автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.14, диссертация на тему:Технологический процесс контроля качества приборных роторных систем по показателю надежности

Перечень сокращений.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЗОР РАБОТ, ПОСВЯЩЕННЫХ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ PC ПО ПОКАЗАТЕЛЮ НАДЕЖНОСТИ.

1.1 Краткая характеристика приборных PC и проблемы контроля их качества. В

1.2 Обзор работ, посвященных прогнозированию ТС и ресурса PC. Диагностическая модель PC.

1.3 Обзор работ, посвященных ресурсным УИ приборных PC.

Выводы.

Постановка задачи исследования.

2 ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТП СПЛОШНОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ PC ПО ПОКАЗАТЕЛЮ НАДЕЖНОСТИ, ВЫБОРА ДП И ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Обоснование структуры ТП сплошного приемочного контроля качества приборных PC по показателю надежности.

2.2 Обоснование выбора диагностических параметров.

2.3 Выбор объекта исследования.

Выводы.

3 ОБОСНОВАНИЕ МОДЕЛИ И ТП УИ ПРИ ИП КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ PC.

3.1 Модель форсированных ускоренных испытаний PC.

3.2 Обоснование выбора режимов УИ при ИП ресурса PC

3.3 Разработка ТП форсированных УИ приборных PC.

Выводы.

4 ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ИП РЕСУРСА PC ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

4.1 Обоснование методики ИП ресурса PC.

4.2 Оценка погрешностей ИП параметров ТС и ресурса PC по результатам УИ.

Выводы.

5 ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЯ ПРИЕМКИ. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ.

5.1 Обоснование КП приборных PC по показателю надежности.

5.2 Технические средства для реализации ТП УИ и сплошного приемочного контроля качества приборных PC по показателю надежности.

5.3 Анализ результатов сплошного приемочного контроля качества объекта исследования по показателю надежности.

Выводы.

Развитие приборостроения выражается в создании новых и усовершенствовании существующих типов приборов и их систем, в создании новых материалов, в повышении технического уровня производственных процессов, их комплексной механизации и автоматизации, в производстве высококачественной продукции. Одним из важнейших показателей качества промышленной продукции является надежность. Повышение качества выпускаемой продукции может быть достигнуто как за счет улучшения средних значений его показателей, так и за счет уменьшения их дисперсии.

Качество функционирования большого количества классов изделий приборостроения и ряда приборных систем во многом определяется качеством их РС. Отличительной особенностью этих систем независимо от степени сложности конструктивных решений является присутствие вращающегося в опорах ротора (оси, вала). В силу своей универсальности РС находят широкое применение в бытовой, медицинской, военной и космической технике, связи, системах автоматического управления производственными ТП. Поэтому очень часто к надежности РС предъявляются повышенные требования.

Тенденции развития приборостроения обусловливают уменьшение габаритных размеров и массы РС и их УТ, что приводит к постоянному ужесточению и усложнению режимов их работы по нагрузкам, скоростям, вибрациям и ряду других воздействий. Высокий научно-технический уровень разработок, применение перспективных материалов и ТП изготовления и сборки позволяют в настоящее время создавать РС с ресурсами в несколько десятков тысяч часов. Высокоточные детали таких РС изготавливают и собирают на прецизионном оборудовании, основные характеристики которого тесно связаны с точностью обрабатываемых и собираемых деталей и качеством их поверхности. Погрешности изготовления и сборки точных деталей РС часто оказываются соизмеримы с допусками, исчисляемыми, как правило, несколькими микрометрами. Погрешности сопрягаемых поверхностей (в пределах допусков) и разброс их физико-механических свойств приводят к различным условиям контактирования в кинематических парах, что обусловливает разброс показателей качества РС одной и той же модели относительно некоторых средних их значений. Неблагоприятные случайные сочетания отклонений параметров в пределах допусков на параметры могут привести в заданных условиях эксплуатации к недопустимому ухудшению некоторых показателей качества, в том числе показателя надежности.

В настоящее время приемка приборных РС производится методами входного контроля, основанными на проверке соответствия механических и электрических параметров изготовленных образцов установленным нормам. Контроль показателей надежности производится в процессе периодических и других испытаний, при этом подтверждаются лишь групповые показатели. По результатам испытаний бракуется или принимается вся партия.

Наибольшими точностью и достоверностью результатов контроля показателей надежности в настоящее время обладают методы ИП по результатам УИ, предполагающие частичное израсходование ресурса контролируемых изделий. При этом изделия, подвергнутые испытаниям на надежность, использованию по назначению не подлежат.

Цена отказа РС может быть очень высокой, особенно в случае высоконадежных невосстанавливаемых изделий, встраиваемых в сложные дорогостоящие информационно-управляющие автоматические приборные системы, условия функционирования которых не позволяют диагностировать наступление предельного состояния РС или ее элементов и по этой информации изменить структуру сложной системы или программу ее работы до наступления отказа. Использование РС в дорогостоящих высокоответственных приборных системах, отказ которых может привести к большим негативным экономическим и/или социальным последствиям, выдвигает одним из основных требований к качеству таких РС высокую надежность каждого поставляемого их образца.

Задача повышения качества каждого выпускаемого образца дорогостоящих РС ответственного назначения может быть решена путем дополнения существующих ТП сплошного приемочного контроля качества, осуществляемых методами входного контроля, неразрушающим контролем по индивидуальному показателю надежности, в качестве которого целесообразно использовать временное понятие надежности - ресурс.

Надежность приборных РС - изделий со слабой (по критерию надежности) взаимосвязью между элементами - может контролироваться по надежности «слабого» элемента - опор вращения. Индивидуальный контроль качества РС может производиться по предельному состоянию опор с использованием КП. КП формулируется для РС данного вида по принципу гарантированного результата и позволяет с заданным уровнем доверия проверить соответствие каждого изготовленного образца изделия установленным требованиям к надежности. Математическая модель КП устанавливает связь между начальным состоянием опор РС, описываемым индивидуальным вектором начальных ДП, и контролируемым (ожидаемым) индивидуальным ресурсом изделия с учетом спектра и величины эксплуатационных нагрузок, действующих на РС данного вида. Модель КП может быть построена путем совместной статистической обработки результатов форсированных УИ на долговечность и ИП ресурса обучающей выборки РС данного вида; УИ и ИП проводятся в комплексе.

