автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Структурообразование сырца грубой строительной керамики и интенсификация процесса сушки

1. Введение

I.Современные представления об основных свойствах необожженной грубой строительной керамики и интенсификации процесса сушки

1.1.Характеристика глинистых минералов

1.2.Взаимодействие глины с водой

1.3.Описание структурообразовалия системы глина-вода вяжущей системы высыхания)

1.4.Сушильные и структурно-механические свойства грубой строительной керамики

1.5.Пути интенсификации сушки строительной керамики

Выводы.

Постановка задач исследования

2. Методика исследования структурообразования сырца грубой строительной керамики в процессе обезвоживания и исследованные материалы

А. Заимствованные методики исследования:

2.1.Методика построения изотерм и изобар

2.2.Методика экспериментального исследования структурно-механических характеристик

Б. Разработанные методики исследования:

2.3.Методика определения степени завершенности структурообразования

2.4.Методика определения предельной нагрузки в процессе обезвоживания

2.5.Исследованные материалы

В ы в о ды.

3. Экспериментальное исследование влажностных характеристик и структурообразования грубой строительной керамики в процессе обезвоживания

3.1.Изотермы и изобары равновесного состояния.

3.2.Изотермы соответствующей типичной капилляр-нопористой структуры сырца грубой строительной керамики.

3.3.Зависимость влажностных характеристик исследованных сырцов от их гранулометрического состава.

3.4.Структурно-механические характеристики и усадка.

3.5.Степень завершенности структурообразования

3.6.Характерные периодщ обезвоживания системы глина-вода.

В ы в о д ы

4.Скорость структурообразования и основное условие бездефектной сушки

4.1.Связь внешнего тепло- и массообмена при сушке тонкостенной строительной керамики с процессом структурообразования

4.2.Температурный режим сушки дренажных труб

4.3.Основное условие бездефектной сушки

4.4.Схема выбора режимных параметров сушки по предельно допустимой скорости структурообразования

В ы в о д ы.

5.Апробация разработанного режима интенсивной сушки тонкостенной грубой строительной керамики в промышленных условиях

5.I.Технологическая схема сушки

5.2.Опытная проверка рекомендованного интенсифицированного режима сушки на заводах дренажных труб "Лоде" Латв.ССР и Фокинском МПСМ РСФСР.

5.3.Технико-экономическая эффективность .!

В ы в о д ы

Выполнение грандиозной программы по развитию сельского хозяйства страны требует значительного расширения площади осушаемых земель, что особенно важно для нечерноземной зоны СССР. Эта задача может быть решена при значительном увеличении мелиоративных работ, для чего требуется до 1985-90 г.г. ввести дополнительные мощности по выпуску порядка 6,5 млрд.штук дренажных труб.

Эти изделия относятся к области грубой строительной керамики и производятся специализированными заводами промышленности строительных материалов СССР.

Сушка в производстве изделий грубой строительной керамики является наиболее длительным и энергоемким этапом технологического процесса, сдерживающим рост производительности труда и увеличения мощности предприятий. Поэтому от интенсификации этого процесса в большой мере зависит решение поставленных перед промышленностью задач.

В настоящее время требуется создание малоэнергоемкого, сокращенного процесса сушки. У нас в стране и за рубежом предпринимаются попытки решить эту задачу за счет сушки керамического .материала с постоянно увеличивающейся скоростью.

Сушка сырца грубой строительной керамики - это структурообразующий процесс вследствии изменения влажностного состояния материала в результате технологических воздействий, определяемых режимными параметрами сушильного процесса. Процесс струк-турообразования является фактором в значительной мере определяющим дефектостойкость сушимого изделия как при сушке, так и при последующем обжиге. Отсюда вытекает необходимость назначения режимных параметров сушки, в особенности высокоинтенсив

- 5

-ной, с учетом характера и скорости структурообразования материала.

Поэтому исследование закономерностей структурообразования сырца грубой строительной керамики и влияние процесса структурообразования на характер и величину технологических воздействий при интенсивной сушке является актуальной научной и практической задачей.

Целью работы, является определение связи между структуро-образованием и допустимой интенсивностью сушки сырца тонкостенной строительной керамики и выбор на этой основе режимных параметров ее сушки.

