автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Структура и свойства мартенситностареющих сталей, подверженных замедленному разрушению

ВВЕДЕНИЕ

Раздел 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. Мартенситностареющие стали (МСС)

1.1. Общая характеристика сталей

1.2. Классификация и принципы легирования МСС

1.3. Термическая обработка МСС

1.4. Влияние условий нагрева и охлаждения на структуру МСС

1.5. Природа высокой пластичности и вязкости МСС

2. Замедленное разрушение (ЗР) высокопрочных сплавов

2.1. Замедленное разрушение МСС

2.2. Механизмы и факторы замедленного разрушения МСС

2.3. Влияние водорода на замедленное разрушение МСС

3. Механика коррозионно-механического разрушения сплавов

4. Постановка задачи исследования 27 Раздел 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

1. Характеристика исследованных сплавов

1.1. Химический состав сплавов

1.2. Выплавка, термообработка, изготовление образцов

2. Методы испытаний и расчетов

2.1. Стандартные механические испытания

2.2. Методика испытаний на ЗР и КРН

2.3. Расчет коэффициента интенсивности напряжений

2.4. Методика коррозионных испытаний

3. Методы исследований

3.1. Электронно-микроскопические исследования

3.2. Рентгеноструктурный анализ

3.3. Металлография

3.4. Дилатометрия

3.5. Резистометрия

3.6. Дифференциальный термический анализ

3.7. Фрактография

3.8. Микрорентгеноспектральный анализ 44 Раздел 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА

1. Структура, свойства и ЗР Ре-№- и Ре-№-Со-МСС

1.1. Влияние состава коррозионной среды на ЗР МСС

1.2. Влияние температуры старения на характер и кинетику ЗР МСС

1.3. Релаксация напряжений при ЗР МСС

1.4. Механические свойства исследованных МСС

2. Механизм замедленного разрушения МСС

2.1. Механика ЗР МСС

2.2. Электрохимия ЗР МСС

2.3. Влияние старения на контролируемый водородом рост трещины ЗР МСС

2.4. Модель роста трещины ЗР в МСС

2.5. Модель ЗР МСС

2.6. Фрактографические исследования

3. Кинетика и механизм старения Ре-№- и Ре-№-Со-МСС

3.1. Рентгеноструктурные исследования

3.2. Резистометрические исследования

3.3. Дифференциальный термический анализ

3.4. Термоактивационный анализ процессов старения и ЗР

4. Влияние режима закалки на прямое и обратное у—»ос—»у-превращение в Ре-М-Со-МСС

4.1. Дилатометрические эффекты обратного а-^-у-превращения в МСС

4.2. Роль текстуры в процессах старения и ЗР МСС

5. Структура, свойства и ЗР Ре-1ЧьСг-МСС

5.1. Исследование структуры стали 03X11Н10М2Т

5.2. Влияние режимов упрочнения на коррозию сплава Ре-№-Сг-МСС

5.3. Механические свойства стали 03X11Н10М2Т

5.4. Резистометрия процессов старения стали 03X11Н10М2Т

5.5. Замедленное разрушение стали 03X11Н10М2Т

5.6. ФрактографияЗР стали 03X11Н10М2Т

6. Структура, свойства и ЗР Ре-1\ьСо-Сг-МСС

6.1. Механические свойства стали 03X10Н5К5М2ДТ

6.2. Результаты структурных исследований

6.3. ЗР и КРН стали 03X10Н5К5М2ДТ

6.4. Коррозионные свойства стали 03X10Н5М2ДТ

7. Анализ полученных результатов. Способы повышения сопротивления МСС замедленному разрушению

7.1. Анализ полученных результатов

7.2. Способы повышения сопротивления МСС замедленному разрушению 187 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 192 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Повышение качества металлов и сплавов - одна из задач научно-технического прогресса. Мартенситностареющие стали (МСС), разработанные в начале 60-х годов XX века, обладают высокой прочностью и пластичностью, хорошей тепло- и хладостойкостью, размерной стабильностью при термической обработке, в результате чего получили в настоящее время достаточно широкое распространение. Стали данного класса применяют как в качестве конструкционного материала, так и для изготовления различного инструмента сложной формы.

