автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология и оборудование для формирования арболитовых изделий на древесном заполнителе

Г/пащи* ** 9О795~о2/,02,90?,

ГОСУДАРСТВЕННЫ» КОМИТЕТ СССР ПО НАРОДНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ЧЕПЕЛЕВ Роман Николаевич

УДК 674.816.2

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРБОЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДРЕВЕСНОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ

05.21.05 — Технология и оборудование деревообрабатывающих производств, древесиноведение

На правах рукописи

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

;

Москва — 1990

Работа выполнена в Московском лесотехническом иш туте.

Научный консультант —• доктор технических паук, , профессор А. С. Щербаков.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор В. А. Баженов

доктор технических наук, профессор И. Е. Путляев,

доктор технических наук, профессор А. Н. Лялинов.

Ведущая организация — Сибирский зональный нау1

исследовательский институт сперименталыюго проектирова Госкомархитектуры Госст СССР.

Защита состоится « . . » ......1990

в ..... часов на заседании специализированного coi

Д.053.31.01 при Московском лесотехническом институте.

Отзывы по автореферату в ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРА] ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просьба направлять по ресу: 141001, Московская область, г. Мытищи, Московс лесотехнический институт. Ученому секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке шг тута.

Автореферат разослан « . . » .....199

Ученый секретарь специализированного сов доктор технических наук, профессор Л. В. ЛЕОН

Л-00048 20/11-1990 г.

Объем 2 и. л. Тираж 100 Зака:

Типография Московского лесотехнического института

Акту альн'о о гь. .раб от ы. - СЕореЁшее решензе проблем жилищного к прокыяленного строительства предусматривает широкое развитие производства строительных изделий с ьс-пользсвавием местных древесных штер^алов.

Одним кз воз'лохных путей решения это» проблемы является широкое использование арболитовых изделий, которые ггра:епя-гзтся в строительстве в виде блоков, стековых панелей, шшт перекрытий, теплоизоляционных плит. Лерспектившаш являются двухслойные или трехслойные конструкции арболй.товых изделий, у которых кроглэ арболита имеются прочные защитные бетонные , елок. Такие арбояитоше изделия выгодно'сочетавт в себе проч-. ностные и теплоизоляционные свойства.

Создание индустриальной технологии формования арболито-вых изделий н^" древесном заполнителе позволит улучшить комфортность и. долговечность зданий., а такта использовать большие объемы отходов деревообрабатывагаакх производств, что позволит существенно увеличить коэффициент использования древесины'и. благоприятно скажется на экологических показателях.

В проблеме создания технологии форкл'вшшя- арбалитоЕнх изделий повышеяного'качества крота''сложностей танструктивда"-го, расчетного и_ технологического плана одним .из трузшорепа- ■ еилс вопросов является, обеспечение- нормативное условна труда.

При использовании-^юргуювочного оборудования норьк па . " шуму и вибрахшк на рабочих кастах большинства цехов по производству арболита на-деревообрабатышщих предприятия* превышаются в несколько раз> Это уменьшает производителькость труда на-5*25^, снижает качество выпускаемо! продукции, отрицательно влияет на здоровье, рабочих" и- приводит к- значительным негативным последствиям социального характера. -

Традиционно упрощенный подход к"проблеме.снижения сут/л -и вибрации,..который сводится обычно к проведена) шухоглуша- . щих мероприятий, узсэ созданного оборудования, как правила, не . дает необходимых результатов. Поэтому следует, признать г чти репейке этоё проблемы заключается в разработке научных основ . принципиально новой технологии'и нового формовочного оборудования, отвечавшего норьам. охраны труда по уровням шука к внбуавдй. на рабочие местах в цехах- по изготовлении' арболита-

вых изделий. • . •.': " '. •'.-'-. ! ••

:; Учитывая увеличение темпов развития и масштабы деревооб-, 'рабатывавщей "лрбшмеаносги, необходимость ускорения юишщно-го и згромкзлеЕнохю строительства, создание технологии и обо. рудования. для формования арбодитовых изделий является акту-

аяькок. задаче л, -имение й большое значение для всего народного. ' хозгдства в целок. - . '

. . • • «Диссертационная работа'выполнена в соответствии с целевой. Ьдайлексноь научно-исследовательской программой 0.Ц.031, утверадешша. Госстроем СССР, ШЕГ.и Госпланом СССР, этапом О,55.1$.ВД1.04^04.Т8 "Создание и-внедрение, в производство но. вой техники и технологические процессов" и разделом XI "Строь , тельствоп с.42 т 1386-13ЭО гг-, этап С16 "Разработать и вне;; : рить' высЬкоэффейтивные строительные .■ материалы, црогрессивные технологические процессы и оборудование для их производства ;. =:(строительные материалы)целевой, прогршшой "Арболит" Гос-•'-; •-' агропрйма РСФСР;, коордияадато.нншт планами' Минлеспрома СССР. ' ■..■ •■■'•> Ц.е л ь. п с с лед о в а н и я • - разработка научных основ проектаровангя технологии 2 оборудования для формо-; ваапя арбаштовых изделий на древесном заполнителе.

; - 'К е^' о д' ы у-Е с с л е д о в щ н-и я. ■• . Исследование 'процессов формования затруднено сложностью .'физико-лимических пр'с цессов,. происходящих ;в арболитовых смесях, неоднородностью .из ■ состав,', нелинейность** характеристик арболитовых смесей. ; .. Учитывая сложность' процессов и многочисленность -факторо: . ' влияющих на:процессы,-уплотнения смесей, для 'решения поставив) * кых-задач, в основном, был'рриаят метод экспериментальных • комплексных.исследований' в производственных условиях. Экспериментальные исследования проводились с использованием совре-/менной виСроакустИческой, тензометрической и . другой специаль-.: ной регастрирупцей аппаратуры. Использовались методы планиро. . вашя экспериментов"!. у-.-'. V. -.С--' '

".¿тематические модели формовочных устройств и рабочих процессов уплотнения арболитовых смасей строились на базе си тем линейных' и нелинейных дифференциальных уравнений. Решени дифференциальных уравнений и статкстическаяобработка резуль .': .татов экспериментов проводились с использованием 1X3 ЭВМ "и

аналоговых вычислительных, кгаин, :;-." -•;

Н а у ч н а я ..н о в и з н а. РазраСитаны научные.основы' проектирования технологии • и оборудования для форхэаванкя арболи-товшс изделий, на древесном заполнителе. позволйЕиие создать •. '.'принципиально новые способы формования иковоефорковочкое обо- . рудование для изготовления арболитовых изделий повышенного качества и удовлетворявшее- норкам подуровням шуьаЖвибрапш на' рабочих местах. Научная новизна зя^гдека 17 авторскими. Свидетельствами на способы а устройства для формования арболитовых ,: изделий. './, . ' . •..•'' / V .

Впервые предложена и широко используется мзтодика сравне- .' ния эффективности различных способов'фзр!юва:п1Я и выбора накбо-лее эффективного способа., формования арболитовых изделий на основе квалиметрического подхода- .,. . \ Л '-'•-:

Получены . новы?; экспериментальные ."данные оснсвйкх техноло- . гических характеристик процесса уплотнения арболитовых "мосей • на древесном заполнителе■ для всех"новых-способов-формования, в том числе: средние коэффициенты затуханяяколебакЕЙв уплотняемой смеси при. касательном и нормальной виде ^передачи,-колебаний; рациональные частота и амплитуда колебаний; предельная гест- . кость уплотняемой смеси;" ¡коэффициенты^ однородности- изделий на прочности; уровни и спектры шума и вибрадии на рабочих местах •

и да- "-V,;'--' •

Сформулированы основные требования по - создал», рациональной-' структура арболита на основе-увелстеншГ удельной прочности / арболита и разработана методика рационального чспачьзованкя . разлзганых видов местных'древесных заполнителей, при: произволст-ве.арболитовых изделий.. • .. •' '

.Теоретически разработан а экспергаентаяьно проверен новый способ регулирования двухмассовой резонансной вкброустановк;;, позволяшдай формовать при одинаковых параметрах вабраиая арбо-литовые изделия лвбой-массы, в пределах грузоподъемности влбро- ■ установки, без затрат ручного труда и. времени на переналадку виброустановки в процессе работы.-,. Доказана возможность,;используя этот способ,- изменить до заданному закону амплитуду колеба- > кий формы во. время'изготовления изделия.. ■. . .. •'*;_ . • '' ■

• Разработан * новый датчик для исследования динамики уплот-' нения арболштовых к бетонных смесей и останова формовочного оборудования при. достижении достаточно! степёни уплотнения

Практическая ц е к а о с т ь выполненных ис-" следований:

Разработана индустриальная технология формования арболит« вых изделий. Предложено пять новых способов формования, обест чевшцих в прокашлентах условиях получение арбодитовых изделл гшвыщевного .качества и отвечающих требованиям норм по . уровням " шума. ивибрации на 'рабочих: местах.

' Создано пять принципиально вых прокышенных установок, а :на их основе пягьновых хдассрв,формовочного технологического оборудования, большой грузоподъемности для изготовления различ нкх -арбсдЕтовых изделий .повышенного качества с обеспечением безопасных условии труда. ' ; •" ' .

Полученные научные даЕШэиспользовашпрй разработке те нологии формования арболитовых изделий в'цехах деревообрайаты ваищих предприятий и заводах бетонных-изделий и вошли в норма тинную, справочную и учебную литературу.- '

Рзализация результатов работы вэт р с м н ш ле в н о с т и. Формовочные установки продоль но-горизонтального вибрирования типа СЖ-280 в течение ряда ' лёт выпускались серийно Челябинским' заводом*"Сда01&Ш1ША" Миг - сгройдорыаша' СССР^ ■' •' % '" - . ..

