автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Техника и технология отбора керна при бурении скважин (научные основы, разработка и реализация)

ЦП 81

ВСЕСОЯВШ НАУЧБО-ИССЛЕДОВАТ&ЛЬСКШ! ИНСТИТУТ БУРОВОЙ ТЕХНИКИ (ВШИБТ)

На правах рукописи уда 622.24а 051

ЭДЗЛШШ йсов Алегагаядровлч

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ ОТ ЮРА КЕРНА ПРИ ЕУРЕТОШ сквл:лш ( НАУЧНЫЕ ССНОБЫ, РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ )

Специальность 05.15.10 -05.04.07 -

"Буренке скважин" "1/ашины и агрегат» нефтяной и газовой прсгдазенности"

Диссертация в форме научного доклада на соискание учзкоЯ степени доктора технических наук

Москва 1992

Работа выполнена во Всесоюзном научно-;

институте буровой техники (БЕ

Официальные оппоненты: доктор техничесгах наук, профессор Р. А. Иоаннесян доктор технических наук, профессор А А. Жидовцев доктор технических наук, процессор А. Ы Ясашин

Еедувдэе предприятие

Защита диссертация состоится " 29 " декабря 1692 г.„ ь. /Р. часов на' заседании снецпалкгированного Совета Д. 104. 03.01' Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники по адресу; 117057, г. Москва,-В-49, Ленинский проспект,д. 6,ВНИНВТ

I

Диссертация разослана " 13 " ноября 1992 г. •

Еапи отаыш в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направить по угнанному адресу на имя Ученого секретаря специализированного Совета.

- Государственное научно-производственное предприятие по сверхглубокому бурению и комплексному изу-.' чекию Недр Земли "Недра"

ДОБЛИО'ЕКА ' .

1. ОБПАЯ ХАР^атгрисит ЙЙБОТИ

В диссертации, представленной в фор},© научного доклада, приводится основное содержание опубликованных в 1950-1992 годах работ автора по результатам выполненных им научных исследований по созданию новой техники и технологии бурения нефтегазовых и исследовательских скважин с отбором керна, и отражены результаты внедрения научно-технических и конструкторских разработок на буровых предприятиях нефтегазовой- проыюленности, геологии и смежных отраслей.

1.1. Актуальность проблем определяется большими объемами бурения с отбором керна, особенно в разведочном бурении, осуществляемом в нефтегазовой промышленности, геологии и смежных отраслях, и необходимостью постоянного совершенствования техники и технологии бурения с отбором керна в связи с перманентным увеличением глубин скважин, выходом в новые районы со сложными условиями бурения. ВНИИБТ в течение многих десятилетий был головной организацией по исследованию, разработке и внедрению новой техники и технологии бурения, а автор работы на протяжении всего этого периода был исполнителем, руководителем этих работ и основным генератором идей в этой области.

1.2. Цель работы - повышение эффективности отбора керна при бурении скважин путем повышения выноса керна и увеличения скорости строительства скважин при снижении стоимости работ.

1. 3. Основ}1ая вдея работы - решить поставленную цель разработкой и внедрением новых высокоэффективных керноотборных инструментов и рациональной технологии бурения с отбором керна.

1.4. Задача ксслэдозангй. Установить зависимость показателей бурения с отбором керна от конструктивных характеристш применяемой керноотборной техники и технологических параметров ее использования и других факторов, и создать керноотборные инструменты и технологию их эксплуатации, в которых реализованы установленные зависимости и которые повышают эффективность бурения с отбором керна

1. 5. Натоды рехз1пя псстпзлешгья задач. При проведении исследований был использован комплекс методов, включающий проведение аналитических и стендовых исследований, натурных наблюдений и статистических обобщений, эвристические методы и теории решения изобретательских задач для разработки принципиально новых решений, широкий производственный эксперимент, техни-

ко-экономический анализ и оценку разработанных решений.

.1,6. Оснзвнш маучнкз полохэюи, представляемые на защиту:

1. Установлено, что отбор керна при бурении скважин на нефть и газ следует вести

- при низкооборотном бурении - керноотборными снарядами с возможно большим диаметром керна и несъемным керноприемником;

- при вь'еокосборотиом бурении - забойными двигателями со съемный керноприемником.

2. Еыявлены и обоснованы критерии выбора конструктивных параметров керноотборных снарядов со съемными и несъемными кер-нояриемниками и определены их рациональные конструктивные схемы.

?.. Установлено, что все многообразие условий низкооборот-ногр бурения с отбором керна могут, в основном, удовлетворить три типа керноотборшк снарядов - для массового бурения, для •грувдеют'шраомих пород и для осложненных и особых условий бурения.

4. Определены рации: '.яыше конструктивные схемы и характеристики керноотборных турбобуров.

Г.. Предложи рлд новых, оригинальных конструктивных решении, ях'млявдих ро&лигогать приведенные выше положения.

6. Установлен необходимый и достаточный типах бурильных голо'-ок для низкооборотного и высокооборотного бурения, выявлены и обоснованы критерии выбора их конструктивных элементов и опрел--;:., ни их конструктивные схемы.

7. Выработаны требования к кернорвателям, реализация которых е6^с-Р"ЧИК:-;т на;;егач:;1 отрыв и удержание керна и надежность раб л и ':ерногнУ!<**иых устройств в различных породах.

8. Определена требования к технологии бурения, приемы и Р'-хчнм бурения. схюсобетеуте^- повышению выноса керна.

Определены пути дальнейшего развития техники « технологии бур.'ннл с отбором керяа.

!. "■. .г'хяо»с»\но&гь м обоекошшоеть научных положений, вы-.*( ко;:\!:да:угй обеспечивается подтверждением теорети-¡'.'.'¡олений отпиши данными, результатами широкого внедрения разработок в промышленность и подтверждением сделанных П£ едло^енк:"! и полученных результатов другими исследователями.

1. о. ¡ручная новизна заключается в следующем:

.1. Впервые подложка и обоснована необходимость широкого перехода к отбору керна больного диаметра.

Выявлены и сформулированы критерии конструирования кер-

- 5 -

нсотборных инструментов. • .

3. Влервш сысгсазачо и доказе::о, что для доспшшм высокого выноса керна бурение следует постн с возмозто более высокой механической сгаростьа

4. Опровергнуто полопзниэ о необходимости бурения с отбором керна на пош?::э:ших ре::::? ж.

Впервые выдвинуто и подтверждено погогзинэ о целесообразности бурить с отбором керна па рэ;лга:', не уступагглх таковьи при бурении сплозигм забоен

5. Оппсая и обосновал ряд технологически:,: приемов, способствую^^ улучпеннп целостности и повышении плюса керна.

6. Елервкэ выявлены, проанализированы с определением оптимальных значения по;газагели буровых растворов, влияющих иа сохранность я информативность отбираемого керна

1.9. Каучпсз з1га«:о:г:э работы состоит в вьнвлэпни, теоретическом обосновании и подтверждении на практике направленных на повышение эффективное":! бурения с отбором ¡серна критериев выбора параметров керноотС-аряоД техники и технологии.

Основана оте':'стЕен:?пя' есздатзлеЛ техники и тетуого-гии бурения с отборе: кернх

1.10. Прпктпчссггоэ зжягтгэ работы сссгоит в разработке г: широком внедрении в про25-:-!л-мшость когпл'.тса керноотбег инструментов и технологии бур?:и:я что приг.ело с целей по стране к двукратно: гу узеличею« среднего вьгтсса керча (с 23-ГЭ до 60-652; ) при росте проходок и скоростей буреппл.

1.11. Раалззагг-'п р-бохи В!;ф2зп'ась в создан:;:! ьхияиеиеа керноотоорных инструментов, ссиоыше из которых приняты к серийному производству, вегна в сбцесовзкке ГОСТы (на керноприеи-нне устройства и па бурильные головки), и разработке технологи:? бурения ими, которач пзлегена в пего.трсслевих РД.

1.12. Лтгрсбс^п р~Сотм Основные поло;:сення диссертации сбгугдалтеь и получили одобрение па конференциях, совещаниях, симпозиумах, проводившихся ГКНТ, 1:Иннефтегазпроыон, Мннгео, на ВЛНХ Совза п ряда республик, во многих производственных и научно-производственных объединения::, иа Ученой Совете ЕНИИБТ и его секции. Работа и ее этапы систематически экспонировались на ВЛНХ СССР з павильонах Нефть и Газ, Геология; автор награжден 10 медаляга ВДНХ СССР, в т. ч. 3 золотьп<п и 5 серебряными.

1.13. ИуЗ"2:ац:л1. Список научных трудов автора содержит 318 наименований, в т.ч. 60 печатных работ, 135 авторских сви-

детельств и патентов СССР и РФ и 7 зарубежных патентов на изобретения, 15 научно-методических и 87 фондовых работ (отчетов по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам).

Основное содержание диссертации изложено в б монографиях и научнйх обзорах, 53 брошюрах и статьях, в т. ч. в горной энциклопедии, 127 авторских свидетельствах и патентах СССР и РФи 6 варубежных патентах на изобретения, в 2 ГОСТах и в 12 межотраслевых нормативно-методических работах.

Положения, выносимые автором н<^ защиту, заложены, в основном, в разработанных автором конструктивных решениях керноотборных инструментов и технологических приемах способов бурения с отбором керна и защищены авторскими свидетельствами и патентами СССР и РФ; получено также б зарубежных патентов. Заявки еще на несколько керноотборных инструментов и способов бурения ими рассматриваются в настоящее время в патентных ведомствах ряда стран Зап. Европы и Сев. Америки.

Исследования, разработки и внедрение новых керноотборных инструментов и технологии бурения с отбором керна выполнялись автором в координации с учеными, конструкторами и специалистами ИШБТ, БашНИПИнефть, СевКавШПИнефть, ИСМ, ГАНГ, ВНИКР, ВНИИ-геосистем и ряда других институтов, ГКНТ, Министерств нефтяно;1 и газовой промышленности, геологии, химического и нефтяного машиностроения, Павловского и Бэрхнесергинского (Уралбурмаш) заводов, Экспериментального и Опытного заводов ВНИИБТ, большого числа буровых предприятий.

Автор выражает благодарность коллективу работников лаборатории керноотборного бурения и инструмента ВНЗШЗТ, которую автор организовал б 1963 году, и в которой работает с тех пор, без чьего многолетнего самоотверженного труда не была бы выполнена эта работа.

2. СЩЕРСШЬ УЛЮШ

2.1. ж.\лрня проблоны. Задачи и направления исследований I разработок.

На рубеже 40-50-х г. г. XX века, когда автор начал работат] в области техники и технологии бурения с отбором керна, отечественная техника бурения с отбором керна насчитывала три со вериенно однотипных снаряда с несъемным керноприемником - ЛК ДКО, КМК, имевших корпус из бурильной трубы, и один снаряд о съемным керноприемником - ДБК2 - аналог снаряда американско

фирш Рид. Бурильные головки к ним выпускались трехлопастные (к ДК и ДБК2) и саросечные - с щшшдричесюши парогкаыи (к ДК» ДКО, ДБК2) и полноконусными саропка^ы (КШ). Все варопзечные бурильные головки имели один тип вооружения - фрезерованные зубья и были пригодны для работы в неабразивных породах средней твердости. Алмазных бурильных головок в стране не было вовсе. Средний вынос керна в стране не превышал ЗОХ. Основной бич - высокая аварийность, которая у саропечных бурильных головок (колонковых долот, как они тогда назывались) на порядок превосходила аварийность у паропечных долот силосного бурения. Такое положение вызываюсь конструкцией с приварными осями (ДК, ДКО, ДБК2) или приварньо.м лапами (К10О, которые при износе сварных швов оставались на забое. Один тип вооружения шарошек, применявшийся во всем многообразии пород, обуславливал низкие средние проходки и скорости.

Бея технология бурения с отбором керна сводилась к двум положениям - понимание редкмы бурения, что определяло как низкие показатели бурения, так и малый вынос керна, и "затирка" керна всухую перед подъемом, что'зачастую приводило к прихватам инструмента в скваллне.

Для исправления существовавшего положения автором были поставлены и регх-ни следаа^го задачи.

1. Анализ причин, обуславливающих эффективность бурения с отбором керна.

2. Установление и исследование Факторов и их групп, определяющих величину выноса керна.

3. Разработка, исследование и внедрение новых конструкций керноотборных инструментов и способов бурения с отбором керна, и, как результат, повышение показателей бурения с отбором керна в целом по стране.

В течение многолетней работы автора сначала в СКБ-2 Мин-нефтепрома, а затем в институте ЕНЙИБТ. с его участием, а затем и под руководством (с 1561 г. - руководитель научно-исследовательской темы, а с 1963 г. - руководитель лаборатории колонкового бурения и инструмента БНИИБТ, которую он создал и возглавил) были проанализированы и классифицированы факторы, определяющее эффективность бурения с отбором керна, определены требования к технике и технологии бурения с отбором керна, разработаны принципиально новые подходы к выбору технологии бурения с отбором керна и к конструкции керноотборных инструментов, раз-

работай и внедрен в практику бурения целый ряд керноотборньс инструментов и технологических приемов их применения^

Автором в процессе его творческой работы введен в обиход ряд новых терминов, более точно характеризующих определяемы! объект: бурильная головка, керноотборный снаряд, керноприемник, рычажковый кернорватель, компоновка кернорвателей, опора керноприемника, боковой керноотборник, факторы, определяющие выно( керна и др. Предложены ставшие ныне обыденными новые понятия характеризующие разработанные автором новые конструкции и и: свойства, качество, характеристики: секционный керноотборны: снаряд, авторегулировка снаряда, плавающий кернорватель, само установка шарошек, эффективная длина керноприемника, коэффици ент. керноприема, коэффициент керноотбора и др.

Разработки автора по керноотборной технике и технологи защищены более, чем 100 авторскими свидетельствами и патентам СССР и РФ и несколькими зарубежными патентами. Проводившиеся п инициативе и с участием чвтора исследования и разработки приве ли к созданию и массовому применению в стране новых видов кер ноотборных инструментов - алмазных бурильных головок, керноот борных снарядов с авторегулировкой положения керноприемника секционных турбодолот, шарошечных бурильных головок режущег действия, бескорпусных бурильных головок и различного вооруже ния их шарошек, плавающих кернорвателей и их компоновок, а так же новых технологических приемов бурения с отбором керна. Раз работанными под руководством и при участии автора керноотборнь ми инструментами осуществляется в настоящее время свыше 9С всего объема бурения с отбором керна в стране. В результат проведенных исследований и внедрения разработок автора в прс мышленность, вынос керна в целом по стране вырос вдвое и прев1 иает в настоящее время 60%.

2.2. Техника отбора керна при бурении сквашш (научш основы и принципы конструирования, разработка и внедрение нефтегазовую промышленность и гелогоразведку)

2.2.1. Классификация керноотборных инструментов. Исследс вания, проводившиеся с нашим участием, свидетельствуют, Ч' низкооборотному и высокооборотному способам бурения с отбор< керна должны соответствовать свои керноотборные инструмент! Поэтому первая разбивка на классы - роторные и турбинные керн* отборные инструменты. При этом такое деление несколько условш ибо некоторые инструменты одного класса можно применять п.

другом способе бурения, правда с потерями, иногда существенными.

Вторая разбивка - функциональная. Здесь мы разделяем три основных и дополнительный класса Основные - бурильные головки, керноотборные снаряды (соответственно роторные и турбинные), кернозахватные устройства Дополнительный - вспомогательные инструменты (посколько автор рассматривает только решения, получившие массовое применение, из классификации здесь исключены, боковые керноотборники).

Керноотборные снаряды подразделяются на снаряды с одинарной и двойной керноприемной трубой, со съемным и несъемным кер-ноприемником, одно-и многосекционные, с прямой и обратной промывкой и без нее, без вкладыша и с керноприемным вкладышем, стационарным и перемещающимся, со встроенным в керноприемник и отдельным кернозахватным узлом.

