автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Совершенствование технологии и технических средств отбора керна при бурении структурно-поисковых скважин

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ БУРЕНИЯ С ОТБОРОМ КЕРНА В УСЛОВИЯХ АЗЕРБАЙДЖАНА

1.1. Анализ основных показателей бурения с отбором керна на начало исследований . w

1.2. Обзор изучения вопроса влияния основных факторов на процент выноса керна и показатели бурения. . <з

1.3. Исследование основных причин, влияющих на снижение класса информативности керна и технико-экономические показатели бурения структурно-поисковых скважин.

1.4. Постановка задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

РЕЖИМА БУРЕНИЯ И ВИБРАЦИОННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНОПРИЕМ

НИКА И БУРОВОЙ КОРОНКИ НА ИНФОРМАТИВНОСТЬ КЕРНА

2.1. Теоретическое исследование влияния вибрационного перемещения керноприемника на информативность керна.3f

2.2. Постановка задачи экспериментальных исследований и планирование программы испытаний.

2.3. Разработка методики достижения требуемой точности и контроля показателей изготовления буровых коронок.

2.4. Экспериментальное исследование влияния параметров режима бурения и конструкции буровых коронок на величину вибрации.

2.5. Разработка специального технологического режима бурения структурно-поисковых скважин

2.6. Определение критических значений расхода промывочной жидкости и регламента технологической промывки обеспечивающих сохранность керна. . . ?э

3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КЛАССА ИНФОРМАТИВНОСТИ

КЕРН0В0Г0 МАТЕРИАЛА, С УЧЕТОМ ГЛУБИННЫХ УСЛОВИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА КЕРН.

3.1. Исследование влияния глубинных условий на информативность керна.эз

3.2. Разработка устройства для глубинного замера и записи усилий, действующих на керн в керноприем-нике.

3.3. Совершенствование существующих технических средств для повышения класса информативности к ер нового материала.

3.3.1. Разработка многоступенчатого виброгасителя и промысловые испытание его при отборе керна одинарными керноприемными устройствами . юо

3.3.2. Разработка буровой коронки со специальным расположением резцов и ее влияние на показатели бурения и информативность к ерна.

3.3.3. Разработка буровой коронки с соосно-сим-метричными резцами и ее влияние на показатели класса информативности и качество формирования керна.

4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В

ПРОЦЕССЕ ПРОВОДКИ СТРУКТУРНО-ПО ИСКОВЫХ СКВАЖИН.

4.1. Определение рациональных областей применения одинарных керноприемных устройств.

4.2. Промышленное внедрение разработанных технологических приемов и технических средств . 13Q

4.2.1. Внедрение разработанных технологических приемов.

4.2.2. Внедрение разработанных технических приемов.

4.3. Экономическая эффективность внедрения результатов исследований.

Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" предусматривает обеспечить к концу одиннадцатой пятилетки добычу нефти (с газовым конденсатом) в объеме 620-645 млн.тонн, а природного газа 600-640 млрд.куб.метров. Улучшить технико-экономические показатели буровых работ за счет ускоренного технического перевооружения и дальнейшего совершенствования их организации. Сократить сроки строительства скважин за счет увеличения скоростей бурения, внедрения буровых установок универсальной мон-тажеспособности, новых типов долот, забойных двигателей, промывочных жидкостей, высокопрочных обсадных и бурильных труб, а также за счет улучшения освоения скважин.

Одним из важных факторов в решении важной задачи по резкому увеличению добычи нефти и газа является ускорение подготовки к разведке новых перспективных на нефть и газ площадей, в осуществлении которой значительную роль играет совершенствование техники и технологии бурения структурно-поисковых скважин.

Затраты на выявление и подготовку перспективных структур в СССР - важнейший этап геологоразведочных работ - возросли с 248 млн.рублей в 1961 году до 527 млн.рублей в 1976 году, то есть увеличились более чем в 2 раза. Удельный вес затрат на структурное бурение в обших затратах на выявление и подготовку структур к поисковому бурению в 1979 году составлял значительную величину - в среднем - 28$ [II] .

