автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями

Введение

1. Технологические методы обеспечения качества поверхностного слоя деталей с напылёнными покрытиями

1.1 Напыление износостойких покрытий

1.2 Обработка покрытий резанием

1.3 Поверхностное пластическое деформирование (ППД) деталей

1.4 Применение метода магнитно-абразивной обработки

1.5 Проектирование приспособлений и инструментов, повышающих качество обработанных поверхностей

1.6 Цель и задачи исследования

2. Механизм формирования геометрических параметров поверхности бронзовых покрытий при механической обработке

2.1 Технологические особенности обработки деталей с плазменным покрытием

2.1.1 Токарная обработка и шлифование бронзовых покрытий

2.1.2 Формирование погрешностей формы деталей с покрытием

2.2 Анализ явлений в процессе резания предварительно поверхностно-пластически деформированного покрытия

2.3 Образование шероховатости поверхности при ППД

2.4 Особенности магнитно-абразивного полирования при изготовлении деталей с плазменными бронзовыми покрытиями

2.5 Выводы

3. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на показатели качества деталей с покрытием

3.1 Задачи и методика экспериментальных исследований

3.2 Контрольно-измерительная аппаратура

3.3 Изучение влияния процесса предварительного ППД на качество поверхности деталей с бронзовыми покрытиями

3.4 Влияние процесса точения на качество поверхности деталей с покрытием после предварительного ППД

3.5 Влияние ППД после предварительного ППД и точения на качество поверхности покрытия и точность детали

3.6 Влияние магнитно-абразивной обработки на качество поверхности бронзовых покрытий

3.7 Выводы

4. Методика проектирования технологической оснастки на основе функционально-физического анализа технических систем 75 4.1. Анализ явлений, происходящих при обработке бронзовых покрытий

4.2 Функционально-физический анализ технологической системы

4.3 Использование законов и закономерностей развития технических систем для совершенствования технологической оснастки

4.4 Систематизация технических решений

4.5 Синтез конструкций приспособлений и инструментов для обработки деталей с покрытиями

4.6 Выводы

5. Проектирование технологии изготовления деталей с покрытиями

5.1 Декомпозиция технологического процесса изготовления деталей с покрытиями

5.2 Методика проектирования технологического маршрута изготовления стальных деталей с плазменными покрытиями из бронзы

5.3 Проектирование технологического процесса с применением комбинированного инструмента

5.4 Выводы

Одной из основных задач отечественной промышленности является повышение надежности выпускаемых машин. Эффективным средством повышения долговечности машины, которая в 80 % случаев зависит от износостойкости поверхностного слоя деталей, работающих в парах трения, являются технологии нанесения антифрикционных покрытий. Плазменное напыление порошковой алюминиево-железистой бронзы на поверхность стальных деталей - один из наиболее производительных и экономичных способов повышения износостойкости.

В процессе напыления на поверхности изделия формируется рельеф с высотой микронеровностей Ra=25.50 мкм. В то же время, задаваемое конструкторами требуемое значение этого параметра для цилиндрических поверхностей валов и осей обычно не более Ra=0,1.0,4 мкм. Поэтому детали с напылёнными покрытиями не могут быть введены в эксплуатацию без финишной механической обработки. Особенности сформированного слоя состоят в том, что не всегда удается получить требуемую шероховатость поверхности при обработке лезвийным инструментом. Это обусловлено тем, что покрытие представляет собой чешуйчатую, гетерогенную структуру, состоящую из вязких поликристаллов бронзы, содержащую окислы и поры размером 2. 10 мкм. В процессе резания происходит отделение частиц и их конгломератов с обработанной поверхности, что не позволяет достичь её шероховатости менее Ra=0,6.1,0 мкм. Шлифование неэффективно по причине быстрого заполнения пор абразивного инструмента отделяемыми мелкодисперсными вязкими частицами и, как следствие, почти полного прекращения процесса резания.

Известно, что включение поверхностного пластического деформирования до обработки резанием в технологические процессы изготовления деталей из материалов с повышенной вязкостью приводит к уменьшениям угла сдвига, температуры в зоне резания, склонности к образованию задиров на обработанной поверхности, тангенциальной составляющей силы резания. Поэтому применение методов поверхностного пластического деформирования до лезвийной обработки с целью улучшения условий резания, а также после неё для создания поверхностного износостойкого наклёпа и уменьшения шероховатости, которую также можно снижать методами полирования незакреплёнными абразивами в качестве альтернативы шлифованию, является перспективным.