Научная новизна. Разработана и обоснована новая методика определения степени завершенности структурообразования сырца грубой строительной керамики, позволяющая определять изменение структуры во всем диапазоне изменения влагосодержаний в процессе формования и обезвоживания изделий. Установлены закономерности структурообразования сырца грубой строительной керамики при обезвоживании. Определено предельно допустимое значение скорости структурообразования в сушимых изделиях, обеспечивающее бездефектность сушки.

Разработаны рекомендации по технологии сушки дренажных труб.

Практическая ценность. Разработаны новые технологические режимные параметры сушки дренажных труб по предельно допустимой скорости структурообразования сырца.

На основании проведенных исследований запроектирован типовой блок сушки дренажных труб мощностью 20-25 млн. условных дренажных труб в год.

Запроектирована промышленная технологическая линия сушки эффективного киркича для Сухинического кирпичного завода МПСМ РСФСР.

- б

Разработан блок промышленных сушил для завода "Лоде" МПСМ Латв. ССР, возведение которого осуществляется в настоящее время.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на Всесоюзном научно-техническом совещании в Киеве (1972г.), на Всесоюзном семинаре "Интенсификация процессов тепловой обработки и сушки строительных материалов и изделий" (г.Челябинск, 1975г.), на заседании научно-технического совета МПСМ Латв.ССР, 1981 г.

Публикация. По теме диссертации опубликовано 7 статей, получено 3 авторских свидетельства на изобретения.

Об"ем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, перечня литературных источников, приложения. Работа, не считая приложения, содержит страниц машинописного текста, 15 таблиц, 51 рисунок. Перечень литературы содержит 157 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

- 171 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана и обоснована новая методика определения влажностных характеристик и изменения пористости, характеризуемой степенью завершенности структурообразования, сырцов керамических изделий, позволяющая определять эти характеристики во

УР всем диапазоне состояний системы глина-вода от неструктирован-ной суспензии до типичного капиллярнопористого состояния в процессе обезвоживания.

2. Изучены закономерности изменения сушильных и формовочных влажностных характеристик и пористости (степени завершенности структурообразования) для сырцов различных изделий грубой строительной керамики, производимых заводами: "Лоде", Калнцием-ским КСМ Латв ССР, Фокинским, Новгородским, Челябинским, Афонин-ским, Рязанским, Щебекинским и Новокузнецким - МПСМ РСФСР и впервые установлен ряд новых закономерностей изменения этих характеристик :

- определяющая роль пелитовой фракции на основные формовочные и сушильные влажностные характеристики сырцов, с ростом I содержания которой возрастают технологические влажностные характеристики, определяющие формовочные (влагосодержание, при котором твердая фаза становится дискретной) и сушильные (структурно-критическое влагосодержание, при котором завершаются усадки) параметры, резко возрастающие при 30% этой фракции;

- линейная связь между влагосодержанием, при котором твердая фаза становится дискретной, и структурно-критическим влагосодержанием;

- линейная связь между структурно-критическим влагосодержанием и влагосодержанием максимального намокания соответствующей типичной капиллярнопористой структуры сырца по неравновесной изотерме;

- в процессе обезвоживания для всех исследованных сырцов изменение пористости (степени завершенности структурообразова-ния) имеет идентичный характер, что приводит к универсальной зависимости степени завершенности структурообразования от относительного влагосодержания системы глина-вода.

3. Сопоставление полученной на изучаемых сырцах универсальной зависимости изменения степени завершенности структурообразования с результатами изучения структурно-механических характеристик усадки показывает, что имеющиеся на полученной универсальной зависимости сингулярные точки отделяют последовательно сменяющиеся структурные состояния системы "глина-вода" в процессе ее перехода от коллоидного к типичному каппилярнопористому телу. Изменение структурных состояний системы "глина-вода" об"я-снимо изменением и развитием пористости системы, обусловленной изменением количества и энергии межмолекулярных связей в единице объема системы вследствие ее обезвоживания.

4. Температура нагрева изделий и скорость ее подъема при бездефектной сушке должны соответствовать допустимой скорости изменения степени завершенности структурообразования системы, которая для дренажных труб не должна превышать значения З.Ю"31/мин.