Такой подход позволяет внедрить в производство оценку качества РС по результатам анализа отклонений их параметров (в пределах допусков на параметры), возникающих из-за колебаний характеристик материалов и технологии изготовления, и повысить качество выпускаемой продукции за счет повышения достоверности выявления потенциально ненадежных образцов РС, опоры которых не обладают гарантированным ресурсом, и их своевременной отбраковки.

При сплошном приемочном контроле качества РС по показателю надежности важное значение приобретают выбор ДП, по отклонениям которых осуществляется индивидуальная оценка качества изделий, а также точность и достоверность результатов контроля. Выбираемые ДП должны обладать максимальной чувствительностью к изменению ТС РС и измеряться с высокой точностью в процессе функционирования изделий неразрушающими методами. Точность и достоверность результатов контроля надежности РС по КП определяются рядом факторов:

- объемом и точностью статистических данных, полученных в процессе У И и ИП ресурса обучающей выборки РС данного вида. Объем и точность статистических данных в большой степени определяются режимами УИ, определяющими их длительность и связанные с этим экономические затраты;

- правильностью методики прогнозирования и соответствующим выбором способа и математического аппарата обработки статистических данных, используемых при построении математической модели (прогнозирующего выражения) КП;

- четкостью и однозначностью правила принятия решения о соответствии каждого изготовленного образца изделия установленным требованиям к надежности.

Дополнение существующих ТП сплошного приемочного контроля качества приборных РС, осуществляемых методами входного контроля, неразрушающим контролем по индивидуальному показателю надежности позволит на завершающей стадии производства с максимально гарантированным результатом, ориентируясь на наихудшие значения неконтролируемых факторов, выявить потенциально ненадежные РС и своевременно отбраковать их, тем самым повысив качество каждого выпускаемого образца. Отбракованные РС могут селектироваться по ресурсу для дальнейшего их использования в соответствии с принятыми правилами принятия решений.

Таким образом, разработка неразрушающего метода контроля качества РС по индивидуальному ресурсу, обеспечивающего высокие точность и достоверность результата, является актуальной задачей, поскольку повышение качества каждого выпускаемого образца дорогостоящих РС ответственного назначения совпадает с современными требованиями, предъявляемыми (как производителем, так и потребителем) к качеству промышленной продукции. Качество РС и его постоянное повышение является одним из важнейших факторов успешной деятельности приборостроительного предприятия и способствует повышению конкурентоспособности продукции приборостроения на мировых рынках.

Выводы

Разработан оригинальный КП РС ДБ50-16-4, предназначенный для проверки соответствия каждого изготовленного образца изделия заданным требованиям к надежности в процессе неразрушающего приемочного контроля качества. КП позволяет по измеренному индивидуальному вектору начальных ДП оценить ожидаемый индивидуальный ресурс РС, определяемый ресурсом ее опор, и с заданным уровнем доверия проверить его соответствие установленному значению (норме).

В качестве ДП используются СКЗ виброускорения корпуса РС и функция контактирования элементов ее опор. Эти параметры являются интегральными и наиболее чувствительными к изменению ТС изделия; они позволяют охарактеризовать индивидуальные дефекты изготовления и сборки РС и ее опор, состояние СС опор и динамический режим работы изделия.

Математическая модель КП устанавливает связь между начальным состоянием опор РС, описываемым индивидуальным вектором ДП, и контролируемым (ожидаемым) индивидуальным ресурсом изделия. Она получена на основании совместной статистической обработки результатов комплекса определительных УИ и ИП ресурса обучающей случайной выборки объекта исследования. Коэффициенты модели определены с учетом спектра и величины эксплуатационных нагрузок, действующих на РС данного вида. Произведены оценка значимости коэффициентов и проверка адекватности модели.

Проверка соответствия изготовленных образцов РС заданным требованиям к надежности осуществляется по принципу гарантированного (максимально гарантированного) результата, ориентируясь на наихудшие значения неконтролируемых факторов. При этом доля риска результата контроля задается уровнем доверия р.

Высокие точность и достоверность результата контроля надежности по КП обусловлены: (а) достаточно большим объемом и высокой точностью статистических данных, полученных в процессе проведения комплекса УИ и ЙП ресурса обучающей выборки объекта исследования; (б) правильным выбором способа и математического аппарата обработки статистических данных, используемых при построении математической модели КП и определении ее коэффициентов; (в) четкостью и однозначностью правила принятия решения о соответствии ожидаемого (оцененного по математической модели КП) значения индивидуального показателя надежности установленному (норме).

Показателем точности результата контроля является дисперсия предсказанного значения ресурса (5.10), показателем достоверности - заданный (принятый заранее) уровень доверия /?.

Рассмотрены технические средства для реализации ТП УИ и сплошного приемочного контроля качества РС по показателю надежности. Приспособление для проведения УИ предназначено для создания индивидуального форсирующего фактора испытаний (повышенной вибрации), позволяющего обеспечить автомо-дельносгь УИ и высокий коэффициент ускорения при значительном снижении стоимости и энергоемкости испытательного оборудования. Конструкция приспособления разработана при участии автора. В комплект приспособления входят: датчик контактирования, предназначенный для обеспечения измерения функции контактирования вд и несущей способности N СС опор электрическим методом, и датчик температуры для обеспечения измерения температуры в корпуса РС. УИД предназначено для оценки численного значения функции контактирования е0 и функционирует совместно с датчиком контактирования и частотомером электрон-носчетным типа ЧЗ-Э4А. Работа технических средств была апробирована в процессе проведения УИ.

Анализ результатов контроля качества объекта исследования по показателю надежности подтвердил работоспособность методов и технических средств, заложенных в разработанный ТП. Получена хорошая сходимость результатов оценки показателя надежности контролируемой выборки. Подтверждена целесообразность дополнения существующих ТП приемочного контроля качества, осуществляемых методами входного контроля, оценкой индивидуальных значений (практически гарантированных значений) показателя надежности. При этом проведение операций контроля по КП не требует значительных затрат времени и средств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

К основным результатам, полученным в работе, можно отнести следующие.