Биброплощадка с крутильными колебаниями,.'.типа СВК-25 и ус танокка хщремещаекая "тива .Ш-2 ("1&аб") горизонтально-попере* ного. вибрирования выпускается Минтрансстроем СССР с 1970 тодг - .. Остановки, ударно-вибрадиошо-прессового фоташвания 'и : гравитационно-ударные установки для формования преимуществен-^ но арболитовых крупногабаритных стековых панелей изготовлены Хипростроымашем СССР-, прошли 'испытания на' заводах Тосагропро-.;■.. ка РСФСР. В настоящее время выполнен проект головного образц; тргвитационно-ударной установки для ее серийного производств;

.-.■ - Заводом ЦНШС Мингрансстроя СССР в 1970 г. выпущен ьало: серкей прис^р' Для изшрения электрощлводности арболитовы^ и

о. • .

Sgtohiilo: cmocefi з процессе пх формования (а.с. Уз 338822) [50].

Б 1S70 г. выпущены рекомендация по способу настройки ре-¡онанскых устанозок£.32,43J. . .-, ■ .

Результаты исследований вошли в Рекомендации по вибрали- . ■пяоцу формовании зелезобетонннх изделий НИКЯБ Госстроя СССР . дополнения к СРлй 3.09.01-85), выпущенных в 1985 году^-qJ .

3 1D31 г. и 1285 г. опубликованы рекомендации по изкаре-:нц основных параметров шу*а и вибрации с целью 'улучшения ох->акы труда на деревообрабатываткх предпр:штиях>['37,30 ]«

Методика сравнения и выбора различных способов уплотнения •¿есей попользуется многшдг научко-исследовательскцьа пнетиту-амк, проектными организациями, а также-заводами

Проводится коммерческая проработка в отношении ряда зару-епшх стран, выпускающих арболитовые изделия ка-древесном за-олннтеле. • ■ . '

П у ó л и к. а ц -i и. Основные положения диссертационной аботы опубликованы в-открытой .печати. По тем. диссертации опуб-иковано 56 печатных работ, из мое 1 ь:онография, 3 брошзры, • 2 статьи, 3 методических пособия к 17 изобретений.

Под руководством автора.выполнены 24 хоздоговорные науч-о-исследовательские теьгы с. опубликованием отчетов. Р>д работ цостсен дипломов ШХ СССР (Х& 46930,' 189701, 2766Ó а др.) и эздународной выставки. "ДосдреВг„аш-34"..

А п р о б.а ц. и я patío т.ы. .Результаты выполненных, сследоваянй регулярно доводились до сведения-широкого круга пециалкстов на заседаниях научно-технических iэнференций йос-звекого лесотехнического института СЖИ) с. 1975 по .1990.гг.; а. секции охраны труда научнр-технического. Совета •йинлесбум-оома.СССР с 1976 по 1983 гг.; на секши заводской технологии зготовлешя' зелезобетонных конструкции к строительных- катераа-эв ВНИИ транспортного строительства ЩЗ'Са; ' секции -научко-штческого СоветаИцнтраксстроя.СССР; научно-технических ко;?-' зренндах ЦакИС С 1963 по 1367-гг.;, на. Юбилейной научно-тех-иеской конференции НКИЖГа,..посвященной-50-детко Советской, гасти, Новосибирск, 1967 на. научней. Сессии ШЖШ Гос-. ?роя СССР по теории формования-бетона, Москва, 1970 г.; на ■

:научно-тех!теской конференции ЛИИЕГа, Ленинград, 1972 г.; на "Всесоюзной научно-Технической конференции го формованию бетон.

■ Киев, 1975 г.; на.1 Всесошксй нау?:о-технпческой межвузовски . .конференции ло.'хцяфюмак охрана труда, Кашшев, 1978 г.; на

• Всосохзиой межвузовской конференций по .пройяекса.: охраны труда V "в íSjy ям. ''Баумана,:'Москва, -1979 т.; ка.Восьмой научцо-техни-. ческой конференции Днепропетровского -инженерно-строительного

института, • Симферополь, 1933 г.; на Всесоюзной научно-методической конференции по: проблемам интенсификации учебного процесса ка основе Дриькшения САЕР к ЭЗЛ, ¡Лоскза, 1933 г.; на си

■ V пезауках го зазкте егг иукз ж вибрации московского областного •у Дома:науки '2 техники ГОСИГй Совет по технической пропаганде

Тлазшсщю^ 1930,1932, 1383,

, 19В5 гг.; на Х1У:лшучно-техническоп конференции профессорско-' ' ' т^еподаттельского .соста^ филиала-ДИСИ, Си:,

••';'••rfeióffimiV-ipvlSe^/no^Seeiir';;.:на Всесог)зкой конференцииГос-строя СССР "Развитие производства и применение в строительст-!•_ , ве' аффекгганых конструкций' и изделий из арболита", Лодейное.. / ПолЬДеникградской'Обл,', '1981 г.; на-Все союзных конференцию

* Госстроя СССР "Совершенствование технологии изготовления -арбе лита", .Москва, Ш/ЕБ,. 1984,' 1935, 1?87 гг.; 'на семинаре Челя-

'бинсЕого гйжотраслевого; территориального. центра. научно-технической информации, '^Челябинск, 1988 г.; на производственно-, технкческоц. секинаре '"Еовые' технологии и -оборудование для фо] кования сборных-2БК", -гДелябинск, ЧДИГП, ЕКИ25 Госстроя CCCI Челябинское областное 'цравленке ВИТО,. 1989'г.; на Всесоюзном научно-техническом совещании. "Эргономика .и научно-технически! . 1; прогресс в лесной провдшгекностИ'И лесЕОм хозяйстве" Щ Всесс юзного лесного научно-технического общества' Минлеспрома СССР, Госкомитета СССР 110 лесу. Архангельское областное правдекие ; .. Всесоюзного лесного НТО, г.Архангельск, 19-21 июня 1Э8Э г. , С т р у к т у р" а . в о б ъ е и р. а б о т н. Работа coi тоит из введения, 5 глав, заключения и-приложения на 90 стр.' "^изложена;на.368 страницах машинописного текста, содержит 103 рисунка 32 таблиц».

- V •'••'" . 7 • .л "-г/ С О Д'3-P 2 A н и з РАБОТЫ • ' ::"'•..

1. TEXHKSSCKKS II ССЩйЛЬН0-ЗгЮНС«1Ч5С1-СЕ АСПЕКТЫ

.БРОБПЕШ .■■.,.'.

В диссертации дан. обзор отечественных .-и, зарубежных кауч- . ешх работ по изучаемой проблеме..-Проведен. аналцз.\наиболее суде ственных результатов исследований,.:.; • - "• ;

Делается вывод о.том, что на однородность, прочность и неформативность'арболитовых .изделий -главном образе;.;- .оказывает влияние качество их формования и поэтому, формование является эдним из наиболее .ответственных процессов изготовления арболи-го вых. изделий./ Во., время.''формования- образуется структура мате-- '.' риала изделия,: которая в основном определяет его качество. Характеристики процесса формования-также существенна влияет на. производительность- технологических; линий-и друтив основные показатели производства." '•'•....-',', л г

Для -формования арболитоЕНх изделий бьио сделано много по- . шток использовать оборудование*. серийно випусгкаё.'дзэ для изготовления железобетонных изделий. Однако это ко дало ¡возможность толучать арболитовие изделия, повышенного качества в связи с раз-1ичными процессам., протекашшя^при формованид'^ арболитовых: и-.-Зетонных cv.ece.it £1,3,4,12,13,3б3. •

- Соответственно' определились основные задачи: "'.- -• .Исследование;технологической.эффективности-ра^пчньж ... способов формования арболитовых пЗД£Ш!Й-на'древеснок 'заполни-гелэ и разработка (¿отодик их сравнения. " ' , : . ;Г ; ' / г 2. Исслодовшп:в.дкнал'ствских -ре2и5,зов: работы вкбрадиошо- . го, ударного, ударно-вибрационно-прессового фргкточногс - обо- • зудов'ания с.целыз разработки методов;расчета. их .р&йональных • -.-' 1араметров а режимов эксплуатации.. ' , .. • '- ■

3. Обоснование основных технологических параметров im- - .-'-. 1устриальных способов формвшгля и оборудования для изготовле- : :пя арболктозпх изделий побкхэнного качества. . г'

4. Создание.д. прп.\*.енекпе. универсального и-сяопг.&'хкз'/рсван-юго фэp^ювoчнoто oбopyдcзai^ия для- изтотcвлeндя ;apбaщWoEюc aз-- -шлий на древесном заполнителе. ■ "'- - • , -

5.. -Создание, .отработка ж внедрение в производство новых высокопроизводительных, технологических процессов формования зрболтловых изделий, с безопасными и безвредными условиями труда. " .'

■ 2.МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ■

Все стандартные' испытания, связанные с изготовлением арбе ■ ле-тобйх изделий, проводились в соответствии с действующими но]; ма'тнвннми документами - основными государственными стандартам; строителькша ..кормами и "правилами, а такте санитарными нормами, ; содержащими требования' безопасности и защиты от шума и ви( рацмГна рабочих местах. .. .

.'В диссертационной работе, такгз применялись.принципиально новые 1.втодц' исследования, разработанные и защищенные авторски-ыи свидетельствами (а.с. й 1.335.547) ГкГ] (а.с И 815.744). . С^О. В работе приведены основные характеристики сырьевых мат! ..риалов, а также измерительных схем к специализированных прибо-.ров,'"использованных .в исследованиях, -применены специально раз; боталные'датчики к измерительные устройства, запдещенные автор ■ сяпке. свидетельствами а.с.338.822 Г503 , а.с.833.919 [52.]

:-'3. ТЕОРетШСККЕ И.ЭКСШЕРЖНГШНЫЕ;: ■ '., .' ' ,ОСНОВЫ ФОР«Я)ВАНИЯ АРНЛЖОВЫХ ЙЗДЕЕШ'

3.1. Сравнение э^ективностк различную' способов йота/рва- • ' ! . ния арболитовнх изделии

Решение задачи .по разработке технологии формования арбо-. лктобетонных ...изделий осуществлялось отдельно для арболлтовой . смеси и отдельно ;для бетонной смеси.

