автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология изготовления огнезащищенной вибропоглощающей фанеры конструкционного назначения

П Ч "

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи МИШИН Иван Николаевич

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ВИБРОПО'ГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

05.21.05 — Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

\

Москва —

19 92

Работа выполнена на кафедре технологии изделий из древесины Московского лесотехнического института.

Научный руководитель — доктор технических наук,

профессор Кириллов А. Н.

Научный консультант — кандидат технических наук,

доцент Бирюков В. Г.

Официальные оппоненты — член-карр. Инженерной Академии СССР, доктор технических наук, проф. Шутов Г. М., кандидат технических наук Махан В. В.

Ведущая организация — Производственное объединение «Метровагонмаш».

Защита диссертации состоится « ¿¿¿^¿¿е*/*. 1992 г. в . ^"'Т. час. на заседании специализированного совета Д 053.31.01 при Московском лесотехническом институте, аудитория 313.

Отзывы на автореферат В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ С ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просим направлять по адресу: 141001, Мытищи-1 Московской области. Московский лесотехнический институт. Ученому секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МЛТИ.

Автореферат разослан « » . . 1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук, профессор СЕМЕНОВ Ю. П.

Поди, б иеч. 28.11.92 г. Объем 1 п. л. Зак. 110 Тир. 100

Типография Московского лесотехнического института

! __з -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБ01Ы

ар-ций V

Актуальность темы. Проблема пожарной безопасности объектов народного хозяйства всегда стояла остро перед наукой и практикой. Особенно опасны возгорания транспортных средств -вагонов, судов, автобусов и др., которые приводят не только к значительным материальном потерям, но и человеческим жертвам. С учетом возрастания пассажирских потоков эта проблема будет епе более обостряться.

Не менее- актуальна на транспорте проблема снижения шума и вибраиий. Одним из путей решения этих вопросов является "создание новых конструкционных материалов, совмещающих в себе комплекс таких эксплуатационных свойств, как огнезащита, пу- . мо-, вмбропоглощзние, био-, водостойкость и др/Таким материалом может быть огнезащищенная вибропоглощаюшая фанера. Отсутствие такого материала как у нас в стране, так и за рубежом, выдвигает проблему разработки технологии ее изготовления.

Цель работы. Разработка технологии производства огнеза-щишенной вибропоглощаюшей Фанеры.

Научная новизна заключается в следующем:

- установлено, что с точки зрения комплексной опенки свойств огнеяашищэнной вибропоглопшгарй фанеры наиболее эффективным антипиреном является диаммонийфосфаг при диффузионной пропитке шпона;

- разработан состав вибропо глотающей прослойки-на основе отходов производства резинотехнических изделий;

.- разработана новне методики: сорбционнкй метод определения коэффициента диффузии ангипир^уа в шпоне, включающий схему планирования эксперимента, в которой исследуемый объект рассматривается в новой системе координат; методика и программа для ЭРМ по расчету коэффициента внутренних механических потерь;

- построена двумерная модель диффузионной пропитки шона; -

- определены вибропоглотающие и звукоизолирующие свойства фанеры лабораторными исследованиями, на моделях вагонов и в натурных условиях; " "" . '

- определены огнезашитнге, пожароопасные, физико-механическкг-санитарно-химические свойства Фанеры;

- исследована возможность использования отходов производства огнезащипеиной вибропоглотающей фанеры в качестве удобрений в лесных питомниках;

- получены регрессионное модели пропесса прессования огнеза-щипенной вибропоглощаювэй фанеры;

- исследована долговечность огнеяащипенной вибропоглошагощей ^анерн. с

Практическая ценность. Вэзультаты теоретических и экспе-* риментальных исследований позволили разработать технологию производства огнезашипвнной Еибропоглошагошей фанерн.

Заработанная математическая модель позволяет осусеств-лять анализ и выбор технологических параметров режима пропитки.

Создан новый отечественна материал - огнезаштавнная ви-бропоглошаювая фанера, не имеющая аналогов в мировой практике.

Использование в качестве компонентов вибропоглощатеей прослойки отходов резинотехнической промышленности способствует решению важной экологической задачи - утилизации этих отходов.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении дисциплины "Технология клееных материалов и плит".

