автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Совершенствование технологии очистки деталей машин и оборудования

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства имени В. П. Горячкина

На правах рукописи

НОВИКОВ Тимофей Иванович

УДК 621.7.024 УДК 621.7.024.06

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Специальность 05.20.03 — эксплуатация, восстановление и ремонт сельскохозяйственной техники

Д И С С Е Р Т Л Ц И Я на соискание ученом степени канл идата чсчшческнх наук п форме научного доклада

Л\осква — 1990

Работа выполнена в Головном специализированном конструкторско-техноло гическом бюро моечного оборудования и Московском ордена Трудового Красно го Знамени институте ппженероз сельскохозяйственного производства имен В. П. Горячкина.

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Ж,

Кандидат технических наук, доцент САВЧЕНКО В. И.

Доктор технических наук, профессор МОРОЗ В. п.

Доктор технических наук, профессор ДЕГТСРЕВ Г. П.

ГОСНИТИ (г. Москва)

Защита состоится

199

/ /г

-Х-г. п-1—час

асов на за

седашш специализированного совета К. 120.12.ПЗ по защите кандидатских днссер тацин при Московском ордена Трудового Красного Знамени института ннжеис ров сельскохозяйственного производства имени В. П. Горячкина (МППСП).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МППСП.

Ваши отзывы на диссертацию, заверенные Гербовой печатью, в двух эк земилярах, просим направлять по адресу:

127530, г. Мосхза. Тимирязевская ул.. дом 58, ЛШ11СГ1, совет по защите кандидатских диссертаций. -

Днссер];а;ня разослана ^А^лЙ^Щ^.___199 Дг.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат экономических наук, донент

В. И. ОСИПОВ

• общая характеристика работы

.,Дктуальность_£аботы. Коренное повышение качествами надежности выпускаемой и ремонтируемой техники потребовало сиро кого ' пркйёнв/шя на машиностроительных и ремонтных предприятиях моеч-но-очистных операций (22). Из-за неудовлетворительной очистки деталей ресурс новых и отремонтированных изделий уменьшается на 20-30*, а в экстремальных условиях приводит к поломке конструкции.

От технологических или эксплуатационных загрязнений очищаются детали самой различной номенклатуры.

Доля изготавливаемого в стране специального моечного оборудования для очистки деталей достаточно высока. Как показал обзор и анализ известных работ, такое положение сложилось из-за низкого уровня унификации функциональных и конструктивных элементов машин, совместимых транспортных устройств. Удовлетворить потребности промышленности в этом плане возможно за счет внедрения моечных машин, построенных на агрегатной и модульной элементной базе, не уступающих подобным, специальным и обеспечивающих высокую унификацию и гибкость.

Поэтому совершенствование технологии очистки деталей машин и оборудования, поиск новых способов очистки, разработка и применение более гибкого и унифицированного моечного оборудования является актуальной задачей.

Это и послужило основанием для выбора основного направления работы.

Диссертационная работы обобщает результаты плановых НИР и ОКР автора за 1972-1990 годы.

определение возможности совершенствования технологии очистки деталей машин и оборудования, разработка моечных машин, агрегатов и линий на унифицированной блочно-модульной основе.

Объектами_ксследований являлись технология и оборудование для очистки енобь изготавливаемой и ремонтируемой машиностроительной продукции водными растворами технических моюяих средств.

Методика_иссле50ваний. В работе использованы теоретические и экспериментальные исследования технологии очистки различными методами с использованием современных мокших средств. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных производственных условиях с использованием современных аппаратных средств и вычислительной техники.

Научн§я_новизна. Теоретически и экспериментально обоснованы направления совершенствования технологии очистки новых и ремонтируемых деталей.

Найдены оптимальные конструкторские решения создания гибких систем моечных машин и линий для комплексной очистки. Новизну результатов выполненной работы подтверждают авторские свидетельства на изобретения и свидетельства на проыобразцы (2,4, 18-22, 24-26, 30-32, 35-37).

Практическая ценность. На основе выполненных исследований разработаны принципиальные, конструкторско-коипоновочные и технологические схемы построения агрегатированных блочно-модульных моечных машин и линий для очистки широкой номенклатуры деталей.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований и практических разработок вошли в комплекс мероприятий, связанны* с. выполнением:

постановления ЦК КПСС и Совмина СССР от 4 апреля ХЗоЗг. № 271 "О мерах по дальнейшему повышению технического уровня и качества машин и оборудования для сельского хозяйства, улучшению использования, увеличению производства и поставок их в 1983-1990 года";

распоряжения Совмина СССР от 02.07.8бг. № 1194Р;

научно-технической проблемы 0.51.11 "Разработка и внедрение комплексной системы ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники обеспечивающей доведение ресурса капитально отремонтированных тракторов новых марок, не менее, чем на 80£ от новых;

Госзаказных и хоздоговорных работ ГСКТБ и трех опытных заводов Минавтосельхозмаша и Минэлектротехприбора СССР.

Внедрено в производство более 2,5 тыс.единиц моечного оборудования.

Общий экономический эффект от внедрения превысил 7,0 млн.руб.

Ап2обауия_работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: УП научно-технической конференции Кабардино-Балкарского Государственного университета, г.Нальчик, (1974г.); научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов МИИСПа г.Москва (1976-1978г.); У Всесоюзной конференции "Поверхностно-активные вещества и сырье для них", г.Белгород (1979г.); конференциях по проблемам очистки и окраски, г.Нальчик (1980 и 1983г.г); научно-технических конфе-

ренциях УАИ им.Орджоникидзе, г.Уфа (1979, 1982 и 1987г.г.); республиканских совещаниях, Киев-БроЕары (1986-1989г.г.).

Моечное оборудование экспонировалось на ВДНХ УССР и СССР, Международных выставках "Металлообработка-89" и "Сельхозтехни-ка-90".

Публикация. По материалам диссертации опубликовано 43 работы, в т.ч. 18 изобретений.

На защиту выносятся результаты: совершенствования технологии очистки деталей от различных групп загрязнений и создания моечных машин различного назначения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛВДОВАНИЯ

В процессе изготовления и эксплуатации машин и оборудования на поверхности различных деталей и сборочных узлов образуются технологические и производственные загрязнения.

Анализ тенденций развития технологий и моечного оборудования для их удаления показал, что появление современных технических моющих средств (ТЫС) выявило необходимость совершенствования технологии очистки и значительного увеличения потребности в моечном оборудовании отечественной промышленности.

В стране моечное оборудование разрабатывается и выпускается различными министерствами в виде нестандартизированного оборудования, применительно к ведомственным нуждам (22,32).