.. Основной' целью экспериментально-теоретического исследовг ния было, сравнение эффективности пяти способов формования ар-болитовых изделий с применением-горизонтально-направленной (г-н), вертикально-направленно2 гармонической (в-н), верти' кально-направленной ударной.(в-уд) вибраций,..гравктащонног ¡.ударных (г-у) и ударю-вибрационно-црессовых (у-п) воздейств:

'Оцешса производилась, по. специально, разработанной-методике В,11,20Л.: Методика основана на определении скорости-удлстне-я смеси,, интенсивности, динамг-бского воздействия на смесь, 'епени уплотнения смеси,' а'такке прочностных характеристик, по-чаемых изделий.-' -;' ;.;""' . ■ --.-

Для сравнения различных способов' формования бшго щзедло-ко вычислять коэффициент продолжительности формования

кп.ср - ~ г (1) .

е / - продолглтельность процесса формования до условно лного уплотнения смоси ( с );• \ ; ,- ; . ,■:".'•; ,

- жесткость-, смеси ( с ). - -. . .'',- . • ' '-' "/ - ■ -• Осадка смеси во время уплотнения регистрировалась при по-щи прибора Фритча.:; Одновременно-; цра. ушсотнешщ. смеси кзмэря-. сь величины ее- электрического' сопротивления д. параметры лирического- воздействия на смесь: амплитуда, скорость, ускоре-е колебаний. Электропроводность смеси определялась'по спосо-предложенному. ПВ.Богснером к А.В.ДесоЕым.- Измерение элек-опроводности, проводилось специальна .разработанным- арнбором. .с: й 338822) 50 . Параметры вибрадаисмесл. и.формы'- реги с чаровали при псмоак ЕвстЕканалбногч виброметра:, Да£-162 в '";'.-мплекте с- пьезоэлектрлческмяг датчиками ускореш-щ,ЙС-318 п --312. '•• —А "''"'Г

■Результаты исследований показали, что характерный дяя -•:,. льпшнства случаев является.совпзде1ше 1х;ментов;:'Стабдлизаи;;и' адки уплотняемой- смеси,. "ее" электропроводностп г параметров. -пебаний. Это обстоятельство',- позволяло- более точно определять здолаетелыгость ■ процесса формования до условно полного уп- .' гпейш смоси. ' ' -V'-'.-■'-'.- '';■ -•''-',':»"

,: Интенсивность - колебаний уплотняемой ске си определялась - . формуле, "'.- предложенной В. К.ЕЬагатьска^ г- - .. ; ,' ..." > Н:.у':';.. ;

• (2) ...

Л.

'амхйит^^колебшз^.'.смеси^ ,'Л;-У- - .частота колебаний-'скеси,.. Ц.'.;' .'.*:/ . :-'Д*'; Произведешь средней интенсивности колебаний смеси" на;'

;время условно полного уплотнения последней остается величиной постоянной для одной и той ке смеси независимо от способа фор кования. Таким образом,. выполняется-равенство

-сО. =у/1/„ (-¿б-уд -сИ-солх^, (3)

.где У-б-н, ° ^6-уо - функции интенсивности колебаний сме ; . . --*си.при различных способах формован!

, '/( /• . / .■■■г продолжительность условно полного Л •/.-■•■• лотненкя смеси при различных спосос ' формования.

, Продолжительность формования, рассчитанная по формуле (: оказалась на 40% больше при. горизонтально-направленной вибра-. цни и;на 30$ меньше при вертикально-ударной вибрации по срав; нив е вертикально-гармонической вибрацией. - " "

Исследования также' показали,- что.интенсивность колебали: возрастает, в'процессе вибрирования смеси, и достигает максиму: . к. моменту условно' полного уплотнения.

Качество формования оценивалось по плотности свеяеотфор ванного изделия и прочности затвердевшего материала. Плотное свежеотформованного изделия.определялась методом гкдростатич кого взвесиванкя. Прочность изделий оценивалась-ультразвуков способом, а.такие испытанием на прочность арболитовых издела - .в целом и;выпиленных из них образцов. ...

_-.В диссертационной .работе также' сделано сравнение' разлив ' них способов, формования изделий с помощыэ коэффициента эффе* .тевности формования.- '. -•. ■ •'.*...-

• П ; _

^ ~ ? . • (4)

■ где $1/3(7. - прочность на сжатие арболита или бетона в гу •• - изделии (Ша);-ГХ Н'УО. - ■ -прочность; на. сжатие арболита иди бетона в .. .контрольных кубах, изготовленных на стакд! ■ной лабораторной виброплощадке (Ша). В н; : ших ..опытах для определения /?шо. и .выпиливались образпн-цкяккдры из изделий : "стандартных кубрв. '■

Экспериментальные зависимости .пористости в различных селениях изделий для сравниваема "способов формования выявила. тенденция увеличения пористости материала изделий с уменьшени- ■ эк удобоукладываемости арболитовой и бетонной смеси. Для выявления области рационального применения различию: способов формования в зависимости от удобоукладываемости арболитовой к бе-гошгай смеси был предложен следуаций критерий: для обеспечения надежной защиты арматуры от коррозия в высокой морозостойкости арболита и' бетонных защитных слоев арболитовых изделий пористость бетона не долнна превышать 2-3%, а коэффициент уп-котнения арболитовой'смеси не доляен быть меньше-чем 1,4..

Основываясь на этом, можно.сделать вывод: ;

- горизонтально-направленная вибрация при-амплитуде коле- . Заний формы Ар_н = 0,7^0,92 -мм обеспечивает требуемую плотность укладки частиц смеси во . всех-элеЕ/антах; изделия- при жесткости арболитовой смеси до .5. с, при яесткости бетонной смеси . цо 304-50 с; . '

' - вертикально-направленная.гармоническая вибрация при

= 0,42*0,53 мм - для арболитовой смеси до 10 с, а для бе-гонной смеси - до 501-90 с; ■'-■

- вертикально-направленная ударная вибрация црк,Ав_уд = 3,75*0,91 мм - для...арболитовой. смеси: до ~15; с, адля. бетонной зкеск - до 90*110 с; : ; ,.'' • у . :.

- гравитационно-ударный способ - для арболитовой смссп ;о 5'с, а для бетонной смеси - до 10*30 с; -

.рарно-ваб1«аиЕодао^пр?ссовнк./сцособдя^.арбйлитовой з'меси до 30 с, а для бетонной смеси - до 150 с. : .

СравнеПЕО и выбор впбраплонко-ударШЕс способов формова-зия арболитовйх. изделий является сложной 'задачей.' Это сразпе- .'. яие можно выполнить■ только у на'^ осдавв-.млого.мороннейгэксперимен- . гальной оценки, кзлонегагойвьгяе, : с/учетом-особенностей каждого способа формования,, установления }{■ применена радаонал'ьных'; па-, эаметров формовочного- оборудова11эд^,.коифигур.а11)^1';.издалий;-гха-^ --'-.-"-актернст:::? 1:ри?.х>нком!х смссой и' т.п.. ', ' ■'. ' ■. '..;-

В связи с.этим для выбора рационального способа' фогмова-гая- изделий различного- назначения,;, с.'учетбм^преддржепдой: кёто- . лаки, рекомендовано -использовать- ко»шлексный-шгсёгральный но- -

казатоль (квалнматркческкй подход). .

' 3.2. ЗАШСПЮС1И-0СК0В:!ЫХ

1ЛРАКТЕРИСТЖ1?БШ1КТА ОТ .- ПАРАМЕТРОВ ВИБРИРОВШЯ

..•-."В диссёртащШ'уоганЬвлевы :завЕсиюстк 'коэффццюнта одно. родности по.плотности и прочности арболита от режимов вибрир( ; вакия арболитовой смеси при ■-вертикально-направленной гармони-., Ческой вибрации. На рис Л показана -экспериментально полученная •-зависимость коэффициента однородности и прочности арболи-; та от, основной частоты вибратора. . ' .. . ,;

* Да основании экспёрикенталышх исследований, делается вы ■ ' - вод;' -что наиболее эффективный режим уплотнения поризованной арболитовой ске си:соответствует частоте. колебаний, равной 25 Гц и амплитуде '-.4 мм. •'■"'■.''.'-'.•'".

.' ¡' Исследована также, 'эффективность уплотнения шризованшх . • арбо^товых'сшсей'гравкташоЕно-ударжкспособок; -формования ' ■вертикально-направленной гармонической,вибраняей и- получены зависиздостг коэффициента однородности по плотности и прочное арболита от водоцементкого отношения (Рис.2).- ; -■ • ' Установлено, что уплотнение. поризованшгх арболитовых ск сей- во всем 'исследованном диапазоне водоцементного отношение ' эффективнее-выполнять- на гравитационно-ударных площадках. V Результаты исследований такжо показали, что гравитации •'но-ударный; способ форкования. наиболее' эффективен при исполь: ваник арболитовых. смесей- с -калым и среднйм расходом цемента.

-'. Экспериментальными исследованиями, также было установле! , что применение гравитационного пригруза с давлением 15 КПа - значительно' увеличивает' шютност^, арболита. Характерным для всех исследуемых; способов формования является выравнивание плотности. арболита', до объекту изделия под воздействием пригр;

При формовании арболктовыхнзделкй вфоркуемуз, смесь го даются касательные динамические воздействия 'от элементов фо; мы, плоскости:' которых параллельны направлению возмущающей с. а нормальные, .воздействия- от элементов формы, плоскости кото; перпендикулярны направлению возмущавдей-силы.

: Изучение распространения" касательныхи нормальных возд

Ю ' .20 30 , kü 50

Рис. 1. Зависимость прочности и коэффициента сдкород-;

•' порти арболита по плотяобти от- частоты'-коле- •'; ■ ..''-• ¿аний виброзггаотняемыг , смесей: '■; ;' _'.

1 - поризованный арболит (Д/Ц 0,37); 2- поризованный арболит (Д/Ц = 0,44); Я" 3 - поризованный арболит ÍJÍ/Ц = 0,54);

я - /р - прочность при слатни; .

_ tn - коэ$фвцгват однородности;

.'-..,... т .отношение • пассы. древесного.

Ч заполнителя к i/acce цемента; . . "

^■■2,5.

