автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология очистки сельскохозяйственных машин с обоснованием параметров и режимов работы моечной установки с воздушным экраном



На правах рукописи

ШЕМЯКИНА Евгения Юрьевна

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН С ОБОСНОВАНИЕМ ПАРАМЕТРОВ II РЕЖИМОВ РАБОТЫ МОЕЧНОЙ УСТАНОВКИ С ВОЗДУШНЫМ ЭКРАНОМ

Специальность 05.20.03 -технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕ ФЕРА Т

диссертации иа соискание ученой степени кандидата технических паук

р 2 ДПР 2ССЭ

Рязань-2009

003466278

Работа выполнена о ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университете имени П.А. Костычева»

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Латытёнок Михаил Борисович (Рязанский ГАТУ)

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Кравченко Андрей Михайлович (Рязанский ВАИ) кандидат технических паук, доцент Полое Андрей Сергеевич

Ведущее предприятие:

ГНУ ВННИМС г. Рязань.

Защита состоится « 28 » апреля 2009 г. в !0"° часов на заседании диссертационного совета Д 220.057.02 при ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева» по адресу: 390044, г. Рязань, ул. Костычева, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева».

Объявление о защите и автореферат размещены на сайте ФГОУ ВПО РГАТУ www.rgatu.ru « 26 » марта 2009 г.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу: 390044, г. Рязань, ул. Костычева д. 1, ученому секретарю диссертационного совета.

Автореферат разослан « 27» марта 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

Шемякин А.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Очистка машин и их деталей - важный технологический процесс, оказывающий большое влияние на культуру производства, производительность, качество ремонта и обслуживания машин.

На поверхность машин, работающих в сложных условиях сельскохозяйственного производства, в процессе эксплуатации попадают пыль, дорожная грязь, растительные остатки, ядохимикаты, образующиеся продукты коррозии, остатки топлива и масла, а также продукты их кислотно-термического разложения. При совместном взаимодействии встречающихся загрязнени, с различными климатическими условиями образуются продукты коррозии, происходит старение и разрушение металла, при этом снижается срок службы сельскохозяйственных машин.

Для повышения надежности и долговечности машин и их деталей в процессе эксплуатации, перед техническим обслуживанием и ремонтом техники применяют различные технологии очистки поверхностей.

Наиболее перспективными и распространенными из существующих на сегодняшних день технологий очистки и мойки сельскохозяйственной техники является технологии с использованием водных струй высокого давления.

Процесс очистки с применением струй высокого давления связан с повышенным распылом и разбрызгиванием водной струи, что снижает интенсивность, качество очистки и увеличивает влажность воздуха рабочей зоны оператора. Повышенная влажность воздуха оказывает негативное влияние на здоровье оператора-мойщика.

Поэтому перед современными технологиями очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин стоит задача обеспечения высокого качества поверхности и улучшения условий труда операторов моечных установок без увеличения энергетических и материальных затрат за счет дополнительных видов энергии, влияющих на форму и физические

свойства струи. Перспективным является способ очистки, позволяющий сохранить энергию водной струи за счет применения воздушного экрана, формируемого вокруг водной струи и образуемого в специальном сопле.

Цель работы. Повышение эффективности процесса очистки сельскохозяйственных машин и улучшение условий труда оператора путем разработки технологии и моечной установки водо-воздушного действия с обоснованием параметров и режимов ее работы.

Объект_исследования. Процесс наружной очистки

сельскохозяйственной техники от эксплуатационных и технологических загрязнений водо-воздушными струями.

Предмет исследования. Воздействие параметров водо-воздушной струи на загрязненную поверхность и их влияние на условия труда оператора.

Методика исследований. Достижение поставленной цели осуществлялось путем теоретического и экспериментального исследований.

Теоретическое исследование состояло в получении зависимостей позволяющих установить оптимальные конструктивные и технологические параметры моечной установки с воздушным экраном.

Экспериментальные исследования заключались в определении оптимальных технико-эксплутационных показателей проектируемой установки, проведении сравнительных испытаний с существующими технологиями очистки, разработке технологии мойки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники и определении экономической эффективности от применения предложенного способа.

Исследования выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик с применением методов планирования эксперимента. Обработка результатов полученных экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ

Научная новизна. Предложен водо-воздушный способ очистки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники обеспечивающий

увеличение производительности процесса, уменьшение энергетических затрат и снижение влажности воздуха рабочей зоны оператора. Для реализации данного способа разработана конструкция устройства обеспечивающего образование и формирование водо-воздушной струи с воздушным экраном воздействующей на загрязненные поверхности сельскохозяйственных машин.

Новизна предложенных технологических и технических решений подтверждена патентом на полезную модель № 73293 «Сопло для моечных установок».

Практическая ценность. Проведенные исследования позволили создать и внедрить в производство средство механизации для очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин водной струёй высокого давления с использованием воздушного экрана и разработать технологию его применения, которые решают проблему экономии ресурсов путем снижения энергетических затрат и трудоемкости выполняемых работ, обеспечивают безопасные условия работы оператора за счет снижения влажности и загрязненности воздуха в зоне очистки.

Реализация результатов исследования. Технология и средства механизации водо-воздушной очистки с использованием воздушного экрана прошли испытания в производственных условиях и внедрены в агропромышленных предприятиях и хозяйствах Рязанской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научных конференциях Рязанской сельскохозяйственной академии (2005-2008 гг.) и МГ'АУ им. Горячкина (2007 г.)

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 статьях, из которых 4 статьи опубликованы в изданиях рекомендованных ВАК, имеется свидетельство на полезную модель.

Защищаемые положения:

- конструктивно-технологическая схема разработанного устройства для очистки сельскохозяйственной техники, параметры и режимы его работы;

- теоретически обоснованная и экспериментально установленная зависимость параметров проектируемой установки с воздушным экраном для очистки техники;

- способ очистки сельскохозяйственной техники струями высокого давления с применением воздушного экрана, улучшающий условия труда операторов струйных моечных установок при воздействии на загрязненные поверхности;

- технология очистки исследуемых образцов сельскохозяйственных машин;

- результаты исследований и испытаний разработанной технологии в лабораторных и натурных исследованиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций к производству, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 143 страницах машинописного текста, содержит 56 рисунка, 16 таблиц, 14 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Общее состояние проблемы и задачи исследования» на основании анализа литературных источников и производственного опыта процесса очистки сельскохозяйственной техники были классифицированы основные виды загрязнений наружных поверхностей машин, проведен анализ условий труда операторов моечных установок, способов и методов их улучшения, оценены технологии и средства механизации очистки техники, рассмотрены перспективные технологии и установлена возможность их применения.