Отсутствие концепции создания моечного оборудования, специализированных производств по его выпуску, предопределило низкую унификацию их элементной базы, ограничивало наращивание объемов производства, сдерживало своевременное обеспечение машиностроительного и ремонтного: комплекса моечной техникой повышенного качества.

При разработке технологий, последовательности выполнения операций очистки, не всегда учитывались технико-экономические возможности ТЫС (27).

Настоящая работа направлена на совершенствование технологии очистки деталей и создание типажных рядов моечного оборудования на блочно-модульной и агрегатной основе.

2. ПРОГРАММА К МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

С целью ускорения совершенствования и внедрения прогрессивной моечной техники при выполнении настоящей работы применены методики, основанные на существующих теоретических исследованиях

и современном лабораторном оборудовании. Были разработаны также специальные лабораторные моечные установки (10).

Комплексность проведенного исследования определялась поставленной задачей.

Сравнительным испытаниям были подвергнуты струйный, погружной и комбинированный методы-очистки изделий, покрытых разнотипными загрязнениями (3,5,10).

Методика выполнения поставленной задачи заключалась в определении оптимальной последовательности струйно-погружных операций и ,их взаимосвязи, выборе рациональных режимов и условий применения (14). Затем интенсифицировались некоторые параметры технологических операций очистки. Сравнивались с возможностями существующих машин и оборудования и после этого по отличительным признакам формировались требования к вновь разрабатываемой моечной технике (3), отдельные модулям и агрегатам, функциональным узлам и элементам, с учетом перспективности их использования и гибкости (б, 33).

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ

3.1. Разработке процесса очистки предшествовал анализ фактического состояния очищаемых деталей ,М,Ш,Д).

Изучались состав и свойства загрязнений и их количество (3), материал деталей (М) и характер поверхности (Ш). Допустимые остаточные загрязнения (Д) принимались по данным ГОСНИТИ.

Затем определялись режимы и последовательность очистки -ё? /7i =" -^(^TjCj ¿/^А Температура (Т) и концентрация (С) раствора, время очистки ( -é ) и способ интенсификации (р ) выбирались, исходя из конкретно. • принятого процесса очистки. Последовательность чередующихся операций устанавливались с учетом сложности удаления загрязнения.

Важным показателем любого разрабатываемого процесса является его экономичность ^ (Л,Ч,Б,Ц), где Л - подбор оптимальной схемы очистки; Ч - заданная степень чистоты поверхности; Б - безопасность и экологичность процесса; Ц - стоимость очистки.

Результирующим критерием - параметром оптимизации служило минимально необходимое время очистки заданного объема продукции

где, ici - основное время очистки в агрегате (модулей);

- вспомогательное время на переход между агрегатами.

В обобщенном виде выполненные теоретические исследования

представлены на рис.1

Рис.1. Схема теоретических исследований процесса очистки.

С учетом требований изучаемого процесса осуществляется разработка моечной машины. Вариант машины можно представить как совокупность и последовательность выполняемых операций в отдельных элементах (агрегатах, модулях, секциях и т.п.) машины ¡Л^ , где ^ —2, /2 - количество элементов, необходимых каждой технологической операции.

Каждый элемент машины характеризуется присушим ему техническими данными X/ , где ¿= / 2,-",17? - количество размерных рядов элементов.

Оптимальность созданного варианта моечной машины из

функционально необходимых элементов /^'подтверждается условием

/Р/ , где =/?('И^/Хм) - условная вероятность проявления необходимой операции в машине ;

¿ — & (\ZiZj. /') - условная вероятность наличия необходимой операции >£* и элемента Щ для ее выполнения в малине.

При этом выбирается заранее, исходя из анализа основных факторов, влияющих на качество очистки и является критерием, по которому принимается решение о создании единой машины ^Улг из

необходимого числа элементов ¡У/ , т.е.

а

УУм <£ УУ/

Для каждого элемента Ум машины Мм определяется соответствие характеристик процессу У/ в каждом элементе из совокупности этих элементов V/; , хранящихся во внешней памяти ЭВМ.

Практическая проверка алгоритма создания машин агрегатного комплекса средств очистки деталей (АКСОД) и моечного оборудования единой серии СМОЕС) показала его универсальность и применимость.

При выборе оборудования следует принимать наименьшие габаритные размеры проема, обеспечивающие свободное перемещение очищаемых деталей (рис.2).

- б -

Рис.2 График зависимости размера проемов и очищаемых деталей

£1 - ширина соответствующего размерного ряда, мм; И^- высота соответствующего размерного ряда, км; ё*/з - размер поперечного сечения детали, мм; ЙХ- гарантированный проходной зазор, мм; I - количество размерных рядов.

Выбор оптимального размерного ряда моечного оборудования осуществляется из условия

по ширине В^ £ &

по высоте Н1 -а> СЬ р £ л —

При выборе проема следует учитывать перспективный фактор сменяемости очищаемой продукции.

3.2. Классификация загрязнений деталей машин и оборудования при их изготовлении и ремонте.

Исследованные виды загрязнений являются общими для большинства отраслей промышленности и АПК. Отдельным отраслям свойственны специфические виды загрязнений.

В классификацию (рис.3 - приложение) включены основные виды операционных загрязнений, возникающие в процессе производства и эксплуатации:

I - хранение, 2 - механообработка, 3 - штамповка, 4 - литье, 5 - пайка, 6 - сборка/разборка. На практике чаше встречаются смешанные составы. По сложности удаления загрязнений распределены на три основные группы (рис.4). К I группе отнесены: масла, СОЖ, пыль, грязь, стружка, абразивные частицы и т.п.

Ко П группе - смазки, жиры, захваты рук, остатки моющих средств, некоторые пасты и мастики.

К Ш группе - пасты, мастики, флюсы* смолы, застаревшие смазки.

Рис.4 Распределение загрязнений по группам, содержащихся в общем количестве технологических операций:

I - легкоуцаляемые;

П - средней трудности удаления;

Ш - трудноудаляемые.

_ ©■ ~~ © " " '

Свежеобразованные загрязнения I-I; 1-2; 1-3; 1-4; 1-5 лег-коудалимы (1,5,7). По мере высыхания, когда они превращаются в вязкую тягучую массу, процесс очистки в значительной степени затрудняется и требует пересмотра параметров очистки.

Детали, после механообработки, вытяжки, (штамповки), литья под давлением и длительного хранения, покрываются загрязнениями П группы: П-1; П-2; П-3; П-4; П -5; П-6.

Иногда детали обрабатываются абразивными материалами, в состав которых входят мел, графит, сера, парафин и др. Но эти необходимые технологические добавки обладают специфическими, с точки зрения очистки, свойствами. Частицы графита, имеющие большую "развернутую" поверхность со значительной силой сцепляются с подложкой, повышая трудоемкость очистки (3,5,10,15).