Актуальность проблемы. При современных методах ведения разведочных работ, даже при наличии данных геофизических методов исследований целый ряд задач, стоящих перед предприятиями структурно-поискового бурения в деле' выяснения геологического строения и подготовки структур к поисково-разведочным работам могут быть успешно решены лишь только при тщательном отборе и изучении образцов горных пород в процессе бурения структурно-поисковых скважин. Поэтому степень подготовленности структур к дальнейшим поисковым работам во многом зависит от класса информативности керна характеризующегося показателями представительности процента выноса керна (в), кусковатости (К) и степенью качества ( RQ Я-Rock yuaCtty degzee ) извлекаемых при бурении образцов горных пород и точности привязки их к вскрываемому разрезу.

В ПО "Азнефть" в структурно-по исковых скважинах средний вынос керна с одинарными керноприемными устройствами не превышал что не удовлетворяло обеспечения возросших требований к разведке нефтегазоносных месторождений по подготовке их структур, а также к изучению геологического строения региона, в целом. Вследствие этого, отсутствие достаточно представительного кернового материала по скважинам явилось одним из основных причин неподготовленности ни одной из структур к поисково-разведочному бурению на суше Азербайджана.

В связи с создавшимся положением возникла острая необходимость совершенствования технических средств и технологических процессов, обеспечивающих вынос керна в различных геологических условиях с более высоким и качественным уровнем информативности и с минимальными затратами средств, определяющих актуальность проведенных соискателем работ.

Цель работы. Изучение влияния основных факторов на информативность и технико-экономических показателей структурно-поll ск о вых скважин, разработка и внедрение мероприятий для существенного повышения показателей информативности кернового материала, путем совершенствования технических средств и технологических приемов.

Основными задачами работы являлись:

- теоретическое исследование вибрационного перемещения керноприемника на информативность керна;

- разработка методики контроля требуемой точности изготовления буровых коронок;

- экспериментальные исследования влияния параметров режима бурения и конструкции буровых коронок на величину вибрации;

- разработка специального режима бурения и регламента промывки структурно-поисковых скважин;

- совершенствование технических средств и технологических приемов, с целью повышения технико-экономических показателей бурения и информативности керна;

- изучение глубинных условий керна и разработка устройства для измерения действующих на него усилий в этих условиях;

- определение рациональных областей применения одинарных керноприемных устройств;

- выявление эффективности внедрения разработанных рекомендаций в процессе проводки промышленных структурно-поисковых скважин.

Методика исследований. При решении поставленных задач были применены методы теории процесса вибрационного перемещения, маО О TS тематической статистики и теории вероятностей. В частности, при разыгрывании, координат резцов опытной буровой коронки была применена "теорема о среднем", а изучение процессов вибрации керноприемника в стволе скважины, проводилось путем идеализации изучаемого явления.

Планирование экспериментов со сравнительной оценкой эффективности внедрения опытных буровых коронок осуществлено методом последовательного анализа Вальда.

Научная новизна.

1. Решены две задачи, обеспечивающие сохранность керна от разрушения для наиболее реальных взаимоположений пары "кернкерноприемник" при их вибрационном перемещении, выражаемой механической нелинейной системой.

2. Экспериментально установлено, что частотный спектр вибраций разработанных опытных буровых коронок носит сглаженный характер во всем диапазоне, по сравнению с базовыми буровыми коронк ами.

3. Выведена формула для оперативного определения регламента технологической промывки перед началом бурения, непосредственно в промысловых условиях.

Практическая ценность проведенных исследований определяется: установлением влияния факторов естественных и возникающих условий, на процесс проводки структурно-поисковых скважин; совершенствованием технологических приемов и технических средств, применение которых улучшает показатели бурения и повышает информативность кернового материала.

Практически подтверждены условия выбора параметров вибрационного перемещения керноприемника соответственно к конкретным условиям бурения, обеспечивающие сохранность керна от разрушения.

При промышленном внедрении специального режима бурения установлено, что прямолинейно-устойчивое положение керноприемника приводит к увеличению процента выноса керна на 20$ и механической скорости бурения на - I5$.

Оперативный расчет регламента промывки в промысловых условиях и закачкой утяжеленной порции бурового раствора сокращает время технологической промывки до минимально необходимой величины для каждого конкретного рейса, исключая дополнительные проработки в интервалах отбора керна.