Анализ работ Н.Ф.Тельнова, Поцкалева А.Ф., Садовского А.П., Смирнова U.C., Латышенка М.Б. и других авторов, посвященных процессу очистки сельскохозяйственных машин, показывает, что при повышении качества технического обслуживания особое внимание следует уделять регулярному процессу очистки наружных поверхностей от средне- и сильносвязанных загрязнений, занимающих около 90% общей площади машины, имеющих наименьшую трудоемкость удаления.

Качественная очистка наружных поверхностей сельскохозяйственных машин достигается комплексным химическим или механическим воздействием. Был проведен анализ существующих технологий наружной очистки сельскохозяйственных машин, на основании, которого установлено, что наиболее перспективными являются механические технологии очистки, так как химическое воздействие связано с применением экологически не безопасных веществ. Повышение механического воздействия на загрязнения достигается за счет дополнительных видов энергии и, в частности, энергии импульсных струй. Применение струй высокого давления из-за их распыла и разбрызгивания связано с повышенной влажностью воздуха рабочей зоны оператора.

Анализ условий труда при использовании моечных установок высокого давления показал, что, влажность воздуха, превышающая ПДУ, оказывает негативное влияние на оператора моечной установки. Повышенная влажность воздуха понижает сопротивляемость организма к простудным и инфекционным заболеваниям, а также к ревматизму, туберкулезу и заболеваниям почек.

Устранение выявленных недостатков возможно за счет применения воздушного экрана, формируемого вокруг водной струи и препятствующего распылу и разбрызгиванию струи при ударе об очищаемую поверхность.

Исходя из вышеизложенного, была сформулирована цель диссертационной работы и поставлены следующие задачи исследования:

1. Разработка конструкции сопла, формирующего воздушный экран, для водоструйной очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин.

2.Теоретическое обоснование водо-воздушной способа очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин с применением воздушного экрана.

3. Разработка технологии водо-воздушной очистки сельскохозяйственной техники с применением воздушного экрана, позволяющей достичь качества очистки, отвечающего современным требованиям при снижении энергоемкости процесса и улучшения условий труда оператора.

Во втором разделе. «Теоретические исследования» рассмотрены аналитические зависимости основных параметров работы разработанной конструкции водо-воздушного сопла, позволяющего получить воздушный экран, (рисунок 1) и их влияние на степень очистки и условия труда операторов.

Работа водо-воздушного сопла заключается в том, что в исходном положении ползуны 6 и 7 максимально разведены, то есть находятся в нижнем положении.

При подаче воды в устройство, она но каналу 2 поступает в полость между ползунами 7, здесь при повороте регулировочного кольца 9 через винтовое зацепление ползуны перемещаются, и происходит регулировка потока жидкости от наибольшего напора, соответствующего диаметру сквозного отверстия корпуса, до наименьшего, соответствующего диаметру цилиндрического отверстия образованного сведёнными ползунами.

Одновременно с водой воздух по каналам 4 и 11 поступает в полость между ползунами 6 здесь, при повороте регулировочного кольца 8 через винтовое зацепление ползуны перемещаются и происходит регулировка потока воздуха от наибольшего напора, соответствующего диаметру

I- корпус; 2 - жидкостной канал; 3 - Резьбовое соединение; 4 - Воздушные каналы подводящие; 5 - Наклонные пазы; 6 - Ползуны для регулировки жидкости; 7 - Ползуны для регулировки воздуха; 8 - Регулировочное кольцо для жидкости; 9 - Регулировочное кольцо для воздуха; 10 - Радиальные отверстия; ! 1 - Воздушные каналы распыляющие;

¡2. Стопорное кольцо.

Рисунок 1 - Сопло для создания водо-воздушной струи, сквозного отверстия корпуса, до наименьшего, соответствующего диаметру цилиндрического отверстия образованного сведёнными ползунами.

При воздействии на поверхность силы в поверхностном слое

создается напряжение а, тогда для преодоления сил адгезии необходимо превысить предельное напряжение разрушения загрязнения [стЪлгр, при этом, не удалив основной материал (подложку). Это условие выражается

[а]х, >а>[а}111Т, (1)

где | а] хг ~ предельное напряжение разрушения материала, Н/м 2.

В трудах Ицковича Г.М. нормальное напряжение определяется как:

шУ

* = (2) До

где т - масса потока, кг; V - скорость потока, м/с; Л5 м 2; 5\-- площадь пятна

водо-воздушного потока, м2; - площадь пятна жидкостного потока, м2. Площадь ЛЬ' зависит от площади сечения водо-воздутпной струи на выходе из сопла АБ0 и коэффициента расширения струи у за счет распыления и угла ее наклона(рисунок 2)

5 = Д5(> - у ■ вт а

(3)

При этом

лад2

где &Д=Д3-Д/- коэффициент экранирования сопла, мм; Д2 - диаметр водо-воздушного сопла, мм; Д/ - диаметр жидкостного сопла, мм.

Масса частиц жидкости зависит от радиуса отдельной частицы К, и ее

1-потоквоздуха; 2-потокжидкости, плотности р, , тогда масса всех частиц

Рисунок 2 - Схема водо- будет определяться выражением:

воздушной струи.

т^лЩ-р, (5)

I 5

где К, - радиус ¡'-той частицы, м; N - число частиц жидкости в потоке; р , -плотность /-той частицы, кг/м

Скорость потока, исходящего ИЗ СОПЛЗ!

У = <р.

2-АР

(6)

Ра

где АР — Р] - Р2 коэффициент давления. М11а; Р,- давление водяной струи, МПа; Р2 давление воздушной струи, МПа.

После соответствующих преобразований было получено:

сг =

4

2 А Р

Р см

л А Д '

(7)

. бш а

Объединим все постоянные коэффициенты в один Ка = К ■ — • (р , и

3 у

проведя преобразования, получили:

[ 1 + -. £

IV.

■2 А Р-ра<

а =

АД вт а

где рем — плотность водо-воздушной смеси, кг/м И''ж, 1Уд - объем частиц жидкости и

воздуха, м

з.

коэффициент наполнения жидкости воздухом; Я - радиус частицы

жидкости при эжекции ее воздухом, м.

