автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Сушка пиломатериалов в камерах малой мощности с естественной циркуляцией воздуха

На правах рукописи

Шишкина Елена ЕвгеНъевна

СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В КАМЕРАХ МАЛОЙ МОЩНОСТИ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ВОЗДУХА

05,21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревообработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2006

Диссертационная работа выполнена на кафедре механической обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Гороховский Александр Григорьевич

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Комиссаров Анатолий Петрович

- кандидат технических наук, доцент Акишенков Савелий Иванович

Ведущая организация - ООО «ПКТБ леспром», г. Екатеринбург

Защита диссертации состоится _» декабря 2006 г. в часов

на заседании диссертационного совета Д 212.220.03 при Санкт-

Петербургской государственной лесотехнической академии по адресу: 194021, г. Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, СПбЛТА

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПбЛТА у Автореферат разослан «

_» ноября 2006 года.

)

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н., профессор

Ун

Г.М. Анисимов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В своем послании 2004 г. к Государственной думе президент Российской Федерации В.В. Путин поставил задачу об удвоении ВВП за 10 лет. Однако при существующем уровне технологий это потребует удвоения производства энергии в России, что принципиально невозможно. Кроме того, ожидаемое в ближайшее время вступление России в ВТО приведет как минимум к двукратному увеличению тарифов на энергоносители, в частности на природный газ. Нельзя также не учитывать тенденцию роста цен на энергоносители в последние годы.

Все это вместе взятое требует в кратчайшие сроки решения проблем, связанные со значительным (в несколько раз) снижением энергопотребления самых различных технологий. В деревообработке одним из самых энергозатратных технологических процессов является камерная сушка пиломатериалов. При этом разукрупнение деревообрабатывающей промышленности, произошедшее в период рыночных реформ, потребовало создания простых недорогих, надежных в эксплуатации лесосу шильных камер сравнительно небольшой производительности (от 500 до 3000 м3 условного пиломатериала в год). В этой связи разработка энергосберегающей технологии сушки пиломатериалов в камерах малой мощности на основе научно обоснованных решений является актуальной научно-технической проблемой.

Цель работы: повышение эффективности процесса сушки пиломатериалов в камерах малой мощности.

Объектом исследования являются процессы конвективной сушки древесины, экспериментальные лабораторные и опытно-промышленные образцы лесосу шильных камер с естественной циркуляцией агента сушки.

Предметом исследования является структура и параметры режимов конвективной сушки пиломатериалов.

Научной новизной обладают:

1. Математические модели для определения потери напора в штабеле и скорости естественной циркуляции.

2. Математические модели, позволяющие осуществлять построение осциллирующих режимов сушки пиломатериалов в камере с естественной циркуляцией агента сушки.

3. Математические модели, позволяющие определить ожидаемое значение показателей качества сушки с параметрами осциллирующего режима при естественной циркуляции агента сушки.

4. Рациональные значения параметров осциллирующего режима сутки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки.

Научные гипотезы, выносимые на защиту:

1. Тепловой напор, создающий естественную циркуляцию в камере, характеризуется как статической, так и динамической составляющей, возникающей за счет плоской конвективной струи над нагревателем.

2. Определяющее влияние на скорость естественной циркуляции агента сушки оказывает линейная тепловая мощность нагревателя и конструкция штабеля.

3. Осциллирующий режим сушки пиломатериалов для камер с естественной циркуляцией воздуха характеризуется тремя параметрами: температурой охлаждения штабеля, амплитудой осцилляции температуры и продолжительностью открытия вытяжного воздушного канала камеры.

Достоверность сформулированных в диссертации предложений и выводов подтверждается хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы теоретического плана базировались на результатах теоретического анализа существа проблемы. Полученные в результате теоретических исследований зависимости согласуются с положениями таких наук как физика и физико-математические основы процессов деревообработки, в частности сушки древесины и древесных материалов.

Регрессионные модели достаточно точно воспроизводят описываемые явления, а их адекватность подтверждается в соответствии с общепринятыми методиками.

Внедрение разработанной технологии сушки в производство подтвердило ее высокую эффективность.

Практическая значимость работы. Разработаны осциллирующие режимы сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией воздуха.

Применение в промышленности указанных режимов позволит:

1. Увеличить производительность сушильных камер с естественной циркуляцией агента сушки.

2. Существенно снизить затраты тепловой и электрической энергии на процесс сушки.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования.

Информационную базу исследования составили материалы научных исследований специалистов, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Исследования проводились с использованием принципов системного подхода, включающего методы теории сушки, термодинамики, теории вероятностей и математической статистики. Инструменты и приборы, выбранные для экспериментов, соответствовали по точности современным требованиям.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором:

- разработаны математические модели, связывающие параметры естественной циркуляции;

- определена рациональная структура осциллирующего режима сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки;

- определены рациональные значения параметров режима сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией.

Место проведения. Работа выполнена в Уральском государственном лесотехническом университете на кафедре механической обработки древесины.

Апробация работы. Основные результаты и теоретические положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на семинарах и научно-практических конференциях с международным участием: «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (2003 г.); «Научно-техническая конференция факультета МТД» {2005 г.); «Межвузовская научно-техническая конференция студентов и аспирантов» (2005 г.) - УГЛТУ, г. Екатеринбург; «Международная научно-техническая конференция, посвященная 75-летию университета» - АГТУ, г. Архангельск.

Реализация работы. Основные результаты работы внедрены на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении.

Публикации. По результатам исследований опубликовано б статьей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов и рекомендаций, приложений, библиографического списка, включающего 139 наименований. Общий объем работы 162 страницы, 37 рисунков, 28 таблиц, 5 страниц приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы диссертационной работы, сформулирована ее цель, научная новизна и основные положения, выносимые на защиту. Содержатся данные о месте проведения и апробации работы, внедрения результатов в промышленность, структуре и объеме диссертации.

В первом разделе выполнен анализ литературных источников,

которые позволяют сделать следующие выводы:

1. При существующем уровне технологии затраты электроэнергии на камерную сушку пиломатериалов в 1,5 - 2,0 раза превышают таковые на их выпиловку.

2. В структуре полной себестоимости камерной сушки пиломатериалов доля энергетической составляющей весьма значительна - около 60 %.

3. Суммарный количественный эффект, создаваемый всеми видами переноса влаги в древесине, оценивается относительным коэффициентом термодиффузии, хоторый при гигротермическом равновесии равен по значению термоградиентному коэффициенту.

4. 'Значения термоградиентного коэффициента капиллярно-пористых тел увеличиваются с повышением влагосодержання, достигая некоторого максимального значения, а затем уменьшаются.

5. Если градиенты влажности и температуры имеют противоположное направление (как это имеет место при обычной камерной сушке), то интенсивность сушки снижается. Но если же поток влаги под влиянием термовлагопроводности направить в нужном направлении, то можно существенно увеличить эффективность процесса сушки.

6. Самостоятельным направлением в использовании явления термовлагопроводности при построении режимов сушки является класс, так называемых, осциллирующих режимов сушки древесины (ступенчатых, перемежающихся, цикловых и т.п.). Сущность данных режимов заключается в периодическом нагреве-остывании древесины. Причем в период охлаждения происходит бурное испарение влаги из древесины: в начальный период охлаждения интенсивность испарения влаги в 10 раз больше, чем при обычных методах сушки. По мере уменьшения перепада температур интенсивность испарения влаги снижается, к концу периода остывания она достигает обычных величин.