Бурильные головки различаются дробящего (дробяще-скалываю-щего) и режущего действия, а та!еж комбинированные. Головки дробящего действия - только шарошечные, режущего действия -Фрезерные и шарошечные, комбинированные - шароиечные. По вооружению шарошечные бурильные головки различаются на имеющие зубья, выполненные из тела шароски фрезерованием или объемным деформированием, с наплавкой зубьев и без наплавки, со вставными зубками - твердосплавными или голикркет ал лн чес ки ми. Различают шарошки малоконусные (разновидность - цилиндрические) и полноконусные. Опоры шаросек бывают открытыми и герметизированными (маслонаполненными). фрезерные бурильные головки могут быть лопастные и торцевые, с вооружением твердосплавным, в т. ч. с наплавкой или со вставными зубкаш, и алмазным - из натуральных либо синтетических (поликристаллические пластины) алмазов. Распределение алмазов мо;гет Сыть поверхностное (однослойные) или объемное (иыпрегнированные). аадедяюгея таю» бурильные головки, имеющие центральный фрезер, в т.ч. опережающий, утопленный, перемещающийся, и без фрезера

Кроме того, все бурильные головки подразделяются - по конструкции корпуса на корпусные и секционные (бескбрпусные), в т. ч. с центральной секцией, име1>дие муфтовую либо ниппельную резьбу. Наконец, все бурильные головки классифицируются по предложенным автором коэффициенту керноприема Ккп-(1/Ь - на голоски с низким и с высоким керноприемоы, и коэффициенту керно-отбора Кко=(3/0 на инструменты с малым, средним и большим диа-

метром керна (с) - диаметр керна,Р - диаметр скважины, Ь -расстояние от основания керна до керноприемного отверстия).

КернозахЕатные устройства подразделяются на кернорватели и их компоновки; кернорватели делятся на рычажковые и цанговые (по приведенным выше причинам исключены плашечные, шлипсовые, шаровые и др.). открытые и закрытые, армированные и без арми-роЕки, свободные и принудительные, плавающие и стационарные, а плаьающие еще на встроенные и отдельные.

Всеми классифицированными керйоотборнши инструментами автор занимался и ьнес посильный вклад в их создание и совершенствование, остановившись ь результате, на основании проведенных им анализа, исследований, наблюдений и результатов применения, на наиболее эффективных.

2.2.2. Керноотборные снаряди Теоретическими и экспериментальными исследованиями большого числа моделей с различными вариантами исполнения элементов керноотборных снарядов и анализом показателей их работ" были установлены критерии выбора конструктивных параметров керноотборных снарядов. Проведенные исследования показали, что снаряды должны принимать керн возможно большего, иг условий прочности и эффективности отбора, диаметра. При этом толщина стенок корпуса снаряда должна обеспечивать достаточную его жесткость для предотвращения изгиба при максимально возможных осевых нагрузках на забой. При значительной длине снаряда должна быть предусмотрена установка центраторов, ^наряды должны иметь керноприемник достаточной длины, обеспечивающей размещение керна, равного по длине возможной проходке за рейс бурильной головки. Вследствие этого снаряды должны состоять из нескольких секций. Конструкция снаряда и система сборки должны обеспечивать полную сборку и регулировку снаряд« с присоединенной бурильной головкой (только в процессе окончательной сборки) без каких-либо замеров и замен деталей и уг-ло*. Секции снаряда для быстроты сборки и надежности работы должны соединяться коническими резьбами. Гидравлическая система снаряда должна обеспечивать минимальные потери давления циркулирующей жидкости.

Керноотборные снаряды для работы в осложненных условиях должны иметь диаметр корпуса, равный диаметру замков бурильных труб.

Керноприемник должен быть установлен в корпусе на подвеск обеспечивающей минимальные потери на трение. Конструкция под-

вески и ее подпптшпш долыш обеспечивать предотвращение возникновения лифта при их износе. Конструкция снаряда должна обеспечивать дозиожность извлечения керноприешпка из корпуса снаряда вверх и без его разборки и (гаких-гкбо операций по ocso-боддению керноприешика, а такте без необходимости отсоединеан при этом бурильной головки от снаряда. Конструкция е«-.',... должна предусматривать возмохность газзггнчивания cesairrt а:: и отсоединения бурильной головки . (поел;« раскреплении) юк 'а приемных мостках, так и в роторе буровой установит. Itepi:':p;- -тель дол ген извлекаться из icopnyca скаряда виесте с Kt¡;iionr::. .r киком. Должна бьггь предусмотрена очистка полости керксприеькл: от осадка и пшама и восшяюсть выгеспс-;-::« п"апг.'/г:ис'л >7s?;'o-:. из этой полости, если керн идет "порснеи". Дг.я ¡ишиейня ir, тиводавления раствора на иерн лодяна бнть обеспечена в-арность принудительного тренога полости кгряощзздзша

Изложенные вкпэ критерии конструктивных параметров з: на в проекты разработанных под руководством и с участием авгч:.;' керноотборннх сгарядог "Недра", "Кенбрг>д", "Силур*' :г д?.

Керноотбср.:":;- снаряда "ПедрЛ" для »-осссвсго гнил ь тегорнях I-III по трудности отбега к~р;а Г":^ра0от?:г! п и-- •• нормального ряда диагетрс-п о-сьачсш :■: еее.го еорус

140 до 395 км. Снаряды "Р-едра" пью?;? о. с^етэнаые :.о, и,. замковыми соедините льиши резгбаш. СнорлШ "H.-íp.j" .

?> двухсекционном ).: полпенни. 1*лдиу сегадеяда сиао!/:л а •./•,• , предусмотрена возможиость установки це1л-ра;ореи. '-¡лютру.: • снарядов "Недра", зз спет ггепэг^гог^гл прелое:,u.-'jr?> - -конструктивного решения, пол/ч/вс-зго название "с; ■«-¿на aivrv гулирорки", обеспечивает воз нота юсть сборки (С.з ^с-рс-де перерегулироиш) иастхыса сг-шргй (на яг-.'-.'-л:".? »>:$;•-•-,.:: Г • ций снаряда, что обеспечивало проход-./ за один спуск w;c:<v, , та до 30 ы с выносом керна 80-10СШ. Потери напора з сг..;",«;^.. " Недра" при расходах прокывочкой жщ-юстз. /•-

данного размера снаряда, не превигглст 8-15 it/cm (60-150 н/:. Снаряд оснацен сгешши зкзгстором, создакчзш в сэряепрл&шэ* лости непрерывный ток раствора вверх.

Все керноотберные снаряды "Недра" под гтифром сначала НД11, а затем СКУ, СКН в габаритах 122/52, 133/G7, 161/80 и с»Х, решениями Шнистерства иефгзчсЯ пройсленкссти, 1'Ш!>"су?1ч%г.£-."-газовой промышленности, '."инжтерства геологии и химического и нефтяного машиностроения приняты к серийному про-

изводству.

. Более половины всего объема отбора керна в нашей стране производится керноотборными снарядами "Недра".

Применение снарядов. "Недра" позволило резко поднять вынос керна по стране - с 28-30% до 50-55%.

Снаряд "Недра" КД11М-164/80 был первым изделием нефтяного ьашшюстроения, которому в свое время был присвоен государственный Знак качества.

Снаряди "Недра" поставляются на экспорт и используются в ряде стран Европы, Азии, Африки, Латинской Америки и Карибского бассейна.

КерноотОорные снаряды "Кембрий" разработаны для бурения в трудноотбираемих породах II- IV категории в скважинах диаметром 140 и 188-215 мм. Снаряди "Комбрий" выпилнены, в основном, по конструктивной схеме, аналогичной снаряду "Недра". Основные отличия - увеличенный на 15-20 мм диаметр керна ( в 1,66-1,56 раза по площади) за счет увеличения диаметра корпуса на 5-6 мм и, главное, за счет новой ноичтруггнвкэа схемы плавающего кернор-гателя, встроенного в керьспрпс на утопленной обратной .olGO.

Кераоотборнш! смирял "'¡ пп" ОКУ-172/100 принят к серийно«.-* производству, а снарзды "•'•-•»•.орий" СКУ-122/67 изготавлива-гес.ч :: /Ошаленными партия?,:;:.

'.1*. ;годаря применению с*к>>дов "Кембрий" СКУ-172/100 удалось поднять представительная керн в условиях, где раньше его по пзлучгд::. С поыозд>ю снарядов "Кембрий" открыт ряд, местород-д;н;;л hcíti; roca на Севере Европейской части России, на севере Западной С,;0йри, в Прибалтике. А на Салыме благодаря полному оевгажа разреза ВсшгновскоЯ свиты (вынос керна превысил 90%, ранее кс-ра, пракгичесшз, поднять не удавалось), была доказана бсапс-ргпезгпишость ее разработки, чем предотвращены многомилли-u¡r:-'.0t ó¿ivpc;'íu ha освоение этой толщи.

Йориаотбэрньк? снаряди "Силур", предназначенные для приме-иенг.а в соломенных условиях бурения, разработаны двух размеров С1й*-11^У52 и СКУ-146/80 для работы в скважинах двух диаметров М9 ?: 183-215 in.:. Эти снаряды также повторяют, в основном, конструктивную схему сиърлда "Кедра". Основные отличия - сварка.'; (и?- концах) корпус дкамзтром, в соответствии с результатам :тов?дошшх нами г.селелог^аш, равным диаметру замков бурильных ■i'.*Ví>» од^осекц;:онное исполнение.

Керноотборные снаряды "Силур" в габаритах 114/52 и 146/80 также приняты к серийному производству. Их использование позволило успешно бурить с отбором керна в осложненных регионах Закавказья и Средней Азии, . на площадях которых до этого керн вообще не отбирали из-за невозможности применения керноотборных снарядов обычной конфигурации.

Статистические исследования и визуальные наблюдения привели автора к выводу, что помимо этих основных снарядов, с помощью которых отбирается более трех четвертей общего объема керна в странах, составлявших ранее СССР, необходимы специальные керноотборные снаряды для работы в особых условиях.

Так, анализ работы на месторождениях Северозападного Казахстана, Астраханской и юговостока Волгоградской областей выявил затруднения в применении существовавших керноотборных ска-рядов. Крайне высокая вязкость и плотность применяемых там буровых растворов (нетекучие) имели следствием большие потери давления (непроходимость) в зазоре корпус/керноприемник. Это вызывало сифон (перелив) раствора при подъеме инструмента и создавало помехи работе буровой бригады. Для таких условий был разработан на базе снаряда Кембрий-172/100 керноотборннй снаряд Генгиз-195/100 с увеличенными зазорами и в гидравлическом тракте. Снаряды "Тенгиз" сняли проблемы с отбором и в настоящее время с успехом эксплуатируются в ряде регионов.

Серьезные проблемы возникли с самого начала бурения Кольской сверхглубокой скважины СГ-3, которая должна была буриться до глубины 15 км со сплошным отбором керна. Одним из условий достижения такой глубины является вертикальность ствола скважины на всем ее протяжении. Особенностью сверхглубокой скважины является также ее проводка на всем протяжении в кристаллических породах. И, наконец, сравнительно комфортные условия труда буровой бригады и персонала, готовящего инструмент к работе, несмотря на Заполярье, и их высокая квалификация позволили несколько снизить требования к "дуракоустойчивости" снаряда. В результате анализа этих особенностей была найдена рациональная схема снаряда и создан керноотборный снаряд "Мантия- 185/60". Проблема борьбы с кривизной была решена установкой между секциями и над снарядом комбинации шарошечных расширителей и лопастных калибраторов-стабилизаторов. Керн прочных плотных пород позволил ограничить его диаметром 60 мм, а также разрешить прямую промывку керноприемника с помощью специально раз-

работанного дроссельного дренажного узла. Упрощенная 'по конструктивному исполнению, но более сложная в эксплуатации система регулировки положения кернорвателя относительно бурильной головки позволила увеличить полезную длину керноприемника. С применением снаряда "Мантия" Кольская СГ-3 была доведена до глубин свыше 7000 м с хорошим выносом керна. На этих глубинах возникли проблемы с выносом керна. Анализ показал, что снижение выноса керна обусловлено с одной стороны, частым зашламованием ■ стенок кернолрием.чика, а с другой - трещиноватостью проходимых пород. Проблема была решена путем создания при участии автора снаряда МАГ-195/60 магазинного типа с гидротранспортом кусочков керна, зачастую имевших форму щебня и окатышейЛ или дозированных керноломом) в бункер, расположенный вдоль керноводной трубы. С началом применения этого снаряда вынос керна возрос, и он услеш.о применялся при дальнейшей проводке СГ-3, глубина которой превышает в насюящее время 12 км.

Снаряды МАГ (195/6" и 172/40) применяются и на некоторых других сверхглубоких скважинах. Однако, иные физико-механи-ь-екие свойства проходимых н^юд зачастую снижает эффективность

снарядов. В результате проведенного анализа, эвристических додешш нами предложена ьоьитр/кшм снаряда, сохраняющего преи-ыущестьа гидротранспорта керна, по позволяющего увеличить диаметр кирш до величин, принятых в снарядах "Недра" и "Кембрий". В новой схеме обратный поток жидшсти в керноприемни'ке движется и по канала),1 на внутренней поверхности керноприемника. Керн, также, как и в МАГе, дозируемый керноломом, складируется непосредственно в керноприемнике в порядке сверху вниз. Оригинально решен ряд проблем, связанных с конфигурацией и получением пазов, увеличением жесткости снаряда и повышением эффективности гидротранспорта.

Постановка у нас в стране проблемы глубоководного океанического бурения поставила перед нами задачу создания в комплексе специального оборудования и инструмента для такого вида бурения особых керноотборных устройств. Б результате проведенных с нашим участием аналитических и стендовых исследований, опытного океанического бурения (без нашего участия), созданы .-■£е конструкции океанических керноотборников - "Посейдон" и "Структура", готовые для промышленного использования.

Помимо разработки принципиально новых конструкций керноот-,иых снарядов в течение ¡люгих лет велись работы по исследо-

- 1.5 -

ванию работы, выбору путей модернизации и созданию новых и совершенствованию существующих элементов керноотборных снарядов. Анализу и разработке подвергались размеры и их соотношения самих снарядов, их корпусов и керноприемников» материалы основных деталей снаряда, их физико-механические свойства, чистота обг'-ботки поверхности, покрытия и обкладки, конструкция и конфигурация отдельных элементов снарядов - соединительных узлов и их элементов, дренажных у^лов и кх состанл-тюзуд-, регулировочных устройств и т. д.

Одним из примеров является работа по созданию многофункциональных керноотметчиков. Анализ работы существующих элементе:., перемещающихся внутри керноприемника, позволил гьнБК?* их т— достатки и наметить пути совершенствования. Судествукеие керяо-отметчики, сигнализирующие своим еыходом из к£ рноприемш.:'.;а с. его полном опорожнении, не предназначены для его очистки. Известные коркоочястктели керноприемяой трубы мало эффэктивны, постолько склонны п^и перемещении внутри керноприемника застревать на неболька неровностях корки, осаждающейся на его ¿ну:-ренней поверхности. Отот недост-Атск к.ожет быть преодолен, если коскоочяститель будет вращаться .'.';л!5 ое^?о?,: лереьеще.-.мн кзркоприемника. ?азработ-.к.чое усгрснств:« совмещает фуьлцчи лгу* описанных элементов за счет выполнен:!;) соответствующих »см ройстя снаружи и ВлУ1ри его. Кроме ток,, ,^ркоот;/етчкку ;

новая функция - предотвращать заполнение керноприемника еса,!/-.-. и шламом до начала бурения.

Еще одним примером является работа по исследованию сабе;.'-и совершенствованию конструкции узла подвес;-® керьопрпемнг.кч корпусе снаряда. Разработанная по нашему предложению масло:-. полненная шаровая подвеска привела к росту срока слу.-Зы подвески на порядок. Проводились по/ски взаимного расположен!. талей подвески. Предложенная нами демпфированная подвеска счет компенсации износа вообще исключает появление люфта в по;-веске.

Предложены системы для отбора ориентированного керна Од« система предназначена для турбинного бурения и используе? гарантированную неподвижность керноприемника, установленного г-невращающемся корпусе турбобура Вторая система - для ротерно:-. бурения и основана на эффекте свободно установленной ричной массы. Последняя система разработана применительно к снаряду МАГ. Анализ результатов промышленного использования

снарядов МАГ. снабженной ориентатором, свидетельствует об эффективной работе системы, обеспечивающей получение ориентированного керна

В результате многолетних работ автора нефтегазовая промышленность, геология и смежные отрасли, ведущие глубокое разведочное и исследовательское бурение, достаточно полно оснащены необходимыми керноотборными снарядами. С помощью разработанных под руководством и при участии автора керноотборных снарядов добывается болызе трех четвертен всего керна, отбираемого в стране.

2.2.3. Еердоотборвдэ турбобуры Как известно, наша страна -страна турбинного бурения. Свыше 70% всех скважин у нас бурится турбинным способом. Турбинный способ бурения - оборудование и технология имеет ряд отличий от роторного, что надо учитывать при разработке техники и технологии отбора керна при турбинном бурении. Иного численные попытки отбирать керн в турбинном бурении, подвешивая кернос Горный снаряд под вал турбобура, не приводили к успеху, ибо, во-первых, вынос керна был, как правило, ниже, и значительно, чем при роторном бурении, а, во-вторых, это вызывало аварии, связанные с поломкой валов. Анализ показал, что причина обоих недостатков кроется в значительном вылете несбалансированной массы (снаряд) из-под нижней радиальной опоры турбобура Автор в начале 50-х г. г. принимал участие в разработке специальных турбобуров для отбора керна -турбодолот КТДЗ -первых серийно выпускавшихся турбодолот.