а - ■

2д рР;

АДг -Бт а ■ Аг , с3 1+— 1+£2 3 3 е А* £

(9)

, Гх - АР3 - АД1 -с1Ь

где Д( - интервал времени, с; сИ - приращение расстояния; у>\ . коэффициент пропорциональности, зависящий от формы и типа отверстия.

Окончательно зависимость, при которой происходит удаление загрязнения имеет вид:

[4

№

дД1 -яша-А/

2ДРр,

С3

44..

(10)

■АР-^Ц'-сИ

Полученное уравнение (10), показывает, что на условия разрушения частицы загрязнения находящейся на очищаемой поверхности влияют следующие факторы: коэффициент давления АР, коэффициент наполнения жидкости воздухом £ коэффициент экранирования сопла АД, расстояние от сопла до очищаемой поверхности ¿.

II. Физическая сущность снижения влажности с помощью воздушного экрана заключается в том, что направленный поток воздуха высокого давления создаёт препятствие для выхода частиц жидкости за его пределы и уменьшает гидравлический прыжок потока (рисунок 3).

а б

1 - поток растекающей жидкости; 2 - гидравлический прыжок потока; 3 -загрязнение; 4 - очищаемая поверхность; 5 - зона распыла струи; б - воздушный экран; V о - скорость струи; а -угол наклона (атаки) струи. Рж - сила воздействия струи жидкости на загрязненную поверхность, Н; N и Т -нормальная и тангенсальная составляющая силы воздействия струи жидкости на загрязненную поверхность, Н; Р - реакция поверхности загрязнения, Н; Рв - сила воздействия струи воздуха, Н; Я - результирующая сила смыва загрязнения, Н; ё н -диаметр струи, м.

Рисунок 3 - Процесс влагоподавления с помощью воздушного экрана Взаимодействие потоков жидкости и воздуха в сопле и в сформировавшейся струе представлено на рисунке 4.

1У

Рисунок 4 - Схема взаимодействия потоков жидкости и воздуха.

Струя воздуха плотностью /а, (г/м3) поступает со скоростью V (м/с) из

канала с площадью поперечного сечения 8й(м2) и ударяется о поверхность

жидкостного потока.

Применяя теорему импульсов к движению воздуха плотностью рв по каналу за некоторый промежуток времени / (с), получили объем канала заполнит участок струи длиной Ь=У1 с площадью поперечного сечения 5 (м2). Пренебрегая действием силы тяжести, определим массу поступающего воздуха:

Ов =р6-8-У-1, (11)

На рассматриваемую механическую систему действует реакция струи

жидкости Я, направленная не перпендикулярно потоку жидкости, а под углом

а.

Было сделано допущение, что все частицы воздуха имеют одинаковую

скорость V. Тогда количество движения рассматриваемого объема воздуха в

момент и = 0 будет вектором, имеющим направление скорости.

т¥=рес1вУ21. (12)

На основании теоремы об изменении количества механической системы

или теоремы импульсов имеем

-р,< г/, К2/5/и«= - №. (13)

Отсюда реакция поверхности жидкости, зависит от давления, которое

производит струя на поверхность жидкости:

Я= рвйе У25та. (14)

Давление, оказываемое струей воздуха на очищаемую поверхность,

определится как:

Р„=р «Г2зта, (15)

или

Р е! =2Р^та, (16)

где Р„ - давление воздуха при ударе в жидкостную струю, МПа; а - угол наклона воздушного канала, 1рад.

Так как при отклонении воздушного потока происходит изменение

направления движения потока жидкости, то возникают потери энергии

жидкостной струи на участке местного сопротивления.

Если пренебречь влиянием трения, то течение в сопле можно считать изоэнтропийным. При этом скорость в выходном сечении Р3 сопла определяется по формуле:

где Яг - удельная газовая постоянная (для воздуха Яг = 287), Дж/(кгК); Т -термодинамическая температура, К; к - показатель адиабаты процесса, (для воздуха к = 1,4); еРа = ДРа/Р2 ~ отношение давления за смеси за соплом к давлению торможения.

Проведя математические преобразования, получили секундный расход

массы воздуха:

Полученная зависимость показывает, что на образование воздушного экрана вокруг водяной струи влияют следующие факторы: коэффициент давления АР, коэффициент наполнения жидкости воздухом £ коэффициент экранирования сопла АД, расстояние от сопла до очищаемой поверхности I.

В третьем разделе. «Методики исследований» для подтверждения теоретических выводов были разработаны методики экспериментальных исследований и изготовлена экспериментальная установка водо-воздушного действия с воздушным экраном для очистки сельскохозяйственных машин.

Разработанная установка состоит из емкости для воды, насоса высокого давления, компрессора, подводящих и напорных трубопроводов, моечного монитора с универсальным соплом.

В четвертом разделе. «Результаты исследований» были проведены лабораторные испытания с целью изучения и оптимизации параметров и режимов работы установки водо-воздушного действия, посредством конструктивной особенности сопла.

На основании полученных результатов был проведен многофакторный эксперимент по рототабельному плану Бокса-Бенкина второго порядка. На основании этого были получены уравнения множественной регрессии,

(17)

(18)

устанавливающие связь между степенью очистки поверхности У,, влажностью воздуха рабочей зоны У2 со следующими величинами: коэффициентом экранирования сопла - X , , коэффициент наполнения - X 2, коэффициентом давления - X 3, расстоянием от сопла до поверхности -X 4.

У, =0,464 - 0,0001368XI + 0,001053X2 + 0,001473Х3 +

+ 0,005329 Х4 + 0,00412 X,Х2 + 0,02409 X,Х3 +

+ 0,05368Х,Х4 - 0,003116 Х2Х3 - 0,00702 Х2Х4- (19)

- 0,01663Х3Х4 + 0,0178 X,2 - 0,0003132Х22 +

+ 0,002647 Х32- 0,004088 Х42;

У2 = 0,764 - 0,301 X ,-0,046 X 2 - 0,1224 X з + 0,0178Х4-

- 1,1443X1X2 - 0,368X¡X3 +0,00478X1 Х4- 0,0916Х2Х3 - (20)

- 0,00354Х2Х4+0,00243Х3Х,- 1,479X 2 - 0,00306 Х22 +

+ 0,1362 X 3 2-0,0347Х4.

Для нахождения оптимальных значений параметров оптимизации

использовался метод двумерных сечений, и было установлено, что оптимальными значениями параметров водо-воздушной установки для достижении максимальной степени очистки поверхности образца и минимальной влажности воздуха рабочей зоны будут являться : коэффициент экранирования ДЦ=2,2-2,3, мм; расстояние от сопла до поверхности ¿ - 0,58-0,63,м; коэффициент давления АР=4,7-4,9, МПа; коэффициент наполнения 0,54.