0 1 0

Рис. 2. Зависимость прочности и коэффициента однородности по плотности образцов из поркзованного арболита от В/Ц (Д/Ц = 0,44) 1 - уплотнение арболктовой смеси на виброплощадке;

2.- уплотнение арболитовой смеси на гравитационно-ударной площадке без пригруза; 3 -.уплотнение арболитовой.скеси на гравита-чионно-ударной площадке с пригрузом 15 КПа; « /р - прочность при сгатии; ^ у> - коэффициент однородности

ствий з смеси проводилось на виброустановке, позволявией изменять частоту колебаний в диапазоне от 25:до 85 Гц и амплитуду -от 0,45 до 2 мм. В процессе экспериментов регистрировали пара- ■ метры колебаний рабочего органа и формуемой снеси на различных расстояниях от него. Параметры колебаний.фиксировали.вибродат-чпками ускорения - ИС-312, а также ипдуктивныки.датчиками ускорения ДУ-5 и датчика™ перемещения ДВ-1 в комплекте с виброизмерительной аппаратурой ВИ6-5УА и ИЗ-943. Сигналы от датчиков подавали на осциллограф К-115 и записывали на светочувствительную бумагу. Относительную оценку качества уплотнения смеси проводили путем измерения ее электропроводности. В опытах были использованы арболитовые смеси, удобоухладываемостью от 3 см O.K. до 5 с и бетонные смеси различной, жесткости от 5 до 100 с.

Для вычисления коэффициента затухания колебаний ^jQ была использована формула •

а2 (Ъ-Ъ) ^ (5)

где a.j и di - амплитуды ускорения колебаний: смеси на расстояниях и от рабочего органа.

'Средние коэффициенты затухания колебаний для горизонтально-направленной и угловой вибрации, подсчитанные по формуле (5), как для арболитовых, так .и для бетонных с;,:есей со ставки:: при распространении.касательных колебаний в. сторону-от продольных . бортов - 0^22, вверх от дна фор.'Лг - 0,20; при распространении нормальных- колебаний - 0,11 см" . Имея кривые затухания колебаний и, задавшись минимальной интенсивностью колебаний, необходимо й для уплотнения смеси, было устшговлено, что зона действия касательных колебаний в сторону от вибрирующей поверхности равна. 5*10 см, вверх - 10*15 см;: для нормальных, колебаний' зона действия составляет 20+60 см..Это подтвердилось и показаниями датчиков при измерении электропроводности смеси.

Сопоставление ускорении колебаний вибратора к смеси около него показало, что они, в ряде случаев, существенно отличаются. Это является следствием проскальзывали смесл относительно вибрирующей поверхности при касательных колебаниях, на что таете обращено внимание в работах 0.А.Савинова, й.Г.Совалова, Е.В.Лав-рииовкч, Л.С.Розенбойка, и Н.Я.Цукермана. Для количественной

оценки такого явления нам предложено вычислять коэффициент пе-_ редачн колебаний в смесь, который представляет собой отношение интенсивности колебаний в скёси Uc. около вибрирующей поверхности к интенсивности колебании вибрируицей поверхности

U _ ¿¿с ,,,

Затухание колебаний в смеси по море удаления от источника колебаний предложено; оценивать' коэффициентом передачи колебании в сьюси, представлявшим отношение минимальной интенсивности колебаний, в среде Llmin к интенсивности колебаний смеси около вибрируицей.поверхности ...

/^/72 - Ц^- . ■ (7) '

Cí с .

При взаимодействии • смеси.и вибрируицей поверхности, а также при передаче колебаний.в форууеьгай смеси, происходит изменение той интенсивности, которую создает источник 'колебаний. Поэтому .'эффект, полученный от любого решила колебаний виброоргана, предложено оценивать по .форглуле; -;-•'•

Э = U8 • ttni ~ Cl/Tiin . (8)

■ ' . .... i ' . • • При оценке эффективности различных рекимов колебаний по формуле (8) было, установлено, что для^орэдвагшк длинномерных изделий при помощи -горизонтальных колебаний, где основ;шм видом передачи колебаний в смесь является касательный, с- точки -зрения вовлечения'уплотняемой смеси в колебания, нецелесообразно проектировать, высокочастотные (выше 33*50 Гц), впброустановки. Амплитуду колебаний таких вкброустановок целесообразно выбирать в диапазоне 0,5*1 ым. При формовании изделий, где основным видом передачи колебаний в смесь является нормальный, повышение частоты и ашиштуды виброоргана..значительно увеличивает эффективность виброуплотнения смеси. . •' -•

При уплотнении арболитовой смеси вертикально-направленной гармонической вибрацией наиболее эффективный режим соответствует частоте колебаний 25 Гц и амплитуде 4 мм. Для гравитационно-ударного способа формования наиболее■рациональный режим: частота - 0,3+1. Гц, аьшштуда - 6*8 см для ударно-Еибрациокно-прес-

сового способа: -частота - 5 Гц, амплитуда 3-=-5 см.

3.3. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ АРБОЛИТА.

Требования к процессу формования определяются также структурой арболита, которую необходимо получить в результате уплотнения арболитовой смеси. Предложено считать рациональной структурой арболита такую структуру, которая обеспечивает одновременное разрушение арболита как по древесному.заполнители, так и по каркасу цементного вянущего. В.этом случае наилучшим образом используются прочностные возможности компонентов структуры арболита. Используя результаты исследований И.Н.Ахвердова, А.А.Гуреви-ча, Б.П.Маслова, П.С.Серговского, М.П.Хорошуна, А.С.Щербакова, определена прочность арболита

где - прочность вяжущего цементного камня (Ша);

. где и Сд - соответственно удельные теплоек-, кости древесного заполнителя л вяжущего; С - коэффициент, характеризующий внутреннее поле на. . пряяений арболита;

- объемная концентрация заполнителя (%);*

г прочность древесного заполнителя (Ша);

£з - модули упругости вяжущего и запол;ителя (Ша);,

- коэффициент, учитывающий степень адгезии цементного камня к древесному заполнителю.

На основе изложенного'предложен.способ корректирования состава арболитовой смеси для повыиенкя^уделыюй прочности арболита, защищенный авторским свидетельством. . Корректйровку расхода вяжущего осуществляют согласно формуле

• (Ю)

где 4 Ц^. - величина корректирующего изменения расхода Вяжуще-П .го, .

- коэффициент относительной прочности, определяемый кат:

■ отношение прочности вяжущего и прочности древесного заполнителя Л ); ■

^ - отношение суммарной площади разрушенного древесного заполнителя к суммарной площади разрушенного вяжущего '{М*^").

3.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК АРБОДИГОВДй СМЕСИ

;■ И СПОСОБЫ ИХ РЕГУЛИРОВАНИЯ

Одншл из основных исходных требований технология формовс кия является- применение формовочных смесей заданной удобоуклг дываеьгостк. От удобоуклздываемостк смеси при принятом способе формования, в основном, зависит плотность упаковки частиц дрс весного заполнителя, равномерность уплотнения смеси по объему изделия, а следовательно, прочность к долговечность арболкто] изделий. • ;

" Установлено, что по ГОСТ 10181.1-81 возк-охно определить удобоуклздываемость только пластичных арболитовых смесей, об. дающих подвижностью, т.е. такта смесей, у которых объем цеме ного вяжущего больше объема ыеазернових пустот древесного за нителя. Определение удобоукладываемости арболитовых смесей -п ГОСТ 10181.1-81 приводит к получению изделий существенно раз личных по прочности при одинаковой удобоукладываемости. Дост точно длительное время отбора проб смеси.для определения уде укладываемостк вызывает остановку арболитосмесптеля. Трудно цолнкть измерения удобоукладываемости арболитовой смеси лепс средственно'перед 'укладкой'в форму.

Все эти недостатки дают основание использовать наши ис( дованкя по. определению, и . регулированию реологических характ* ристик арболитовых смесей в процессе перемешивания, т.е. огг] лению удобоукладываемости арболитовой смеси в арболитосмеск' Этот метод основан на определении вязкости смеси путем тенз< рического измерения давления движущейся .перемешиваемой смес внутреннюю поверхность смесителя.

3.5. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ШВШЫШ' КАЧЕСТВА АРБОЛИТОВЬГХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ УСйиВШ ТРУДА

Разработка высокопроизводительного оборудования для произ-одства тяжелых крупногабаритных арболитовых изделий при соблв-енки норм по шуму и вибрации является весы,-л сложной задачей.

Попытки ее решения традиционными способами до настоящего ременк не давали положительных результатов,- Так, для снижения ума и вибрации на рабочих местах в формовочном отделении приято уменьшать габариты и массу вибрцрутаанх частей оборудования, то не позволяет формовать тяжелые крупногабаритные арболктовые зделия. Попытки уменьшить время.вибрирования шш увеличить удо-оукладываемость фор-,дуемых смесей, в основном, за'счет увелпче-ия водоцементпого отношения, приводят к ухудшению качества долговечности) изделий 0-4,15,18,22,231,

На основании приведенных исследований был сделан вывод о ом, что эффективный процесс формования, обеспечкваодий высокое ачество изделий, возможен при воздействии на смесь импульсов с пзкой частотой следования.

В связи с том, что частота следования этих импульсов значи-ельно меньше рабочей частоты серийных многоблочных вкброплоща-ок, происходит значительное сн;женпе гаума на рабоч;зс местах в ормовочннх стделеш!ях.

В основу разработки.главных направлений повышения качества здслий, обеспоч^шащгас-нормативные услов>1я труда по шуму к вибрации при формовании арболитовых изделий, бкло положено прпмене-:;;е, зшямцонгагх 12 авторские! свидетельстваз«д, принципиально .овых способов I: устройств ударио-вибраппонно-прессового и гра-щташздпо-ударпого. действия, в которых используются ударные :оздеистр;-.я низкого диапазона частот, динамического уравновепы-;ан;;я формовочного оборудования в горизонтальном плоскости, пс-.ользованпе в;1бро;;золкрущих свойств формуемой смесн к вкбро-:кустлчсских характеристик формовочного оборудования £з, 29,38. 3?, 40+49, йз}.