Исследованиями установлено, что загрязнения второй группы следует удалять одновременно с легкоудаляемыми (20). Наиболее сложным и трудоемкжм является процесс удаления загрязнения третьей группы: Ш-2; Ш-3; ПМ; Ш-5.

Для удаления таких загрязнений в технологическом потоке необходимо предусматривать интенсификацию и соответствующий метод очистки. Лишаясь связующей среды (компонентов пасты, смол), частицы отмытых загрязнений превращаются в обыкновенные твердые или растворенные загрязнения, которые удаляются последующей моечной операцией.

При исследовании температуры плавления компонентов, входящих в трудноудаляемые загрязнения, установлена необходимость повышения температуры моющего раствора на 3-5°С выше температуры наиболее тугоплавкого компонента.

Очистка застаревших и более толстых остатков загрязнений требует дополнительных энергетических и технологических затрат.

3.3. Классификация методов очистки и способов интенсификации

Систематизация загрязнений использована при выборе оптимального метода очистки, позволяющего очищать поверхности деталей до требуемых пределов (рис.5 - приложение).

В опубликованных работах (9,12,13) проанализированы струйный (СЬЮ), погружной (1Ш0) и комбинированный (КМО) методы очистки с целью определения направления дальнейшие исследований.

В СЮ очищается 80£ загрязненных деталей или 90-95:6 очищаемой поверхности машин. При удалении загрязнений первой группы этот метод в 4...б раз эффективнее ШО, большой выигрыш во времени, использование менее концентрированных растворов с пониженным содержанием поверхностно-активных веществ (ПАВ). СШ незаменим при ополаскивании и пассивации, когда требуется низкотемпературная очистка (20...22°С) и нежелательно тщательное обезжиривание из-за опасности появления коррозии.

ШО отличается простотой конструктивных решений и повышенной надежностью работы оборудования.

Благодаря небольшим размерам погружного моечного оборудования и их большой производительности достигается возможность значительной экономии производственных площадей и тепловой энергии. 1Ш0 позволяет использовать современные высокоэффективные ТЮ с высоким содержанием ПАВ и осуществить нагрев растворов и деталей до температур приближающихся к 1Ш°С. В этом случае представляется возможным очиоать детали сложных форм с загрязнениями П и Ш групп.

КЫи представляет собо.й два и более сгруппированных струйно-погружных метода, воплощенных конструктивно в моечных машинах, с расположением в оптимальной технологической последовательности. Совмещение двух известных методов и их чередование, позволяют получить в единой машине (линии) новый совокупный положительный результат.

Анализ способов интенсификации показывает, что относительное перемещение моющего раствора (барботаж, ультразвук) или очищаемого изделия относительно жидкости создают дополнительный очищающий эффект.

Положительные результаты достигаются при вертикальном возвратно-поступательном движении П5), вращении (24) и наиболее выгодной ориентации очищаемых деталей, когда потоки моющей жидкости, образующиеся непосредственно на очищаемой поверхности

ускоряют процесс очистки. Существующие способы интенсификации процессов при СЫО, ПШ и КИО»эффектизно использованы в разработанном оборудовании (1,2,4,6,9,12,13,17-21,23-25,29-31,34-36).

3.4. Направления исследований процессов очистки

Струйный метод очистки не обеспечивает удовлетворительной очистки тех деталей, которые имеют на своей поверхности загрязнения Ш группы. Детали сложной конфигурации, с экранированной внешней и внутренней поверхностями в большинстве случаев остаются неочищенными. Изучение положительных и отрицательных сторон СМО позволил определить рациональные области его применения.

Одним из недостатков ПМО является то, что продукты разрыхления и частичного растворения загрязнений концентрируются у поверхности. Поэтому отмытые загрязнения вновь осаждаются на очищаемой поверхности деталей при их извлечении из моющего раствора. Очистка деталей, имеющих глухие отверстия, впадины, образующих "воздушные карманы", затруднена, поскольку доступ раствора к обрабатываемым поверхностям и загрязнениям ограничен.

Общим недостатком СМО и ПМО является то, что наибольшая их эффективность достигается лишь при дополнительной интенсификации, оптимальных температурах и концентрации ТМС. Это вызывает определенные сложности при раздельном выполнении моечных операций, поскольку время межоперационного транспортирования (хранения) может быть значительным. Раствор, пена и частично неотмытые загрязнения могут высохнуть. При этом неизбежно охлаждение деталей до температур производственных помещени4. Последующее проведение очистки требует повторного расхода энергии на компенсацию тепловых потерь. Кроме того, высохшие загрязнения очищаются значительно труднее.

Все изложенное явилось основанием для вывода о том, что совершенствование технологии очистки деталей машин и оборудования должно производиться не только по пути изыскания и внедрения элективных ТМС, но и в направлении совершенствования методов очистки и разработки соответствующего оборудования с тем, чтобы недостатки одного метода компенсировались достоинствами другого.

3.5. Обоснование выбора номенклатуры очищаемых деталей

Большая номенклатура очищаемых деталей, от мелких (детали крепежа, топлиеной аппаратуры, гидравлики, приборной продукции и т.п.) до крупногабаритных объектов машин и оборудования (ва-

лы, блоки, двигатели, мосты и т.д.), значительное количество видов загрязнений и требований к качеству очистки диктуют необходимость разработки большого количества конкретных технологических процессов.

Нерешенным является процесс очистки легких деталей с плоскими поверхностями. Это связано с тем, что за счет смачивания происходит их прилипание на внутренних поверхностях моечных устройств.

В результате повышается время на извлечение, возможность смешивания различных партий деталей, снижается эффективность сушки. Особую сложность вызывает очистка поверхностей повышенного класса обработки и коррозионно нестойких материалов Споршне-вые кольца, торцевые уплотнения, обоймы подшипников). Трудоемким является процесс очистки сложных и небольших размеров отверстий, закрытых каналов (детали гидроаппаратуры, блоки, корпуса, колен-валы), а также деталей с асфальто-смолистыми загрязнениями. Наибольшие требования при очистке предъявляются к деталям, подлежащим сборке, контролю, дефектовке.

Поэтому диапазон варьирования технологическими процессами и моечным оборудованием должен быть достаточно широким.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Качество очистки оценивалось по стандартной методике ОСТ 70.0001.216-85 с учетом остаточной загрязненности.