Эффективное использование технологических возможностей поверхностного пластического деформирования, точения, абразивной обработки и их комбинаций невозможно без применения специализированных инструментов и приспособлений, тогда как технологическая оснастка, применяемая в настоящее время для механической обработки деталей с покрытиями, обычно сконструирована без учета их особенностей и предназначена для литых или прессованных бронз.

В связи с изложенным, задачи повышения качества поверхности деталей машин с плазменными бронзовыми покрытиями совершенствованием технологических методов и обрабатывающего инструмента являются актуальными и представляют научный и практический интерес.

Цель исследования. Повышение качества поверхностного слоя деталей с плазменными покрытиями из бронзы путём совершенствования технологических процессов механической обработки и оснастки.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах.

В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цели и задачи работы.

Во второй главе с позиций классических представлений о резании металлов рассмотрены явления, происходящие при взаимодействии режущего элемента лезвийного инструмента и напылённого слоя для различных условий обработки. Рассмотрен процесс формирования микрорельефа при магнитно-абразивном полировании, применяемом после воздействия лезвийным инструментом на пористое покрытие.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния технологических параметров процессов поверхностного пластического деформирования, точения и магнитно-абразивного полирования на основные показатели качества поверхности деталей с бронзовыми покрытиями.

В четвертой главе на основе функционально-физического анализа технических систем разработана методика проектирования технологической оснастки для изготовления деталей с бронзовыми покрытиями, предназначенная для получения патентоспособных технических решений.

Пятая глава посвящена проектированию технологического процесса механической обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями. На основе анализа результатов проведённых исследований разработана методика, позволяющая принять решение о необходимости включения операций поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования в маршрут механической обработки поверхности покрытия.

Научная новизна.

1. Теоретически обоснован механизм формирования микропрофиля поверхности бронзовых покрытий при лезвийной обработке с предварительным и последующим поверхностным пластическим деформированием, а также при магнитно-абразивном полировании.

2. Получены зависимости шероховатости и отклонения от круглости поверхности деталей с плазменными бронзовыми покрытиями от технологических режимов при поверхностном пластическом деформировании обкатыванием до и после точения резцом.

3. Выявлены зависимости шероховатости и волнистости от подачи при точении и силы предварительного поверхностного пластического деформирования при токарной обработке с предварительным пластическим деформированием.

4. Определено влияние длительности цикла магнитно-абразивного полирования на шероховатость, волнистость и отклонение от круглости обработанной поверхности бронзового покрытия.

Практическая ценность.

1. Предложена методика проектирования маршрута и назначения режимов резания, позволяющая разрабатывать рациональные технологические процессы изготовления деталей с бронзовыми покрытиями с обеспечением требуемого качества поверхностного слоя.

2. На основе функционально-физического анализа конструкций технических объектов разработана методика проектирования технологической оснастки, предназначенной для изготовления деталей с бронзовыми покрытиями.

3. Разработана конструкция специализированного инструмента для обработки деталей с напылёнными металлопокрытиями (патент RU №2131327), позволяющая совмещать операции предварительного поверхностного пластического деформирования поверхности и точения резцом с целью снижения шероховатости и волнистости поверхности.

4. С учётом особенностей плазменных покрытий разработана технологическая оснастка: устройство для гашения вибраций при токарной обработке (патент RU №2074788), устройство для магнитно-абразивной обработки (патент RU №2098258), резец (патент RU №2131326).

Методы исследования. В работе использовались положения науки о резании металлов и технологии машиностроения. Подтверждение теоретических положений обеспечивалось экспериментальными методами лабораторных исследований с использованием автоматизированного стенда сбора и 9 обработки экспериментальных данных. Применялись физические методы анализа качества поверхностного слоя - оптическая микроскопия, измерение микротвердости и микрорельефа. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики.