Совершенствование конструкции буровых коронок и промышленное их внедрение показало высокую эффективность этих коронок в работе, обеспечивающее повышение механической скорости бурения на 20$, увеличение длины целиковых кусков керна в 6 и более раз, процент его выноса на 10$, проходку на коронку в 1,5 раза по сравнению с базовыми коронками.

Применение многоступенчатого виброгасителя над одинарным керноприемным устройством играет роль фильтра разночастотных колебаний, практически улучшая условия работы, повышает механическую скорость на 20$ и процент выноса керна на 15$.

Реализация работы в промышленности. Рекомендации сделанные на основании выполненной работы, нашли широкое внедрение в геологоразведочных конторах ПО "Азнефть", ВПО "Каспморнефтегазпром".

Согласно приказу $ 327 от 26 сентября 1975 года по ПО "Азнефть" и решению комиссии, утвержденному заместителем генерального директора по бурению, проведены промышленные испытания буровых коронок со специальным расположением резцов.

Реализация проводимых исследований позволила подготовить соответствующую и необходимую информацию по двум геологическим структурам. На одной из них в структурно-поисковой скважине Л 33 площади Кафландере был получен газ промышленного значения с дебитом 50000 м3/сут.

Апробация работы. Фактическое состояние и перспективы повышения класса информативности структурно-поискового бурения, составляющее основное содержание диссертационной работы, были доложены и получили одобрение:

- во Всесоюзной школе передового опыта на семинаре "О применении комплекса колонкового инструмента для глубокого бурения нефтяных и газовых скважин с отбором керна" (г.Москва, ВДНХ, декабрь, 1980 г.);

- на Всесоюзных курсах руководящих работников бурения Миннефтепромы СССР, организованных в МИНХ и ГП им. И.М.Губкина (г.Москва, октябрь, 1978 г.);

- на совместном заседании лаборатории колонкового бурения и сектора лопастных долот ВНИИБТ (г.Москва, апрель, 1979 г.);

- на выездных научно-технических конференциях, предприятий ПО "Азнефть" и ВПО "Каспморнефтегазпром" в период 1973 по 1975 годы (гг.Агдам, Шемаха, Баку Азерб.ССР и г.Избербаш Даг.АОСР).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Она изложена на 155 страницах машинописного текста, содержит 24 рисунка и 25 таблиц. Библиография включает 101 наименование.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Рассмотрены условия (2.17) и (2.29) для определения соответствия параметров (А, ) вибрационного перемещения керноприемника, к заданным значениям механических свойств породы керна и угла наклона ствола скважины, в пределах сохранности керна от разрушения.

2. Разработана методика, обеспечивающая достижение требуемой точности и контроля показателей изготовления (радиальное биение и разновысотность) буровых коронок, соблюдение которых повышает класс информативности структурно-поисковых скважин в целом.

3. Установлено, влияние совершенствования технологических приемов режима бурения и регламента промывки на показатели информативности керна и показатели бурения:

- внедрением специального режима бурения, обеспечивающего прямолинейно-устойчивое положение керноприемника, в допустимых пределах запаса прочности бурильной колонны процент выноса керна увеличился на 20$, механическая скорость бурения на 15$;

- оперативное определение минимально-необходимого времени технологической промывки перед бурением непосредственно в промысловых условиях, позволило уменьшить время проработки ствола скважины, нахождение керна в керноприемнике и тем самым увеличило процент выноса керна (В) на 10$, рейсовую скорость на 15$»

4. Установлено, что количество и качество выноса керна, независимо от условий бурения, меняется закономерно с изменением напряжений нетронутого массива и гидравлических усилий. В частности, в районах антиклиналей от 10 до 40$, промежуточного положения - от 55 до 65$ и в районах синклиналей - от 65 до 90$.

Разработано устройство, позволяющее производить непосредственные глубинные замеры и записи гидравлических усилий действующих на керн в керноприемнике (а.с. № 747989).

