автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология флокуляционной и адсорбционной очистки оборотных и сточных вод гидролизных производств

О »'•'■■'ЭАЫГГ-ПЕТ^РБУРГСКА/! Л^ОТсХНИЧЙСКАЯ лкдаия

На правах рукописи

КОЛУННИКОВА ЕД£ИА ВгЖАЛШОВНА

ТШОЛОГШ ЖМУЛЩИОННОЙ и АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ОБОРОТНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД ГВДРОЛИЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

05.21.03 Технология и оборудование химической

переработки древесины; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 1994

Работа выполнена на кафедре технологии гидролизных и мшфобиологических производств Санкт-Петербургской лесотехнической академии.

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ:

НАУЧНЫЙ КОНСУЛЬТАНТ:

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ:

доктор технических наук, профессор Ю.И.Холькин

кандидат технических наук, доцент Макаров В.Л.

доктор технических наук, профессор Л.В.Дмитренко

кандидат технических наук, старший научный сотрудник А.И.Сизов

ВЕДУЩЕЕ ПРВДПРИЯ1ИЕ:

- Гипробиосинтез

Защита состоится 1ЫОНЛ-_ 1994 г.

в часов на заседании специализированного совета

Д 063.50.02 в Санкт-Петербургской лесотехнической академии Институтский пер., 5, 2 уч. здание, библиотека кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан "Ло" JjuDus^ 1994 г.

Ученый св!фетарь \1

специализированного совета СллЯ/^^^- Калинин H.H.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Во всем мире пристальное внимание уделяется охране окружающей природной среды, ликвидации стрессового антропогенного воздействия, проявляющегося в нарушении равновесия природных экосистем. К числу опасных нарушителей природного равновесия относятся, в частности, и предприятия гидролизной промьшленности, потребляющие ежегодно 200-300 млн.м3 свежей воды с образованием примерно такого же количества сточных вод. В последние годы стабильное функционирование гидроли-.зных предприятий, выпускающих крайне необходимые для народного хозяйства товарные продукты, находится в прямой зависимости от создания экологически безопасной технологии, основанной на комплексной переработке сырья, сокращении объема и загрязненности производственных стоков.

Один из перспективных путей решения сложных экологических проблем гидролизных предприятий - создание экологически оптимальной системы водопользования, основанной на применении новых методов физико-химической очистки оборотных и сточных вод с использованием флокуляционной очистки высокоэффективными полиэ,-лектролитами и глубокой адсорбционной доочистки активными углями, полученными из гаэупнотоннаяного отхода - гидролизного лигнина.

Такое комплексное решение экологических проблем гидролизных производств определяет актуальность теш диссертационной работы.

Цель работы. Целью работы является разработка метода физико-химической очистки оборотных и сточных вод гидролизных производств и обоснования экологически оптимальной схемы водопользования.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

- изучение сорбционных свойств лигнинннх активных углей и рп-ределение оптимальных параметров адсорбционной очистки сточных вод гидролизных производств;

- изучение влияния природы и свойств полиэлектролитов и параметров флокуляционной обработки на глубину очистки оборотных и сточных вод гвдролизных производств;

- разработка принципиальной схемы экологически оптимальной системы водопользования гидролизно-дрожневого производства.

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально подтверздена возможность применения лигнинных активных углей и высокомолекулярных кагионннк полиэлектролитов для очистки оборотных и сточных еод гидролизных производств. Установлено влияние структуры и свойств лигнинных активных углей и природы и строения флокулянтов на эффективность флокуляционно-адсорбционной очистки. Изучены основные закономерности процесса флокуляционной и адсорбционной очистки.

Практическая ценность. Разработана принципиальная технологическая схема экологически оптимальной системы водопользования, основанная на применении флокуляционно-адсорбционной очистки оборотных и сточных вод гидролизных производств. Установлены оптимальные технологические параметры флокуляционной очистки оборотных и флокуляционно-адсорбционной очистки сточных вод. Результаты экспериментальных исследований и опытно-промшпенных испытаний положены в основу рекомендаций для использования разработанной технологии на предприятиях гидроли-зно-дрояжеього и спирто-дрожжевого профиля.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы долонены и обсувдсны на шездународном симпозиуме "Строение, гидролиз и биотехнология растительной биомассы" (Вторые мемориальные Шарковские чтения), г.Санкт-Петербург, 1992 г., на ежегодных научно-технических конференциях Лесотехнической академии, г.Санкт-Петербург, 1989-1993 г.г.

