автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.16, диссертация на тему:Структурный и параметрический синтез технологических систем многокомпонентного дискретного дозирования

ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХШЛОГИШЗСКИИ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

бессонова Людмила Павловна

структурный и параметрический синтез . технологических систем многокомпонентного дискретного дозирования (на примере комбикормового производства)

05.13.16 - Применения вычислительной

05.18.12 - Процессы, машины и агрегаты пищевой промышленности

Автореферат

диссертации на соискание ученой степепи кандидата технических наук

техники, математического моделирования и математических методов в научных исследованиях

Вороне:;; - 1932

Работа велась в Воронежском тохнологическом институте Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Сисоев В.13.

о Официальные ошюненти: Доктор технических паук, профессор %ромцев Ю.Л.

Кандидат технических наук, доцент Прокопенко А.Ф.

Ведущая организация Воронежское производственное

объединение хлебопродуктов

Защита состоится "25" декабря 1992 г.

в 1<]~30 часов на заседании специализированного совета К 063.90.02 Воронежского технологического института в ауд. 2 по адресу: 394017, г. Воронеж, проспект Г.)волыщш, 19, ВТИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотека института Автореферат разослан 25 ноября 1992 года

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В современных технологических процессах все большее значение приобретают учет и регулирование грузо -потоков материалов, осуществляемые с помощью весов и весодозирую-щих систем. Существенными факторами, определяющими повышение роли весового оборудования, в различных отраслях народного хозяйства , является широкая автоматизация технологических процессов и значительное влияние массы дозируемых компонентов на качество и стоимость готовой продукции. В связи с этим непрерывно растут требования к точности, быстродействию, производительности весодозирующих систем, работающих в обычных и жестких условиях эксплуатации.

В настоящее время разработкой, исоледованием и применением весодозирующих систем занимается большое число проектно-конструк-торских организаций и промышленных предприятий. Однако, многие из них, в том числе пищевая и комбикормовая промышленности не располагают научно-обоснованными методами и моделями подбора дозаторов, обеспечивающими требуемую точность и продолжительность процесса дозирования в ходе дальнейшей их эксплуатации.

В этой связи актуальным является вопрос по разработке моделей структурного и параметрического синтеза, которые дадут инженерам-исследователям и проектировщикам инструмент для анализа и поиска наиболее обоснованных проектных решений и рабочих режимов в условиях эксплуатации.

Цель исследования заключается в разработке моделей структурного и параметрического синтеза систем многокомпонентного дозирования с инвариантными свойствами по отношению к предметной облт -сти, в условиях векторной оценки принимаемых решений.

Для достижения поставленной цели решаются следулние яьлит/.:

I. Исследование специфики систем многокомпонентного дсли;;о -вания и возг/ожности структурного и параметрического 8 Уг:-

ловиях векторной оценки.

2. Разработка модели структурного синтеза, обеспечивающей выбор компоновочных решений по установке дозаторов различных типов.

3. Разработка параметрической модели с инвариантными свойствами.

4. Разработка программного обеспечения и требований к информационному обеспечению оптимального структурного синтеза многокомпонентных весовых дозаторов.

5. Проведение экспериментальных исследовании, внедрение ре -зультатов при выборе дозаторов комбикормового производства.

Методы исследования. В работе использовались статистические методы обработки данных, методы системного и морфологического анализов, метод структурного исследоваЬия, базирующийся на теории отношений и теории графов, методы имитационного моделирования. Экспериментальные исследования направлены на оценку эффективности математических моделей и их адекватности реальным объектам проектирования.

Научная новизна.

1. Разработан способ формализованного представления технологических схем комбикормовых производств в ЭВМ, основанный на системном и морфологическом анализах и принципах декомпозиции сложных систем;

2. Построены модели структурного и параметрического синтеза оптимальной структуры, основанные на методе структурных исследо -ваний и многокритериальной векторной оптимизации;

3. Проведено обоснование вариантов используемых структур систем многокомпонентного дозирования (СЩ) на основании статисти -ческих методов обработки данных. Разработан алгоритм формирования области допустимых решении, который отражает методологию ведения

статистических обработок данных в любой отрасли народного хозяйства в процессе структурного синтеза систем многокомпонентного дозирования (СВД);

4. Разработаны алгоритмы по выбору и векторной оценке оос -тава элементов СВД.