7. Радикальным путем снижения энергозатрат на сушку пиломатериалов является применение камер с естественной циркуляцией, К другим преимуществам камер этого типа можно отнести:

простоту конструкции и более низкую стоимость камеры; более низкую амортизацию и эксплуатационные затраты.

К недостаткам этих камер обычно относят:

большую продолжительность и неравномерность сушки

пи лом атериалов;

более низкий коэффициент заполнения штабеля пиломатериалом.

По мнению ряда авторов причины этого кроются в низкой скорости циркуляции агента сушки.

8. По мнению целого ряда исследователей, достаточная скорость и неравномерность сушки достигается при скорости циркуляции в

пределах 0,8 — I м/с. При определенных условиях такие значения скорости могут быть получены в камерах с естественной циркуляцией.

9. Одной из основных причин низких качественных характеристик промышленных камер с естественной циркуляцией воздуха - это игнорирование рекомендаций основоположников и произвольное изменение конструкции камер.

10. Повышением коэффициента заполнения штабеля пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией является применение, так называемой, ребровой укладки в опорно-фиксирующую раму с уклоном.

11. При правильной организации процесса сушки в камерах с естественной циркуляцией достигается экстремально низкая неравномерность сушки (сгш 0,2 — 0,3 %), практически не достижимая в камерах с принудительной циркуляцией воздуха.

По результатам анализа литературных источников были определены следующие задачи исследования:

1. Теоретически л экспериментально исследовать процессы естественной циркуляции агента сушки в лесосушильных камерах.

2. Теоретически и экспериментально исследовать процессы тепло- и массопереноса при сушке пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией воздуха осциллирующими режимами.

3. Разработать и исследовать структуру и расписание осциллирующих режимов сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией воздуха.

4. Провести промышленную проверку разработанных режимов.

5. Определить экономическую эффективность осциллирующих режимов сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки.

Целью второго раздела «Теоретические исследования» является обоснование возможности эффективной сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией воздуха.

Для достижения указанной цели были решены следующие задачи:

1. Разработана методика расчета параметров естественной циркуляции в камерах.

Для определения скорости естественной циркуляции Уц агента сушки получена следующая формула (1):

Полученные в результате расчета значения скорости циркуляции приведены в табл. 1.

5 2

.1 е'0}(р,*/>,У 1

У12,4/?'¿¿с'р'Г,1

I

м/с

О)

где Эк - площадь нагнетательных каналов, м3;

Эщт - суммарная площадь воздушных каналов штабеля, м1: Н — ширина доски, м; g - ускорение свободного падения, м/с1;

<Зо — количество конвективного тепла, выделенного единицей длины источника тепла в секунду, кВт/м;

Р(, рг - плотность воздуха соответственно на входе в штабель и выходе из него, кг/м3;

Р - коэффициент Буссинеска, м*с;

- температурный аналог коэффициента Буссинеска, с*1; с — удельная теплоемкость воздуха, кДж/кг*°С;

Т| — абсолютное значение температуры воздуха на входе в штабель, °К;

11 и,, - высота штабеля, м; \ - коэффициент сопротивления трения; с1ж, — эквивалентный диаметр, м.

Таблица 1

Скорость естественной циркуляции агента сушки в штабеле пиломатериалов

Толщина доски, мм 19 22 25 32 40 50 60 75

Скорость циркуляции, м/с 0,717 0,742 0,761 0,813 0,878 0,926 1,004 1,076

Данные табл. 1 показывают, что при выбранной конструкции штабеля (ребровая укладка), скорость циркуляции определяется, главным образом, толщиной пиломатериалов, подвергающихся сушке (при постоянной толщине прокладок).

Результаты проведенных исследований позволяют нам сделать следующие выводы:

• При расчете скорости естественной циркуляции в лесосушильных камерах необходимо помимо статической составляющей теплового напора учитывать динамическую составляющую в плоской струе над нагревателем.

• Применение ребровой укладки пиломатериалов позволяет существенно снизить коэффициент аэродинамического сопротивления штабеля и, соответственно повысить скорость естественной циркуляции.

• Сопротивление штабеля воздушному напору зависит с одной стороны от квадрата скорости циркуляции, а с другой от геометрических параметров штабеля, в первую очередь от соотношения толщины досок и прокладок.

• Скорость циркуляции при прочих равных условиях определяется толщиной высушиваемых пиломатериалов и может достигать 1 м/с.

2. Проведен анализ тепловых процессов, происходящих в камерах с естественной циркуляцией, в частности анализ процессов нагрева штабеля пиломатериалов при различной скорости циркуляции агента сушки. В расчетах использованы данные исследований, проведенных В МЛТИ под руководством профессора Г. С. Шубина. Расчет производился для следующих условий (рис. I):

О ' 1 3 >

СНКЬ И < | Ш ■ 1ИЧС11 КС

б

Рис. 1 Зависимость времени прогрева от скорости циркуляции агента сушки (а — сосна, 5 = 50 мм; б — береза, 5 = 50 мм; температура среды: 80 °С; 1 — расчет по методике РТМ; 2 - расчет по методике Г.С. Шубина)

1. Порода древесины: береза, сосна. г

2. Толщина пиломатериалов (5]): 25,32,40,50 мм.

3. Температура обрабатывающей среды (1С): 80; 90 °С.

4, Скорость циркуляции агента сушки (V): 0,2; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 м/с.

Для возможности сравнения полученных данных были также произведены расчеты продолжительности начального прогрева древесины по методике, рекомендуемой руководящими техническими материалами по камерной сушке древесины (РТМ), (рис. 2).

Приведенный вычислительный эксперимент позволяет сделать » следующие выводы:

• Время достижения на середине сортимента температуры 77 °С (согласно рекомендациям РТМ) зависит в той или иной степени от всех параметров вычислительного эксперимента. При этом влияние скорости циркуляции начинает сказываться при толщине пиломатериалов 40 мм и более.

• Абсолютные значения времени прогрева штабеля для всех рассматриваемых случаев не превышает б часов. В то же время для тонких сортиментов (5 = 25 мм) оно может находиться в пределах одного часа.

• Методики расчета, приводимые РТМ и Г. С. Шубиным, дают вполне сопоставимые результаты. При этом расчет по РТМ в области низких скоростей циркуляции дает несколько заниженные результаты, а в области высоких скоростей - несколько завышенные, по сравнению с методикой Г. С. Шубина.

• Влияние скорости циркуляции на интенсивность прогрева не является определяющим. Так, увеличение скорости циркуляции в 20 раз (с 0,2 м/с до 4 м/с) приводит к сокращению времени прогрева максимум в 1,6 - 1,8 раза.

3. Подобрана эффективная структура режима сушки и аналитически определены параметры данного режима.

Для лесосушильных камер с естественной циркуляцией эффективной оказывается структура режима с циклическим нагревом-охлаждением штабеля и промежуточным открытием выпускного канала (рис. 3).

Предлагаемая структура режима позволяет существенно сократить продолжительность сушки пиломатериалов по сравнению с нормативными режимами с естественной и слабой принудительной (V,, = 1 м/с) циркуляцией.

В третьем разделе «Общие методические положения» дано описание экспериментальной установки (рис. 4), характеристика процесса сушки пиломатериалов в экспериментальной камере, а также приводится методика математической обработки результатов эксперимента.