Огнезашипвнная вибропоглокапядя фанера экспонировалась на ВДХ СССР и была удостоена серебряной медали в 1988 году.

Реализация результатов исспедораний. Быпуск опытных партий огне защищенной вибропоглощаюгйй (фанеры на Нитшеломовском фанерном заводе подтвердил возможность реализации разработанной технологии в производственных условиях на базе суиеству-ющэго фанерного производства.

Опытиье партии этой фанеры прошли эксплуатационное испытания на Львовском и Ликинском автобусных завоцах, 110 "1'етро-вагонмащ", Ленинградском вагоностроительном заводе им. Егорова. Но результатам испытаний огнезатипенная Еибропоглоиающая фанера рекомендована для серийного использования в автобусо-строении и вагоностроении в качестве конструкционного материала. • ^

Серийное освоение технологии производства огнезагсигенно?' вибропоглодайтеЯ Фанеры ведется на Гавдинском, Тюменском и

Мантуровеком банерных комбинатах.

Апробация работу. Оснорные положения диссертации доложены и обсуясдены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава МЛШ в 1987- 1991 гг. и межвузовской конференции по проблеме создания новых древесных композиционных материалов в Ленинграде "в 1988 г.

Публикации. Но материалам диссертации опубликовано восемь печатных работ, получено авторское свидетельство и положительное решение по заявке на патент СССР.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 221 странице машинописного текста, включая 17 рисунков и 24 таблицы. Список литературы включает 1С6 _ наименования.

ССНОШСЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОШ

Ео РЕВДЗНШ показана актуальность поставленной проблемы и определено направление исследований.

В ПЕРЕСЙ ТЛ.АР2 проведен обзор литературных источников, относящихся к вопросам огнеяаситы материалов и вибродемпфирования. Рассмотрены вопросы антипирирования горючих материалов и характеристики наиболее распространенных антипиренов, применяемых для огиепашити древесины. Приведена сведения, касающиеся технологий изготовления огнезаввгеенной фанеры.

Результаты сравнения различных технологий производства огнезащитеншЯ *анеры показали, что наиболее эффективной является пропитка шпона пакетом со. шпациями диффузионно« мето-

о

дом.

Провецен анализ вибродемпфирующих материалов и возможных способов вибродемпфирования. Раскрыта проблема почароопаснос-ти транспортных средств. Для достижения поставленной цели, т.е. разработки технологии огнеэатищэнно'й вибропоглошющей факоры, необходимо решить слецуютае задачи:

- на основе окспериуенгальных исследований выбрать наиболее ■эффективный внбропоглоглпщий материал (прослойку), исходя из требования прочности, акустических свойств и огнезашты;

- смоделировать процесс диффузионной пропитки шпона с целью

адекватного его описания во всей области исследуемых параметров;

- разработать методику определения коэффициента диффузии ан-типирена в шпоне й определить их численнге значения;

- исслецопать Физико-механические, огнезащитное и акустические свойства огиезащикенной вибропоглотающей фанеры й установить оптимальное соотношение в ней толшинк шпона и демпфирующей проело

- разработать оптимально речим прессования огнезаютенной вибропоглошаядвй фанеры;

- прорасти ольтно-промипленнге работа по освоении новой технологии на одном из фаНерньтх предприятий страны с разработкой необходимой технической документации на новую технологию и ТУ на ноеый материал.

■Во ЕТСРСЙ ГЛАЕ2 рассмотрен« основные Методические пояснения экспериментальных работ, приведено описание оборудования и материалов, применяемых в исследованиях.

Е качестве вибропоглощдюших прослоек были исследована материалы на основе пластмасс (ЕЧЛ-25, Агат), на основе битумов (бризол, БР-2, битуминированнкй картон, рубероид), а также резиновые смеси, как вгаускаемьё серийно, так и разра-ботакнге нами. .

Е экспериментах использовали березовку спон тоизиноР 1,5 мм. Определение коэффициента диффузии проводилось сорб-пионвкм методом, учитнваощгл поглощение соли образном в зависимости от ррелени пропитки.

Для исследования акустических сеоР.сгв фанерн нами были изготовлены установки по определению коэффициентов потерь и звукоизоляции на основе приборов фирмы "Бряль и Кьэр" (Дания) и Р$Т (Германия).