Преимущества МСС перед другими высокопрочными материалами состоит в более высоком сопротивлении хрупкому разрушению, особенно сопротивлении развитию трещин, что обеспечивает деталям высокую эксплутационную надёжность. Однако эти свойства характерны для сталей в состоянии максимального упрочнения. Известно, что после старения при 400°С МСС имеют склонность к замедленному разрушению. Опасность этого явления усиливается в присутствии влаги, водных растворов солей и кислот, водорода. Это обстоятельство обусловливает необходимость использования менее прочных коррозионностойких МСС. Однако это не всегда позволяет решить данную проблему. Возникает необходимость подробного изучения процессов, происходящих на ранних стадиях старения, с целью изыскания путей повышения сопротивления этих сталей замедленному разрушению.

Обзор литературы по вопросам замедленного разрушения МСС позволяют предположить, что механизм замедленного разрушения во многом аналогичен водородному охрупчиванию при коррозионном растрескивании. В этой связи исследование влияния состава среды с целью выяснения роли водорода в замедленном разрушении МСС, а также подробное изучение процессов, происходящих на ранних стадиях распада мартенсита представляло научный и практический интерес.

Раздел 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. Мартенситностареющие стали

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведено комплексное исследование структуры, свойств и замедленного разрушения Бе-№-, Бе-М-Со-, Бе-М-Сг- и Ре-№-Сг-Со-мартенситностареющих сталей, содержащих в структуре 100% а-фазы (ОЗН18КЗМЗТ, 03Х10Н5К5М2Т) или, помимо мартенсита, более 20% метастабильного остаточного аустенита (01Н18М4Т, 03Х11НЮМ2Т). Показано, что ЗР МСС представляется, как, по крайней мере, двухфакторный процесс, протекающий под действием механического и химического воздействия. Стабильный рост трещины (СРТ) ЗР хорошо укладывается в модель водородного охрупчивания, состоящего из трех стадий. Источником водорода при этом является влага воздуха или водные растворы электролитов.

2. На основе моделей Нотта-Саррака зарождения и роста трещины в упруго-пластической области перед надрезом изогнутого образца и водородного охрупчивания Нельсона предложена обобщенная модель ЗР МСС. Согласно этой модели процесс зарождения трещины рассматривается, как развивающийся при участии водорода, доставляемого в упругую зону через зону микропластической деформации, и снижающего величину пороговой интенсивности напряжений Кщ-Процесс распространения трещины (скорость ее роста) контролируется скоростью диффузии водорода в ее вершину в поле упругих напряжений кристаллической решетки.

3. Исследования начальных стадий распада пересыщенного твердого раствора показали, что за ЗР МСС 01Н18М4Т(2), ОЗН18КЗМЗТ(1) и 03X11Н10М2Т(4), развивающееся с высокой скоростью роста трещины (1,3-10"6, 6,3-10"5 и 1,5-10^м/с) по механизму межзеренного скола, ответственна стадия старения, описываемая уравнением Джонсона-Мела с постоянной временной экспоненты «=0,12-0,17. Эта стадия соответствует образованию зон ближнего упорядочения и упорядоченной метастабильной фазы, предшествующей образованию стабильной 77-фазы №3Т1 в процессе распада пересыщенного твердого раствора.

4. В МСС ОЗН18КЗМЗТ(1) и 03Х11Н10М2Т(4), подверженных ЗР с высокой скоростью роста трещины, выявлено наличие практически однокомпонентной кристаллографической текстуры (110)[001], унаследованной мартенситом от текстуры горячей ковки аустенита в результате ориентированного характера фазовых превращений и структурной наследственности. Показано, что стадия гомогенного зарождения метастабильной фазы при «=0,12-0,17 наблюдалась только в текстурованных МСС, с анизотропным распределением локальных упругих напряжений в матрице.