Публикации. По материалам диссертации имеются четыре публикации.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической и экспериментальной части, общих вызодоз, списка литературы из 142 наименований, 3 приложений на У стр. и содержит 201 стр. машинописного текста, включая 42 таблицы и 35 рисужов.

Основные положения, выносимые на защиту:

I. Результаты исследования сорбционных свойств лигнинных ак?пз;шх углей и основных закономерностей процесса адсорбционной очистки сточных код гидролизных производств.

2. Результаты изучения влияния природы и свойств флоку-лянгов на основные закономерности процесса флокуляционной очистки оборотных и сточных вод гидролизных производств.

3. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение новой технологической схемы очистки производственных стоков, включающей .флокуляционную обработку катионными высокомолекулярными полиэлектролитами оборотных вод и глубокую фло-куляционно-адсорбционную доочистку лигнинными активными углями части стоков до норм предельно допустимого сброса.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. .Аналитический обзор литературы

Во введении изложена характеристика степени разработанности данной темы и обоснование актуальности ее выбора, сформулирована цель работы и задачи исследования.

В первой главе дан анализ монографической и периодической литературы по вопросам экологической проблематики гидролизных производств и современных требований к показателям загрязненности промышленных стоков. Рассмотрены основные направления создания безотходных и малоотходных технологических процессов в гидролизной промышленности. Проведен анализ наиболее перспективных современных методов физико-химической очистки производственных сточных вод. Рассмотрены физико-химические основы адсорбции из растворов на .поверхности углеродных сорбентов, в частности, на активных углях, полученных из твердых промышленных. отходов. Дан анализ, математических моделей адсорбции. Приведены сведения о теоретических основах процесса флокуляции дисперсной фазы производственных стоков полиэлектролитами с различными свойствами. Дана характеристика промышленных стоков гидролизных производств.

Критический анализ литературных данных позволил уточнить цели и задачи диссертационной работы, определить конкретные направления исследований.

2. Методы исследования

Методическая часть включает описание лабораторных установок. изложение_ методик алеют бттшнной и флокуляционной очистки.

физические, химические и физико-химические методы анализа оборотных и сточных вод и методы статистической обработки экспериментальных данных.

3. Исследование процесса адсорбционной очистки сточных вод гидролизных производств

В основу оценки возможности применения лигнинных активных углей (ЛАУ) для адсорбционной очистки сточных вод гидролизных производств было положено исследование адсорбционных свойств ЛАУ в статических и динамических условиях в сравнении с промышленными углеродными сорбентами. Для количественной характеристики адсорбции использовали величину удельной адсорбции Гиб-бса, выраженную в мгХПК на грамм адсорбента. Экспериментально установленная зависимость величины сорбции от равновесной концентрации позволила получить равновесные изотермы адсорбции (рис.1). Математическая обработка экспериментальных данных

Рис Л. Изотермы адсорбции примесей БОВ углеродными сорбентами:

1 - ЛПАУ,

2 - ОУ-Б,

3 - ЛГАУ,

4 - ЛГУ.

200 <100 600 Ср,чгОг/л

позволила определить константы уравнений линеаризованных изотерм Лэнгшра и используемых в практике инженерных расчетов

уравнений Фрейндлиха. Результаты эксперимента показали высокую адсорбционную способность ЛАУ по отношению к примесям сточных вод. Величина максимальной равновесной адсорбции составила для лигнинного гранулированного активного угля (ЛГАУ) -340 мгХПК/г угля, для порошкообразного угля (ЛПАУ) - 425 мгХПК/г угля. Анализ изотерм сорбции позволил сделать вывод, что величину равновесной адсорбции определяет внугреняя структура, степень активации и дисперсности сорбента. Полученные экспериментальные кинетические кривые адсорбции (рис.2) подтвердили теоретические предпосылки о том, что при прочих равных условиях в начальный период контакта на кинетику адсорбции более всего влияют степень дисперсности и активации сорбента.

Рис.2. Зависимость удельной адсорбции (Ог) от продолжительности контакта фаз ( 'С ): I - ЛПАУ; 2 - ОУ-Б; 3 - 5АУ; 4 - ЛГАУ; 5 - ЛГУ.