5. Разработаны способы совершенствования существующих технических средств, изготовлены и внедрены :

- буровые коронки со строго равномерным вылетом скважино-и кернообразующих резцов по отношению к оси коронки и со специальным расположением резцов на короночном торце, экспериментальным исследованием и промышленным испытанием которых установлено, что величина амплитуд продольных вибраций уменьшается в 1,5 раза, поперечных в 3,5 раза, а проходка на коронку увеличивается в 1,5 раза,механическая скорость бурения на 20$,вынос керна (В) на 10$, кусковатость (К) от 20 до 10 и степень качества (RQI ) на 50$ против базовых буровых коронок;

- виброгаситель с повышенной демпфирующей способностью, установленный над одинарным керноприемным устройством, в роторном способе бурения позволивший увеличить вынос керна (в) на 15$, проходку на коронку - в 1,5 и более раз, механическую скорость бурения - на 20$.

6. Предложено, что критерием оценки эффективности сравниваемых вариантов одинарных и двойных к ерно приемных устройств является затрата времени на отбор одного погонного метра керна.

7. Промышленное внедрение разработанных рекомендаций на площадях Азербайджана показало их высокую эффективность и позволило получить экономию в 350,44 тыс.рублей, в том числе от внедрения технологических приаюв 191,75 тыс.рублей, а от технических средств 158,69 тыс.рублей.

1. Аметов И.М., Даниэлян Ю.С. О функции распределения частиц породы на забое при бурении. "Нефть и газ" В 1. 1972,с.17-20.

2. Ахундов У.Х. Экспериментальное исследование вопросов гидравлики, встречающиеся при бурении скважин, малого диаметра. Автореферат кандидатской диссертации, Баку, АзИНЕФТЕ-ХИМ, 1965, 22 с.

3. Бадалов Р.А. Кривая изменения механической скорости проходки и её аналитическое выражение. Известия вузов, серия "Нефть и газ", Я I, 1958, с.51-55.

4. Барабашкин И.И. Исследование малогабаритных колонковых шарошечных долот для геологоразведочного бурения с целью выявления их главнейших оптимальных параметров. Кандидатская диссертация, М., МГРИ, 1966, 231 с.

5. Бевзюк Ф.Г, Исследование влияния виброгасителя в компоновке низа бурильной колонны на повышение эффективности работы шарошечных долот. Автореферат кандидатской диссертации. Куйбышев, КПИ им. В.В.Куйбышева, 1974, 16 с.

6. Бергштейн О.Ю., Велико сельский М.А., Вугин Р.Б. Совершенствование методов и средств отбора керна в глубоком бурении. М., "Недра", 1977, 221 с.

7. Берестень Л.К. Исследование рациональных областей применения твердосплавных коронок режущего типа. Автореферат кандидатской диссертации. М., МГРИ, 1974, 23 с.

8. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М., "Наука", 1964, 410 с.-т-%

9. Байко В.Г., Копылов В.Е. Бурение с амортизатором в Тюменской области. "Бурение", № 3, 1969, с.3-6.

10. Борисова А.И. Экономическая эффективность геологопоисковых работ на нефть и газ. "Недра", М., 1979, 180 с.

11. Бурильные головки для отбора керна на большой глубине / Барабашкин И.И., Горяинов Я.М., Максименко Б.П. и др.-"Нефтяное хозяйство" В 9, 1978, с.7-13.

12. Вальд А. Последовательный анализ. Физматгиз, М., I960, 328 с.

13. Вибрационное и ударно-вращательное бурение / Воскресенский Ф.Ф., Кичигин А.В., Славский В.М. и др.- Гостоптех-издат, М., 1963, 195 с.

14. Владиславлев B.C. Разрушение пород при бурении скважин. Гостоптехиздат, М., 1958, 212 с.

15. Вопросы длительной устойчивости стенок глубоких скважин/ Сеид-Рза М.К., Фаталиев М.Д., Фараджев Т.Г. и др. Баку, Азернешр, 1969, 245 с.

16. Ворожбитов М.И. Анализ взаимодействия долота с забоем скважины по данным записи вибраций. "Нефтяное хозяйство", 1972, с.64-67.

17. Вынос керна из продуктивных горизонтов двойными колонковыми наборами "Уфимец" типа ДКНУ / Баландин П.С., Бишиев А.Г., Кагарманов Н.Ф. и др.- "Бурение", В I, 1964, с.3-7.

18. Ганджумян Р.А., Середа Н.Г. и Залкин C.JI. Анализ результатов промышленных испытаний наддолотных амортизаторов по объед. "Краснодарнефтегаз". "Бурение", J? I, 1970, с.9-12.