5. Мартенситное превращение остаточного аустенита при ЗР стали 03Х11Н10М2Т(4) в поле анизотропных упругих напряжений привело к увеличению скорости роста трещины. Наибольший эффект мартенситного превращения проявлялся после старения при 350°С. В состаренной при 500°С исследованной стали наблюдали текстуру {110}а и распад пересыщенного твердого раствора с постоянной временной экспоненты в уравнении Джонсона-Мела «=0,13-0,16.

6. Использование сложнолегированной МСС 03Х10Н5К5М2ДТ позволило получить в структуре стали 100% мартенсита с низким уровнем упругих напряжений в кристаллической решетке. Образование метастабильной и стабильной 7?-фазы в этом случае происходило на дислокациях («=0,34-0,40) при температурах >450°С. Частицы упрочняющей фазы имели преимущественно равноосную форму. В состаренном при 400°С состоянии сталь не была подвержена ЗР, а после старения при 450°С скорость роста трещины в ней составила всего 2,1-Ю"7 м/с.

7. Предложены пути повышения сопротивления МСС замедленному разрушению:

7.1. снижение остроты текстуры в стали ОЗН18КЗМЗТ путем использования более высокотемпературной тройной закалки (975, 950, 925°С) взамен низкотемпературной однократной (820°С);

7.2. снижение количества доставляемого в зону концентрации упругих напряжений водорода путем использования лазерной закалки с

194 оплавлением поверхности стали ОЗН18КЗМЗТ. При этом поверхность стали обогащалась титаном и алюминием, образуя барьер для проникновения водорода;

7.3. использование сложнолегированной МСС 03Х10Н5К5М2ДТ, имеющей достаточно высокую точку Мн и пониженный уровень упругих напряжений после мартенситного превращения. Распад пересыщенного твердого раствора на ранних стадиях старения происходил в ней за счет выделения Л-фазы на дислокациях.

Работа выполнена в рамках хоздоговорных и госбюджетной темы № 271 "Разработка принципов легирования, исследование фазовых превращений и свойств биоматериалов", финансированной Министерством образования РФ.

Автор выражает благодарность Н.В. Звигинцеву, Л.Д. Чумаковой, В.Д. Кибальник, М.С. Хадыеву и Ю.Р. Немировскому за помощь в проведении эксперимента, полезные советы и замечания при обсуждении результатов работы.

1. Гольдштейн М.И., Грачёв C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. 2-е изд., перераб. и доп. M.: МИСИС, 1999. 408 с.

2. Перкас М.Д. Структура, свойства и области применения высокопрочных мартенситностареющих сталей // МиТОМ, 1985, №5, с.23-33.

3. Бодяко М.Н., Астапчик С.А., Ярошевич Г.Б. Мартенситностареющие стали Н20ТЮ // ФММ, 1971, т.31, вып.2, с.813-823.

4. Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1970. 224 с.

5. Немировский Ю.Р., Дорошкевич Т.А., Немировский М.Р., Звигинцев Н.В., Круглов А.А. Закономерности размерных изменений при термической обработке листа мартенситно-стареющей стали //ФММ, 1989, т.68, вып.4, с.745-754.

6. Чистов К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах. Киев: Наукова думка, 1975. 232 с.

7. Фарбер В.М., Гущина Н.В. Диффузионные процессы на зонной стадии распада пересыщенных твёрдых растворов // ФММ,1996, т.82, вып.1, с.123-127.

8. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуковицкий А.А. Термодинамика и кинетика диффузии в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1974. 280 с.

9. Абрамов О.В., Ильин А.И., Кардонский В.И. Влияние ТО на механические свойства МСС // МиТОМ, 1983, №4, с.43-46.

10. Зайцева Р.Д., Перкас М.Д. Факторы влияющие на пластичность и вязкость МСС //МиТОМ, 1975,№9, с.2-11.

