автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Технология и оборудование для формования арболитовых изделий на древесном заполнителе

Ъитащия о ¿/9 О 79 5" от 02. 90 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО НАРОДНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ЧЕПЕЛЕВ Роман Николаевич

УДК 674.816.2

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРБОЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДРЕВЕСНОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ

05.21.05 — Технология и оборудование деревообрабатывающих производств, древесиноведение

На правах рукописи

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва — 1 990

Работа выполнена в Московском лесотехническом лис-туте.

Научный консультант — доктор технических наук,

профессор А. С. Щербаков.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор В. А. Баженов

доктор технических наук, профессор И. Е. Путляев,

доктор технических наук, профессор А. Н. Лялинов.

Ведущая организация — Сибирский зональный науч:

исследовательский институт : спериментального проектирован Госкомархитектуры Госстр СССР.

Защита состоится « . . » ......1990

в ..... часов на заседании специализированного сове

Д.053.31.01 при Московском лесотехническом институте.

Отзывы по автореферату в ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просьба направлять по г ресу: 141001, Московская область, г. Мытищи, Московск лесотехнический институт. Ученому секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инс тута.

Автореферат разослан « . . » .....1990

Ученый секретарь специализированного сове доктор технических наук, профессор Л. В. ЛЕО НС

Л-00048 20/11-1990 г.

Объем 2 п. л. Тираж 100 Заказ

Типография Московского лесотехнического института

А к т у а л ь н'о сть. раб о'/т ы./ Скорейпее решение проблеггы жилищного к промышленного строительства предусматри-зает широкое развитие производства, строительных изделий-с использованием костных древесных материалов.

Одним кз возможных путе! решения этой пройдеш является широкое использование арболитовых изделий, которые применяются в строительстве в виде блоков,. стеновых панелей» плит перекрытий, теплоизоляционных влит..Перспектившш.являются ■ дзухслокные или трехслойные конструкции арболнтовых изделий, . у которых кроме арболита имеются прочные защитные бетонные . елок. Такие арболитовне изделия,выгодно'сочетает в себе проч-, костные и теплоизоляционные свойства.

Создание индустриальной технологии формования арболпто-еых изделии щ древесном заполнителе позволит улучшить комфортность и, долговечность зданий, а также использовать большие объемы отходов_ деревообрабатывающих производств, что позволит существенно увеличить коэффициент использования древесины'и благоприятно скажется на экологических показателях.

3 проблеме создания технологии формования арболктоЕых изделий повышеиного'качветва кроме' сложностей -конструктивного, расчетного и технологического плана одним из труднореша- ■ емых- вопросов является, обеспечение нормативных условии труда.

При использовании формовочного оборудования норка по шут.-у и вибрапкк на рабочих местах большинства цехов по производству арболита на - деревообрабатывающих предприятиях превышаются в несколько раз> Это уменьшает, производительность труда на-5*25%,. снижает качество выпускаемой продукции, отрицательно влияет на здоровье.рабочих'и привод.;? к, значи-■• тельным негативным последствиям социального характера»

Традиционно упрощенный подход к "проблеме снижения сума ' и вибрации,, который сводится обычно к проведению шугсоглуша-щнх мероприятий, уже созданного оборудования, как правило, не . дает необходимых результатов. Поэтому следуёт- признать, что решешге этой проблемы заключается в разработке научных основ, принципиально новой технологии и нового формовочного оборудования, отвечающего норшм. охраны труда по уровням иутла и вибраций на рабочих местах в цехах-по изготовлении'арЙсшито- ..

ВКХ ИЗДЕЛИЙ.

•■л Учитывая, увеличение/темпов развития и масштабы деревооб-- 'рабатываодей лрокытяенностк, необходимость ускорения хшпащно-го и промышленного строительства, создание технологии-и обо. .. рудовакия для формования арболитовых изделий является акту./'/ аяькойзадачеи,.имевшей большое значение для всего народного, хозяйства в целой. . -/

Диссертационная работа выполнена* в соответствии с целе-Бой ко?лплексноь научно—исследовательской щюграммой 0.Ц.031, утверадешоа Госстроем СССР, ПЕГ к Госпланом СССР, этапом . ' р,55 Д6.Ш1.04^04.Т$ /"Создание и - внедрение в производство ко-/во&'техники; и технсшогаческихпроцессов" и разделом Ж "Строи- тельство" п.42 на 1586-1990 гг., этап С16 "Разработать и внед-рЕть высокоэффективныв строительные . материалы, прогрессивные техвологи^еские процессы и оборудование для их производства ■ /. (строительные материалы)целевой /программой "Арболит" Гос-агропроыа РСФСР,\Еоора!инационныии -планами Минлесдрома СССР. ' ; . Ц.е л ь. и с след о в а н а я • - разработка науч-. кых основ Ероектлровакая технологии г оборудования для формо-: ' валия■ арболитовых изделий на древесном заполнителе.

& е т о д а и с с л е д о в щ к г я. -.Исследование процессов формования затруднено слогкостью фЕзико-хи!Д1ческих процессов', проксхсдяаоа -в' арболитовых смесях, неоднородностью их состава, нелинейностью характеристик арболитовых смесей. . . . Учитывая слохность' процессов и многочисленность -факторов, • ■ 'влияющих на процессы уплотнения смесей, для-решения поставлен-• кых -задач, в основном,'принят метод;экспериментальных : / комплексных исследований в производственных условиях. Экспериментальные исследования проводились с использованием современной виброакустической, тензометрической и другой специаль-/.' ной регистрирукцей аппаратуры. Еспользовалксь методы планкро- . . вашш экспериментов^ .•••'•;'. ■ ■'/ • ■;'

,-' Математические "модели формовочных устройств и рабочих процессов уплотнения арболитовых смесей.строились на базе сис-*. тем линейных "и нелинейных/дифференциальных -уравнений. - Решение дифференциальных уравнений и статистическая обработка резуль-'; _татов экспериментов проводились с использованием ЕС ЭШ'и '•

аналоговых вычислительных, машин, ■ '■ ^'/-С''.^Л?--/-Яг',--

Научная, новизна. Раэраотаяы научные-основы: проектирования технологии и оборудования для формования арболи-товых изделий на древесном заполнителе, позволившие создать пркнципиально.новые способы формования и новое формовочное обо- . рудование для изготовления арбалитовых Еэделий; повышенного ка- -V чества и удовлетворяющее- нормам по уровням шума":и вибрации на--рабочих местах. Научная новизна, задакша 17 авторскими свидэт',. телъствами на способы и устройства для формования арбодитовых изделий. : '•',;. -•'•■'-\'Л'- ■ ■'•

Впервые предложена к широко используется методика сравнения эффективности различных- способов' формования и 'выбора наиболее эффективного способа формования арболитовых. изделий, на/основе квалиметрического подхода- - > ' . ■ • -.•„": '" ' . ■

Подучены;новые' экспериментальные даннне основных технологических характеристик процесса уплотнения' арболитовыг:<газсе£ • на древесном заполнителе для всех новых способов формования, в том числе: средние коэффициенты затухания колебаний в уплотняемой смеси , при. касательном и нормальном виде передачи колебании; рациональные.частота к- амплитуда колебаний; предельная хзст- . кость уплотняемой скеся; коэффициенты. однородности изделий ла - - - . прочности; уровни и спектры шута, и вибрации на:'рабочих местах ' И др..' . ■, ;. ' .; ' •„■ : ;, . , -

Сфор кулированн основные требования по-создаю® рациональной структура арболита, на оснсвс увеличения удельной прочности, арболита а разработшга методика рационального использования . различных видов, местных'древесных заполнителей при'произведет- -. ве. арболитовых изделий. 'Г: I'.

Теоретически разработан и экспериментально-проверен, новый способ регулирования двухгассовой резонансной виброустановки,. позволявший.форшвать при одинаковых, параметрах, вябрапии арбо-• литовые изделия любой-массы,в пределах грузоподъёмности внбро-установки, без затрат ручного, труда и. времени1на переналадку -виброустановки в процессе работы.. Доказана возможность, - используя этот способ, изменить по заданному- закону амшштуду.-.колеба- •! ний формы во время. изготовления изделия. " ■ ,. ■ .. ■. • •

Разработан'новый датчик для исследования динамики уплотнения арболитовых и бетонных смесей и останова формовочного оборудования при достигении достаточной степени уплотнения сьазси. *,. • '.; Г.;.'.";'.'.-'--

П р актическая ценное т ь выполненных исследований:-'; •..

Разработана индустриальная технология формования, арболитовых изделий. Предложено пять новых способов формования, обеспечивающих в промышленных условиях получение арболитовых изделий повышенного, качества и отвечающих требованиям норм по уровням ' шума, "и вибрации на рабочих местах.

Создано пять' принципиально вых промышленных установок, а на их основе пять новых классов,формовочного технологического оборудования, большой грузоподъемности для изготовления различных-арболитовых изделий повышенного качества с обеспечением безопасных услрвий труда.

Полученные научные данные' использованы при разработке технологии формования арболитовых изделий в цехах деревообрабатывающих- предприятий и заводах бетонных-изделий и вошли в нормативную справочную и учебную литератур ;

В за ли з а ц и грезу л;ь татов работы в'промнш.ле н н о с т и. Формовочные установки продольно-горизонтального вибрирований типа С4Е-280 в течение ряда лет выпускались .серийно Челябинским' заводом""С1РОШШИНА" Мин-стройдормаша'СССР,-■ •."•■■ ..'-• '',■

Виброплощадка с крутильными колебаниями типа СВК-25 и установка перемещаемая типаШ-2 ("Краб") горизонтально-поперечного. вибрирования выпускаются Минтрансстроем СССР с 1970 года. Установки ударно-вибрационно-прессового фотагаванкя и - гравитационно-ударные установки для формования преимущественно арболитовых крупногабаритных стековых панелей изготовлены Гипростроммашем СССР, прошли испытания на заводах Госагропро-ма РСФСР. В настоящее вре1дя выполнек проект головного образца ■ -гравитационно-ударной установки для ее серийного производства.