Результаты исследований (3,7,10,11) эффективности очистки стальных деталей водными растворами TMS представлены на рис.6. %к>0-

БРЕМЯДИН

Рис.6. Зависимость степени очистки стальных деталей различными методами от времени и вида загрязнений: I - эффективность СШ применительно к загрязнениям I группы;

2 - эффективность ПМО применительно к загрязнениям П группы; 3,4,5 - эффективность удаления загрязнений Ш группы соответственно КЮ, ПМО и СМО Остаточная загрязненность К поверхности рассчитывалась по форму-

К в - мг/см^, где, ¿^ - остаток, мг;

5 - плошадь поверхности, см^.

Из приведенной зависимости видно, что требуемое качество очистки возможно достичь изменением режимных параметров, интенсифицирующих факторов, а также последовательности и чередования методов очистки определенных групп загрязнений. Полученный вывод использован при разработке нового моечного оборудования.

Загрязнения I группы достаточно эффективно удаляются при одностадийной низконапорной (0,05-0,07 ЫПа) струйной очистке и как, вариант, погружной очистки с незначительной интенсификацией (например,вращением). В качестве моющей жидкости возможно применять любые ТМС, пригодные для очистки конкретного материала. В зависимости от требований последующих операций проводится ополаскивание (ингибирование) и сушка (рис.7).

хюо 175

50

§ 25

1

Я\/1 'с/4- 1

/ /1 /: \ 1 1

1 /\1/1 1

1

пШ 12 I

1 1

1 {Ах 1 1

Ир Чз 1

Л1 1 1

м 1 1

М 1 1

Рис.7 Эффективность очистки деталей от загрязнений I группы: 1,2,3 - сталь, латунь, алюминий, соответственно.

0 12 3 4. НИН.

Схему одностадийной очистки можно представить в виде

сюч ^п

либо

ПМО,,

пмоп с

Температура моющего раствора устанавливается в пределах (50-95 С). Продолжительность процесса в автоматическом режиме: очистки 0,5...15 мин; сушки - 3-15 мин. Время очистки выбирается в зависимости от загрязненности деталей.

С

Удаления загрязнений П группы осуществлялись многостадий-ой очисткой при повышенных режимных параметрах (11,16). Снижению адгезионных связей способствовало применение в схеме очистки предварительной отмочки. После размягчения загрязнения удалялись более повышенным (0,2-0,3 МПа) давлением струи раствора той же концентрации и температуры, как и при одностадийной обработке. Операциями ополаскивания и сушки завершался полный процесс очистки (рис.8).

юо

Рис.8 Эффективность очистки

загрязнений П группы:

1,2,3 - сталь, латунь, алюминий

соответственно.

4 6 Ц.НИН

Схема многостадийной очистки

либо

Трудоемкость очистки загрязнений Ш группы в 6...8 раз еы-ше чем при удалении загрязнений I группы. Все технологические операции загрязнений I группы. Все технологические операции должны выполняться с повышенной интенсификацией, температурой (80...90°С) и концентрацией до 150 г/л растЕора (8,9,12,26). Последующие операции цроводили чередованием комбинированной очистки и струйной обработки Срис.9).

Рекомендуемая схема выглядит следующим образом:

ПШ

Рис.9 Эффективность очистки деталей от загрязнений Ш группы: I - сталь, 2 - латунь, 3 - алюминий.

5. РАЗРАБОТКА МОЕЧНЫХ МАШИН, АГРЕГАТОВ И ЛИНИЙ

При структурной разработке оборудования предусматривалась возможность создания гибких условий для применения ТМС определенного типа, обеспечения стадийности и последовательности очистки, использования эффективных способов интенсификации, выбора оптимальных режимных параметров очистки, модернизации и его ремонта. Решение этой задачи выполнено за счет разработки унифицированных моечно-сушильных установок и машин, а также элементов для построения на их основе агрегатных и блочно-модульных комплексов.

Полуавтоматические установки серии УПН состоят из блока для очистки и сушки деталей и блока для моющего раствора. Конвейерные установки серии МСА состоят из унифицированных рабочих камер и баков. Модель МСА-2У дополнительно оснашена ультразвуковым устройством. (Рис.15,16,17).

На структурных схемах АКСОД (рис.10,II,12 - приложение) представлены базовые модели, включающие в себя различные варианты элементов (секций). Расположение элементов в АКСОД и их количество зависят от конкретно выбранной схемы очистки.

Транспортирующими органами АКС0Д-1 являются вертикально или горизонтально замкнутые цепи, АКСОД-2 - четырех и шестипозиционные поворотные столы, АКСОД-3 - рольганг или портал. (Рис.lb,19,¿и).

Основой МОЕС являются модульные элементы максимальной рабочей готовности (27). Из этих унифицированных элементов возможна компоновка моечных линий, агрегатов, машин и ГПС, соответствующим требованиям технологического процесса (рис.13,14 - приложение).

Транспортные устройства МОВС-2 предусматривают движение как отдельных деталей и узлов, так и палет с"укрепленными на них очищаемыми изделиями.

Конструкции модулей позволяют компоноваться в любых сочетаниях. Модули типоразмерных рядов МОЕС-1 и МОЕП-2 укомплектованы специальными механизмами и устройствами шламо и маслоудале-ния, фильтрами, конденсаторами паров, средствами автоматики и контроля, которые обеспечивают замкнутый цикл работы оборудования.

6. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО И ОЦЕНКА 35ЕКТИВН0СТИ

За долголетний период на машиностроительных и ремонтных предприятиях внедрено более 2,5 тыс.единиц моечного оборудования. Основной типаж внедренного оборудования представлен в нижеприведенной таблице

Наименование

Модель

Годы

К-во

Технический уровень

кие установки барабанные

автомат

Конвейерная мое-

чно-сушильная

установка

А К С О Д

Шнековая установка

серии УПН 19721990 1660 а.с.435872,885356, 957597,995906 св. на пром.образец

ЫСА-2 СУ2У) 19761989 14

КМСУ 19751989 62 а. с.1378942

пяти модулей 1930 650 св.на гтэом.обоазец № 14037", 16194

"Росинка" 19361990 150 а.с.1461542,св.на поом.образец №" 275400

набор модулей 1988 Ю а. с.1472159,св.на пиом.образец №"28995*, 28996

М О ЕС

Внедрение в производство новых моечных машин позволило получить общий экономический эффект более 7,0 млн.рублей.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований усовершенствованы технологическое процессы очистки и разработано принципиально новое моечное оборудование агрегатного и блочно-модульного построения.

2. Установлено, что совершенствование технологии очистки деталей машин и оборудования должно производиться не только по пути изыскания и внедрения эффективных ТМС, но и в направлении совершенствования методов очистки и разработки соответствуюпего оборудования с тем, чтобы недостатки одного метода компенсировались достоинствами другого.