'. 4. РАЗРАБОТКА. ДЕСКР1ШТШШХ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ВДРШВОЧКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для формования крупногабаритных арболитовых панелей для стен лплых.зданий или промышленных сооружении было предложено гпавкташоино-ударное устройство (а.с.1423391) £553. Это устройство предусматривает подъем формы с формуемой смесью с ускорением не превышающим 9,8 м/с, свободное падение и регулируемое резкое торможение формы.

Необходимость уплотнения яееткпх арболитовых смесей вызвала разработку ударно-вибрашюнно-прессозого оборудования.

Ула'оно-вибпашюнно-ттрессовнй способ формования заключаете в воздействии на арболитовую смесь ударной нагрузки и фиксации смеси после ка-хдого удара прессующей нагрузкой.

, Дяя того, чтобы динамические патрубки при изготовлении изделий большой массы не передавались на фундамент и рабочие места, были предложены различные расчетные схемы оборудовать с динамическим уравновешиванием в горизонтальной плоскости. Такп 'схемы приведены на Рис. 3, 4, 5.

Для индустриального, изготовления долговечных арболктоЕЫх изделий типа стен зданий или бадск. двутаврового сечения массой порядка сотки тонн было разработано устройство (а.с.329012) готозонтальчо-попепечного вибоипования. • Схема устройства показана на Рис. За: Динамически знакоперемейные усилия сообщаются форме на уровне верхнего пояса стены или балки в горизонтальном направлены;. Вибрация на фундамент не передается в силу динамической уравновешенности установки в горизонтальной плоскости. Арболитовой смеси передаются колебания от вертикальна* стенок формы, перпендикулярных возмущающей сае. Влб-роустановка, отформовав одну часть стены или балки, передвигается по длине.форьи. Внброустаповка монет выполняться по резонансной схеме (Рис. 36 и Рис. Зв).

Для изготовления арболитовых изделий прямоугольного или круглого сечения впервые было разработано устройство•углового вибтжпованкя в горизонтальной плоскости (а. с.210000) С 423. Схема устройства показана на Рис.4. Форма устанавливается на ^опорные шары, а вибровозбудитель придает ей вращательное коле-

--ААг—^'-

5).

В)-

ЧЧ^^ч^^ЧЧ

\

Рис. 3. Схемы горизонтально-поперечного вибрирования

щ

V ™

6]

<£Ьу _

г,. -'=.

,1.1 —

а)

Ркс. 4. Схемы горпзонталыю-углового .вибрирования

6)

5)

ММ

ХлДЛЛА

Рис. о. Схе:.л продольно-горизонтального вибрирования

бательное движение в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси.-Разработаны безрезонанишй (Рис. 4а) к резонансные варианты.устройств (Рис. 46' к 4b4). .

Для изготовления длинномерных тонкостенных арболитовкх из-делий_впервые было разработано устройство (а.с.180385 и 250626] [41.44j ' птюдольно-гопизонтрльного -вибтогпованкя. Па Рис.5а представлена схема безрезонансного варианта устройства, а на Рис. 56 л Ркс.бв показаны схемы резонансных вариантов. .

! Б диссертации разработаны, алгоритмы расчетов формовочного оборудования, данадсчоски уравновешенного в ■ горизонтальной шго кости, и практически-не передающего динамических воздействий на фундамент. Для-уменьшения .шума-,работащего формовочного оборуд вания были предложены"и-исследованы рабочие рехимы низкочастот ного диапазона.

' 4.1. -ШДЕШШШПЗ.ДИНАМККИ ФОРШВОЧЩГО ОБОРУДОВАНИЙ .

■;, УДАРНО-ВИБРАЩОНКО-ПРЕССОВОГО ДЕЙСТВИЯ

! В этом разделе работы проводится математическое иоделиро! ,ние динамики ударно-вибрацконно-прессовой установки.

■ Расчетная схема установки представлена на Рис.6.

.. .На схеме обозначено.:-вибромолот,/^ -.пригруз,-/77, - рама,/77,д. - дебалансы, CHj Cnj Cc - упругие элеме: ты, ¿v-j ^Pj - вязкие, элементы, - усилие прессо-

вания, создаваемое гидрошшшдром, F~sm '-вертикальная соста ляззщая вынуадающей силы.вибромолота,^/^, Х2 - геометрически характеристики установки, OL - динамический зазор меяду молот и пригрузом.^^, ~ системы координат-, связанные с

ответственно с рамой, молотом й пригрузом, О ¿2° - общая, сйс ма координат," - — координаты рамы соответственно в

системах' координат OQ^aQ^0, ^, 0,° - координаты мол соответственно в системах координат OQz иOQ , , - кс

динаты пригруза соответственно; в системах координат OQ3 и О Электромеханический .привод вибромолота, включающий в сес электродвигатель,-редуктор,-пантограф, на схема условно не пс казан. - '. . . : -..'..."' '.' ' - .

'Дифференциальные уравнения движения.рассматриваемой сис

полученные с помощью уравнений Дагранка второго рода, имеют вид

. ¡-'О

где

Д/- коэффициент вязкого сопротивления вращении двигателя;

г\ ' *

R¿ - эксцентриситет небаланса; Фд _ угловое положение дебаланса;

l - передаточное ч:.сло редуктора; момент пнет двигателя;

У.-рг момент инерции нагрузки, приведенный к ротзру электро-

- длины нишей и верхней пружин подвески вибромолота в кекагрухенногл состоянии; MS- постоянные гидропривода; Q, - ускорение свободного падения.

^ В результате соударения молота' (Л7г) к пригруза (/77j) происходит скачкообразное изменение скоростей, участвующих в соударении тел. Точное определение скоростей тел после соударения' весьма. трудоемко из-за необходимости учета деформируемости тел при ударе, поэтому было принято допущение

ó -о =-éf<? -ó )?

о г 34 7-34. ^ I /-¿О т-зо/7

где (о - коэффициент восстановления скорости при ударе; ó ¿ - скорости тел дЪ удара; .

fjOt f3S

о о - скорости тел после удара.-

fH>f¿l . .

Полагая о >она основании закона сохранения'Количества rio ва движения, имеем

Решая совместно уравнения (12) и (13), находим скорости гел, приобретаемые ими в результате соударения

ó - ^f'.-n +ГП.О.0 + gfsy? ■ д,„^/77,¿ ) . V

Г" /Г?3+П7; \ Y7?'3+/77¿ ^ ;

См)

V773 +/77¿ т3 +тг У 30/.

Итак, - в интервале между соударениями молота к пригруза движение всей системы описывается уравнениями (11). При выполнении условия сс=0 (Рис.6) в (11) подставляют новые значения ё но ,

/Л А\ ' ^ ■ гЗ

рассчитанные по соотношениям (14).

После приведения уравнекий (И) к форме Кошк система уравнений' (11) и'(14) решалась методом Рунге-Кутта 4-го порядка на ЕС ЭВМ..Решение тестовых задач показало адекватность математической модели опытно-промышленной ударно-вибрационно-прессовой установке..

Полученная математическая модель позволяет подбирать рацио налыша параметры подобного формовочного оборудования различных модификаций..

4.2. СПОСОБ РЕШИРОВШЯ ГРУЗОШДЬЕуШОСТК ДВУ1-i.iACCOBQK РЕЗОНАНСНОЙ ВИЕРОУСТАКОВКК

Создание универсального•вибрационного формовочного оборуд( вашхя.. тормозится сложностью решения проблемы 'регулирования его грузоподъемности. ; . .. ' . -. ; . ■

. -Нами был разработан простой способ (а.с.258891) -резонансного регулирования грузоподъемности виброялощадки

■ Рассмотрим вибрашющадку с продольно-горизонталышм»! коле банияих как двух массовую механическую систему (Pnc.'.7)[7,43j\

Будем искать амплитуду вынужденных колебаний формы и услс вая, дрк которых эта амплитуда не завдсйт от величины массы '.. формы .■.•.•■ ••.•• '.',.■

Примем за начало координат положение статического равнов< скя- масс, тогда система уравнений двике ния масс, имеет ввд:

^ -Х2¿¿Л urt ■ '

тгХ2 +С.(хг-Х() = 0, -

где Xg - координаты масс/77^ .с/7^ соответственно.

X/ г Хг

Ш1 с Ш

77

ш

Т /7^77

777777

- ГП± ГЛ2

О

- масса вибратора;

- масса формы с уплотняемой смесью;

- жесткость упругого элемента; .

- вынуздащая сила вибратора

• Рис.7. Расчетная схема двухмассовой механической системы

• Выразив из второго уравнения (15) координату Х^, продифференцировав ее два раза по времени и, подставив в первое уравнение, получим уравнение относительно одной переменной

X

?{/77,+/77г) РоС п.

ТъгЛ иг1-

(16)

! . .Уравнение..(16) -представляет собой "линейное неоднородное обыкновенное дифференциальное уравнение четвертого порядка с постоянными. .коэффициентами, а его частное решение описывает вынужденные колебания формы/7^ .

' Найдем 'частоту собственных колебаний системы:

с/ и /7?, ./77г

(17)

Полагая теперь; что частота, возмущающей силы не- равн^часто-те соботвенных колебаний ^ , найдем частное решение неоднородного уравнения (16) в виде ,

Хг = ¿/литё+вг еж иг£ ; (18)

где ¿2 и Вд - неизвестные постоянные. ;

,. . Выполнив необходимые преобразования,, получаем выражение -

для амплитуды вынужденных коле <5аний_ формы:

й Юо-Ъ-С

- /П4-17?гСсОгг?&)

Подставляя в (19) выражение (17) для величины ^

получкм:

/7 гпо-Ъ-С

Лг ~ П7г(/г7гс0г-с)-т,с ' (20)

Из (20) следует, что если обеспечить выполнение условия

то амплитуда А^ не .зависит от величины массы /77г ,

. ~ уп?' ' ; (22)

Этот способ дает'-.возможность на одной виброплощадке без е переналадки (без затрат ручного труда и времени) формовать изд лия в 2*5 раз-'отличающиеся по массе при одинаковых параметрах вибрирования.

Соотношение (19) показывает, что в рабочем диапазоне частот.

