училищ. - М., Легпромбытиздат, 1985. - 248 с.

ИЗОБРЕТЕНИЯ. '' ' ' ■'5. Чесальная машина. A.C. № 335300.

'6'. Привод двухбарабанной чесальной малшкы. - A.C. Р 147220. . 7..Съемный барабан для первого главного барабана сдвоенной чесальной машины. A.C. )? 342962. 3. .Механизм-нагрузки вытяжного.'прибора. A.C. Р 478077. 9; Способ автоматического управления процессами производства прям . из хлопкового волокна. A.C. В 1527334. - .

ОБЗОРЫ И 9ЮРЕСС-ИМОРМАЦИИ. ,

10. Гончаров В.Г., Николаев В.Б., Богатков В.М. Трехпереходкая еж -' тема прядения на Оцытной фабрике безверетенного пневмомехани-'

■'. ческого способа прядения текстильных волокон. Экспресс-информ; ция. -Ы.', ЦНИИТЭИЛегпром, 1973. - 60 с.

11. Гончаров В.Г., Усенко Б.В., Палютин П.П. Агрегирование машин i .поточные линии в хлопкопрядильном производстве. - М., ЦНИИТЭИЛегпром, 1975. - 40 с.

12.' Гончаров В.Г., Оренбах С.Б. Пути- повышения эффективности рабо1 "■'/чесальных мадшн для хлопка. Обзор. - М., ЦЦИИТЭИЯегцром-, 1973.

- - е.. '■..'"

'13,. Гончаров В.Г., Павлова З.В., Макарин A.A. Процесс кардочёсани. б системе подготовки полупродукта к пневмопрядению. Экспресс, информация. - !.!., ЩИИТЭИЛегпром, 1973. - 22 с. .14.. Гончаров- В.Г. Прогрессивная система прядения в хлопчатобумаж-,--:'* - ной промышленности. - М., Легкая индустрия, 1974 - 36 с". J5.. Гончаров В.Г., Павлова З.В., Макарин A.A. Применение двухбар.а " баншх чесальных машин ЧМД-4 при подготовке ленты к пневмопря ,.-,- денип. Экспресс-информация. - М., ЦНИЙТЗИЛегпром, 1975. - 41 i 16. Гончаров З.Г., Крюкова Т.Б., Яковлева В.Ф., Шарова Т.М. и др. Эффективность использования пневмомеханических прядильных маш в хлопчатобумажной промышленности. Экспресс-информация..- М., ЦНИИТЭИЛегпром, 1975. - 25 с.

7. Гончаров В.Г. Новое в технике и технологии прядения в 1976-1900 . годах. Обзор, - М., ЦНЩТЗИЛегпром, 1976. - 47 о. . 3. Гончаров В.Г., Макарин "Л.А. Применение современных чесальных иа-

- шин для переработки хлопка в СССР и за рубежом. Обзор. - М., " ЦНШТЭИЛегпром, 1977. - 54 с.

). Гончаров В.Г1., Невская А.А., Черьызов В.А. .Повышение аффектпв-* . нести использования давильных валов па чесальных машинах. Экс-

пресе-шформация. - М., ЦНИИТЭИЯегпром, 1979. - 31 с. . Гошаров В.Г. Стабилизация технологического процесса в условиях ■аграгаировашя машин в поточную лини® кипа-лента. Экспресс-информация. - М., ЦНИИТЭИЛегпром, 1979. - 42 с. . Гончаров В.Г. Новое в технике и технологии разрыхления, очистки

и трепания хлопка. Обзор. - У., ЩИЙТЭИЛегпром, 1980. - 20 с. . Гончаров. В.Г. Новая техника и технология разрыхления и очистки

- хлопка. - М./ИП НТО Девпром, 1992." - 30 с.

АШ1.

. Гончаров В.Г., Первухина З.'С. Повышение-очищающего действия высокопроизводительных чесальных машин для хлойка. И.Текстильная промышленность. 12, 14, IS65. , Гончаров В.Г. Технологическая эффективность высокопроизводительных чесальных машин 4110-450, Ч11В-450. Научно-исследовательские труды-Щ'КБ'Л. - М., 1964. , ' • "■ .