Для определения зависимости степени очистки и относительной влажности воздуха в зоне оператора от расстояния до очищаемого объекта проводился сравнительный анализ трех способов очистки:

1) Струйного режима очистки (ОеЛгеп 316С, Керхер НО : Р=10 МПа; расход жидкости - 10 л/мин )

2) Водо-воздушного (экспериментальная установка: Р=7 МПа; расход жидкости — 4,3 л/мин)

3) Водо-воздушного с применением воздушного экрана (экспериментальная установка: Р=6 МПа, расход жидкости - 4,3 л/мин)

Как показали результаты исследований (рисунок 5) струйный способ очистки на расстоянии 0,5-0,6 м позволяет удалить 92% всех слабосвязанных и

среднесвязанных загрязнений. Моющее действие струи снижается при увеличении расстояния до объекта очистки.

Применение водо-воздушного способа очистки позволяет достичь 96% степени очистки при расстоянии между соплом и очищаемой поверхностью 0,5-0,6 м. Так как жидкость, насыщенная пузырьками воздуха, увеличивает механический эффект воздействия на поверхность загрязнения.

Применение воздушного экрана позволяет удалить 98% загрязнений. Это связано с сохранением энергии водо-воздушной струи за счет снижения ее распыла. Эффект интенсивного удаления загрязнений с поверхности очищаемого объекта наблюдается при нахождении сопла на расстоянии 0,6-0,7м.

С>,%

100

90

80

-

/ / ! — —

1'

!

и,%

100

г 90

у

у 80

70

со

0,1 0.2 0.3 0.4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 м 1 - водо-воздушный с применением экрана.2 - водо-воздушный, 3 - струйный способ «OER.T7.EN 316С». Рисунок 5 - Зависимость степени очистки от расстояния до поверхности

1 ! /

I

2 1

ПДУ

0,1 0.2 0.3 0,4 0,5 0/. 0,7 0,8 0,9 1 М

1 - струйный способ «ОЕГГГгЕК 316С», 2 - водо-воздушный, 3 - водо-воздушный с применением экрана. Рисунок 6 - Зависимость влажности воздуха от расстояния до поверхности

Как показали результаты исследований (рисунок 6) применение струйного способа очистки на расстоянии 0,5 - 0,6 повышает влажность воздуха в рабочей зоне до 80 - 85 %. Причем при увеличении расстояния до объекта влажность воздуха увеличивается

Применение водо-воздушной струи для наружной очистки позволяет незначительно снизить влажность воздуха до 75%, за счет присутствия в

очищающей жидкости пузырьков воздуха. Но все же влажность воздуха превышает ПДУ.

Применение воздушного экрана позволяет снизить влажность воздуха до уровня 60-65%, что удовлетворяет требованиям ПДУ рабочей зоны.

Задачей натурных испытаний являлось определение эксплуатационных показателей установки, разработка технологии мойки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники, проведение сравнительных испытаний с существующими технологиями очистки и определение экономической эффективности от применения, предложенного способа.

Для решения поставленных задач был создан промышленный образец установки водо-воздушного действия. Принципиальная схема, которой представлена на рисунке 7.

1 - Манометр, 2 - Насос высокого давления, 3 - -Электрод, 4 - Корпус установки, 5 - Щит электропитания, 6 - Водо-воздушный монитор, 7- Расходомер, 8 - Экспериментальное сопло, 9 - Компрессор, 10 - Воздушный трубопровод, 11 - Регулятор давления воздуха

Рисунок 7 - Принципиальная схема моечной установки.

В ходе проведения сравнительных испытаний промышленного образца установки водо-воздушной очистки с моечными машинами высокого давления «ОЕЮ^ЖЫ 316С», «Керхер НО 650» при анализе расхода электроэнергии, качества очистки, изменения влажности воздуха и степени утомления оператора от времени были получены зависимости, представленные на рисунках 8-11. Из которых можно заключить, что экспериментальная

установка по сравнению с машинами высокого давления позволяет снизить расход электроэнергии в среднем на 40-50%, повысить качество очистки поверхности на 5-10%, снизить влажность воздуха на 30-40%, снизить общее число дней нетрудоспособности в 8 раз.

О, % '

100 ад

!

/

/ .-2 .

—

íS - - -

и,0

10 30 50 70 У0 110 130 150 170 190Г, <

«Керхер 1Ю-650», 2- «ОЕЯТгЕМ 316С», 3 - экспериментальная установка. Рисунок 8 - График потребления электроэнергии в зависимости от времени мойки.

1

70 i 100

90

70

60

__

__

у

i /

i i /

¡ 1 / /

1/

1/ -

1 2 з 4 5 г, с

1 - «Керхер Н0-650», 2 - «ОЕКПЕЫ 316 С», 3 - экспериментальная установка.

Рисунок 10 - График зависимости влажности от времени воздуха от времени мойки.

___

/ /

/ /

///

/

/

1 2 3 4 5^«

1 -«Керхер Ш)-650», 2 - «ОЕМШЫ 316С», 3 - экспериментальная установка. Рисунок 9 - График зависимости качества очистки от времени мойки.

2007

2008

гол

1 - «Керхер гЮ-650», 2 - «0ЕКТ2Е1\ 316 С», 3 - водо-воздушная, 4 - водо-

воздушная с экраном. Рисунок ! 1 - Динамика изменения общего числа дней нетрудоспособности.

На основании проведенных натурных испытаний была разработана технология наружной очистки водо-воздушной струёй с использованием воздушного экрана представленная в виде карт режимов наружной мойки по исследуемым объектам очистки. При этом время мойки составляет для картофелеуборочного комбайна КПК2-01 - 79 мин, тракторов МТЗ-80 - 45,5 мин, ДТ-75 - 46,5 мин. Расчет экономической эффективности экспериментальной установки по сравнению с установкой «ОЕЯТ2ЕЫ 316 С» позволил определить годовой экономический эффект для трактора МТЗ-80 -3698 руб., для картофелеуборочного комбайна КПК2-01 - 3314 руб., для трактора ДТ-75 - 3638 руб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В связи с поставленной целью исследований, на основании полученных теоретических и экспериментальных данных в ходе выполнения поставленных задач можно сделать следующие выводы:

1.Наиболее перспективными и распространенными из существующих на сегодняшних день технологий очистки и мойки сельскохозяйственной техники являются технологии с использованием водных струй высокого давления, имеющие существенные недостатки - распыл и разбрызгивание струи, повышенная влажность воздуха в рабочей зоне оператора. Устранение указанных недостатков возможно благодаря применению воздушного экрана, формируемого вокруг водной струи. Физическая сущность процесса влагоподавления заключается в том, что давление воздушного экрана препятствует выходу частиц жидкости за его пределы и уменьшает гидравлический прыжок жидкости при ударе о поверхность.