; • Заводом ЦНИЙС Минтрансстроя СССР в 1370 г. выпущен ьалой серкой прибор для измеретш электропроводности арболитовых и

бетонных смесей в процессе пх формования (а.с. 1S 338822) Сьо].

В 1970 г. выпущены рекомендации по способу настройки.резонансных установок П.З2,43 J. ' . •

Результаты исследований вошли в Рекомендации по вибргпи- . онноьу формозанЕП железобетонных изделий НЖЗБГосстроя СССР . (дополнения к СНиП 3.09.01-85), выпущенных в 1985 году^зэД .

В 1S31 г. и 1935 г. опубликованы рекомендации по измерению основных параметров шу^я а вибрация с целью улучшения охраны труда на деревообрабатывающих предприятиях^37,30"7*

Методика сравнения и выбора различных.способов уплотнения смесей используется многими научно-исследовательскими институтами, проектными организациями, а также.-заводами.

Проводите^ коммерческая проработка в отношении ряда зарубежных стран, выпускающих.арболитовые изделия,на древесном заполнителе. •" • "

П у б л и к. а ц .¡ 'и. Основные положения диссертационной работы опубликованы в. открытой печати. По теме диссертации опубликовано 56 печатных работ,- из .них 1 монография,. 3 брошзры, • 32 статьи, 3 методических пособия.к 17 изобретений.■•

Под руководством автора,выполнены 24 хоздоговорные научно-исследовательские ' теш с,опубликованием отчетов. Ряд работ ■ удостоен дишгоков ВДНХ. СССР (Й5 46930, '189701, 27660 и др.) и международной выставки. "lec^BKaia^ji'V. "

А п р о б а ц и я раб о ? ы. Результаты-выполненных, исследований 'регулярно, доводились до сведения широкого: круга. специалистов на заседаниях научно-технических, iэнферэнций .т.ое-.ковсяого лесотехнического института (.ШЙ'й) с.1975 ло 1990. гг.; на секши--охраны труда научно-технического. Совета -МиЕяесбугл-npóm;CCCP с 1976. по 1988 гг.; на секши заводской технологии изготовления железобетонных конструкций, и строительюгс катериа-лов ВНИК транспортного строительства-Щ-ЖСаг секции научно- , -технического Совета ¿¡штраксстроя СССР; научно-технических кон-, ференциях ЩШС с 1963- по, 1267: гг^;. на,Юбилейной.научно-технической конференции НШ£Га,. посвященной -50-лотио Советской.' власти, Новосибирск, 19S7 г.;. ка научней сессии ШЗШэГос-. строя СССР по. теории формования, бетона,. Москва, 1970 г.; .на

.".;. г. ... 6 . ■ - ■... ' .... ' 'V • :

• каучко-техкпческой .конференции, ЛШЕГа, Ленинград,'' 1972 г.; на Всесоюзной научно-технической конференции, по формованию бетона ' Киев/ -.1975 .'г..на.Ш Всесоюзной научно-технической межвузовской

1978 г.; на

Всесоюзной уежвузовской конференций по проблеглгл охраны труда в аЭГУ км. ;Бауг.-лна, Москва, 1979 т.; па Восьмой научно-техни-". ческой конференции Днепропетровского ингенерно-строительного ■ ккстгтута, Скмфероиоль, :1383 г.; ка Всесоюзной научно-:»*,отоду,-. ческой, конференции, по проблема!.:. интенсификация, учебного процесса 'на основе др1»5енегом::С^11Р''й ЭЕ.!," Москва, 1533 г.; на сим •псзиуках'по задкте 05 сука , и вибрации 'Московского областного

1335 гг. ;;'на' Х1Х1щучнЬ-тех1теской^та^ профессорско-

преподавательского состава С1аферопольского филиала ДИСИ, Симферополь, ,с 1934 по 1938 гг.;. на Всесоюзной конференции Госстроя СССР "Развитие производства и .прйменешге в строительст-. ве э^гкттшх-конструкций и изделий кз арболита", Лодейное,. Полё, Ленинградской'обя., 1961 г.; на-Всесоюзных конференциях :Госстроя СССР "Совершенствование технолога:.Изготовления арболита", К'дзсква, ШЕБ, 1984, 1935; 1?37 гг.; на соковаре Челябинского тежотраслевого • территориального центра.научно-техки- ' ческой информации,т.Ча&гбанск, 1338 г.; на производственно-. . техшгееског£. семинаре "Новые технологии -оборудование для фор" .давания; сборных -ШИР., гЛелябкнск, "ЧДНГП,. НЙШБ.. Госстроя СССР, Челябинское ойзастное -1фавле1а1е ВНГ0| .1989'г.;",на.Всесоюзном..' ; научно-техническом совещании; "Эргономика и научно-технический „■ прогресс в лесной :проагшиенностк--и .лесном хозяйстве" Ш Всесоюзного лесного научно-технического 'общества'Минлеспрома СССР, Госкомитета ..СССР во лесу, Архангельское областное правление ' .Всесоюзного лесного КТО, г.Архангельск, 19-21 июня 1939 г. С/ С т рук т у р" а и - о б ъ е м р.;а б о т ы. Работа состоит из введения, 5 глав, заключения в лрллогекия на 90 стр., V лзлогена на 358 страницах машинописного-текста, содержит 103 ' рисунка, 32 таблицы.

С ОДЗ-Р'.З.АНИВ РАБОТЫ •/"..•

1. ТЗШГЧЕСККЗ И СОШЛЬНО-ЗШЖСГЙЯВСЮЙ АСПЕКТЫ .

•• ..-.пррьша.-,

В диссертации дан. обзор; отечественных :и.-зарубежных науч-нкх работ со изучаемой проблеме. -Проведен анализ наиболое существенных результатов исследований, .. ;;'/:;;

Делается вывод о том, что :на однородность, прочность и дефор:.:атизность. арбодктовкх изделий главным -образом- оказывает влияние качество их.формования а поэтому .ф-оржваяие яшшется , одним из наиболее .ответственных процессов изготовления арбшгь-.' товых..изделий.(Во вреда "формования образуется, структура 'мате-- *. риала изделия,: которая в основном определяет его качество. Ха- ' рактеркстика процесса форжваккя также существенна влияет на. ' ■ производительность технологических линий а другое основные по- . ;; казателк производства. .'•-.-"Д." . V-".;'.'','-'-•*.- ■..'"'■'"■.■■

. Дяя формования арбслитовых изделий было сделано иного по- :. ■ ' пыток использовать. оборудование,, серййо выпускаемое- для изготовления железобетонных изделий. Однако это нз дало возможность -получать арболитовые изделия повышенного качества в- связи .с различными процессами», тэотекатиюгнри- формовании- арбодитовых и .. бетонных сглесей £1,3,4,12,13,Зб]. • . - -

Соответственно' определились основные заяачи: 1. йсследовашяэ;технологаад'скай'.'э^ .

, способов формования;' арбешиовых изделий' на древесной заполни- '.-';; ; теле и разработка ые'годик их сравнения».. ': •: • - - . . \-f_-': ' 2. Исслодоштв данамичзских режимов работы вкбрапионно-го, ударного,.ударнс-вибраиконно-прессового формовочного.-оборудования с целью разработки методов расчета их рациональных -.--V •параметров режимов эксплуатации«.- <у/''':-'■' ■■•-;'„'•■'. ,"

.. 3. Обоснование основных технологических параметров -индустриальных способов формования и оборудовшпгя для .изготовления арболитовых изделий повышенного качества,

4. Создшше а пркгланегае универсального , к-ссеш:алкзярсйа;!-ного формовочного Ьборудовааия.дая Езгбтовдения-арбожтовшс иэ- ;: . делий на древесном, заполнителе. ;/■■• - -::

5. Создание, .отработка и внедрение в производство новых высокопроизводительных, технологических процессов формования зрболитовых изделий, .с безопасными и безвредными условиями тру-

Зое стандартные'кслытанкя, связанные с изготовлением арбо-лктовйх изделий, "проводились в' соответствии с действующими нор-гаизйавд документа:. ^'.основными .горударствешшыа стандартами, строительными -коркам! 'й правилами, а такте санитарными нормами, ; 'содержащими требования' безопасности л защиты от шума и вибрации на рабочих пестах., ,. . . . . . В диссертационной работе.такхс применялись принципиально новые методы исследования, разработанные и защщенные'-авторскими свкдетольстБг.\-л (а.с. 1.335.54?) ' СозД (а.с & 815.744). СыЗ» В.работе приведены основные характеристики сырьевых материалов, а такге измерительных'схем к специализирозаннкх приборов, использованных в.исследованиях, применены специально разра-- ботакннз датчики к измерительные устройства, защищенные, автор--■ скдах- свидетельствами. а.с.338.822 С 503 , а.с.■ Л 838.912 [52}..

'X ' • :'3. теоряшеские и •.экспшщштше;:..

.. основы адрашшя арбомгошх. щщии' .

■ 3.1. Спавнензе з^ектавностк -рааличтапс'способов йотадова-... нкя арболктовюс изделий

Решение задачи .по разработке технологии формования арбо-.' лктобетонкых,.изделий осуществлялось отдельно для арболитовой , смеси я отдельно для.,бетонкой' смеси.

... Основной цель» эксперш.'ентально-теоретического' исследования было -сравнение эффективности пяти способов формования ар-. . болитовых , изделий с. применением- горизонтально-направленной ■ (г-ц), вертикашю-направлекксЗ гармонической (в-н), верти; ■ кально-направленной ударной.(в-уд) вибраций,.гравктацконно7 -(г-У) и УДарно-вибрационно-прессовых (у-п) воздействий.