Гончаров В.Г. Повышение очкщ&тацего действия высокопроизводительных чесальннх машин для"хлопка. Научно-исследовательские тру/чi П.НИХШ, - П., 1965. ■

Гончаров В.Г.. -Бадалова A.C,j Технологические испнуашя високопро изводитеяьной опытной чесальной машины ЧМС-450-АМ. Научно-исследовательские труды ЦНИХШ. - М., 1965.

Гончаров В.Г. Выбор конструкции узла приемного барабана на высокопроизводительной чесальной машине для хлопка. Ж.Известия ьузоь. Технология текстильной промышленности. k1 I, 1966. , .

Гончаров В.Г., Владимиров B.C. Сопоставление работы ОТСЧсгTBlii1:!: ji. высокопроизводительных' чесальных машин для- хлопка. Ж,Те ..стнльна1; промышленность, I? II, 1965. t .

Гончаров В.Г. Выеокспроизводительнац шляпочная частый.«ьаи цля хлопка. Ж.Прлдекие, 151ШТЭ51Леглром, № 6, 196;>. Гончаров В.Г. Особенности работы узла гриьмною it.-,,-„•;.,. производи".ельппй чеоаньнсй машш для хлопка. Пзнестия ь;/:Х)9* Технология текстильной промиыленности, !? И, I9ii6.

Гбнчаров В.Г. Сравнительный анализ работы приемных'барабанов I сокопроизводителышх чесальних машин. Й. Текстильная промышлеч ность, !? 3, 1965.

32. Гончаров В.Г., Левина Н.К., Кондратьева Л.И. Модернизация чесальных машин английской фирмы Кардинг Спешиалистс. Кзучно-ис-следовательские труди ЩИХБИ. - М., 1966. * '

33. Гончаров В.Г. Улучшение качества прочеса на чесальной машине марки ЧМ-450-7. Научно-исследовательские труды ЩИХБИ.-М. ,19"6

34. Гончаров В.Г., Колпакяи Ю.С. Применение бесканавочного. способ обтяжки.приемПых"барабанов высокопроизводительных чесальных-м шин. Ж.Прядение, ЦНИИТЭИЛегпром, № 5, '1967. ' ' •

'35. Гончаров В.Г. Модернизация чесальных машин с целью значительн го повышения производительности. И.Прядение, ЦНШТЭИЯегпром,'. л! 5, 1967.

.36. Гончаров В.Г. Выявление причин-зажгученности хлопка на поточи :'; линиях. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. - М.,'1967. 3?. Гончаров В.Г. Исследование характера и уровня неровнотыпо пе реходам в условиях поточной линии фабрики ж.М.В.Фрунзе. Нау! исследовательские труды ЦНИХБИ. - М., 1967. . .. ' .

•'■38. Гончаров В.Г.,Освоение новых'высокопроизводительных чесальнш машин отечественного производства и модернизация существующю

■ Техника и организация пр-ва б текстильной промышленности. Ма: ^ ■ риалы семинара ВДТП..'--М., 1968.

39. Гончаров'В.Г., Черншов В. А. Чесальные машина высокой произвг ;• тельности ЧШ-450-4. Ж.Прядение, ЦНИИТЭИЛегпром, 1968. 40'. Гончаров В.Г., Копелевич Э.А. Относительно отклика Ф.Т.Алекс!

дрова на статью В.Г.Гончарова. К.Текстильная промышленность, \ . № 10, 1968.

'42. Гончаров В.Г., Широков В.П.-и др. Изыскание средств для резк улучшения качества прочеса на чесальной.машине. Научно-иссле. ватедьские труды, ЩИХБИ. - М., 1969.

42. Гончаров В.Г., Черников А.Н. Повышение толщины чесальной лен в условиях подготовки полуфабриката для питания пневмопрядил машин ДЦ-200. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. - М. ,19

43. Гончаров В.Г. Влияние зажгученности на образование узелков в процессе чесания. Ж.Текстильная промышленность, 1969.

,44. Гончаров В.Г. Освоение новых высокопроизводительных чесальнь

■ машин отечественного производства и модернизация существуют Материалы конференции по теории и практике чесания хлопка и мических волокон., - М., 1970.