С цель® комплексной оценки своРсгв огнезащиленно!» вибро-поглошаюпвй фанеры проводились различные виды испытаний: определялись физические свойства (влажность, водо- и влагопог-лопвние, плотность, разбухание и др.); механические (пределы прочности при растяжении, статическом изгибе, скалывании по клеевому сюю и слою "древэсика-прослоГ'ка" и др.); параметры по'-кароопасности (по методам "Огневой труб«", КТ, "Рациаиион-ная панель", показатели токсичности выделяемых при горении

газов и др.).

Е главе изложены методические положения математического планирования эксперимента для определения оптимального режима прессования.

ТРЕТЬЯ ГЛАГА посшщзна теоретическим и экспериментальны! исследованиям процесса диффузионной пропитки шпона в раствора антипирена.

При построении математической модели диффузионной пропитки рассматривается безразмерная относительная концентрация

= гца тй, тр - соответственно массы соли и раст-

вора а некотором объеме. Плотность изучаемого раствора связана с концентрацией соотношением

= <»•

где плотность воды;

А - константа.

Процесс двумерной диффузии описывается уравнением Фика (2) с начальными.(3) и граничными (4) условиями (Рис. I).

У

Рис. I. Образец шпона в модели двумерной диффузионной

пропитки..

дЧ _ 7) Э2СС Э*и

■ЪТ - + >

(2)

<з>

где Ир - концентрация пропиточного раствора в ванне.

Решение задачи (2)...(4) получено методом разделения переменных . тн^Уб , Л

Масса раствора Ир^ в обраэпе определялась по формуле

. пРа)=м¿оЩ+^гМ], (б)

где „ (злч^^ь,

, Щ & а\ )/* V € '

(V)

Пр(о) = М£- масса воды в образце при 4 =О.

М^-Ъ/Мып, (8)

где \л/ - начальная влажность, а Ни" - масса сухого образца. Масса соли в образце вычислялась по формуле:

' > (9)

где

^тщкрМ (ГО)

и а.¿Ср (Я,к) вычисляются по формуле (7).

Относительна поглощения раствора и соли образном определены соотношениями:

г м' си)

л Ш)

В работе нами установлена зависимость этих параметров от технологических факторов:

Сг(+) = ♦ > (13)

Сса) утим ' (14)

где и ¿¿с(^) вычисляются по формулам (7), (1С). Функ-

ции (13), (14) из-за сложной структуры формулы (7) трудновычислимы, т.к. она содержит два бесконечных ряда. С целью упрощения этой формулы введены функции :

I е -: ' а5)

о»

. о ^ в ¿ъ

= / - ТШТТ* ' (16)

Тогда формула (7) может быть представлена в виде:

• (I?)

. Й!ацешя функций вычисляли с помощью

вспомогательной функции Л (ух) '. ^ ^ ^

Х(уи) - 7- УЬ ~(2*И"?)л' ' (18)

' ........ _>Ж- -

где - безразмерная переменная, у2' — —~2Г >

- коэффициент диффузии и характерный размер по со-■ отготствушей координате. Анализ значений функции позволил представить ее в

виде: _ о

А (л*) ~ < -£ * при X/•

_ ^ • (И)

Погрешность формулы (19) составляет 0,2% при/«/ =0,6, для других значений/и точность ее повышается.

Использование формулы (19) позволяет легко определять

и необходимые технологические характеристики процесса пропитки.

В диссертации разработана методика определения коэффициентов диффузии ¿Фс, антилирена в шпоне, которые рассчи-т^т-готся по фор:.!улам ;

^й3- ■ ф &JZL

(20)

Параметры J^y определяются- на основе эксперимента льдах цанньтс." •

Коэффициенты диффуз.ииА а такке поверхностно-адсорбционные поглощения определялись ц ¡сирокоР области значений температуры. Тг , концентрация, раст гора. í¿p (Рис. 2)., влажности шпона V/- , которая, менялась в пределах 6Cí? ¿ V'-á 14Со. Е эксперименте был реализован план Б_, в котором, фактор Т' соот-

- . - ¡ • < О -

нетствовал Хр U. - >£, V* -.