Оценка производилась, т; спедйально, разработанной - методике ■-...: £8,11,20.].: ¿Гетодлка основана на определение скорости- уплотнения смеси,, интенсивности.динами"—жого воздействия на смесь, степени', уплотнения смеси, а такте прочностных характеристик получаемых изделий-:-л'- -Для, сравнения различных способов формования было' предло--еко вычислять коэффициент продолактельности формования ,у

где / ' - продолжительность процесса формования до условно полного уплотнения смсси ( с );• - . . :' - . , ---. . • , -Ш. - яест^оеть.сдасн к о ).-'-' С , ''■;'''.,-' <

■ Осадка сь©са во врекя уплотнёшдя регистрировалась п^и помощи прибора Фрктча.- Одновременно- пра уплотнении- смеси измерялись величины ее- электрического^ сопротивлению и. параметры динамического-' воздействия на смесь:, ашлктуда,. скорость, ускорен ние колебаний. Электропроводность смеси определялась по способу, предложенноку Р'.В.Вегенером, к .А'.Е.Десовы{л,- Изкерепив; элек-тролрозсдности проводилось спёщгальна разработанные прибором. ^ ; (а.с; &338822), 50 Параметры вибрации смеси:и.$оркы регистрировали при поноак сестакакаяьного виЗуометра. ДлМ.62 в :.*/.-\'--л " комплекте с ■■■■'/■.

кс-312. ■'■

•Результаты исследований показали, что характерный для • большинства случаев является совпадете, шкентовлстабйлизацтл осадки уплотняемой скесцее - электропроводности, х- параметров,.-•колебаний. Это обстоятельство позвсшио-более тошю;определять: продолжительность процесса, ^рковалгядо условно полного/уп-лотнедая смеси.

Йцтайсивгость.колебаний уплотняемой-, скеск. определялась ■■..-■,•.-.■ пб фор^ле, • предложенной-^-НАигадьсша»- .-",.■.•■-.'.. ,

Щи . а ■

где;' У? - амплитуда колебаний смеси» И;

У »частота колебании сгеси, Ц. . ; . " V Произведение . средней интенсивности „колебаний,-смеси на*' ■• -■ - .

. вреш условно полного уплотнения последней остается величиной постоянной для одной к той.ке смеси; независимо от способа фор-• v»BaíaiH; .Таким-образок, выполняется-равенство . . п*г-н п6"*4 ¿е-хо

JU2.H -c¿t « VUs.H■d-t=JU$:!/3 ■ dt=oonsíf, (3)

'," где . ¿¿g.j/3 - функции интенсивности колебаний сме-

У j,'. ; , . -си при различных способах формования;

/I ■; v /■„ ■ .-» ■ - продолжительность условно полного уп-, ., ■ ... -,. ,. ■ - ••.',- лотнснкя смеси при различных способах

' ..:.'. ■:-:'• ?;'формования. . .•

.0Продолзительность формования,■ рассчитанная по формуле (3), оказалась ка40?Г больше при. горизонтально-направленной вибра— . дик й . на ЗС^ меньше при вертикально-ударной вибрации по сравне-вип. с вертикально-гарданической вибрацией.

Исследования также показали, что инренсивность колебаний Еозрастает. в' цроцессе вибрирования схеси. н достигает максима . к ь:о;»юнту условно; полного уплотнения. . .---У

Качество формования оценивалось по плотности свеяеотформо-ванного изделия и прочности затвердевшего материала. Плотность свежеотфорг.50ванного изделия огфеделдлась кетодоа гидросгагичес-- кого' взвешивания. Прочность. изделий, оценивалась- ультразвуковым ., способом, а, также испытанке!л на прочность арболктовых изделий в целок к выпиленных из них образцов. .',. у."

.-. В .диссертационной ,'работе такхе сделано сравнение различ- , ■ Уных ; способов, формования изделий с-поющьи коэффициента эффективности формования. • _ , ' У. ' .• У.

■ где /х^изо. , - прочность на сжатие арболита или бетона в . - . изделии (Ша); . . . . .у-, прочность:на. сжатие арболита или бетона в ..контрольных кубах, изготовленных на стандартной лабораторной.виброплощадке (МПа). В наших опытах для определения /Puso, и выпиливались образцы-цилиндры .из изделий и стандартных кубрв. •'•' - •

И'

'Экспериментальные зависимости пористости в различных1се--чениях изделий для,сравниваемых"способов*.фюрмования выявила. тенденция увеличения пористости -'материала': изделий с уменьтени- " ем удобоуяладываемости арболитовой и. бетонной смеси. Для выяв- . ления области рационального применения различных- способов формования в зависимости от-удобоукладываемости. арболитовой..и бе-' тонной смеси был предложен следующий-критерий:, для,обёспе^е- - , ния надежной защиты-арматура от коррозии и высокой морозостойкости арболита и- бетонных, защитных слоев арбаддтовых 'изделий пористость бетона не долзка превышать 2-3%, а коэффициент уплотнения арболитовой'смеси.не должен быть меньше- чем 1,4.

'Основываясь на этом,, можно, сделать вывод:

- горизонтально-направленная вибрация при-амплитуде колебаний формы = 0,7*0,92 мм обеспечивает требуемую плотность укладки" частиц, смеси, во всех элементах, азделая при жзст-кости; арболитовой смеси до 5 с, при гесткостк. бетонной сг«:есц до 304-50 с; ' V':-. " - " ;-'■':' '.'■' . . -

' - вертикально-направленная .гарьюкичеекая вкбрашя при • • Ав_н = 0,42-5-0,53 мм - для арболитовой смеси до 10 с, а для бе- ■ тонной, смеси - до 50+90 с; . -..' ; ',. -' *. , , '.•.'' ,г

- зертакально-направпетгая ударная вибрация нрк Ав_уд = 0,75*0,91 мм - для, арбактовой. смеси до 15 с,, а для. бетонной ' . - ' •

. смеси - до .90+110 с; ; ->'•'-.--...' ' --.

- гравитационно-ударный способ - для арболитовой смеси . до 5- с, а для бетонной смеси - -до 10*30 с; V:;; ч.. ' -

-- ударно-в-лбращ1оцно-прессовый., способ - для арболитовой ¿меси до 30 с, а для бетонной смеси - до 150 с . .

Сравнение ж выбор вкбрапионно-ударных- способов формова- ■ ::.. . ния арболктовах. издедай являотся сложной, задачей. Это срааае- •."'. ние можно выполнить только. на основе-.шогостородаейгэкспери^ек--" -.;,-• талькой оценки,' нзяояанвой-.ввве, ¡с^уче^о^-особевд^стей'кйвдого-;. •• способа формования*- установления.-ЕфэдадвЫя-радюнал'ьнвх'; па-> •'..-раметров фйр'моёрчного оборудо'взцвд.^^^ .

рактерйстик-пршженйемй;смесей..и'.-:т;л'.-'-...,'.' '' ■•''.- ' /■"'

ния изделий различного;: назк№ёшй».;^

дики, рекомендовано- использовать- комздекенн® :пйе^альный:нс-~;..

казатвяь (квалимвтркческкй подход). : - .

/ _ 3.2. ВДЗГШШКВ ОСНОВНЫХ

ХМ>тЕ?йСТ12С АШаЯА ОТ ШРАЬЕГРОЗ ВИШРОЗМ-ИЯ .

- ач>.<В диссертации установлены зависимости коэффициента одно.. родности по плотности и прочности арболита от режимов вибриро-. вакия арбояЕГовой смеси при-вертикально-направленной гарюни-. г ческой вибрации. На рис.1 показана ркспериконталько получен-, ная-зрасшюоть коэ^ициеета одно|юдаости и прочности арболита от, основной частоты, вибратора. '. ;• -. .М' ,•/-'" , * ■ "Да - основании экспёрилйнтальныхисследозанпК делается вы.' ; вод, чтонаи'более з^фектквный режим уплотнения поризовашюй ; _ •. /арболиговой смеси .соответствует частоте колебаний, равной 25 Гц' в амплитуде ;г .4 ж. \ V"- ^"'¿Ч'г^'

, *; Исследована такке эффективность уплотнения поризовакных арбЬжтоБЫх,<Ж£сей::^ и

' верт11каль,т-Еацравленной гйрюнической,вибрацией и-пблучены : : зависимости коэффициента однородности по ■ плотности и прочности ■ арболита от водоцементного отношения (Рис.2). -' • Установлено, "что уплотнение доризованных" ар<5олитовых сые-сей :во всец исследованном диапазоне водоцементного отношения . ' эффективнее выполнять на гравитаайонно-ударныхг площадках... V., • ' V Результаты исследований также.показали,' что гравитацион- ,, :'ио-ударшй способ формования наиболее' эффективен при использовании арболитовых смесей-с малым к средним расходом цеу-спта.

\ / ,'Эксцериментальныш исследоваю1яш;также.было установлено, что применение гргшитационного .пригруза с давлением 15 КПа ■.•'-"■ ■ значительно увеличивает' шотность,. арболита. Характерным для ,. - ■ всех исследуемых- способов формования является выравнивание ... ' плотности арболита по объему изделия под воздействием пригруза. ■"■'•• При формовании арболитовых издел11Й в фор1.уе1«5у1) смесь передаются касательные: динамические воздействия от элементов форда, плоскости'которых параллельны направлению'.возмущавшей силы, а; нормготааде. ;в6эдвйедввя'..<^г элементов формы* плоскости которых перпендикулярны направлению возадудашэй силы. -.-■-'■

? Изучав <васпро^ нормальных возде'й-

15--

01 о

•10 ' 50 30 40

50: 60;

Р;:с. 1. Зазпскмость прочности и коэффициента однород-

,,, ' цортк арболита по пяртпоста от частоты коле- '. ■ ' баний вибрауплотнязхъпс смесей: . ." ;.

1 - поризованннй. арболит. (Д/Ц 0,37); ■ -; . • 2 - поризовашшй арболит (Д/Ц- 0,44); ;,' ',./. •.; 3 - пориэованяый арболит: (Д/Ц - 0,54);

■у^ -. прочность прк'а-аатня;'' ■ ■/

- коэффициент однородности; . '

- отношение • кассы древесного Ц заполнителя1 к масса цемента; . .