Основные положения диссертации докладывались на Всероссийской научно-технической конференции "Создание защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии" (Барнаул, 1996 г.), на Международной научно-технической конференции "Композиты -в народное хозяйство России" (Барнаул, 1997 г.), на 54-й, 56-й и 58-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ (Барнаул, 1996 - 2000 гг.), а также на расширенных семинарах кафедр "Общая технология машиностроения" и "Технология автоматизированных производств" Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова в 1996 - 2002 гг.

Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н., доценту Ситнико-ву А. А. за помощь оказанную при проведении данного исследования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании анализа процесса взаимодействия материала покрытия с режущим инструментом после предварительного поверхностного пластического деформирования обоснован механизм формирования микропрофиля поверхности бронзового покрытия, что подтверждает перспективность включения этого метода в технологические процессы механической обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями.

2. Проведённые исследования позволили выявить особенности протекания процессов поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования, применяемых в качестве отделочной обработки, по сравнению с обработкой сплошных материалов.

3. Предварительное поверхностное пластическое деформирование перед точением вызывает увеличение твердости поверхностного слоя покрытия, глубиной 1,0. 1,3 мм с HRA 48.53 до HRA 54.62. Шероховатость после токарной обработки снижается на 30 %, достигая Ra=0,4MKM, что доказывает влияние предварительного пластического поверхностного деформирования на процесс формирования микрогеометрии поверхности при последующей обработке резанием.

4. Применяемое после точения, поверхностное пластическое деформирование снижает шероховатость поверхности до Ra=0,06.0,24MKM. Твёрдость поверхности увеличивается с HRA 48. .53 до HRA 54. .62.

5. Применение метода магнитно-абразивного полирования после чистовой токарной обработки обеспечивает параметр шероховатости Ra=0,06.0,lMKM в течение 1.2 мин. Последующая обработка приводит к образованию пористой поверхности, что способствует удержанию смазки.

6. Эффективность разработанной методики проектирования усовершенствованной технологической оснастки, включающей в себя базу данных, построенную в виде И-ИЛИ графа конструкций обрабатывающего инстру

116 мента, и алгоритм синтеза перспективных решений, подтверждена полученными патентами России № 2074788, № 2098258, № 2131326, № 2131327 на приспособления и инструменты для осуществления процессов точения, поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования.

7. Методика проектирования технологических маршрутов обработки деталей с плазменными бронзовыми покрытиями, построенная на включении в технологический процесс операций поверхностного пластического деформирования и магнитно-абразивного полирования по критериям требуемой твердости, шероховатости и отклонения от круглости поверхности, позволяет разрабатывать технологические процессы комбинированной обработки для рационального достижения основных параметров качества обрабатываемых поверхностей.

8. Разработанные методики проектирования технологического маршрута и специализированной технологической оснастки приняты к использованию на этапе технологической подготовки производственного процесса изготовления деталей шпиндельных головок на ОАО "Алтайский завод специального инструмента и технологической оснастки" г. Барнаула, а также получены патенты на инструменты и приспособления, предназначенные для обработки деталей с покрытиями (приложение 4).

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник/Под. ред. А.Н.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Аваков А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов М.: Машгиз, 1960. - 308 с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.-283 с.

4. Альтшуллер Г.С. Вепольный анализ//Техника и наука. 1979. - № 4. -С.20-27.

5. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979.- 184 с.

6. Армарего И., Браун Р. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. - 326 с.

7. Барвинок В.А. Управление напряжённым состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

8. Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. Л.: Машиностроение. 1975. - 128 с.

9. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

10. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. В кн.: Обработка металлов резанием. - М.: Знание, 1977. - С.86-89.

11. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1973.-344 с.

12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

13. Борисов Ю.С., Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия. -Киев: Техника, 1986. 223 с.

14. Ванин В.А. Определение параметров вибрации при испытаниях металлорежущих станков с применением ЭВМ//Известия вузов. «Машиностроение». 1983. - № 9. - С. 122-124.

15. Васин JI.A., Васин С.А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн.: Исследования в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, ин-т. -Тула, 1986. С.7-11.

16. Восстановление некоторых деталей рулевой трапеции и подвески легковых автомобилей газотермическим напылением/Н.Т.Жердинский,

17. B.В.Долголетенко, Н.П.Додлезный, А.Х.Бабалыхов//Порошковая металлургия: Материалы науч.-техн. конф. Свердловск, 1989. - С.85-86.

18. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. В кн.: Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары: ЧТУ, 1972.1. C.7-138.

19. Городецкий Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков//Станки и инструмент. 1982.-№ 8. - С.9-12.

20. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш.шк., 1985. - 304 с.

21. Гриценко Э.И. Влияние технологической наследственности на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания/Сверхтвердые материалы для промышленности. Киев.: Изд. ИСМ АНУССР, 1973. - С.201-202.

22. Гриценко Э.И. Исследование качества поверхности отверстий, обработанной режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками. Автореф. дис. канд. техн. наук. ХПИ, Харьков, 1974.-27 с.

23. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977. - 103 с.

24. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической зоне по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 200 с

25. Дехтярь Л.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев.: Картя молдовеняске, 1968. - 175 с.

26. Джонс К.Дж. Методы проектирования: Пер. с англ. 2-е изд., доп. М.: Мир, 1986.-326с.

27. Дунин-Барковский И.В. Пьезопрофилометры и измерения шероховатости поверхности. М.: Машиностроение, 1961.-312 с.

28. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

29. Еремин A.M. Физическая сущность явлений при резании стали. М.: Машгиз, 1951. -226 с.

30. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 186 с.

31. Зимин Ю.П. Исследование процесса скоростного резания сталей: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 1948. 25 с.

32. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М., Машгиз, 1956. - 368 с.

33. Зорев Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. М., Машгиз, 1952.-364 с.

34. Зорев Н.Н. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразова-ния и в зоне контакта передней поверхности инструмента//Вестник машиностроения. 1963. - № 12. - С.42-50.

35. Интенсификация токарной обработки напыленных поверхностей деталей нефтепромыслового оборудования/С.М.Дегтяренко,

36. Р.Ф.Сидоренко, Ю.А.Муковоз и др.//Сверхтвердые материалы. 1988.- № 6. С.59-61.

37. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950, - 358 с.

38. Истомин В.Ф., Панкратов Ю.М., Сенькин Е.Н. Расчет и конструирование режущего инструмента с применением ЭВМ. Л.: Ленинградский политехи, ин-т, 1987. - 72 с.

39. Иткин М.Э. Исследование сил, действующих на грани резца/Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов/ Куйбышевское кн. изд-во, 1962.

40. Каменев А.Ф. Технические системы: закономерности развития. Л.: Машиностроение, 1985. - 216 с.

41. Капустин А.И., Волкогон Г.М. Особенности деформирования пористых порошковых материалов//Вестник машиностроения. 1991. - № 9.- С.25-26.

42. Кашицын Л.П. Способы и устройства для нанесения покрытий из металлических порошков//Порошковая металлургия. 1980. - № 4. -С.88-94.

43. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

44. Коваленко В.И., Душевский Н.В. Влияние технологических параметров на структуру плазменных покрытийЮлектронная обработка материалов. 1973. - № 2. - С.29-32.

45. Коротков В.А. Выбор технологии упрочнения деталей//Сварочное производство. 1997. - № 3. - С. 11-13.

46. Коротков В.А., Бердников А.А., Толстов И.А. Восстановление и упрочнение деталей и инструмента плазменными технологиями. Челябинск: Металл, 1993. 144 с.

47. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. -379 с.

48. Коршунов В.Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании/УСтанки и инструмент. 1998. - № 12. - С.24-27.

49. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. - 160 с.

50. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс/Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1966. 192 с.

51. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: Машиностроение, 1988. 168 с.

52. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

53. Кудинов В.А. Динамика станков М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

54. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. - 310 с.

55. Лазарев Г.С. Устойчивость процесса резания металлов. М.: Высшая школа, 1973.- 184 с.

56. Лазаренко Т.П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью//Известия вузов. -1983. -№ 7. -С. 102-109.

57. Ласточкин С.С. Автоматизация поискового конструирования металлообрабатывающего инструмента//Станки и инструмент. 1989. - № 6. -С.39-41.

58. Ласточкин С.С. Автоматизация поискового проектирования металлообрабатывающего инструмента//Машиностроительное пр-во. Сер. Инструментальное, технолог, и метролог, оснащение металлообраб. пр-ва: Обзор, информ. ВНИИТЭМР. Вып.2. М., 1990. - 60 с.