Построена структурная модель взаимосвязи основных реодинамических процессов в опорах функционирующей РС, позволяющая произвести выбор ДП, обеспечивающих возможность повышения точности и достоверности индивидуальной оценки ТС и надежности опор РС за счет более полного учета свойств разделяющего СС.

Впервые в качестве ДП, используемого для оценки надежности РС, введена функция контактирования элементов опор. Этот параметр, определяемый отношением суммарной продолжительности контактирования поверхностей трения за период наблюдения к длительности этого периода, ранее использовался лишь для оценки режима трения в трибосопряжении. Обоснован метод измерения функции контактирования по огибающей собственной высокочастотной вибрации РС.

Предложен метод неразрушающего контроля качества приборных РС по показателю надежности (индивидуальному ресурсу), позволяющий обеспечить высокие точность и достоверность результатов контроля. Отличие метода заключается в том, что надежность РС оценивается по предельному состоянию их опор, прогнозируемому по индивидуальным начальным отклонениям параметров изделия (в пределах допусков на параметры) с использованием результатов совместной статистической обработки данных комплекса УИ и ИП ресурса обучающей выборки изделий рассматриваемого вида. Метод может быть рекомендован к использованию в приборо-, электромашино-, машиностроении с целью повышения качества выпускаемой высоконадежной продукции ответственного назначения.

Получен оригинальный КП РС по показателю надежности, позволяющий по измеренному индивидуальному вектору начальных ДП с высокой точностью оценить ожидаемый индивидуальный ресурс каждого изготовленного образца РС и с заданным уровнем доверия проверить соответствие этого образца установленным требованиям к надежности.

Предложен метод комплексного проведения (индивидуально для каждого образца изделия) форсированных УИ на долговечность и ИП ресурса РС, позволяющий обеспечить заданную точность индивидуальной оценки показателя надежности при минимальной длительности (стоимости) испытаний.

Получены критерии индивидуального завершения форсированных УИ и их этапов для конкретного образца при ИП ресурса РС.

Разработана структура ТП неразрушающего сплошного приемочного контроля качества приборных РС по показателю надежности.

Разработана структура ТП комплексного проведения УИ и ИП ресурса РС.

Разработана методика автомодельных ресурсных УИ РС с опорами качения на пластичной смазке. При этом: а) обоснован выбор форсирующего фактора и режимов испытаний; б) получены выражения индивидуальных коэффициентов ускорения механических испытаний для рабочих поверхностей и для слоя пластичной смазки УТ качения; в) получено условие для установления максимально допустимой жесткости форсирования при УИ РС с опорами на пластичных смазках; г) получена расчетная зависимость параметра индивидуального ускоряющего воздействия (повышенной вибрации) от требуемого коэффициента ускорения испытаний и текущих индивидуальных значений внутренних параметров РС.

Разработана методика ИП ресурса РС по результатам УИ, позволяющая повысить точность и достоверность индивидуальной оценки надежности за счет более полного учета факторов, вызывающих дисперсию ее характеристик. Получены выражения для оценки точности индивидуальных прогнозов ТС и ресурса РС по результатам УИ.

Разработаны и апробированы технические средства, позволяющие реализовать ТП ресурсных УИ и неразрушающего контроля качества приборных РС по показателю надежности.

Применение разработанных методов и средств позволяет: а) с высокой точностью и достоверностью оценить ожидаемый индивидуальный ресурс РС без разрушения изделий (без израсходования части их ресурса в процессе УИ) и с максимально гарантированным результатом проверить соответствие каждого изготовленного образца изделия данного вида заданным требованиям к надежности; б) повысить (стабилизировать) качество выпускаемой продукции за счет повышения достоверности выявления потенциально ненадежных образцов РС, опоры которых не обладают гарантированным ресурсом; в) осуществить селекцию по ресурсу образцов РС, отбракованных по КП, для обеспечения возможности их использования не по прямому назначению; г) внедрить в производство оценку качества РС по результатам анализа отклонений их параметров (в пределах допусков на параметры), возникающих из-за колебаний характеристик материалов и технологии изготовления; д) распространить выводы и рекомендации по проведенным в работе исследованиям на другие виды приборных РС с опорами качения на пластичных смазках.

Дополнение существующих ТП приемочного контроля качества приборных РС, осуществляемых методами входного контроля, сплошным неразрушающим контролем по показателю надежности позволит повысить качество каждого выпускаемого образца дорогостоящих РС ответственного назначения, отказ которых может привести к большим негативным экономическим и (или) социальным последствиям, и, соответственно, повысить качество приборных систем, включающих в свой состав такие РС. Постоянное повышение качества выпускаемых РС способствует совершенствованию деятельности приборостроительного предприятия и повышению конкурентоспособности его продукции на мировом рынке.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Анализ надежности технических систем по цензуированным выборкам / В.М. Скрипник, А.Е. Назин, Ю.Г. Приходько и др. М.: Радио и связь, 1988. - 184 с.

3. А.с. 1231419, МКИ 001М 13/04. Устройство для диагностики систем трения качения / Т.В. Макарова, С.Л. Саватеев, А.К. Явленский, Г.А. Веркович, С.С. Тро-фимовская. СССР. № 3535724/25-28; Заявлено 06.01.83; Опубл. 15.05.86, Бюл. № 18,7 с.

4. А.с. 1567901, МКИ 001М 7/00. Способ вибрационных испытаний роторной машины. / А.В. Метельский, М.И. Сосновский, В.В. Путников, В.П. Самодуров, А.К. Явленский. СССР. № 3986963/25-28; Заявлено 06.12.85; Опубл. 30.05.90, Бюл. № 20,2 с.

5. Атопов В.И. Управление жесткостью контактных систем. М.: Машиностроение, 1994. - 136 с.

6. Бальмонт В.Б., Матвеев В.А. Опоры качения приборов. М.: Машиностроение, 1984. - 240 с.

7. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1975. - 574 с.

8. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. - 240 с. -(Надежность и качество).

9. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

10. Варжапетян АГ. Управление качеством радиоаппаратуры: Учеб. пособие / ЛИ-АП.Л., 1984.-86 с.

11. Васильев В.И. Распознающие системы. К.: Наукова думка, 1969. - 291 с.

12. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

13. Вибрации и шум электрических машин малой мощности / Л.К. Волков, Р.Н. Ковалев, Т.Н. Никифорова, Е.Е- Чаадаева, К.Н. Явленский, А.К. Явленский. -Л.: Энергия, 1979. 206 с.

14. Вопросы математической теории надежности. / Под ред. Б.В. Гнеденко. Радио и связь, 1983. - 376 с.

15. Галахов М.А., Бурмистров А.М. Расчет подшипниковых узлов. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

16. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц. 4-е изд. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 552 с.

17. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

18. Гаскаров Д.В., Голинкевич Т.А, Мозгалевский А.В. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. М.: Сов. радио,1974.-224 с.

19. ГаекаровД.В., Мозгалевский А.В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, 1975. -207 с.

20. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. - 282 с.

21. Глазунов Л.П., Смирнов А.Н. Прогнозирование технических систем диагностирования. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1982. - 168 с.

22. Горбунов А.Г. Диагностика технического состояния подшипниковых узлов электрических машин // Труды ВНИИ Электромеханики, Т.65. М.: 1980, с.54-60.

23. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 39 с.

24. ГОСТ 4.23-83. Система показателей качества продукции. Смазки пластичные. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 8 с.

25. ГОСТ 7.32-91. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. М.: Изд-во стандартов, 1991. -18 с.

26. ГОСТ 23.221-84. Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки температурной стойкости смазочных материалов при трении. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 16 с.

27. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Термины и определения. М.; Изд-во стандартов, 1990. - 36 с.

28. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения М.: Изд-во стандартов, 1996. - 16 с.

29. ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. М.: Изд-во стандартов, 1988.- 109 с.

30. ГОСТ 15467-79 (СТ СЭВ 3519-81). Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения, М.: Изд-во стандартов, 1991. - 28 с.

31. ГОСТ 16264.0-85. Машины электрические малой мощности. Двигатели. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 31 с,

32. ГОСТ 16264.4-85. Двигатели постоянного тока бесконтактные. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 6 с.

33. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 28 с.

34. ГОСТ 19919-74. Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов,1975.- 12 с.

35. ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82). Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения. М.: Изд-во стандартов, 1996.9 с.

36. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 8 с.

37. ГОСТ 24812-81. Испытание изделий на воздействие механических факторов. -М.: Изд-во стандартов, 1991. 14 с.

38. ГОСТ 25275-82 (CT СЭВ 3173-81). Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования.- М.: Изд-во стандартов, 1996. 9 с.

39. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 15 с.

40. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1992. -19 с.

41. ГОСТ 27883-88. Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1994. - 10 с.

42. ГОСТ 30296-95. Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1996. ~ 16 с.

43. Давыдов П.С. Техническая диагностика радиоэлектронных устройств и систем.- М.: Радио и связь, 1988. 256 с.

44. Дальский А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

45. Дальский А.М., Строганов Г.А. Влияние геометрических параметров заготовок на точность финишных операций механической обработки деталей типа колец // Известия вузов. М.: Машиностроение, 1965, № 10, с. 183-188.

46. Дерябин A.A. Смазка и износ деталей. JL: Машиностроение, 1974. -183 с.

47. Дмитриев Л.К. Распознавание отказов в системах электроавтоматики. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. - 104 с.

48. Дьяконов В.П. Справочник по применению системы PC MatLAB. М.: Физмат-лит, 1993.- 112 с.

49. Дружинин Г.В., Воронова О.В. Об ускоренных испытаниях элементов электроэнергетики на надежность // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1979, Ns3, с.168-172.

50. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 400 с.

51. Ермолин Н.П., Жерихин И.П. Надежность электрических машин. Л.: Энергия, 1976. - 247 с.

52. Журавлев В.Ф., Бальмонт В.Б. Механика подшипников гироскопов. М.: Машиностроение, 1985. - 271 с.

53. Исии Т., Симояма И., Иноуэ X. и др. Мехатроника /Пер. с япон. С.Н. Масленникова. М.: Мир, 1988. - 318 с.

54. Каталог подшипников заводов-изготовителей стран СНГ. Справочное пособие для потребителей / C.J1. Винокуров и др. Минск: йзд-во ИП «Хелмон», 1997. -420 с.

55. Качество машин: Справочник в 2 т. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995.

56. Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Эластогидродинамический расчет деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. - 160 с.

57. Колесников К.С., Баландин Г.Ф., Дальский A.M. и др. Технологические основы обеспечения качества машин. / Под общ. ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. - 254 с.

58. Контроль качества продукции машиностроения / Под ред. А.Э. Артеса. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 271 с.

59. Кордонский Х.Б., Фрвдман Я.Ф. Некоторые вопросы вероятностного описания усталостной долговечности // Заводская лаборатория, 1976. № 7, с.825~847.

60. Коростиль Ю.М. Некоторые особенности решения задач надежности сложных технических объектов. Киев: Институт кибернетики, 1994. - 53 с.

61. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. К.: Техника, 1970. - 396 с.

62. Костецкий Б.И., Едигарян Ф.С. Классификация основных видов износа и элементы теории износа при трении качения // Трение, смазка и износ. Киев: издательство ГВФ, 1964.

63. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

64. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

65. Краснова В.М. Причинный анализ в проблеме надежности механических систем // Вопросы авиационной науки и техники: Научно-технический сборник / Под ред. П.Н. Белянина, И.В. Апполонова. Вып. 1: Общесистемные вопросы. -М.-.НИАТ, 1991. С.13-22.

66. Крылов К,А, Хаймзон М.Е. Долговечность узлов трения самолетов. М.: Транспорт, 1976. - 184 с.

67. Ленк А., Ренитц Ю. Механические испытания приборов и аппаратов. / Пер. с немец. П.С. Богуславского. М.: Мир, 1976. - 270 с.

68. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

69. Малыгин В.М., Горбунов А.Г. Исследование гидродинамического режима пластичных смазок в подшипниковых узлах электрических машин // Элекгротехническая промышленность. Сер. Электрические машины. 1979, вып.4(98), с.13-15.

70. Матвеевский P.M., Буяновский И.А., Лазовская О.В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978. -192 с.

71. Машнев М.М. Аналитическое исследование процесса изнашивания и синтез пар трения. // Труды ЛИИЖТ / ЛИИЖТ, Л., 1974. Вып. 371. С.8-15.

72. Метельский А.В., Пушкарева Л.С. Диагностика состояния электронных ключей на транзисторах. // Прогнозирование качества и ресурса работы электромеханических устройств. Межвуз. сб. науч. тр. / ЛИАП, Л., 1983. Вып. 167. С.16-19.

73. Метод комплексного проведения ускоренных испытаний на долговечность и индивидуального прогнозирования ресурса роторных систем / А. К. Явленский, Е.В. Сударикова. СПбЦНТИ. Инф. листок № 155-99,1999. 4 с.

74. Методика индивидуального прогнозирования ресурса роторных систем с опорами качения по результатам ускоренных испытаний. / А.К. Явленский, Е.В. Сударикова. СПбЦНТИ. Инф. листок № 156-99,1999. 4 с.

75. Методика ускоренных ресурсных испытаний роторных систем с опорами качения. / А.К. Явленский, Е.В. Сударикова. СПбЦНТИ. Инф. листок № 158-99, 1999.-4 с.

76. Михеев В.А., Климов К.И. Нефтепереработка и нефтехимия, 1969, №2, с.16-18.

77. Мозгалевский А.В., Калявин В.П. Системы диагностирования судового оборудования: Учеб. пособие. Л.: Судостроение, 1987. - 224 с.

78. Мозгалевский А.В., Калявин В.П., Костанди Г.Г. Диагностирование электронных систем. / Под ред. А.В. Мозгалевского. Л.: Судостроение, 1984. - 224 с.

79. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

80. Надежность и качество электрических машин малой мощности / B.C. Рыбаков, З.М. Чувиляева, В.Н. Левин и др. Л.: Наука, 1971.-119 с.

81. Надежность и прочность технических систем. Сб. ст. АН СССР. Киев: Наукова думка, 1976. 168 с.

82. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986. - Т.1.: Методология. Организация. Терминология / Под ред. А.И. Рембезы. - 224 с.

83. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987. - Т.4.: Методы подобия в надежности / Под общ. ред. В.А. Мельникова, Н.А. Северцева. - 280 с.

84. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1988. - Т.5.: Проектный анализ надежности / Под ред. В.И. Патрушева и А.И. Рембезы. - 316 с.

85. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1989. - Т.6.: Экспериментальная отработка и испытания / Под общ. ред. Р.С. Судакова, О.И. Тескина. - 376 с.

86. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10т. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1989. - Т.7.: Качество и надежность в производстве / Под ред. И.В. Апполонова. - 280 с.

87. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987. - Т.9: Техническая диагностика / Под общ. ред. В.В. Клюева, П.П. Пархоменко. - 352 с.

88. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1990. - Т. 10.: Справочные данные по условиям эксплуатации и характеристикам надежности / Под ред. В.А Кузнецова. - 336 с.

89. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др.; Под ред. И.А Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. - 608 с.

90. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. -М.: Физматгиз, 1960. 431 с.

91. Некрасов М.М., Платонов В.В., Дадеко Л.И. Испытания элементов радиоэлектронной аппаратуры. Физические методы надежности. Киев: Высшая школа. Головное Изд-во, 1981. - 304 с.

92. Неразрушающий контроль качества роторных систем по индивидуальному ресурсу их опор / Е.В. Сударикова. СПбЦНТИ. Инф. листок № 159-99,1999. 4 с.

93. Опоры осей и валов машин и приборов / Под ред. M А Спицына и М.М. Маш-нева. М.: Машиностроение, 1970. - 519 с.

94. Переверзев Е.С. Модели накопления повреждений в задачах долговечности / Национальная академия наук Украины. Институт технической кибернетики. -Киев: Наукова думка, 1995. 358 с.

95. Перроте АИ. Основы ускоренных испытаний в радиоэлектронике и приборостроении. ~ М.: Знание, 1969. Вып.2. 74 с.

96. Пешее Л.Я., Степанова М.Д. Основы теории ускоренных испытаний на надежность. Минск: Наука и техника, 1972. - 168 с.

97. Пинегин C.B., Фролов К.Б. Вибрации и шумы подшипников качения // Машиноведение, 1966, Nq2, с.36-45.

98. Подшипники качения. Справочник-каталог / Л.Р. Черневский, Р.В. Короста-шевский, Б. А Яхин и др. М.: Машиностроение, 1997, - 896 с.

99. Подшипники качения и свободные детали. Каталог. Часть 1 / М.Л. Жмылев-ская, Г.Г. Егорова. М.: ИКФ «Каталог», 1997. - 120 с.

100. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / Пер. с англ. B.C. Занауворова. М.: Финансы и статистика, 1982. - 344 с.

101. Приборные шариковые подшипники: Справочник / Под ред. К.Н. Явленского. М.: Машиностроение, 1981. - 351 с.

102. Приспособление для проведения ускоренных испытаний роторных систем малой мощности / А.К. Явленский, Е.В. Сударикова, А.В. Метельский, В.В. Путников. СПбЦНТИ. Инф. листок № 157-99,1999. 4 с.

103. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 591 с.

104. Прохоров М.В. Стандартизация, 1962, №12, с.25-27.

105. Рагульскис K.M., Ионушас Рем.А., Бакшис А.К. и др. Вибрации роторных систем. Вильнюс: Мокслас, 1976. - 232 с.

106. Рагульскис K.M., Юркаускас А.Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, 1985. - 119 с.

107. Разработка средств и методик ускоренных испытаний на долговечность, индивидуальных диагностики и прогнозирования ресурса электродвигателей с электронными коммутаторами: Отчет о НИР /ЛИАП; Руководитель А.К. Явленский. № ГР У 25519. Л., 1988.152 е.; ил.