19. Гинзбург И.М., Понамарев П.П. О влиянии трещиноватости горных пород на их буримость алмазными коронками. Труды ВИТР, Методика и техника разведки. JI., выпуск 88, 1973, с.3-38.

20. Гельфгат М.Я. Критерии оценки эффективности отбора керна. "Нефтяное хозяйство" № 12, 1979, с.13-15.

21. Гзовский М.К.Тектонофизические представления о напряженном состоянии земной коры. В книге "Современные проблемы механики горных пород". Материалы четвертой Всесоюзной конференции по механике горных пород. "Наука", 1972,с.125-146.

22. Гуреев И.Л., Копылов В.Е. Исследование формы частиц бурового шлама из скважин Приобья. "Нефть и газ" № I, 1972,с. 21-24.

23. Гусман М.Т. Анализ и перспективы улучшения работы колонковых долот. Труды Всесоюзного совещания нефтянников "Буровые долота", Гостоптехиздат, М., 1952, с.51-72.

24. Давтян В.Г., Васильчук Б.Ф., Балаев О.С. Электроэрозионная обработка поверхностей армированных износостойкими твердыми сплавами. "За технический прогресс", $ 5, 1974, с. 26-28.

25. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов. М., "Наука", 1964, 228 с.

26. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. "Наука". М., 1967, 368 с.

27. Джегер Ч. Механика горных пород и инженерные сооружения. М. "Мир", 1975, с.14-15.

28. Дороднов И.П. Влияние трещиноватости и дробимости пород на вынос керна. "Нефтяное хозяйство", Л? 4, 1974, с. 16-20.

29. Единые нормы времени на бурении, разведочных, структурно-поисковых и картировочных скважин. М., Гостоптехиздат, 1963, 128 с.

30. Единые нормы времени на бурение скважин на нефть и газ и другие полезные ископаемые. М., 1971, 184 е.:

31. Ержанов I.C. Механизм возникновения тектонической составляющей горного давления в кристаллических породах. В книге "Современные проблемы механики горных пород". "Наука", Л., 1972, с.115-125.

32. Ефремов М.Г. Виброметод проходки геологоразведочных скважин. Госстройиздат. М., 1958, 158 с.

33. Замковец В.Ф., Амавский A.M., Шеблыкин В.Г. Гасители колебаний при ударно-вращательном бурении скважин.' Труды МИНХ и ГП, выпуск 60, М., Гостоптехиздат, 1966, с.195-198.

34. Иванов Ф.С. Способ электроэрозионной размерной обработки металлических изделий на постоянном токе. Авторское свидетельстЕО & 228813, МКИ, В23р 1/04 Бюллетень В II, 1972, 256 с.

35. Имас А.Д., Азарх В. Методы повышения производительности вращательного бурения шпуров ручными и колонковыми электросверлами. М., Углетехиздат, 1954, 59 с.

36. Испытания трехшарошечных долот со случайным распределением зубьев на шарошках / Джалил-заде Г.Н., Алиев А.А., Варту-мян Г.Т. и др.- "Азербайджанское нефтяное хозяйство" $ 2, 1975, с.21-24.

37. Исследование и разработка эффективных средств для бурения вертикальных скважин с отбором керна в крепких абразивных породах. / Тимофеев Н.С., Тимоничев О.Н., Бергштейн О.Ю.и др.- "Бурение", JB 9, 1970, с.3-7.

38. К вопросу применения виброгасителей при бурении твердых пород. / Керимов З.Г., Джалил-заде Г.Н., Садыхов М.А. и др.- "Ученые записки" АзИНЕФТЕХИМ, серия IX, $ 4, 1973, с.28-32.

39. Керимов З.Г., Копылов В.Е. Исследование гашения виброгасителей колебаний бурильной колонны. "Нефть и газ, $ 4, 1971, с.21-24.

40. Князев И.К. Отбор керна с помощью турбобуров. "Бурение" Л 6, 1968, c.II-13.

41. Кожевников А.А. Исследование процессов разрушения горных пород при колонковом бурении твердосплавными коронками. Автореферат кандидатской диссертации, Днепропетровск, ДГИ им.Артема, 1975, 32 с.

42. Козодой А.К., Зубарев А.В., Федоров B.C. Промывка скважин при бурении. М., "Гостоптехиздат", 1963, 171 с.