Любые локальные превышения предельно-допустимой скорости структурообразования в процессе сушки приводят к появлению брака в сушимом изделии (коробление, трещины, отколы).

5. Оптимальный температурный режим сушки дренажных труб трехступенчатый: ускоренный разогрев материала до 318-323°К со скоростью до 2 град/мин., плавный подъем температуры материала до значения не выше 358°К со скоростью не более

ТГ70 1 {<.) —

1,125 град/мин до достижения изделием структурно-критического влагосодержания, форсированный подъем температуры до 378-373°К со скоростью 2-3 град/мин. и изотермическая выдержка при этой температуре до образования типичной капиллярно-пористой структуры или до полного высушивания.

6. Разработанный технологический режим сушки апробирован в промышленных условиях при опытно-промышленной сушке дренажных труб на заводах "Лоде" и "Фокино".

В результате проведенных испытаний установлены следующие показатели процесса сушки дренажных труб 4 50 мм:

- сокращение времени сушки - в 5 раз;

- сокращение парка вагонеток - в 5 раз;

- сокращение затрат тепловой энергии на 25%.

7. С учетом установленных закономерностей и предложенных режимных параметров сушки запроектированы:

- типовой блок импульсно-вакуумной конвейерной сушки дренажных труб мощностью 20-25 млн.шт.усл.дренажных труб в год;

- промышленная конвейерная технологическая линия импульсно-вакуумной сушки эффективного кирпича для Сухинического кирпичного завода МПСМ РСФСР;

- 4-х туннельный промышленный блок сушил для сушки эффективного и полнотелого кирпича.

Экономический эффект от применения одного типового блока сушки дренажных труб составляет 41 тыс.руб. в год, от применения 4-х туннельного блока сушил - 70 тыс.руб. в год.

Промышленный блок туннельных сушил находится в стадии строительства на заводе "Лоде" Латв. ССР.

1. Августиник А.И. Керамика. - Л.: Стройиздат, 1975, -590 с.

2. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин И.А., Гриссик Б.М., Куколев Г.В., Полубояринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров. М.: Промстройиздат, 1955. - 699 с.

3. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М,: Стройиздат, 1976. - 414 с.

4. Вазите И., Юркуте С., Садунас А. Исследование физико-химических процессов, происходящих при обжиге карбонатных глин в разных газовых средах. В кн.: Сборник трудов БНИИтеп-лоизоляции, 1973, вып.7, с.131-151.

5. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. Пер. с англ. , под ред. В.П.Петрова. - М.: Мир, 1967.510 с.

6. Брег У.Л., Кяарингбулл Г.Ф. Кристаллическая структура минералов. Пер. с англ., под ред. В.А.Франк-Каменецкого.-М.: Мир, 1967. - 389 с.

7. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 319 с.

8. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильноеть глин и глинистых минералов. Киев: изд. АН УССР, 1961. - 236 с.

9. Ю. Stark J. Physikalisch-technische Untersuchung keramischer kaoline.-Leipzig,1922,187 P*1.. Langmuir J.I.-Amer.Chem.Soc.,1916,^.38,p .21-24.- 175

10. Langmuir J.I.-Amer.Chem.Soc.,I9I6,W.38,p .21-24.

11. Langmuir J.I.-Amer.Chem.Soc.,1883,N.39,p.II-I6.

12. Polargi M.-Verb.deut.Phys.Ges.,I9I4,N.I6,p.I0-J4.

13. Polanji M.-Verh.deut.Ph^s.Ges.,1916,N.18,p.55-59*

14. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. ИЛ, т.1,1948.-219 с.

15. Дубинин М.М. Физико-химические основы сорбционнои техники. М., ОНТИ, 1935. - 193 с.

16. Жуховицкий A.A. Адсорбция газов и паров. -ГОНТИ.НКТП, 1938. 213 с.

17. Ильин Б.В. Природа адсорбционных сил.- М.-Л.: Гостех-издат, 1952. 271 с.

18. Де Бур Я.ЬХ. Динамический характер адсорбции.- ИЛ, 1962. 197 с.

19. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Г0стехиздат, 1970. - 397 с.

20. Новое о глинах и глинистых растворах, применяемых в бурении на нефть. Сб.статей под редакцией П.АРебиндера.- М.-Л.: Стройиздат, 1940. 103 с.