45. Foiuií,¡.ос В.Г., Широков З.П., Ппллова З.В. Иэучшш вовмохлэста i'OBüceiin а'дг.ентнвноетч ра?дохеь*'я коаплоквоз ьолокоп в членит ча баз.; применения чесатшк машин Ч5Щ-ЮС0, ЧШ-2Б, То йода. Паучнс-ксс.чечосиаельокяв '■'РУД-' ЩШК. - 'Л., 1970. ■ю. ГончараП.Г. Гипщас^п p;.a>:r-i:: краен прочес" ¡::i чесальной на'..'

¡л с |тс.,ыюм1-га.'.лической гчгяьчиточ те:-.той. Ж.Пряпеппс.'.-'Г, 1970. 47. i rompen В Л ., Коинпгльсве Л.И. Тохнолорк"окк?>.к rf<J>. к-тик- -cví. /пюгекои чесальном г.ааиыи марки СГГ-7С. 'i!. Пгл.леп:;^, ¡[ЬЛЛТ^'Л.'и'-прсм, 1970.

'IÜ. Гончаров Fi.Г., Волгуhora Л.И. Твкиалогичоеки«» испытания 4<>eai i>- •

¡ron мотяш ЧИС-мХ-К». П.Цряаекие, Щ!^?ЭЙЛс-гиром,. 1971. 19. Гончаров З.Г., Гудяч В.И., й'тдотона К.С. О гюрерзбо псе riKwoain-го волокна на пнсвмогеханлчеосзс прядильнн;: :íí.bíIíhíoí 1:Д-2С0. л.Текстильная прем.нленноегь. ¡¡î 3, 1971, 30. Гончаров П.Г., ¡!;i¡íi'o::a 5.3.. Оовг.пш Ii .А. Методика определения

сбгмвиости на ;:а::;пыа :]F-200. ^.Прядстню, ЦЬК^ТОШ.'огпрсл,.'4,1971. ôi. Гоьчироь В.Р., 'üupnxois D.H., В.тю&шров U.M., Павлова З.В. Услс-чм подготовки локтп для пнермопрпдплгных. ыа';:;ш. Üí.Tgiîcît 11л?>н:ш nao: ч'^леннсчг.ть, " I, Г971,

Гончаров В.Р., Широков Г; Л., Лавлопа З.В. -Ihr:.; гант: с.i--".Ii цау.лсаааоаньоп чесальной :.:av:ïiKJ Ч'.'Д-ЮОО при подготовке ленты для питания мал.ин ¡у!--¿00, il. Прядение, íiüíüliOIbierncc«, ¡í I, J07I. 53. Гончаров В.Г., Широков íl.il., Павлова З.В. Влияние полноты разделения ;.ошлоксов при использовании дву/барабаннои чосальпоЯ па уровень сор 'пусти в ппег.'.-.опряденпи. 1 аучцо-пселс;;'.'-взтольскио труды ШЛ'ХВЛ. - "£971. • ?4. Foí^mpon 3.F., Tteia^eitwen U.U., Мтггия В..i. Стабилизация тек-нолог-чесаого нр-л'.с-еса в. 'грохпгреходигй енота:.;-! пряяонпя на Огоггиой фабрике безверотепного. прядения. II&jtjijo-tîto,"!.? НПО труни ЦШХШ. - M., 1972. 35. Гончаров В.Г., Павлова З.П., Макарии A.A. Лроц-зсс аардочасангя в системе подготовки полуфабриката к :п:ог;«п;;яд,он,\^. !1;<р)Г.;а;;и-окинй-листок 1Р81Г5КЯот>лрш. - .tí., 1973.« lift. Гончаров В.Г,, Павлова З.В. ДнухО'урабппкая чеаалъна.г п^анна

'¿.Текстильная прок'Дгтеншсть, Г> il, 197-;. 37, Гопч; раз В.Г. Текстиль;,;:!; ¡поток. Сонналпс-тгиа ..а^гг Иаа.уТри,!,

13,13.%! г. . !,

¡50. Гончаров В.Г,, Усенко ß.Bi, Спдовов С.«'. С;-:.•• ргзнспли:;!;.:: : ;•■-■-!io:bor:fií¡-c кого процесса на;поточной л tu ли в •...■■ а ими .<;..-

теме прядения. Паучио-несдедоватем/сл'но тру.', : ! ¿ЛЗа Л.-M,, îv7-»»

59, Гончаров В,Г., Павлова З.В. Исследовашо двухбэробанной чеса:н пой машины с целью снижения обрывности в шсвиопрядоши. Ii&ym исследовательские зрудн ЦйИЖЬ - M., 1974.