3.1 ; 3

& г

I 1

& 0.5

" о

/

/

/ /

/

о чэ го зо «э $о 60 го к Тмиишур», С

2

£

Рис. 2 Зависимость температуры древесины от продолжительности прогрева

Порода древесины — сосна;

Температура среды - 80 °С; начальная температура 0 °С; Толщина пиломатериала: 1-25 мм; 2-32 мм; 3-40 мм; 4-50 мм. Скорость циркуляции агента сушки: а) 0,2 м/с; б) 0,5 м/с; в) 1,0 м/с; г) 2,0 м/с; д) 3,0 м/с; е) 4,0 м/с.

Рис. 3 Структура осциллирующего режима сушки в камере с естественной циркуляцией

где -начальная температура, °С;

— температура циклового охлаждения, °С; 1ц.„. - температура циклового нагрева, °С;

тпр. — продолжительность первоначального прогрева, час; Гц. — продолжительность циклового прогрева, час; *и.о.— продолжительность циклового охлаждения, час; т0 — продолжительность открытия вытяжного канала, час;

- продолжительность конечного охлаждения, час; Д1Ц — амплитуда осциллировання температуры, °С.

В камере (рис. 4) реализован принцип естественной циркуляции агента сушки. Камера состоит из теплоизолирующего корпуса 1, который закрыт теплоизолирующей крышкой 2. Загрузка пиломатериалов производится сверху. Штабель пиломатериалов 3 ребровым способом укладывается на подштабельное основание 4. С двух сторон от штабеля расположены экраны 5. Между стенами камеры и экранами образуются циркуляционные каналы. В нижней части этих каналов расположены нагреватели (тэны) 6 мощностью по 2 кВт каждый. Кроме того, в углублении в дне камеры расположен еще один дополнительный нагреватель 7. При необходимости в емкость, образуемую данным углублением, может подаваться вода, которая может нагреваться нагревателем 7. Это находит применение в случаях, когда необходима первичная пропарка древесины перед сушкой, а также когда необходимо дополнительно увлажнять среду камеры.

Камера оснащена вытяжным каналом оснащенным управляющим шибером с электроприводом 10. Контроль температуры и относительной

влажности воздуха производится при помощи электрического психрометра, расположенного в верхней части камеры и состоящего из сухого Р и смоченного 11 термометров сопротивления. Кроме того, ниже штабеля расположен еще один сухой термометр 12, который позволяет контролировать температуру воздуха в нижней части камеры, что для камер с естественной циркуляцией воздуха является особенно актуальным. Данные со всех датчиков заводятся в автоматическую систему контроля и управления (АСКУ) работой камеры 13. АСКУ при помощи указанных выше датчиков получает информацию о ходе процесса сушки и выдает регулирующие воздействия на включение и выключение нагревателей б, 7, а также управляет работой вытяжного воздушного канала 9. Программируемый контролер автоматического регулятора АСКУ хранит в памяти до 60 режимов сушки. При помощи адаптера сети 13 АСКУ подключена к компьютеру 15, специальное программное обеспечение которого позволяет получить текстовую к графическую информацию о ходе процесса сушки. Контроль израсходованной на сушку пиломатериалов электроэнергии определяется по счетчику 16.

Рис. 4 Схема устройства экспериментальной лесосушильной камеры

В четвертом разделе «Экспериментальные исследования процесса сушки пиломатериалов осциллирующими режимами в камере с естественной циркуляцией» приводятся результаты лабораторных исследований процесса сушки пиломатериалов путем построения математических моделей выходных параметров эксперимента.

Получены следующие уравнения регрессии:

л

- по продолжительности сушки пиломатериалов:

У, = 133 ,3-í,3*, -7,5*, + 3,7*.' + 19,7^' + 7,71> + 3,3в*,х. - 2.3B *tx, - 6,38 (2)

(3)

(4)

(5)

• натуральный вид

гч„ = 3453 - 52,77f0 - 146 ,02 Д/-39 ,09 г, t- 0,37 + 6,57 Ai1 + 0,77 г; + + 0,112 /0Д( - 0,079 ^г,, - 0,012 Д/г0

- по среднеквадратическому отклонению влажности

• кодированный вид

Y? = 0,5 + 0,06*, + 0,01*, + 0,02*j + 0.25.*,3 + 0,2x1 + 0,35*? + 0,038*,*, + + 0,038*1*) + 0,038*,*)

• натуральный вид S = 168 ,49 - 14 .505 1„ - 2,75 Дt - 2,27 г„ + 0,025 t; * 0,066 Д/1 + 0,035 t¡¡ + + 0,013 t„ít + 0,0003а гаг„ + 0,0013 Afr,

- по расходу энергии на сушку древесины

• кодированный вид

Y i = 1,15 + 0,043 *, + 0,021 х2 + 0,012 х3 - 0,02 я,1 + 0,05*? + + 0,04 х\ - 0,008 ж,*, - 0,003 хгх3

• натуральный вид

дг . -3,57 + 0,287 г„ - 0,352 &t - 0,24 г» - 0,002 t¡ + 0,017 Lt3 + + 0,004 ti - 0,00026 ttát - 0,0001 Л/г„

где xt, to — температура охлаждения, °С;

xi, üt — амплитуда осциллирования температуры, °С; - х3, то - продолжительность открытия шибера воздушной заслонки, мин.

Решая компромиссную задачу методом условного центра масс, получим:

В натуральном выражении рациональные значения параметров режима:

(6)

(?)

С =66" с

ДГ=11'С тГ = 30.ним

При этом значения выходных параметров процесса сушки составляют:

Тсуш = 136 час

Б = 0,52 % (9)

1,13ГДж/м5

Подставляя полученные результаты, получим следующие выражения функции отклика для выходных параметров процесса:

У, = 133,3 - 5,3*, + 3,7 Ху + \9>7х\ + 3,38*,^ (10)

У г = 0,5 + 0,06л1, + 0,01*, +0,25*? + 0,02*^ + 0,038*[Л:3 (11)

Уз =1,15 + 0,043*, + 0,021*г -0,02*? +0,05х* -0,008*,*: (12)

На рис. 5, б и 7 приведены зависимости выходных параметров процесса сушки пиломатериалов осциллирующими режимами в камере с естественной циркуляцией агента сушки. На всех графиках прослеживается наличие четко .выраженного минимума поверхностей отклика.

Проведенный анализ результатов лабораторных исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Выбранные в качестве управляющих факторов параметры режима сушки позволяют эффективно воздействовать на процесс сушки и изменять значения выходных параметров в весьма широких пределах.

2. Применение рациональных значений параметров режимов сушки позволяет получить вполне приемлемые значения продолжительности процесса сушки пиломатериалов, неравномерности влажности, а также затрат энергии на сушку. Полученное значение времени сушки всего на 13% больше теоретически предельного и нормативного.

3. Неравномерность влажности высушенных пиломатериалов соответствует требованиям I категории качества.