2. Для получения воздушного экрана было разработано водо-воздушное сопло, состоящее из: корпуса, ползунов с регулировочными кольцами и подводящих каналов для воздуха и жидкости.

3.Оптимальными параметрами моечной установки водо-воздушного действия в конструкции которой используется разработанное сопло, для достижения максимальной степени очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин и для достижения минимальной влажности являются: коэффициент экранирования АД=2,2-2,3, мм; расстояние от сопла до поверхности L=0,58-0,63, м; коэффициент давления АР-4,7-4,9, МПсг, коэффициент наполнения %=0,54.

4.Натурные испытания показали, что применение экспериментальной установки позволило сократить трудоемкость процесса на 0,3-0,4 чел/ч по сравнению с установками высокого давления «Oertzen 316 С» и «Керхер HD 650», снизить затраты электроэнергии и воды по сравнению с установкой «OERTZEN 316С» в среднем на 40-50 %.

5.Применение разработанной технологии позволило уменьшить влажность воздуха рабочей зоны на 30 - 40% и тем самым сократить общее число дней нетрудоспособности вызванных простудными и другими заболеваниями в среднем в 8 раз по сравнению с технологией струйной очистки установками высокого давления.

6.Годовой экономический эффект от внедрения экспериментальной установки водо-воздушного действия составил для трактора МТЗ-80 3698 руб., для картофелеуборочного комбайна КПК2-01 3314 руб., для трактора ДТ-75 3638 руб.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих

работах автора:

1. Алгоритм обслуживания сельскохозяйственной техники в межсезонный период при подготовке к хранению машинно-техническими станциями МТС.

//Сборник научных трудов Рязанской ГСХА. Рязань 2006 г.-с. 63-65 (Соавторы: Латышенок М.Б., Шемякин A.B., Рстюнских B.I i.)

2. Оптимизация взаимодействия машшшо-технологических станций и хозяйств, при обслуживании техники в межсезонный период. //Сборник научных трудов Рязанской ГСХА. Рязань 2006 г.-с. 61-63 (Соавторы: Латышенок М.Б., Шемякин A.B., Астахова Е.М.)

3. Анализ условий труда операторов моечных установок //Сборник научных трудов Рязанской ГСХА. Рязань 2006 г.-с. 57-59 (Соавторы: Шемякин A.B., Гайдуков К.В.)

4. Перспективы улучшения условий труда операторов моечных установок //Сборник научных трудов Рязанской ГСХА. Рязань 2006 г.-с. 24-26 (Соавторы: Шемякин A.B., Гайдуков К.В.)

5. Устройство для улучшения условий труда операторов моечных установок //Сборник материалов международной научно-практической конференции ФГОУ ВПО МГАУ. Москва 2007 г.-с. 291-292 (Соавторы: Шемякин А.В)

6. Эффективная установка для мойки техники //Журнал «Сельский механизатор» изд.6 Москва 2008 г. с. 44. (Соавторы Шемякин A.B., Андреев К.П.)

7. Экспериментальная установка для очистки сельскохозяйственной техники //Журнал «Механизация и электрификация» изд.6 Москва 2008 г. -с. 29. (Соавторы Шемякин A.B., Терентьев В.В., Гайдуков К.В.)

8. Устройство для предотвращения сводообразования в бункерах //Журнал «Механизация и электрификация» изд.7 Москва 2008 г. - с.27. (Соавторы Шемякин A.B.)

9. Оценка качества хранения сельскохозяйственной техники //Журнал «Механизация и электрификация» изд. 11 Москва 2008 г. - с.2. (Соавторы Латышенок М.Б., Шемякин A.B., Астахова Е.М.)

10. Свидетельство на полезную модель № 73293. Сопло для моечных установок.

Подписано к печати 17.03.2009 г. Формат бумаги 60x90,1,

Объем 1,0 п. л. Тираж 100 экз.. Заказ Лг»2

Отпечатано в ИРИЦ ФГОУ ВПО Рязанский Г АТУ им. П.л. Костычева 390044, г. Рязань, ул. Костычева, 1.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

АННОТАЦИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ загрязнений сельскохозяйственной техники.

1.2. Анализ существующих технологий очистки сельскохозяйственной техники.

1.3 Анализ условий труда операторов моечных установок.

1.4. Анализ способов и методов улучшения условий труда операторов моечных установок.:.

1.5. Анализ существующих средств механизации для очистки сельскохозяйственной техники.

1.6. Анализ применяемых конструкций насадок.

1.7. Цели и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Конструкция устройства для создания водо-воздушной струи.

2.2. Теоретические обоснование очистки поверхности машин водо-воздушной струей.

2.3 Теоретическое обоснование влагоподавления.

Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Методика лабораторных исследований.

3.2. Методика натурных исследований.

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты лабораторных исследований.

4.2. Результаты натурных исследований.

4.3. Внедрение разработок и экономическая эффективность.

Во введении обоснована актуальность проблемы и сформулированы основные положения работы, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ состояния вопроса и определены задачи исследования.

Во второй главе приведены теоретические исследования эффективности функционирования разработанной моечной установки.

В третьей главе представлены программа и методика лабораторных и натурных исследований эффективности функционирования разработанной моечной установки.

В четвертой главе изложены результаты лабораторных и натурных исследований, представлены методика и результаты определения технико-экономической эффективности применения разработанной моечной установки.

Сделаны выводы об эффективности функционирования разработанной моечной установки.

Приведен список литературы, на которую ссылается автор в тексте диссертации.

В приложении даны итоговые таблицы, копия патента РФ на полезную модель, акты хозяйственных испытаний и внедрения.

ВВЕДЕНИЕ

Очистка машин и их деталей - важный технологический процесс, оказывающий большое влияние на культуру производства, производительность, качество ремонта и обслуживания машин.

На поверхность машин, работающих в сложных условиях сельскохозяйственного производства, в процессе эксплуатации попадают пыль, дорожная грязь, растительные остатки, ядохимикаты, образующиеся продукты коррозии, остатки топлива и масла, а также продукты их кислотно-термического разложения.