Уле в начале 60-х г. г. объем бурения турбодолотами превысил 807. от общего объема бурения с отбором керна, что значительно повысило технико-экономические показатели бурения с отбором керна При этом основные показатели бурения - скорость и проходка в турбинном бурении были выше, чем в роторном, и даже вынос керна был вше, . чем в роторном бурении, правда незначительно. Это можно объяснить тем, что неблагоприятные для керна факторы - повышенные частота вращения и интенсивность промывки компенсировались увеличенной механической скоростью проходки. Однако, с течением времени преимущества турбодолот в показателях стали сходить на нет. Проведенный нами анализ показал, что это было следствием, в основном, двух причин. Первая заключалась в росте глубин скважин, как средних, так и максимальных, с начала 50-х годов до конца 60-х в 1,5 раза Вторая - вызванные переходом на бурение асвакин уменьшенного диаметра (190 и 214

¿м вместо 248 и 298 мм) снижение, удельной мощности и уменьшение вдаметра керна с 48 до 33 мы.

Эта дилемма была решена разработкой турбодолот типа КТД4. При разработке новой машины необходимо было ренить несколько задач. Первая - увеличить диаметр керна Это было достигнуто за пчет увеличения диаметра вала и сокращения радиальной высоты лопаток турбина В результате диаметр керна был увеличен с 33 щл в турбодолоте диаметром 172 мм до 40 мм, а в турбодолоте диаметром 195 мм - до 60 мм. Это потребовало разработки специальных турбин, т.к. турбины турбобура не могли быть одеты на вал гурбодолота, имеющий больший диаметр. При разработке турбин турбодолот ограниченные радиальные размеры проточной части вызывают существенные трудности. Был проведен анализ, позволяющий определить оптимальные конструктивные параметры турбины и характеристики, им соответствующие. На основании проведения нами аналитических и стендовых исследований были сделаны расчеты и разработаны новые турбины, у которых, наряду с некоторым (непропорциональным, благодаря уменьшению толщин ступиц и ободов) снижением радиальной высоты лопаТок, удалось понизить и осевую высоту ступени. Б результате в турбодолотах КТД4 удалось разместить на 35-60% больше ступеней турбины, чем в КТДЗ. Турбодо-лота КТД4, снабженные такими турбинами, развивают момент, почти вдвое больший, чем у КТДЗ, при сниженной на 15-20% частоте вращения. Турбодолота КТД4 в течение ряда лет выпускались серийно Павловским машзаводом и обеспечивали бурение скважин глубиной до 4-4,5 км при превосходстве относительно КТДЗ в выносе керна (на одинаковых глубинах) в 2-3 раза при увеличенной на 20-70% механической скорости проходки.

Однако, при дальнейшем росте глубин скважин и характеристика турбодолот КТД4 перестала удовлетворять потребности бурения. Анализ возможных путей преодоления этих трудностей привел к созданию секционных турбодолот КТД4С, явившихся симбиозом двух конструктивных схем - турбодолота типа КТД4 и секционного турбобура типа ТС. ..

Новые машины в габарите 172/40 и 195/60 после- проведения широких исследований и испытаний такие были приняты к серийному производству и позволили довести глубину бурения с отбоем керна турбодолотами до 8-10 км.

Существенным недостатком всех серийных турбодолот был невысокий межремонтный период работы, лишь незначительно превыша-

. . ющий в среднем 50 часов. Это создавало большие трудности, вызываемые частыми переборками машин. Предпринимавшиеся с нашим . участием попытки повысить показатели работы турбодолот в традиционных схемах, улучшая отдельные элементы (КТД5, КТДб, КТД7) к успеху не привели. Проведенный нами анализ показал, что наибо-, лее рациональным путем решения этой проблемы является создание турбодолот с плавающими статорами (по типу турбобуров ТИС). Разработанный нами совместно с учеными и инженерами-турбинщика-- ии керноотборкый турбобур, выполненный по схеме КГД4С, но с плаваадми статорами, получивший шифр 2УКТ-172/40, успешно работает на буровых концерна Тюменьгеология. Находящиеся в эксплуатации 4 таких машины наработали до переборки минимум 300 часов, а наилучший показатель превншае! G00 часов.

Помимо работ лэ созданию принципиально новых турбобуров для бурения с отбором керна при участил и под руководством автора были провед-'ьы исследования а разработки, связанные с решением более частных а- дач. слизанных с керноотборными турбобурами. Так, результаты последов,шкй (аналитических и на стендах) выбору bíeera ¡juci;o¿-■>-.. -вил кушана по длине керноприемника ';х*ьажгя кратно увеличиго яр-лод^ ьа рейс керноприемника пу-■i'o\ пиромецения iuan<aha ыиу., ,ja расчетную величину. Исследова-•ллл »-.оказали также, что .. i мм на сторону между кернопри-

cis :\q:j и валом достаго" -.ü и выполняет роль гидравлического затвора ыекду врасаодшен валом и неподвижным керноприемником. Болев того, при длинных секционных машинах можно и следует делать на к -i, .¡приемнике утоньшенный участок для облегчения вхождения керноприемника внутрь вала и снижения потерь на трение. Проведенные аналитические исследования и расчеты позволили определить рациональные соотношения диаметров турбобура, вала и кернонриеиника, т. е. турбины и керна. На основе этих исследований удалось вписать в керноотборный турбобур серийную турбину турбобура (1УКТ-172/40). Разработан простой и надежный наконечник - регулятор вылета керноприемника. По результатам проведенных аналитических и стендовых исследований внесен ряд усовершенствований в конструкцию шаровой и резинометаллической пяты турбодолот.

В результате проведенных автором исследований и конструкторских разработок нефтегазовая промышленность и геологоразведка снабавны парком керноотборных турбобуров необходимых типо--змеров.

2. 2. 4. Бурильные головки. • Многочисленные аналитические и экспериментальные исследования, проводившиеся в стендовых и промысловых условиях, обобщение статистического материала и критический анализ отечественного и зарубежного опыта привели автора к ряду важных выводов, касающихся номенклатуры, конструкции и качества бурильных головок. Установлено, что номенклатура бурильных головок должна, в основном, соответствовать номенклатуре породоразрушаюших инструментов для бурения скважин сплошным забоем. То есть, должны быть бурильные головки алмазные, лопастные (торцевые) и шарошечные.

Наилучшим породоразрушающим инструментом для бурения с отбором керна является алмазная бурильная головка, работающая в режиме микрорезания, плавно, без ударов и с достаточно высокими показателями по механической скорости. Автор разработал в конце 50-х годов первую отечественную алмазную бурильную головку БАГ-183/48. Первые же промысловые испытания и исследования подтвердили высокую -эффективность алмазных бурильных головок. В дальнейшем, благодаря работам другим исследователей и разработчиков во БКШГБТ, НСМ, БашШ'ПИнеф1'ь, УфНИИ, МКТС и др. была создана и успешно применялась целая гамма бурильных головок, оснащенных натуральными, или синтетическими алмазами, а также алмазосодержащими композиционными материалами.

В силу целого ряда причин, связанных, в основном, с особенностями советской экономики, алмазные бурильные головки в нашей стране все же не нашли широкого распространения. Объем их применения не превышал нескольких процентов от всей проходки с отбором керна. Поэтому усилия автора были сосредоточены на работе над лопастными (торцевыми), наиболее близкими по конструкции и характеру разрушения породы и образования керна к алмазным, и шарошечными бурильными головками.

Исследованиями автора установлено, что для повышения износостойкости лопастных бурильных головок они должны иметь форму, близкую к конфигурации их естественного износа, т.е. к форме сферы с радиусом, Слизким радиусу скважины. При этом, для поЕ'ЫДёння механической скорости бурения и износостойкости, на поверхности сферы должны быть выполнены ступени с наклонной поверхностью рабочих граней головки и вертикальными стенками ступеней. Наилучшее вооружение рабочих граней - твердосплавные зубки. Вертикальные стенки ступени также должны быть армированы материалом, износостойкость которого превосходит износостой-

кость материала остова головки. Бурильная головка, отвечающая этим требованиям, была нами разработана в середине 60-х годов под шифром ИНК-190/84. Стендовые и промысловые исследования выявили правильность принятых конструктивных особенностей и параметров и высокую эффективность этих бурильных головок. В течение ряда лет промышленное производство таких бурильных головок велос£ на Краснодарском заводе "Нефтемашремонт" и Бакинском до-лотном заводе "Большевик". Они выпускались под шифрами КУК-190/80М и 11НК-214/80М. В значительных объемах эти бурильные головки применялись в Краснодарском и Ставропольском краях, на Украине, в Белоруссии, в республиках Средней Азии.

, Однако, применение даже наиболее эффективных торцевых бурильных головок ограничено их относительно малыми проходками,-особе 1Н0 при наличии в разрезе абразивных пород, и низкими механическими скоростями бурения. Вследствие существовавшей в стране в течение многих лет системы ценообразования, при которой разница в стоимости алмазных и "металлических" бурильных головок зачастую превосходила два порядка (за рубежом менее од--го), основной объем бур?л.ш в О/ОР осуществлялся шарошечными Зухиьными головками. Автор впервые начал работать над ними в ЛЧ9 г. Проведенный с участием автора анализ результатов работы пр:.^.1: -оглхся тогда шароает:.г ''-урильных головок (в основном, КУК), позволил определить я;; но -¡остатки, сформулировать научно обоснованные требования к конструкции и параметрам бурильных головок, 1-азработагь и исследовать р_лд новых конструкций и ььедрить их ь серийное производство.

Эти требования, естественно откорректированные и расширении;- в результате многолетних исследований и разработок, в основном следующие.

1. Вооружение и конструкция бурильных головок должны соот--.сгстьэнагь проходимым порода!.!. Поэтому должен выпускаться нор. л.ц>ный ряд типоразмеров бурильных головок.

2. Керноприемное отверстие должно быть елико возможно приближено к забою.

3. В основании керна должна, быть галтель, что повышает Фочность и выход керна

4. Породоразрушающие элементы не должны выходить на диаметр керна выше его основания.

5. Минимальный диаметр керноприемного отверстия должен ущать номинальный ди:„..с-тр керна, причем -разница диаметров

галжна возрастать .с повышением твердости и абразивности пород, цля отбора которых предназначены бурильные головки.

6. Бурильные головки должны образовывать керн диаметром, максимально возможным из условий достаточной прочности инструмента.

7. Бурильные головки должны быть рассчитаны на работу на режимах бурения (осевая сила, частота вращения, интенсивность ■¡ромывки и др.), не уступающим Форсированным режимам бурения иарокечными долотами сплошного бурения.

8. Бурильные головки должны обеспечивать высокие механические скорости проходки для сокращения времени воздействия па -серн неблагоприятных 'факторов, возникающих при вращении бурильной головки под нагрузкой и при циркуляции промывочной жидкости

9. Выходные отверстия промывочных каналов должны бьп'г-чакскмгяьно зозмодно приближены к забою. При этом промывочная :иетема бурильной головки должна обеспечивать предотвращение трдмого воздействия потока промывочной жидкости на керн. В то зэ время долкпа быть обеспечена хорошая промывка забоя и гчнос злама из призабойнзй зоны.

10. Бурильные головки для высоко-ооротчого (турбинного) ¡; •«• --косбооогиого.(готорного) оурения доллны б1гп< разными и создаваться с учетом специфики каждого из спсссо ж бурения.

1!. Конструкция бурильной головки должна быть гехнолсч "ч •:ой, чтобы обеспечит; кассовое произг-одстго уп^рба для ее ¡ютре0 ительс ких свойств.

Проведенные с участием автора исследования позволили опросе лить рациональные соотнооения диаметров керна и корноприемч.-го огнсрстил. Конструкция корпуса бурильной головки должка бьп • зекшюкной (для любого размера) с целью снижения трудоемкое г г, изготовления, но при этом должна бить обеспечены необходим:;-Г!гч>''-мость и точность собранной голозки.

Первоначально были проведены работы по совершенствованию че?[,'р-:к':иро!1!ечних бурильных головок с полноконусными шарооклип с целью снижения их аварийности и повышения показателей. Риесто корпусной бурильной головки КМК-.с приварными лапами (что вызывал:? повышенную их аварийность) с нашим участием впервые .-? разработана известная под шифром КД7 головка бескорпусного типа, состоящая из отдельных секций, , на которых выполнена общая ниппельная резьба, и имеющая усиленную опору. Затем в бурильной головке КД8, явившейся модификацией КД7, впервые было выполнено

смешение осей. Такие бурильные головки, переработанные на Верх-несергинскоы долотном заводе, серийно выпускались им в течение многих лет во Есех размерах нефтяного ряда под шифром сначала СДК. а затем 1ВК В 60-70х годах с их помощью осуществлялось свыше 907. всего объема бурения с отбором керна в стране. Модификацией таких бурильных головок была разработанная с нашим участием головка 1НК-212/60, выпуск которой был освоен на ВСДЗ под шифром гвк-г^вОТЗ, явившая, л основным породоразрушаюдкм инструментом при проводке Кольской СГ-3 и всех других сверхглубоких скважин.

Проводившийся систематический анализ работы бурильных го-лрвок (показатели, недочеты) выявил органический недостаток головок с полноконусными иарошками - невозможность расположить керноприемное отверстие 'достаточно близко к забою. Поэтому параллельно с исследованием и совершенствованием бурильных головок о полноконусными "'арогоками мы вели работы и по головкам с малоконусными и цилиндрическими шарошками. Анализ показал, что хотя такие бурильные головот (ДК, ДКО и разработанные с нашим участием в 50-е годы КД? и КД6, а позже 20НК с литым корпусом), благодаря расположенному близко к забою керноприемному от-Е-->2цш и обеспечивает попдоняый вынос керна, по аварийности они ье лучше, а даже хуже КМК. Высокая аварийность вызывалась осгеиЧЛ'. кием на забое шароыс-к в результате нарушения сварных ьвов, иру.крепляющих оси иароьл-к кли их лапы к корпусу.

Нами была поставлена задача разработать новую конструктивную схему, объединяющую преимущества обоих типов бурильных го-пор-о-/.. яо о.пл.* олну»> от их недостатков.

Создание эффективной по выносу керна и в то же время надежной и безаварийной бурильной головки существенно осложнилось тем, что период разработок совпал с массовым переходом на бурение скважин уменьшенного диаметра (190-214 мм вместо 248-£98 мл). Пр.; меньших размерах головки и керна значительно увеличи-¡адтся трудности создания прочной бурильной головки, обеспечивающей высокий вынос керна

Длительные экспериментально-конструкторские работы позволили н&итл пути решения этой проблемы. В .1959 г. нами было предлоюко новое конструктивное решение, позволяющее создать

■:екционнук. ¿онетгочшизо бурильной головки с низким керноприемом.

»

Лапфы выполняются за одно целое с хвостовиками лап, причем концы цапф одних лап опираются на тело других лап, и лапы сварива-

ются между собой, образуя прочную монолитную бесконсольную конструкцию. На основе такого конструктивного решения были созданы бурильные головки типа 7НК и 21НК с корпусами, собираемыми из отдельных секций, имеющих в сборе общую замковую ниппельную резьбу. По такой схеме выполнены все выпускаемые до настоящего времени бурильные головки дробяще-скалывающего действия со средним и большим диаметром керна.

В 1960 г. нами был разработан новый метод графического построения для размещения шарошек бурильной головки в пространстве - метод параллельного смещения, заменивший использовавшийся ранее метод углов. При построении шарошек новым методом наружные шарошки имеют больший диаметр и меньшую длину образующей, ч. ! внутренние, что уравнивает частоту вращения и объем-разрушаемой породы у всех шарошек, и приводит к их равностой-кости. Для белее плавкой работы шарошек зубья было предложено выполнять под углом к их образующей.

Для лучшего выявления сравнительной эффективности бурильных головок и повышения качества проектирования нами в 1961 г, быт.: введены два критерия - коэффициент керноприема Ккп-Л-'Ь, представляющий ссбой отношение диаметра керна с)к высоте кер->:?;;рнема п, и коэффициент керноетОора Нко-<1/0, цр*д1 ¡пьляк-...'. собой отколние диаметра керна д к- диаметру бурильной гола гл. П. С<5н к;;ггерия, позволяющие объективно сравнивать различии-; ."инструкции бурильных головок с точки зрения их эффективное: л гю выносу керна, стали широко использоваться различными авторе-»и - исследователями и разработчиками.