11. Филиппов Г.А., Саррак В.И., Перкас М.Д. Явление задержанного разрушения МСС // ДАН СССР, 1976, т.226, №4, с.819-822.

12. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. 168 с.

13. Филиппов Г.А., Саррак В.И., Перкас М.Д., Мотренко В.Ф. Влияние титана на склонность к задержанному разрушению мартенситностареющих сталей // ФММ, 1982, т.54, вып.1, с.163-168.

14. Мишин В.М., Саррак В.И. Роль остаточных внутренних микронапряжений в термически активированном зарождении трещины при замедленном хрупком разрушении высокопрочных сталей //ФММ, 1990, №1, с. 195-198.

15. Забильский В.В., Величко В.В., Ильина С.Г. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. 1. Роль среды испытаний (воздух, вакуум) // ФММ, 1995, т.80, вып.6, с.108-118.

16. Алексеева Л.Е., Перкас М.Д., Саррак В.И. Исследование влияния внутренних напряжений на развитие задержанного разрушения мартенситностареющих стали // ДАН СССР, 1982, т.266, №5, с. 1128-1131.

17. Asayama Y. Задержанное разрушение сверхвысокопрочных мартенситностареющих сталей с 18% Ni. // "Нихон киндзоку гаккайси, Jap. Inst. Metals", 1982, т.46, №11, с.1081-1088.

18. Тойдорова И.С., Забильский В.В, Саррак В.И. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей // ФММ, 1991, №7, с.5-11.

19. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. 2. Механизм охрупчивания границ зёрен при испытаниях на воздухе / Забильский В.В., Величко В.В., Гильмутдинов Ф.З., Маклецов В.Г., Воробьёв Ю.П. // ФММ, 1997, т.83, вып.2, с.160-175.

20. Смирнов М.А., Пушин В.Г., Карева Н.Г. Влияние высокотемпературной деформации на задержанное разрушение мартенситностареющих сталей И ФММ, 1982, т.53, вып.5, с.1021-1026.

21. Хоруши М., Курибаяси К., Кавасаки С. Ni Ti-мартенситностареющие стали с высокой вязкостью и сопротивлением замедленному разрушению // Заявка 6447834, Япония. Кокой токке кохо. Сер.3(4), 1989, 614, с.191-196.

22. Влияние меди на свойства и закономерности водородного охрупчивания дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов / Сергеева Т.К., Сорокина H.A., Беленков Г.А., Павленко H.A., Расторгуева H.A. // Изв. АН СССР, Мет., 1989, №5, с.143-148.

23. Березовская В.В., Звигинцев Н.В., Круглов A.A. Замедленное разрушение Fe-Ni-Mo-Ti-мартенситностареющих сталей в коррозионной среде // ФММ, 1992, №5, с.88-94.

24. Гладкова С.М., Саррак В.И., Филиппов Г.А. Влияние водорода на склонность мартенситно-стареющей стали Н18К9М5Т к замедленному разрушению при понижении температуры // Проблемы прочности, 1989, №1, с. 115-117.

25. Saiga Y., Fukagawa M., Ohyama M. Delayed failure of high strength steels in environments // Document No.IIW-IX-1025-77/ At 1977 Meeting of International Institute of Welding, Tokyo, Japan, 34 p.

26. McEvily A.J., Le May I. Hydrogen-assisted cracking // Mater. Charact., 1991, v.26, N4, p.253-268.

27. Перкас М.Д. Высокопрочные мартенситностареющие стали // МиТОМ, 1968, №6, с. 2-14.

28. Каракишев С.Д., Звигинцев Н.В., Немировский М.Р. Старение стали 03Н18М4ТЮ // ФММ, 1992, №10, с.104-111.

29. Miyata К., Igarashi М. Effect of ordering on susceptibility to hydrogen embrittlement of a Ni-base superalloy // Met. Trans. A, 1992, v.23, N3, p.953-961.