Качественная очистка сельскохозяйственных объектов достигается комплексным физико-химическим и механическим воздействием на загрязнение, первое обеспечивается использованием химических веществ, воздействующих на загрязнение, второе - использованием механической энергии воздействия на загрязнение (скребки, щетки, струи жидкости, струи абразива).

Применение химических веществ, связано со значительными затратами на составление моющих растворов, в то же время они оказывают активное влияние на окружающую среду, загрязняя ее, и операторов, повышая риск возникновения заболеваемости, поэтому повышение эффективности очистки достигается за счет повышения механического воздействия на загрязнение. Для обеспечения надлежащей чистоты и качества поверхности деталей машин разработан ряд процессов с использованием механического воздействия.

В настоящее время в качестве механического воздействия широко используется подача моющего раствора под высоким давлением, различными устройствами.

Процесс очистки с применением струй высокого давления, связан со значительной потерей энергии струи при увеличении расстояния до поверхности, вследствие взаимодействия ее с воздухом, что приводит к снижению интенсивности и качества очистки.

При очистке машин в закрытых помещениях с использованием установок высокого давления, вследствие распыла и разбрызгивания моющей жидкости, влажность воздуха рабочих мест превышает пределы, допустимые ГОСТ 12.1.005-76 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны». Повышенная влажность воздуха оказывает негативное влияние на оператора-мойщика. Для снижения влажности воздуха рабочей зоны до уровней ПДУ используются мощные системы вентиляции. Однако их применение связано с увеличением энергоемкости процесса и повышением скорости воздушных потоков, которые также превышают предельно-допустимые нормы. В этой связи основным способом для влагоподавления при наружной очистке сельскохозяйственной техники является удаление загрязнений при помощи струй высокого давления в присутствии регулируемого воздушного экрана, позволяющего отделить рабочее место оператора от брызг и воздуха содержащего водяной туман.

Для устранения указанных недостатков возникает необходимость усовершенствования технологии и оборудования для очистки сельскохозяйственных объектов.

Рациональная организация очистки сельскохозяйственных машин должна предусматривать максимальные: механизацию процесса, снижение вредного воздействия при экономном расходе жидкости и энергетических ресурсов.

Целью диссертационного исследования является повышение эффективности процесса очистки сельскохозяйственных машин и улучшение условий труда оператора путем разработки технологии и моечной установки водо-воздушного действия с обоснованием параметров и режимов ее работы.

В настоящей работе предложена конструктивно-технологическая схема установки для очистки с влагоподавлением, даны теоретические основы воздействия водо-воздушной струи на загрязненную поверхность, теоретические основы влагоподавления, представлена разработанная конструкция устройства, выявлены экспериментально-конструктивные параметры и режимы работы установки.

На защиту выносятся:

1. Конструктивно-технологическая схема разработанного устройства для очистки сельскохозяйственной техники, параметры и режимы его работы (свидетельство на полезную модель № 73293).

2. Теоретически обоснованная и экспериментально установленная зависимость параметров проектируемой установки с воздушным экраном для очистки техники.

3. Способ очистки сельскохозяйственной техники струями высокого давления с применением воздушного экрана, улучшающий условия труда операторов струйных моечных установок при воздействии на загрязненные поверхности.

4. Технология очистки исследуемых образцов сельскохозяйственных машин.

5. Результаты исследований и испытаний разработанной технологии в лабораторных и натурных исследованиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В связи с поставленной целью исследований, на основании полученных теоретических и экспериментальных данных в ходе выполнения поставленных задач можно сделать следующие выводы:

1. Наиболее перспективными и распространенными из существующих на сегодняшних день технологий очистки и мойки сельскохозяйственной техники являются технологии с использованием водных струй высокого давления, имеющие существенные недостатки -распыл и разбрызгивание струи, повышенная влажность воздуха в рабочей зоне оператора. Устранение указанных недостатков возможно благодаря применению воздушного экрана, формируемого вокруг водной струи. Физическая сущность процесса влагоподавления заключается в том, что давление воздушного экрана препятствует выходу частиц жидкости за его пределы и уменьшает гидравлический прыжок жидкости при ударе о поверхность.

2. Установлена аналитическая зависимость параметров водо-воздушной струи, влияющих на разрушение частиц загрязнений, находящихся на поверхности, и влагоподавление в рабочей зоне оператора, основными из которых являются: коэффициент экранирования АД; расстояние до очищаемой поверхности L\ коэффициент давления АР; коэффициент наполнения £

3. Для получения воздушного экрана было разработано водо-воздушное сопло, состоящее из: корпуса, ползунов с регулировочными кольцами и подводящих каналов для воздуха и жидкости.

4. Оптимальными параметрами моечной установки водо-воздушного действия в конструкции которой используется разработанное сопло, для достижения максимальной степени очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин и для достижения минимальной влажности являются: коэффициент экранирования ДЦ=2,2-2,3, лш; расстояние от сопла до поверхности L=0,58-0,63, м; коэффициент давления АР=4,7-4,9, МПа; коэффициент наполнения %=0,54.

5. Натурные испытания показали, что применение экспериментальной установки позволило сократить трудоемкость процесса на 0,3-0,4 чел/ч по сравнению с установками высокого давления «Oertzen 316 С» и «Керхер HD 650», снизить затраты электроэнергии и воды по сравнению с установкой «OERTZEN 316С» в среднем на 40-50 %.

6. Применение разработанной технологии позволило уменьшить влажность воздуха рабочей зоны на 30 - 40% и тем самым сократить общее число дней нетрудоспособности вызванных простудными и другими заболеваниями в среднем в 8 раз по сравнению с технологией струйной очистки установками высокого давления.

7. Годовой экономический эффект от внедрения экспериментальной установки водо-воздушного действия составил для трактора МТЗ-80 3698 руб., для картофелеуборочного комбайна КПК2-01- 3314 руб., для трактора ДТ-75 - 3638 руб.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика, -М, «Наука» 1953.

2. Артельев Ю.Н., Селиванов А. И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978.

3. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.:Наука, 1984.

4. Адлер Ю.П, Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.

5. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов в пористой среде. М.: Гостехтеориздат. 1953.

6. Афанасиков Ю.И., Маслов Н.Н. Синтетические моющие средства и оборудование для их использования // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 7.

7. Афанасиков Ю.И., Маслов Н.Н. Очистка моющих растворов. М.: Автомобильный транспорт, 1979, № 4.