к'цючие промышленные испытания 1; исследования Оу.-илиш:. .' леве:-: ?:ша 7ВК, разработанных под наи,им руководством и с ка-;*.« участием по приведенным выше конструктивным схемам и с исп^."- -зова.пк-м как описанных, так и целого ¡¡яда других констр>к-терских решений, завершились их принятием в 1969 г. в серийно пг-о!ч»:''л;стш>. Внед: чие бурильных головок 7ВК190/40С ;; 7ВК214/590 привело к росту выноса керна в 2-4 раза при прако чески С'езаварийной работе.

Все выпускавшиеся в 50-х г. г. бурильные головки имели олин тип вооружения - фрезерованные зубья и работали в породах с^е • ней твердости. В связи с ростом глубин и бурением в новых регионах возникла необходимость иметь бурильные головки и для твердых, абразивных пород. Первая попытка создать бурильную голову для крепких пород, оснастив ее шарешки вставными твердосплавны-

ми зубками, была предпринята нами в 1960 г. В настоящее время во всех размерах нефтяного сортамента выпускается бурильные головки, вооруженные вставными зубками со сферическими или призматическими вершинами. Во всех современных бурильных головках такого типа используется разработанная с нашим участием в начале 60-х г. г. система самоустановки положения шарошек под нагрузкой при износе опоры, предотвращающая уменьшение диаметра скважины при износе бурильной головка.

Описанные выше работы применялись также в геологоразведочной технике. Б разработанных в СКБ геологии и серийно изготавливавшихся на Ьсстскмаиыаьоде бурильных головках диаметром 132 и, 112 мм (6ДК и .пр.) были применены эти и ряд других результа-1'.«ь* иг;ел«доаанкй и конструктивных схем, выполненных с участием ^.итора. Ксиольвоволие пр -/«лэдвниих нами решений позволило создать саные малогабаритна-' и? ьеех существовавших бурильные го-1Лли - диаметром 9о и УС- «спешно использовавшиеся в геоло-)"-ОрОНеДОЧНОМ бурсНИИ.

Органический недостаток ьсс-х игчкстных лопастных (торце-4 5>ркльных голоюк j-.wy.Vi д.Ч-л »«а заключается в том, что . лЛ-Л ксльцеь^й у-ьд'Ло/. ■¿■¿¿■а постоянно контак-

г ; •• я им породи! ^ ?**менг&ми. Поэтому встреча

, .*. i> проллаогка • и-.-; лсиышй извос режущих эле-

■ гсь. С.,•:;..^ .изикить с* /ь увеличением числа породо-.чдрусшдчик -"'Лемениоо приаоди« к иодсаип удельных нагрузок на . / к .«¡ич^'.'кой скорости к, как следствие, выноса

5>го удались преодолеть в разработанных с на-

уча:;*. бу;:ь .¡...них голоаках тила СИ}-., созданных на основе :и...ми в 1964 г принципиально новой конструктивной .ч... уу.чюльгучху-'й преимущества шарошечных бурильных I оловок в .< • р.^/г.^ шОД'.'Ьстьхеи на городу. Породоразруиакчцими

. ■1 слояки ОНК 4 являюхси зубки трех шарошек полусфери-.г:уорн», смонтированных на консольных цапфах, выступающих .421:. г. •.-.лл'лл от существовавших конструкций, к периферии, а и-гяч4.... Обращенная к периферии поверхность шарошек имеет • ,,у 'вс.-ч сферы. 1Ь>этому в постоянном контакте с забоем нахо--. з? ';'ол:,ко '.лоть зубков - та, которая лежит ниже плоскости, . "¡'иди:1.-/леркой оси бурильной головки и проходящей через точку .-огчзвая этой оси с оеаьм шарошек, или, при смещенных осях .ж. п;л>ходяс5?й черк- д-очки, лежащие на осях шарошек в

- -2L -

плоскостях, параллельных оси бурильной головки, на пересечении этих плоскостей с перпендикулярными им плоскостями, в которых > лежит ось бурильной головки (у таких шарошек поверхность шарошки имеет форму тела вращения, описанного часть» сферы с ради- . усом, равным радиусу скважины). Аналитическими исследованиями, . стендовыми работами и широким промышленным экспериментом была отработана рациональная конструкция таких бурильных головок. Были разработаны такие головки для всех размеров нефтяных скважин, Под шифром 6ВК такие головки серийно изготавливались заводом Уралбурмаш (ВСДЗ) и в течение ряда лет были основными поро-доразрушающими инструментами в скважинах диаметрами 190 и 215 мм (6ЕК-187,9/80СЗ и 6ВК-212.7/80СЗ). Ими осуществлялось более полови1 ры всего объема бурения с отбором керна в стране.

Вместе с тем, вооружение на разных участках шарошек таких голсвок работает в различных режимах. Зубки на сферической части иароаек раоотают в режиме резания, а на венце, имеющем наибольший диаметр, в режиме дробления-скалывания. Это приводит к неравностойкости вооружения шарошек.

В 1967 г. с нашим участием была разработана принципиально новая схема шарошечной бурильной головки, у которой вооружение Лс.рснёК работает в режиме чистого резания. Такая бурильная го-i6t.i;a (17IJK) имеет сменные блоки, малоконусных или цилиндрических luapoieK, расположенных на горизонтальных осях попарно «ли по одной. Вооружение шарошек - твердосплавные зубки, частично с призматической, а частично с плоской вершиной. Исследования и внедрение показало, что бурильные головки 1"БК:87,е/е0ЖЗ и 17ВК212.7/80МСЗ, серийно изготавливаемые на гаисде Уралбурмзш. являются наилучшим шарошечным инструментом ллл проходки толщ монотонных неабразивных пород.

[Ьмимо разработки целого ряда принципиально новых конструкций бурильных головок с нашим участием проводились систематические исследования их кинематики, геометрических размеров ¡: соотношений элементов бурильных головок, вида вооруже-конфигурации шарошек и их опор и т.д., что позволяло постоянно, преодолевая при этом сопротивление изготовителей, совершенствовать качество выпускавшихся бурильных головок. В * свое время выпускавшиеся Верхнесергинским долотным заводом бурильные головки типа 6ВК-187,9/8003'и 6ВК-212.80СЗ были удостое-нц Государственного Знака качества

В результате работ автора создана гамма бурильных головок

режущего и дробяще-скалыватацего действия всех размеров нефтяного и частично, геологоразведочного сортамента, предназначенных для всего ряда проходимых пород, и оснащаемых фрезерованными зубьями, либо вставными твердосплавными зубками или алмазным вооружением.

2. 2. Б. Кернорватели. Небольшой по объему, но весьма важной частью комплекса, составляющего керноотборный инструмент, по своем/ влиянию на результат бур шя с отбором керна является кернорьагель. Анализ причин низкого выноса керна в стране позволил автору сделать вывод, что одной из причин этого является прямое воздействие на керн нагнетаемой промывочной жидкости, прони.-саю&ей ь ксрнорватедь через окна, в которых размещаются pu4.it.:и. В 1954 г. нами был предложен, разработан и внедрен кернорватель закрытого 'типа. В течение многих лет большинство керноотборных инструментов комплектовалось кернорвателями такого типа.

Наблюдения и исследования, проводившиеся автором, показали, что снижение выноса керна во многом обуславливается разру-1_еьием керна вращающимися Ксрнозахватными элементами. В резуль-

был создан кернорьатель.плавающего типа, в котором имеющая м^и ¡'..лесу обойма с ркча^гами сг;;-.-лена от корпуса кернорвателя и в нем вращаться. Пл.) уменьшения износа обойма может

иметь резиновую или нолии-риу.-и обкладку. В дальнейшем была :федлол.ена конструкция плавающего кернорвателя, подвешенного к .'ь,при„:.,.ли труСе_ па утопленной обратной резьбе. Такая ....:к-1чнгельнс сокращает занижаемое рвателем радиаль-. ... п,. -г,.'что позволяет увеличить диаметр керна. В ¿г-' .*!»' практичес:'.'; нее изготавливаемые и применяемые в . -"/^а; вчедиьшх в СССР, кер-норг-атели выполнены плаваю-

•..-....-¡п.

2 .¡„оа--г; р..боты анализу были подвергнуты буквально все •.?:.,,.;„.7.1'Л)1)0Г0 и цангового кернорвателей. - конфигурация . .-¿..«л Сч: опок, Форма и расположение рычажков, размеры и ..^¿у^^члг длин, форма и характеристики пружин, прижимающих . лч<% ¡•„•рау, материалы и физико-механические свойства всех деталей ¡-.ернорвателя и т.д. С понодыо эвристических методов и с яриднеляэд теор'лк решения изобретательских задач были разрабо-¡а.-.^ в..г. с.-. аыичС .ажковые и цангоьын кернорватели и их

..'оетоповкн. Стендовые и промысловые исследования и результаты .;ч> н ■;:•.. а конструкций в практику бурения подт-

-■г: -

вердили правильность выполненных работ.

Анализ износа и результатов работы цанговых кернорвате.'ей позволил наметить пут;, их совершенствования, разработать ряд усовершенствованных конструкций и повсеместно внедрить их в практику бурения с отбором керна.

Промысловые наблюдения и анализ результатов бурения с отбором 'керна выявили, что в целом ряде случаев использование компоновок, включающих рычажковый и цанговый кернорватели, дает более высокий вынос керна, чем при использовании этих кернорва-телей по отдельности. Со второй половины 70-х годов практически все отечественные керноотборные снаряды и бурильные головки комплектуются такими компоновками. В последние годы с нашим участием разработано несколько новых конструкций таких комлоно-. вок кернорвателей, обладающих повышенной эффективностью.

С участием автора специально для океанического исследовательского бурения, где низкие физико-механические свойства отбираемых донных отложений позволяют снизить требования к прочностным характеристикам кернорвателя, в недавнее время разработаны обладающая рядом оригинальных решений конструкция и технология изготовления рычажкового кернорвателя, занимающего уль-трамелое радиальное пространство. Испытания, проведенные при рейсе бурового судна, подтвердили эффективность реализованных решений.

Практически все применяемые в последние годы в стране серийно изготавливаемые кернорватели и чх компоновки разработаны под руководством и при участии автора или на базе решений автора, защищенных авторскими свидетельствами, и нефтегазовая промышленность и геологоразведка обеспечены ими в неоох- <имом объеме.

?. 2. 6. Вспомогательный инструмент. Многолетний опыт и наблюдения автора привели его к выводу, что эффективность работ по извлечению керна резко вырастает, если буровая бригада, а также персонал базы подготовки бурового инструмента достаточно оснащены хорошим вспомогательным инструментом. При разработке кер-ноотборных инструментов и технологии их эксплуатации 'желательно предусмотреть использование существующих и имеющихся на буровых ' и в цехах вспомогательных инструментов - ключей цепных и гаечных, досок (чаиек) для навинчивания - отвинчивания долот, элеваторов и хомутов, ловителей канатных и ручных, ловильного инструмента и т. д. Если же не существует нужного инструмента.

следует при его разработке предусматривать невозможность его использования с другим буровьм оборудованием и инструментом, в противно?.: слу-ii- он "уйдет'-, что создаст большие трудности при эксплуатации кернеэтСорного инструмента. Так, ключи, элеваторы неосходиуо иеггел': í с;/:;?отвук:2:е, хомут тоже. А вот доски для :: головок приходится делать свои, т.'к.

гокфиг'ургшиз, чязлэ и равмгры Екступов/впадин у. бурильной головки (ее корпуса) отлично от таковы., у трехшарошечного долота.

Особо обстоит дело у керноотборных инструментов со съемным керноприемником. Для работы с ними необходимы ловитель для извлечения из скважины, подвеска для операций в буровой (на крюке ле гости), хомут - вилка для установки на торце бурильного инструмента и сбрасывания керноприемника внутрь последнего. ЗКе--лательно такие иметь рычаг, дозирующий выпуск керна из подве-' ¡.энного снаряда или его керноприемника.

Еместо с тем разработкой ¡инструкции керноотборных инструментов и технологии их использования следует исключить необходимость в каких-либо измерениях на буровой и, соответственно, в • »-¿рите-льши инструменте, itan специальном, так и универсальном. Следу;?? отметить, что при сбор;» всех керноотборных инструмента Д-'^з классового бурелял, разработанных начиная с первой поло-ь:Ъш 50-х г. г. под руководством arropa во БНИИБТ, не требуется i- '.£j;:íx к.ийрениЯ и тем паче приспособлений и дополнительной cüopiai - разборки, иапри&зр, сьягиэ/установка регулировочных ;-л>.т,2Ц, иа.:; в подавляемы большинстве зарубежных снарядов. Уста-¡:oi;c3 нушого uaü размера производится либо автоматически при за счет системы авторегулировки (см п. 2. 2. 2.), -•.-.lo с помощью телескопической головки съемного керноприемника ( а. 2. Z. 3).

В саглэм начале? своей работы автор столкнулся с ' ненадеж. а существовавших тогда ловителей - плащечных овераотов.

показал, что происходивший зачастую срыв керноприемника : £>„.фг.эта вызывается неравномерностью. Передвижения плашек и, . ... слздсгвко, воз мо лен остью расположения их на разной высоте, :,с. одстгпэ чего грибок керноприемника удерживается заплечиком о л? чо одно;: s ¡¿ двух плапек. В результате, стоит овершоту, под-1Э).-> корнопрненник, устанавливаемый на торце бурильного • 'Р.мгнга, слегка наклониться, и кернопрпекшик срывается. По. ;л еьллагь платки не? увенчались успехом, т.к. зачастую плаш-'догда (50-е г. г.) автором был разработан шшпе ры-

чажкового типа, выпускавпийся под пифром П7 в двух размерах (63 и 73 мм) и ус пегого эксплуатируемый и в настоящее вреия.

Подвески американски о образца Г-образной Форш с предохранительны»,< ползуном успешно работали в течение длительного времени. Однако, в последние годы стали наблюдаться случаи заедания и разрушения ползуна после многолетней эксплуатации подвески', что могло вызвать осложнения. Поэтому с участием автора была разработана модернизированная Г-образная подвеска вообЕ» без ползуна, в которой грибок кернопрхешшка автоматически запирается при продевании в подвеску ¡срхка или втропа. Кроме того, для океанических и т. п. керноотборннков. у которых нет и не может быть грибка, разработана подвеска стропального типа (типа ножниц). ' ' '

Па основе проведенных исследований разработан виброизвле-катель керна, облегчающий и обезопасиваедий процесс извлечения керна из керноприемника. Эксплуатация универсальных виброкерно-извлекателей УЕИК, пригодных для использования с любым керноот-борным инструментом и работающих с приводом от воздупшой линии (компрессора) буровой установки, показала,- что их применение резко сокращает время извлечения керна, особенно заклиненного в керноприемнике,_ облегчает труд буровой бригады и увеличивает безопасность этой операции. ...

Таким образом, в результате исследований, разработок и практической деятельности автора усовершенствован и создан вновь целый ряд вспомогательных инструментов - вилки, подвески, клипсы, виброкерноизвлекатели, и работники буровых бригад и вспомогательного персонала нефтегазовой промышленности и геологии обеспечены вспомогательна, л инструментами, облегчающими их труд и делающими его безопасны.!.

2. 3. Тех5го."ог."л буреюш с отбором корна.

Многочисленными и многолетними наблюдениями, исследованиями, статистическими обобщениями установлено, что технология бурения с отбором керна в очень сильной степени определяет его результаты. Анализ собранных материалов показал, что результаты бурения с отберем керна во многом зависят даже от методов выполнения отдельных технологических операций. _ Главное, что было установлено,- прямая зависимость выхода керна от механической скорости бурения. При прочих равных конструктивных и организационных Факторах в одинаковых геологических условиях повышение механической скорости бурения ведет к повышению выноса керна и

::?.г>5орот.