Практическая ценность. В результате проведенных исследова -ний разработаны:

1. Методика, использование которой будет способствовать более точному подбору дозаторов и на практике обеспечит рациональное расходование компонентов, а, следовательно, повышение качества готовой продукции. Разработанная методика по автоматизированному проектированию ТС, включающая и подбор дозаторов, утвервде-на Комитетом Хлебопродуктов Российской Федерации и может быть использована в отраслях пищевой промышленности, где применяются многокомпонентные дозаторы дискретного действия.

2. Информационная база, содержащая возможные варианты типовых технологических структур;

3. ШД1, реализующий алгоритмы проектирования.

Внедрение результатов рабдты. Методика по автоматизированному расчету технологических схем внедрена в отрасли хлебопродуктов и используется в проектном отделе ВНИЖП ВШЮ "Комбикорм" при проектировании комбикормовых предприятий. Фактический экономичес- ■ кий эффект от внедрения метода составляет 33000 руб.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсувдались на Всесоюзном семинаре "Совершенствование технологических решений в проект.ах отрасл н " (ноябрь 198Эг., г. Харьков) , на заседании Центрального правления ВНТО работников отрасли хлебопродуктов; "Основные направления проектирования реконструкции действующих и строительство новых комбикормовых заводов (ноябрь 1990г., г.Москва), но Всесоюзной конференции по математи-

ческому и машинному моделированию (октябрь 19Э1г., г.Воронеж , ВТИ), на зсоедании Научно-технического Совета ВНШЗа (декабрь 1991г., г.Москва), на отчетных научно-технических конференциях Воронежского технологического института (1Э8Э - 19Э1 г.г.). _ Публикации. Но материалам диссертации автором опубликовано 9 печатных работ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка литературы из 100 наименований и 5 приложений. Работа изложена на 225 страницах машинописного текста (основной текст занимает 180 страниц), содержит 45. рисунков и 35 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования,форми-

*

руются цель и задачи работы, дается общая характеристика диссер-, тационной работы. В первой главе дается анализ технологических особенностей дозирования компонентов комбикормового производства. Главными из которых являются:

- разнообразие физико-механических свойств;

- широкий диапазон количества, ассортимента и масс дозируемых компонентов;

- соответствие количества наддозаторных бункеров числу компонентов в рецепте илч 'превышение этого числа;

- ограниченность продолжительности процесса дозирования;

- определенная последовательность дозирования компонентов , от которой в значительной мере зависит его точность;

- соответствие величины дозы компонента грузоподъемности дозатора;

- соответствие минимальной порции дозирования минимальной порции установленного дозатора.

Эти и другие особенности ведения процесса дозирования были

учтены при разработке моделей структурного л параметрического синтеза систем многокомпонентного дозирования (СМД).

Далее приводится анализ существующих СМД, который показывает, что в рассматриваемых технологических схемах дозирование бывает предварительным и заключительным. Каждый "узел" дозирования может характеризоваться количеством и типом установленных весовых дозаторов, количеством надцозаторных емкостей, которое определя -ется в зависимости от максимального количества дозируемых компо -нентов в рецепте, способа дозирования и типа установленных смесителей.

Выполненный аналитический обзор показал, что известные работы описывают структурно технологические Схемы СВД, устройство их элементов и существующую методику подбора дозаторов, рассчитанную для одного варианта построения технологических схем - традицион -ную технологию.

Метода, позволяющего осущетсвить выбор дозаторов на основа -нии анализа производительности, погрешности и стоимости в них нет.

Далее рассматриваются методы структурного синтеза сложных систем, существующие в математике, и метод синтеза систем многокомпонентного дозирования на примере металлургической промышленности. Показано, что последний может быть использован и в комбикормовой промышленности, но с учетом специфических особенностей функционирования СНД отрасли и методов векторной оптимизации.

В конце первой главы сфорлулированы выводы и основные задачи исследования.