108. Решетов Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В.З. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.

109. Рещиков В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных передач. М.: Машиностроение, 1975. - 232 с.

110. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.-192 с.

111. Седякин Н.М. Об одном физическом принципе надежности // Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, 1966, №3.

112. Сентюрихина Л.Н., Прохоров М.В. Вестник электропромышленности, 1961, №1,с.41-44.

113. Силин Б.В., Заковряшин А.М. Автоматическое прогнозирование состояния аппаратуры управления и наблюдения. М.: Энергия, 1973. - 334 с.

114. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР: Справочник. М.: Химия, 1984. -192 с.

115. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. 2-е изд., пер. и доп. -М.: Химия, 1974. 416 с.

116. Скорынин Ю.В. Надежность и долговечность опор подвижных систем приборов. Минск: Наука и техника, 1965. - 109 с.

117. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник / P.M. Матвеевский, В.Л.Лашхи, И.А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989. - 224 с.

118. Справочник конструктора точного приборостроения / Г.А. Веркович, E.H. Го-ловенкин, В.А. Голубков и др.; Под общ. ред. К.Н. Явленского, Б.П. Тимофеева, Е.Е. Чаадаевой. Л.: Машиностроение, 1989. - 792 с.

119. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. В Зт. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. -400 с.

120. Справочник по триботехнике: В Зт. Т.2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1990. 416 с.

121. Справочник химика. Изд. 2-е, пер. и доп.: В Зт. Т.2: Основные свойства неорганических и органических соединений / Под ред. Б.Н. Никольского, О.Н. Григорова, М.Е. Позинаи др. M.-JL: Химия. Ленингр. отд-ние, 1965. - 1168 с.

122. Спришевский А.И. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1969.- 632 с.

123. Стрельников В.П. Модели отказов механических объектов. К.: Знание, 1982. -20 с.

124. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика / В.Н. Чупырин, И.М. Дунаев, В.Г. Шолкин и др.; Под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. - 511 с.

125. Технологическая наследственность {Сб. ст.. / Вестник Московского государственного технического университета. Сер. «Машиностроение». М.: Изд-во МГТУ, 1994. - 128 с.

126. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. / Н.Д. Кузнецов, В.И. Цейтлин, В.И. Волков. М.: Машиностроение, 1993. -304 с.

127. Технологическое обеспечение надежности изделий машиностроения. // Вопросы авиационной науки и техники: Научно-технический сборник / Под ред. П.Н. Белянина, И.В. Апполонова. Вып. 1: Общесистемные вопросы. М.: НИАТ, 1991.-106 с.

128. Труханов В.М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения. -М.: Машиностроение, 1995. 304 с.

129. Товарные нефтепродукты, свойства и применение: Справочник. / Под ред. В.М. Школьникова. М.: Химия, 1978. - 472 с.

130. Управление техническим состоянием динамических систем / Под ред. И.Е. Казакова. М.: Машиностроение, 1995. - 240 с.

131. Фадеев B.C., Конаков A.B., Котлярова Т.В. Современные теории разрушения, изнашивания и прочности материалов: В 2ч.. Владивосток: ДВО АН СССР, 1991.-98 с.

132. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. / Пер. с англ. Л.И. Павлова, A.A. Молчанова, В.И. Стерник. М.; Экономика, 1986. - 471 с.

133. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания // Износостойкость: Сб. ст. М.: Наука, 1975, с.5-27.

134. ЧуевЮ.В. Исследование операций в военном деле.- М.: Воениздат, 1970.- 256с.

135. Чуев Ю.В., Михайлов Ю.Б., Кузьмин В.И. Прогнозирование количественных характеристик процессов. М.: Сов. радио, 1975. - 400 с.

136. Чуев Ю.В., Спехова Г.П. Технические задачи исследования операций. М.: Сов. радио, 1971.

137. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения. Минск: Университетское изд-во, 1991. -396 с.

138. Шубов И.Г. Шум и вибрация электрических машин. Л.: Энергия, 1974. - 200с.

139. Явленский А.К., Явленский К.Н. Теория динамики и диагностики систем трения качения. -Л.: Изд-воЛенингр. ун-та, 1978. 184с.

140. Явленский А.К., Явленский К.Н., Сударикова Е.В. Реодинамические методы диагностирования систем // Электронная техника. Сер. Управление качеством, стандартизация, метрология, испытания. ЦНИИ «Электроника», М., 1991, вып. 4(146), с.31.

141. Явленский К.Н., Явленский АК. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. Л.: Машиностроение, 1983. - 239 с.

142. Явленский К.Н., Явленский АХ, Голубков В.А., Анодина-Андриевская Е.М. Программа для ЭВМ "Диагностика состояния систем трения качения по уровню вибрации." СПб, ЦНТИ, № 500-95.

143. Явленский К.Н., Явленский А.К., Голубков В.А., Анодина-Андриевская Е.М. Программа для ЭВМ "Расчет виброактивности системы трения качения." СПб, ЦНТИ, № 501-95.

144. Furey M.J. Metallic contact and friction between sliding surfaces, ASLE Trans., 4(1961)1 (англ.).

145. Nofman S. The correlation between surface temperature and number of metallic contacts in concentrated contact. Wear, 1985,102, № 4, p.295-308 (англ.).

146. Liu I.Y., Taffian Т.Е., Mc Cool I.T. Depence of bearing fatique life on thickness to surface roughness ratio //ASLE Trans., 1975,18, №2, p.144-151 (англ.).

147. SKF Bearings in machine tools. Goteborg, Wezata, 1969. 180 p. (англ.).

148. Taffian Т., Chiu I., Huttenlocher D., Sibley L., Kamenshine J. and Sindlinger W., Lubricant films in rolling contact of rough surfaces, ASME-ASLE Lubrication Conf., Rochester, NY, 1963 (англ.).

149. Walford T.L.H., Stone B.J. The sources of damping in rolling element bearing under oscillating conditions. // Proc. Inst. Mech. Eng., 1983. -p.225-232 (англ.).