21. Нохратян К.А. Сушка и обниг в промышленности строительной керамики. М.: Г0сстройиздат, 1962. - 603 с.

22. Гиббс Д.В. Термодинамические работы. М.: Гостехиз-дат, 1950. - 272 с.

23. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 527 с.т гн-1 /Ü

24. Никитина Л.М. К вопросу определения потенциала маосо-переноса. ИФЖ, 1963, № 4, с.9-12.

25. Никитина Л.М. К определению потенциала массопереноса осмотически связанной влаги. ИФЖ, 1963, № II, с.52-55.

26. Никитина Л.М. Химический потенциал переноса массы. -ИФЖ, 1963, № 12, с.28-30.

27. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярнопористых телах.- М.: ГИГЛ, 1956. № 320 с.

28. Богословский В.Н. О потенциале влажности.- ИФЖ, 1965, В 2, с.27-34.

29. Цимерманис Л.Б. Термодинамические и переносные свойства капиллярнопористых тел. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1971. - 202 с.

30. Галабутская Е.А. Система глина-вода. Львов: Львовский политехнический институт, 1962. - 212 с.

31. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. К.: Наукова думка, 1975. - 351 с.

32. Райбурд У.М., Слонимская М.В. Современные представления о системе глинистые минералы катионы - связанная вода. -В кн.: Связанная вода в дисперсных системах. - М.: МГУ, 1970. вып.1, с.78-101.

33. Evirett D.H. ,Witton IV. J.-Proc .Roy.Soc., I955,230A,9I.

34. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики,ч.1. К: Изд-во "Вища школа", 1975. - 271 с.

35. Ребиндер П.А. Структура дисперсная. Физический энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1966, т.5.

36. Будников П.П., Альперович И.А. Физико-химические основы вакуумирования глин и керамических масс. В кн.: Физико-химические основы керамики.-М.: Промстройиздат, 1956, с.66-94.- 177

37. Слепышева П.К, Процессы структурообразования в высококонцентрированных дисперсиях глинистых минералов. В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. - Киев, изд-во "Наукова думка", 1972, с.74-79.

38. Горчаков Г.И. Специальные строительные материалы для теплоэнергетического строительства. -М.: Стройиздат, 1972. -246 с.

39. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. -М.: Стройиздат, 1975. 423 с.

40. Мчедлов-Петросян О.П, Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 426 с.

41. Фадеева B.C., Кудряшова А.И., Сироткина H.A. Методика исследования пористости цементного камня. В кн.: Физико-химические исследования процессов создания и разрушения структур новых строительных материалов, М.: Госстройиздат, 1963, с.24-31.

42. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. - 276 с.

43. Powers Т. G.,Brownyard T.L. Studies of the Physical Properties of Hardened. Portland Cement Paste.-2ACI Journal, vol. ,1947, March. ,p. 845-864.

44. Цимерманис JI.Б. Термодинамический анализ развития открытой структурообразующей системы. В кн.: Термодинамические основы интенсификации сушки строительных материалов и изделий. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1974, с.3-20.

45. Пригожин И.Р., Дефей Р. Химическая термодинамика.- М.: Наука, 1966. 154 с.

46. Пригожин И.Р. Введение в термодинамику необратимых процессов.- М.: ИЛ, I960. 134 с.

47. Дибров Г.Д., Остриков Я.С.,Петренко Т.П. Изменение объема (усадка) цементного камня. ДАН СССР, 1963,№ 3,с.648-651,

48. Ребиндер П.А. Структурообразование в дисперсных системах. Физический энциклопедический словарь.- М.: Советовал энциклопедия, 1966, т.5.

49. Чижекий А.Ф. Сушка керамических материалов ж изделий.-М.: Стройиздат, 1971. 176 о.

50. Жуков Д.В. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий. М.: Стройиздат, 1974, с.5-38.

51. Brand. F.I.-Amer.cer.Soc.fI926,Ii.9,p.I89.

52. Gilard jr.,-М.,Bull.Loc,Franc.Oer.,}1938}И.4}р.28.

53. Thimeke H.I.-Amer.cer.Soc.,I936,N.I9,p.67.

54. Белопольский M.C. Исследование напряженного состояния глиняной массы в условиях одноосного нагружения и изменяющегосявлагосодержания. В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики", К.: 1972, с.89-96.

55. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

56. Nincl Б.Е.& Wheeler F.-Trans. С er am. Бос., 1930,W.29,p.134.

57. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Госэнергоиздат, 1950.396 с.

58. Гинзбург Д.В., Деликишкин С.И., Ходоров Е.И., Чижский А.Ф. Печи и сушилки силикатной промышленности. ГЛ.: Стройиздат, 1963.ъ- 343 с.

59. Чижский А.Ф. Новое в теории и практике сушки керамики.-Стекло и керамика, 1949, № 3, с.17-21.

60. Ценин А.Д. О возникновении трещин при сушке керамических изделий. В кн.: Труды сессии ВЬШТО о достижениях советской науки в области силикатов. - М.: Промстройиздат, 1949, с. 13-22.- 179

61. Дударов ГЛ. Обжиг спекающихся масс. М.: Промстрой-издат, 1957. - 279 с.

62. Newitta D.,-Trans.Berit.Бос.,1957,v.56,N.2,р.27-32.

63. Белопольский М.С, Кинетика объемно-напряженного состояния и растрескивание керамических изделий в процессе сушки.

64. В кн.: Труды НИИстройкерамики, М.: Госстройиздат, 1959, вып.14,с.79-98.

65. Белопольский М.С. Механизм и 1фитерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке.

66. В кн.: Труды НИИстройкерамики, -М.: Госстройиздат, 1961, вып.18, с.3-23.

67. Белопольский М.С. Труды НИИстройкерамики, М., Госстройиздат, 1966, вып.26, с.12-23.

68. Белопольский М.С. Количественная оценка чувствительности глин к сушке. Стекло и керамика, 1961, Jß 12, с.26-28.

69. Носова З.А. Чувствительность глин к оушке. М.: БТИ МПСМ РСФСР, 1946. - 216 с.

70. ВейлерчС.Я. и Ребиндер П.А. Исследования упруго-пластических свойств и тиксотропии дисперсных систем (суспензий,эмульсий и коллоидных растворов). ДАН СССР, 1945, т.19, № 5, с.354-361.

71. Ребиндер П.А. и Сегалова Е.Е. Исследование упруго-плас-тичновязких свойств структурированных дисперсных систем. ДАН СССР, 1950, т.21, № I, с.85-89.

72. Сегалова Е.Е. и Ребиндер П.А. Исследование структурно-механических свойств и тиксотропии в олеколлоидных оистемах.-Коллоидный журнал. Т.Х., 1948, J& 3, с.224-226.

73. Ребиндер П.А. Физико- химическая механика основа оптимальной технологии строительной керамики. - В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительнойкерамики в УССР. К., 1970, с.21-25.

74. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.т Наука, 1966, с.3-15.

75. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Изд-во Наукова думка, 1968. - 75 с.

76. Котов В.И., Щелкунова Н.В. Определение сушильных свойств глиняной массы на основе реологических характеристик. -Строительные материалы, 1975, № I, с.32-33.

77. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во АН УССР, i960. - 217 с.

78. Ничипоренко С.П. 0 структурно-механических свойствах пластичных керамических масс. ДАН УССР, 1956, № 3,с.267-269.

79. Комская М.С. Применение физико-химической механики дисперсных систем для контроля процессов производства на фарфоровых заводах.- К.: Наукова думка, 1967. 173 с.

80. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсных глинистых материалов. Киев: Наукова думка, 1968. - 32 с.

81. Круглицкий H.H. Физико-химическая механика дисперсий глинистых материалов. В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики в Украинской ССР, Киев, 1970, с.57-64.

82. Белопольский М.С. Исследования структурно-механических свойств сырых облицовочных плиток. В кн.: Труды НИИстройкера-мики, М., изд-во литература по строительству, 1973, вып.37,с.46-54.

83. Орлова И.П., Гринберг Л.М., Кайнарский И.О. Реологические свойства глинистых материалов при повышенных температурах. -В кн.: Научные основы технологии и развития прозводства стеновой строительной керамики. Киев, изд-во Наукова думка, 1972, с. 56- 61.