59. Лашнев С.И, Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение 1975. - 392 с.

60. Марков A.M. Синтез конструкций сборных торцовых фрез на И-ИЛИ-графе//Юбилейная научно-практическая конференция "Специалисты АлтПИ промышленности страны'УАлт. политехи, ин-т. - Барнаул: Б.И., 1992. -с.15-16.

61. Мелихов В.В. Влияние наклепа на усадку стружки и усилие реза-ния//Научные труды ТИИ. Тюмень. - 1987. - № 3. - С.21 -23.

62. Муковоз Ю.А., Клименко С.А. Токарная обработка деталей с износостойкими покрытиями/ЛГехнология и организация производства. -1990.-№ 1. С.20-21.

63. Никитин М.Д., Кулик А .Я., Захаров И.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей'. Л.: Машиностроение, 1977. -166с.

64. Николаев В.А. Тонкое точение спечённых материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 64 с.

65. Опарин В.М., Опарин С.М., Трусов В.Н. Шероховатость поверхности и форма деталей с износостойкими покрытиями КХП-30-Н и КГП-35Н-Ф. Тамбов: Изд-во Тамбов, ин-та химического машиностроения, 1989.

66. Оптимизация технологии механической обработки плазменных антифрикционных покрытий. Отчет о НИР//Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова; Руководитель А.П.Скляров. № ГРО1890041848. - Барнаул, 1989. - 54 с.

67. Отделочные операции в машиностроении: Справочник/П.А.Руденко, М.Н.Шуба, В.А.Огнивец и др./Под общ. ред. П.А.Руденко. Киев: Техника, 1985. - 136 с.

68. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебании упругих систем. М: Физматгиз, 1980. 194 с.

69. Папшев Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

70. Певзнер В.Х., Комисаренко Р.И. Упрочнение инструмента плазменным напылением//Технология и орг. пр-ва. 1976. - № 11. - С.48-49.

71. Пирогов Г.С., Таран Ю.Н., Бельгольский Б.П. Интенсификация инженерного творчества. М.: Профиздат, 1989. - 192 с.

72. Писаренко Г.С. Обобщенная модель учета рассеяния энергии при колебаниях. Киев: Наукова думка, 1985. - 236 с.

73. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

74. Подураев В.Н., Ярославцев В.М., Ярославцева Н.А. Влияние обработки резанием с опережающим пластическим деформированием на предел выносливости обработанных деталей//Известия вузов. Машиностроение. 1971. - № 8. - С.121-124; 1974. - № 12. - С.61-64.

75. Подураев В.Н., Ярославцев В.М., Ярославцева Н.А. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием/ТВестник машиностроения. 1971. - № 4. - С.24-26; 1972. - № 12. - С.31-35.

76. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

77. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 с.

78. Половинкин А.И. Законы строения и развития техники/Учеб, пособие. Волгоград: ВолгПИ, 1985. - 202 с.

79. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

80. Половинкин А.И., Бобков М.К., Бунч Г.П. Автоматизация поисковогоконструирования (Искусственный интеллект в машинном проектировании). М.: Радио и связь, 1981. - 344 с.

81. Посвятенко Э.К. Влияние поверхностного пластического деформирования на качество поверхности после чистовой обработки/Сверхтвердые материалы для промышленности. -Киев: Изд. ИСМ АНУССР, 1973. С.213-215.

82. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. -М.: Машиностроение, 1978. 136 с.

83. Проскуряков Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки. -М.: Машиностроение, 1965. 208 с.

84. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М: Наука, 1968. - 283 с.

85. Режимы резания металлов. Справочник/Под ред. Барановского Ю.В. -М: Машиностроение, 1972. 408 с.

86. Резание металлов и инструмент/Под ред. А.М.Розенберга. М: Машиностроение, 1964. - 227 с.

87. Розенберг A.M. и Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.

88. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. - 272 с.

89. Рыкалин Н.Н., Николаев А.В., Кудинов В.В. Применение плазменной головки с магнитной стабилизацией дуги для нагрева порош-ка//Автоматическая сварка. 1968. - № 8. - С.25-33.

90. Семенов А.П., Поздняков В.В., Крапошина Л.Б. Трение и контактное взаимодействие. Избранные труды. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука, 1974. - 109 с.