150. Табл. А.1 Исходные данные для ИП ТС и ресурса РС ДБ50-16-4 по результатам форсированных УИ

151. Наименование Обозначе- Численное Размер- Источникпараметра ние значение ность информации1. ПАРАМЕТРЫ ШП

152. ТипШП 6-60026Ю стандарт, ТУ на изделие

153. Модуль упругости материала ШП Е 212-Ю3 Н/мм2 справочник3. Коэффициент Пуассона 1. ШП £ 0,3 справочник

154. Диаметр шарика А« 3,96 мм справочник

155. Число шариков с 6 справочник

156. Радиальный зазор в ШП л мкм- начальное значение МО) 10,5 по чертежам- предельное значение № 24,0 эксперимент

157. Наименование Обозначе- Численное Размер- Источникпараметра ние значение ность информации- предельные значения ГЯ} г12 пр г13 г14 гпр 15 г1б пр г22 пр г23 г24 Г?5 Г2Р6 4,00 2,00 0,80 0,40 2,10 4,80 2,30 0,90 0,44 2,23 эксперимент1. ПАРАМЕТРЫ СМАЗКИ

158. Тип смазки ВНИИНП -271 стандарт, ТУ на изделие

159. Вязкость при атмосферном давлении V Нс/м2 ТУ 38 101603-76-при 0°С Щ 75 при 20 °С П20 55

160. Критическая температура вкр 433 °К ГОСТ 23.221-841. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

161. СКЗ виброускорения кор- м/с2пуса РС ао эксперимент- в нормальном режиме пн а0О) - в форсированном Ф аоа>

162. Наименование параметра Обозначение Численное значение Размерность Источник информации

163. Температура корпуса РС в нормальном режиме - в форсированном в вО) пФ в(1) °К эксперимент1. ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

164. Частота вращения РС в нормальном режиме - в форсированном /. /вн гФ 100 Гц стандарт, ТУ на изделие эксперимент

165. Масса ротора РС мр 0,12 кг эксперимент

166. Масса корпуса РС мк 0,60 кг эксперимент

167. Радиальная нагрузка на ШП Ро 8,9 Н техническая документация23, Дисбаланс ротора остаточный - вносимый Л0) й0 Щ) кгм эксперимент

168. Коэффициент передачи вибрации между корпусом и ротором осредненный по частоте - частотная зависимость к "■пер к лпер ^перц (/я ) 5,00 - эксперимент

169. Длительность /-го этапа УИ тф 1(0 ч. эксперимент

170. Предельное СКЗ виброскорости корпуса РС пр ч 1,12 мм/с стандарт, ТУ на изделие

171. ПАРАМЕТРЫ- КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РС

172. Частота вращения при холостом ходе, не менее п** 5000 об./мин. стандарт, ТУ на изделие

173. Ток холостого хода, не более ^хх 0,3 А стандарт, ТУ на изделие

174. Напряжение питания и** 27 В стандарт, ТУ на изделие

175. Объем выборки определяется на основании стандарта или ТУ на данный вид РС. Образцы РС для проведения УИ выбираются из числа прошедших приемосдаточные испытания /41/.

176. Примечание Длина АЧС вибрации ограничивается частотой = п/в, где п -число гармоник /дефектов г^ рабочих поверхностей, учитываемых при ИП ресурса РС (рекомендуется п- Ъ., Ь= 1,2 - целое число); /в - частота вращения РС.

177. При проведении УИ должны соблюдаться требования инструкции по технике безопасности, принятой на предприятии.

178. Методика УИ РС состоит в следующем.

179. Б.1 Измерение СКЗ и АЧС виброускорения корпуса изделия в нормальном режиме его работы.

180. Б. 1.1 Собирается рабочее место в соответствии с рис. Б.1. Установка РС (упругая или жесткая, положение оси вращения, величина помех от внешней виб

181. Рис. Б.1 Рабочее место для измерения параметров собственной вибрации РС

182. Рис. Б.2 Рабочее место для измерения функции контактирования вд элементов опор и несущей способности n СС электрическим методом

183. Б. 1.2 Включается источник питания PC. На его выходе устанавливается напряжение иют±липит, В, требуемое по ТД на изделие. Контроль величины напряжения питания PC осуществляется по вольтметру.

184. Б. 1.4 В соответствии с /35/ измеряются СКЗ и АЧС виброускорения корпуса

185. PC. Результаты измерения (величина СКЗ a'o(ij и амплитуды a"s(ij спектральных составляющих с частотами f , где s номер составляющей АЧС) фиксируются в протоколе испытаний.

186. Б. 1.5 После проведения измерений параметров вибрации выключается источник питания PC, с корпуса изделия снимается вибропреобразователь.

187. Б.2 Измерение функции контактирования элементов опор в нормальном режиме работы изделия и максимальной несущей способности СС.

188. Б.2.2 PC устанавливается согласно п. Б. 1.1. Включается источник питания PC. В соответствии с пп. Б. 1.2, Б. 1.3 устанавливается режим работы изделия. К измерениям приступают после выдержки PC в заданном режиме работы в течение 1 ч.

189. Ы^) = О^Ы^^. Значение фиксируется в протоколе испытаний.

190. Б.2.6 Выключаются источник питания РС, источник питания измерительной цепи, УИД и частотомер. С вала изделия снимается датчик контактирования.

191. Б.З Измерение температуры корпуса РС в нормальном режиме.

192. Б.3.3 Выключается питание измерительного моста, выключается источник питания РС. Терморезистор отключается от моста.

193. Б.4 Выбор режима испытаний.

194. Б.4.1 По формуле (3.33) рассчитывается ориентировочное значение форсирующего фактора ащ^. При этом принимается, что =(1,2 + 2,0)ещ1у.

195. Рис. Б.4 Рабочее место для выбора режима форсированных УИ РС

196. БАЗ Включается источник питания РС, на его выходе устанавливается требуемое напряжение итт±липшп. Включаются частотомер, УИД, источник питания измерительной цепи, виброизмеритель.

197. РС. Из условия кусс(1) = к'у по формуле (3.33) рассчитывается (а^^)'.