84. Ребиндер П.А. По поводу статей о растрескивании керамических изделий в процессе сушки. Отекло и керамика, 1950,5, с.18-19.

85. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. В кн.: Учебное пособие, изд-*2-е дополненное. М., Высшая школа, 1977, с.208-221.

86. Лыков A.B. Теория сушки. -М.: Бнергш, 1968. 470 с.

87. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959. - 396 с.

88. Белопольский М.С. Изменение структуры коллоидного капиллярно-пористого тела (глины) в процессе сушки.- ИФ1, 1961, № 4, с.49-54.

89. Дибров Г.Д. Молекулярно-поверхностные явления в дисперсных структурах, деформируемых в активных средах. Докт.дисс., - К., 1970.- 182

90. Лыков A.B., Шейман В.А., Куц П.С., Слободкин Л.С. Приближенный метод расчета кинетики процесса сушки. ИФЖД967, }Ь 5, с.32-35.

91. Белопольский M.G. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования. В кн.: Тепло- и массоперенос, т.1У, М.-Л., Госэнергоиздат, 1963,с.142-158.

92. Лебедев П.Д., Гинзбург A.C. Обшив проблемы теории и техники сушки материалов. В кн.: Тепло- и массоперенос: Материалы дискуссии на Ш Всесоюзном совещании по тепло- и массооб-мену. - Минск: Институт тепло- и массообмена АН БССР,1969, т.II, с.701-738.

93. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопере-носа, М.: Госэнергоиздат, 1963, 535 с.

94. Лыков A.B. Прогноз развития науки о сушке капиллярно-пористых тел. ИФЖ, 1970, }?. 4,с.З~П.

95. Михайлов Ю.А. Молярно-молекулярный тепло- и массоперенос л в процессе сушки влажных материалов.- В im.: Тепло- и массоперенос, т.4, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963, с.342-351.

96. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.-Л.: Энергия, 1967. - 286 с.

97. Де Гроот С.Р. Термодинамика необратимых процессов. М.: Гостехиздат, 1956. - 227 с.

98. Лебедев П.Д. Высокотемпературная сушка под действием внутреннего градиента давления пара. В кн.: Труды МЭИ, вып.30, М., Госэнергоиздат, 1958, с.22-31.

99. Ребиндер П.А. Новые методы характеристик упруго-пластично-вязких свойств структурированных дисперсных систем и растворов высокополимеров. В кн.: Новые методы физико-химических исследований поверхностных явлений. М., изд-во АН СССР, 1950, с.5-12.

100. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая облает! науки. - М.: Знание, 1958. - 52 с.

101. Гинзбург A.C. Ражитие технологии сушки. В кн.: Тепло- и массоперенос, Минск, 1972, т.6, с.206-217.

102. Кришер 0. Научные основы техники сушки.- М.: ИЛ, 1961. 539 с.

103. Левин Д.М. Термодинамические исследования процессов, развивающихся внутри сохнущих материалов. В кн.: Тепло- и массоперенос, М.-Л., Госэнергоиздат, 1963, т.4,с.44-55.

104. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика основа оптимальной технологии строительной керамики. - В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики в Украинской ССР, -К., Наукова думка, 1970,с.21-29.

105. Кавказов Ю.М. Взаимодействие кожи с влагой. М.: Гизлегпром, 1950. - 326 с.

106. Жуков Д.В., Скоростная сушка кирпича-сьгрца.-М.: Гос-стройиздат, 1959. 143 с.

107. НО. Кремнев O.A., Боровский В.О., Долинский A.A. Скоростная о-ушка. Киев: Госиздательство технической литературы УССР, 1963. - 223 с.

108. I. Кремнев O.A. Научные основы и методы интенсификации процессов тепло- массообмена в стеновой строительной керамике.-В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. Киев, Наукова думка, 1972, с.22-25.

109. Страх I. О некоторых возможностях интенсификации процессов сушки и опыт по применению прогрессивных способов сушки.-В кн.: Тепло- и массоперенос, Минск, 1972, т.9, ч.2, с.457-478.

110. Темкин А.Г., Ершов Ю.Г. Тепло- и массоперенос при высокоинтенсивных процессах сушки.- В кн.: Тепло- и массоперенос, Минск, т.6, 4.1, 1968, с.184-192.