8. Барсуков А.Ф., Еленев А.В. Краткий справочник по сельскохозяйственной технике. -М.: Колос, 1973.

9. Биркгоф Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны, М.: Мир, 1964.

10. Бэтчелор Дж. , Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973.

11. Бочаров В.П., Струтинский Б.Б. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники, Киев: Техника, 1987.

12. Бубнов В. 3. Определение и анализ показателей надежности тракторов и сельскохозяйственных машин по результатам их эксплуатационных испытаний. М.: ВСХИЗО, 1983.

13. Валейко А.А. Повышение качества подготовки и контроля хранения техники //Техника в сельском хозяйстве, 1980, №8.

14. ВакинаВ.В., Денисенко И.Д., Столяров A.JI. Машиностроительная гидравлика. К.: Вища школа, 1986.

15. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973

16. Власов Н.С. и др. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос: 1979.

17. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1973.

18. Гиневский А.С. Радиально-щелевая струя истекающая из кольцевого источника конечного диаметра // Сб. ЦАГИ, Промышленная аэродинамика вып. 28. М.: Оборонгиз, 1962.

19. Геллер З.И., Скобельцин Ю.А. Истечение реальной жидкости из донных и длинных внешних цилиндрических насадков // Изд. высш. учебн. заведении. Нефть и газ: 1963.

20. Глиняный В.Г. и др. Справочник. Типовые нормы времени на техническое обслуживание сельскохозяйственных машин при хранении. М.: 1986.

21. ГОСТ 5282-82. Покрытие лакокрасочные сельскохозяйственных машин. Общие требования.

22. ГОСТ 18206-78. Машины для очистки тракторов, автомобилей и составных частей.

23. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

24. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения.

25. ГОСТ 23728-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.

26. ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

27. ГОСТ 12.1.014-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ.

28. Грин X. Аэрозоли, пыли, дымы, туманы. М.: Химия, 1968.

29. Гурвич JI.M. Очистка машин в сельском хозяйстве синтетическими моющими средствами. Кандидат, диссертац. М., 1973.

30. Гурвич JI.M., Князев А.Ф., Козлов Ю.С. Применение моющих средств при очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М.:1. ЦНИИТЭМ, 1976.

31. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств. М.: Колос, 1981.

32. ДитякинЮ.Ф., Клячко JI.A. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977.

33. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. -М.: Агропромиздат, 1985.

34. Епохович А.С. Справочник по физике и технике. М.: Просвещение, 1976.

35. Завьялов С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения. М.: Транспорт, 1978.

36. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. М.: Транспорт, 1984.

37. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1979.

38. Зойниковский Я.И. Обеспыливание промышленности. М.: Мир, 1986.

39. Иос Г. Курс теоретической физики. -М.: Госпедиздат, 4.1, 1963.

40. Иванов Б. И. Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. М.: Машиностроение, 1979.

41. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1970.

42. Каневский И.Н Фокусирование ультразвуковых и звуковых волн. М.: Наука, 1977.

43. Карабин А.И. Сжатый воздух. М.: Машиностроение, 1964.

44. Киббель Ф., Владимиров В. Механизированные мойки автомобилей // Автомобильный транспорт, 1978,№ 12.

45. Кириллов Ю.И., Пименов В.П. Учебная книга мойщика сельскохозяйственных машин. М.: Высшая школа, 1980.

46. Киселев П.Б. Гидравлика. Основы механики жидкости. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1963.

47. Кнэпп Р. Кавитация. Перевод с англ. М.: Мир, 1974.

48. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей струями высоких давлений // Автомобильный транспорт, 1972, №11.

49. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. М.: Транспорт, 1975.

50. Козлов Ю.С., Садовский А.П. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. М.: ГОСНИТИ, 1977.

51. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов Н.Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982.

52. Козлов Ю.С., Тельнов А.Ф., Савченко В.И. Новое в очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин при ремонте. М.: ЦНИИТЭИ,1972.

53. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1972.

54. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука. 1978.

55. Косачев Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1978.

56. Космачев О. П. Теоретические и экспериментальные исследования скоростного режима истечения жидкости через различные насадки. Автореф. канд. диссертац. -Грозный, 1975.

57. Коул Р. Подводные взрывы. М., 1950.

58. Крутоус Б.Б., Некрич М. И. Техника мойки изделий в машиностроении. — М.: Металургия, 1987.

59. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Гостехиздат, 1984.

60. Кукта Г.М. Испытание сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1964.

61. Куликов А. А. Исследование процесса очистки деталей пульсирующими струями при ремонте сельскохозяйственной техники. Канд. диссертац. М.;1973.

62. Куликов А.А. Эффективность удаления загрязнений с деталей машин различными способами. — «Ремонт и техническое обслуживание машино-тракторного парка». — М.: 1967, вып. 167.

63. Каталог оборудования и моющих средств при техническом обслуживании и ремонте машин. М.: ГОСНИТИ, 1980.

64. Лаврентьев М.А., Антонов Э.А., Войцеховский Б.В. Теория и практика струйных течений. Новосибирск, 1959.

65. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика в десяти томах. Т. 1, Механика. Изд. 4-е, исправленное. М.: Наука, 1988.

66. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ, М.: Машиностроение, 1975.

67. Латышенок М.Б., Малюгин С.Г., Десятов Ю. В. Сопло моечных установок. Полезная модель № 6542.

68. Латышенок М.Б. и др. Прогнозирование эффективности применения новых технологий и средств механизации наружной очистки сельскохозяйственной техники. // Сб. научи, тр. РГСХА. Рязань, 2001.

69. Латышенок М.Б., Ретюнских В.Н. Устройство для очистки транспортных средств. Полезная модель № 8664.2001.

70. Латышенок М.Б., Попов А.С., Широкова Э.А. Устройство для очистки транспортных средств. Полезная модель № 15469.

71. Левитский И. С. Качество машин и вопросы ремонта / Сельский механизатор, 1977.

72. Луховицкий Ф.Н. Механизированные средства для технического обслуживания машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1978.

73. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. М.: Металлургия, 1977

74. Малец И., Владимиров В. и др. Новая установка для мойки легковых автомобилей и микроавтобусов //Автомобильный транспорт, 1980, № 12.

75. Малюгин С.Г. Совершенствование технологии наружной очистки сельскохозяйственной техники с обоснованием параметров и режимов работы установки водо-воздушной мойки. Канд. дис. Рязань, 1998.

76. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1980.

77. Мейеров А.С. Истечение жидкости из отверстий и насадок. Горький, 1966.