Т'= Тс«,

U.'- - TSin f

2.0 2?í ^í" f o С? 5"

Т.'С

Рис._ 2. Область допустимых значений для, концентрации t¿/>. и температуры раствора Т .

После обработки экспериментальных данных ка ЭРМ были получены следующие уравнения регрессии:

7>х . = Ю-11-р (t.^/c),

где и- = 7,615 + 3,07СХт + Г.СЭЭКл ■+ 0,787Х~ - 1,-Ш8'4 -

а -1С о .. (21)

- 0,632ХЗ + 0,М6ХГХ2 + 0,614Х1Х3 , ¿ = 1,2,3.

л£л*= 3,412 + 1,08^ + 2,931X2 - 1,С70Х3 + С,815Х^ + 1,200х| - 0,865X0.(3 - 1,20СХ1Х3 - 0,8^2X^X3 -1$£С£Ч>+1, ¿=1,2,3.

(м2/ с),

где ^ = 5,835 + 3,С8бХг + 3.639Х, + 1,913Х3 + 2,632X5 +

+ 2,132Х| ,

¿=1,2,з.

1,353 + 0,337X9 - 0,358Х3 - 0,552х| + 0,455Х§ -■ - 0,248Х,Х3 ,

£=1,2,3.

дбпд- погерхностно-адсорбциэниое поглссение б направлении осей СС, у- {%). Получение коэффициентов диффузии и поверхностных поглощений позволило оценить томность построенной модели диффузионно? пропитки шпона. Сравнение экспериментального поглошния антипирина с теоретическим поглощенном показало, что погрешность теоретической модели поглощения соли не превышает 15з (Рис. 3). ^

(22)

(23)

(24)

3 " *

й ВС

4

^ Ю $

: да

-5 20 т . § ю

с

С;

<1- -т^Т-

// / // + ~ - 1Г 1

—

ц ■

^ оре^Я, ч

Рис. 3. Поглощгнне антипнрена пшеном при"' тег/пературе раствора 60°С: Г - теоретическое, 2 - экспериментальное.

Е ЧЕТ52РТСЙ ГЛАЕЕ приведены результаты исследования акустических свойств фанеры. Анализ экспериментальных исследований показал, что наиболее рациональной конструкцией листа фанеры с точки зрения ее огнезащиты, прочности, вибропоглощаюших свойств, технологичности изготовления является расположение демпфирующей прослойки в центре листа фанеры по толщине. При этои склеивание,, шпона с прослойкой осуществляется без клея за счет адгезионных связей, образующихся на границе "шпон-прос- ' лойка".

•Исследованиями вибропоглошающих свойств материалов установлено, что наилучшими свойствами обладает разработанная нами резиновая смесь марки JIT-6, Еключаюгдя отходы резинотехнической промышленности.

Ноэфйиииент потерь огнезаетгсэнной вибропоглопашей фанеры начастоте 1000 Гц составляет 0,1-0,2, что в 10,-20 раз выше, чем у обычной фанеры. ¡Лэтодоч планирования эксперимента (план Е^) исследована зависимость коэффициента потерь Фанеры от основных технологических Факторов прессования: температурь' (х-), давления (х^) и времени прессования (х3), а такте от относительной толсины вибрологлосачгаей прослойки (х^). В результате обработки экспериментальных данных было получено следующее уравнение регрессии для частоты ICC0 Гц:

у = 0,117 + 0,С24х4 + 0,005xj - 0,007х| - С,0Пх| +

+ C,C55xjX3 - G,ci0xjx4 - С,С06х2х4 - С.СОбх^х^ _ •

Исследования звукоизоляции проводились в лабораторных условиях, на моделях вагонов и в натурных условиях. Лабораторные исследования, вкполненньв нами на стенде в НИИ Строй-физики Госстроя СССР, показали, что применение в конструкции пола вагона иетрополигена огнезаслсекной вкбропоглоЕаэгизЙ фанеры позволяет увеличить его звукоизоляция на 3-. 3 дЗ з сравнении с обычной фанерой.

Исследования звукоизоляции на моделях пассажирских ваго-. нов выявили, что применение вибропоглоизлпей Фанеры в качестве элементов внутренней обшивы вагонов позволяет снизить уровень структурного шума на 4 цБА.