30. Нельсон Г.Г. Водородное охрупчивание. В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов: Пер. с англ./ Под ред. Брайента К.Л., Бенерджи С.К. -М.: Металлургия, 1988. с.256-333.

31. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. -М.: Металлургия, 1986. 294 с.

32. Башнин Ю.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали. М.: Металлургия, 1991. 235 с.

33. Испытание материалов: Справ. /Под ред. X. Блюменауэра: Пер. с нем. Под ред. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1979. 448 с.

34. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгеноструктурный и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 108 с.

35. Миркин JI.И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм: Справочное руководство. М.: Наука, 1981. 496 с.

36. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 526 с.

37. Шураков С.С. Замедленное разрушение закаленной стали и влияние отдыха на ее прочность. Автореф. докт. дис., ЛПИ, 1961. 24 с.

38. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1977. 360 с.

39. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. 360 с.

40. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н., Студент А.З. Фактор геометрии трещины и структурная чувствительность коррозионной трещиностойкости низколегированных сталей при длительном нагружении. ФХММ, 1983, №5, с. 3-13.

41. Oriani R.A.Hydrogen embrittlement of steels //Annu. Rev. Mater. Sci., 1978, v. 8, p. 327-357.

42. Oriani R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogen-induced cracking of steels // Acta Met., 1974, v.22, N9, p. 1065-1074.

43. Brown B.F., Fujii C.T., Dahlberg E.P. //J. Electrochem. Soc., 1969, v. 116, p. 218219.

44. Исаев Н.И. Теория коррозионных процессов. -М.: Металлургия, 1997. 368 с.

45. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.

46. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1993. 416 с.

47. Carter C.S. In "ARPA Handbook on Stress Corrosion Cracking and Corrosion Fatigue", R. Staehle and speidel, eds., 1977, p. 99.

48. Gerberich W.W. et al.//Met.Trans., A 6A, 1975, p.1485-1489.

49. Nelson H.G., Williams D P. In "Stress Corrosion and Hydrogen Embrittlement of Iron Base Alloys", R. Staehle et ai., eds., 1977, p. 390-404.

50. Knott J.F. Some Effects of Hydrostatic Tension on Fracture Behaviour of Mild Steel. //J. of Iron and Steel Inst., 1966, v.204, N2, p. 104-111.

51. Asayama Y. Delayed failure and precipitation behaviour in maraging steels //Trans. Jap. Inst. Metals, 1987, v. 28, N4, p.281-290.

52. Фарбер B.M., Гольдштейн М.И. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 208 с.

53. Немировский Ю.Р., Немировский М.Р., Кибальник В.Д. и др. Исследование процессов старения в сталях типа 20Х2Н4М2ФСЮ //ФММ, 1992, №1, с.100-110.

54. Спиридонов В.Б. Механизм упрочнения хромоникелевых и никелевых мартенситностареющих сталей // МиТОМ, 1971, №4, с.2-6.

55. Zhu F., Mertens P. Field ion microscopy and atom probing of Guinier Preston zones and y" precipitations in Cu-2.1wt % Be //Ber. Hahn-Meitner-Inst., 1988, N460, p.59.

56. Богачев И.Н., Стрижак B.A., Хадыев M.C. Электронографическое исследование мартенситностареющих сплавов //ФММ, 1970, т. 29, вып.5, с. 998-1004.

57. Березовская В.В., Звигинцев Н.В., Осминкин В.А. Структура, особенности старения и коррозионные свойства сплавов Fe-Co-Cr //Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, №12, с.81-86.

58. Богачев И.Н., Звигинцев Н.В., Могутнов Б.М. Исследование старения мартенсита стали Н20ТЮ // ФММ, 1971, т.31, вып.4, с.813-823.

59. Грачев C.B., Мальцева Л.А. Влияние температуры аустенитизации на процессы старения мартенситностареющей стали // Металлы, 1992, №3, с.84-87.

60. Березовская В.В., Грачев C.B., Ширихин В.Б. Начальные стадии распада пересыщенного твердого раствора и замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. //Металлы, 2001, №2, с.48-54.