а) при ?£■■-амплитуда возрастает с • увеличением /77г ;

б) при аС амплитуд3- остается постоянной с увеличением ';..'•'. ""•' .

в) при амплитуда А2 уменьшается с увеличением .

Таким.образом, предложенный способ позволяет изменять вел

чину амплитуды колебаний рабочего органа по заданному закону, обусловленному требованиями технологического процесса. •

Способ, заключается в подборе жесткости упругих элементов-и величины массы бибровозбудителя в зависимости.от изменения массы рабочего органа. Подбор осуществляется таким образом, ча бы задело определенное значение, задавшее закон изменения кс эофипиента'Динамического усиления амплитуд колебаний рабочего органа при.заданном законе изменения массы рабочего органа вис неустройства. ..... - 1. . :

Предложенный способ регулирования.в широких пределах гру-

зоподъемности двухмассного резонансного вибрационного устройства применил для решения широкого круга технологических задач при использовании целого ряда оборудования с подобной динамической схемой.

4.3. ПССЛЕДиа^НКЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АРБОЛИТОВОЙ СлЕСИ

Этот раздел посвящен исследованию реологических характеристик арболитовой с:,-ес::[35}. Методология феноменологической реологии предполагает изучение поведения реального материала на основании рассмотрения его идеализированной механической модели. В качестве такой модели бш1а выбрана модель Бюргерса (Ркс.8).

'ff(t)

| <5(i)

Рис. 8. Реологическая модель арболитовой смета

Коэффициенты, характеризующие движение элементов модели, были определены экспериментально. Эксперименты были проведены Fia испытательных стендах' "Инстрон" для определения реологических характеристик композиционных смесей.

В результате проведенных экспериментальных работ были получены реологические характеристики арболитовой смеси при прес-

совании с различными скоростями и при циклических режимах на-груяения (Рис. 9). Анализируя эти характеристики, можно отметить, что напряжения в арбслитовой смеси в процессе периодического сжатия релаксируют до определенной величины. При этом при ращения деформаций четвертого нелинейного элемента нодели достаточно малы и на этом участке работает в основном

Рис. 9.' Диаграмма "напряжения-деформации" при циклическом нагружениЕ арболитовой смеси

1 - статическое давление Р0 = 0,63 Ша; ;

2 - статическое давление Р0 = 1,45 Жа;

а - начальный цикл нагружелпя смес^; б - конечный инкл нагпужсния смеси.

только линейная часть реологической модель.'Зависимость между напряжениями и деформациями для линейной части модели выражается формулой

^ г). - (23>

Используя стабилизированную петлю гистерезиса (Рис. 9) и уравнение (23), можно определить искомые коэффициенты Е^, Е2, ^ , характеризующие движение элементов модели.

Модуль ¿V характеризуется углом наклона касательной к кривой разгрузки.

Модуль (24)

где модуль £ характеризуется углом наклона касательной к кривой кагружения. . ¿с

. Коэффициент ^ , . ^

гдебсГ _ частота;

&о, Сзл- - начальные к конечные значения деформаций.

Движение четвертого нелинейного элемента реологической модели можно описать эмпирической формулой

бт=з. (26)

где • 8 - коэффициент пропорциональности;

— деформация четвертого элемента; £ - скорость деформации.'.

В результате исследований получены численные значения коэффициентов: Е, = 10* Н/м2; Е2 = 41 105 Н/м2;

= 67,89 . 105 Н.с/ь?. ■ .

£

Полученные математические зависимости дозволили оценить влияние вида нагружения. смеси на рост величины упруговязюв^деформаций. . • ■

Для определения численных величин упруговязких деформаций была составлена программа на языке Фортран. Программа отлажена и опробована на ЭВМ ЕС-1033.

Результаты анализа показали, что наименьшие упругие деформации наблюдаются при ударно-гравитационном способе нагружения арболитовой смеси.

Остаточные деформации арболитовой смеси определяются нелинейной частью реологической модели. Анализ эмпирических зависимостей показывает, что величина остаточных деформаций в больше; степени зависит от величины действующего давления и в. меньшей : от скорости нагружения смеси.

.При построении реологической модели арболитовой смеси' при нято допущение о квазиоднородностл исследуемой среды, поэтому по реологической модели .нельзя оценить влияние на процесс упло нения таких факторов, как расслоение и неравномерность уплотне ния арболитовой смеси' по высоте изделия.

Теоретические к экспериментальные исследования 2 решение исходных узловых задач технологии формования арболктовых изделий позволили сформулировать основные требованья по разработке новых способов формования изделий/повышенного качества с безопасными по шуму и'.вибрации условшд-; труда рабочих.

5. РАЗРАБОТКА . НОШ СПОСОБОВ «ЖЛЭВШЯ 1Г ПРОЛШШЕЫХ ОБРАЗЦОВ ФОРЖВОЧНОГО ОБОРУДОаШШ

Учитывая сложность процессов формовщилг древесно-нементш композиционных материалов, влияние многих факторов на конечны! результаты, исследования проводили' в лабораторно-промышленных условиях на экспериментальных установках, изготовленных в нат; ральную величину. В противном случае результаты лабораторных исследований часто не'подтверд5аются/.на*производстве, либо тр! буют большого объема доводочных работ.. '. .' .

Исследование гравиташонно-удашого способа формования в; полнено на примере формования стеновых' панелей (размером 3x6м зданий.и. промышленных сооружений. Выбраны рациональные рабочи режимы производственного- оборудования и технологические параметры формования £р,34,553 . . ■ ,

Исследования тТдарнб-ВЕбрапионно-тгрессового способа были проведены'На примере формования крупногабаритных стеновых арб литовых' панелей зданий. Исследованы условия труда (параметры шума, вибрации на рабочих местах, выбраны рациональные рабе ч к режимы прошшлешюгооборудования и технологические параметры формования [12,16,173 .

■ Результаты экспериментальных исследований, ударко-вибрани-'ШЮ-прессового способа уплотнения арболитовых смесей представ-ены на Рис. 10, 11.

Па этих рисунках построены номограммы линий равных значе-:ий прочности арбслита в зависимости от технологических пара-:етроз уплотнения арболитовых смесей. Номограммы позволяют ператпвно выбирать соотношения компонентов смеси и технологи-есза:е параметры уплотнения арболитовых смесей для получения -рболита требуемой прочности.

Исследование голд^е^по-готжзонталъного способа и рабочего ежима формовочного оборудования было проведено на форме -рагменте Т-образккх балок высотой 3 м, длиной 6 м. Такой фраг-знт эмитировал в натуральную величину формование стен зданий, зли исследованы вопросы улучшения качества изделий и условий руда (уменьшение шума, ликвидация тяжелых ручных формовочных зераций), .'установлены рациональные режимы работы формовочного -Зорудования н технологии формования способом поперечно-гори-энтального вибрирования [27] .

Разработка и исследование способа углового вибрирования горизонтальной плоскости (а.с. 210000,289920,352759,340530) ш! выполнены на призере формования цельных прямоугольных "сек-■;й труб и объемных'элементов домов. Размеры секций в плане -:5 м, высота - 1 м, толщина стен - 0,25 м. ЩоЕедена экспери-штелъная проверка в производственных условиях теоретических кзчетов пр снижению вибрации и шума на рабочих местах и еоз-жности универсализации установок углового вибр1фования по (узоподьемности и конфигурации формуемых изделий. Были уста-¡злекы рациональные рабочие режимы формования Т2б,42,45,43,49].

Проведены исследования по разработке технологии формов/1-я.арболитовых изделий способом тюдольно-горизонтальнои/виб-повапия п по создание такого формовочного оборудования „с. 180985,250696,305998). В производственных условиях изу- ' ны вопросы уменьшения шума и вибрации на рабочих местах, обенностк настройки и регулированияа. с. 252891) 'таких ре-нансных вибрационных формовочных устройств, выбора рапио-льных технологически параметров'формования ¡41,43,44,463 .

Опытная производственная проверка работы станкового $ор-

Водоцементное отношение (В/ц)

л

Ч • ' ■ •

Рис.10. 'Номограмма линий равных значений прочности арсЗол! от технологических параметров

от параметров уплотнения смеси

ддочного -оботтгор.^нчя: ядртикального вибрирования грузоподъем-:остьч до 56 т бьма выполнена на примере формования пустотелых лиг длаЯСй от 6 до 18 м. Исследованы вопросы технолога формо-аш изделии, уменьшения вибрации рабочих мест, шумовые харак-ерпстпкп [611 .

6. ПР0:,Н1'.1211К0Е ПИМЕНЕНКЕ НОВЫХ СПОСОБОВ SUR/iUBAffilH

Sa_KvpraHHncKOM затюде_ "Арболит" впервые было освоено ::з-'отсвленпе трехслойных стеновых арболитовых панелей гоавптап-нио-улаотжм способе'..'.

ла_Саратовско:,'!_заводе Хпос^Клшанка^. и дртгк»:_заводрос ссво-но изготовление гпрвитатшонно-ударш™ способом крупногабарит-ых-стеновых арболитовых панелей. Это формовочное оборудование озволяет механизированно изготавливать'крупногабаритные арбо-итовые"панели на заполнителе из древесной дроблении и костре онопли. Уровни шума и вибрации' на рабочих местах не превышает ействущих норм. i . .

. . На_Ригском_зав£де .РМЗ впервые был применен удатшо-вкбратти-нно-тгоессовый способ для изготовления крупногабаритных арболп-овых стеновых панелей.

" На_К2рганпнском заводе_"Арболит" организовано изготовле-ие арболитовых стеновых панелей удаино-виб-оздиокно-птоссовтад пособом. Это формовочное оборудование позволяет механнзирован-о 'формовать как небольшие блоки, так и крупногабаритные арбо-итовые панели на древесном заполнителе-и на заполнителе из ри-овой соломы толщиной до 80 см для использования в суровых кли-атических условиях Севера." Уровни шума и вибрации на рабочих естах не превышают -действующих норм £13,24,36J . /

На_й{евском залоде_ Минтрансстроя СССР.организовано изготов-ение Т-образных балок способом поперечно-горизонтального вибтж-ования Т27].