-г-

я

2,5

0 10

№

( •1

\з_\ ¡V

4 \ 2_ у 2 N

в/а

ол

0,5,

0,6

Рис. 2. Зависимость прочности к коэффициента однородности по плотности образцов из поризованного арболита от В/Ц (Л/Ц = 0,44):' 1 - .уплотнение арболитовой сксси на вибро-

шющадке; "

2,- уплотнение арболитовой. смеси на гравитационно-ударной площадке без пригруза; 3 - уплотнение арболктовой,скеси на гравита-чионно-ударной площадке с пригрузом 15 Ш1а; • /? - прочность при сватай;

У у> коэффициент, однородности

ствий в смеси проводилось на виброустановке, позволявией изменять частоту колебаний в диапазоне от. 25- до 85 Гц и амплитуду -от 0,45 до 2 мм. В процессе экспериментов регистрировали пара- -метры колебании рабочего органа и формуемой смеси на различных расстояниях от него. Параметры колебаний фиксировали.вкбродат-чидаыи ускорения - ИС-312, а также индунтивныш,датчикам ускорения ДУ-5 и датчиками перемещения ДВ-1 в комплекте с вибропз-мерительной аппаратурой ВИ6-5Ш и JiC-943. .Сигналы от датчиков подавали на осциллограф К-115 и записывали на светочувствительную бумагу. Относительную оценку качества .уплотнения смеси проводили путем измерения ее электропроводности, В'опытах,были использованы арболитовые смеси, удобоухладаваешстью от 3 см O.K. до 5 с и бетонкые смеси различной яесткости от. 5 до 100 с.

Для вычисления коэффициента затухания колебаний^/Q бала. использована формула • ■ ' . .

(5)

где CZj и <2.а - амплитуды ускорения колебаний' смеси на расстояниях /?jf и от рабочего органа.

-Средние коэффициенты затухания, колебаний для горизонтально-направленной я угловой вибрации, подсчитанные по формуле (5), как для арболитовых, так.и для' бетонных смесей составили: при распространении касательных колебаний в. сторону-от продольных , бортов - 0,22,' вверх от-, дна формы-- 0,20; при-распространении нормальных колебаний - 0,11 см" .. Имея, кривые затухания'колебаний и, задавшись минимальной интенсивностью колебаний, необхо-' дикой для уплотнения смеси, было установлено,- что зона действия касательных колебаний в сторону от вибрирующей поверхности равна. 5+10 см, вверх - 10-»-15 см;, для нормальных колебаний' зона действия составляет. 20*60 см. .Это подтвердилось и показаниями датчиков при измерении электропроводности смеси..

Сопоставление ускорений колебаний вибратора п скоси около него показало, что они, в ряде - случаев, существенно отличаются. Это является- следствием проскальзывания снеси относительно вибрирующей поверхшетц при касателышх колебаниях, на что также обращено-внимание в работах О.А.Савинова, К.Г.Совалова, Е.В.Лав-ринович, Л.С.Розенбойма. и Н.Я.Цукермана. Для количественной

оценки такого, явления -'нами предложено вычислять коэффициент пе-, редачи колебании в смесь, который представляет собой отношение интенсивности колебаний в сзлеси Uc. около вибрирующей поверхности к интенсивности колебаний вибрирующей'поверхности

..... 'т = и; '

Затухание колебаний в смеси по пере удаления от источника колебаний ■ предложено; оценивать' коэффициентом передачи колебаний в сьтеси, представляющим отношение минимальной интенсивности ко-' лебанин. в среде Llmin к интенсивности колебаний смеси около .вибрирзтщей поверхности

' // Нлг - • ' (7) '

' U. с

При взаимодействии скеск и вибрирующей поверхности, а так-se-'при' передаче -колебаний.в форгдуеглой смеси, происходит изменение' той интенсивности, которую,создает источник колебаний. Поэ- ' току'.'эффект, полученный от любого ,реяака колебаний виброоргана, • предложено , оценивать по фор?,¡уле ; '..-'''■•'

Э = ¿/в • ГкШ • ¡^П2 ~ Llmin . (8)

. ' . ... • ' -; При оценке эффективности 'различных- режшюв колебаний по формуле (8) было установлено, что для формования длинномерных изде- ' лий.при помощи "Горизонтальных колебаний, где основным видом передачи колебаний в смесь является касательный, с точки -зрения вовлечения'уплотняемой смеси в колебания, нецелесообразно проектировать, высокочастотные (выше 33*50 Гц), виброустановки. Амплитуду колебаний таких виброуст'ановок целесообразно выбирать в диапазоне 0,5-i-l ми. При-формовании изделий, где .основным видом передачи колебаний в смесь является, нормальный, повышение частоты и амплитуды виброоргана .значительно увеличивает эффективность виброупЛотнйия - смеси. •

При уплотнении арболктовой смеси вертикально-направленной гармонической вибрацией наиболее эффективный ретаз соответствует частоте колебаний 25 Гц и амплитуде 4 мм. Ддя гравитационно-ударного способа формования наиболее рациональный реяим: частота - 0,3*1. Гц, амплитуда - 6т8 "см дош ударно-вибрационно-прее-

сового способа: частота - 5 Гц, амплитуда 3*5 см.

3.3. выбор РАЦИОНАЛЬНОЙ' СТРУКТУРЫ АРКШГГА

Требования' к процессу формования определяются также, структурой арболита, которую необходимо получить в результате.уплотнения арболитовои смеси. Предложено считать рациональной структурой арболита такую структуру, которая обеспечивает одновременное разрушение арболита как по древесному заполнителю, так и по каркасу цементного вяжущего. В.этом случае наилучшим образом используются прочностные возможности компонентов структуры арболита. Используя результаты исследований И.Н.Ахвердова, А.А.Гуревк-ча, Б.П.Масяова, Б.С.Серговского, М.П.Хорошука, А.С.Щербакова, определена прочность арболита

где. - прочность вяжущего цементного камня (МИа);

/7-^ , где Сз и Сд — соответственно удельные теюгоек-, кости древесного заполнителя и вяжущего; С - коэффициент, характеризующий внутреннее поле на. . пряжений арболита; -»5 - объемная концентрация .заполнителя Ш;

г прочность древесного заполнителя (¿Ша);

- модули* упругости вяжущего к заполнителя <Ша);

- коэффициент,. учитывающий степень- адгезии цементного камня к древесному заполнителю.,

. . На-основе изложенного' предложен.способ' корректирования, состава арболитовой смеси,,для повншеш:я.:'уяельной'прочности арболита, защищенный авторским свидетельством. - . Корректировку расхода вяжущего осуществляют согласно, формуле.

(10)

где - величина корректирующего изменения-расхода вяжущему .го, %; .,-;'■

коэффициент' относительной прочности, определяешй как

■ отношение прочности вяжущего я прочности древесного заполнителя ( М, - ):

" ГГ2

- отношение суммарной площади разрушенного древесного заполнителя ^ суммарной площади разрушенного вяжущего ) •

3.4. исследование характеристик арболитовой смеси . ;■ и способы 1-1х регулирования

Одним из основных исходных требований, технологии форшва-ю:я является- применение формовочных смесей заданной удобоукладываемости. . От удобоукладываемости смеси при принятом способе -формования, в основном, зависит плотность упаковки частиц древесного заполнителя, равномерность уплотнения смеси по объему изделия, а-следовательно, прочность к долговечность арболктовых изделий.' ■ ' 5

Установлено, что по ГОСТ 10181..1-81 возкохно определить удобоукладываеыость только пластичных арболктовых смесей, обладании« подвижностью, т.е. таких смесей, у которых объем цементного вянущего больше объема меязерновах пустот древесного заполнителя. Определение удобоукладываемости арболитовых смесей-по ГОСТ 10181.1-81 приводит к.-получению изделий существенно различных по прочности при одинаковой удобоукладываемости. Достаточно длительное время отбора проб смеси для определения удобоукладываемости вызывает остановку арболитоскесптеля. Трудно выполнить измерения удобоукладываемости арболитовой смеси непосредственно ' перед 'укладкой' в,-форму.

Все эти недостатки дают основание использовать наши исследования по. определении, и . регулированию реологических характеристик арболитовых смесей в процессе перемешивания, т.е. определению удобоукладываемости арболитовой смеси в арболитосмесктеле. Этот метод основан на определении вязкости смеси путем тензокет-рического измерения давления движущейся перемешиваемой смеси на внутреннюю поверхность смесителя.

3.5. РАЗРАБОТКА. ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЕШЕНИЯ" КАЧЕСТВА АРБОЛИТОВЫХ ЙЗДШЙ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОР-МАТШЫХ УСШВШ ТРУДА

Разработка высокопроизводительного оборудования для. производства тяжелых крупногабаритных арболитовых изделий при соблюдении норм по шуму и вибрапик является весьма сложной задачей.

Попытки ее решения традиционными способами до настоящего времени не давали положительных результатов.' Так, для сшпсения шума к вибрации на рабочих местах в формовочном отделении принято уменьшать габариты и массу вибрирующих частей оборудования, что не позволяет формовать тяжелые крупногабаритные арболитовые изделия. Попытки уменьшить-время .вибрирования или увеличить удо-боукладываемость формуемых смесей, в основном, за'счет увеличения водоцементного отношения, приводят к ухудшению качества (долговечности) изделий £14,15,18,22,232,

На - основании приведенных исследований был сделан вывод о том, что эффективный процесс формования, обеспечивающий высокое качество изделий, возможен при воздействии на смесь импульсов.с низкой частотой следования.

В связи с том, что частота следования этих импульсов значительно меньше рабочей частоты серийных мюгоблочных вкброплоща-док, происходит значительное сшженпе гау;/л на рабочих местах в формовочных отдслеш:ях.

В основу разработки.главных направлений повышения качества изделий, обоспечпвающгос (горматквные условия труда по шуму к вибрации при формовании арболитовых изделий, бнло положено применение, защищенных 12 авторским свидетельства^:, принципиально иовнх способов »: устройств ударио-впбраппонно-прессового и гра-ВЕтаипошга-ударного. действия, в которых используются ударные воздействия низкого диапазона частот, динамического уравновешивания формовочного оборудования в горизонтальном плоскости, использование виброизолкрудаих свойств формуемой смесл к вибро-акуст^чсских характеристик формовочного оборудования 29,38. .39,40+49,55}. .' ''

4. разработка.: дескр1жквных ателатичесш - моделей ф0ршбэчн0г0 оборудования

Для формования крупногабаритных арболитовых панелей для стен алых зданий или промышленных сооружений было предлокено гравктагшонно-уда-щое устройство (а.с.1423391) Г55}. Это устройство -предусматривает подъем формы с формуемой смесью с ускорением .не,превышающим 9,8 м/с, .свободное падение и регулируемое резкое торможение формы. '

Необходимость уплотнения яеетких арболитовых смесей вызвала разработку ударно-вибрашюнно-прессового оборудования.