"2.3.1. Фуража. При равенстве всех других условий

новы-иеи^а механической скорости может бить достигнуто лишь форсированием режишв бурения. Отсюда следовал важнейший вывод - керноотборниэ инструменты должны обеспечивать работу на ¡^юироиаллых реумах, по меньшей мере не уступающих таковым при бурении сплавным забоем. Бурильные головки и керноотборные снаряды долгий бить выполнены так, :тобы выдерживать повышенные ч рузкк, уъелнчлшую частоту вращения и оберегать керн от ин->:эЛ промывки. В результате этого вывода были раз-■ "боте.!■.:.' требования к конструкции керноотборных инструментов, осьс:.а:н:и которых были разработаны и внедрены конструкции, гагата*? щ<;! участии 1! под руководством автора и занимающие 'ог.-е 90~ сбъемз всего 'бурения с отбором керна и обеспечившие среднего выноса керка (с 28-30 до 60-65%) в стране. ' •.-,:< опровергнуты бытовавшие в учебниках, технической :: с&лэгенпиз в инструктивных материалах положения_ о • .. гл.;..:;. ..ити ограличеннг: параметров режима бурения при бурении " -'гбог''- глг.на. Б результате работ автора определен ряд техно-пг:е;\л.\ способствую« повышению выноса керна, как

■ ' •• г;;-- ::;.:;. тс.:: *» г:-:"-г.".-елях промывочных жидкостей.

наблюдения, а на;, из и проведенные эксперименты • ик*/.е.:ить ряд технических приемов, позволяющих по::: ^ :...:',:.; 1:о;::а. Так. тижа?ана эффективность плавной, без . •■, ••••.' .»««струг аиха на забой, что требует использования •• •• • •• • «-•■'.•луоров подачи-или, по крайне мере; высокой .... ' . : -гчкй; гллагельно управлять рукояткой тормоза ■■:.- - ■. • "г-^у-ввег"". <%- ■ ■'>'. --■'<■■ г. «г^сотбор'пгтурбобурами желательно держать • .., ..: 0.*,;зк\м. к гидравлической. Это "в'еличивает

• ■■ — турбобура и повышает показатели рабо-

■ ¡затрать: (потери) мощности в пяте. Кроме . .. г. г •-'--"/.чески менять нагрузку с меньшей, чем гид-

• • - • : ; '.-."м-уй наоборот. При таком изменении нагруз-. ' . '.гс:: (ка величину люфта в пяте) относительно

.....■;:.:.:;• •.■•■::::.'."_ В регул тате будет разрушаться корка,

.у:-.- ил-;, что предотвратит вращение керноприем-. с-V :/. лсса керна. : ' г.;- >,:-/:..: ¡.•яд рекомендаций. Например, по окончании .: /с;, г.-г-ед подъемом или наращиванием следует для

- с; -

надежного захвата керна вращать инструмент без подачи до снятия или существенного уменьшения осевой сила

2.3.2. Буровые растворы. Автор не занимался специально проблемами буровых растворов. Однако, анализируя результаты бурения с отбором керна и доискиваясь причин, неполного выноса керна, естественно обратил внимание на зависимость выноса керна от показателей применяемых при бурении буровых растворов. Выявлено, что наибольшее влияние на величину выноса керна оказывает водоотдача промывочных жидкостей. При бурении с промывкой растворами с различной водоотдачей вынос керна изменяется обратно пропорционально ее величине. Чем меньше прочность породы и больше ее пористость и проницаемость, тем интенсивнее с росто' водоотдачи снижается вынос керна Поэтому для получения полноценного керна как по величине выноса, так и по информативности для изучения характеристик пласта и подсчета запасов, желательны растворы с нулевой водоотдачей. Использование таких растворов позволило, например, практически полностью осветить разрез Бзженовской свиты (Зап. Сибирь), развеяв миф о ее сказочной нефтеносности, и предотвратить уже готовившиеся многомиллионные затраты. Специальные. промывочные жидкости надо иметь и для получения к^рна из пород, растворяющихся в обыг:::ых буревые растворах (соли и т.п.). Сказывается на выносе керна и вязкость раствора. С ее ростом вынос керна обычно повышается.

Положения по технологии отбора керна, в т. ч. приведенные рьк>.- по релимам бурения, показателям растворов, спуску и подъему инструмента, воили в разработанное с нашим участием принятое г 1960 г. Миннефтещюмом, Мингео и Мянгазпромом "Методи-че:-! руководство по бурению с отбором керна нефтяных и газо: скважин. РДЗЭ. 2.399. 80". Это методическое руководство, неоднократно переиздававшееся, было доведено до каждого бурового пр../прилги,: и в немалой степени-способствовало повышению э^Фек-Т И1 '• Н'. >сти бурения с отбором керна

3. ОЦЕНИЛ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ

3. 1. Объскы использования разработанной техники и технологи:!. .

Северной объем, более 902 бурения с отбором керна в стране, в течение многих лет осуществляется шарошечными бурильными головками. Если не считать Экспериментального и Опытного заводов ЫШИБТ, выпуск бурильных головок на которых не превышает

нескольких сот в год, основным изготовителем бурильных головок в ¡шей стране в течение нескольких десятилетий являлся Верх-несергииеккй долотиий заьод (теперь Уре.-.бурмаш). Здесь в разные л.грзоды мвгокдошадось о/ 20 тыс до 45 ше бурильных головок в г "Л 2с<2 сер--кша? ь последние десятилетня на ВСДЗ бу-;.-л'л>. -UK гол.;:к.и бач:: раг^а'Зотаны с наги-.' участием или спроекти-j.C2.'»nS г.а ссютл hai'iVA разработок, гадсй-ьььи ььторскими свиде-j е.'.ст.^.'лх Что (Лсаетсй лопастных головок, то оисте-

^лглчеекого, .... ro.r.Ä ь год ¿«лусга ьл н- ':--v;o никогда. Опорадя-у л прстгкекил двух-Т|.-х л.л- на Еак.искпм «гсшоде- "голыае-вс'.-;". г.' в д,'-',годы ;:.ч c.~Kvte "»?Фг<од*сре»к»нт"

г -»."гскллг Ос я,¡и л:.- кс^колл.о лог.чу. бурильных головок, тглж p?i3pac>ora.r.-sx язлм. лелл ъе w-л-. ;Лт ы> внимание, что, -¡лтор ралраотг^л rir.;;;j.,'io 5; ¿> /л *,ур;.л».ьу11' головку и

,. ,. ? „ Ч с Ь\ • Л Ь К И ПI 'О Ц" н г о в, -.г/. ¡'.,уллы!:,х головок к ■■bi-v- ЮТ i'.ero oOv.-ма Gyj-ениа рч л» головками, р.чзра&э-при участке аг-тор-i о с!ени,"; н разработок.

Б На KCYOpOM tV-

. екчря.чч п.*я роторнсо 6ypv-... Го V.',-с,,; .,4.*jCH здесь состав-Нлготоь ккны-5 глееь я

kbPjlÄti Ob-.-.'И p_.jH?OTa4K 1к\Ц ру-

1 : г

б--

' • 'in^cy: ;:г: егс т и : •: ',Тч прис. л го-/-, сп:,■;:.),: с !.;р::ч

- «ri-с.ч л кг тип у:.

' " 1. "ро '-Tv.pc^ ы'.-.v - "м.

л.:-;. '.'л.":1" ..р. длр;-;-."" ••-■•"г-. '.- т.1 ги iW'-'v .

-.ьляетсV. .-к:;:!

V "м7..Ч-„ СМЛ.УЙ Ci.up'-1 ДС""

. л г. •'■'!■ т pülc

ГЛг--'г^-'

'•"u/v; ::

• ¡: • 1 о. гдел л;.., :

. '■>) ■ ' г тс.'' си.

' -г ] •.1 ■ .4 ■ •--.)■. y-1-.^l.

С-Л1.Т!!О.Ч- Ii Г И; октального ЗпЕОДОГ-

СИарЙДСС, r;',..'.;l l tifs:, чеГ,: в бурильных гслсв-iO'i от ,♦:». е.^сгодиого вчпуоуч не ■•>.„;-гь>. нескольким лкопери-

- -у .....гс/л.^йотан^ с ^члегием счыора.

! - : г^г'о^евлеье.п-с:. только на Паь-

. . ' "Т'чх.^л!.; , ?ксЛср.-мекгаЕьгс-ы и Опытн.я

.. Все в ц' 1 у с I с 1,: и о с я -гурбедол;'!'.^ так>й были разра-

Оот;..:;ы при участил и иод руководством автора.

7аким образом,' свыле 90% всего объема бурения у нас течение ыюгих с И'-.^пЦяо керног.т

.•.■•.а.>му иис,'оуыонтов, разработанных с участием и под руко

- ■ "!,1етоднческое руководстг

по бурению с отбором керна нефтяных и газовых скважин. РД.2.39.80", принятое в 1980 г. Ыиннефтепромом, Шнгео и Мин-газпромом, является основополагающим руководящим документом по отбору керна не только при осуществлении практического бурения,• но и при составлении буровыми предприятиями . и региональными институтами проектов строительства конкретных нефтяных, газовых и исследовательских скваиин.

3.2. Повшение безопасности работа

Накопленный автором многолетний опыт, называемый в научном просторечьи результатом анализа и исследований, давно привел его к выводу, что кроме девиза "повысить технико-экономические показатели бурения с отбором керна и достичь максимального выноса керча" основным критерием для разработки керноотборных (как впрочем и большинЬтва других видов) техники и технологии являются "дуракоупорность, безаварийность и безопасность". Иехоп т' этого при создании нового конструктивного решения или технологической схемы следует при разработках, стендовых и промышленных исследованиях и испытаниях и при анализе результатов проверять все новые элементы техники и технологии на этот девиз и крит-рии. В течение всей своей творческой жизни автор стремился с.'^д.'вать этой своей установке и льстит себя надеждой ■ .-ак, ,лостн юворя1 результаты анализа), что это ему, в

основном, удавалось. Только дважды "народные умельцы" своими ра'шр"дложониями сумели довести две машины до членовредительства. Благодаря вмешательству контрольных органов и здравой позиции завода конструкция была быстро освобождена от сделанных упрощений, а уже выпущенные инструменты на буровых предприятиях с 'л ¿аводоэ переоснащены "правильными" узлами.

?. ¡У.енка экономим рентой эффективности.

Т- многих лет экономическая эффективность бурения с

отбором керна, также как и работы керноотборных инструментов,не т.к. г бшо методики такого подсчета Попытки автора г-ытяать у зарубежных коллег, как там подсчитывается зкоио-эффективность керноотборной техники и технологии,наталкивались на непонимание. Полученные автором ответы можно свести в следующую формулу: "Если отобранный.керн позволил решить поставленные геологические задачи, то произведенные затраты на его отбор были эффективными, а если не -позволил, то неэффективными". -- -

Однако, в нашей стране такая формула была неприемлет, ибо

согласно одной из ленинских формулировок, "социализм есть учет". Поэтому автором, наряду с другими исследователями, неоднократно предпринимались попытки оценить эффективность отбора керна в экономических категориях. Наконец, разработанная в 1975 г. с нашим участием методика, выведшая отдельным изданием, нашла понимание административных органов и в 1978 г. была включена в межотраслевую "Методику определения экономической эффективности использования при строительстве нефтяных и газовых скважин новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. РД39-3-79-78". В течение многих лет эта методика использовалась для подсчета экономической эффективности и проведения сравнительного анализа результатов применения новой керноотборной техники и технологии.

Проведенный по егой' методике подсчет показал, что на стыке" 70-х и 80-х годов экономические. эффект от применения разработанных с участием автора керноотборних инструментов составлял 15365,1 тыс. руб., и? к.порнх ^¿посредственно на долю автрра .. .'с* го дно приходилось 3335, 4 тыс. руб. в год. Посколько до этого и ь ■ дующие годы объемы Сурснля существенно не менялись, молил считать, чго такой получас;, я ежегодно в течение, по крайней ;,;ере, 10 лет.

КАПРА&ШЯКЯ РлЗВИиЙ '»'Ехка-Л ОТБОРА 1ШРНА

Анализ г^ьденвдй р^втчи; техники, в частности буровой, и л -I. •.„• .т'оржы, ирмьел автора к следующим выьЬдаы.

Совершенствование керноотборных снарядов, очевидно, пойдет пп гут»: создания специальных конструкций для решения частных г.г.дач. Так, найдут применение при бурении горизонтальных скважин короткие снаряды с приводом от заоойного двигателя через ифкирну... (злагтичяук») муфту, слабленные при этом съемным кер-пригмниг.см. Р&сьнрнтоя использование специальных снарядов для '■лупо,вводного бурения. Разовьются снаряды, отбирающие керн ли ье герметизированный, то с сохранением забойных характе-■ с.-'ик гр«:.мудаственно замора^ванием, а также с передвижным '.!асгичч.-,:м вкладышем и и/ комбинации. Что касается отбора керна - турбинном бурении, следует ожидать создания устройств с нев-•.^--ЧЖИКСЯ керноприемнико^ под турбиной и осевой опорой турбо-г угс-., принимающих керн диаметром таким ад, как у снарядов Недра гур и, да*:е, Кембрий, и/или с промывкой керноприемника пе-

ред началом отбора керна. В инструментах со съемным керноприем-ником будет, наконец, решена проблема создания саювсплыващего керноприемника, снабженного либо поплавком из современных легких материалов, либо парашютом для использования обратной про- .

мыеки.

В керноотборных турбобурах, как и в турбобурах сплошного бурения, появится возможность контролировать работу турбин и управлять работой турбобура, обеспечивая с помощью гидрозлект-ронных систем работу турбобура в режиме максимальной мощности, что приведет к росту проходок, и главное для нас - скорости бурения и, соответственно, к повышению выноса керна.

При анализе положения с бурильными головками следует, в случае если утвердится в жизни нормальная, а не нормативная, экономика, ожидать расширения использования алмазных бурильных' головок в связи с уменьшением разрыва в стоимости их и металлических бурильных головок. Будут созданы шарошечные бурильные головки режущего действия с алмазным (поликристаллическим) вооружением. Увеличится доля шарошечных бурильных головок с герметизированными опорами. Возможно, произойдет унификация буровых узлов, бурильных головок и некоторых других породоразрущающих бурог ых и не т руме н т ов.

В кернозахваткнч устройствах■ основные усовершенствования будут касаться компоновок кернорвагелей и будут направлены на беспечение связи и взаимодействия входящих в них элементов.

Следует ожидать проведения кропотливых постоянных работ по повышению качества изготовления керноотборных инструментов.

Основные изменения в технике и технологии бурения с отбором керна в будущем будут связаны с созданием работоспособных и надежных боковых керноотборкиков, в том числе непрерывного действия и с приводом от встроенного или универсального забойнс-го двигателя. Применение таких кернсютборников приведет к резкому сокращению объемов отбора керна при бурении и вызывет кардинальные изменения вообще в технологии проводки скважин. Вэз->"лжно, цикл работы бокового керноотборника будет совпадать с: циклом работы в скважине основного проходческого бурового инструмента. При этом должен быть получен экономический эффект, ' на несколько порядков превосходящий экономический эффект от внедрения ногнч видов ортодоксальной техники и технологии, получавшийся до настолщ?го времени.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация в виде научного доклада является научным трудом, в котором на основе обобщения результатов теоретических, экспериментальных и промышленных исследований и разработок по технике и технологии бурения с отбором керна, выполненных под руководством и при непосредственном участии автора, отражено решение крупной научно-технической проблемы, заключавшейся 'в определении фактороз, определяющих выкос керна, и установлении критериев, которым должны отве ять керноотборные инструменты, на основе Чего разработан и внедрен в промышленность выпускаемый в необходимом количестве комплекс керноотборных инструментов, включающий керноотборные снаряды для роторного бурения и ( керноотборные турбобуры, гашу кернорвагелей и бурильных головок всех типоразмеров, а также всио.к.огаз ельного инструмента, удовлетворяющий потребности нефтегазовой промышленности и геологоразведки, и рациональной технологии .бурения с отбором керна, внедрение которых внесло значительный вклад ь научно-технический прогресс в облети техники и технологии бурения нефтяных и газовых скважин с отбором Ktpna и привело за последние годы.к удвоению процента выноса к-.рла в целом по стране.

Автором создана ¿тола исследователей и разработчиков техники и технологии бурения и отбором керна.

5.1. Основные вывода и 4-.,дьтаги работы.

1. Bnt-рвые установлю:;. ..^иеимоеть выноса керна от механической скорости проходки.

2. Опровергнуто существовавшее в учебниках и научно-технической ,v; > :.:ур>.* положение о необходимости снижения параметров режима буриккя при отборе керна. Исследованиями доказана целесообразность форсирования режимов бурения с отбором керна -осевой силы, частоты вращения, интенсивности промывки, что, при условии соответствующих личностных к гидравлических характеристик керноотборпой техники, приводит к росту выноса керна, а также к yBt^Nehn.M проходок и скоростей бурения.