Применение виброустановки ВП-2 ("Краб") позволило увели-ить производительность технологической линии в 1,3 раза и лучшнть качество выпускаемых изделий.

Предложенный способ позволил освободить рабочих-фюрмовщи-

ков от тяжелого-ручного труда.

Ка_0ча£Овс«ом и 2Р2Гих_завода^ Минтрансстроя СССР изготовление, цельных прямоугольных секций труб осуществляется способом углового вибрирования в - горизонтальной плоскости.

Этот способ позволил исключить тяжелый физический -ручной труд , формовщиков» .улучшить качество изготавливаемых изделий, более чем в два раза увеличить производительность труда [26^.'

- Изготовление способом продольно-горизонтального вибтжоовг нкя длинномерных изделий освоено на—задод^^Ьтаесб^щрома ССС Минтрш!Сстроя- СССРА Мидистерства_энорг£ткьа и эл^ктркфикащд_ СССРА Министерства мелиорап^_и_В£ЛЩОГО_хо з и:ства_СССР. Уста-ковки продольно-горизонтального вибрирования позволяют улучши: условия труда, (уменьшить шум и вибрацию) на рабочих местах в формовочных, цехах,, "увеличить долговечность работы формовочногс оборудования,/уменьшить его ^металлоемкость и энергоемкость [5,1

до,19,32,33.].' ^ • ',-: • . -..:■ . '

На_Беслалском и др^шс^заводах^&р^ Т020£а_РС^Р__и_д2ут1д5 ст£Оит&ЛБ1щх^жщ1Стеротв_ освоено изготовление пустотных, шшт'длиной от 6 до 18 к с помощью виброплс цадкл вертикальпо-рнаяравлённого' вибрирования грузоподъемность! до. 56 т. Условия труда по шуму и вибрации на рабочих местах о: вечают требованиям системы стандартов безопасности труда.

•ОСНОВНЫЕ' РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ■ .

7: "7" .. 7. .

1. Разработаны , основные технические и технологические решения ш .принципы формования' арболктовых изделий:

. - разработана и о пробирована ш е т о д и к а - с р а в -к е к и я эф ф е'к т и в но с т и пяти перспективных способов формования, позволяющая, производить-,выбор рационального способа формовашя-арболитовнх; изделий различного назначения. Установлено, что для о б ё с п е.ч е н и я н а Д'е к.н о й з а щ и. т ы. арштуры изделий от коррозии и высокой морозоото{ кости арболита и бетонных защитных слоев арболктовых изделий пористость бетона не должна превышать 2 * а коэффициент у! лотнения арболитовой.смёси ;на:дс«шен быть меньше, чем 1,4.

На основе этих критериев.установлено, что горизонтально-

направленная вибрация при амплитуде колебаний формы Аг_н = 0,7 V 0,92' мм обеспечивает т р е б^у' е м у п плотность укладки частиц во всех элементах изделия при жесткости арболитовой смеси до 5 с, при жесткости бетонной смеси до 30 50 с; вертикально направленная гармоническая вибрация при Ав_н =' 0,42 > 0,58 мм - для арболитовой смеси до 15 с, а для бетонной смеси - до 50 + 90 с; вертикально направленная ударная вибрация при = 0,"75 * 0,91 мм - для арболитовой смеси до 15 с, а для бетонной смеси - до 90 * 100 с; гравитапионно-ударный способ - для арболитовой смеси до 5 с, а для бетонной смеси до 10 * 30 с; ударно-вибрационно-прессовый способ - для арболитовой смеси до 30 с, а для бетонной смеси -до 180 с; .

-сформулированы основные тре б о в а -н и я по. созданию ра.цкональной.струк-туры, -арболита на различных древесных, заполнителях и предложен н о в ы. й способ корректирования состава'арболитовой смеси на основе- увеличения удельной прочное т и арболита.. • -

Дня экономии цемента рекомендовано величину к о р -р( е к т и р у ю щ е. г.- о' изменения расхода цемента определять по установленной зависимости, учитывающей прочность вяжущего и заполнителя;

■ . - разработаны требования к- качеству и регулированию. свойств арболитовых смесей на основе зависимости прочности арболита от в о- д о ц & м е н т н о г о отношения арболитовой смеси, ее удобоукладываемости иводопогло-щендя древесного заполнителя; :'.*'''"'.-''

- предложены новые направления повышения качества арболитовых изделий и о б е с п'е ч е н г^я нормативных параметров ш у м а и" в и б р'а -ц и и на рабочих местах, гарантированные .н о,в.о й . технологией изготовления изделий и конструкцией формовочного оборудования на о с н о в е применения г р а в й т а'ц и б.н н о -ударных и. ударно- вибрационных импульсов низкого диапазоначасто т,.' позволяющих регулировать в необходимых пределах тиксотропное разжи-

жение формуемых смесей; дд нам л чес к-ого уравновешивания формовочного оборудования в горизонталь ной плоскости; использования в-иброизолкрующих с в о. й с тв формуемой арболитовой с м-е с к. к в и б р о акустических характеристик формовочного оборудования; - - -

2. Исследован рабочий процесс гравитационно-ударного фор;, вания .пластичных и жестких арболитоЕых сме(

' с разработкой новых классов" оборудования, отвечаз щего требованиям получения изделий повышенного качества и обеспечения санитарно-гигиенических норм по шуму и вибрации.- •

3. Исследованы и определены основные техно-л о г и ч е с. к и е характеристики, н о в. ы х способов форм вания арболитовых смесей: средние к о э:ф ф и-ц и е н т ы '

з а .т у х -а н и.я. колебаний В формуемой смеси при к а -с а-г тельном, и н о^р м а л ь н о м вид е. передачи коле баний; рациональные". ч а с. тот а; амплитуд а колебаний, V у д ег л ь .н а я: э н е р г и ял .ударного , воздействия; продолжительность формования, "требуемая у д- о б о у к л а д в а е м о с. т ь ' формуемой смеса к др. ■

4. Изучена экс с е р и м е н т а л ь н о - с т а - . т с т и ч е с к а я'. зависимость . к о э.ф ф к ц и е н т а

о д н. о р о д н о с -т и по плотностях и", прочности арболита от трех факторов: частоты,' ашдвтуды колебаний и удобоукладывае-мости сиеси. Установлено, что для вибрационного способа форме вания целесообразно применение.относительно больших амплитуд (3-1-5 мм) и малых частот (20*30 Гц)-. Для" гравитационно-ударно] способа фюрмовашя:. частота 0,3+0,5 Пх; .амплитуда 5-ь8 см.

5. Разработаны,производственно-технологические . т.р.е -бования и определены и сходны е п ар а м е т • р н для'проектирования.'8'о в о. г о формовочного оборудова н::я, обеспечивающие ..надежную .и д о,л г о в е ч н у работу. ':,- '"-.

6. Подтверждена в. производстве иных условиях технологкче Кая эффективность разработанных двухмассовых резонансных фор мовочкых установок , и влерьне предложен с п о с о б

: х . р о г.у; я р'О-в а н и я, позволявший формовать при | д :•: к а к с в ы х параметрах вибрации изделий любой ■ а с с н з пределах грузоподъемности виброустановки, без I а т р а т ручного труда и времени на переналадку и:броустансЕк:1 в процессе работы. Теоретически и эксперкмен-■ально доказана возможность, используя этот ¡пособ, и з м внять по нужному закону амплитуду колеба-шй формы во время формования изделия.

7. Для псследования физико-механических свойств формуемых ¡ревесно-цоментных композиционных упруго-щзко-пластических смесей разработаны специ-I л ь н ы е схемы аппаратуры для измерения параметров ко-юбаний и удара (частоты, перемещения, скорости, ускорения, ;оэффищ1ента затухания колебаний, скорости звука, сдвига фаз, хэркы кривой гистерезиса), а таняе прибор' для о п -)еделения времени уплотнения смеси 1утем измерения ее электропроводности. Конструкция прибора за-цщена авторским свидетельством'на .изобретение.

3. Ка основании теоретических'и экспериментальных исследо-¡аний созданы," отработаны и внедрим в производство технологи-текпе линии с основным формовочным оборудованием следующих шассов:

"а)г-равитационно-ударного оборудована для производства из пластичных арболитовых смесей конструк-сий типа крупногабаритных стеновых панелей зданий;

б)ударно-вибрационно-прессово-• о оборудования для производства из трудноферлуемых жестких фболктовнх смесей стеновых конструкций зданий; ...

в)поперечно-гориз, онтального /■■ (ибрирования для производства тяжелых конструкций типа Т-о^аз-шх балок и монолитного домостроения;

г) углового вибрирования в горизонталь-го й плоскости для производства полых массивных конструкций и >бъемных элементов для жилищного строительства; : '

д) продольно-горизонтального визирования £ля длинномерных тонкостенных изделий типа колонн, 5алск; ' . ■ ' .

е) в е р I и к а л ь н о - и а и р а в л*е н е о г о вибрирования грузоподъемностью до 40 т для производства конструкций Типа пустотных плит.

Внедрение осуществлено на следующих заводах бетонных ж арболитовых изделий:-..' '-';."'

Завод арболитовых изделий; (г.1$урганинск Краснодарского -края);. ' - - " •''■''

.. Завод арболитовых изделий (г.Саратов, пос.Елшанка);

"Рижский";Р1В (полигон арболита, г.Рига);

Левобережный завод (г.Куйбыыев);:

Завод спецстроймонтаж трест # 5 (г.Киев);

Очаковский-завод (г.Москва);

Бескудниковский-комбинат строительных материалов

- (г.Москва). ".

Дубровский'завод. (г.Кировск, Ленинградской области);

Батайский завод'^.БатаИск); ' - , Тсдшчевскяй .завок (г.Луга, Ленинградской о&частп);.