.Уда^но-рибоапионно-прессовнй способ формования заключается в воздействии на арболитовую смесь ударной нагрузки и фиксации смеси после к&хаого удара прессующей нагрузкой.

. Для того, чтобы динамические нагрузки при изготовлении, изделий большой массы не передавались на.фундамент и рабочие места, были предложены различные расчетные, схемы оборудования с -динамическим уравновешиванием в горизонтальной плоскости. Такие 'схемы приведены на Рис. 3, 4, 5. " ' .

Для индустриального ''изготовления долговечных арболитовых изделий :типа стен зданий еле балок, двутаврового сечения массой порядка сотки тонн было, разработано устройство (а.с.329012) гог'пзон'1'аяьно-попет1ечного вибрирования. • Схема устройства показана на Рис. За; Динамические знакоперемейные усилия сообщаются форме на уровне верхнего пояса стены или балки в горизонтальном направлении. Вибрация на фундамент не передается в силу динамической уравновешенности установки в горизонтальной плоскости. Арболитовой смеси передаются колебания от вертикальных стенок формы, перпендикулярных возмущающей сила. Виброустановка, отформовав одну часть стены ш балки, передвигается по дайне.форма. Влброустановка может выполняться по ре-зокпненой схеме (Рис. 36 и Рис. Зв). -

Для изготовления арболитовых изделий прямоугольного или ■ круглого сечения впервые било разработано устройство углового, вибтжпованкя в горизонтальной плоскости (а. с.210000) С 423, Схема устройства показана на Рис.4. Форма устанавливается на _ опорные шары, а вибровозбудктель придает ей вращательное коле-

а).

к

5). 8).

ЧЧ^Ч^^Ч4^

ЩхШ

Рис. 3. Схемы горизонтально-поперечного вибрирования

щ

2» б) г

1 С

6] 21

Ркс. 4. Схемы горизонтально-углового .вибрирования

а)

6)

мм

8)

ЛЛ\М—7

АЛАМ

¡¿шт//

Рис. 5. Схвщ продол^по-гориэо'нтального вибрирования.

бателъное Движение-в горизонтальной плоскости относительно вертикальной, осн. -Разработаны безрезонансный (Рис. 4а) к резонанс-дае варианты.устройств (Рис.. 46'а 4в).

Для изготовления длинномерных. тонкостенных. арболитовых изделий впервые бшю разработано устоойство (а.с. 180985 ж 250696) £41,44^. птюлолъно-готазокталънот'о-табтегпптнкя. Иа Рис.5а представлена схею безре.зонанского варианта устройства, а на . Рис. 56 а Ркс.5в показаны схемы резонансных вариантов...

..' В диссертация разработаны, алгоритмы расчетов формовочного оборудования, динамически уравновешенного в горизонтальной плоскости п практически;не.передавшего динамических воздействий на • фундамент. Для' уменьшения шума/ работающего формовочного оборудования были предложены.1 и: исследованы рабочие реявяш низкочастотного-диапазона.

'4.1. ШДШРОВШЕ^ДШШСИ ЗОРШБОЧКОГО 0Е0РУД0ВАНКЯ . ... :: УДАРНО-ВИЕРАШ^ОННР-ПРБССЮВОГО ДьИСГВКЯ

' В этом разделе работы проводится математическое моделирование динамики ударно-вибрационно-пре'ссовой установки.

-Расчетная схема установки, пред ставлена на Рис.6. ..

.. На схеме обозначено.:' - вибромолот,/77^ -.пригруз,--

- ..-дёбалансы, ^ - упругие элемен-

та, - вязкие .элементы, /ъ усилие прессо- .

ванйя, создаваемое гадрощдотдром. /^л' '- вертикальная составляющая вынуздающей.силы, вибромолота,/^ Х2 - геометрические ■ характеристики установки,а - динамический зазор мевду молотом к.пригрузомсистемы координат-, связанные соответственно с рамой, молотом йпригрузом, О 0° - общая, система координат, л? •• - координаты раш-. соответственно в . системах'координат ^, о К00РДинаты ьшота

соответственно .в систем координат -Офг"я.ОС? » ~ К00Р~

динати цригруза соответственно; в системах координат ¿7^ к

Элек^рокехакиче ский привод - вибромолот а, включающий в себя электродвигатель, .редуктор, пантограф, на. схема условно не показан. '; • ■• '•_-.- ,'-"■ '.'

':'.' Дифференциальные уравнения движения, рассматриваемой систем

полученные с помощью уравнений'Лагранжа второго рода, имеют вид:

¡¿¿сг/ов-иХэг/игб -• . (и)

напрянекие питающей сети; коэффициент передачи двигателя привода вибромолота;

угловая скорость вращения вала двигателя;

где

'¿¿с

ш

Ов -

уи~- коэффициент вязкого сопротивления вращению двигателя;

- эксцентриситет дебаланса; ¡Рд _ угловое положение дебаланса; I - передаточное число редуктора; Упр.- момент пнерпии нагрузки, приведенный к ротеру электродвигателя;

/,-/,- длины нижней и верхней пружин подвески вибромолота в И} 3

ненагруженном состоянии; М - постоянные гидропривода; <2. - ускорение свободного падения.

^ В результате соударения молота' и пригруза {/7%) происходит скачкообразное изменение скоростей, участвующих в соударении тел. Точное определение скоростей тел после соударения 'весьма трудоемко из-за необходимости учета деформируемости тел при ударе, поэтому было принято допущение

6 -О =-<$/<? -О ),

где коэффициент восстановления скорости при ударе; о о - скорости тел до удара; .

Г39/

О п - скорости тел после удара.• .. ...

Полагая о >0 на основании закона сохранения количества г'й ва движения, имеем

' ^ Я^^^о^ Я* (13)

• Решая совместно уравнения (12) и (13), находим скорости •тел, приобретаете ими в результате'соударения

О - + <£{?Р? -¿гп тУ7?, А ) . >

7* /773 ( /7}г3+гг7г ' лаю//- '

м

П Г ^ ¿¿-о ¿ло . ] .

-л7 ^ ( /773 у.

Итак, в.интервале между соударениями молота и-пригруза движение всей системы описывается уравнениями (11). При выполнении условия сс=О (Рис.6) в.(11) .подставляют новые значения /? и п ,

/. . ч '2 . гЗ

рассчитанные по соотношениям (14). ,

После приведения уравнений (11) к форме Коши система уравнений (11) и (14)решалась методом Рунге-Кутта 4-го порядка на ЕС ЭВМ.. Решение-тестовых; задач показало "адекватность математической модели ощтно-промааленной ударно-вибрационно-прессовой , установке.. V ;■'..' .

Полученная математическая модель позволяет подбирать рациональные параметры подобного формовочного оборудования различных-модификаций. ! - - '"' • ■

4.2.' -способ рехрировшя грушподьемностй двух- ■ • ' массовом- резощнсшй биброустаноеки.'

. . . Создание универсального вибрационного формовочного оборудования . тормозйтся сложностью решения проблеш регулирования его грузоподъемности. ; •'■' ; .. ;..'. .,'....'

. . На^ж был разработан даостой способ (а.с.258891). резонансного регулирования грузоподъемности вйброплощадки

• Рассмотрим виброшхощадку с прододьно-горизонтальными колебаниями как двухмассовую механическую систему (Рис.'. 7) [7,43] . "

Будем искать ашлитуду вынужденных колебаний формы и. уело- . впя, при которых эта амплитуда не завиейт от величины, массы '.. Форш ' ". ' . - . . ' ■ . •• ■ ':

Примем за начало координат Положение статического равнове- ;• сия-масс, тогда.система уравнений движения масс, имеет вид: '..

X, -Хг) =/£ ¿¿/? иг£ ■

.. / , • (15)

/7?гхг +с.(хг~х,) = о,

где ~~ К0"0РДинаты масс /77^ и/77гсоответственно. .

Mf

m

тШ

Xz

77У777

■ - m± - масса вибратора;

/772 - масса формы с уплотняемо!! смесью;

С - жесткость упругого элемента;

fiStnt&b - вкнуадавщая сила вибратора • Рис.7. -Расчетная схема двухмассовой механической системы ■ Выразив из второго уравнения (15) координату продифференцировав ее два раза по времени и, подставив в первое уравнение, получим уравнение относительно одной переменной

Sen иГt

С{/Т7>+Г77г) Г/. РоС

(16)

; .Уравнение. (16)-представляет собой линейное неоднородное обыкновенное .дифференциальное уравнение четвертого порядка с по; стояншаш .коэффициентами, а его частное решение описывает вынужденные колебания форшЛ7г . '

' Найдем 'частоту собственных колебаний системы:, .

■М-

/7?^ -/7?г

(17)

Полагая теперь; что частота, возмущающей сипы не-равн^часто-те собственных колебаний ^ , найдем частное решение неоднородного уравнения (16) в виде ,

Х2 = Д> ¿'оитё+вгСоя иХ~£ ; (18)

где ^ 2 % ~ неизвестные постоянные. V: .. ;' . '

. Выполнив необходимые преобразования,. получаем выражение -

для амплитуды вынужденных колебаний формы:

л т0 ■ % ■ с_ ■

Подставляя в (19) выражение (17) для величины ^г- , получим:

то-ъ-.с __.

Из (20) следует, что если обеспечить выполнение условия

то амплитуда не зависит от 'величины массы /Т7г ,

'{лп^ ' . (22)

Этот способ . дает лвозшжность на одной виброплоаадке без ее переналадки (без затрат ручного труда и времени)'формовать изделия в 2*5 раз-'отличающиеся по массе при одинаковых параметрах вибрирования.

Соотношение (19) показывает, что в рабочем диапазоне частот

а) при оСамплитуда А^ возрастает с -увеличением/77г ;

.6) при аС амплитуда А^ остается постоянной с увелкче- ' нием /77£ " ""•■'

в) прк . амплитуда Уменьшается с увеличением . Таким-образом, предложенный способ позволяет изменять величину амплитуды колебаний рабочего органа по заданному закону, обусловленному требованиями технологического процесса. .'