Во второй главе рассматриваются вопросы системного модели -ровакия технологических процессов^на примере комбикормового производства. Проводится системный и морфологический анализы различных технологических схем, на основе которых выделяются структурные элементы их образующие, каковыми яашются: подготовка, дози-

решение и смешивание. В различных технологических схемах встреча -ются следующие виды подготовки: раздельная, порционная и совместная.

Бее перерабатываемые в ТС веды сырья распределяются по труп -пам. Группу "А" объединяют зерновые, гранулированные и шроты; группу "Б" - мучнистые; группу "С" - белково-минеральные компоненты.

и подготовка компонентов,'в зависимости от вида: раздельная , порционная, совместная, а также групп перерабатываемых компонен -тов, ведется на определенных технологичеоких линиях, перечень которых предотавлен в работе "деревом" вариантов. Как известно, любая технологическая линия состоит из определенного набора технологических операций. Если каждой операции дать определенный код, то технологические линии могут быть представлены в ввде топологичес -ких схем.

В тоже время, ¡шадая технологическая операция может быть представлена определенным набором оборудования. Структуризированная таким образом информация используется для организации и формирования баз данных ЭВМ.

Выбор оптимального варианта технологических линий подготовки осуществляется по специально разработанной методике автоматизиро -ванного раочета ТС, с помощью формализованной математической модели, в соответствии с критериями оптимизации:

а-асу (1)

где 0. - вектор критереев, оценивающих ТС, в т<м числе: матери -ьлыше и энергозатраты, занимаемая длпдадь, удельные материалоем -гость и энергоемкость и др.;

^ ' (УпЬ , П'( /, м) _ шюжв<;тво допустимых нроекишх роа.'П!з:щш1 ТС, формируемых по некоторому закону Г , £ '('/1м*) из мнржест£а допустимых вариантов технологических .1)'. пий ТЛИ;

у.

М - количество возможных проектных резлизациЛ ТСП-го типа; вариант ^ -и технологической линии п -го типа ТС; количество технологических линий, входящих в /1 -й вариант ТС. Данная методика была разработана в процессе работы над диссертацией и внедрена в отрасли. Далее в работе с позиций системною моделирования рассматриваются процессы смешивания и дозирования. Для линии смешивания приводятся: поэтапная схема определения типа и вместимости смесителя и разработанная на ее основе классификация структур, последняя вводит ограничения по множеству используемых структур в линии смешивания и сокращает продолжительность решений с помощью ¿ШМ. Выполненная структуризация схем на основе системного и морфологических анализов позволила классифицировать все их по вариантам определить возможные структуры СМД, различающиеся меаду собой:

- местом установки дозаторов - на предварительном или заключительном этапах;

- способом дозирования - одно- шш двухэтапное;

- наименованием групп дозируемых компонентов;

- количеством надцоьаторных бункеров;

- количеством и типом установленных весовых дозаторов;

- количнством, вариантом и типом установленных смесителей. Кроме того, определена последовательность этапов синтеза

структур СМД, которая на основе аппарата системного анализа может быть описана следующим образом.

Пусть существует некоторое множество ТС комбикормового производства ТС ={У} , которое в то же время представляет собой множество типов У«4 У"} и вариантов Каждый элемент Уп/множе-ства можно представить графом 6*^(2"/г Г^ ) , где ¿¿^ множество сорбции графа - технологических операций (ТО), в Г^ - множество дуг,

характеризующих переходы от£-ой к У -ой ТО.Понятно, что при такой

_»» а _ е

формализации в множество ¿¿- входит операция дозирования с / ,

{

Каадая операция Ж - имеет свой набор сочетаний или групп дозируемых компонентов - УУт} • И^г»¿»(У^,^ а также определенное количество надцоааторных бункеров » так что {ц^) и определенны!! набор дозаторов Х-!**} , где -возможные компоновочные решения, отлччаюциеся между собой по количеству (один, два, три) и типу устанавливаемых в "узле" дозаторов. Выбор компоновочных решении осуществляется на основе сопостаь -ления диапазонов: различных сочетаний или групп дозируемых компо -нентов У/т (по рецептуре) и многокомпонентных весовых дозаторов ¿г »{¿а* , а также в соответствии с характером кривых частот их реализации. Выбор Хк осуществляется из X . которое формируется на множестве I а ££ В атом случае модель оптималь -ного проектирования С1ОД в общем виде можно занисать:

Ыкс=51 *ис=Ч€т

гх^г (а>

одесь - вектор показателей качества выбора проектных решений (критериев оптимизации),^- функции, характеризующие технологические ограничения, йрЬ- оператор, реализующим принцип оптимизации по Парето, Хк- возможные компоновочные решения по установке дозаторов в одном "узле", Д, - множество типов устанавливаемых дозаторов, УУю - наименование сочетаний или групп дозируемых компонентов, - количество наддозаторных бункеров, соответствующее п/-й уши* ко.\ .»онентоь С -го узла.

Соотн.л,.с-нкс (2) представляет собой модель оптимального стру-кт.\,'к01'0 сии»-« -ча к01 ошшторного типа. ЬЬ размерность приводит к

необходимости декомпозации при решении и определению отдельных структурных элементов СВД, а именно: количества наддоьаторных бункеров ^¿ЦЬариантов компоновочных решений по установке дозаторов в одном "узле" что приведет к снижению ее ¡.^.змерности.

Далее в главе на основе статистического анализа рецептуры дозируемых компонентов формируется область допустимых решений модели (2) структурного синтеза СВД, определяются рецепты, устанавли -вающие границы поиска этих решений. Кроме того, приводится алго -ритм, который отражает методологию ведения статистического анализа рецептур при формировании области допустимых решений,в процессе структурного синтеза СВД^для любой отрасли народною хозяйства.Формируются ограничения на множество структур СВД. С этой целью разработана классификация элементов структур СМД, которая позволяет установить иерархию процесса синтеза и разработать на ее основе графовые модели, по которым возможна генерация множества альтернативных вариантов структур.

/

Таким образом, операция дозирования 2/ , при рассмотрении ее с системных позиций, имеет множество вариантов структурной компоновки /э-^е}, где ' вариант структурной компоновки и - число возможных вариантов. Ее можно представить градом

2 л £

, Г^) , где , Й) - множество элементов, входя -

щих в структурную компоновку СМД, Г'Чг^, ('"-(•Л Д) ,т*(1,Я) множество дуг, соединяющих эти элементы, ияег енты структугной компоновки СМД и связи мезду ними можно представить матрицей смежности графа о-; :

. о _ Г I, если связь 2,-гг, существует,

В М^-тЬ где Рр" \ о, если связь ?Гт не сад.ствует.

Каждый структурный вариант реализации СМД характеризуется гакюр

критериев.

Ь рассматриваемом пушере комоико{«ового крс.иь-гнлйа в стве кратериеь оптимизации используются: погрешность изиерад'кя,

продолжительность процесса дозирования, стоимость и занимаемая площадь. Б данной главе приводятся аналитические формулы их определения и дается их подробная характеристика.

В третьей главе представлена общая схема исследования СВД, последовательность этапов ее синтеза, которая отражается в специально разработанном эвристическом алгоритме, приводится логическая структура процеоса моделирования СЭД. Отмечено, что наиболее сложным этапом^ синтеза является генерация структурных элементов системы на основе составления их графовых моделей. Этому вопросу посвящается целый раздел третьей главы.

В нем рассматриваются графовые модели формирования структур СМД в процессе топологического синтеза. Кавдая такая модель представляется подграфом определенного уровня иерархического графа

Г £ 0 и матрицей смежности. Приводятся алгоритмы моделирующие: количество "узлов" дозирования и наименование дозируемых групп в зависимости от типа (я) и вариантов Ф) выбранной ТС, количество дозаторов в одном "уале", компоновочные решения по установке дозаторов.

£ следующем разделе главы дается построение модели автоматизированного выбора смесителей, как элемента структуры СВД.