40 S0 120 Í60 100 2ЦО

Для математического описания кинетических кривых использована модель Стадника-Эльтекова для сорбции ограниченно растворенных органических соединений из водных растворов на микропористых сорбентах. Определен кинетический параметр

являющийся коэффициентом массопередачи, который составил для ЛПАУ - 1,69; ОУ-В - 1,50; БАУ - 1,29; ЛГАУ - 1,04; ЛГУ - 0,28. Экспериментальные исследования по кинетике сорбции подтвердили правомерность использования выбранной модели для оценки скорости сорб-ционного насыщения исследуемых сорбентов. Установлено, что для гранулированных углей скорость сорбции примесей БОВ лимитируется скоростью внутренней диффузии в порах сорбента. В целом

исследования статической активности и скорости насыщения показали, что ЛАУ являются эффективными сорбзнтами примесей сточных вод.

Динамическую активность ЛГАУ определяли на основании выходных динамических кривых, полеченных на пилотной установке, смонтированной на очистньгс сооружениях: Онежского гидролизного завода. Экспериментальные данные позволили определить динамические параметры процесса адсорбции, константы ¿равнения Шилова, используемые для расчета промышленного адсорбера. Для определения расчетного значения оасхода адсорбента была проверена возможность применения ¿равнения изотермы ¿рейвдлиха. Результаты расчета подтвердили экспериментальные данные, установлено, что достижения степени очистки БОЗ по ХГК и цветности на 70-98% необходим высокий расход адсорбента 8-12 кг/ы3.

Изучена возможность многокоатной регенерации ЛАУ с максимально полной деструкцией адсорбированных примесей и восстановлением сорбционной способности методом термоокислительной регенерации. Для образцов ЛГШ проведено ч цикла сорбции-регенерации, для ЛГАУ - б циклов. Установлено, что восстановление сорбционной способности ЛПАУ составляет по Х1И - 93%, по цветности - 90& по отношению к исходным образцам, для ЛГАУ - 95% и 94% соответственно. Потери сорбента при регенерации составили 5-10$.

Результаты исследования сорбционной очистки сточных вод показали, что ЛАУ являются эффективными сорбентами примесей стоков, но для обеспечения глубокой степени очистки и снижения расхода адсорбента необходимо :редварительное удаление из очищаемой среды взвешенных и коллоидных примесей, блокирующих развитую внутреннюю структуру активных ¿глей.

4. злокуляционная очистка оборотных и сточных вод гидролизных производств

С целью интенсификации работы локальных и внеплощадочных очистных сооружений и повышения эффективности биохимической очистки исследовали влияние различных полиэлектролитов на глубину флокуляционной очистки 0Ж. Установлено, что из исследованных анионных (гидролизованный полиакриламид - ГПАА,

полиакриловая кислота - ПАК, полистиролсульфокислота - ПССК), неионных (полиакрилашд - ПАА), слабоосновных катионных (третичный полидимэтиламиноэтилметакрилат АЛКд) и сильноосновньтх катионных (полидиметилциаллиламмоний хлорид - ПДМДАА, поли-4-винилбензилдгалетилэтенажоний хлорид - ПВБДйЭА, четвертичный полидиметиламиноэтилметакрилат - АЛК^) наиболее эффективными являются сильноосновные кагионные полиэлектролиты (рис.3).

Рис.3.

Влияние природы и расхода полиэлектролита на глубину флокуляционной очистки ОКК: I - ПАА; 2 - МК3; 3 - ГПАА; 4 - ПССК;

5 - ГЦВДАА;

6 - ПВБДгдЭА;

7 - АПК,!.

Установлено, что на процесс образования и седиментации флокул влияет рН ОКй и расход полиэлектролита. Проведен седи-ментационный анализ процесса флокуляции. Экспериментальная седиментационная кривая позволила определить зависимость массы осадка от продолжительности седиментации, рассчитать средний радикс частиц дисперсной фазы из уравнения:

туп

где Н - первоначальная высота столба суспензии, м; вязкость раствора, Н-с/м^;- экспериментальное значение массы осадка, кг; Q-- общая масса дисперсной фазы, кг; р и J>0- плотность частиц дисперсной фазы и дисперсионной среды соответственно, кг/м3;Т! - продолжительность седиментации, с. Рассчитав средний радиус флокз'л, по закону Сгокса определили скорость осавдения частиц. Установлено, что при введении фло-кулянта скорость седиментации увеличивается с 1,2*10"® м/с до 0,84-Ю"4 м/с.

Исследовано влияние величины характеристической вязкости и, следовательно, молекулярной массы (uiM), а также величины положительного заряда АПК^ на глубину флокуляционной очистки. Молекулярную массу МК^ определяли по формуле:

LYb к (им)01

где К _ константа раствора полимера; константа, характеризующая форму и плотность макромолекулы в растворе.