Способ заключается в подборе жесткости упругих элементов-и величины марсы вибровозбудителя в зависимости, от изменения массы рабочего органа. Подбор осуществляется таким образом, чтобы еС кмело определенное значение, задающее закон изменения ко-эа.Летшента Динамического усиления амплитуд колебашш рабочего органа при заданном законе изменения массы рабочего органа вдб--реустрокства. ; -

Предложенный способ регулирования.в широких пределах гру-

зоподъекности дзухкассного резонансного вибрационного устройства пруллзким для решения широкого круга технологических задач при использовании целого ряда оборудования с подобной динамической схемой.

4.3. КССЛЕДОВАЖЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АРБОЛИТОВОЙ

смеси

Этот раздел посвяден исследованию реологических характеристик арболитовой смеси Г351. Методология фе номенологической реологии предполагает изучение поведения реального материала на основании рассмотрения его идеализированной механичесхгай модели. В качестве такой модели была выбрана модель Биргерса (Рис.8).

Рис. 8. Реологическая модель арболитовой смеси

Коэффициенты, характеризующие движение элементов модели, были определены экспериментально. Эксперименты были проведены на испытательных стендах -"Инстрон" для определения реологических характеристик композиционных смесей.

В результате проведенных экспериментальных работ были получены реологические характеристики арболитовой смеси при прес-

совании с различными скоростями и при циклических режимах на-гружения (Рис. 9). Анализируя эти характеристики, можно отметить, что напряжения в арболитовой смеси в процессе периодического сжатия релаксируют до определенной величины. При этом приращения, деформаций четвертого нелинейного элемента модели достаточно малы и на этом участке работает в основном

Рис. _Э.' Диаграмма Лчанряхеязш-деформацпи" при циклическом кагружении арболитовой смеси

1 - статическое давление Р0 = 0,63 Ша; •

2 - статическое давление Р0 = 1,45 Ша;

а - начальный шпо! кагружопкя смеси; б - конечный никл нагружсния смеси.

только линейная часть реологической модель.-Зависимость между напряжениями п деформациями для линейной части модели выражается формулой

- (23)

Используя стабилизированную петлю гистерезиса (Рис. 9) и уравнение (23), можно определить искомые коэффициенты Е^, Е2, , характеризующие движение элементов модели. »Ьдуль£> характеризуется углом наклона касательной к кривой разгрузки. Е'Е'

модуль £2.= (24)

где модуль характеризуется углом наклона касательной к кри-

вой кагруженкя. 7~г- ✓

Коэффициент /¿5 - (25)

где иГ - частота;

6>о, <§к - начальные к конечные значения деформаций.

Движение четвертого нелинейного элемента реологической модели можно описать эшкрической формулой

(23)

где - 8 - коэффициент пропорциональности; <5, — деформация четвертого элемента; - скорость деформации.'. В результате исследований получены численные значения коэффициентов: Ег = 10' Н/м2; = 41 105 Н/м2;

= 67,89 . 105 Н.с/м2. ■

Полученные математические зависимости позволили оценить влияние вида нагружения, смеси на-рост величины упруговязкиз^де-формаций. .•- - - '

Для определения численных величин упруговязких деформаций была составлена программа на языке Фортран. Программа отлажена и опробована на ЭВМ ЕС-1033.

Результаты анализа показали, что наименьшие упругие деформации наблвдаются при ударно-гравитационном способе нагружения арболитовой смеси. .

Остаточные деформации арболитовой смеси определяются нелинейной частью реологической модели. Анализ эмпирически зависимостей показывает, что величина.остаточных деформаций в большей степени зависит от величины действующего давления и в. ь.еныпей_-от скорости нагруженкя смеси.

•При построении реологической модели арболитовой смеси" принято допущение о квазнодкородности исследуемой среды, поэтому по реологической модели нельзя оценить влияние на процесс уплотнения таких факторов, как расслоение и неравномерность уплотнения арболитовой смеси по высоте изделия.

Теоретические к экспериментальные исследования % решение исходных узловых задач технологии формования арболктовых изделий позволили сформулировать основные требования по разработке новых способов формования изделий повышенного качества с безопасными по шуму и,вибрации условиями труда рабочих. * -

5. разработка новух способов фжловаккя и1 пр0.",шле12их образцов форжвочеого оборудования

Учитывая сложность ,процессов формования дрсвесно-це^ентных композиционных материалов, влияние многих факторов на конечные результаты, исследования проводи;;, в лабораторно-прошпшенньгх условиях на экспериментальных установках,'.изготовленных в натуральную величину. В - противном случае результаты лабораторных исследований часто не' подтверзкдаятся/на-производстве, либо требуют большого объема доводочных работ.. '.. ■ .'

Исследование гоавиташонно-таашого способа формования выполнено на примере формования стеновых'панелей (размером. 3x6м) зданий.и. промышленных сооружений. Выбраны рациональные рабочие режимы производственного- оборудования и технологические параметры формования £9,34,553 . _ .

Исследования тУдашю-вкбоатгкокио-ггрессового способа были проведены-на примере формования крупногабаритных стеновых арбо-. лотовых' панелей зданий. Исследованы условия труда (параметры шума, вибрации на рабочих местах, выбраны рациональные рабочие режимы промышленного^оборудования и технологические параметры формования [12,16,.

• Результаты экспериментальных исследований ударно-вибрани-онно-прессового способа уплотнения арболитовнх смесей представлены на Рис. 10, 11.

На этих рисунка?; построены номограммы линий равных значений прочности арболита в зависимости от технологических параметров уплотнения арбслитовых смесей. Номограммы позволязт оперативно выбирать соотношения компонентов смеси и технологические параметры уплотнения арболитовнх смесей для получения -арболита требуемой прочности.

Исследование нопепечно-готжзонтзльного способа к рабочего режима формовочного оборудования было" проведено на форме -фрагменте Т-образных балок высотой 3 м, длиной 6 к. Такой фрагмент эмитировал в натуральную величину формование стен зданий. Были исследованы вопросы улучшения качества изделий и условий труда (уменьшение шума, ликвидация тяжелых ручных формовочных операций),.'установлены рациональные режима работы формовочного оборудования и технологии формования способом поперечно-горизонтального вибрирования £273

Разработка и исследование способа' углового вибрирования в горизонтальной плоскости (а.с. 210000,289920,352759,340530) были выполнены на примере формования цельных прямоугольных "секций труб и объемных"элементов домов. Размеры секций в плане -'5x5 м, высота - 1 м, толщина стен - 0,25 м. Проведена экспериментальная проверка в производственных условиях теоретических расчетов по снижения вибрапик и шума на рабочих местах к возможности универсализации установок углового вибрирования по грузоподъемности и конфигурации формуемых изделий. Были уста- ' нозлекы рациональные рабочие реяимы формования 126,42,45,48,4§3.

Проведены исследования по разработке технологии формования, арболитовых изделий способом поодольно-гогизонтального'' вяб-тжтюваття п по создание такого формовочного оборудования (а.с. 180985,250696,305998). В производственных условиях изу- ' чены вопросы уменьшения шума и вибрации на рабочих местах, особенности настройка и регулирования "(а. с. 2528Э1) 'таких резонансных вибрационных. формовочных устройств', выбора рациональных технологически параметров'формования £11,43,44,463 > . Опытная производственная проверка работы станкового свои-

^ 19 а0,28

Водоцеметме отношение (В/ц)

А

Рис. 10. Ношграмма линий равных значений прочности арболита от технологических параметров

^ „ „ Статическое даИление, кПа (Р)

Рй.с.11. Параграмма лвжий равных значегшй прочности арболита от гшрамзтюОБ уплотнения смеси . ,

уловочного оборудования вертикального вибрирования грузоподъемность» до 56 т была выполнена на примере формования пустотелых плит дд&яой от 6 до 18 м. Исследованы вопросы технолога формования изделий, уменьшения вибрации рабочих мест, шумовые характеристики .

6. промзшгенное применение новых способов

формования

На_К2рганипском паводе_"Арболит" впервые было освоено изготовлений трехслойных стеновых арболитовых панелей гоавстаст.-онно-упарттм способом.

На_Саратовском_заводе ¿пос^Елшанка! и аругих_заводах освоено изготовление гпавитащюнно-удат>нн>л способом крупногабаритных-стеновых арболитовых панелей. Это формовочное оборудование позволяет механизированно изготавливать крупногабаритные арбо-литовне 'панелд на заполнителе' из древесной дробленки и костре конопли. Уровни шума и вибрашиг на рабочих местах не превышает действующих норм.

.. На_Р1Шском_завод2 .Р'ЛЗ впервые, был применен удатжо-внбрапи-онно-прессовый способ для изготовления крупногабаритных арболитовых стеновых панелей.

- На_Кхргадинском заво£е_"Арболит" организовано изготовление арболитовых стеновых панелей таарно-виб'рапиокно-щзессовнм способом. Это формовочное оборудование позволяет механизированно 'формовать как небольшие блоки, так и крупногабаритные арбо-литовне панели на древесном заполнителе'и на заполнителе из рисовой соломы толщиной до 80 см для использования в суровых климатических условиях Севера." Уровни шума и вибрации .на рабочих местах не превышают действующих норм £13,24,36]] , . /

На_й5евском зэводе_ Минтрансстроя СССР организовано изготовление Т-образных балок способом поперечно-горизонтального вибта-рования [27] .

Применение виброустановки ВП-2 ("Краб") позволило увеличить производительность технологической линии в 1,3 раза и улучшать качество выпускаемых изделий.

- Предложенный способ позволил освободить рабочих-формовщк-

ков от тяжелого.ручного труда. „.

На_Очаковском д ш>утих^3£рюда&_ Минтрансстроя СССР изготовление, цельных прямоугольных секций труб осуществляется способом углового- вибрирования в- горизонтальной плоскости.

Этот способ позволил исключить тяжелый физический-ручной ' труд, формовщиков,, .улучшить качество изготавливаемых изделий, более чем в два раза увеличить производительность труда [26] -.'