4. Внутренние напряжения во всех опытах реализованного плана соответствовали требованиям I - II категориям качества сушки. При этом требования 1 категории качества достигались при величине температуры охлаждения осциллирующего ' режима 70 °С и ниже. Полученные рациональные значения параметров режима (1о"=6б °С) позволяют надеяться на выполнения требований I категории качества по внутренним

««J

JH 4

Е

Рис. 5 Зависимость продолжительности сушки пиломатериалов от температуры ос цил л ирования

Рис. б Зависимость среднеквадратического отклонения влажности пиломатериалов от температуры охлаждения и температуры осциллироэания

Рис. 7 Зависимость расхода энергии на сушку от температуры охлаждения и температуры осциллирования

напряжениям. Низкие значения внутренних напряжений объясняются с одной стороны весьма мягким режимом сушки, а с другой стороны особенностью осциллирующего режима. Ведь по сути дела осциллирующий режим является целью циклических термовлагообработок, которые постоянно снимают внутренние напряжения. Кроме того, данные режимы позволяют полностью избежать таких дефектов сушки, как трещины, выплавление смолы, выпадение сучков,

В 2003 году на мебельно-обрабатывающем комплексе ОАО «ВСМПО» была смонтирована и запущена опытно-промышленная камера с естественной циркуляцией агента сушки.

В период с декабря 2003 года по ноябрь 2004 года на ОАО «ВСМПО» были проведены 5 опытных сушек в камере с естественной циркуляцией агента сушки.

Целью проведенных исследований было промышленное испытание разработанной технологии сушки пиломатериалов осциллирующими режимами при естественной циркуляции.

Анализ результатов проведенных производственных исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Проведенные производственные исследования полностью подтвердили эффективность предложенных осциллирующих режимов.

2. В исследованном диапазоне изменения управляющих факторов (температуры нагрева и охлаждения) качество сушки пиломатериалов высокое: в основном соответствующее I категории качества.

3. Подтвердились результаты лабораторных исследований в части влияния температуры на внутренние напряжения. При этом I категории качества сушки достигается при температуре охлаждения 62 °С и ниже.

4. Качество сушки, с точки зрения неравномерности влажности, высокое, полностью соответствует I категории качества.

5. Гарантированное качество сушки достигается при очень жестком соблюдении допуска на конечную влажность (8 ± 2 %). Вероятность соблюдения этого допуска составляет 94 - 99 %.

В пятом разделе «Технико-экономическое обоснование осциллирующих режимов сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки» приведен расчет удельных затрат тепловой и электрической энергии на сушку древесины в камерах с естественной К принудительной циркуляцией воздуха.

Анализ результатов расчета позволяет Заключить, что стоимость затраченной энергии в случае сушки пиломатериалов в камере с

естественной циркуляцией воздуха в 3,3 раза меньше, чем при сушке в

камере с принудительной циркуляцией.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. При существующем уровне технологии затраты электроэнергии на камерную сушку пиломатериалов в 1,5 — 2,0 раза превышают таковые на их выпиловку. В структуре полной себестоимости камерной сушки пиломатериалов доля энергетической составляющей весьма значительна и составляет около 60 %.

2. При современном соотношении цен на электрическую и тепловую энергию радикальным путем снижения энергозатрат и их стоимости на сушку пиломатериалов является применение камер с естественной циркуляцией агента сушки. К другим преимуществам камер этого типа можно отнести:

• простоту конструкции и более низкую стоимость камеры;

• более низкие амортизационные и эксплуатационные затраты.

К недостаткам камер этого типа обычно относят:

-большую продолжительность и неравномерность сушки пиломатериалов;

- более низкий коэффициент заполнения штабеля пиломатериалом.

3. Возможными путями преодоления недостатков камер с естественной циркуляцией является следующее:

■ повышение коэффициента заполнения штабеля пиломатериалом достигается применением, так называемой, ребровой укладки или укладки на ребро в опорно-фиксирующую раму с уклоном. Кроме того, такая конструкция штабеля значительно снижает аэродинамическое сопротивление штабеля, что способствует существенному увеличению скорости циркуляции.

• снижение продолжительности сушки возможно за счет применения осциллирующих (ступенчатых, перемежающихся, цикловых) режимов сушки пиломатериалов, сущность которых заключается в периодическом нагреве-остывании древесины. В период охлаждения происходит бурное испарение влаги из древесины, причем в начальный период охлаждения интенсивность испарения влаги в 10 раз больше, чем при обычных методах сушки.

• экстремально низкая неравномерность сушки (Э я 0,2 — 0,3 % при ' = 10 %) достигается именно в камерах с естественной

циркуляцией воздуха путем правильной организации процесса.

4. Аэродинамический анализ процессов в камере с естественной циркуляцией выявил две составляющие теплового напора: статическую и динамическую. Для расчета скорости циркуляции

получено аналитическое выражение, связывающее все основные параметры камеры и штабеля пиломатериалов.

5. На скорость естественной циркуляции воздуха влияют главным образом две составляющие:

• тепловая мощность нагревателя;

• конструкция штабеля.

Применение ребровой укладки при достаточной мощности нагревателя позволяет получить скорость циркуляции в пределах 0,8 — 1,0 м/с.

6. В результате теоретического анализа тепловых процессов (нагрева и охлаждения) в случае применения осциллирующих режимов построена эффективная структура режимов сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки.

7. Построены математические модели, представляющие собой зависимости качественных показателей сушки пиломатериалов в камере с естественной циркуляцией агента сушки от параметров режима.

8. В результате решения компромиссной задачи методом условного центра масс получены рациональные значения параметров режима сушки

• температура охлаждения - 66 ®С;

• амплитуда осциллирования — 11 °С;

• время открытия шибера воздушной заслонки — 30 мин.

9.. В производственных условиях подтверждена эффективность разработанной технологии при высоком качестве сушки пиломатериалов.

10. Внедрение разработанной технологии в производство позволило существенно снизить затраты непосредственно на сушку, эксплуатационные затраты, повысить качество сушки. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одной камеры с годовой производительностью 970 м3 в условном пиломатериале составляет 137,8 тыс. руб.

Материалы по теме диссертации изложены в следующих работах:

1. Гороховский А.Г. Технология камерной сушки пиломатериалов с уменьшенными энергозатратами / А.Г. Гороховский, Е.Е. Шишкина // Деревообрабатывающая промышленность. — М., 2005. № 4.

2. Гороховский . АХ. . Оригинальна и бчень эффективна: энергосберегающая технология сушки пиломатериалов / А.Г. Гороховский, В Л. Агапов, Е.Ё. Шишкина, A.A. Гороховский // Лесной Урал. — Екатеринбург, 2005. №5.

3. Гороховский АХ. Начальный прогрев штабеля при сушке пиломатериалов без искусственного увлажнения обрабатывающей среда / А.Г. Гороховский, O.A. Удачина, Е.Е. Шишкина И Деревообрабатывающая промышленность. — М., 2005. № б.

4. Шишкина Е.Е. Сокращение энергозатрат при сушке пиломатериалов / Е.Е. Шишкина, ИЛ. Гробушкина // Материалы Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов.- -Екатеринбург, 2005,

5. Гороховский АХ. Скорость начального прогрева штабеля при сушке пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки / АХ. Гороховский, Е.Е. Шишкина // Сб. матер. Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 75-летию Сибирского государственного технологаческого университета: «Лесной и химический комплексы - проблемы и решения». - Красноярск, СибГТУ, 2005.

6. Гороховский АХ. Энергосбережение в камерной сушке пиломатериалов / АХ. Гороховский, Е.Е. Шишкина // Сб. матер. Межвузовской научно-технической конференции факультета Механической технологии древесины. — Екатеринбург, УГЛТУ, 2005.

Подписано в печать 15.11.2006 г. 1,0 пл. Заказ №283. Тираж 100 экз. 620100, г.Екатеринбург, ул. Сибирский Тракт, 37 Уральский государственный лесотехнический университет Отдел оперативной полиграфии

--/Г г

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Анализ структуры энергозатрат на камерную сушку пиломатериалов.