' 3. Выявлены факторы, определяющие эффективность бурения с

отбором керна

4. На основе установленной необходимости бурить с отбором керна на жестких eeiремейнкх режимах, не уступающих режимам бурения сплошным забоем, и с учетом выявленных факторов, опрёде-лякщ^х эффективность бурения с отбором керна, сформулированы ■-бован/i к технике и технологии отбора керна и установлены

критерии, которым должны отвечать создаваемые керноотборные инструменты и технологические приемы их эксплуатации; в результате созданы принципиально новые керноотборные снаряды и бурильные головки и технология их эксплуатации, в корне изменившие эффективность бурения с отбором керна

4.1. Керноотборные снаряды для роторного бурения должны иметь 'несъемный керноприемник, отбирать керн возможно большего диаметра и выпускаться трех видов - для массового бурения, трудностбираемых пород, для осложненных и особых условий 5у;>е-ния. Соответственно разработаны керноотборные снаряды типов "Кедр*", "Кембрий" и "Силур". Организовано серийное производство этих снарядов, они периодически подвергались модернизации ч в течение двух десятилетий являются основным керноотбор-ннм инструментом в практике отечественного бурения.

4. 2. Разработаны и внедрены в серийное производство керноотборные турбобуры, в т. ч. секционные со съемным керноотборни-ксм, обеспечивающие потребности турбинного бурения с отбором керна

5. Анализ показывает, что наилучтам породоразрушдмищм инструментом для отбора керна являются алмазные бурильные головки. Авгорем разработана первая отечественная конструкция такой бурильной головки. Однако, вследствие специфической системы ценообразования в нашей стране, они не Нашли широкого применения. Поэтому работы автора были направлены на соверзенотвогание фрезерных и шарошечных бурильных головок. Существовавшие ранее по однему, типу каждого вида заменены гаммой бурильных головок для р :ич.чь:>: пород. Организовано серийное производство всего нормального ряда типоразмеров шарошечных бурильных головок и основных размеров фрезерных, обеспечивающего необходимые объемы бурения с отбором керна б нефтегазовой промышленности и геоло-горе,.- ве^ке.

6. Установлены требования к керчозахьатнкм устройствам. Разработана и серийно изготавливается гамма кернергателей и их компоновок для различных пород ко всем керкоотборным инструментам.

7. Разработаны и внедрены вспомогательные инструменты, обеспечивающие облегчение и безопасность труда буровых бригад и персонала баз по подготовке оборудгвнкид при работе с керноот-берными инструментами.

3. Автору выдано 127 авторских свидетельств и патентов

СССР и РФ И 6 зарубежных патентов на изобретения по технике и технологии бурения с отбором керна.

9: Разработки автора составили основу двух разработанных с его участием ГОСТов - "Устройства керноприемные" и "'Головки бурильные",

10. Разработанное с участием автора "Методическое руководств по бурению с отбором керна нефтяных и газовых скважин" принято Миннефтепромом, Мингео и 'Лингазпромом в качестве РД и является основным документом для работников бурения в практической работе по подготовке и проведению бурения с отбором керна и для отраслевых институтов при составлении проектов строительства скважин.

11. Керноотборными инструментами, разработанными под руководством и при участии а'втора и на основе заниженных авторскими свидетельствами предложенных им конструктивных решений, осуществляется свыше 90% всего объема отбора керна в стране.

12. Использование разработок автора по технике и технологии бурения с отбором керна привело к удвоению процента выноса -керна в стране - с 28-30% до 60-65% при росте проходок и скоростей бурения и снижении на.порядок аварийности при бурении с отбором керна.

13. Годовой экономический эффект от применения разработанной при участии и под руководством автора техники бурения с отбором керна составил, в ценах 80-х г. г. , 15365,1 тыс. руб. , из них непосредственно _ на дол.о автора ежегодно приходилось 3436 -1 РУб.

6. СПИСОК трудов, ..-'И'ЧСЕШйГ/ Цд ¡¿гщту, в КОТСРЬК ОПУБЛИКОВАНЫ КСлОИЗНиЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ'

1. Книги.

1.

Эдельыан Я. А. Совершенствование техники и технологии

бу-

рения с отбором керна нефтяных « газовых скважин. Итоги науки и техники. Разработка нефтяных и газовых месторождений. 1968 г 3,5 п. л. ВИНИТИ ГКНГ и АН СССР, М. 1969.

2. Эдедьтан Я.А. .Розин М. М. , Цех'мистренко Н. М Новые способы бурения скважин. Итоги науки и техники. Разработка нефтяных и газовых месторождений, 1969 г. 2,5 п. л. ВИНИТИ ГКНГ и АН СССР

- Я9 -

M. 1970 • .

3. Абрамсон ÎL Г. ,ВаДдс:с Б. В., Здельиан Л. А. Выбор типов по-родоразрувакцих буровых инструментов при бурении скважин на нефть и газ. Итоги науки и техники. Разработка нефтяных и газовых месторождений, т. 7. -4.5 п. л. ВИНИТИ П'Ш а АН СССР, ii 197'

4. Никитин С. В. .Ермилов В. IL .Эдельман Я. А. Турбинное О^; ние скважин. Итоги nayioi и техник:!. Разргботка нефтяных и ra:,v ■ вых месторождений, т. 11. 3,5 п. л. EKEiTK HuîT и Ali СССР, К 137*

5. Байдюк Б. В., Абра*:соа II Г. ,11ьянков 11 Я. .Одельяаи Г. ■ Определение Физико-механических характеристик горных пород лл-оптимизации процессоп бурения. Итоги .чаукн и техники. ■ ка нефтяных и газовых '-.есторозчаенкй. т. 11. 3 п. л. ВИНИЛ: ГШ-ГГ АН СССР, М. 1979

С. Гельфгат M Я. ,Уде;:ь>-.а:т Я Л. .Сурков Д. В. ,Г ¿мсахурл : Глубоководное бурение с суде.в. Пгоги «ayiw и техники. Газрч«. ■■ н-.'С'ГЯйнх и газ<::-!:х ;!еСт;>ро;у1е!ый. т. 20. 8 и. л. ВИНИТИ ГЮП и СССР,а 19 88

I:. Броикод ст.-»!,>!! с. ор ^ур;,-.-л.: ïî roprofi .-:.....: -

7. Бродский R С. ;L л. iv. рЧа ИЗ CTèiSer. АИН. 0,2 П. Л. l: .l-Oirî,; bl*V> - ' - lit' jOXibi.,*:. РХеЩЧМ'ЖЛС: . , N4,1951

8. Бродский Б. С:. л. А. 'ubpji-KH с кос;.'î ay«\.j. ; п. л. Новости нефтяной техники. '»лфт^прок-милоссе д--до,;1 л, •

9. Нечаева Г. А. , Удель»'лн H.A. долота о косыми зуб! -im.!. Г п. л. Новости нефгянси техники. (*-ф«ч.-лроуыеловие дело, i« i, $ '

lu. Нечаева Г. А. , Здее.ьман H.A. Отбор керна в турбиит • ■ рении без подгема бурильных труб. 0,3 и. л. Шьосги )ieip..i. -техники. Нефтепромысловое дело.!'- i.

11. Карасик Г. Е. ,3дель::ан Я. А. Колонковое турбодол.ото v с": «,шоЛ грунтоносгаэй. 0,3 п. л. Азербайзданское нефтяное хозяйство, N 7, 1954

12. Зделы ал Я. А. Турбодохото КТДЗ-б 5/8". 0,45 п. л. Ко вости нефтяной техники, H 10,1956

13. Романов А. 3. .Хэбшюз F. Г. , Киюттин Г. Н. .Эдельман Я А. Бурение с применением газообразных агентов. 3,25 п. л. ШЗ^П'""'-неф|ть,1.с. 1956

14. Эдельман Я. А. Бурение скважин с продувкой забоя воздухом. 0,3 п. л. Нефтяное хозяйство H 5, 1956

15. Эдельман Я А., Карасик Г. Е. Новые инструменты для бурения с отбором керна. 0,15 п. л. Азербайджанское нефтяное хозяйство, N 1, 1960

16. Летуновский Г. А., Эдельман Я. А. Новые колонковые долота . и бурильные головки. 0,25 п. л. Нефтяная и газовая промышленность, N 2, 1962

. . 17. Эдельман Я. А. . Новый инструмент для отбора керна. Сб. "Породоразруиающий инструмент дг' бурения". Труды ВНИИБТ, вып.У1, 1962

18. Зубков Я. С. , Московкин И. В. •, Эдельман Я. А. , Яковлев Б. А. К вопросу о рациональной отработке долот. 0,3 п. л. Нефтяное хозяйство N И , 1963

• 19. Константинов Л. П. .Эдельман Я. А. Юдина Г. В. .... Коваленко. А. И. Бурение турбод'олотам^ КТД4-6 5/8" с алмазными бурголовками 188/48. 0,9 п. л. Сб. "Буровые долота, их конструкция и технология производства". Труды ВНИИБТ, вып. XII, 1964

20. Эдельман Я. А. , Ьильберман А. Б. Некоторые исследования в области турбодолот. 0,4 п. л.- Сб. "Совершенствование технологии, глубокого бурения". Труды ВНИИБТ, вып. XIУ, 1964

21. Эдельман Я А. Эффективность буровых установок. 2,0 П. л. Сб. "Вэвое в конструировании буровых установок", ЦНШТЭ-нефть.М. ,1964

22. Акопов Э. А. .Зильберман А. Б. ,Шацев НИ. .Эдельман Я А.

К вопросу бурения скважин сплошным забоем колонковым долотом. 0,3 п. л. Изв. ВУЗов,Нефть и газ, N 2, 1966

23. Зильберман*А. Б. .Эдельман Я А. .Константинов -Д. П. Опыт бурения с отбором керна с помощью колонковых турбодолот.0,3 п. л. Бурение. Научно-технический сборник, N 9,1967

24. Александров М. А. , Победоносцева Н. А,Эдельман Я. А. .Константинов Л. И Оценка экономической экономической эффективности применения колонковых инструментов. 0,6 п. л. Бурение. Научно-технический сборник,« 10,1967

25. Барабашкин И. И. .Константинов Л. П. .Сианка-Ибарра Л. .Эдельман Я А. Нагрузки,действующие на керн при образовании его шарошечной бурильной головкой. 0,6 п. л. Нефтяное хозяйство

N 9,1968 "_.■_

26. Барабашкин К И. ,Сианка-Лбарра Л .Эдельман Я. А. Кинематика шарошечной, бурильной головки. 0,6 п. л. Сб. "Буровые долота" Труды ВНИИБТ, вып. 21,1969

27. Барабашкин И. И., Эдельман Я А. Краткий обзор конструк-

- л -

рукций шарошечных бурильных головок. 1,0 п. л. Сб. "Буровые долота". Труды ВНИИБТ,вып. 21 головок 1969

28. Абрамеон М Г. .Дорофеев & А. .Душкин Е ... Здельман Я. А. Основные направления развития техники отбора керна в глубоком . бурении. 0.6 п. л. Нэфтяник.М 4, 1969

29. Сианка-Ибарра Л. .Барабашкин И. И. .Константинов Л. И , . Эдельман Я. А. Отбор керна новым колонковым инструментом в> тресте "Ставрояольбурнефть". 0.6 п. л.' Бурение. Научно-технический сборник.N 4, 1969

30. Барабашкин й. И., Максименко Б. П. .Эдельман Я. А. Об эффективности колонковых инструментов с большим диаметром керна. 0,4 п. л. Азербайджанское нефтяное хозяйство. N 1, 1970

31. Эдельман Я А. , Вала Д. И. .Варнас Л У.... Пэлшков К К Опыт отбора керна в крепко-сцементированных абразивных песчаниках. 0,3 п. л. Бурение. Научно-технический сборник. N 3.1970

32. Здельман Я А. Применение вспомогательных инструментов при отборе керна съемными грунтоносками. 0. 4 п. л. Безопасность труда в промышленности,N 9,1970 .

33. Эдельман Я А. .Константинов Л. П. .Палий П. А. .Максименко Б. П. Колонковый снаряд "Недра" - эффективный инструмент для бурения с отбором(керна. 0,4 п. л. Нефтяное хозяйство, N 7, 1970

34. Эдельман Я А. .Панов Б. Д.-,Дорофеев а А. Результаты промышленных испытаний новых колонковых инструментов. 0,5 п. л. Нефтяник,« 1, 1971

35. Эдельман Я А. Исследования и совершенствования техники отбора керна при бурении нефтяных и газовых скважин. Автореферат кандидатской диссертации. 0,5 п. л. ВНШБТ, 1970 г.

36. Эдельман Я А. , Любимов Б. I'., Додкина Е. Л. Тимофеев Е Е Новые турбины для турбодолот. 0,5 п. л. Машины и нефтяное оборудование, N 10,1971

37. Пьянков Е Я .Эдельман Я А. .Тимофеев Е Е .Ревенко А. К. Применение колонковых снарядов "Недра" и алмазных бурильных головок при бурении скважин на территории Припятской впадины. 0.5 п. л. Бурение. Научно-технический сборник, N 3, 1972

38. Леонтьев Е А. ,Сианка-Ибарра Л. ,Рыженко ЕФ. .Здельман ЯА-. Опыт применения новых бурильных головок при бурении с отбором * керна в Калининградской области. 0,4. п. л. Бурение. Научно-технический сборник, N 10,1982

39. Бергытейн 0. Ю. , Додкина Е. Л., Эдельман Я А. Колонковый снаряд для отбора керна в условиях борьбы с кривизной скважины.

- 42 -

0,5 п. л. Нефтяное хозяйство, N 10, 1973

4 40. Полшков В. КГ, Эдельман Я. А. .Любимов КГ. ... Крючков П. В. Улучшение технико-экономических показателей при использовании се ционного турбодолота. 0.4 п. л. Бурение. Научно-технический сборник. N 11,1974

41. Никитин С. В..Барабашкин И. И. .Мдивани А. Г. .Мизякин К .ЭдЬльман Я. А. Пути совершенствования рычажковых кернорвате-лей. 0,4 п. л., Нефтяное хозяйстве N 10, 1975

42. Поликов В. К. .Эдельман Я. А. Опыт бурения с отбором кернг специальным колонковым инструментом в компоновке с забойным двигателем. 0,4 п. л. , Бурение. Научно-технический сборник, N 11, 1975

■'43. Эдельман Я. А. .Полшков В. К, Любимов Б. Г. Совершенство-^ вание турбодолот для бурения с отбором керна. 8 п. л. , Труды ВНКИБТ, выпуск 36, Москва "Недра", 1976

44. Дорофеев В. А. .Эдельман Я А. Унифицированные колонковые снаряды для бурения с отбором керна. 0,3 п. л. , Труды ВНКИБТ, выпуск 36,Москва "Недра", 1076 . -

45. Абрамсон М. Г. , Р^елыи&н Я А. Проблема создания и дальнейшего совершенствования технических средств для отбора керна. 0,5 и. л., РНГС "Бурение", N 6. 1978

45. Барабашкин И. И., Устинов ЯМ.., Ыаксименко Б. П., Палий Е А/,.... Эдельман Я А. Бурильные головки для отбора керна на большой глубине. 0,5 п. л. , Нефтяное хозяйство N9, 1978

47. Барабашкин И. И. , Арутюнов Ю. Г. .Мандрус В. И. ,... Эдельма; Я А. Техника и технология отбора.керна на разведочных плошэдях Украины. 4,5 п. л. ВГОШОЭНГ, Москва, 1980.