• Изготовление способом прод'ольно-гошзонталъного вибюип'ова-- нкя длинномерных изделий освоено СССР,

Уищт£ансст£0я- СССР,. М^истерства_энёт2ГетккиэЛектрифккащ:^ СССРА Министерства мелкаршра_и_В0Д110Г0^щзяист2а_.СС(2. Уста-ковки продольно-горизонтального вибрирования позволяют улучшить условия , труда (уменьшить шум и вибрация) на работа местах в формовочных цехах,. -увеличить долговечность работы формовочного оборудования,^уменьшить его .металлоемкость и. .энергоемкость [5,6, Д0Д9,32,ЗЗЛ. V - -

На_Беслалском и ^кнав-

тодо£а_РСФСР^и_Д23'!£1Щ стттеитель1пи_мнистеБСтв_ освоено изго-товлёйга пустотных плит длиной от 6 до 18 м с помощью вибропло-цадки вертикально-направленного вибрщювания грузоподъемностью до 56 т. Условия труда по.'шуму, и вибрации на рабочих местах отвечают требованиям системы стандартов безопасности труда.

'-.- ОСШШЬЕ-РЕЗЗШЬТАТЫ РШЕШВШЯ ■ ...

1. Разработаны -, о с н. о в н ы е .технические и технологические решения и ^принципы форшвания ар.болитовых изделий: .

. . - разработана и опрсбирована м е т о д и к а • с р а в —." к е ни я, э ф ф е'к т к в н о с т и пяти перспективных'способов формования, позволяющая производить выбор рационального ... способа формования-арболитовых"изделий различного назначения. Установлено, что для о б е .с. п а ч е н и я к а д-е г. н о й з а щ и,т ы. арматуры .изделий от.' коррозии и высокой морозостойкости арболита п батоцных защитных слоев арболктовых изделий пористость бетона, не 'дешева превышать 2 * 3$, а коэффициент уплотнения арболиговой. смеси не--'должен быть меньше, чем 1,4.

На основе этих.критериев установлено, что горизонтально-

направленная вибрация при амплитуде колебаний формы Аг_н.= 0,7 V 0,92 "мм обеспечивает тре б>у'е м у и плотность у к л ад к и частиц во всех элементах изделия при жесткости арболитовой смеси-до 5 с, при жесткости бетонной смеси до 30 * 50 с; вертикально направленная гармоническая вибрация при 'Ав_н = 0,42 * 0,58 мм - для арболитовой смеси до 15 с, а для бетонной смеси - до 50> 90 с; вертикально направленная ударная вибрация при Ав_уд в 0,75 ч- 0,91 мм - для арболитовой смеси до 15 с, а для бетонной смеси - до 90 * 100 с; гравитационно-ударный способ - для арболитовой смеси до 5 с,' а для бетонной смеси до 10 + 30 с; ударно-вибрационно-преособый способ - для арболитовой смеси до ,30 с, а для бетонной смеси -до 180 с; . ■ •"

-сформулированы основные требования по, создании ра.циональной,. струк-т у р я . -арболита на различных древесных/заполнителях' и предло-• жен н о в ы. й спосой корректирования состава арболитовой смеси на основе .увеличения удельнойпроч-н.ости арболита. • ."

Для экономии цемента рекомендовано величину к о р -р, е к т и,р у ю щ е,г,- о' изменения расхода цемента определять, по установленной зависимости, учитывающей прочность вяжущего' я заполнителя; .„..--■ -

. .■•■.. - разработаны требования к качеству и'регулированию,свойств 'арболитовых смесей на основе зависимости прочности.арболита от в о- д о ц е м е н т н о г о отношения арболитовой'смеси, ее у д о б о у к л а! д н в а е м о с т и и в о д о п о г л о -' щ е н и я древесного заполнителя; ' ■".-' ,. . .".

. - предложены нов н е направления '.п о е ни е. н и я качества арболитовых изделий и о бе о п'е ч ен и/я н о р'м а т и в н ы х параметров ш у м а .и- в и б р'-а ц и и на рабочих местах, гарантированные ,. н о, в о й.. технологией изготовления изделий и конструкцией форшвочного оборудования на о с н о в е применения г р а: в й т а ц и о'.н но -ударннхк ударно-вибрац ион н н х импульсов низкого д и а п а з о ¡а а ч а сто т,; позволявших регулировать в необходимых пределах тиксотропное развд- :

жение формуемых смесей; динамического у р а в -н о в е и и- в. а н и я формовочного оборудования в горизонтальной плоскости; использования ви б р о и з о л к р у ю щ и х с вой с т'в формуемой арболитовой см-еск к, в и б р о -акусткч.еских характеристик формовочного оборудования.' '■,-•.■•';.■■■■•

2. Исследовал рабочий процесс гравитационно-ударного форме вания .пластичных и жестких арболнтовых смесе ' с разработкой, новых классов' оборудования, отвечазз-, щего требованиям получения изделий повышенного качества и : о бе с печения, санитарно-гигие ниче ских норм по -шуму и .. вибрации.;' '-,. - .-'/. ' •

. 3,. Исследованы и определены., ос новные .техно: л от и ч е с кие характеристики 'новых способов формования арболитсвых скесей: средние к оэ.йфиц ленты . з а т у х в н и я колебаний & .формуемой смеси при к а -с а - , " т е л ь н о. м . и н о^р м а л ь н о м в: и д е передачи, колебаний; рациональные' ч а с. тот а, а. 'м п л- и т у д а коле- . башхй, 'у д ег л ь н а я э н е р г и я .ударного воздействия; продолжительность формования, требуемая у д- о б о у. к л ад а-в а е м о с т ь формуемой смеса и др.

4. Изучена э к с п е р к мен т а л ь и о - с т а -

т' и с т и ч е с к а я'. зависимость . к о э.ф ф и ц и е, н т а . о д к о р о д но с т и по шштноста к. прочности арболита от трех факторов: частоты»' .амплитуда колебаний .и, удобоувдадывае-мости сшси. .Установлено, что для вибрационного .способа формования целесообразно притйенешш.отнасительно больших амплитуд (3+5 ш) и малых-частот (20+30 Гц). Для гравитационно-ударного способа формования: частота О,3+0,5 Гц, амплитуда 5+8 см, •.

5. Разработаны производс'твенно-технологпческис т р. е----

б о в а н и я % определены" й-с х о д н ы е ' п а р а м е т -р ы для-проектирования ." в-о. г о-г о формовочного оборудования, о'беспечЕваэдие.,..н, аде я 8" у в и-' дол говечнув работу. /' '.'''' .- ;'-- ' '. -

6. Подтверждена в.производственных условиях технологическая эффективность разработанных-двухмассовых резонансных формовочных установок . и;, в п б р в.и е предложен -с,п особ

нх.ре г.у л н р-о-в а н и я, позволяющий формовать при одинаковых параметрах вибрации изделий любой массы з пределах грузоподъемности виброустановки, без затрат ручного труда и времен и на переналадку виброустановки'в процессе работы. Теоретически и экспериментально доказана возможность, используя этот способ, изменять по- нужному закону амплитуду колебаний формы во время- формования изделия.

7. Для исследования физико-механических свойств формуемых древесно-цементных композиционных упруго-вязко-пластических смесей разработаны специальные схемы аппаратуры для измерения параметров колебаний и удара (частоты, перемещения, скорости, ускорения, коэффициента затухания колебаний, скорости звука, сдвига фаз, форш криво У: _ гистерезиса), а такяе прибор'для определения времени уплотнени я. смеси путем измерения ее электропроводности. Конструкция прибора защищена авторским свидетельством на.изобретение.

8. На основании теоретических'и экспериментальных исследований созданы," отработаны л внедрены в производство технологические -линия с основным формовочным оборудованием следующих классов: . •-

'' • а) г;-р а в и т а ц и о н н о - у д а р н о г о. оборудования-дая производства из пластичных арболитовых смесей кбиструк-. ций типа крупногабаритных стеновых панелей зданий;

' б)ударно-вибрационно-прессово-г о оборудования для производства из трудноформуемых жестких арболктовнх смесей стеновых конструкций зданий; '.:-.''.-.,

в) п о п е р е ч н о - г о р и з, о н т а л ь н о г о вибрирования для производства тяжелых конструкций -типа Т-ор^аз-ных.балок и монолитного домостроения;

г) углового вибрирования- в- горизонтальной плоскости для производства полых массивных конструкций и объемных элементов для жилищного строительства!; .;, т..;

д) продольно--гори зон-г ал ьн о го вибрирования .гут длинномерных тонкостенных изделий типа колонн, .балок; ' --.-.. ,/ ".

о) в е. р т икал ь н о - н а п р а в л" е. иного вибрирования грузоподъемностью до 40 т дня производства конст-' рукний Типа пустотных плит.'

■Внедрение, о с у щ ё с т в л ё н о на следующих заводах .. бетонных и арболитовых изделий:- ..' /■'/'.

' Завод' арболитовых изделий (г.Кургадписк Краснодарского крач); ' - ' -

.. • Завод, арболитовых"изделий -(г.Саратов, дос.Елшанка); - , ; Рижский ;Р?.Е (полигон арболита, г.Рига); ..■"■-' Левобережный завод (г.%2быаев);

Завод спецстроймонтаж трест й 5 (г.Ккев);

. Очаковский завод (г^Москва); !":'

Бескудниковежий комбинат строительных.материалов ;

ч " '

•, .. Дубровский завод-. (г.Каровск, Ленинградской о.бласти);

Батайский завод '|р.БатаЙск);. " : ..

Толмачевский зешок (гДуга, Ленинградской области); •' ■■

Тбилисский завод (г,Тбилиси); ;

Завод объединения йсзаыьхкметрой (г.Казань);

Бесдапсккй завод (г.Беслан); . ;

Ссфринский завод (псковская:область);

• В соответствии, с решениями; ряда строительных организаций ■ министерств (Ь1й1лесбуьшрома; СССР, Шцз'рансстроя СССР, Министер-' . ства энергетики а электрификации СССР, • Министерства" мелиорации и, водного .хозяйства;. СССР, /Мшавтодора РС5СР,- Росагропрэ?.» РСФСР., .".'лжстерства строительного, дорожного ¡к шмфшькото мсапност-роеная СССР), формовочное, оборудование данных, каассо-в внедряется и на других заводах Советского Союза и исаользуотся в типовых ■проектах ерврешнных 1?';':'-' ; -. !.''■'■.' .