1.2 Пути снижения энергозатрат на камерную сушку пиломатериалов.

1.3 Механизм неизотермического влагопереноса в древесине

1.4 Режимы сушки древесины, построенные на использовании явления термовлагопроводности.

1.5 Лесосушильные камеры с естественной циркуляцией воздуха.

1.6 Выводы. Задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Исследование параметров естественной циркуляции агента сушки в камере

2.1.1 Существующие методики определения параметров естественной циркуляции

2.1.2 Анализ динамической составляющей напора нагревателя

2.1.3 Определение потерь напора при естественной циркуляции воздуха

2.1.4 Определение скорости естественной циркуляции агента сушки.

2.2 Анализ процессов нагрева штабеля пиломатериалов.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

3.1 Описание экспериментальной установки.

3.2 Проведение процесса и контроль показателей качества сушки.

3.3 Методика математической обработки результатов эксперимента.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМИ РЕЖИМАМИ В КАМЕРЕ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ.

4.1 Лабораторные исследования.

4.1.1 Постановка и проведение эксперимента.

4.1.2 Постоянные и переменные факторы при проведении эксперимента.

4.1.3 Выходные параметры при проведении эксперимента

4.1.4 Результаты эксперимента и их обработка.

4.1.5 Построение математических моделей выходных параметров эксперимента.

4.1.5.1 Продолжительность сушки.

4.1.5.2 Среднеквадратичное отклонение влажности пиломатериалов.

4.1.5.3 Расход энергии на сушку.

2.3 Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов при естественной циркуляции агента сушки.

2.3.1 Структура режима сушки.

2.3.2 Ориентировочное определение параметров режима

2.4 Выводы.

4.1.5.4 Решение компромиссной задачи методом условного центра масс.

4.1.6 Анализ результатов лабораторных исследований.

4.2 Исследования в производственных условиях.

4.2.1 Опытно-промышленная камера.

4.2.2 Проведение опытных сушек.

4.2.3 Анализ результатов производственных исследований.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСЦИЛЛИРУЮЩИХ РЕЖИМОВ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В КАМЕРАХ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

АГЕНТА СУШКИ.

В своем послании 2004 г. к Государственной думе президент Российской Федерации В.В. Путин поставил задачу об удвоении ВВП за 10 лет. Однако при существующем уровне технологий это потребует удвоения производства энергии в России, что принципиально невозможно. Кроме того, ожидаемое в ближайшее время вступление России в ВТО приведет как минимум к двукратному увеличению тарифов на энергоносители, в частности на природный газ. Нельзя также не учитывать тенденцию роста цен на энергоносители в последние годы.

Все это вместе взятое требует в кратчайшие сроки решения проблем, связанные со значительным (в несколько раз) снижением энергопотребления самых различных технологий. В деревообработке одним из самых энергозатратных технологических процессов является камерная сушка пиломатериалов. При этом разукрупнение деревообрабатывающей промышленности, произошедшее в период рыночных реформ, потребовало создания простых недорогих, надежных в эксплуатации лесосушильных камер сравнительно небольшой производительности (от 500 до 3000 м3 условного пиломатериала в год). В этой связи разработка энергосберегающей технологии сушки пиломатериалов в камерах малой мощности на основе научно обоснованных решений является актуальной научно-технической проблемой.

Цель работы: повышение эффективности процесса сушки пиломатериалов в камерах малой мощности.

Объектом исследования являются процессы конвективной сушки древесины, экспериментальные лабораторные и опытно-промышленные образцы лесосушильных камер с естественной циркуляцией агента сушки.

Предметом исследования является структура и параметры режимов конвективной сушки пиломатериалов.

Научной новизной обладают:

1. Математические модели для определения потери напора в штабеле и скорости естественной циркуляции.

2. Математические модели, позволяющие осуществлять построение осциллирующих режимов сушки пиломатериалов в камере с естественной циркуляцией агента сушки.

3. Математические модели, позволяющие определить ожидаемое значение показателей качества сушки с параметрами осциллирующего режима при естественной циркуляции агента сушки.

4. Рациональные значения параметров осциллирующего режима сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки.

Научные гипотезы, выносимые на защиту:

1. Тепловой напор, создающий естественную циркуляцию в камере, характеризуется как статической, так и динамической составляющей, возникающей за счет плоской конвективной струи над нагревателем.

2. Определяющее влияние на скорость естественной циркуляции агента сушки оказывает линейная тепловая мощность нагревателя и конструкция штабеля.

3. Осциллирующий режим сушки пиломатериалов для камер с естественной циркуляцией воздуха характеризуется тремя параметрами: температурой охлаждения штабеля, амплитудой осцилляции температуры и продолжительностью открытия вытяжного воздушного канала камеры.

Достоверность сформулированных в диссертации предложений и выводов подтверждается хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы теоретического плана базировались на результатах теоретического анализа существа проблемы. Полученные в результате теоретических исследований зависимости согласуются с положениями таких наук как физика и физико-математические основы процессов деревообработки, в частности сушки древесины и древесных материалов.

Регрессионные модели достаточно точно воспроизводят описываемые явления, а их адекватность подтверждается в соответствии с общепринятыми методиками.

Внедрение разработанной технологии сушки в производство подтвердило ее высокую эффективность.

Практическая значимость работы. Разработаны осциллирующие режимы сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией воздуха.

Применение в промышленности указанных режимов позволит:

1. Увеличить производительность сушильных камер с естественной циркуляцией агента сушки.

2. Существенно снизить затраты тепловой и электрической энергии на процесс сушки.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования.

Информационную базу исследования составили материалы научных исследований специалистов, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Исследования проводились с использованием принципов системного подхода, включающего методы теории сушки, термодинамики, теории вероятностей и математической статистики. Инструменты и приборы, выбранные для экспериментов, соответствовали по точности современным требованиям.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором: разработаны математические модели, связывающие параметры естественной циркуляции;

- определена рациональная структура осциллирующего режима сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки; определены рациональные значения параметров режима сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией.

Место проведения. Работа выполнена в Уральском государственном лесотехническом университете на кафедре механической обработки древесины.

Апробация работы. Основные результаты и теоретические положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на семинарах и научно-практических конференциях с международным участием: «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (2003 г.); «Научно-техническая конференция факультета МТД» (2005 г.); «Межвузовская научно-техническая конференция студентов и аспирантов» (2005 г.) - УГЛТУ, г. Екатеринбург; «Международная научно-техническая конференция, посвященная 75-летию университета» - АГТУ, г. Архангельск.

Реализация работы. Основные результаты работы внедрены на Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 статьей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов и рекомендаций, приложений, библиографического списка, включающего 139 наименований. Общий объем работы 162 страницы, 37 рисунков, 28 таблиц, 5 страниц приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. При существующем уровне технологии затраты электроэнергии на камерную сушку пиломатериалов в 1,5 - 2,0 раза превышают таковые на их выпиловку. В структуре полной себестоимости камерной сушки пиломатериалов доля энергетической составляющей весьма значительна и составляет около 60 %.

2. При современном соотношении цен на электрическую и тепловую энергию радикальным путем снижения энергозатрат и их стоимости на сушку пиломатериалов является применение камер с естественной циркуляцией агента сушки. К другим преимуществам камер этого типа можно отнести:

• простоту конструкции и более низкую стоимость камеры;

• более низкие амортизационные и эксплуатационные затраты. К недостаткам камер этого типа обычно относят:

• большую продолжительность и неравномерность сушки пиломатериалов;

• более низкий коэффициент заполнения штабеля пиломатериалом.