Установлено, что с ростом степени полимеризации полиэлектролита возрастает величина его предельной адсорбции на поверхности частиц дисперсной фазы ОКЕ, которая в 1,5-2 раза выше для высокомолекулярных образцов,ячем для низкомолекулярных. Изменение Mi от 5,0*10® до 13,8*10° и положительного заряда от 2,7 мг-экв/г до 3,6 мг-экв/г АЛК^ позволяет достичь максимального эффекта очистки высокомолекулярными образцами при расходе 10-30 мг/л, тогда как для высокомолекулярных эта величина составляет 50-70 мг/л.

Установлено, что оптимальными параметрами-флокуляционной очистки 0КЖ являются рН 4,5*5,0, температура 35-40°С, расход ПДМДАА и ЛЕВША 30-40 ыг/л, расход АЖ4 - 10-30 мг/л. Эффективность очистки при оптимальных параметрах составляет по ХПК -30-5($, по цветности - 40-60$, содержанию ЛГВ - 25-4С$.

Флокуляционная очистка позволяет удалить из OKI трудноо-кисляемые высокомолекулярные соединения,не подвергающиеся биохимическому окислению.

Исследовано влияние природы и расхода полиэлектролитов (рис.4), рН и температуры BOB на глубину флокуляционной очистки. Установлено, что наиболее эффективными флокулянтами явля-

Рис.4. Влияние природы и расхода катионных полиэлектролитов на глубину флокуляционной очистки оборотных вод по ХПК (а) и содержанию ЛГВ (б): I - АЖ; 2 - ПДВДАА; 3 - АЛК4; 4 - $ ^^ЬЩАА-Лг-ВШ;

ются сополимеры полидиметилдиаллиламмоний хлорида (ПДВДАА): 1ЩЦАА-# -винилметилпиразол, ГЩ4ДАА-акриламид-Я-винилпирроли-дон, ПД!,!ДАА-метакрилат. Определены оптимальные параметры очистки: расход полиэлектролита 20-30 мг/л, рН б,51-7,5, температура 20-30°С. Глубина флокуляционной очистки при оптимальных параметрах составляет по ХПК - 40-50$, по цветности - 50-80^, по содераанию ЛГВ - 50-7($. Исследован химический состав осадка, который состоит на 80-8556 из высокомолекулярных органических соединений, имеющих ароматическую структуру и двойные свя-

зи; в состав 15-20% неорганической части осадка входят такие элементы, как С^.Мд', Г&,£дП,2\Га,К, Ь»1, Си..

Установлено, что наличие в субстрате трудноокисляемых вы-сокомолекулгфных соединений, превде всего веществ лигногумино-вого комплекса (ЛГВ), отрицательно влияет на выход и качество кормовых дрожжей (табл.1).

Таблица I

Результаты культив!фования и состав дрожжей КС-2 в зависимости от содержания ЛГВ в субстрате

Концент- Время фе- Выход дро-Содернание Содержание в дрож-рация ЛГВ рменга- жжей от белка в дро- жах зольных эде-в субстра-циц, общих РВ, жжах по Бер- ментов, масс.% те, мг/л мин масс.% нштейну,, к 0 Са0 Р 0

масс. Ь_2_ о

- 180 56,0 45,4 2,2 0,21 3,9

343 ' 185 . 51,6 44,8 2,8 0,20 3,4

646 185 49,0 44,8 2,9 0,17 3,7

1292 210 47,3 44,0 2,5 0,24 3,6

3045 260 47,0 42,2 2,9 0,24 4,0

Установлено, что снижение ХПК с 620 мгО^/л до 290 МГО2/Л и содержания ЛГВ с 396 мг/л до 132 мг/л в оборотных водах после флокуляционной очистки позволяет увеличить среднюю валовую^ скорость роста дрожжей ОзЛ!^^ ЬСоН'^ штамм КС-2 с 28,6ч_х до 30,4 сощ)атить 'зремя генерации клеток с 2,52 ч до 2,25 ч, увеличить скорбсТЬ размножения микроорганизмов с 0,39

до 0,48 ч"^, повысить1-удельную скорость роста с 0,264 до 0,300 "ч-^, увеличить.-¿'¿ход дрожжей с 46,8% до 50,4%, а содержание в них истинного:'"белка - с 47,3 до 50,1%.