60. Гончаров В.Г., Назарова В.П., Медведева Т.В. Исследование процесса формирования настил& б условиях применения прямоточш;; бункеров, а.так;о регуляторов лш-кйнзй плотности па чесальной дедине« Научно-исследовательские труды ЦШ1ХБИ. - И., 1975.

..•I, Гончаров В.Г., Усенко В.В. и др. Опыт переработки хлопка 1-П-1. сортов в пневмомеханическом прядении. Сб.Прядение. ПКИИТЭИЛег-пром, № 8, 1975.

62. Гончаров В.Г., Усенко Б.В. Исследование зависимости неровноти г, линейной плотности чесальной ленты от уровня наполнения бун-

' . кера. Сб.Прядений, Ii'8, ■ 1975.

63. Гончаров В.Г., Усенко Б.В. и др. Снижение эо'кгученноети хлопк; за счет применения конденсоров 1ÎB-4 взамен №-3. X.Прядение, ЦНИИТЭИЛегпром. - М., 1975.

•64. Гончаров'В.Г., Владимиров Б.IL, Назарова В.П. Опыт модершзяц! ■ чесальной машины ЧКС-450. Ж.Текстильная промышленность, IS76.

65, Гончаров В* Г., Мугнецян Ii.В. и др. -Сравнительшо испытания'дй; типов бункеров чесальных уйшш. Р.С.Прядение, № 5, 1978.

,66. Гончаров В.Г., "угнецян Н.В., Федорова Л.В. Выбор типа чесаль ' машины для хлопка. P.C.Прядение, № I, 1979.

'67. Гончаров В.Г., Мугнецян Н.В. Анализ влияния особенностей коне " рукцпи чесальных машин и питающих бункеров на качество полуфа рлката и пряжи в поточной линии. Ж сборник научных трудов Ле филиала Ер.ПИ, 1978.

68. Гончаров В.Г., Мугнецян Н.В. и др. Сравнительный анализ разли ннх конструкций чесальных машин для хлопка. Межвузовски» сбор ник научных трудов студентов, посвященный 60-летию МТИ.-М. ,19

69. Гончаров В.Г., Лаврентьева Е.П. и др. Влияние количества рабо таэтцих кипорыхлителей АПК-3 в разрыхлителько-трепальном агрег те па стабильность технологического процесса. Р.С.Текстильная

. промышленность, ЦЦИГГЭИЛегпром, li II, 1978.

70. Гончаров З.Г., Мугнецян П.В., Загонов C.B. Выоор типа чесальн машины для хлопка. Р.С.Текстильная промышленность, Т< 3, 1979.

71. Гончаров В.Г., Мугнецян Н.В. Влияние способа питания на степе закгученности расчесывающих органов чесальной малшны. К.Извес тия вузов. Технология текстильной промышленности, fi 1, i960.

?.. Гончаров В.Г., Мугиецян 11-Б. Пути усовершенствования технологического процесса з яоточиой линии кипа-лента. Иезшузовский сборник научно-исс-юдавателоских работ, посвященных бО-лзтию' :'П'И. - Id., 1 979.

3, l^ipr-унов ИЛ'., Гошароо В.Г. Курс на штсчюе линии гашн-лмвт.. К.Токстюьиая промышленность, II, 1979.

1. l'wrapon В.Г. Трехпереходнал система прядения хлопка и керспм:-тивм ее внедрения в промышленность. Материалы Всог.саыЫ! глуп-но-техническои хмфорещии Н'ГО. -'Иваново, 1979.

5. Гончаров В.Г., Цугнецяи Н.В. Оптимизация процесса кардочееанлн па двухбарабанной чесальной мякшие ЧЦД-4 при бункерном питании. Р.С.'Гекс-гппьиая промышленность, ЩИиТЭШегпрол, !;■ 1930.