3. Систематизированы основные факторы технологического процесса очистки и предложена последовательность чередования моечно-сушильных операций с учетом сложности удаляемых загрязнений.

4. Теоретически подтверждена возможность создания оптимального варианта моечной машины \Мм из функционально необходимых элементов Wj. в соответствии с вероятностным условием /£/ , когда проявление необходимой операции адекватно наличир необходимой операции /?i - & (

т.е. Wm ^ V/J-

5. Теоретически и экспериментально подтверждены зависимости выбора размеров проемов моечных малкн применительно к конкретным размерам очищаемых деталей по ширине и высоте соответственно, мм

В, У) ^ ¿V ; /// С/? .

6. Классифицированы технологические и эксплуатационные загрязнения по видам обрабатываемых операций и трудности удаления. Основную кассу загрязнений составляют легкоудаляемые - 74£; 19% и 7% - соответственно, загрязнения средней трудности удаления и

•трудноудаляекые.

7. Разработаны типовые технологические процессы очистки. Детали и узлы, покрытые консистентными и графитными смазками, пастами и асфальтно-смолистыми загрязнениями, перед очисткой в растворах ТМЗ, необходимо подвергать предварительной отмочке при температуре на 3...5°С выше температуры более тугоплавкого компонента.

8.Исследованиями установлено, что ни один из методов очистки без оптимизированного способа интенсификации не обеспечивают полного удаления загрязнений П и Ш группы.

9. На основе экспериментальных и теоретических исследований разработы:

- полуавтоматические и автоматические моечно-сушильные установки и машины серии УПН, МСА, КМСУ, "Росинка", "Контур";

- конвейерный (АКСОД-I), карусельный САКСОД-2) и линейный (АКСОД-3) агрегатные комплексы средств очистки деталей;

- моечное оборудование единой серии (ЫОЕС-I и МОЕЕ-2).

10. Осуществлено серийное производство моечных машин и конструктивных элементов к ним на трех заводах Минавтосельхозмаша и Ыинэлектротехлромприбора.

11.Предложенная система моечного оборудования позволила:

- сократить типаж моечного оборудования и сроки его создания;

- использовать высокоэффективные ТМС;

- получить экономический эффект от внедрения более 7,0 млн. рублей.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1.Новиков Т.И. Автоматическая очистка изделий водными раств'орами.-Ростов-на-Дону, ЦНГИ - № 460-72, 1972, - С.6. . \

2.А.с.435872, МКИ В08В 3/06, С23 5/04. Устройство для сушки деталей (Новиков Т.И., Шиманчик И.П.(СССР) - 4 е., ил.

3.Новиков Т.И., Трапезников Н.Я., Конвейерные установки для очистки изделий. - Ростов-на-Дону, ЦНШ, № 695-74, 1974, С.6.

4.Быстрый В.П., Новиков Т.И. Использование водных моющих растворов для очистки металлических поверхностей изделий. // Труды института ВНИИЭП, № 20. Технология, организация производства и управления в электроприборостроении. - Л,1974, -С.З.

5.Св.на пром.образец № 4782, МК ПО 15-05. Установка для мойки мелких металлических изделий. Новиков Т.И., Шевляков D.А.,1975, - ЕИ № 33.

6. Новиков Т.И.,Сидоренко А.Н.Установка для мойки и сушки мелких металлических изделий УПН-5. М., ЦНИТЭПриборостроения, № 144-75, 1975, - С.2.

7.Воронцов А.И., Быстрый В.П..Новиков Т.И..Иваненко A.A. Попан-допуло В.Н. Механизированная очистка деталей синтетическими моющими средства. // Технология электротехнического производства. -М., 1975, вып.4 (71), -С.2-30.

8.Новиков Т.И..Чагелишвили Л.Ш.Новые моющие средства и оборудование для очистки деталей. // Электротехническая промышленность. Технология электротехнического производства. -М.,1975, - вып.8(87). Э.Никулин Е.В.,Новиков Т.И. Ыоечно-сушильные установки на базе унифицированных элементов // Стандартизация в приборостроении. -Выл.21 - Ы.,1976, -С.52-61.

Ю.Новиков Т.И. Использование водных моющих растворов для очистки металлических поверхностей изделий в приборостроении // Передовой опыт в гальваническом производстве. - Вып.8 М.

11.Новиков Т.И.,Яковлев В.Д..Гетманский И.К. Применение синтетических моющих средств для очистки ферритобариевых магнитов.//Приборы и системы управления. -Ы.,1977, № 3 - С.50-51.

12.Новиков Т.И.Эффективность применения CMC в моечных установках комбинированного действия. Поверхностно-активные вещества и сырье для них: тезисы докладов I Всесоюзной конференции. -Белгородское BXD им.Менделеева. - Шебекино,1970. - С.5-6.-

13.Новиков Т.И.Комбинированная очистка изделий водными растворами технических моющих средств. -Баш.ВХО им.Менделеева, Уфа,1979,-

С.47-52.

14.Гурьянова Т.П..Гетманский И.К..Лаврова A.M..Новиков Т.И. и др. Исследование, разработка и внедрение технологических процессов механизированной очистки деталей и узлов приборов в негорючих моюших растворах. -Ы.:ВНИИТИЦ, 1979. -С.98.

15.Новиков Т.И.Совершенствование процессов очистки изделий в приборостроении // Приборы и системы управления. М.,1979, № 2. -0.35-37.

16.Новиков Т.Н..Лаврова A.M. Комбинированный метод очистки и оборудование на его основе // Машиностроитель, 1979. - № 7.

17.Новиков Т.И., Черепанова A.M. Установка комбинированной очистки металлических изделий // Сб.Технология и организация производства.

- К.: УКРНИИНГИ, 1980. - * 3. -С.52-54.

18.Новиков Т.И. Технологические рекомендации по очистке изделий приборостроения в водных растворах ТМС. - Нальчик, 1980, -С.50.

19. Новиков Т.И., Соболева Т.Р. Особенности очистки металлических изделий от графитожировых загрязнений. -Баш. BXD им.Менделеева, г.Уфа, 1980: тезисы докладов. - С.12-15.

20.Новиков Т.И., Стрижакова Н.М. Механизированная очистка алюминиевых деталей от технологических загрязнений водными растворами CMC.

- Баш.BXD им.Менделеева, г.Уфа, 1980. - С.16-19.

21.А.с.885356, ШОД3 С 23 3/00. Устройство для жидкостной обработки изделий /Новиков Т.И. (СССР). - С.: кл.

22.А.с.967597, МНИ3 BÜB В 3/06. Устройство для мойки и сушки деталей /Новиков Т.И. (СССР). - С.4: ил.