43. Копылов В.Е. Исследование перспективной технологии структурно-поискового алмазного бурения и процесса гашения вибрации бурильных труб. Автореферат докторской диссертации, Баку, АзИНЕФТЕХИМ, 1970, 25 с.

44. Коронки твердосплавные для колонкового бурения пород средней твердости. ГОСТ 11108-70, 22 с.

45. Коронки твердосплавные ребристые для колонкового бурения мягких пород. ГОСТ 10502-69, 29 с.

46. Круг К.Г. Теоретические основы планирования экспериментальных исследований. Мс, Московский Энергетический институт, 1973, 180 с.

47. Куцын П.В. Отбор керна на разведочных площадях Азербайджана. АзИНТИ, 1959, 119 с.

48. Кучерявый Ф.И. Пути повышения эффективности работы коронки со ступенчатым расположением резцов. "Разведка и охрана недр", № 3, 1957, с.32-36.

49. Лопатин Ю.С. Филатов Б.С. Некоторые основные характеристики бурового шлама. "Нефтяное хозяйство" J? 10, 1970,с.14-18.

50. Любимов Н.И. Принципы классификации и эффективного разрушения горных пород при разведочном бурении, М., "Недра", 1967, 317 с.

51. Любимов Н.И., Морозов В.И. К технологии бурения мелкорезцовыми коронками конструкции ВИМС. М., "Разведка и охрана недр" ie 5, 1954, с.56-59.

52. Мамбетов P.M. Исследование процесса разрушения упруго-хрупких горных пород твердосплавными инструментами при бурении скважин. Автореферат кандидатской диссертации. Уфа, БашНИПИнефть, 1975, 19 с.

53. Максименко Б.П. Исследование эффективности работ инструментов для бурения с отбором керна в глубоких скважинах. Кандидатская диссертация, М., ВНИИБТ, 1977, 137 с.

54. Методика контроля трехшарошечных секционных долот в сборе РД-39-2-88-78, М., ВНИИБТ, 1979, 28 с.

55. Методика определения рационального режима бурения структурно-поисковых скважин./ Джалил-заде Г.Н., Меликов Г.Г., Магерамов А.Ф. и др.- "Азербайджанское нефтяное хозяйство", If 6, 1971, с.18-19.

56. Методическое пособие по расчету осевой нагрузки и спорости вращения долота в зависимости от выбора породоразруша-гощего инструмента для эффективного разрушения пород Азербайджана. Баку, АзНИПИнефть, 1973, 13 с.

57. Мирзаджанзаде А.Х., Керимов З.Г., Копейкис М.Г. Теория колебаний в нефтепромысловом деле. Баку, "Маариф", 1976,I363 с.

58. Мирзаджанзаде А.Х. Вопросы гидромеханики вязко-пластичных и вязких жидкостей в нефтедобыче. Издательство "Азернешр", 1959, 305 с.

59. Мостеллер Ф., Руркс Р., Томас Дж. Вероятность. Издательство "Мир", М., 1969, 431 с.

60. Наджафов Н.И. Исследование эффективности проводки структурно-поисковых скважин. Автореферат кандидатской диссертации. Баку, АзИНЕФТЕХИМ, 1968, 19 с.

61. Никитин С.В. Исследование кернозахватных устройств колонковых снарядов и определение их рациональных типов для осложненных условий проводки скважин. Кандидатская диссертация. М., ВНИИБТ, 1977, 114 с.

62. Никитин Ф.С. Справочник по рациональному режиму бурения на нефтепромысловых и разведочных площадях объединения

63. Башнефть", Башгосиздат, 1946, 98 с.

64. Опыт отбора керна в крепких абразивных кварцевых песчаниках./ Эдельман Я.А., Вала А.И., Варнас Л.М. и др.- "Бурение" J§ 3, 1970, с. 14-16.

65. Панов Б.Д., Бакулин В.Г. Совершенствование техники и технологии отбора керна при бурении скважин. М., "Недра", 1969, 168 с.

66. Поздняков В.й. Исследование влияния качества изготовления шарошечных долот на показатели бурения (на примере Куйбышевского долотного завода). Кандидатская диссертация, М., ВНИИБТ, 1971, 213 с.