3. Возможными путями преодоления недостатков камер с естественной циркуляцией является следующее:

• повышение коэффициента заполнения штабеля пиломатериалом достигается применением, так называемой, ребровой укладки или укладки на ребро в опорно-фиксирующую раму с уклоном. Кроме того, такая конструкция штабеля значительно снижает аэродинамическое сопротивление штабеля, что способствует существенному увеличению скорости циркуляции.

• снижение продолжительности сушки возможно за счет применения осциллирующих (ступенчатых, перемежающихся, цикловых) режимов сушки пиломатериалов, сущность которых заключается в периодическом нагреве-остывании древесины. В период охлаждения происходит бурное испарение влаги из древесины, причем в начальный период охлаждения интенсивность испарения влаги в 10 раз больше, чем при обычных методах сушки.

• экстремально низкая неравномерность сушки (Б = 0,2 - 0,3 % при \Уср = 10 %) достигается именно в камерах с естественной циркуляцией воздуха путем правильной организации процесса.

4. Аэродинамический анализ процессов в камере с естественной циркуляцией выявил две составляющие теплового напора: статическую и динамическую. Для расчета скорости циркуляции получено аналитическое выражение, связывающее все основные параметры камеры и штабеля пиломатериалов.

5. На скорость естественной циркуляции воздуха влияют главным образом две составляющие:

• линейная тепловая мощность нагревателя;

• конструкция штабеля.

Применение ребровой укладки при достаточной мощности нагревателя позволяет получить скорость циркуляции в пределах 0,8 - 1,0 м/с.

6. В результате теоретического анализа тепловых процессов (нагрева и охлаждения) в случае применения осциллирующих режимов построена эффективная структура режимов сушки пиломатериалов в камерах с естественной циркуляцией агента сушки.

7. Построены математические модели, представляющие собой зависимости качественных показателей сушки пиломатериалов в камере с естественной циркуляцией агента сушки от параметров режима.

8. В результате решения компромиссной задачи методом условного центра масс получены рациональные значения параметров режима сушки:

• температура охлаждения - 66 °С;

• амплитуда осциллирования - 11 °С;

• время открытия шибера воздушной заслонки - 30 мин.

9. В производственных условиях подтверждена эффективность разработанной технологии при высоком качестве сушки пиломатериалов.

10. Внедрение разработанной технологии в производство позволило существенно снизить затраты непосредственно на сушку, эксплуатационные затраты, повысить качество сушки. Ожидаемый годовой экономический л эффект от внедрения одной камеры с годовой производительностью 970 м в условном пиломатериале составляет 137,8 тыс. руб.

1. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск: ЦНИИМОД, 1985.

2. Кришер О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.

3. Копытов Ю.В., Экономия электроэнергии в промышленности: справочник / Ю.В. Копытов, Б.А. Чулачов. — М.: Энергия, 1978.

4. Селюгин Н.С. Сушка древесины / Н.С. Селюгин. М.: Гослестехиздат, 1940.

5. Кречетов И.В. Сушка древесины / И.В. Кречетов. М.: Лесная промышленность, 1977.

6. Серговский П.С. Расход энергии на сушку пиломатериалов и пути его сокращения / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1983. - №1,2.

7. Коноплева Т.М. Экономическая эффективность способов сушки пиломатериалов хвойных пород / Т.М. Коноплева // Деревообрабатывающая промышленность. 1974. - № 2.

8. Коноплева Т.М. Зависимость себестоимости камерной сушки пиломатериалов от их конечной влажности / Т.М. Коноплева // Деревообрабатывающая промышленность. 1980. - № 1.

9. Зубань П.Е. Расход теплоты на сушку на сушку пиломатериалов в камерах непрерывного действия / П.Е. Зубань // Деревообрабатывающая промышленность. 1978.- № 1.

10. Зубань П.Е. Расход энергии на сушку пиломатериалов в камерах периодического действия / П.Е. Зубань // Деревообрабатывающая промышленность. 1979. -№ 9.

11. Кротов В.Г. Технико-экономические показатели использования лесосушильных камер в цехах деревообработки лесного комплекса / В.Г.

12. Кротов // Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения: тез. докл. научно-практической конференции НТО «Бумдревпром» М., 2003.

13. Буркова Н.И. К оценке технико-экономических параметров сушильных камер / Н.И. Буркова // Сушка древесины. Проблемы и перспективные решения: тез. докл. научно-практической конференции НТО «Бумдревпром» M., 2003.

14. Добрынин C.B. Технико-экономическая оценка различных способов сушки пиломатериалов: Обзорная информация / C.B. Добрынин. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987.

15. Горяев A.A. Состояние техники сушки пиломатериалов на предприятиях Минлесбумпрома СССР / A.A. Горяев // тез. докл. Конференции «Совершенствование методов сушки пиломатериалов с целью повышения их качества» Красноярск, 1984.

16. Гороховский А.Г. Энергосберегающая технология камерной сушки пиломатериалов / А.Г. Гороховский // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. СПбЛТА им. С.М. Кирова, СПб - 2005.

17. Постановление региональной энергетической комиссии Свердловской области от 17.12.2003г. №245-ПК «Об утверждении нормативных тарифов на тепловую энергию, поставляемую энергоснабжающими организациями Свердловской области».

18. Михельсон Э.И. Применение солнечной энергии для сушки пиломатериалов / Э.И. Михельсон, A.M. Соловов // Механическая обработка древесины. 1978. - № 7.

19. Васильев А. Сушит . солнце / А. Васильев // Дерево. RU. 2004. -№6; -2005,- № 1.

20. Богданов Е.С. Регулирование качества сушильного агента в камерах периодического действия / Е.С. Богданов, Е.А. Пировских // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. -Саласпилс, 1983.

21. Петровский A.M. Некоторые аспекты проблемы снижения энергозатрат в процессе сушки пиломатериалов / A.M. Петровский // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. Саласпилс, 1983.

22. Кречетов Н.В. Эффективность режимов сушки пиломатериалов с прерывистой циркуляцией воздуха / Н.В. Кречетов // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. -Саласпилс, 1983.

23. Петровский A.M. Дискретная циркуляция агента сушки / A.M. Петровский // Механическая обработка древесины. 1970. - № 4.

24. Коптянов В.А. Экономия электроэнергии при камерной сушке заготовок / В.А. Коптянов, Г.Н. Харитонов, В.Н. Никитин, М.М. Цирева // Механическая обработка древесины. 1983. - № 10.

25. Морозов В.М. Автоматизация сушки пиломатериалов как фактор экономного расходования тепловой и электрической энергии / В.М. Морозов // Рациональное использование энергетических ресурсов при сушке пиломатериалов. Саласпилс, 1983.

26. Богданов Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. / Е.С. Богданов. М.: Лесная промышленность; 1979.

27. Савенко В.Г. Повышение эффективности системы управления процессом сушки пиломатериалов / В.Г. Савенко, A.B. Савенко, Ю.П. Петрухин // Деревообрабатывающая промышленность. 2004. - № 4.

28. Серговский ГТ.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в воздушных камерах периодического действия / ГТ.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1969.- №2,3.