111. Пиевский И.М., Мильштейн И.З., Духненко Н.Т. Исследование внутреннего массопереноса в капиллярнопористых коллоидных телах. В кн.: Тепло- и массоперенос, Минск, 1972, т.6,с.39-43.

112. Духовный M.JI., Ко Г.И., Копп В.Г., Орделли М.А.,10цис M.JI. Сушка строительной керамики. М.: Стройиздат, 1967,- 243 с.

113. Красников В.В., Данилов В.А. Кинетика сушки различных материалов и метод расчета длительности сушки. ИФЖ, 1966, № 4, с.27-38.

114. Лебедев Л.Д. Сушка инфракрасными лучами. М.: Гос-энергоиздат, 1955. - 247 с.

115. The British. Clayworker,I97I,N,95I,p.83-88.

116. The British Glayv/ork©r,1972,N.962,p.167-172.j2o Cajanot W,G.-Claycraft and Structural Ceramics,M.2. p. 17-20.

117. Hucnp A.-Die Liegelindustrie, 1961,1^.6,p.21-24.

118. Дулавин И.А., Корбнев B.B., Шаров В.И. Расход тепла и скорость сушки фарфора. Стекло и керамика, 1972, № 5,с.19-21.

119. Величко Ю.М. Режимы скоростной сушки керамических материалов. Строительные материалы, 1973, № I,с.20-22.

120. Franklin G.-Glacerait and Structural Ceramics,1971,5,p.21-22.

121. Ружанский С.Д. Методы интенсификации сушки грубой строительной керамики на предприятиях промстроиматериалов Латвийской ССР.- Рига: ЛатИНТИ, 1975. 50 с.

122. Вуз М.А. Расчет оптимального режима сушки в туннельных сушилках. Строительные материалы, 1967, № 7,с.22-24.

123. Буз М.А.,Шейнман Е.С. Выбор рациональной конструкциии режима работы сушилок и печей. В кн.: Доклады на первой Украинской конференции по научным основам технологии и развитию производства стеновой керамики. Киев, АНУССР, 1969, с.85-86.

124. Лундина М.Г. Стекло и керамика, М., № 3,1950, № 7,1951.

125. Роговой М.И. Увлажнение глины паром в производстве кирпича. M.: Стройиздат, 1944^ - 94 с.

126. Дущенко В.П., Плотницкий Б.Ф., Дринь А.П. Некоторые вопросы взаимодействия и локализации воды в коллоидных капил-лярнопористых телах для гигроскопической области. В кн.: Тепло-и массообмен, Минск, 1972, т.6, с.124-129.

127. Смолякова З.А. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий по их структурно-механическим параметрам: кандидатская диссертация. M., 1955.

128. Воларович М.П., Чураев Н.В., Лиштван И.И., Вирясов Г.П., Федотов А.И., Тарало В.Н. Исследование влияния физико-химических факторов на процессы структурообразования при сушке торфа.

129. В кн.: Тепло- и массоперенос, т.6, ч.2, Киев, Наукова думка, 1968 с.286-289.

130. Пиевский И.М., Голубчикова В.В., Назаренко П.Н., Степанова A.M. Исследование кинетики усадки глин в зависимости от дисперсионной среды и пародепрессионных пленок. В кн.: Теплофизика и теплотехника, Киев, Наукова думка, 1970, с.34-38.

131. Пиевский И.М., Кигель Т.Е., Панасевич A.A., Голубчикова В.В., Готкис А.И., Степанова A.M. Влияние дисперсионной среды на реологические свойства керамических масс. В кн.: Теплофизика и теплотехника, Киев, Наукова думка, 1970, с.86-90.

132. A.c. 262474 (СССР). Способ получения и определения равновесного влагосодержания. Цимерманис Л.-Х.Б., Вызочанский Е.Л. Опубл. в Б.И. 1970, № 6.

133. Овчаренко Ф.Д. ДАН УССР, 1956, № 3,с.263-267.

134. Е. Ja^uschke-nZeitgemy.ses Trocknen grobkeramischer

135. Formlinge","Osterreichische Keramische Eundschau",I972,9,iuII/I2, p.182-184.

136. Дерягин Б.В. Журнал физической химии, 1932, № 3, с.29-34.