67. Покровский Г.Н. Результаты испытания породного электробура ПЭБ-2, "Уголь" I, 1952, с. 31-34.

68. Промышленное испытание колонкового снаряда диаметром 127 мм. / Джалил-заде Г.Н., Магерамов А.Ф., Аскеров A.M. и др.- Труды "АзНИПИнефть", выпуск XXX, 1974, с.31-38.

69. Садыхов М.А. Исследование вибрации низа бурильной колонны и определение основных параметров, забойных виброгасителей. Автореферат кандидатской диссертации. Баку, АзИНЕФ-ТЕХИМ, 1974, 19 с.

70. Саркисов Г.М. Расчеты бурильных и обсадных колонн. М., "Недра", 1971, 199 с.

71. Сианка-Ибарра Луис. Исследование и разработка шарошечных бурильных головок ревущего действия. Автореферат кандидатской диссертации, ВНИИБТ, М., 1977, 25 с.

72. Силаев В.И., Антаманов С.И. Влияние геологических факторов на качественное и количественное состояние керна. "Бурение" В II, 1978, с.5-8.

73. Совершенствование технологии и оптимизации режимов бурения. Обзоры зарубежной литературы. ВНИИОЭНГ, М., 1970, 328 с.

74. Спивак А.И., Попов А.Н. Механика горных пород.- М., "Недра/, 1975, 197 с.

75. Старжинский В.М. Теоретическая механика. М., "Наука", 1980, 464 с.

76. Стрекалова Р.В.,,Эйгелес P.M. Методика определения оптимальных режимов бурения. Труды ВНИИБТ, выпуск XX, 1968, с. 133-144.

77. Сулашкин С.С. Современные способы и средства отбора проб полезных ископаемых. М., Недра", 1970, 247 с.

78. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. Издательство "Недра", 1967, с.30.

79. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. М., "Наука", 1972, 735 с.

80. Фараджев Т.Г. Пути улучшения очистки забоя скважины. НТИ, выпуск ХП, АзИНТИ, 1961, с.44-48.

81. Федоров B.C. Научные основы режима бурения. M.-JI., Гос-топтехиздат, 1951, 245 с.

82. Федоров B.C. Проектирование режимов бурения. М., Гостоп-техиздат, 1958, 220 с.

83. Федоров B.C., Зенков Ф.Д., Дудин В.Ф. К вопросу о закономерностях внедрения разрушающего инструмента в породу. ДАН Азерб.ССР, т.Х1У, # 6, 1958, с.433-439.

84. Хает Н., Нильсон Т. Измерения напряжений в скальных породах и их значение для строительства плотин. В книге: "Проблемы инженерной геологии", выпуск 4, Издательство "Мир", 1967, с.13-21.

85. Шамшев В.А. Основы разведочного бурения. Л., "Недра", 1971, 197 с.

86. Шацов Н.И.: Методика анализа процесса бурения и установление оптимального режима бурения нефтяных скважин, М.-Л., Гостехиздат, 1945, 77 с.

87. Шрейнер Л.А. Механические и абразивные свойства горных пород. Гостоптехиздат, 1958.

88. Шрейнер Л.А; Физические основы механики горных пород. М., Гостоптехиздат, 1950, 212 с.

89. Шрейнер Л.А., Гань Чжи-Цзянь. Влияние числа оборотов на скорость бурения шарошечными долотами. "Нефтяное хозяйство", № 12, 1956, с. 13-17.

90. Шрейнер Л.А., Павлова Н.Н. Механизм разрушения твердых горных пород и новые типы шарошечных долот. Нефтяное хозяйство", Л 4, 1954, с.9-16.

91. Эдельман Я.А. Исследование и совершенствование техники отбора керна при бурении нефтяных и газовых скважин. Кандидатская диссертация, М., ВШЙБТ, 1970, 192 с.

92. Эскин М.Г. Продольные колебания низа бурильной колонны и их влияние на характеристики забойных двигателей. "Нефтяное хозяйство" № I, 1966, с. 13-20.

93. Эпштейн Е.Ф. Основы технологии бурения разведочных скважин на уголь. М.-Х., Углетехиздат, 1953, 202 с.