Для натурных испытаний фанеры использовались вагоны, изготовленные на Ленинградском вагоностроительном заводе им.

Егорова. Ис.пытания проводились на перегоне Ленинград - Москва (Табл. I).

Таблина I

Уровни звука и звукового давления в купе отдыха вагонов 61-524 и 61-К4.2

: :Уро-:Среднегеометрические частоты октавных

н :Скорость :вень: полос, Гц

~ '.движения,:зву-:—г—т---:--т—---------------г----

вагона . км/ц '.Ц :з1:б3:125:250:500:1с00г20с0:4000:3000

. :дьа : Уровень звукового давления, дБ

80 бб 86 79 70 64 02. 56 54 50 42 310 69 89 87 76 71 66 62 58' 55 47

61-524

61-524.2 80 . 60 86 79 70 64 54 48 44 42 40 (опытный) НО 60 90 82 72 65 56 50 47 45 40

Норма по ГОСТ • 12.1.003-63

80 60 93 79 70 63 58 55 52 5С 49

Натурными исследованиями эффективности применения огне-' защищенной вибропоглопаюпей Фанеры в пассажирских вагонах установлено, что этот материал позволяет снизить уровень звука на 6 дБА , а уровень звукового давления до 9 дБ и довести эти параметры до санитарно-гигиенических требований.

ПЯТАЯ ГЛАВА посвяшена исследованию физико-механических, огнезащитных свойств и определения оптимального режима прессования огнезают-энной вибропоглогаэтей фанеры.

Изучены адгезионные свойства различных вибропоглошаших материалов (Агат, Е.Ш-25, бризол и др.) при изготовлении ране ры. Наибольшая прочность и водостойкость достигается при использовании материала ЛТ-6.-

Ирочностныэ характеристики фанеры, изгототзленноЯ на основе материала ЛТ-5, исследовали методом плангрогания эксперимента (план В^), т.е. при тех же условиях, «то я коогЕЛпщ:-ент потерь. В результате обработки экспериментальных данных на ЭР:.! получены слеттувпио ро гросс по нш'е модели:

I. Предел прочности при статическом изгибе, Ша

уси = 35,9 + I,4xj + 2,9x2 ~ б»I5x4 ~ 3'1х2 ~ 2>с5х§ +

+ 2,95х| - 2,79xjx^ + I.ôlxjxg - 2,21x^4 + 2,9Ôx3x4+(26) + 3,74XJX2X^ , -I ¿=1,2,3,4.

2. Предел прочности при растяжении, МПа

у = 38,0 - 1,5x2 - 4,65х4 - 1,45х^ - 1,Эх| - 2,55х| + + I,85xjx3 + 4,67xjx4 + 4,93xjx>>x4 - I.evxjx^xgx^ , '-Ii^é+I, ¿=1,2,3,4.

3. Предел прочности при скалывании по границе "шпон-прослоика", МПа

уск = 0,25 - O.OI5XJ - 0,015x9 - 0,015х3 - 0,07х4 -

- 0,035xj - 0,015з| + 0,С40х| - 0,026x^2 + (28)

+ 0,01ЭХ|Хз + O.O^IxjXgX^ + O.OIQx^XoX^ ,

-I é iCi.é+1, ¿=1,2,3,4.

На этапе выбора вибропоглотающих материалов огнезащитные свойства Фанеры исследовались экспресс-методом "Огневая труба", при этом использовались как трудногорючие вибропоглотаю-щие прослойки (Е.Ш-25, Агат), так и горючие (резиновые смеси, битумосодер'яащие материалы и др.). Комплексная опенка различных вибропоглощающих прослоек позволила отдать предпочтение материалу ЛТ-5. - .

При опенке конструкционных материалов наиболее важными пожароопасными характеристиками являются: показатель горючести по методу КТ, индекс распространения пламени, показатели ценообразования и токсичности продуктов горения Hcl go • Fk-пулътаты исследоганий по методу КТ фанеры с прослойкой ЛГ-6 в зависимости от числа пропитанных листов стона приведены в табл. 2. При условии пропитки всех листог йпона фанера „да-се при испояьзорания горючей вибропоглотюсей проело:*ки относится к группе трудг.огоргзчих материалов (К 4.1).