Пусть У множество проектных реализаций ТС, т.е. V- $ Ун

м= УиПУпП , I ; Уяв = }'). "

К числу важнейших технологических операции в рассматриваемом примере относится и операция смешивания, поэтому справедливо заме -тить, что существует некоторое правило синтеза , (4/ - сме-

ситель С -го типа), по которому формируется каждый вариант ТС Ул4гК${)„ Выбор осуществляется из множества Е, т.е. £ . При этом его вместимость В■ должна быть большей или равной значения, полученного по расчетной формуле и соответствовать емкости

смесителя заводского изготовления.

E&i(¡ = £\ Е , (з)

где Ее - множество возможных типов смесителей,

- множество всех типов смесителей,

- множество типов смесителей, вместимостью меньшей,чем Поскольку каждый из вариантов ТС Yniхарактеризуется некоторым вектором показателей

то задача выбора смесите -лей формируется следующим образом. Определить , чтобы

а!--— Opt

1 Ynícry r . (4)

где является элементом ТС Y

Далее в этом разделе главы приводятся графовые модели и алгоритмы, моделирующие наименование смешиваемых групп на предварительном этапе и количество "узлов" смешивания в ТС, а также алго -ритм подбора смесителей.

В следующем разделе главы приводится модель параметрическо -го синтеза СМ, которая формируется следующим образом.

Для варианта, П -го типа ТС определить набор дозаторов где X¡( - возможные компоновочные решения по установке дозаторов, формируемые на множестве : чтобы

№> ff. , <Б> п, d^czdk

где ирг - оператор оптимальности по Парето, при условии выполнения следующих ограничений:

ж, _ / 0,0025 dkt, если ш lo, 00 S ИЪ ( если dkt^H^dkt

xl>dk< ; dkr 4 o.qdks ; 4f > ; fu ¿Ф, ; i , ч

tj -(.ZtíA^Z^vjmax ;

(6)

одесь Лш- допустимая абсолютная погрешность дозирования L -го компонента W -го рецепта,

d-kju - техникозксплуатационные показатели многокомпонентных ьеоових дозаторов,

dki - наименьший предел взвешивания k -го дозатора, cLki- половина ШШ k -го дозатора, о dk¡- llíiB k -го дозатора,

- текущее значение массы i -го компонента W-ro рецепта на дозатора,

. _ dk^- минимальная порция взвешивания на М-м дозаторе, Цу - производительность процесса дозирования, производительность процесса смешивания, k ~ количество компонентов, поступающих на А дозатор, di|э- количество питателей fe -го дозатора,

- продолжительность цикла работы на дозаторе к -го типа, iik - затраты времени на набор отдельных компонентов,

"¿U - время движения компонента по £-му питателю, мин.

На основании данной постановки задачи реализована процедура автоматизированного подбора дозаторов.

Расчет погрешностей дозирования компонентов и продолжительности процесса дозирования осуществляется по специально разработанным алгоритмам.

В четвертой главе описывается состав реализованного информационного ц программного обеспечения.

Каждш атип процесса синтеза ОВД сопряжен с переработкой информации. Модели данных в рассматриваемом примере реализованы в среде ДЯЛМС.

Основной ajüi создания информационной базы задачи оптимального структурна го синтеза СГдД является условно-постоянная инфорла -ция. К ней относится норса'гнвно-справочная информация ( tiül ).

1Ь.

Подсистема обеспечивает создание и ведение следующих справочни -ков:

1. Справочник основных видов используемого в производстве комбикормов оырья ( ^ УК);

2. Справочник типов и вариантов ТС

3. Справочник количества надцозаторных бункеров для вариантов с совместным (2ц{) и раздельным (2У2) размещением блоков предварительного и заключительного дозирования;

4. Справочник технических характеристик дозаторов (00$);

5. Справочник технических характеристик смесителей (Г;

6. Справочник типоразмеров шнековых питателей (Р);

7. Справочник вариантов компоновочных решений по установке дозаторов (К 00$);

8. Справочник вариантов подбора смесителей ($МЕ1);

9. Справочник затрат времени на движение по шнековому питателю (ТР).

Составной частью информационной системы ОСС СМД являются математические модели,из-за отсутствия математического аналитичес -кого описания информационные базы системы сформулированы в виде графов, что позволяет сделать информационное обеспечение центра -лизованным, обеспечивает единство и однократность ввода информа -ции. Модель данных представлена в виде древовидной структуры

(тт).