29. Кречетов И.В. Ускорение сушки пиломатериалов повышением температуры процесса / И.В. Кречетов, Б.С. Царев // Деревообрабатывающая промышленность. 1955. -№ 1.

30. Кречетов И.В. Сушка древесины перегретым паром / И.В. Кречетов, Б.С. Царев//Деревообрабатывающая промышленность. 1955.- № 12.

31. Авалиани В.Л. Сушка бука перегретым паром. / В.Л. Авалиани. -М. Л.: Гослесбумиздат, 1953.

32. Серговский П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов высокотемпературных сушилках / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. - №1,2.

33. Ананьин П.И. Высокотемпературная сушка древесины. / П.И. Ананьин, В.А. Петри. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1963.

34. Шубин Г.С. Исследование процесса и разработка методов расчета продолжительности высокотемпературной конвективной сушки древесины (тонких сортиментов): автореф. дис. канд. техн. наук / Шубин Георгий Соломонович. М.: МЛТИ, 1967.

35. Микит Э.А. Интенсификация камерной сушки пиломатериалов / Э.А. Микит, К.К. Уинманис // Деревообрабатывающая промышленность. М. -1967.

36. Агапов Ю.В. Разработка высокотемпературных режимов сушки технологической древесины в лесохимической промышленности: дисс. . канд. техн. наук / Агапов Юрий Владимирович. Свердловск: УЛТИ , 1969.

37. Шубин Г.С. Рационализация структуры высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов / Г.С. Шубин // Деревообрабатывающая промышленность. -1989.- № 11.

38. Соколов П.В. Перспективы развития сушки древесины в СССР / П.В. Соколов // Сушка древесины. Архангельск: ЦНИИМОД, 1968.

39. Леонтьев Н.Л. Влияние высокотемпературных режимов сушки на физико-механические свойства древесины / Н.Л. Леонтьев, Н.В. Кречетов, Б.С. Царев, A.B. Сухова // Деревообрабатывающая промышленность. 1956. - № 10.

40. Леонтьев Н.Л. Влияние высокотемпературной сушки древесины сосны на ее физико-механические свойства / Н.Л. Леонтьев, Н.В. Кречетов, Б.С. Царев, Р.П. Болденков // Деревообрабатывающая промышленность. 1957. -№6.

41. Шитова А.Е. Влияние повышенной температуры в процессе сушки бука на его физико-механические свойства / А.Е. Шитова // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. - № 4.

42. Дьяконов К.Ф. Влияние температурных режимов сушки на прочность древесины сосны / К.Ф. Дьяконов // Деревообрабатывающая промышленность. 1965. - № 1.

43. Дьяконов К.Ф. Влияние гидротермической обработки на прочность древесины березы и лиственницы / К.Ф. Дьяконов // Деревообрабатывающая промышленность,- 1967.- №4.

44. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке / К.Ф.Дьяконов// Сушка древесины. Архангельск: ЦНИИМОД, 1968.

45. Лыков A.B. Термическая диффузия влаги в материале. / A.B. Лыков. -М.: Гизмгпром, 1935.

46. Агапов В.П., Гороховский А.Г. Устройство для сушки пиломатериала. Патент РФ на полезную модель № 39527 от 10.08.2004.

47. Агапов В.П., Гороховский А.Г. Устройство для сушки пиломатериала. Патент РФ на полезную модель № 39338 от 20.08.2004.

48. Агапов В.П. Автоматизация управления процессом сушки по психрометрической разности / В.П. Агапов // Сушка древесины. Материалывсесоюзного научно-технического совещания. Архангельск: ЦНИИМОД, 1975.

49. Агапов В.П., Гороховский А.Г. Устройство для сушки пиломатериалов. Патент РФ на полезную модель № 37815 от 10.05.2004.

50. Москалева В.Е. Строгание древесины и его изменения при физических и механических воздействиях. / В.Е. Москалева. М.: Изд. АН СССР, 1957.

51. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. / Н.И. Никитин. -М.- Л.: Изд. АН СССР, 1962.

52. Льенов А.В. Тепло и массообмен в процессе сушки. / А.В. Льенов -М. Л.: Госэнергоиздат, 1956.

53. Арциховская Н.В. Исследования передвижения влаги в древесине в процессе высыхания / Н.В. Арциховская // Труды института леса, том XVII. -М.: Изд. АН СССР, 1953.

54. Серговский П.С. О механизме движения влаги в древесине при конвекционной сушке / П.С. Серговский // Деревообрабатывающая и лесохимическая промышленность. 1953.- № 4.

55. Burn H. К. and Stamm A.F. Diffusion in wood. Reports of Forest Product Laborutory USA № R-1947. San. 1947.

56. Stamm A.F. Passage of liquids Uapors and dissolved materiais through softwoods/ US dept of Agr. Washington. 1946.

57. Tiemann H.D. Wood technology, Pitman, London. 1951.

58. Чудинов Б.С. Вода в древесине. / Б.С. Чудинов. Новосибирск: Наука, 1984.

59. Stamm A.J. Wood in Cellulose science. N.V. The Rolcend Press Company, 1964.

60. Skaar C.H. Water in wood. N.V., 1972.

61. Шубин Г.С. О механизации переноса свободной влаги в древесине / Г.С. Шубин // Лесной журнал. 1985, № 5.

62. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. / Г.С.Шубин. М.: Лесная промышленность, 1973.

63. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. / Г.С. Шубин. -М.: Лесная промышленность, 1990.

64. Баженов В.А. Проницаемость древесины и ее практическое значение. / В.А. Баженов. М.: Изд. АН СССР, 1952.

65. Баженов В.А. Исследование древесины сосны сплавной и сухопутной поставок на проницаемость в насыщенном растворе соли. / В.А. Баженов. -Труды института леса, том IX. М.: ИЗД. АН СССР, 1953.

66. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины. / П.С. Серговский. М.: Лесная промышленность, 1975.

67. Лыков A.B. Теория сушки капиллярно-пористых коллоидных материалов пищевой промышленности. / A.B. Лыков, Л.Я. Ауэрман. М.: Пищепромиздат, 1946.

68. Лыков A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. / A.B. Лыков.-М.:ГИТТЛ, 1954.

69. Лыков A.B. Теория сушки. / A.B. Лыков. М.: Энергия, 1968.

70. Дерягин Б.В., Сидоренков Г.П. ДАН, 32,622,1941.

71. Покровский Г.Н., Наседиин H.A. ЖТФ, №9, 1515, 1939.

72. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Миронов В.П. М.: МЛТИ, 1959.

73. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. / Л.М. Никитина. М.: Энергия, 1968.

74. Труды ЦНИИМОД. т. 3, Архангельск, 1953.

75. Шапиро Д.Ф. // Сушка дерева. М.: Гослестехиздат, 1935.

76. Дашковский А.Ф. Интенсивность и качество сушки дубовых заготовок в зависимости от их размеров: Дисс. канд. техн. наук / Дашковский А.Ф. -Киев, 1940.

77. Захаржевский В.Г. Скоростная сушка древесины. / В.Г. Захаржевский. М.: 1968.

78. Мингазов М.Г. Исследование осциллирующих режимов камерной сушки древесины: дисс. . канд. техн. наук / Мингазов М.Г. ЛТА им. С.М. Кирова, Л., 1973.

79. Мингазов М.Г. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов. / М.Г. Мингазов, Н.В. Качалин. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976.

80. Любовицкий П.В. Сушка древесины с цикловым прогревом (опыт работы предприятий). / П.В. Любовицкий. М.: Лесная промышленность, 1986.