Введение стадии флокуляционной очистки оборотных вод позволяет удалять высокомолекулярные грудноокисляемые соединения различной степени дисперсности, отрицательно влияющие на процесс ферментации, выход и качество кормовых дрожжей.

Фпокуляционно-адсорбционная очистка сточных вод

Экспериментально установлено, что эффективность адсорбционной очистки находится в прямой зависимости от наличия в сточных, водах высокомолекулярных соединений (ВМС) различной степени дисперсности, поскольку развитая пористая внутренняя струк-

тура ЛАУ блокируется крупными ассоциатами молекул ВЖ, оставляя недоступным сорбционное пространство для низксмолекулпр-ных соединений. Введение предварительной флокуляционкоп очистки ПДкЩАА—Я-В..Л при расходе 20-30 мг/л позволяет увеличить удельнуэ адсорбцию ЛАУ в 2-3 раза, снизить расход адсорбента до 2-4 кг/м3 и обеспечить эффективность очистки по ХПК на 97% по БПКполн. - на 94%, по содержанию взвешенных веществ - на 97%. Показатели сточных вод, прошедших глубокую флокуляционно-адсорбционнута доочистку, соответствуют требования:.! норм предельно допустимого сброса.

5. Технологическая схема экологически оптимальной системы водопользования гидролизно-дро^зевого производства

На основании данных проведенных исследований и результатов опытно-промышленных испытаний разработана принципиальная технологическая схема экологически оптимальной системы водопользования гидролизно-дрожжевого производства (рис.5), Схема включает флокуляционную очистку биоокисленной ОКХ л общезаводского стока (193,9 м3 на I т кормовых дрстей) ПД'.ЩАА-#-В..1П или АЛК4 при расходе 10-30 мг/л, рН 4,5*5, температуре 35-40°С, позволяющую снизить показатель ХПК на 30-40^, содержание взвешенных и коллсэдных примесей на 60-80>, а т.ч. ЛГВ, не подвергающихся биохимическому окислению,- на 25—40С5; интенсифицировать работу радиальных отстойников и эффективность аэробного биоокисления на внеплощадочных очистных сооружениях. Для получения оборотных вод у обеспечивающих стабильное функционирование замкнутой системы водопользования, фдокуляцнон-ной очистке подвергаются Б0В полиэлектролитоы ПД!ДЦАА-.^-В!дП при расходе 20-30 мг/л, рН 6,51-7,5, температуре 20-30°С, которая позволяет снизить ХПК и БПК^ оборотных вод на 40-50^5, содержание взвешенных и коллоидных примесей на 50-75%. По предлагаемой схеме очищенные сточные воды (173,7 м3 на I т ксрмознх дрожжей) направляются: на стадии приготовления нгрочксл ::::сло-ты - 81,9 м3; для приготовления нейтрадизущж агентов -1,3 м3, для приготовления раствора питательных солей - 9,0 м3; на разбавление субстрата - 81,3 м3. часть сточных вод (25,2 м3) поступает на стадию адсорбционной доочисткн ЛГАУ до показате-

сырьё

ВРЧГОЮЯИНМЕ

В ПРОЧНОЙ К.иСШ1Ь|

пшготошсни;

X

геит»»щ. »пнкь

ПЦТАТШИЫ» С0№<|

раъ6»вл6нце

ГиДРОАИЬ

I

Техиичедии лигнин

Полчмеиие ЧГЛЙ

Подготовка субстрата К Биохимическое переработке

Корновые дрожжи

1

ФбРМЕНТАЧЧЙ, $>мтаций,СУШШ Счшкя

"" Анвдлчи

т

Би0ОК.иСЛЬИЦь0КЖ

раст&ор ■г мизиши

Оелв^юдсии СТ01С

Биомьеел

Биологическая очистка стоков

ркЧМр ТисианянтА

оюротные воды

Осалок.

на чтилиьациго

Биологически.

Очми^е ННЫЕБОДЫ

Осадок.

НА УТиЛЦЗА^ИЮ

ЙДСОРБЦиоННИЙ

дооиисг^ 1

Уго ль

на регенерачч*

Осветленные БОБ

ни

СБРОС

Рис.5. Принципиальная блок-схема экологически оптимальной системы водопользования гидролизно-дрожжевого производства.

лей, соответствующих нормам ПДС. По мере отработки, ЛГАУ направляется на термоокислительную регенерацию, после которой вновь возвращается на адсорбционную доочистку. Технико-экономическая оценка разработанной технологии показывает возможность получения экономического эффекта за счет сокращения потребления свежей воды, предотвращения экономического ущерба окружающей щнфодной среде, сокращения платы за сброс стоков. Помимо этого разработанная технология позволяет предотвратить социальный ущерб за счет утилизации отходов гидролизного лиг-

нина и сохранения экологической чистоты водоемов.