КЬрссгегаский завод (г.Коростень);

Тбилисский завод (г.Тйадиси);

Завод объединения Казаыьхпмстрой (г.Казань);

Беслансккй завод (г.Беслан); •

Софриаский завод (Московская область);

- В соответствии с рёаенкямн ряда строительных организаций министерств (Ккшхесбумпрома СССР, Мк^грансстроя.-СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, - Мщшстерства.мелнораш:и а. водного хозяйства СССР, .Минавтодора РСФСР,; Росагропрома Р.СФС Министерства строительного, дорогого коммунального щшкност роения СССР) формовочное'оборудование данных классов внедряете и на друтих'.заводах Советского Союза и кспользуотся в типовых проектах соврсг/енннх технологических линий- •" . .. "

9. Новизна основных, научши;-к анжзнарных решений -з'а - . 5i.ii.is е п а 3 авторскими сведетеяьдтваьш'.ш с ао-о,о б ■ и; 14 авторскими сшает&льства'-ш на устройства для изготовления арболитовых изделий. -.... '-'." ''" -, ' '._•

10. Экономический эффект от'использования.результатов работы на производстве составил-на 1990. г, не. менее 1620 тыс.руС

• ОСНОВНОЕ СОДЕРШКЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В РАБОТАХ

1. Задачи теории формования конгломератных материалов, аучше труды ШПК, вып. 143, 1982, 113-116 с.

2. О равнопрочной структуре арболита*. Научные ■ труда ШТК, яп. 143, 1932,. 123-126 с.

3. К теории формования конгломератных материалов на лог-:их заполнителях1'. Научные труды МЕТИ, вып. 150, 1983, 74-77, с.

4. Основные задачи исследований в области поризованного гоболита на древесном заполнителе*.'Научные труды МТИ, выл. .50, 1983, 31-33 с.

5. К вопросу создания резонансной виброустановки перемен-юй грузоподъемности для формования железобетонных конструкций, .'руды ЦНККС, вып. 69, М., 1968, 153-158 с.

' 6. О резонансных установках продольно-горизонтального ^нб-зирования для формования железобетонных конструкций. Труды РИС, вып. 21, М., 1936, 112-117 с.

7. К вопросу .эффективности создания резонансной впброуста-ювки переменной грузоподъемности для формования железобетонных юнетрукцкй. Научные труды "ЛТИ, вып. 9, Ы., 1S77, 152-169 с.

3. Сравнение эффективности различных видов колебаний при объемной вибрации уплотняемой бетонной смеси*. Журнал - "Транс-гартное-строительство", К 6, 1969, 27-28 с.

, 9.••Исследование уплотнения арболктовых смесей инерционными зилами, возникающими при ударе*.. Научные труды J/JITK, вып. 143, 1232, 159-162 с.

10..Виброформование бетонных смесей горизонтально направ-иенными.. колебаниями*. Материалы юбилейной научно-технической конференции НИИЕГа, Новосибирск, 1967, 304-306 с.

И. Виброформование бетонных смесей горизонталыю-налрав-нештш колобашлмп*. Пурнал "Строительство и архитектура", Л 2, LS70, 118-124 с.

" 12. Опыт изготовления крупногабаритных-стеновых арболито-вых панелей*.: Научные труды ЖГИ, вып. 150, 1983, 95-99 с. ■

13. Исследование. механизма уплотнения арболита численным методов. Труды'Уральского ЛГИ, Свердловск, 1935, 81-83 с.

. 14...К воцросу оптимизации комплекса мероприятий по снике НИИ шука2i Научные, труды МШ, вып. К 127, 1SS0, 113-116 с. '..;.'; 15. Основные, требования по снижения вибрации и пума при ' 1фоектщюванЕЕ автоматических линий деревообрабатывающих пред пркяткй*. КОТ, 1981, 39 с. -

': 16. ;;К исследований некоторых.'способов формования трехслс ■ ных стеновых арболитовых панелей*.. Научные труды МИТИ, вып. 1 1981, 123-126 с. • / Ъ V.

17. К расчету параметров уплотнения арболитовой смеси ил нульскыьш. нагрузками*. Научныехтруды ШТИ, вып. 134, 1981, . 158-162 с» ; • 7 •..'•

.■ * 18,' Измерение, и нормирование, производственного шума, поиск главных источников шума и исследование методов борьбы с шь*. Црактшсум по ох^ане труда, ''ШТИ, 1980, 108 .'с. . '

• '-ЗЭ^Резанаютш!.-;!^ фораования «ateaodeic

12ДС конструкций. Оргт^сстрой, М.г 1967, 1-3 с. •

20. Исследование виброформоващм железобетонные изделий" -. горизонтальной вибрацией*. .'Труды ЩШКС, ■ вып. ■ 24, М., 1968, -

. íoo-iii с. .. 7 ;■••'. ' • '' -'•'

..... -7 21v Исследование влияния повторного уплотнения' на проч-1 кость арбслптз?. Научные труды ЬЗГГЙ, вып.- 143, 1982, 152-159 . ; 22. Уменьшение шума' к вибрации деревообрабатывающего обе рудовання*•.ВНППИЭКлеснрозд,• 198Q, .вй£'4,..36 с. -

■ 23. Выбор комплекса пукоглуиаяшх мероприятий с помощью гк.?. 52ГГИ, 1983, 16-С.' "..''... '

■24. Кзмереше инфразвука щ® формовании арболитовых изд< ' лий*. Науч;ше;трда ШИ, ■выл;,159;:-1984,-142-143 е..

. 25. Основные-требования по охране труда при "формовании древесно-цементных строительных; материалов?.' Научные труды'' . MiTii.Esn. 159*, 1984, 143-149 е.-,77; ,'7;:77:":77/i'"7

26. Соверпеаствовайив технологии изготовления железобет* шх звоиьев водопропускных труб*. Технэтаская'информация "Ор: трансстрой", 1971,. 45 с. ' • •..-'•.- •

• 27. Вибратор для формования крупногабаритных мостовых ба-эчных конструкций*. Сборник.трудов Щ-ШИС № 46/1371, 100-111 с.

23. Теоретические предпосылки к учету взаимного влияния эмпонентов структуры порйзованного арболита на характер его азрушения и прочностьх. Труды МГГИ,.вып. 164, 1984, 113-115 с.

29. Рекомендации по вибрационному формованию железобетонных зделий*. Ы., НЮЕБ, 1S35, 89 с.

30. Охрана труда и его производительность. Издательство эсная промышленность, 1985, 154 с. ■

31. К расчету ударно-вибранионномеханических систем на Научные труды 1.2ГГИ, вып. 193, '1987 , 89-93 с.

32. Рекомендации по технологии формования крупноразмерных 5орных конструкций для промышленного строитачьствах. Стройиз-17, 1970, 45 с.

33. 'Из опыта применения резонансных установок для формова-т шпал*. Зурнал "Транспортное строительство", № 3, 1970,

7-28 е.- ■

34. Исследование вибрационно-уДарного воздействия на формулу*) смесьх. Научные труды МЕТИ, .вып. 159, 1984,. 149-152 с.

• • 35. Моделирование -процесса уплотнения арболитовой смескх. цгчные труды ШТИ,1 вып. i64, 1984, 31-40 с. '

• 36. Повышение'производительности и безопасности труда при эршвапии-конгломератных материаловх. Научные труды МСТИ, вып. 59, .1984, 138-142 с. ... у ;: ;'' ■

_ 37. Методические рекомендации.по измерении и сравнению с эрками параметров шума, вибрации,, загазованности, запыленности зздуха, .искусственного и естественного освещения и мккрокли;.^- -1 на дереворбрабатывагщих предприятиях^. Минлесбумпром,- М.', 561, 225 с. - w .;■"■■ ;/.'- - л i ^ . : А .

38. Научные основы 'проектирования Технологии,'и оборудования 1я формования арболитовых . изделий..^на древесном .заполнителе. Те-1сы докладов Всесоюзного научно-технического ^совещания 19-21 ию-1.1989 г. "Эргономика и научно-технический прогресс в лесной юшшгейности и лесном хозяйстве. ;Ж>ЗУ Йшшесцрома 'СССР,: 1989,

39. Авторское свидетельство й 105503Э "Устройство для 50 моваш:я арболитовых смесей", 1980.

40. Авторское свидетельство 1057232 "Способ формования бетопнкх изделий, преимущественно арболитоакх.", 1932.

41. Авторское свидетельство й 180935, "Устройство для из товления бет01шых изделий". Башштень изобретений Г? 8, 1966.

42. Авторское свидетельство № 210000, "Установка для фор вания крупногабаритных полых элементов"А. Биллетень изобретен £ 5, 1968.

43. Авторское свидетельство К 252891, "Способ регулироЕа резонансного вибрационного устройства"х.'Еиллете1а изобретет

29, 1969. '• ' '

44. Авторское свидетельство К 250696, "Устройство для вг рационного уплотнения смеск"х. Биллетень изобретений й 26,19с

45. Авторское свидетельство £> 289920, "Устройство для юс мования полых бетонных' элементов"х. Бсллетонь изобретений К 2 1971. Я' ' ■ .

46. Авторское свидетельство й 305338, "Резонансная вибрс шэдадка"х. Бюллетень изобретений Ъ '19, 1971.

47. Авторское свидетельство гё 329012, "Устройство дая ф< мования бетонных изделий"х. Бюллетень изобретений 7, 1972.

48. Авторское Свидетельство №. 340530, "Виброплощадка"*. Б-млетень изобретений $ 18, 1972.

49. Авторское свидетельство & 352759, "Установка для фО] ;.:овак!ш крупногабаритных бетонных эле'к'онтов"х. Бзлдетекь. изо! рстеьт.Й -С> 29, 1972. •

50. Датчик для устройства автоматического останова испа ¡мольного механизма при. уплотнении бетонной с^аси*. "Авторе» свидетельство й 338822. • Бюллетень изобретений-¿ 16,- 1972.

51. Авторское свидетельство $.815744,' "Устройство 'для з иу;ты от шума и вибрации"*. Бюллетень изобретений № .11,. 1981.

52. Авторское свидетельство £'838919, "Электропривод по стоянисго токаиХ. Б;шшетешг изобретений й'22, 1981.

53. Авторское свидетельство й 1335547, "Способ корректи вгн^я состава арболитовой смеси"*. Бюллетень изобретений №'3 ±987. . ' ".'.-' '