Результат» исследование индекса распрострапопгя пламени {У) показали, что его величина зависит тшгэт от содерчания ангипирена в ыггонс. При этом выявлены технологически? еозмох-

ч

'Таблица 2

Огнезащитньв свойства вибропоглопаюией Фанеры

Количество анти-пирированных листов шпона в фанере, пт ;Бремя воздействия ¡пламени» ; мин ■ ¡Рремя самостоятельного горения, : с ¡Температура ¡Показа-;дымовых га-;тель го-;зов, " ;рючести : С :

0 5 420 850 5

г 5 360 710 3,7

4; 5 290 620 2,4

б 5 240 480 1,8

8 5 180 340 . Г.2

Ю 5 0 210 0,01

ности создания .материала» ке распространяющего пламени (2=0).

По дымообразующей способности новый материал --огнезащи-щенная вибропоглощаяшая фанера, относится к. группе материалов с уверенно:1 дт-.:ообразуюцеЯ способностью, а обычная Фанера марки СС5 - с высокой дгаообразугощеГ! способностью.

Показатель токсичности выделяемых при горении газов составляет Ней50 = 102 г/м3,. что позволяет огнэзащищенную виб-рологлощакгауп. фанеру отнести к группе "умеренно опасных",, а обычна? фанера относится к группе "'высокоопасных" материалов,, т.к. Нси50 = 18,2-г/м3..

Е этой главе, приведены такке результаты исследований физических свойств фанеры:, влажности,, плотности,, упрессовки,, водо-, влагопоглоивния- И' разбухания..

Методами решения; экстремальных задач- на основе полученных регрессионных моделей определены оптимальные параметры' изготовления огнезаписанной вибропоглотагашей фанеры. В зависимости от требований потребителя- возможна получение материала с заданными- свойствами.

Экспериментальными исследованиями долговечности нового материала установлено, что огнезагцишеннас вибропоглогаюшая Фанера обладает высокой долговечностью и относится к группе материалов поваленной стойкости к цикличным тэмпературно-гтлачноеттм воздействиям.

Санитарно-гигиеническая опенка свойств нового материала^

«полнена' в'Ш!И гигиенн км. Эрисмана, который разрешает его применение в апгобусостроении и вагоностроении.

ШЖТЛЯ ГЛАВА посвящена промышленной апробации разработанной технологии, утилизации промышленных отходов производства оп-кяаиженной вибропоглощающей фанеры и экономической оценке организации производства нового вида фанеры.

Промышленная проверка доказала бозмочность организации производства огкезаш.икэнной вибропоглоповщей фанеры на любом Фанерном предприятии при условии создания участка пропитки шпона-. Комплексные испытания..опытных партий нового материала, вшолненнге в специализированных организациях, показали, что новый'вид Фанеры удовлетворяет требованиям транспортного машиностроения.' ' * .......

Исследования, выполненное нами совместно с кафедрой лесных куйьгур ШПМ, показали, что отходы производства-огнезащя-арвной впбропогяощающзй фанеры могут быть использованы в качестве удобрений для'улучшения агрофизических сеойств' почв трио лого механической? состава и интесификации роста Саженцев в лесных питомниках. Эти выводы являются основой создания безотходной технологии. '

Годовой экономический эффект от внедрения технологии огне защищенной вибропоглощающей фанеры значителен, и при объеме производства'20 тыс. м3 составляет 2,2 млн. руб.

: '■ осношыз результаты и колода "

I. Актуальность проблемы создания нового отечественного материалакомплексом.требуемых свойств значительно возрастает в связи с ужесточением- требований почеарной безопасности и комфортабельности транспортных средотв.

'¿¡"Созданы специальные установки для определения коэффициента внутренних потерь фанеры и звукоизоляции. Разработаны новые "методики: сорбционный метод определения коэффициента-диффузии, рккючаший схему планирования эксперимента, в которой изучаемый объект представлен в новой системе координат; методика и программа для расчета с помощью ЭЕМ. коэффициента внутренних"потерь. ■ ■ - ■ - • - ■ ■ •

3. Разработана двумерная модель диффузионной пропитки,

ч