ЗиВОДЛ

1. Теоретически, и экспериментально обоснована новая технология очистки промышленных стоков гидролизных производств, основанная на флокуляционной обработке катионными высокомолекулярными полиэлектролитами оборотных вод и глубокой адсорбционной доочистке лигнинными активными углями части стоков до норм предельно допустимого сброса.

2. На основании изучения закономерностей флокуляционной очистки установлено, что агреганивная и седиментационная устойчивость дисперсной фазы зависит от рН и температуры очищаемой среды, расхода, строения и свойств полиэлектролитов различных классов. Установлено,что основными характеристиками катионных полизлектролигов, определяющими эффективность флокуляционной очистки,являются молекулярная масса и величина положительного заряда полимера.

3. Определены оптимальные параметры флокуляционной очистки Oiffi до и после биоокисления: рН 4,5*5,0,температура 30-40°С, расход полимера 20-40 мг/л.Эффективность очистки составляет по ХШ 30-40%, по содержанию ЛГВ 40-46%,что позволяет интенсифицировать процессы локальной биохимической и внеплощадочной меха-нобиологической очистки.

-t. Определены оптимальные параметры флокуляционной очистки БОБ: pri 6,5*7,а, температура 20-30°С, расход катионного полиэлектролита 20-30 мг/л.Эффективность очистки составляет 40-50% по ХГИ, содержание ЛГЗ снижается на 60-66%,содержание взвешенных веществ на 55-Ь0%. Характеристика очищенных стоков удовлетворяет требованиям, обеспечивающим стабильное функционирование оборотной систем водопользования гидролизных производств.

5. На основании изучения закономерностей адсорбционной очистки сточных вод в статических и динамических условиях установлено,что ЛАУ являются эффективными сорбентами загрязнений стоков гидролизных производств.При изучении свойств ЛАУ и параметров адсорбции показано,что доминирующее влияние на расход адсорбента и продолжительность контакта фаз оказывает наличие в сточных водах трудноокисляемвх высокомолекулярных соединений

различной степени дисперсности. '

6. Определен оптимальный расход адсорбента 2-4 кгД«3, обеспечивающий эффективность последовательной флокуляционно-адсорбционной доочистки части стоков по XIK на 97%, по БПКполн. на 94%, по содержанию взвешенных веществ на 97%. Показатели доочищенных сточных вод соответствуют требованиям норм предельно допустимого сбросс..

7. Предложена новая технологическая схема очистки оборотных и сточных вод, обеспечивающая создание экологически оптимальной системы водопользования в гидролизных производствах. Схема рекомендуется для использования на предприятиях гидродк-зно-дрожжевого и спирто-дрожжевого профиля.

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Колужникова ¿.В., Макаров В.Л., Холькин Ю.И. и др. Характеристика сорбционных свойств активных углей из лигнина.//Гидролизная и лесохимическая пром-сть. - 1990.-№6.-С.9-10.

2. Колужникова ¿.В., Бойко В.А., Макаров В.Л. Разработка локальных методов доочистки сточных вод гидролизно-дрожжевого производства и создание на их основе оборотных схем водопользования.//В кн.Химическая переработка древесины и ее отходов. íí:g>:i— вуз. сб. науч. трудов. - 1993. - f? . - С.

3. Колужникова ¿.В., Д!акаров В.Л., Холькин Ю.И. Двухстадийная локальная очистка оборотных вод при бессточной схеме водопользования в гидролизно-дрожжевом производстве.//Строение,гидролиз и биотехнология растительной биомассы:Тез.докл.международного симпозиума.- СПб, 1992. - С.46-47.

4. Колужникова 2.В., ^Макаров В.Л., Холькин Ю.И. Двухстадийная очистка сточных вод гидролизного производства.//Гидролизная и лесохимическая пром-сть, 1993. - }£ . - С.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями просим присылать по адресу: I940I8,г.Санкт-Петербург,Институтский пер.5,Лесотехническая академия,Ученый Совет.

подписано в печать с оригинал-макета ib.05.e>»r. Форыат 60x90 I/I6. Бумага оберточная. Печать офсетная.Изд. Уч.-кзд.л 1.0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 экз.Заказ Ъ%. С ° ____Редакционно-издательский отдел ЛТА_•_