9. Новизна основных научных и иязкекерных реиош;й з'а - . " щ и. щ э п а 3 авторскими свидетельствами на ■. с п о с о б. и.. 14-автогсками свидетельствами на. у с т- р. о й с т• в а для изготовления арболитовых изделий. ,.- . '■.- -- -V.',

10. Эксношческан эффект от использования результатов ра- !. боты на производстве состава на 1990 г. не мзкее 1620 тыс.руб» ;

■ ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В РАБОТАХ

1. Задачи теория формования конгломератных материалов. Научные труды 1ЛЛТК, вып. 143, 1982, 113-116 с.

2. О равнопрочной структуре арболита*. Научные -труды. МДТИ, ВЫП. 143, 1982,. 123-126 с.

3. К теории формования конгломератных материалов на легких заполнителях*'. Научные труды ЖГИ, вып. 150, 1S83, 74-77 с.

4. Основные задачи исследований в области поризбванного арболита ка древесном заполнителе*.' Научные труды МПТК, вып. 150, 1S83, 81-83 с. -

5. К вопросу создания резонансной виброустановки переменной грузоподъемности для форлования железобетонных конструкций. Труды ШИКС, вып. 69, М., 1968, 153-158 с.

' 6. О резонансных установках продольно-горизонтального вибрирования для формования келезобетонных конструкций. Ттдаи ЦНШС, вып. "21, М., 1SS6, 112-117 с.

7. К вопросу .эффективности' создания резонансной виброуста' ковки переменной грузоподъемности для формования железобетонных

• конструкций. Научные труды "ЛТК, вып. 9, М., 1977, 152-169 с. ! .. 3. Сравнение эффективности различных ввдов колебаний при объемной вибрации уплотняемой бетонной смеси*. Зурнал "Транс-

• 'портноестроительство", Л 6, 1969, 27-28 с. ■

,9..'Исследование уплотнения.арболитовых смесей инерционными силами, возникающими при ударе*. Научные труды «ЛТК, вып. 143, 1982, 159-162 с.

10. Виброформование бетонных смесей горизонтально.направленными.. колебания:®*. Материалы юбилейной научно-технической конференции' НИШа,' Новосибирск, 1S67 , 304-306 с.

-11. Виброформование бетонных смесей "горизонтально-направленными колебаньями*. Журнал "Строительство и архитектура", № 2, .1970, 118-124 с. '■'.'.

12. Опыт изготовления крупногабаритных-стеновых арболнто-вых панелей*. Научвне труды М5ТИ, вып. 150, 1983, 95-99 с.

■• 13. Исследование .механизма уплотнения арболита численным'-■ методов.. Труды Уральского ЛГИ, Свердловск, 1985 , 81-83 с.

-' 14.. К вопросу оптимизации комплекса мероприятии по снике- . ; нию шумах^: Научные, труды МШ, вып. № 127-, 1980, 113-116 с. -

15. Основные требования по'снижения вибрации и-шума пря проектировании автоматических линий деревообрабатывающих предприятий. МЕТИ, 1981, 39 с. - :. :,'."'. : ,-■ '.

16. К исследованию некоторых способов формования трехслой-

. ■'. них стеновых: арболитовыхпанелей/.. Научные труды ШТИ, вып. 134, 1981, 123-126 с. ;'у-. '* - у

17. К расчету параметров уплотнения арболитовой смеси и,:--пульсныки нагрузкашг1. Научныетруды ШЛИ, вып. 134, 1981,

: 158-162 с. ; ''.у/ V " • ' .' ,..''. -,. :

• ■ шума, по--

иск главных источников шума и исследование методов борьбы с . : ним*-. Практикум по ох|аяе тщда,'ЫИТК, 1980, 108- с. ' . '•.'-_.

19. Резонансная зййброустан^вка для формования железобетонных конструкций. .Оригранссягрой, М., 1967, 1-3 с. > у ', .'•; ЗД^ссДвдовашш Еелезобетоншд изделий'

ч горизонтальной вибрацией?. 'Труды ЩШС, вып. ■ 24, М., 1'968, ',

. --"-'л-' ■

-.';' 21. Исследование влютшя повторного уплотнения' на проч- ■ " ность арболита*. Научные труды МЛТЙ,; .вып.-.143,: 1982, 152-159 с. ;"••'••': [-Уменьшение. 'ипаа;.и--вибрадт. -Д0реадо$р^тываадето обот '

рудованй^..-Ш<ШЩ1л с.

■"■^23: мероприятий с помощью ,

ЭК.;Х. ЦЩ, 1983, 16 с.' ':".,-. '' . ■ . \

- -24. Измерение; инфразвука ;хгри формовании арболитовых изде-; лппх. Научные.труда Ш, вып..-159, 1984,-142-143 с.

. 25. Основные требования по охране труда ври'формовании .. \ : древесно-цементных строительных материалов3-. Научные труды "> . !,'ЛТИ,вып. 159*, 1984, 143-149 с. Г-:-':

26. Ссверпенствовайиз технологии изготовления яедезебе'тон-ных звеньев-водопропускных:. трубх, Техническая' кнфорьэдая "Орг-трслсстрой", 1971, 45 с. . '' •

■ 27. Вибратор для .формования крупногабаритных, мостовых балочных конструкций*. Сборник.трудов ЦШШС № 46/1971, 100-111 с.

23. Теоретические предпосылки к учету взаимного влияния компонентов структуры поризованного арболита на.характер его разрушения и прочность7'. Труды йЛТИ, вып. 164, 1984, 113-115 с.

29. Рекомендации по вибрационному формованию железобетонных изделий*. Î.5., НИИ2Б, 1985, 89 с.

30. Охрана труда и его производительность. Издательство Лесная промышленность, 1385, 154 с.

31. К расчету ударно-вибрапионномеханических систем на ЭВМ*. Научные труда МЕТИ, вып. 193, 1987 , 89-93 с.

32. Рекомендации по технологии формования крупноразмерных сборных конструкций для промышленного строительства*. Стройиз-дат, 1970, 45 с.

33.. Из опыта'применения резонансных установок для формования. шпал*. Журнал "Транспортное строительство", 1 3, 1970, 27-28 е.- . "

34.. Исследование вибрационно-ударного воздействия на форму." ему» смесьх. Научные труды ЖГИ, .вып. 159, 1984,, 149-152 с.

• ; - ■ • 35. Моделирование-процесса уплотнения арболитовой.смеси*. . Научные труды iffi,' вып. 164, .1984 , 31-40 с.

35. Повшеже''производительности и безопасности труда при

• 'формовании 'Конгломератных материалов*. Научные труды ЖГИ, вып. .159, .1984, 138-142 с. • .

37. Методические рекомендации.по измерению и сравнению с '■нормами параметров шума, вибрации,, загазованности," запыленности воздуха, .искусственного и естественного освещения ж микроклимата на дерев09брабатывавщих предприятиях*. .Мивлесбумпром,- М.', .■1981, 225 с. -';.". . : ^ ' Л V

, 38. Научные основы проектирования технологии'и оборудования. для; формования арболитовых изделий.на древесном.заполнителе. Те. зпсы докладов Всесоюзного научно-технического Совещания 19-21 шэ-^.ня.1989 г. "Эргономика и научно-технический прогресс в лесной* '■>-..промышленности и лесном хозяйстве. .Ж)ЗУ Ййнлесщхма Ш2Р,' 1989, .

-А- В соавторстве. ^ '

39. Авторское свидетельство $ 1055039 "Устройство £дя формования арболитовнх смесей", 1980.

40. Авторское свидетельство 1057282 "Способ формования бетоинюс изделий, преимущественно арболитовых", 1932.

41. Авторское свидетельство й 180S35, "Устройство для изготовления бетонных изделий". Бшлетень изобретений i 8, 1966.

42. Авторское свидетельство $ 210000, "Установка для формования крупногабаритных полых элементов"-*. Бюллетень изобретений j;> 5, 1S68.

43. Авторское свидетельство $ 252891, "Способ регулирования резонансного вибрационного устройства"*.' Баллетень изобретении }i 29, 1969. ... . ' '

44.' Авторское свидетельство J6 250696, "Устройство для вибрационного уплотнения смеск"х. Бюллетень изобретений К 26,1359.

. 45. Авторское свидетельство В 289920, "Устройство для формования полых бетонных' элементов"х< Бюллетень изобретений £ 2, 1971. Я" ' , : ' - .

46. Авторское свидетельство Ji 3059S8, "Резонансная вибро-шющадка"х. Бюллетень изобретений & 19, 1971.

47. Авторское свидетельство. ];' 329012, "Устройство для формования бетонных изделяй"х. Бшлетень изобретений й 7, 1972.

48. Авторское Свидетельство Л.340530, "Виброшющадка"3'. Баллетень изобретений № 18, 1972. ' '■'

49. Авторское свидетельство № 35275Э, "Установка для фор-. мования крупногабаритных бетонных элементов"*. Бюллетень.изобретешь J& 29, 1972.

50. Датчик дяя устройства автоматического останова испол-' нательного механизма при. уплотнений'.бетонной, смесив.. Авторское свидетельство й 338822. Бюллетень изобретений № 16,- 1972.

51. Авторское свидетельство Й ,815744, ' "Устройство 'для заг идаты от rayt«ia к вибрацкииХ. Бюллетень изобретений te il,. 1981.,

52. Авторское свидетельство >'838919; "Электропривод цо-/ стояннсго токанХ. Бшлетень- изобретений $ 1981.

53. Авторское сввдетельство.^ 1335547,-"Способ корректирования состава арболитовой смеск"х. Бюллетень изобретений #'33., .'.«37. - ' ' ,-'.-.

3 соавторстве.

' ' 54. Авторское свидетельство й 1428825, "Трехслойная стеновая панель"*. Бюллетень изобретений № 3?, 1988

55. Авторское свидетельство $ 1423391, "Устройство для формования арболитовых изделий"*. Баллетень изобретений 34, 1988.