78. Мельников С.В., Алешкин В.Р. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980.

79. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. М.: ГОСНИТИ, 1977.

80. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: Колос, 1980.

81. Методическое пособие для расчета экономической эффективности от использования изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИ-ПИ, 1985.

82. Механика многокомпонентных сред в технических процессах. Под ред. Струшинского. М.: Наука, 1989.

83. Мецкевич М.К., Неркин С.В. В кн. "Исследования в области поверхностных сил". М.: Наука, 1967.

84. Милович А.Я. Основы динамики жидкости. М.: Энергоиздат, 1991.

85. Милович А .Я. Теория динамического взаимодействия тел и жидкостей. -М.: Наука, 1955.

86. Морозов И.С., Северный А.Э. и др. Справочник по ремонту, эксплуатации и хранению сельскохозяйственной техники. М.: Россельхозиздат, 1982.

87. Мостков М.А., Башкиров А.А. Расчеты гидравлического удара. М.: Наука, 1964.

88. Никонов Т.П. Теоретические и экспериментальные исследования процесса движения и распада водяной струи. М.: 1963.

89. Онищенко В.Ф. Установка для мойки легковых автомобилей // Автомобильный транспорт, 1981,№ 11.

90. Пажи Д.Г., Корягин А.А., Ламм Э.Л. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975.

91. Паюров Р.А., Латышенок М.Б., Малюгин С.Г., Шемякин А.В. Устройство для очистки транспортных средств. Полезная модель № 26498.

92. Перник А.Д., Проблемы кавитации. Л.: Судостроение 1966.

93. Пилипенко В.В., Манько И.К., Дрозд В.А, Задонцев В.А. Способ удаления окалины с поверхности нагретого металла Авт. свид. на изобр. № 621416.

94. Пирумов А.И., Кузенков Б.А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях. М.: Металлургия, 1984.

95. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивнаяобработка деталей машин. -Киев.:Техника, 1989.

96. Розенберг Л.И. Режимы мойки автомобильных деталей. — М.: Автотрансиздат, 1961.

97. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.

98. Савченко В. И. Очистка и мойка машин. М.: Россельхозтехника, 1974.

99. Садовский А. П. Очистка деталей гидравлическими струями при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Канд. диссертац.-М, 1972.

100. Самойленко В.В. Исследование гидродинамических излучателей с кольцевым соплом и циллиндрическим резонатором. Канд. дисс., Одесса 1975.

101. Самойленко В. В., Кортнев А. В., Назаренко А. Ф. Гидродинамический излучатель. Авт. изобрет. № 391866, 1970.

102. Самойленко В. В., Кортнев А. В., Назаренко А. Ф. Гидродинамический излучатель. Авт. изобрет. № 284466, 1970.

103. Селиванов А.И. и др. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1975.

104. Семенов В.И. Удаление прочносвязанных загрязнений с деталей машин при ремонте. Канд. диссертац. Новополоцк, 1995.

105. Сиов Б. Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М.: Машиностроение, 1968.

106. Система моечных машин для ремонтно-обслуживающих предприятий Госкомсельхозтехники СССР (Каталог). М.: ГОСНИТИ, 1983.

107. Скороходов Е.А. Общетехнический справочник. М.: Машиностроение, 1990.

108. Смирнов Н.С. и др. Очистка поверхности, Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1978.

109. Спиридонов А. А., Васильев Г .Н. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: 1975.

110. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клезкина. М.: Машиностроение, 1985.

111. Справочник нормировщика / Под ред. А.В. Ахумова. JL: Машиностроение, 1986.

112. Справочник по планированию и экономике сельскохозяйственного производства / Сост. Г.В. Кулин, Н.А. Окунь и др. М.: Россельхозиздат, 1983.

113. Спринг С. Очистка поверхностей. Перевод с английского. М.: машиностроение, 1980.

114. Стасенко А.И. Истечение капельной жидкости из насадка. М.: Углетехиздат, 1959.

115. Стурлис Ю.С. Механизация очистки автомобилей. — М.: Колос, 1961.

116. Тельнов Н.Ф. Качественная очистка ремонтируемых объектов важное условие повышения их надежности. Научные груды ВИММЭСС, Русе (Болгария), т. XXI, серия 5, 1979.

117. Тельнов Н.Ф. Классификация способов очистки и мойки деталей машин. М.: Научные труды "Доклады МИИСН", том 3, вып. 4, 1966.

118. Тельнов Н.Ф. Основные итоги и перспективы совершенствования очистки и мойки сельскохозяйственной техники. Сб. научи, трудов МИИСП, т. XV, вып. 15, 1978.

119. Тельнов Н.Ф. Технологические основы качественной очистки сельскохозяйственной техники. М.: ЦБНТИ, 1979.

120. Тельнов Н.Ф. Очистка основа качественного ремонта // Техника в сельском хозяйстве, 1980,'№ 6.

121. Тельнов Н.Ф., Ермак Ю.Г. Очистка поверхностей струёй гранулированной кислоты. М.: Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, №7.

122. Тельнов Н.Ф. Очистка-качество хранения сельскохозяйственной техники // Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 9.

123. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственных машин. -М.: Колос, 1983.

124. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Изд. «Наука» , Главная редакция физико-математической литературы, 1967.

125. Ульман Н.Е. и др. Ремонт машин. М.: Колос, 1982.

126. Ушмарин В.И. Очистка в среде моющей жидкости // Автомобильный транспорт, 1978, № 4.

127. Черепанов С.С. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1978.

128. Черепанов С.С. и др. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1985.

129. Шнайдер А. Установка для мойки и сушки автомобиля // Автомобильный транспорт, 1978,№ 10.

130. Шнайдер А. Установка для мойки дисков колес автомобилей // Автомобильный транспорт, 1978,№ 2.

131. Шнайдер А. Установка для мойки автобусов // Автомобильный транспорт, 1981, № 7.

132. Штеренлихт В.Д. Гидравлика. М.: Энергоатомиздат, 1984.

133. Экономика сельского хозяйства // Под ред. В.А. Добрынина. М.: Колос, 1984.

134. Эффективное применение абразивно-доводочных операций резерв повышения качества продукции в машино и приборостроении . - Киев.: Общество «Знание» УССР, 1976.

135. Nolting B.E., Neppiras E.A. Cavitation produced dy ultrasonics. -Proc. Phys.Soc.,1950.

136. Musgrave M.I. Crystal acoustics. —San Francisco1970.

137. Mason W.P. Physical acoustics and properties of solids. —New Jersyl927.