48. Барабашкин И. И. , Лычев В. Е ,Филиппов Е Е .Эдельман Я А. Особенности отбора керна из трещиноватых пород гзлеозоя. 0,3 п. л. РНТС "Бурение", N8,1981

.49. Абрамсон М. Г. ¡Кривоненков С. Е , Максимени. ..П., Полшков Е К, Эдельман Я А. Керноотборный снаряд "Кембрий". 0,6 п. л. Нефтяник^ 8. 1982

50. Бергштейн О. Ю. , Ворожбитов М. И, Голошивский А. В. , Полшков Е К., Эдельман Я А. Опыт применения магазинных керноотборных снарядов с системой гидротранспортирования . керна на площадях Западной Украины. 0,3 п. л. РНТС "Бурение", N 2,1982

51. Лосев В. И. , Максименко Б. П. , Эдельман Я. А. Эффективный способ извлечения заклиненного керна из керноприемных труб. 0,3 л, л. РНТС "Бурение". N 12,1982

- -

52. Эдельман Я. А., Макушин R В. , Гайдт В. Э. Бурение с отбором <ерна керноотборный снарядом с маслонаполненной подвеской. 0,2 т. л. Сб. "Новое в технике и технологии бурения скважин". Труды ЗКИИВТ, вып. 56, Москва, 1983

53. Эдельман Я А. , Чистякова II а Техника для бурения с от-5ором керна. Аналитический обзор. 0,4 п. л. ВШИБТ, Москва, 1986

54. Эдельман Я. А., Фазлулин М.И. Грунтонос. 0,1 п. л. Горная энциклопедия, т. 2 "Советская энциклопедия",М, 1986

55. Сухобрус А. А. .Доброванов В. А. , Бондаренко Н. А. .Эдельман Я. А. Расчет гидравлической части бурильных головок с обратной промывкой. 0,4 п. л. Сб. "Синтетические сверхтвердые материалы в геологоразведочном бурении", ИСМ АН УССР, Киев, 19S7

56. Николаев В. Ф. .Ракитин К Я, Эдельман Я А. Стендовые испытания керноприемногс? устройства СКЭ-195/60-80 "Плутон" с эластичной керноприемной камерой. 0,3 п. л. Сб. "Новые исследования в области усовершенствования породоразрушаицего и керноот-борного инструмента и его отработки". Труды ВНИИБТ, вып. 63, Ы. , 1987

57. Гамсахурдия Г. Р. ,Гельфгат М. Я. .Сурков Д. В. .Эдельман Я А. Технические средства отбора керна при глубоководном бурении. 0,1 п. л. ^Сб. "Технические средства и методы исследования мирового океана". Тезисы докладов Всесоюзной школы ГКНТ СССР и АН СССР, т. 11, М, 1987

58. Эдельман Я А. Керноотборный снаряд. 0,1 п. л. Горная энциклопедия, т. 3. "Советская энциклопедия", М. ,1987

59. Эдельман Я А. , Агеев А. И. , Готлиб М. В., Мессер А. Г. Гиря И. Я. Новый керноотборный турбобур. 0,2 п. л. Разведка и охрана недр. N 7, 1991

АВТОРСКИЕ СВИДИЕЛЬСЛВА И ПАТЕНТЫ СССР H РФ

60. Эдельман Я. А. , Никитин Г. М. , Романов А. 3. Грунтоноска для отбора керна без подтема бурильных труб. А. с. N 109066, приоритет 25. 02.1955, зарегистр. 10. 09.1957.

61. Варшай Г. С. ,Дроботов -П. С. .Эдельман Я. А. Кернорватель собачковый. А. с. N 112372, приор. 01. 03.1954,зарегистр. 03. 02.1956'

62. Антонов Н. В. , Эдельман Я А. Колонковое долото. А. с. N 115069 приор. 09. 12.1957, зарегистр. 30. 06.1953

63. Эдельман Я А. .Антонов Я Е ,Балабанов А. Е. .Травкин В. С. Колонковое долото. А. с. N 131403, приор. 15.05.1959, зарегистр.

1.06.1960

■ 64. Эдельман Я. А. .Акопов Э. А. , Брайловский О. Л. .Гусман №. Т. Ловилъный снаряд. А. с. N 141115, приор. 02. 02. 1961,зарегистр. 25. 08.1961

65. Матвеев Г. И., Эдельман Я. А. Колонковое четырехшарошаро-шечное долото. А. с. N 142599, приор. 15.04.1961. зарегиЬтр. 23.10. 91

66. Травкин В. С. , Эдельман Я. ' Шарошечное колонковое долото. А. с. N 145868, приор. 08. 07.1959,зарегнстр. 03. 02.1962

67. Эдельман Я. А. , Паньков М. Ф. ,Ярочкин М. Г. ,... Крючков П. В Колонковое четырехшарошечное долото. А. с. N 153459, приор. 19. 05.1962,зарегистр. 28.12.1962

• 68. Эдельман Я. А.Константинов Л. П. , Сафонов Е.К.Романов А. 3. Кернорватель с поворотными рычажками. А. с. N 170439 приор. 08. 05.1962,опубл. Бюллетень изобретений (БИ) N 9,1965

69. Барабашкин И. И. .Пославский В. И. .Рубинштейн М. Л. Эдельман Я А. Четырехшарошечное колонковое долото. А. С. N 179707, приор. 12.02.1963 БИ -6. 1966 * . •

70. Эдельман Я. А.. Травкин В. С. ,.. . Барабашкин И. И. , Юшко С. I Колонковое шарошечное долото. А. С. N 184763, приор. 07.02.196-БИ-10, 1966

71. Эдельман Я А. .Кобяков С. П. , Дорофеев В А. ... Шубович С. И. . Буровое шарошечное долото с двумя замковыми рядами. А. С. N 192118, приор. 08.05.1962, БМ-5, 1967

72. Эдельман Я А. ,Константинов Л. П. .Мартышки А. Н. Боковой грунтонос вдавливания. А. С. N 213735, приор. 12.12. 1966,-Б. И.-11,19с

73. Барабашкин И. И. .Константинов Л. П. .Крючков П. В. .Эдельман Я А. Колонковое шарошечное долото. А. С. N 215157, приор. 12.12.1966, БИ-13.1968

74. Барабашкин И. И. .Сианка-Ибарра Л , Эдельман Я'А. .Крючков НЕ Колонковое . шарошечное долото. А.С. N 227245, приор. 22.10.1966, БИ-3.1968

75. Зильберман А. Б. .Константинов. Л. Е .Мартышин А. Е",Эдельман Я А. Боковой грунтонос. А. С. N 244979, приор. 16.11.1965, БИ-19, 1969

76. Барабашкин" И. И. .Сианка-Кбарра .Л.,.. . Марков Н Е , Эдельман Я А. Колонковое шарошечное долото. А.'С. N 247164, приор. 31.05.1967, БИ-22,1969

77. Эдельман Я. А. .Константинов Л. Е .Мартышин А. Е Ловитель для извлечения съемных устройств их сква^яны. А. С. N 250805, при-

' - 41 - ■ ор. 12.12.1966, БИ-27, 1969 '

78. Эдельман Я. Л. .Ерайловский О. Л Колонковое сарошечное долото. А. С. N 258974, приор. 23. 03.1964,Е1-2,1970

79. Гусман М. Т., Константинов Л. П., Шлюш Б. Д..... Эдельман. Я А. Забойный 1солонковий двигатель. А. С. Н 269084, приор. 05.05.1967, БИ-15,1970

80. Тимофеев Н. С. , Воронцов IIЛ , Бергвтейн О. П. , ... Эдельман Я А. Керноприемное устройство. А. С. М 279518, приор. 18. 07.1969, БИ-27,1970

81. Рубинштейн II Л., Травкин Е С. .Владиславлев Ю. Е. , .... Эдельман Я. А. Буровое лопастное долото. А. С. N 323535, приор. 16.07.1964, ЕИ-1,1972

82. Эдельман Я. А. , Леонов Э. А.. Балабанов А. Б.,... Пермяков С. А Колонковый снаряд. А'. С. '' 325352, приор. 21.05. 1967, ЕИ-!/ 1972

83. Зделг/.С'Н Я А. , Еарабаа.чин II И. , Брайловский О. Л, ... Травкин Е С. Буровое лопастное долото. А. С. N 340767, приор. 23. 05 196В, БИ-18,1972

8-4. Высзз В 5!. . К А. , Кацнелъсон Е. Л. ,... Эдсль

Я. Л. Атасной струйный насос. А. С. .4 350927, прм-ор.03 07. 1970.ЕИ-27," 1372'

85. Эдельман Я Л. , Г';!:д;:пп И. Г, .ИльскпП Л. , Игвнлько II И . Груктоноска. А. С. М 392230, пркор. 24. 05. 1У5'), Г'!- 32,1073

36. КрК'ИЮЗ П. В. , Ц'ЛДР!!!.' Р. И. . КОКОТС-ИТИНОВ Л. Я , Эдельман Я. А Колошдазее .саровочксе долото. А. С. N 407073, пр;-.ор. 18.01.1971, Б;1-46, 1973

87. Никитин С. В.,Бгрз'а^н':: 11 я. .Константинов Л. П. .Цдмвачч А. Г. ,Эдельман Я А. Кернорватель. А. С. N 435346, приор. 14.05.197"

1974

88. Варабашим И. И. , ' Хснстант'уов Л. П., С;-.анка- -Максю&нко Б. П. Зделыон Я А. КОлонкспое ¡аароагчное долоте.

О. V 180822, приор. 09. 11.1971,ЕИ-30,1975

89. Гусман И Т. .Константинов Л. XI Д'ллкнн Б. Д..... Эделыги! Я. л. Колонковый снаряд. А. С. N 483907, приор. 31.05.1967, не публ.

90. Кузнецова К Е. .Лопатин ¡0. С. .Романов Л. 3. .Эдельман Я Л. Устройство для отбора керна. А. 0.1)555222, приор. И. 09.1975, * БН-15,1977

91. Здельман Я А. Павлов К Г. Устройство для отбора образцов пород. А. С. N 571591, приор. 08. 09.1975,БИ-33.1977

92. Дорофеев Е А. .Поляков Е К.Эдельман Я А.,Константинов

Л.Е .Скворцова ЕЕ Кернорватель.А.С.N 575409, приор.09.10.1975, Бй-37,1977

93. Эдельман Я. А. , Барабашкии И. И., Никитин С. Е , Константинов Ж Е , Скворцова В. П. Кернорватель. А. С. N 576387, приор. ■ 30. Об. 1975, Ей-38,1977

94. Эдельман Я А. , Полшков В. К , Константинов Л. И , Дорофеев К А. ^ычаисовый кернорватель. А. С. N 600288, приор. 22. 03.1977, БИ-12,1978

95. Ворожбитов М. И. .Бергштейн 0. Ю. .Эдельман Е А. Керноот-борный секционный снаряд. А. С. N 601388, приор. 17.12.1976.БИ-13, 1978

96.Эдельман Я А. .Ворохбитов М. И. .Бергштейн О. Ю. Снаряд для бурения с отбором керна. А. С. N 612002, приор. 18.09.1975,' БЯ-23,1978

97. Эдельман Я. А. Устройство для отбора образцов пород из стенок скважин. А. С. N 635230, приор. 19. 09.1977,БИ-44,1978

98. Эдельман Я. А. Рычажковый кернорватель. А. С. N 638706, приор. 22.09. 1977, БИ-47,1978

, 99. Бергштейн О. ¡0. .Вглпкоесльский М. А. .Ворожбитов М. И. ,... Эдельман Я А. Керноотборный снаряд. А. С. N 646030, приор. 01.12. 1977, БИ-5,1979

100. Барабаикин И.!!., Дернев В. А.., Константинов Л. П.... Эде.;,и,;ан Я А. Керноотборний снаряд . А. С. N 676719, приор. 03.04.1978, БИ-28, 1979

101. Барабашкии И. И. , Никитин С. К , Эдельман Я. А. Многоярусный ричажовый кернорватель. А. 0. N 687224/ приор. 24.10.1977, Щ-35, 1979 _

. 102. Павлов Н. Г. .Эдельман Я. Л. Кернорватель. А. С. N 688601, приор. 26. 09.1977, БИ-36,1979

103. Варшай Г. С. .Бергштейн О. Ю. .Ворожбитов М. И. ,'... Гель-Фга? ' ЕЕ, Эдельман Я А. Устройство для бурения с отбором керна. А. С. N 713379, приор. 08.12.1976, БИ-5,1980 .

104. Эдельман Я А., Ворожбитов М. И. , Палий Е А.,... Вугин Р. Б Керноотборный снаряд Плутон. А. С. N 713980, приор. 09.12.1977, К1-5.1980 " Л

105. Горяшов Я 1!. .Дорофеев К А. ,Макеимекко Б. Е .Ыеламед Ю. А., Эдельман Я. А. Устройство для извлечения' керна из колонковых труб. А. С. и 734393, приор. 12.10Л977,БИ-18,1980

.106. Пешков К К. .Эдельман Е А. .Никитин С. В_____Скворцова

!:. Е Цанговый кернорватель. А. С. N 757684, приор.

14.07.1975. БИ-31, 1975

107. Павлов Н. Г., Эдельман Я. Л. Кернорватель. А. С. N 802518 приор. 22.01. 1979, БИ-5,1381

108. Эдельман Я. А. .Голубев Г. Р. .Гельфгат М. Я. .Полшков В. К. . Иванов В. М. Керноотборный снаряд. А. С. N 817206, приор. 09.04.1979 БИ-12.1981

109. Павлов К. Г. .Эдельман Я. А. , Кернорватель. А. С. N 857430 приор. 03.01.1979. БИ-31,1981

110. Эдельман Я А. , Павлов ИГ.. Устройство для отбора из стенок скважин призматических образцов. А. С. К 878918, приор.

22.09.1977. БИ-041, 1961

111. Еергштейн О. XI Ееликосельский М. Л., Ворожбитов М. И. Эдельман Я. А. Керноотборный снаряд. А. С. N 905422. приор..

20.02.1978. БИ-б. 1982 *

112. Павлов Н. Г.. Эдельман Я А. Устройство для бурения скважин и отбора образцов. А. С. N 945404. приор. 31.07.1978. БИ-27.1982

113. Эдельман Я Л. , Полшков К К. Кернорватель. А. С. Н 964105 приор. 04.12.1980, БИ-37. 1982

114. Гержберг Ю. М. .Эдельман Я А. , Акопов Э. А. ,... Ворожбитов М. И. Керноотборный снаряд. А. С. N 969053. приор. 0*2.04.1981, не публикуется

115. Эдельман Я А., Павлов Н. Г. Боковой керноотборник. А. С. N 970918, приор. 29.06.1981. не публикуется

116. Эдельман Я А. .Полшков В. К. ,Л6иян X Л. Игровая опора забойного двигателя! А. С. N 976001, приор. 25. 05.1981 ,БИ-43, 1982

117. Эдельман Я А. Способ получения керна и устройство для получения керна А. С. Н 976018, приор. 02. 04.1981 .БИ-43,1981

118. Эдельман Я А. Боковой грунтонос. А. С. N 976044, приор. 04.05.1981. БИ-43.1982

119. Абиян л. Л. , Эдельман Я. А. Муфта секционного забойного двигателя. А. С. К 977669, приор. 14. 03. 1979,БИ-44, 193,?

120. Эдельман Я А. , Годованец 11.1!. , Пт<юв Н. Г. , Балабанов А. Е. Боковой ' керноотборник.. А. С. N О-Ч'-ОЧ,' п^иор. 15. 01.1981, БИ-48,1983

121. Бергштейн О. Ю. .Ееликосельский М. А. ,Вэролбитов Ы. И. ..... Эдельман Я А. Устройство для отбора керна. А. С. N 1023008, приор. 11.01.1982, БИ-22,1983

122. Эдельман Я А. .Ворожбитов М. И. , По ликов В. К. ,...

Абдул-Заде А. Б. Буровой снаряд, А. С. N 1070298, приор. 30. 09. Í982 БИ-4, 1984

123. Филиппов В. Е .Сулакшин С. С. .Эдельман Я. А. .Равилов Ф. Ф. Кернорватель. A.C. N 1093788. приор. 23. 07.1982.БИ-19,1984

124. Бергштейн О. КХ , Великосельский М. А. , Ворожбитов М. И. , Щлшков Е К., Эдельман Я. А. Керноприемное устройство. А.'С. N 1104237, приор. 14.07.1982, БИ-27, 1984

125. Эдельман Я. А. , Шумилов В. 1 .Сафонов Е. В. ,... Воробьев Е Г. Осевая опора забойного двигателя. A.C. N 1108186, ' приор. 07. 01.1981, БИ- 30,1981

.. 126. Эдельман Я. А. , Павлов Н. Г., Марков Ю. М., Годованец ЕЕ Боковой керноотборник. А. С. N 1111530, приор. 09.11.1981, не -публикуется '

127. Эдельман Я А. ,-Гельфгат M. Е , Арсеньев-Образцов С. И.. Соловьева Е А. Керноотборный снаряд. А. С. N 1187525, приор. 03. 01.1984, не публикуется

128. Вадецкий Ю. В. , Вальдман И. Я. , Абиян X. Л. , . Самойлов А. М. , Эдельман Е А. Забойный двигатель. A.C. N 1251599, приор.. • 12.10.1981, не публикуется

129. Бергштейн 0. ¡0. , Ееликосольский М. А. , Ворожбитов М. И. Вугин Р. Б. , Губерман Д. М. , Эдельман Я. А. Устройство для отбора ориентированного керна. Л. С. N 1Г51604, приор. 12.06.1980, не публикуется

130. Эдельман Я. А. , Павлов Е Г. , Марков Ю. M , Гот.пиб М. В. Алтухов С. Е Боковой керноотборник. А. С. N 1305333, приор.