91. Ситников А.А. Повышение производительности и точности изготовления деталей с плазменным покрытием путем управления отклонениями формы и толщиной слоя покрытия: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1993. - 17 с.

92. Смирнов А.И. Анализ перспектив развития методов формообразования в машиностроении. М.: НИИмаш, 1982. - 49 с.

93. Справочник инструментальщика/И.А.Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н.Шевченко и др.; Под ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

94. Татаркин Е.Ю. Интенсификация творческого труда проектировщи-ков//Специалисты АлтПИ промышленности страны. Юбилейная на-учн. - техническая конференция. Тезисы докладов/ Алт. политехи, инт им. И.И.Ползунова. - Барнаул, 1992. - С. 12-13.

95. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников А.А. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки. Барнаул: Изд-во Алтайский гос. техн. университет им. И.И. Ползунова, 1996. - 174 с.

96. Тахман С.И. Исследование вопросов механики процесса резания при фрезеровании сталей твердосплавными цилиндрическими фрезами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 1967. - 21 с.

97. Технологическое обеспечение качества изготовления деталей с износостойкими покрытиями/С.П.Кулагин, С.Л.Леонов, Ю.К.Новоселов, Е.Ю.Татаркин. Новосибирск: Изд-во Новосиб. Ун-та, 1993. - 209 с.

98. Томсен Э., Янг И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969.503 с.

99. Точность производства в машиностроении и приборостроении/Под ред. А.Н.Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

100. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

101. Фельдштейн Е.Э, Шероховатость поверхности при тонком точении спеченных порошковых материалов/Машиностроение. 1979.- Вып. 2. С.94-98.

102. Харламов Ю.А. Влияние геометрических погрешностей заготовок на неравномерность газотермических покрытий по толщине после размерной обработки//Сварочное производство. 1982. - № 7. - С.32-33.

103. Харламов Ю.А. Восстановление деталей станочных приспособлений детонационно-газовым напылением//Сварочное производство. 1981.- № 1. С.25-26.

104. Харламов Ю.А. Обработка резанием деталей с покрытия-ми/Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборудование металлов резанием: Обзор, информ. ВНИИТЭМР. Вып. 6. М. - 1990. - 68 с.

105. Хасуи А. Техника напыления.: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975.- 288 с.

106. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление.: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

107. Чевела О.Б., Рябич Л.М., Лемеш А.Д. Влияние нестабильности процесса плазменного напыления на структуру и механические свойства покрытий//Порошковая металлургия. 1976. - № 6. - С.37-43.

108. Чистосердов П.С., Данилов В.Н. Моделирование устойчивости процесса совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием на основе теории подобия//Известия вузов. «Машиностроение». 1987. - № 11 - С. 126-130.

109. Школьник JI.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964.- 184 с.

110. Шульц Е.Ф. Изготовление подшипников скольжения методом воздушно-плазменного напыления/ЛТорошковые материалы и плазменные покрытия: Тез. докл. научн.-техн. конф. Барнаул: НПО АНИ-ТИМ, 1988. -С.68.

111. Якобсон М.О. Шероховатость, наклёп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. 292 с.

112. Ярославцева Н.А. Исследование влияния напряженного состояния материала на процесс резания// Известия вузов. 1971. - № 2. - С.18.

113. Ятло И.И. Формирование параметров качества поверхностного слоя предварительно упрочненных маломагнитных сталей при точении: Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2000. - 19 с.

114. Ящерицын П.И. Еременко М.Л. Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. - 512 с.

115. A.B.Cambel: "Plasma Phisics and Magneto-fluidmechanics", McGraw-Hill (1963).

116. A.G.Doyle, J.W.Lambert: B. Weld. Jour., (1963) No. 9, p. 450.

117. E.Kretzschmar: "Metal, Keramic-und Plastspritzen", VEB Verlag Technik Berlin (1969).

118. H.S.Inggam, A.G.Fabel: Weld. Jour, (1975) No. 2, p. 101.

119. N.J.Allnat: " Metal Spraying by the Electric Arc Seminar Handbook", 1973 (Weld. Inst.) p. 12.

120. W.E.Ballard: "Metal Spraying and the Flame Deposition of Ceramics and-Plastics", Griffin (London) (1963).