94. Jazntz X. X., Maxwetff.S. The Development о/ Шагу Cose Jziffling Blst foe the Яеер Sea Швйпд Pzoject 4-th ttnnu. O/fshoze Tecf?w£. Can/. Houston, Tex., Pzepz. Vo£ г , Тех. /Э?г, 75$-Ш.

95. Mazx C. Tiesee SxpOoeatcan. £zdoed - Szdgas -Zeitsehzift. V 85 apsiZ, /383, s. /38-/40.

96. Mazx C. and fippd F.C\ U6ez den Sinffi/p Ven Stafiifcsutosen deim ftezndonzen. £zdoe£-£zdgas -ZeltsehzLft. V. 85 Octofiee, №э, S.44/-443.

97. Spats vee Ceosye. Shoe к So/? eliminates zot/gh dztttlng. ШШпд. №/. Vo£. г jP8. p. /00-/0/.

98. ПРИЛ01ЕНЙЕ X. Приказ и акты промышленного испытанияразработанных технических средств.

99. ПРСЙЗВОДСТЕЗШЮБ ОРДЬТ1А ЛШШ СВЬЩШЖ *приказ

100. ШР* Бод В 327 от 2G соятяЗря 1975г.

101. О иодвэдаши итога шшгшш горэоЗ пзотии кспойок . тппа 140 s 127 со сдучзЁШш рзсподспвлаав зусцов на ворааочваи торда

102. ДЛЯ ПОДЕЗДСШШ ИТОГОВ ШСУ-гШОЯНОГО вспнтааля гюрзой рзагяоЗ партии коронок типа 140 х 12? со случайный рэсполскошэи зубцов на коооночнои rqjcs 9 хгоозвданпыг в Хйааогоразвэдочяои конторе яа суше»приказываю:1«фршшзавагь шзсш в составе t

103. Савдав Р.А» вачвльйпв производствеппого одала по буревшобьздг!нсазя "Аззэфгь" (предсэдатзль )

104. СЩЦЗ&ЗЯЗ В* с. ВЗЧГДЬН;£ ПйОПЗЭОДСТВОШЗОЕО ОТДЗЛа ПО ТбХВОЖСТаИбуровых работ оййздасэацп

105. ЕЬлабгвов А.С» вгззлздзв твзшзчэскаго отдала объединения

106. Абрашза А»А. 5аи.вачальвл5а производстве шзого отдала по1. Оуреяш ОбЪвДПРЭВЕЯ

107. Аяков F.A. ст.енэйззо пооизэодстеоввого отдала по технологии dypobhs работ обьздезэнля

108. Аскзров А»^. ст.Еннзшр "АзШШззфнь*1.isr&pp&sc© а.ф» ~ гя.Енэзвер Геатогоразвздочзоа sohtqih на eyas

109. Вз&шв Р.Я» гл.рзоло? ГводогарззводочзоЗ контор аа суш

110. Viotmaom (т.Саг^дову Р*А.) в 10-дясвшзП срок подвэствiiTQJ.« JSCEEJSaiffiS Пврэой ОШШКЙ ШРТПП КОрОЯОК ТШЗ H02I27 СОтзесполспенпаи зуОзов до коткшочаоа года» акт ясшгашй1. РУКОВОДСТВУ ОбЪЭДШЮШЕ»

111. Начальник разведочной партии, * 2' ГАСАНОВ С*Г-.

112. От. Инженер ГРК на оуше КАРТИН Ш.П.

113. Буровой мастер АСКЕРОВ А.А.

114. Инженер "АзНИПИнефть" АСКЕРОВ A.M.составили настоящий акт о результатах промышленного испытания виброгасителя ВМЗ-И4

115. Внутренний диаметр канала для промывочной кидкост», ш

116. Присоединительная резьба во ГОСТ . 52В6 58 а) геДОМ3.S8 8J76" 118-140970Юб) нижняя Диаметр используемых коронок,'мм Общая длина, тг1. П. ЦЁЛЬ ИСПЫТАНИЯ

117. Ш. Место, условия и результаты испытания*

118. Опытный образев виброгасителя в количестве I шт., бил испытан не скважине Л 14 площади Гградиль-Зягихэрэн и скв« Л 16 площади Квлаыадын-Куячу Геологоразведочной конторы на суше объединения "Азнефть" в разных интервалах.

119. Показатели испытаний приведены в прелагаемых