Программное обеспечение ОСС СМД представляет собой набор функциональных программ (подсистем), объединенных в единую функциональную программу. Комплекс программ построен по иерархическому принципу и работает под управлением диспетчера системы ( 20).

Б состав программного обеспечения входят диспетчер системы и подсистемы: "Евод и печать нормативно-справочной информации (Х?Ь1); "разработка проектных рехзниЯ СЧ1" (У/ЮРЗ "£и5лиот^~ г:ч проектных решеннл" (ВВЫ.

Подсистема "Ввод и печать нормативно-справочной информации" предназначена для формирования НСИ при генерации системы, а также дополнения входящих в нее справочников новой информации.

Подсистема "Разработка проектных решений СВД" предназначена для ввода исходной информации и моделирования системы.

Прогаымиое обеспечение подсистемы состоит из пяти основных программных модулей:

УУШРЗ- модуль управления работ подсистемы и форлирования исходных данных и структуры проектируемого объекта; ОбИЗ - расчет производительности смесителей и выбор их типов;

- расчет абсолютной погрешности дозирования; Т1МЕ2 ~ определение времени дозирования;

РР/?Т£ - модуль выбора окончательного проектного варианта из множества Парето-оптимальных;

РРйТЗ- программа печати выбранного проектного варианта на устройство печати или терминале пользователя.

Процесс автоматизированного проектирования СВД комбикормового производства заключается в последовательном выполнении перечисленных программных модулей.

Подсистема "Библиотека проектных решений" предназначена для хранения на магнитных носителях ранее разработанных систем многокомпонентного дозирования. Подсистема позволяет получить имеющиеся в библиотеке решения, не прибегая к повторным расчетам.

Разработанное программное обеспечение позволяет осуществить оптимальный структурный синтез систем многокомпонентного дозирования для заводов различной произьодительности, с различными типа -ми и вариантами построения технологических схем, содержащими один, два или три "узла" дозирования, с характерны« для них наименованием дозирующих групп и соответствующим группе вариантов количества нзддозаторных бункеров, по которому определяется число уста -копленных под ними дозаторов.

Понятно, что число расочитываемых вариантов СМД увеличится, если различными будут варианты компоновочных решений по установке дозаторов. Кроме того, каждый дозатор тлеет определенный тип шнекового питателя. В большинстве случаев дозаторы комплектуют питатели двух типов, длина питателей также меняется в пределах от 1,5} 2,0; 2,5} 3,0; 4,5.

Решить такую задачу без помощи ЭВМ практически невозможно.

В следующем разделе главы приводятся данные, полученные в результате машинных экспериментов. Анализ этих данных показывает, что лучшей по обеспечению точности дозирования, а, следовательно, и качества готовой продукции является технологическая схема с порционной переработкой сырья.

Экономический эффект от внедрения программных средств составляет - 33000 рублей в Год (по состоянию на 1.04.а2г.).

ВЫВОДЫ

1. Проведенные исследования показали, что в пищевой и комбикормовой прсмышленностях практически отсутствуют исследования СМД, основанные на методах математического моделирования. Поэтому, разработанный научно-обоснованный метод подбора дозаторов, осно -ванный на использовании моделей структурного и параметрического синтеза, будет способствовать более точному их подбору, сокраще -нига погрешности дозирования и, следовательно, улучшению качества готовой продукции.

2. На основе системного подхода, принципах декомпозиции и морфологического анализа разработан способ формализованного представления разнообразных структур технологических схем комбикормового производства в ЭВМ.

«

3. Предложенная в диссертации классификация структурных элементов технологических линий: подготовки, дозирования и смешива -ния позволяет задать множество вариантов структур в ввде направ -ленных графов и определить набор ограничений при решении задач структурного синтеза.

4. На основе статистических методов предложен способ определения области допустимых решений, разработан алгоритм формирования этой области, который отражает методологию ведения статистических обработок данных в любой отрасли народного хозяйства, в процессе структурного синтеза СМД.

Ь. Построены математические модели структурного и параметрического синтеза СтД и разработана методология подбора дозаторов на оеноЕе использования теории ípaíob к методов векторной оптимизации! .