198. Б.4.7 В протоколе испытаний фиксируются ДП й^), ед(Г), , величина добавочного дисбаланса и реализованные значения к^^, кусс^у

199. Б.4.8 Выключаются источник питания РС, источник питания измерительной цепи, УИД, частотомер, измерительный мост сопротивлений. Снимаются терморезистор и датчик контактирования.

200. Б. 5 Измерение АЧС вибрации РС в форсированном режиме производится в соответствии с /35/. Результаты измерений амплитуды спектральных составляющих с частотами фиксируются в протоколе испытаний.

201. Структурная схема ТП УИ РС представлена на рис. 3.4.

202. В результате проведения УИ РС получены данные, представленные в табл. В.1-В.4.

203. Табл. В. 1 Результаты УИ первого образца выборки (п—1)

204. N(i) Н 30,0 29,0 28,2 27,3 26,3 25,2 23,4 21,5 19,7

205. К 296 297,6 298,1 299,3 300,7 301,7 303,9 306,5 309,3йф °к 324,3 329,5 335,3 339,6 342,4 346,1 356,9 364,3 374,0кусс( i) 10,11 10,34 9,53 10,76 11,53 10,31 10,80 10,17 10,08к'уо) 10,33 10,47 9,86 10,62 11,02 10,54 11,05 9,93 9,60

206. Табл. В.2 Результаты УИ второго образца выборки (п—2)

207. Параметры Размерность Этапы УИ, ИП О)1 2 3 4 5 6 7 8 9а0(1) м/с2 2,31 2,43 2,75 3,03 3,17 3,43 3,97 4,43 4,75

208. Ф а0(\) м/с2 8,43 8,84 9,85 10,46 11,28 12,24 14,39 17,04 18,044о) 0,152 0,168 0,193 0,228 0,251 0,279 0,346 0,393 0,442ф Чц) 0,528 0,541 0,616 0,705 0,779 0,814 0,939 0,987 0,999

209. Н 30,0 29,0 28,1 27,2 26,1 25,3 23,4 21,6 19,6

210. К 297,2 297,7 299,3 300,7 301,4 302,8 305,6 307,3 309,5пФ °К 328,3 330,3 335,5 338,6 342,8 347,7 358,6 310,9 312,0кусс( 1) 10,34 10,36 9,99 10,08 10,01 10,18 10,46 10,64 10,06к'у(1) 10,41 10,05 9,76 9,83 10,37 10,12 10,23 11,08 9,97

211. Ф ак1р) м/с2 6,20 6,50 7,25 7,70 8,31 9,01 10,59 12,54 13,28

212. Табл. В.З Результаты У И третьего образца выборки (п=3)

213. Параметры Размерность Этапы УИ, ИП (/)1 2 3 4 5 6 7 8 9а0(г) м/с2 2,42 2,71 2,88 3,14 3,32 3,64 4,24 4,61 5,25

214. Ф а0(1) м/с2 9,45 9,99 11,05 11,91 12,42 13,61 16,97 18,95 22,524(0 0,206 0,223 0,247 0,283 0,309 0,331 0,408 0,464 0,538

215. Ф е0(О 0,634 0,687 0,705 0,801 0,858 0,912 0,999 0,999 0,999

216. О Н 28,2 27,1 26,3 25,4 24,4 23,6 21,8 19,9 18,0

217. Ъ) °К 298,0 299,3 300,4 301,6 302,7 303,9 306,8 308,7 312,0дф 0(0 °к 333,5 336,3 341,6 346,0 348,6 354,7 371,2 382,0 399,0кусс(0 10,22 10,03 10,51 10,38 10,23 10,66 10,81 10,77 10,34кко 10,09 10,12 10,34 10,26 9,97 10,51 11,03 10,64 10,45

218. Ак'у(1))тах 0,75 0,75 0,70 0,70 0,60 1,20 1,10 1,00 0,50кущ) 10,18 10,29 10,14 10,38 10,16 11,00 11,12 10,43 10,51ку2(0 10,11 10,37 10,21 10,29 10,09 11,03 10,97 10,49 10,48ку(0 10,15 10,33 10,18 10,34 10,12 11,02 11,05 10,46 10,50

219. Табл. В.4 Результаты У И четвертого образца выборки (п~4)

220. Параметры Размерность Этапы УИ, ИП (/)1 2 3 4 5 6 7 8 9а0(1) м/с2 1,92 2,15 2,46 2,68 2,89 3,18 3,45 3,97 4,53

221. Ф а0(1) м/с2 6,85 7,74 8,84 9,50 10,85 11,55 12,96 16,04 19,81н еоо) 0,116 0,142 0,181 0,214 0,248 0,264 0,328 0,451 0,502

222. Ф в0(г) 0,448 0,525 0,581 0,712 0,756 0,793 0,894 0,999 0,999

223. Ф ак1(1) м/с2 5,04 5,70 6,51 6,95 8,00 8,50 9,54 11,80 14,58

224. Ф ак20) м/с2 0,32 0,31 0,38 0,40 0,43 0,55 0,65 0,84 1,03

225. Ф ак30) м/с2 0,30 0,12 0,22 0,16 0,60 0,34 0,32 0,50 1,11

226. Ф ак4(г) м/с2 0,43 0,54 0,62 0,74 0,89 0,90 1,07 1,28 1,65

227. Ф ак5(0 м/с2 0,35 0,40 0,61 0,66 0,87 0,92 1,19 1,61 2,15о2пТпЧ ч.2 - 56438 16215 6985 3725 2137 1410 1004

228. Предельные значения параметров состояния г^, А9 должны быть уточненыпо результатам ресурсных испытаний до отказа случайной выборки РС данного вида.

229. Примечание Длина АЧС вибрации ограничивается частотой /$ = п/в, где п -число гармоник /дефектов г^ рабочих поверхностей, учитываемых при ИП ресурса РС (рекомендуется п=Ь., Ь = 1,2 - целое число); /в - частота вращения РС.

230. Длительность этапов испытаний определяется по методике УИ; Т^ фактическая длительность /-го этапа.

231. ИП ресурса РС на /-м этапе проводится в следующем порядке.3/2