23. A.C.9959J6. МКИ3 В08 В 3/06. Установка для очистки деталей /Новиков Т.И. (СССР). - С.7: кл.

24.Св.на пром.образец № I4Ü37, МКПО 15-05. Моечная установка (Новиков Т.И., Шевляков Ю.А., Окурко Б.А., Халадий В.В.) 1983,

- БИ № 3.

25.Св.на пром.образец № I6I94, МКПО 15-05. Моечная установка (Новиков Т.И., Тур Г.С., Ошурко Б.А., Семенов М.М.) 1984. - БП № 4.

26.Новиков Т.И., Бебко М.Н., Петренко В.Ш. Основные направления развития технологии очистки и промывки деталей. // Тракторы и сельхозмашины. - М..1985, № 8, С.49-50.

27.А.с.1282926. МКИ4 В08В 3/02. Установка для очистки изделий /Новиков Т.И. (СССР). 4с: ил.

28.А.с.1287957. МКИ4 BQ3B 3/00. Устройство для мойки изделий /Новиков Т.И. (СССР) - С.2: ил.

29.А.с.1335336, МКИ4 В08В 3/06. Устройство для очистки изделий /Новиков Т.И. (СССР).G.4: кл.

30.Новиков Т.И., Стешенко H.H., Быкова Н.И. К интенсификации процессов очистки деталей машин в блочно-модульном моечном оборудовании. Баш.ВХО км.Менделееву, г.Уфа, 1987. С.37.

31. Новиков Т.И. Анализ состояния очистки и промывки деталей на машиностроительных заводах УССР. Межоперационная очистка изделий. - К.: НТО "Маипром", 1937. -С.1-3.

32. Оглобля B.C., Новиков Т.И. Развитие и совершенствование моечного оборудования для межоперационной и финишной очистки деталей. - К.: HTU "Машпром", 1987. -С.14-15.

33. А.с.1378941, МКИ4 В08В 3/02. Установка для очистки кольцевых деталей /Новиков Т.И. (СССР). G.5: ил.

34.А.с. I46I542, МКИ4 В08В 3/02. Установка для очистки изделий /Новиков Т.И. (СССР). - С.4: ил.

35.A.C.I472I596, МКИ4 BU8B 3/02. Установка для мойки изделий /Новиков Т.И. (СССР) - С.4: ил.

36.Новиков Т.И. Об основных тенденциях развития процессов очистки и создание оборудования для ыоечно-очистных процессов.: Тезисы докладов. - К.: BHTU "Машпром". - 1989. - С.1-3.

37.Булкин И.М., Новиков Т.И., илейник С.Г. Принципы создания типоразыерных рядов моечного оборудования M0EC-I и M0E3-I: Тезисы докладов. - К.: ВНТО "Машпром", 1989. - С.9-10.

38. Стешенко Н.И., Новиков Т.И. Технологические аспекты по совершенствованию моечного оборудования.: Тезисы докладов. -К.: ВНТО "Машлроы", 1989. - С.16.

39.Св.на пром.образец № 2754U, МКПи I5-U5. Машина моечная тупиковая /Новиков Т.И. и др. I99J. - БЛ № 2.

40. Св.на пром.образец № 28996, МКПО 15-05. Машина моечная проходная /Новиков Т.И. и др. I99J. - БП № 3.

41.Св. на пром.образец № 28995, МКПО 15-05. Модуль моечной линии /Новиков Т.И. и др. I99J. - БП № 3.

42. Савченко В.И., Новиков Т.И. Выбор схем очистки деталей.

// Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1990. № 10. -С.52-53.

43.Положительное решение 4712657/25-12/и9и404/ МКИ4 В08 В 17/04, С 09 Д 183/04. Антиадгезионный состав для защиты поверхности изделий от загрязнений./Стешенко Н.И., Быкова Н.И.,Харин Ю.Д., Новиков Т.И., Бебко Ы.Н. (СССР), - 5с.: табл.

ПРИЛОЖЕНИЕ - рис. на 14 страницах.

•¿г

X- 3 Г) —)

о н о со > гз Е

-о о -о х

о "О х

т £ о

3 гп

т сэ

тз >

в X —I

х

о *

й-»

2 о

сяЭ §?

сг

3 гп

егл

сг

£Е *

О-) "ТЭ

ОХ

■чм

сгаэ

3 V > о ГС > я т * 3 т <_» X

сг > о п п

П п -о го ■а § п

сг С о н Т- О со > 35 (л

н £ 5:

з: -г* х

¿г

ьс ьс >

I МЛ С ло

смлзкл

графитная

СБОРКА РАЗБОРКА

ТЕХ НОЯОГИЧПСКИЕ ОПЕРА Ц И И

ГТГГ-м кталлич1.ские ш-тлли" 1пр.загрязнёпш"

механ0о13ра ботка

>

У. 2 сп 3 ст1

> > > -а

— О -а О >

> (7- СО з:

О го

2;

нн ц V—4 3 ьч в и-»

Пу||-:тлл.-1 11н есКш-: лг.тлли [Ш^>Щ'ЯЗШГшТГ1/Х( наста

О —1 т ГС сэ со 55 ^ со о н X сг 33 Г) о * МАСЛО СТРУЖКА

§

-о

к к 1-1 и-« ы

СМАЗКА 11

X РАН Е-Н И Е /

Ж II 1> II

ПЫЛ Ь I

> X X

> о -с с У §

.ы О со

X го > X >

^ ьа >- сг

5а X

•

м Я ч »—1 ►—« г—< Н ин

ТО

:о

СЗ I т X X Я

о

о —1

х X т

о Я X т

Ф

Рч

0

а <

> ■ч

> н з: &

ш

1

ЕС

т

СООТНОШЕНИЕ ГРУПП ЗАГРЯЗНЕНИЙ в технологических процесолх очистки

1-легкоудал яемые загрязнения: п-загрязнения средней трудности удаления*. ш-трудноудаляемые загрязнения.

£

СМО смо с

г'

схемы очистки:

о д ностадийная:

м асл а.СОЖ.стружка, пыль.грязь.

д.

пмо

смо

смо

с

многостадийная:

смазки. жиры. пасты.мастики.

пмо КМО КМО СМО с

пмо смо смо-смо

комплексная пасты.смоль масти к и.флюс

к 4 А /-ТМ I/ \А

ТЕОРЕТИЧЕСК О Е ОБОСНОВАНИЕ ЮСТРОЕНИЯ УНИФИЦИРОВАННЫХ МОЕЧНЫХ МАШИН

>

1 У У Г] 1 1 1 )

вариант машиньг.представляется как СОВОКУПНОСТЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ отдельных элементов (ягрегдтоз.секций.модулей)машинь1 то/. где/=1.2.....п.-количество элементов необходимых каждой операции.