•3. алгоритмы структурного синтеза для множества заданных ре-m'.íoe синтезируют оптимальную структуру. СхЦ, для которой на основе методов векторной оптимиьации формируется область Иарето-оптк-

1Э.

ыальних решений. Выбор окончательного варианта осуществляет ЛИР на основании личного опыта или привлекая дополнительную информацию.

6. Разработан 11Ш по имитации процесса дискретного дозирования. Результаты экспериментального моделирования на ЗШ и прове -денная проверки расчетов на контрольных примерах подтвердили адекватность полученных моделей реальным процессам дозирования.

7. Разработанные методы, алгоритмы и программы были использованы при проектировании технологических схем Воронежского и Лиски-иского комбикормовых заводов. При этом было установлено, что луч -ший по обеспечению точности при дозировании, а, следовательно, качеству готовой 'родукиии является технологическая схема с порционной переработкой сырья.

8. 1Ш1 принят в проектном отделе ВНИИКВ ВШЮ "Комбикорм" для использования при проектировании комбикормовых предприятии с око-немическдм эффектом 33000 рублей в год. Методика по автоматизиро -ванному расчету ТС внедрена в отрасли хлебопродуктов.

Основное содержание диссертации изложено в работах:

1. Авдреещев С.Д., Бессонова Л.п., Ьнрошнкков 1.1. В. Модель формирования оптимального состава технологического оборудования комбикормовых предприятий. В кн.¡"Автоматизация проектирования и управления в технологических системах". Межвузовский сборник, ВШ; МП. Воронен, иоО, с. 82 - 86.

2. Андреещеь С.Д., Весеоновэ Jl.il. Математическая модель выбора смесителей при автоматизированном проектировании комбикормовых предприятий. Ь кн.:"математическое моделирование в Са11Р и АСУ'.' Межвузовский сборник. Ь'Ш. Воронеж, 1уЛ, с. ['¿С - 131.

3. Бессонова Л.п.. Ортов л.11., ыщроещев С.Д. Выбор опт: г-званой структуры технологического процесса производства комбикормов. Труды ЬМ1Й1 Вг1п0 "Комбикорм", выи. 34, 1,!., Ь-Ю, с. 1 - С.

А. Всссонова Л.В., Чернышева Г.Д., Тииенкоьа Р.;.., Ячдрсг:мш

С.Д. Моделирование и оптимизация технологического процесса производства комбикормов. Труды ЁНШ1КГ1 БШЮ "Комбикорл", вып. 34, М., 1990, с. 7.- 14.

5. Орлов А. VI., Кретов С.И., Лыткина Л.И.. Бессонова Л.И. Не-

1

тод анализа технологических схем комбикормовых заводов с применением циклограмм. Труды ВНИИК11, выи. 29, И., 1986, с. 53 - 58.

6. Сысоев В.В., Андреещев С.Д., Бессонова Л.II. Принятие решений на основе многоцелевых моделей в условиях автоматизированного проектирования технологических схем. В кн.¡"Выбор и принятие решений в САПР. Межвузовский сборник, ВИ1; В11И, Воронеж, 198.?, с. 4 -9.

7. Сысоев В.В., Бессонова Л.И. Выбор дозаторов дискретного действия. Труды ВНИИКП ВНПО "Комбикорм", вып. 36, М., 1991, с.36 -42.

8. Сысоев В.В., АвдреещеБ С.Д., Бессонова Л.П. Системный подход при проектировании технологических схем комбикормовых предприятий. М.: ЦНИИТЭИ Хлебопродуктов, информационный материал, 1992, 28 с.

9. Сысоев В.В., Бессонова Л .11. Выбор оптимально го варианта структуры многокомпонентного дозирования с помощью ЭВМ. М.: ЩШИТЗИХлебопродуктов. Информационный материал, 1л92, 41 с.

Подп. в печать 20.11.92г. Формат бумаги 80л94 1/16 У.П.л. 1.0 Бумага сберт. заказ 383. Тираж 100

394017, Воронеж, г.р. Революции, 19 У СП ЬТИ