5. Гот-лароя В .Г., "?угкецян Н.В, Сравнение технологической оЗ^ек'лп»-тети различных конструкций штак-дих бункеров чесальных мылил и условиях поточной лишгн кипа-лента. Совр'еменныо проблемы разни -Tiiл текстильной промнп.ченпостн и задачи подготовки инженерны'; кадров. - M., !1'Ш, 1970. '

7. Гончаров В.Г., Урскш П. Оптг.чиз.'П'Кяг прсцесса чеганвя нп диух-барабанной чесальной машине ЧЗД-4 при бесхолотовом питании. Сб." научно-нголедоватекьекнх тру it,он _ Лии'ерсцкого машне строительного и текстильного института (ЧССР), I9BQ.

Гончаров В.Г,, Цаьуоад&яи Э.Р. Определение зажгученностп тонковолокнистого хлопка в прсцессг обработки его -на рпярыхлительно-трйнальном агрегате. ' ?.С..Твкстиллнел промышленность, ЦШШЭД-Легпром, !,'■ ?, 1982. -

i'iHiu.' ров В.Г., Минусадшш О'.Р. Очистка тонковолокнистого хлопка на разрнхлительно-трещшд^.чм агрегате. Р.С.Текстильная промышленность, ,С> 8, 1962. * } ' " " ' ' Гончаров В.1'. Анализ работу различи« способов ютншя чееаньнш. мамин.. К.Л. .-'M., PKOJffil, 1934. - ; ■;•.'

. Р.шчгрсьэ-В-.Г. Поточные л'Дшн ,в хлопкопрядении. Конспект лещий.

- а., РШ :л'и, I933Î . . - \ .' : ■

. Гоичарпй В.Г. 9 ИЬрегян С;Л. Перспектт; .пр-дчепекия ГЬсхоястовой гнетгмы нотация чесалыдх к&енр-.при переработке, трпково.юкнп.-;-1 ••■ли хлопка. Доя. рук. -У 2';от Ои.Об^оЗ я.-.- ННИИТйПДегпром.

, Гончаров В.Г., Кюрегян С,А. Двшо^э' ^'олокшетоио материала по', »iryw онкей-поверхности формируюдого' -буккера.' Де.рук. ."2417-Jîfl Ш от IJ. On. 83 г. - М., щкгЗШгпрсм; '29 с.

04. Гинчаро.и В.Г. Способ оценки степени закгучешюсти хгоиковнх волокон. Межвузовский сб.п/и трудов. - М., МТ11, 1990.

85. Гончаров В.Г. Разработка оптимальной системы подготовки полуда! рикатон для питания пневмомеханических пряднльних мглиин. Тезис«, доклада Всееосяиой научно-практической гиндорсщин. -!1. ,ЙШ,К*

66. Гончаров В.Г. Новая техника д производство пряха больной линейной плот-ностп. Конспект лекций. - М., МХИ, .1909.

В7. Гончаров В.Г. Совершенствование процессов разрыхления и очистю хлопка. Конспект лекций. - М., Рй.0 ЫГТА, 19-Л'.

83. Гончаров В.Г., /ить-Шарити Д. Влияние способа обработки матерна ла на укорочакис хлопкового волокна. ¡.¡кжиузовскиР сборник науч. исследовательских трудов. - И., Ш'И, 12У-,

83. Гончаров БЛ1., М-ч^сдакян О.Р. Разрабл'да "згоприлтий по повм;: 1Ш гдгфектн'лчостп очистки хлопка «сшитого сбора. Межвузовский . сборник научно-исследовательских трудов. - ¡.I., Ш'Л, 1985.

90. Гончаров В.Г. Разработка ресурсосберегающей технологии•очистки хло'яка на базе дг^хгре'.цфальшго очистители. Межвузовский сбор ник научно-исследовательских- трудов. - Иваново, 1990.

91. Гончаров В.Г., Черников к.II. Технология получения равномерного настила при бункерном питании чесяльшх машин. Конспект лекций - И., МГИ, 199дГ."" , ■