04.11.1985, БИ-15, 1987

131. Слонимский JL Д. , Агаронов A.C., бельков И. М. , Эдельман Е А. ... Сурков Д. В. Устройство для отбора керна из рыхлых пород. А. С. N 1445373, приор. 19. 03.1937, не публикуется

132. Вовчановский И. Ф. ,Барабашкин И. И., Эдельман Я. А.... Бляхер A. R Породоразрушакщий инструмент. А. С. N 1461857 приор.

18.04.1986, БИ-8, 1989

133. Эдельман Я. А. .Павлов Н. Г. , Готлиб М. В. .Сурков Д. В. Способ отбора ориентированного керна. А. С. N 1530745. приор. 20.06.1986, БИ-47, 1989

134. Агошашвили Т. Г. , Готлиб М. В. , .Мессер А. Г. , Эдельман А А.... Сианка-Ибарра JL Буровой снаряд. А. С. N 1538580, приор. 04.03.1088 , не публикуется

t

135. Готлиб М. В. .Эдельман Е А. .Павлов Е Г. .Мессер А. Г. , Барабашкии И. И. Керноотборный турбобур. А. С. N 1571192, приор.

30.12.1987. БИ-22, 1990

136. Павлов Н. Г., Эдельман Я. А., Барабашкин И. И.... Макушин R В. Устройство для бурения с отбором керна. . А. С. N 1571206, приор. 21.03.1988, БИ-22,1990

137. Макушин RR, Павлов {L Г., Эдельман Я А. ...Арутюнов ¡0. Г. Колонковый снаряд. А. С. N 1620601, приор. 02.02.1989, БИ-4,1991

138. Готлиб М. В. , Эдельман Я А.- .Мессер А. Г____Шилов ¡0. И.

Керноотборный турбобур. А. С. N 1634773, приор. 03. 03.1989,БИ-10, 1991

139. Павлов Н. Г. .Эдельман Я А. .Мессер А. Г..... Арутюнов Ю. Г. Колонковый снаряд. А. С. N 1668627, приор. 07. 08. 1989, БИ-29,1991

140. Сурков Д. В. , Эдельман Я А. .Мессер А. Г.....<1едоров В. Е-

Кернорватель. А. С. N 1670092, приор. 25. 09. 1989, БИ-30, 1991

141. Эдельман Я. А. .Шарко Е И. .Павлов Е Г____Сурков Д. В.

Колонковый снаряд . А. С. N 1677244, приор. 07.08.1989, БИ-34,1991

142. Эдельман Я А. , Павлов Н. Г. .Готлиб М. В.,... Сурков Д. В. Кернорватель. А. С. N 1682521, приор. 19. 10.1983, БИ-37,1991

1-43. Эдельман Я А. .Готлиб М. В. «Макушин В. В.....Павлов К Г.

Керноприемник. А. С. N 1686122, приор. 25. 04. 1989, БИ-39.1991

144. Николаев В. Ф. .Эдельман Я. А. .Мессер А. Г. .Павлов Е Г. Рычажковый кернорватель. A.C. N -1737099, приор. 15.01. 1990. Решение о выдаче 26. 03. 91

145. Эдельман Я А. .Павлов Н. Г. .Мессер А. Г. ,... Годоьанец Е П. Боковой керноотборник. А. С. N 4803190, приор. 30. 03. 1990. Решение о выдаче 22. 03. 91

146. Готлиб М. В. .Эдельман Я. А. .Агеев А. И.... Федотов В. А. Способ отбора керна и устройство для отбора керна. А. С. по заявке N 4844219, приор. 25. 06.1990. Решение о выдаче 22.03.1990

147. Эдельман Я. А. .Сурков Д. R .Мессер А. Г.....Равилов Ф. Ф.

Кернорватель. A.C. по заявке N 4846583, приор. 02. 07.1990. Геше-ние о выдаче 16.05.1991

148. Эдельман Я. А., Готлиб М. Е , Мессер А. Г.....Сурков Д. В.

Кернорватель. A.C. по заявке N 4885109. приор. 29.11.1990. Решение о Еыдаче 24. 05.1991

149. Готлиб M.'R ; Эдельман Я А., Мессер А. Г. .Сианка-Ибарра JL Керноотборный трубобур. A.C. .по заявке' М 4691601, приор. 17.05. 1989. Решение о .выдаче 05. Об. 1991

150. Эдельман Я. А. , Никитин С. е', Николаев В. Ф. ,... Гаврилов Я. С. Рычажковый кернорватель. Патент по заявке N 4922358, при-

- 50 -

ор. 29.03. 1991. Решение о выдаче 24. 09.1991

4151. Равилов ф. Ф.. Эдельман Я. А. , Мессер А. Г., Сиан-ка-Ибарра Л. .Кунцяк Я. В. Бурильная головка. Патент по заявке ¡> 4952196, приор. 28.06.1991, Решение о выдаче 17.10.1-991

152. Мессер А. Г.-; Эдельман Я. А-. .Макушин КВ.,... Кунцяк Я В. Керноотборный снаряд. Патент по заявке N 4922363, приор.' 29.03/1991. Решение о выдаче 22.10.1991

153. Николаев Е Ф., Эдельман Я , Макушин В. В., Никитин С. В. Юарко П. И. , Кернорватель. Патент по эаявке Н 4931336,. приор. 26.04.91. Решение о выдаче 22.10.1991

154. Эдельман Я А. .Полшков В. К , Любимов Б. Г.... Сурков Д. ] Керноотборный турбобур. Патент по заяке N 4952073, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 22.10.1991

155. Равилов Ф. Ф. .Эдельман Я А. .Мессер А. Г.....Филиппо)

В. Е Кгрноотборный снаряд. Патент по заявке Н 4931364, при ор. 26. 04.1991. Решение о выдаче 22.10.1991

156. Эдельман Я. А. , Макушин В. К .Мессер А. Г. .... Кунцяк ЯлВ Кернорватель. Патент по заявке М 4933580, приор. 24.05.1991. Ресение о выдаче 25.10.1991

157. Эдельман Я. А. .Сурков Д. В. ,Николаев К Ф. ,... Кунця Я. В. Компоновка кернорвателей. Патент по заявке N 4940006, при ор. 31. 05.1991. Решение о выдаче ) 5.11.91

158. Эдельман Я. А. ,Макуи::ш В. В. .Сурков Д. В. ,.... Губерма Д. М. колонковый снаряд. Патент по заявке N 4931363, приор. 26.04.1991. Решение о выдаче 15.11.1991

159. Эдельман Я. А. .Никитин С. Е .Равилов Ф. Ф. Таврило в Я. С. Рычажковый кернорватель. Патент по заявке N 4940677. прио 31.05.1991. Решение о выдаче 15. 11. 1991.

160. Эдельман Я. А. Кернорватель. Патент по заявке 9454385, приор. 28. 06.1991. Решение о выдаче 15.11.1991'

161. Эдельман Я. А.- Кернорватель. Патент по заявке 495185С приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 15.11.1991 ,

162. Равилов Ф. Ф. .Эдельман Я. А. „Мессер А. Г. ,Сианка-Ибарр Л.. Николаев Е Ф. Керноотборный снаряд. Патент по зал в г 4951784. приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 19.11.1991

163. Равилов 'Ф. Ф. .Эдельман Я. А. .Мессер А. Г. .Сурков Д В. Керноотборный снаряд и способ бурения с отбором керна. Пате! по заявке 4952356. приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 19.11.1991

164. Эдельман а А. .Равилов ф. Ф. .Мессер А. Р. .Гаврилов Я (

Равилов И. Ф. Керноотметчик. Патент по заявке 4952357, приор. 28.06. 1991. Решение о выдаче 22.11.1991

165. Здельман Я. А., Мессер А. Г. , Готлиб ПК, Гиря И. Я. Способ бурения с отбором керна Патент по заявке 4951781, приор; 28.06.1991. Решение о выдаче 22.11.1991

166. Здельман Я А. , Агошастзили Т. Г. , Басович В. С.... Хахаев

B. Я Шарошка бурового долота. Патент по заявке 4931490. приор. 26. О']. 1991. Решение о выдаче 27.11.1991

167. Гусман Я Т. .Константинов Л. П. .Полшков К К. ,Здельман Я. А. Устройство для бурения скважин. Патент по заявке 4951789. приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 03.01.1992

168. Гстлиб II КМессер А. Г. .Здельман Я А. Шарошечное колонковое долото. Патент по заявке N 4951291, приор. 28. 06. 91.■ Решение о выдаче 15. 01.31.

169. Сурков Д. В. , Здельман Я А.. Макушин В. В. , Мартышин А. Н. , Готлиб Я В. Захват. Патент по заявке 4922364, приор. 29.03.1991. Решение о выдаче 26.03.1992

170. Здельман Я А. , Никитин С. 3. , Равилов Ф. Ф. .... Соловьева Н А. Многоярусный кернорватель. Патент по заявке 4951785, приор. 28. 06. 1901. Решение о выдаче 30.03.1992

171. Васильева Л. 3. , Лобкарева Г.'Н. .Николаев В. Ф. ,... Здельман Я А. Компоновка керкорвателей. Патент по заявке 4940678, приор. 31.05.1991. Решение о выдаче 22. 04. 1992

172. Здельман ЯА. .Райхерт Л. А. , Кривоненков С. П. .Райхерт

C. Л. , Кунцлк Я. В. Шарошечное колонковое долото. Патент по заявке 4952550, приор. 23.06.1991. Решение о выдаче 22. 04.1991

173. Николаев В. Ф. ,Здельман Я А. .Мессер А. Г. .... Сурков Л-В. Кернорватель. Патент по заявке 4938581, приор. 24.05.1991. Решение о выдаче 22.04.1991

174. Сурков Д. В, Здельман Я. А. .Николаев К Ф. Кернорватель. Патент по заявке N 4952076. Решение о выдаче 22. 04.1992

175. Равклов Ф. Ф. .Здельман Я А. .Мессер А. Г. .Сианка-Ибарра Л. .Готлиб М. В. Шарошечное колонковое долото. Патент по заявке

» 4952197, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 22.04.1992

176. Сурков Д. В. .Здельман Я А. .Гельфгат II Я .¡'Якушин а В. . Николаев В. Ф. Захват для екважшного инструмента. Патент по заявке N 4948629, приор. 20.06.1991;. Репение о выдаче 28.04.1991 . ' ' "

177. Здельман Я А. .Сурков Д. В. Кернорватель. Патент по заявке 4939372, приор. 31.05.1991. Решение о выдаче 03.06.1992

178. Эдельман Я. А. , Макушин В. В., Перлов Г. Ф.... Губерман Д. М. Керноприемник с пазами на внутренней поверхности и способ его осуществления. Патент по заявке N 4948629, приор. 27.06.1991. Решение о выдаче 09.07.1992

179. Эдельман Я. А. .Перлов Г. Ф. .Мессер А. Г____Губерман Д. Ы.

Керноотборный снаряд и способ его изготовления. Патент по заявке Н '4951382, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 10.07.1992

180. Сурков Д. Е .Эдельман Я. А. . Мессер А. Г____Гельфгат М. Я.

Кернорватель. Патент по заявке Н 4950910, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 10.07. 1992

181. Эдельман Я. А. Цанговый кернорватель. Патент по заявке N 4951775, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 16.07.1992

' 182. Сурков Д. В. .Эдельман Я. А. ,Мессер А. Г.... Сианка-Ибарра JL Цанговый кернорватель. Патент по заявке N 4952556, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 16.07.1992.

183. Мессер А. Г., Мартышин А. Е , Макушин В. Е ,... Эдельман Я А. Компоновка кернорвател-эй. Патент по заявке N 4951783, приор. 28.06.1991. Решение о выдаче 16.07.1992 . -

, 184. Перлов Г. Ф.-.Сурко? Д. К ,-Эдельман Я. А.... Гельфгат М. Я. Стенд для исследования поршневых гидравлических пробоотборни-scob. Патент по заявке N 4951782, приор. 28.06.1991. Решение о'выдаче 19.07.1992

185. Райхерт Л. А. .Эдельман Я А. .Мессер А. Г. .Кундяк Я. Е Буровой инструмент. Патент по заявке N 4s39958, приор. 29. 05.1991. Решение о выдаче 25. 08.1992

185. Эдельман Я А. .Райхерт Л. А. .Мессер А. Г. ,Кривоненков С. Е Шарошечное колонковое долото. Патент по заявке N 4939966. приор. 29.05.1991. Решение о выдаче 25. 08.1992

4. ИНОСТРАННЫЕ ПАТЕНТЫ

187. Гусман М. Т. .Константинов Л Е ,... Эдельман Я A. Core Drilling Apparatus. Патент США 3804184 от 16.04.1974

188. Гусман II Т. , Константинов Л. Е .... Эдельман Я A. Core drilling apparatus. Патент Канады 97155003 от 22.07.1975

189. Налкин Б. Д. , Мартышин А. Е.,.... Эдельман Я А. PorfezionaKento nei dispositivi di ■carotaggio. Патент Италии "77398 от 03.10.1975

190. Налкин Б. Д. .Мартышин А. Е .... Эдельман Я. A. Engin de ■vrrotage. Патент Франции 2222527 от 19.01.1976

191. Гусман М. Т. .Константинов Л. П. .... Эдельман Я A. Core drilling: apparatus. Патент Индии 137652 от 01.03.1976

192. Гусман М. Т. .Никитин Г. М..... Эдельман Я. A. Aparato mejorado para extracción ele muestras de terreno en p>ozo?. Патент Мексики 137239 от 23'. 01.1978

5. ГОСТЫ, НОРМАТИВНО1 МЕТОДИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

193. Константинов Л. П. .Барабашкин И. И. .Эдельман Я А. Голоьки бурильные для керноприемных устройств. Типы и основные размеры. ГОСТ 21210-75. Изд-во стандартов, М. , 1976

154. Константинов Л П. .Эдельман Я. А. .Полшков В. К. .Додкина Е. Л Устройства керноприемные. Типы и основные размеры. ГОСТ 21949-76 .Изд-во стандартов.». .1982

195. Душкин RA. .Полшков В, Ы.Пьянков Я Я. .Эдельман Я А. Инструкция rio сборке и эксплуатации колонкового турбодолота КТД4. БНИИБТ. М..196Е

iSo. Душкин RA. .Полшков R К, *Эдельман Я. А. Инструкция по сборке и эксплуатации колонкового долота КАЭ2. БНИИБТ, М. ,1965

197. Эдельман Я А. , Барабашкин И. И. Колонковый снаряд "Недра" и бурильные головки повышают'.отбор керна в 2-3 раза и скорость проходки. БНИИБТ. М. , 196S

198. Дорофеев R А. .Пьянков Н. Я ,... Эдельман Я. А. Временная инструкция по сборке, разборке и эксплуатации колонкового снаряда "Кедра" (КДИ-190/SG) выпуска 1969 года. БНИИБТ, М. ,1969

199. Эдельман Я. А. Инструкция по эксплуатации снаряда "Недра" КД11 М-190/80. БНИИБТ, к. 1973

200. Барабашкин И. И. .Константинов Л Я .Максименко Б. Я .... Эдельман Я. А. , Инструкция по сборке, разборке и эксплуатации шарошечных бурильных головок серии 17НК. БНИИБТ, М. ,3 974

201. Абрамсон М. Г. , Дорофеев RA.",...' Эдельман Я А. Инструкция по эксплуатации снаряда "Недра" КД11-190/80 (КД11Ш90/80). переработанное издание. ЕНИИБТ, Верещагине,1975

202. Абрамсон М. Г. .Александров М. А. ,. .. Эдельман Я А. . Максименко Б. Я Инструкция по эксплуатации колонкового снаряда "Кедра" КД11-190/80 (КД11 М-190/80). БКИИБТ, Москва. 1975

203. Александров М. А., Абрамсон М. Г. ,..... Рудавский И. Е. .Эдельман Я А. Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии бурения нефтяных и газовых скважин кернсотборными инструментами. БНИИБТ.М. ,1976

204. Абрамсон М. Г.. Максименко Б. П. .... Эдельман. Я А. Методика определения потребности в керноогборных снарядах для бурения нефтяных и газовых скважин. В1ШИБТ, М. ,1976

205. Абрамсон М. Г. , Александров М. А. , Баландина Л. Л. .... Эдельман Я А. Типовая методика проведения промышленных испытаний опытных образцов и партий керноотборннх инструментов новых конструкций РД39-2-59-78. ЕНИИБТ, К ,1979

206. Абрамсон М. Г. , Баландина ■ Л. , Кагарманов Н. Ф. ,... Эдельман Я А. Методическое руководство по бурению с отбором керна нефтяных и газовых скважин РД39-2-399-80. ЕНЖЕТ, М.,1982

Я. А. Эдельман