137. Цимерманис Ф.Х., Ружанский С.Д. Изменение структурно-механических характеристик глинистых систем применительно к процессу сушки. В кн. Инженерно-физические исследования строи- 187 тельных материалов, Челябинск, УралНИИстромпроект, с.28-33.

138. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. -Л.: Наука, 1968. 96 с.

139. Банников Г.Е. К вопросу определения абсолютной степени завершенности структурообразования глин. В кн.: Инженерно-физические исследования строительных материалов, Челябинск, УралНИИстромпроект, 1976, с.34-37.

140. Д.С. 174004. Датчик для измерения потенциала массопе-реноса. Цимерманис Л.-Х.Б. Опубл. Б.и. 1965, JS 16.

141. Цимерманрс Л.Б., Банников Г.Е. Степень завершенности структурообразования глины. В кн.: Термодинамические основы интенсификации сушки строительных материалов и изделий, Челябинск, УралНИИстромпроект, 1974, с.24-34.

142. Генкин А.Р. Потенциалометрический метод исследования влажностных характеристик в процессе твердения цементов. Канд. диссертация, Челябинск, 1977.

143. Биндар Е.И., Седмалис У.Я., ШвинкаР.К., Эйдук Ю.Я. Сырье силикатной промышленности Латвийской ССР. Рига; РПИ, 1976,83 с.

144. Болдырев Г.И., Исследование акустическим импульсным методом процесса сушки строительной керамики с целью его оптимизации. Канд.диссертация, Рига, 1977.

145. Цимерманис Л.Б., Гаркави М.С. О термодинамическом ана лизе роста прочности твердеющего вяжущего. В кн.: Инженерно-физические исследования строительных материалов, Челябинск, УралЕШстромпроект, 1977, с.47-54.

146. Цимерманис Л.Б. Схема структурных состояний системы глина-вода и ее использование для оптимизации процесса сушки керамических изделий. Строительные материалы, 1978, J& II, с.27-30.

147. Научно-техническим Советом Минстройматериалов ЛатвССР принято решение о возведении запроектированного блока сушил назаводе "Лоде".

148. Справка дана для предъявления при защите кандидатской диссертации. "

149. Основание: акт внедрения от 16.12.82 СПКО "Оргтехстром" ЛатвССР и ЛатНИИС.

150. Зав. лаб. теплоизоляционных •материалов й технологических процессов. ЛатНИИстроительства

151. Руководитель раздела проблемы 2.05.04.04, с.н.с.,к.т.н.

152. Зав. отделом координации и планирования НИР ЛатБИИстроительства1. Е.Л.Зысочанский1. В.К. Свеппшков1. Л.Н.Тивиков1. СПРАВКАо внедрении результатов диссертационной работы инженера Банникова Германа Ефастовича

153. В проекте применено технологическое оборудование, разработанное СПКО "Оргтехстром" Минстройматериалов Латвийской ССР по ваданию УралНИИстромпроекта, в.котором также заложены результаты проведенных инженером Банниковым Г;Е. исследований:

154. В Технических решениях типового блока импульсно-вакуумной сушки дренажных труб использованы авторские свидетельства №№ 568816 и 568817;

155. Применение импульсно-вакуумной сушки для производства керамических дренажных труб позволит получить экономический эффект в размере 190 тыс.руб., расчитанный из условия применения 3-х.блоков сушил для предприятия производительностью 60-75 млг.шт. в год.

156. Экономический эффект достигается за счет снижения расхода теплоносителя, уменьшения капитальных вложений на устройство сушил.

157. Справка дана для предъявления при защите кандидатской диссертации.

158. Зам.главного инженера УралНИИстромпроекта

159. Гл.Бухгалтер УралНИИстромпроекта

160. Нач.отдела экономических обоснований и смет1. Г 1. Павличенко А.И1. Назаров Г.Фч.1. Александрова Т.М603003, г. Горький «Техникам1. ЩЩ

161. В С Е С О Ю 3 Н Ы Й НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ СУДОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВНИИТСМ «СИРИУС»->■ -¿у ,9Г./ г N0 ¿//¿С 1. На №.пг