каждый элемент v/; характеризуется присущими ему техническими данными х^. где

1=1.2.....ГП КОЛИЧЕСТВО РАЗМЕРНЫХ РЯДОВ ЭЛЕМЕНТОВ.

Оптимальность разработанного варианта

моечной машины из функционально необходимых элементов щ подтверждается УСЛОВИЕМ

ГДЕ Риа|^Д()-УС/10ВНЙЙ ВЕРОЯТНОСТЬ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПЕРЯЦКиХ,В МЯИНеУк." Ь'ИСУ^/ХО-УСЛОВНАЯ ВЕРОЯТНОСТЬ НАЛИЧИЯ НЕОБХОДИМА оперя-ЦИИ XI И ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЯ В МАШИНЕ. ПРИ ЭТОМ & ВЫБИРАЕТСЯ ЗАРАНЕЕ ИСХОДЯ ИЗ ДНД/1ИЗА ФАКТОРОВ ОЧИСТКИ.

решенпк считается принятым. если

характеристики каждого элемента щ и процесса очистки х^ хранятся во внешней ПАМЯТИ ЭВМ

•

л

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

СТРУЙНЫЙ

с м о_

л. - а л

оо о о

О О ОО О

ПОГРУЖНОЙ п. м о

/ N

_ О О о о О ООО о —

— | 1 —

КОМБИНИРОВАННЫ

к м о_

О о о о оооооь-

способы интентенсификации методов очистки

i i

з: >

а.

У-

о

к о

ш з:

2 с:

1П ш

>

а. 1— о

ш

1а 2

ш <

в

ш ш

а..

ш

с:

з: >

а. »-

о

в: о

ш

з:

2 >

о. з: о .0

с >

с:

>

о.' »-

о

ш

.0 X X ш

с о

н-<

(О

<

о ш

о. <

ш

ш г

X

ш <

о. ш

о:

=г <

0. Ш X ш

к

з: <

ш

з: <

а: >

т

о <

о.

л

с >

ш X X ш

x

з: ш П

2b -

дксод

КОН BE Й ЕРН ЫЙ

БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ

к <

X

а о

со

S а с

СЕКЦИЯ СУШИЛЬНАЯ

О

о

к

X

=Г X ш О

О о о О о о

О о 2 О 7 О О

о Y Но

ÜI к ш «I 1— к > ПО п к 2 С* ш К ^ с о:

sd s< 5 S < 5 U

=Г<* пш ZS а ит U<t и

* а ¡É ш 5É t- 5CS X

ш ш ш Ц ш JD ш Ш LQ ш

ü О о О С ose О s О

5É > < СП

5

ш

X

ш <

а Ш

(О ^

о£

г—( "-1

> CL

C—i ULJ

ш

ш

од

аз

К

=1

ш о

о §

и

+

о §

и

ó §

о2 к

£¡2 X

3= X

ш

so: с

CQ

*t= о<

ш5 Цй

о 10 с >

ПУС К О р ПУС КОРПУС

0 0 1 2 2 3 3 4 5 0

1

ЕМКОСТЬ ПРОМЫВОЧНАЯ

1 2 0 0 0 0 0

1

Ё М кость OCHO в н А Я ----

0 0 0 О О о о 0 О

под »опций

ФИЛЬТРУЮ ЩЕ Е УСТРОЙСТВО

Г РУБО И ОЧИСТКИ тонкой ОЧИСТКИ

НАГНЕТАТЕЛ Ь НО Е У CIPO li с т s о

С 8ЕРТИКДЛЬНЫН НЛСОСОМ

С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ нлсосом

ч

МО- Н А г Р Е ВАТ^П ьно Е УСТРОЙСТВО

тЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ | ПАРОВОЕ

л кёод

КАРУСЕЛЬНЫЙ

Л

г

БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ

к О Р П У С

О 1 2 3

, М Е X А Н И 3 М ПОВОРОТНЫЙ

о 1 2 3

Б Л О К УПРАВЛЕНИЯ

фильтры устройство ц и р ку ля ции

ГРУБОЙ

ОЧИСТКИ

ТОНКОЙ

ОЧИСТКИ

МЕХАНИЗМЫ интенсификации

контролные устройства

Рис.П

д кс од

Л И Н Е Й Н Ы и

БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ

ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ о;

ТРАНСПОРТ секция пмо секция УЛЬТРАЗВУКОВАЯ секция вращения ПМО' секция 1 смо секция вращенижсмо! секция сушильная СЕКЦИЯ ЦЕНТРИФУГИГОВАНИЯ X X ш 1

К О р п У с

о 1 О 2 2 3 А

т: ОСТ ь ОСНОВНАЯ

О О о О О

ЁМКОСТ ь ПРОМЫВОЧНАЯ

о 1 о 2 2

ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ГРУ Б ОЙ ОЧИСТКИ ТОН КО Й очистки

НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

С ВЕРТИКАЛЬНЫМ НАСОСОМ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ НАСОСОМ

НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПАРОВОЕ

Рис.1С

РАЗМЕРЫ bit . МОДУЛЕЙ

MpEC-1

тип Ш1ЕЙЕРД РАЗМЕР I РАЗМЕР 1 1 2 3 4 5 6 — "1 7 J0 II 12 13 14

ПРОЕМА. В*В мм ДЕТАЛИ. 3*3 ми ШАГ. мм 2 JT у ? CNI CN ? ьГ> з L/S иэ »л* <0 5 r^i 0Э -Г á ? О) 5? я ¡Л т п

'S oí з: о с t= iki ce =r = 400* 630 ЗООХ зоо • • • • • • • • • • •

630*800 500*450 □■□□□□■■□□□□□с

800х 1250 700*900

•s3 m O Б 400 * бЗО ЗООх зоо 250 500 !