81. Любовицкий П.В. Способ сушки древесины. / П.В. Любовицкий. авт. св-во. № 620766 (М. ил. Б26 ВЗ/02). Б.И. № 31,1978.

82. Мазяк 3. Ю. Оптимизация процесса камерной сушки древесины при использовании переменных режимов / З.Ю. Мазяк, И.Н. Илькив // Лесной журнал.- 1987, №5.

83. Лыков А.В. Теория тепло- и массопереноса. / А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. -М.: Теплоэнергоиздат, 1963.

84. Андронова H.A. Сушка и сушила для дерева. / H.A. Андронова. М.: ОНТИ, 1936.

85. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов. / И.В. Кречетов. М.: Гослестехиздат, 1946.

86. Кречетов И.В. Сушка древесины. / И.В. Кречетов. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1949.

87. Песоцкий А.Н. Искусственная сушка древесины. / А.Н. Песоцкий. М.: ГНТИ, 1931.

88. Альтшулер И.С. Расчет сушильных камер для древесины. / И.С. Альтшулер. М.: Гослесбумиздат, 1953.

89. Нормативы по камерной сушке пиломатериалов. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1951.

90. Greenhill W.L. The effect of the rate of air circulation on the rate of drying of timber. Journal of the council of scientific and Industrial Research.: vol. IX, № 3, August, 1936.

91. Junkins J.H. Effect of rate of circulation of drying. Mitll, 1934. Wood Prod. Lab. of Canada.

92. Серговский П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. / П.С. Серговский. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1952.

93. Сборник научных трудов ЦНИИМОД. Вып. 24. Архангельск, 1969.

94. Geul Н. Holzrocknung mit noken Windgeschwindigkeit, z. Holz -Zentralblat, 1952, Vg. 78, № 109, s. 1503, 1504, 1506.

95. Sturany H. Siromungsfragen beim Trocknen von Holz als Roh and Werkstoff, 1952, Vg. 10, № 5, s. 201-207.

96. Гей H.H. Изменение параметров воздуха при прохождении через штабель. / H.H. Гей, Б.А. Поснов Научный отчет ЦНИИМОД, 1933.

97. Пейч H.H. Исследование и установление параметров лесосушил непрерывного действия. / H.H. Пейч Научный отчет ЦНИИМОД, 1949.

98. Пейч H.H. Исследование побудительной циркуляции в лесосушильных камерах. / H.H. Пейч Научный отчет ЦНИИМОД, 1954.

99. Пухов А.К. Влияние скорости циркуляции агента сушки на продолжительность и качество сушки пиломатериалов / А.К. Пухов // Деревообрабатывающая промышленность. 1965,- №8.

100. Пухов А.К. Влияние скорости циркуляции сушильного агента на продолжительность и качество сушки пиломатериалов: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Пухов А.К. М.: МЛТИ, 1967.

101. Мачулис С.И. Определение оптимальных скоростей воздуха в низкотемпературных камерах непрерывного действия при сушке мягкими режимами / С.И. Мачулис // Деревообрабатывающая промышленность, 1976, № 7.

102. Грум-Гржимайло В.Е. Основы правильной конструкции сушил / В.Е. Грум-Гржимайло // Изв. Горного института Свердловск, вып. 7,1920.

103. Грум-Гржимайло В.Е. Основы правильной конструкции сушил. / В.Е. Грум-Гржимайло. -М.: ВТИ, 1925.

104. Грум-Гржимайло В.Е. Принципы работы гидравлически правильных построенных сушил / В.Е. Грум-Гржимайло // Труды БМТК НТУ ВСНХ СССР, № 272,1928.

105. Грум-Гржимайло В.Е. Сушило многократного насыщения с естественной циркуляцией. Патентная заявка РСФСР № 74241 от 25.10.1920.

106. Грум-Гржимайло В.Е. Сушило многократного насыщения. Патентная заявка СССР № 13719 от 19.01.1927.

107. Соколов П.В. Сушка древесины. / П.В. Соколов. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1960.

108. Харитонов Г.Н. Модернизация лесосушильных камер. / Г.Н. Харитонов. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971.

109. Селюгин Н.С. Сушка древесины. / Н.С. Селюгин. М. - Л.: Гослестехиздат, 1949.

110. Техпомощь промышленности по сушке древесины. Научный отчет по теме 36/80 ЦНИИМОД, г. Химки, 1955.

111. Бардин И.П. Элементарная теория построения металлургических печей. / И.П. Бардин, В.Е. Грум-Гржимайло. М. - JL: изд. АН СССР, 1949.

112. Абрамович Г.Н. Теория свободной струи и ее приложения. / Г.Н. Абрамович. Труды ЦАГИ, вып. 293 -М, 1936.

113. Абрамович Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. / Г.Н. Абрамович. Труды ЦАГИ, вып. 512 - М., 1940.

114. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. / Г.Н. Абрамович. М.: Физматиздат, 1960.

115. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. / В.Н. Талиев. М.: Стройиздат, 1979.

116. Лыков A.B. Теория теплопроводности. / A.B. Лыков М.: Высшая школа, 1967.

117. ГОСТ 19773 84. Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия.

118. Кротов Л.Н. Способ сушки пиломатериалов. Авт. св-во № 1195160, 1984.

119. Кротов Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов / Л.Н. Кротов // Деревообрабатывающая промышленность. 1987. - № 12.

120. Сергеев В.В. Повышение эффективности сушки пиломатериалов в камерах малой мощности: Дисс. . д-ра техн. наук. / Сергеев Валерий Васильевич. СПб.: СПбЛТА им. С.М. Кирова, 1999.

121. ГОСТ 16588 91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

122. ГОСТ 2140-81 Пороки древесины.

123. ГОСТ 166-80 Штангенциркуль.

124. Пижурин A.A. Исследования процессов деревообработки. / A.A. Пижурин, М.С. Розенблит. -М.: Лесная промышленность, 1984.

125. Гмурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. / В.Е. Гмурман. -М.: Высшая школа, 1977.

126. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова,Ю.В. Грановский-М.: Наука, 1976.

127. Вознесенский В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. / В.А. Вознесенский. М.: Наука,1981.

128. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. / И.Г. Зедгинидзе М.: Наука, 1976.

129. Винарский М.С. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. / М.С. Винарский, М.В. Лурье. Киев: Техника, 1975.

130. Грот М. Оптимальные статические решения. / М. Грот. М.: Мир, 1974.

131. Пен Р.З. Статические методы моделирования и оптимизации процессов ЦБП. / Р.З. Пен. Красноярск: Изд. Красноярского университета,1982.

132. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. / Б. Банди. М.: Радио и связь, 1988.

133. Андреев В.Н. Принятие оптимальных решений: теория и применение в лесном комплексе. / В.Н. Андреев, Ю.Ю. Герасимов. Изд. Университетаи1. Иоэнсуу, Финляндия, 1999.

134. Дубов Ю.А. Многокритериальные модели формирования и выборы вариантов систем. / Ю.А. Дубов, С.И. Траваян, В.Н. Якимец. М.: Наука, 1986.

135. Катулев А.Н. Современный синтез критериев в задачах принятия решений. / А.Н. Катулев, В.Н. Михно, Л.С. Валенчик. М.: Радио и связь, 1992.

136. Моисеев Н.Н. Математические методы системного анализа. / Н.Н. Моисеев. -М.: Наука, 1981.