61. Зельдович В.И., Садовский В.Д. Исследование а->у-превращения и перекристаллизации мартенситностареющей стали // ФММ, 1972, т.34, вып.З, с. 518-528.

62. Немировский Ю.Р., Дорошкевич Т.А., Немировский М.Р. и др. Закономерности размерных изменений при термической обработке листа мартенситностареющей стали // ФММ, 1989, т.68, вып.4, с.746-754.

63. Роль текстуры в процессах старения и замедленного разрушения мартенситностареющей стали /В.В. Березовская, C.B. Грачев, Ф.В. Минеев, Ф.В. Д.В. Титорова , В.Б. Ширихин //МиТОМ, 2001, №2, с.21-24.

64. Садовский В.Д., Счастливцев В.М., Табатчикова Т.И. Лазерный нагрев и структура стали: Атлас микроструктур. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. 101 с.

65. Особенности упрочнения мартенситностареющих сталей после лазерной обработки / В.М. Счастливцев, Т.И. Табатчикова, И.Л. Яковлева, А.Л. Осинцева //ФММ, 1993, т.75, вып.З, с.138-146.

66. Тарасенко Л.В., Звигинцев Н.В., Титов В.И., Рулина З.М., Хадыев М.С. Структура, состав интерметаллидных фаз и свойства стали 00X11 Hl 0М2Т //ФММ, 1985, т.59, вып.З, с.551-558.

67. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 295 с.

68. Тарасенко Л.В. Влияние легирующих элементов на процесс старения с образованием фазы Лавеса, ст-фазы, R-фазы при старении многокомпонентных сплавов на основе ОЦК-Fe. I. Методика исследования //Металлы, 1996, №2, с.46-50.

69. Фазовый состав, структура и свойства мартенситностареющей стали Х14К9Н6М5 /Лашко Н.Ф., Заславская Л.В., Никольская В.Л., Соловьёва Г.Г. МиТОМ, 1974, №10, с.39-42.

70. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 184 с.

71. Camus G.M., Stoloff N.S., Duquette D.J. The effect of order on hydrogen embrittlement ofNi3Fe //Acta. Metall., 1989, v.37, N5, p.1497-1501.

72. Грачев C.B., Мальцева Л.А. Релаксация напряжений при мартенситном превращении ревертированного аустенита в мартенситностареющей стали. //ФММ, 1997, т. 84, вып.4, с. 117-122.

73. Структура, механические свойства и кавитационно-коррозионная стойкость стали ОЗХЮН5К5МЗДТЮС / Н.В. Звигинцев, В.В. Березовская, М.С. Хадыев, A.C. Рудычев //ФММ, 1986, т. 62, вып. 5, с. 1014-1019.

74. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Махнев Е.С. Анализ причин охрупчивания хромоникелевых сталей с титаном // МиТОМ, 1998, №2, с.23-27.

75. Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана, вып.2. Фазовые превращения. Металлография. -М.: Мир, 1968. 490 с.

76. Thompson F.A. West D.R.F. Intermetallik compound precipitation in an Fe-10% Cr-13% Co-5% Mo alloy //Journal of the Iron and Steel Institute, 1972, v.210, N9, p.691-697.

77. Исследование фазовых превращений и структуры мартенситностареющих стали 07Х12К10М6 /С.М. Бипоков, Н.В. Звигинцев, H.A. Рундквист, М.С. Хадыев // ФММ, 1980, т.50, вып.6, с.1252-1257.

78. Еднерал А.Ф., Жуков О.П., Перкас М.Д. Мартенситностареющие стали с прочностью более 200 кг/мм2 // МиТОМ. 1971, №4, с.9-14.

79. Звигинцев Н.В., Каган Е.С., Осминкин В.А. Влияние легирования на свойства хромоникелевых мартенситностареющих сталей. // Металлы, 1982, №6, с. 116120.

80. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 295 с.