IOOO • • -• -• •

бЗОх 800 500 » 450 250 # ф •

500 щ ^ •

ЮОО • • •

800*1250 700 х900 25 О ф • • •1

500 •

ЮОО • • • —

ПОДВЕСНОЙ 400х 630 300х 500 •

630х 800 500х /00

800*1250 700 * 115Q • •

МО EC-2

тип котим РАЗМЕР ПРОЕМА В» В ИМ РАЗМЕР ДЕТАЛИ. а*а мм ШАГ. мм 0 1 с* о сч CS о сч CN 2.11.5- 2Ю см 1 N сн ы ы CÍ сч »г CN с« чГ Oí го СЧ 1 «л N м »л С1 •т CN 1 S ci ш я 1 ь с! «о я 1 cÑ N я л CN CN ! Г4 м

d о UJ = =* г ЮООх|25р 900*850 0 О о о о о о о 0 о 0

1250x1600 1150x1200 0 о о о о о о о о о о

1600x1600 1500*1200 0 о о о о о 0 о о о о

ШАГОВЫЙ 1000*1250 900x850 800 0 о о о о о о 0 о о о 0

1200 о О о о 0 о о 0

1600 0 О 0 О 0 0 0 0

1250x1600 1150x1200 800 0 о О о о о 0 о 0 о 0 о о

1200 о ю о [О, 0 Q 0

I600 0 L о о и 0 Й Ú 0

1600x1600 1500*1200 800 0 о о о о 0 0 0 б 0 0 о

I200 0 а 0 1 0 о о о

i6od О о 1 О! i 0 0 о е о

КОМПОНОВКА ечного оборудования единой серии ' (мо ес- i, мо ес—2)

уль вхолл (cui 500

гль входа 1Щ.1 (ООО

у л ь стока I5-U2 500

тлк стока 11 i-кг 1000

уль о б л v в а И- IU looo

уль И РОЛУ И К и |гг-15? юоо

уль сушки 2l-ISl|ülOU

_ l-rc IJ'lfcl* kohuetrp шаговы» 8

_ iil-14 KouBEiter airoBUt 9

/см i«-ib« koilbeíip mnbot 10

_ 1000 ll-Kl Модть шюсквадкя с паронлгр1вом II

/1Ю0 го-i» Модуль шощи с электгоеаггввом 12

___ ¿ООО 17-IW Модуль и otкн ,с пагоыагпвок 13

JDttü. JS-H6 Модуль Motín с электгвжггхвок 14

\ь p^ojjvju подплсш к и 1'астио»'а с пдроным нагревом 23*133

16 . -одуль подготовки pactboi'a с электги- М мьским нагревом 26-ИЬ

17 Мол v л ь уп ра в л к ни я 13-из

?исЛ4

УСТАНОВКИ МОЕЧНО-СУШИЛЬНЫЕ серии У ПН ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ

ДЕТАЛЕЙ

л.

%г

Рис.15

СХЕМЫ АГРЕГАТИРОВАНИЯ

А-базовый вариант

ГГАНОВКИ МОЕЧНО-СУШИЛЬНЫЕ [ MCA и КМСУ КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙ-ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ МЕЛКИХ И СРЕДНИХ Г А Б А РИТО В 4

Iff

МСА-2 Ри с. 16 МСА-2У Рис .17 КМСУ-5

:ТАНОВКИ ПОГРУЖНЫЕ серии АКСОД

Рис.18

линия

А АГРЕГАТИРОВАНИЯ ЛИНИИ АКСОД--301(П,ПУ. ПС)

a □ □

OiODiii 5.S 5 С й Р.5 DOOOOOOO

6 6 f> 6 £> t й S 5 В 0 0 S Г 0D00D000 рьоссб )

тг .

^01 ТТУ; а-АКСОД-301 П; 3-АТССОД-301ТТС

УСТАНОВКИ МОЕЧНО-СУШИЛЬНЫЕ

ШНЕКОВЫЕ

ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ:

р \ стуйные: АКСОД-200Ш.АКСОД-500Ш

Рис.19

комбинированная: ШП-1810

ПОЛ ОЖЕНИЕ Б Я Р Я Б'ДНЯ

О0 ПЛ /С\ 90°

МАШИНЫ МОЕЧНЫЕ ТУПИКОВЫЕ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ И КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ

)синка 801

КОНТУР 800

росинка 802

Рис.20

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

„кондукторная"

1

ОТРАЖЕННЫМИ СТ РУЯМИ

ГС

Е^З-

-е

"У

120°

240°

ш1

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ

машина 1 . »л'.шлчкпик | ; itvuua ihuki'a i'autlmmt <т>;и члтк.риал лктали режим овгавот1*

'1л1т)г1-11 г: if пн них ксношт рация, fi гхшхв-гкттХ. ddo. мин

УПН (УСТАНОВКА МОЩНО СУШИЛЬНАЯ ОЧИСТКА МДЛО ГАБАРИТНЫХ Д ШЛ ЕЙ 1 смо СУШ МС 6 МС-15 ШМИД ВИБРО оВОЗАИ СТОЛЬ (ЧК1 даоиинийис) /1ДТУНЬ (НС) 15-20 15-20 15-20 70-80 5060 60-65 9СН10 3-6 2-3 3-4 4-6

MCA-2Y МОЕЧНО-СУШШЬ НЫЙ ДВТОМАГ) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ 04ИСКА II пмо СУ1ИК\ тмс-31 »«рто лин- -74 чм АС МС 60-100 7СН20 80-150 75-85 62-65 55-60 55420 4-7 4-7 4-7 7-9

КМСУ ¡КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНО-СУШИ\Ь НАЯ уст.мювка) очистка деталей средних габаритов I-UI К МО смо сушка ни1; i»n 012 У. с-б ллкомц'! -ки чм ас мс 15-25 15-25 15-25 03 70-80 60-65 55-60 50-60 70400 14 ¡1 30

АКСОД- 301 in.ny.ncj (пневмовибрд-цконная^ линия ллн многостадийной очистки 11-111 пмо CVUKA тмс-31 вьрто-ЛН Ц- -74 чм ас мс 60-100 6СН20 80450 70-80 60« 55-60 60-120 4-12 3-8 4-12 2-8

АКСОД-400 Т (УСТАНОВИЛ тупиковая) одностадийная очистка де7дш средних ГШРШ 1 смо МС-6 мс-15 лион« Bhwo-® ч м ас мс 15-20 1S-20 15-20 70-80 60-65 55-i0 2-Ю 2-Ю 2-Ю

АКС0200Ш АКС0500Ш ШП • 1810 (установки шнековые) очистка мш-гдбдритных летдлей II 1 КМО СМО смо смо сушка JIAEOMiQ ]ot мс-6 вибро--012 чм ас мс 15-25 15-25 5-10 0.3 70*80 60-65 55-60 50-65 60-100 3-6 3-6 3-6 3-6 4-8

РОСИНКА КОНТУР ТУМАН (ряд тупиковых машин) очистки мдло-икрупногоба риткых лешей 1 смо ¿ОНЛУК TOPI1AJt мойка мс-15 ви&го-- 1 ллбоод! -101 /с.ч м мс 15-30 55-75 4-15

МО ЕС (набор модулей) очмсткд средних и крупногабаритных деталей 1-111 КМО смо сушка тмс раз/1 ич-ныл млрок ас.чм.мс 10-50 65- 0 25-i2c 8-25 4-9